Es el ejemplo más común de mejoramiento de las propiedades, ya que modifica las microestructuras y a partir

de ello, produce varias propiedades mecánicas que son importantes en la manufactura como formabilidad y
maquinabilidad mejoradas.
Tratamiento Térmico

Los átomos son todos del mismo tipo, excepto por la rara presencia de átomos de impurezas.
Metales Puros

Tienen propiedades un tanto limitadas, que se pueden mejorar y modificar mediante la aleación. Metales Puros

Está compuesta por dos o más elementos químicos, de los cuales al menos uno es un metal: Aleación

Cuáles son las dos formas básicas de las aleaciones: Soluciones Sólidas y compuestos intermetálicos.

Cuáles son los dos términos fundamentales para describir las aleaciones: soluto y solvente.

Es el elemento menor que se agrega al solvente, el cual es el elemento base: soluto

A qué se le conoce como solución sólida: cuando la estructura cristalina particular del solvente se
mantiene durante la aleación

Si el tamaño del átomo de soluto es similar al átomo del solvente, puede reemplazarlo y formar una: Solución
sólida substitucional

Generalmente se requieren dos condiciones (Reglas Hume-Rothery) para formar soluciones sólidas
substitucionales completas:
1. Los dos metales deben tener estructuras cristalinas similares.
2. La diferencia de sus radios atómicos debe ser menor a 15%.

Si el tamaño del átomo de soluto es mucho menor que el del átomo solvente, entonces puede ocupar una
posición intersticial; este proceso forma una: Solución sólida intersticial

Existen dos condiciones necesarias para formar soluciones intersticiales:

1. El átomo solvente debe tener más de una valencia.
2. El radio atómico del átomo de soluto debe ser menor que 59% del radio atómico del átomo
solvente.

Compuestos Intermetálicos: son estructuras complejas que constan de dos metales en los que los átomos de
soluto están presentes en ciertas proporciones entre los átomos solventes.

Compuestos Intermetálicos: son fuertes, duros y frágiles. Debido a sus elevados puntos de fusión, su
resistencia a temperaturas elevadas, su buena resistencia a la oxidación y su relativa baja densidad, son
los materiales idóneos para motores avanzados de turbinas de gas.

Es aquella en la cual dos o más elementos en estado sólido forman una sola fase sólida homogénea cuyos
elementos se distribuyen de manera uniforme por toda la masa sólida: Solución sólida

A los sistemas con dos fases sólidas se les conoce como: Sistema de dos fases.
Se define como una porción físicamente distinta y homogénea en un material: Una Fase

Es un método importante para reforzar las aleaciones y controlar sus propiedades: Partículas de la segunda
fase.

Son más fuertes y menos dúctiles que las soluciones sólidas: las aleaciones de dos fases

También llamado diagrama de equilibrio o constitucional, muestra las relaciones entre la temperatura, la
composición y las fases presentes en un sistema de aleación particular en condiciones de equilibrio.
Diagrama de Fase

Los tipos de diagramas de fases incluyen: 1. Soluciones sólidas completas 2. Eutécticas como los hierros
fundidos 3. Eutectoide, como los aceros.

Equilibrio significa: que un sistema permanece contante por un periodo indefinido.

Qué indica la palabra constitucional: las relaciones entre la estructura, la composición y la integración
física de la aleación.

El hierro comercialmente puro contiene hasta: 0.008 % de Carbono.

Los aceros: hasta 2.11% de C
Hierros fundidos: hasta 6.67% de C

A qué temperatura se funde el hierro puro: a 1538 ℃ (2798 ℉).

Al enfriarse el hierro se forma: Primero se forma ferrita delta, después austenita y finalmente ferrita alfa.

Ferrita: Es una solución sólida de hierro cúbico centrado en el cuerpo, tiene una máxima solubilidad
sólida de 0.022% de C a una temperatura de 727℃ (1341℉). Suave dúctil y magnética.

Austenita: tiene una solubilidad sólida de hasta 2.11% de C a 1148℃ (2098 ℉). Representa una fase
importante en el tratamiento térmico de los aceros. Densa y su estructura fcc de fase simple es dúctil a
temperaturas elevadas, el acero no es acero.

Cementita: es 100% de carburo de hierro y tiene un contenido de carbono de 6.67%. es un compuesto

intermetálico muy duro y frágil que tiene una influencia significativa en las propiedades de los aceros.

Reacción Eutectoide: a cierta temperatura una fase sólida única (austenita) se transforma en otras dos
fases solidad ferrita y cementita.

A la estructura del acero eutectoide se le llama: Perlita

La microestructura de la perlita consta: de capas alternas (laminillas) de ferrita y cementita.

A la ferrita en la perlita se le llama: Ferrita eutectoide

A la fase de ferrita se le llama: Ferrita Proeutectoide

A la cementita en la perlita se le llama: cementita eutectoide.

A la fase de cementita se le llama: Cementita Proeutectoide

Reducir la temperatura eutectoide significa aumentar la gama de la austenita.

El resultado es que el elemento de aleación (como el níquel) se le conoce como: Formador de austenita
(elementos gamagénicos)

El cromo y el molibdeno poseen una estructura bcc que favorece la estructura bcc de la ferrita. A estos
elementos se les conoce como: estabilizadores de ferrita o elementos alfagénicos.

Se refiere a una familia de aleaciones ferrosas compuestas por hierro, carbono (2.11% a casi 4.5%) y silicio
(casi hasta 3.5%): Hierro Fundido.

Los hierros fundidos se clasifican según su morfología de solidificación a partir de la temperatura eutéctica:
A. Hierro fundido gris, o hierro gris.
B. Hierro fundido dúctil, hiero fundido nodular o hierro fundido de grafito esferoidal.
C. Hierro fundido blanco o fundición blanca.
D. Hierro maleable.
E. Hierro grafito compactado.

Existen tres tipos de hierro fundido gris que son: ferrítico, perlítico y martensítico.

En dónde se utiliza el hierro fundido gris: construcción de base para maquinas herramienta y estructura
para maquinaria.

Hierro Gris Ferrítico: la estructura consiste en hojas de grafito en una matriz de ferrita alfa.

Hierro Gris Perlítico: tiene una estructura de grafito en una matriz de perlita; aunque aún es frágil, es más
fuerte que el hierro totalmente gris.

Hierro Gris Martensítico: se obtiene austenizando un hierro gris perlítico y enfriándolo después con
rapidez para producir una estructura de grafito en una matriz de martensita. (es muy duro).

Hierro dúctil o Nodular: es muy dúctil y resistente al impacto y se puede volver ferrítico o perlítico.

Hierro fundido blanco: su estructura es muy dura, resistente al desgaste y frágil, debido a la presencia de
grandes cantidades de carburo de hierro, se obtiene mediante el enfriamiento rápido de hierro gris o
ajustando la composición al mantener bajo el contenido de carbono y silicio.

Hierro maleable: se obtiene recociendo hierro fundido blanco en una atmósfera de monóxido de carbono y
bióxido de carbono, a entre 800 ℃ y 900 ℃ (1470 ℉ y 1560 ℉) hasta por varias horas, según el tamaño
de la parte.

Hierro maleable: su estructura promueve la ductilidad, resistencia y resistencia al impacto, de ahí el

termino maleable.
Hierro de grafito compactado: estructuras de hojuelas cortas, gruesas e interconectadas. Sus propiedades
físicas son intermedias entre el hierro fundido con grafito en hojuelas y del hierro fundido con el grafito
nodular.
El tratamiento térmico ayuda a: mejorar las propiedades mecánicas como resistencia, dureza, ductilidad,
tenacidad y resistencia al desgaste.

Debido a su importancia tecnológica los cambios microestructurales en el sistema hierro-carbono son: perlita,
Esferoidita, bainita, martensita y martensita revenida.

Los procesos de tratamientos térmicos de aleaciones ferrosas son: temple, recocido y revenido.

Perlita Fina: las laminillas son delgadas y apretadas una contra otra.

Perlita Gruesa: las laminillas son gruesas y ampliamente espaciadas.

Cuál es la diferencia entre la perlita fina y gruesa: la diferencia depende de la velocidad de enfriamiento a
través de la temperatura eutectoide.

Esferoidita: son menos propensas a la concentración de esfuerzos debido a sus formas redondeadas, su
estructura tiene mayor tenacidad y menor dureza que la estructura perlítica.

Bainita: es una microestructura muy fina que consiste en ferrita y cementita, algo similar a la perlítica,
pero con una morfología diferente. Fuerte y dúctil que los perlíticos a los mismos niveles de dureza.

Martensita: se puede describir como un prisma rectangular centrado en el cuerpo, que se alarga
ligeramente a lo largo de uno de sus ejes principales.

Por qué es provocado el agrietamiento por temple de los aceros: un rápido enfriamiento durante el
tratamiento.

Es un cambio dimensional irreversible de una parte durante el tratamiento térmico: Distorsión

Implica cambios en las dimensiones de la parte sin cambio en la forma: distorsión de tamaño

Comprende doblez, torcido y cambios dimensionales asimétricos similares: distorsión de forma.

Puede ocasionar inestabilidad dimensional y agrietamiento, además de reducir la dureza y resistencia de la

aleación: austenita retenida.

Es un proceso de calentamiento mediante el cual se reduce la dureza y se mejora la tenacidad: Revenido

A la capacidad de endurecimiento de una aleación por medio de tratamiento térmico se le llama:

Templabilidad

Es una medida de la profundidad de la dureza que se puede obtener mediante: calentamiento y enfriamiento
posterior.

La templabilidad de las aleaciones ferrosas de qué dependen: el contenido de carbono, el tamaño de grano de
la austenita, los elementos de aleación presentes en el material y la velocidad de enfriamiento.
Ensayo comúnmente utilizado para la prueba de templabilidad del extremo templado: ensayo de Jominy

En términos relativos y en orden decreciente, las capacidades de enfriamiento de varios medios de temple son
las siguientes: salmuera agitada 5, agua estancada 1, aceite estancado 0.3, gas frío 0.1, aire estancado 0.02.

Es un factor significativo en la velocidad de enfriamiento: La agitación

En los aceros para herramientas, el medio de temple se especifica con una letra:
W para templado por agua.
O para templado con aceite.
A para templado con aire.

Se pueden utilizar para el temple de aleaciones ferrosas y no ferrosas, y por lo regular se están desarrollando
nuevos enfriadores: enfriadores poliméricos.

Los Enfriadores Poliméricos típicos son: alcohol polivinílico, el óxido polialcalino, el polivinilo pirrolidona
y el oxazolin polietílico.

Como se puede controlar la velocidad de temple: se puede controlar variando la concentración de las
soluciones.

Las aleaciones de aluminio y de cobre, los aceros inoxidables martensíticos y algunos otros aceros inoxidables
a los que se puede dar tratamiento térmico, se endurecen y refuerzan mediante un proceso llamado:
endurecimiento por precipitación.

El tratamiento térmico para los materiales no ferrosos: endurecimiento por precipitación

Cuáles son las tres etapas en el endurecimiento por precipitación: Kapa, kapa+ Teta y Kapa + Líquido.

Al mejoramiento de propiedades se le conoce como: endurecimiento por envejecimiento.

Al mejoramiento de propiedades que se efectúa por encima de la temperatura ambiente, al proceso se le llama:
envejecimiento artificial.

Varias aleaciones de aluminio se endurecen y se vuelven más fuertes a través del tiempo a la temperatura
ambiente; a este proceso se le llama: envejecimiento natural.

Qué es el tratamiento criogénico: permite ganar resistencia y dureza mediante envejecimiento natural

En el proceso de precipitación, si la aleación recalentada se mantiene a temperatura elevada por un periodo

largo, los precipitados comienzan a coalescer y crecer. Se vuelven más grandes, aunque más escasos, a este
proceso se le llama: Sobreenvejecimiento

Este es un tratamiento de endurecimiento por precipitación para un grupo especial de aleaciones de base hierro
de alta resistencia: Maraging N del RT.
Este método es particularmente útil para mejorar la resistencia a la indentación, fatiga y desgaste de la
superficie, sus aplicaciones más comunes son los dientes de engranaje, levas, flechas, rodamientos, pernos:
endurecimiento superficial.

Existen varios procesos de endurecimiento superficial:

a) Carburizado
b) Carbonitrurado
c) Cianurado
d) Nitrurado
e) Borurado
f) Endurecimiento a la flama
g) Endurecimiento por inducción
h) Endurecimiento por láser

Procesos que se utilizan para endurecer superficies pequeñas y grandes tales como engranes, válvulas, punzones
y cilindros de locomotoras: Los Rayos Láser y los haces de electrones

Es el fenómeno en el cual las aleaciones que contienen carbono lo pierden por sus superficies a consecuencia
del tratamiento térmico o del trabajo en caliente en un medio (usualmente oxigeno) que reacciona con el
carbono: descarburización

Termino general utilizado para describir la restauración de una aleación trabajada en frío o tratada
térmicamente en sus propiedades originales: Recocido

Se puede utilizar para aumentar la ductilidad y reducir la dureza y la resistencia o para modificar su
microestructura: Recocido

El proceso de recocido consta de los siguientes pasos:

1. Calentamiento de la pieza de trabajo hasta un intervalo específico de temperaturas en un
horno.
2. Mantenimiento de la pieza a esa temperatura por cierto periodo.
3. Enfriamiento en aire o en un horno.

Es un término aplicado al recocido de las aleaciones ferrosas: Recocido Total

Para evitar la suavidad excesiva del recocido de los aceros, el ciclo de enfriamiento se puede realizar totalmente
en aire calmado, a este proceso se le llama: Normalizado

Al recocido de proceso también se le llama como: Recocido Intermedio, Recocido subcrítico.

Para qué se utiliza el tratamiento térmico revenido en los aceros: para reducir la fragilidad, y los esfuerzos
residuales y aumentar la ductilidad y tenacidad.

Qué sufren los aceros aleados: fragilización por revenido

Con qué otro nombre se le conoce al bainitizado: Austemperizado

Cuáles son los dos tipos básicos de hornos que se utilizan para tratamientos térmicos: los hornos por lotes y los
hornos continuos.

Hornos por lotes: consiste básicamente en una cámara aislada, un sistema de calentamiento y una puerta,
o puertas, de acceso.

 Horno de caja
 Horno de fosa
 Horno tipo campana
 Horno de elevador

Hornos continuos: las partes a tratar térmicamente se mueven con frecuencia a través del horno sobre
transportadores de diversos diseños que utilizan charolas, bandas, cadenas y otros mecanismos. Son
adecuados para corridas de alta producción, y se pueden diseñar y programar para realizar ciclos
completos de tratamiento térmico con un control estricto.

En este método la parte se calienta con rapidez mediante un campo electromagnético generado por un devanado
de inducción que conduce una corriente alterna, la cual induce corrientes de Eddy en la parte: Calentamiento
por Inducción