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    TC N°1 Mejoramiento de Sistema de Maquinas 25%

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    Camilo Fuentes
    El documento presenta una situación de evaluación para una asignatura sobre mejoramiento de sistemas de máquinas. La evaluación consiste en un trabajo colaborativo en grupos de hasta 4 estudiantes para analizar fallas potenciales por fatiga en una línea de producción y proponer mejoras. Los estudiantes deben identificar datos relevantes, realizar cálculos de fatiga, y elaborar un informe con la memoria de cálculo para ser evaluado. La actividad representa el 25% de la calificación de la asignatura.

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    TC N°1 Mejoramiento de Sistema de Maquinas 25%

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    Camilo Fuentes
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    El documento presenta una situación de evaluación para una asignatura sobre mejoramiento de sistemas de máquinas. La evaluación consiste en un trabajo colaborativo en grupos de hasta 4 estudiantes para analizar fallas potenciales por fatiga en una línea de producción y proponer mejoras. Los estudiantes deben identificar datos relevantes, realizar cálculos de fatiga, y elaborar un informe con la memoria de cálculo para ser evaluado. La actividad representa el 25% de la calificación de la asignatura.

    Título original

    TC N°1 Mejoramiento de sistema de maquinas 25%

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    El documento presenta una situación de evaluación para una asignatura sobre mejoramiento de sistemas de máquinas. La evaluación consiste en un trabajo colaborativo en grupos de hasta 4 estudiantes para analizar fallas potenciales por fatiga en una línea de producción y proponer mejoras. Los estudiantes deben identificar datos relevantes, realizar cálculos de fatiga, y elaborar un informe con la memoria de cálculo para ser evaluado. La actividad representa el 25% de la calificación de la asignatura.

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    TC N°1 Mejoramiento de Sistema de Maquinas 25%

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    El documento presenta una situación de evaluación para una asignatura sobre mejoramiento de sistemas de máquinas. La evaluación consiste en un trabajo colaborativo en grupos de hasta 4 estudiantes para analizar fallas potenciales por fatiga en una línea de producción y proponer mejoras. Los estudiantes deben identificar datos relevantes, realizar cálculos de fatiga, y elaborar un informe con la memoria de cálculo para ser evaluado. La actividad representa el 25% de la calificación de la asignatura.

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    Situación de Evaluación

    Trabajo colaborativo Evaluación N°1


    25%

    Asignatura: Mejoramiento de sistemas de máquinas


    Código Asignatura: MCMS01
    Programas de Estudio:

    Material elaborado por:

    Integrantes: 1
    2
    3
    4

    FECHA:

    SECCIÓN:

    PUNTAJE OBTENIDO:

    NOTA:
    SITUACIÓN DE EVALUACIÓN N°1
    Unidad 1:  Requerimientos Técnicos y Alternativas de Mejora
    1.1.1.- Determina las condiciones óptimas de operación de un proceso productivo, de acuerdo a la
    disponibilidad de recursos y necesidades de producción.

    1.1.2.- Evalúa las deficiencias técnicas que afectan a un proceso productivo, mediante el análisis de
    rendimiento real de las máquinas que conforman al proceso.

    1.1.3.- Formula las alternativas técnicas de mejora y optimización de los sistemas de máquinas
    industriales, en función del estudio de brecha de un proceso productivo.

    1.1.4.- Identifica las fuentes de consulta externas acordes y necesarias para la fundamentación.

    1.1.5.- Organiza las fuentes de consulta para establecer una secuencia lógica que le permitan
    identificar alternativas.

    1.1.6.- Elabora argumentos que sustentan las decisiones tomadas ante problemáticas académicas y
    de su profesión.

    2.1.1 - Calcula variables de diseño para el mejoramiento de un sistema de máquina, perteneciente a


    un proceso productivo, de acuerdo a información técnica, normas, condiciones de operación y
    rendimiento.
    Contexto de Evaluación:
    En una actividad práctica, reunidos en pequeños grupos de trabajo, los alumnos deberán resolver
    distintas variables propuestas en un trabajo colaborativo, el cual se basa en un problema en focado
    en posible falla por fatiga. Respecto a interrogantes se resuelve a partir de trabajo en equipo y toma
    de desiciones las mejores soluciones, rescatando datos relevantes e ignorando datos que no utilizara
    según experiencia prevía. Para ello se plantea un caso por grupo y se evalua lo siguiente:

     Extraer datos relevantes a cada problema planteado desde la empresa estudiada.


     Resolver a través de procedimientos establecidos.
     Tener en consideración (Factor Fatiga K, Límite o Resistencia a la Fatiga Sn, Snc con duración Vida
    Finita, Cálculos del momento y diagramas)
     Investigar, relacionar y Explicar cada solución de forma ordenada y clara.

    Instrucciones generales:
     La actividad se desarrollará en grupos de alumnos.
     La evaluación se realizará de forma grupal no mas de 4 integrantes.
     La evaluación constara con una ponderación del 25%.
    ACTIVIDAD:TRABAJO COLABORATIVO

    Contenido Bibliografico:

    1. Richard Budynas - Mcgraw Hill Diseño En Ingenieria Mecanica De Shigley 8ava edición – año 2017

    Dar enfasis al proyecto de acuerdo al problema planteado por cada grupo de trabajo, debe tener en
    consideración la implementación y elementos criticos que traen o en su defecto traerian
    consecuecnias ya sea en la producción, medio ambiente o seguridad.

    Un ejemplo generico seria, la necesidad de analizar roturas en distintas partes de una linea
    productiva debido a cargas repetitivas ciclicas en zonas de ejes, teniendo en consideración
    problemáticas actuales respecto a la comprensión de fallas y su importancia en el mantenimiento:

    Evaluación N°1: Memoria de cálculo 25%

     Preparan en pequeños grupos un informe que consolide los cálculos y las variables de
    diseño considerados para el desarrollo de un plan de mejoramiento de una línea de
    producción. Dicho informe se presentará al docente, quien propondrá correcciones y mejoras
    según su evaluación, de manera tal que éstas se integren en el proyecto técnico final

     Cálculo de fatiga de elementos seleccionados:

    1. Identificar aspectos y características técnicas del proceso productivo donde interfieren los
    elementos de máquina según su mejoramiento
    2. Determinar en el componente de máquina el origen de la fisura y qué tipo de fractura que se
    generó en las fallas presentadas.
    3. Evaluar en forma técnica los puntos o secciones donde se dispusieron las cargas en los
    componentes de las máquinas.
    4. Calcular los esfuerzos para determinar la resistencia por fatiga en los elementos
    5. Determinan límites admisibles para los esfuerzos generados y los factores de modificación.

    Instrucciones al docente evaluador


    1. Verificar la existencia del instrumento de evaluación.
    2. Entregar las instrucciones al inicio de la actividad de evaluación.
    3. Asegurarse que el alumno haya entendido las instrucciones de la actividad.
    4. Evaluar proceso y desempeño de los alumnos.
    5. Realizar acciones necesarias para mantener un ambiente apto para la evaluación.

    Instrucciones al alumno
    1. Consultar al docente las dudas antes del inicio de la actividad de evaluación.
    2. Desarrollar las actividades de la situación de evaluación ordenadamente, con legibilidad y buena
    redacción.
    3. Realizar actividad considerando el tiempo asignado y demostrando buen comportamiento.

    La estructura debe ir complementándose con las entregas y tener siempre en consideración


    la misma estructura para evaluación N°1 y N°2
    Todo informe de investigación debe reunir las siguientes partes:
    1. Portada
    2. Índice
    3. Introducción
    4. Marco teórico (Ciencias aplicadas en el desarrollo)
    5. Desarrollo o Cuerpo del Informe (capítulos, partes)
    5.1 Elementos de máquinas seleccionados
    5.2 Cálculo de fatiga de elementos seleccionados
    5.2.1 Identificar aspectos y características técnicas del proceso productivo donde
    interfieren los elementos de máquina según su mejoramiento
    5.2.3 Determinar en el componente de máquina el origen de la fisura y qué tipo de fractura que se
    generó en las fallas presentadas.
    5.2.4 Evaluar en forma técnica los puntos o secciones donde se dispusieron las cargas en los
    componentes de las máquinas.
    5.2.5 Calcular los esfuerzos para determinar la resistencia por fatiga en los elementos
    5.2.6 Determinan límites admisibles para los esfuerzos generados y los factores de modificación.
    5.3 Planos de equipos y elementos intervenidos
    5.4 Diagramas de funcionamiento
    5.5 Materiales de elementos estudiados
    5.6 Costos relacionados con la mejora de la línea de producción
    6. Conclusiones
    7. Bibliografía
    8. Apéndices o Anexos

    Tiempo A convenir Instrumento de Evaluación Escala de


    apreciación
    Criterios de Evaluación Indicadore s Escala de valoración Ponderación Puntaje
    1.1.- Demuestra la existencia de
    brecha técnica entre los 1.Elaboran una introducción y conclusión de acuerdo al informe entregado
    Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    requerimientos de operación de un respecto el desarrollo del problema del caso recibido.
    proceso productivo y las
    condiciones operacionales de las 1 5 0,3
    máquinas y equipos
    1.1.- Demuestra que conforman
    la existencia de 2. Describe un objetivo general estructurado y elaborado de forma academica
    brecha técnica entre los según los aspectos técnicos desarrollados del mecanismo de falla y el efecto Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    requerimientos de operación de un
    evidenciado en su caso.
    proceso productivo y las
    condiciones operacionales de las 1 5 0,3
    máquinas
    2.1.- Elaboray equipos que conforman
    una memoria de 3. Determinan el tipo de fractura del elemento de máquina a partir del análisis de
    cálculo, en función de la valoración
    los datos del informe técnico asignado. Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    cuantitativa de un mejoramiento y
    optimización de un sistema de 1 5 0,3
    máquinas
    2.1.- Elaboray equipos
    de un proceso
    una memoria de
    cálculo, en función de la valoración 4. Determinan los esfuerzos al que se sometió el componente de máquina a partir
    de la revisión de los aspectos técnicos del caso asignado. Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    cuantitativa de un mejoramiento y
    optimización de un sistema de
    máquinas y equipos de un proceso
    1 15 0,9
    2.1.- Elabora una memoria de 5. Fundamentan, a través del modo de falla, dónde se propagó la fisura y el tipo
    cálculo, en función de la valoración de fractura. Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    cuantitativa de un mejoramiento y
    optimización de un sistema de 1 5 0,3
    2.1.- Elabora una memoria de 6. Evalúan la forma, disposición e intensidad de cargas a las que se sometió el
    cálculo, en función de la valoración componente de máquina. Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    cuantitativa de un mejoramiento y
    optimización de un sistema de
    1 15 0,9
    2.1.- Elabora una memoria de
    cálculo, en función de la valoración 7. Calculan la resistencia por fatiga del elemento de máquina, comparando
    cuantitativa de un mejoramiento y condiciones de diseño con el modo de falla del componente de máquina. Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    optimización de un sistema de
    máquinas y equipos de un proceso 1 25 1,5
    productivo.
    2.1.- Elabora una memoria de
    cálculo, en función de la valoración 8. Determinan el límite admisible actual del elemento de máquina, según modo
    cuantitativa de un mejoramiento y de fallos. Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    optimización de un sistema de
    máquinas y equipos de un proceso 1
    productivo. 10 0,6
    2.1.- Elabora una memoria de
    9.. Fundamenta desde el punto de vista de la etica, los impactos positivos y/o
    cálculo, en función de la valoración
    negativos en el cumplimiento de las actividades asignadas en el analisis del caso. Muy bien (6) Regular (4) Insuficiente (1)
    cuantitativa de un mejoramiento y
    optimización de un sistema de (evaluación individual, situaciones variadas según caso).
    máquinas y equipos de un proceso 1 15 0,9
    productivo.
    100 54,0

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