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Indice

Carátula 1

Indice 3

Identificación del modelo 5

Descripción General 7

Dimensión de las Unidades AM-003 / AM-005 8

Economizador (Opcional) 9

Planilla de datos técnicos AM-003 / AM-004 / AM-005 10 - 12

Instalación y Montaje 13 - 15

Conexionado Eléctrico AM-003 / 005 16

Circuito Frigorífico 17

Circuito Eléctrico AM- 003 / 005 Frío o Calor Standard 18

Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor para secuenciador y salida de falla 19

Circuito Eléctrico AM- 003 / 005 Frío o Calor c/salida Filtro Sucio 20

Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío con Economizador y Fin de carrera 21

Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor c/Economizador y Salida Filtro sucio Opcional 22

Circuito Eléctrico AM-003/005 F / Calor con economizador p/secuenciador y salida de falla 23

Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor /Salida falla doble y enclavamiento permanente 24

AM-003/005 Frío/calor con economizador y salida de falla doble. P/ secuenciador 25

AM 700 / 003 / 005 frio solo con salida de falla para secuenciador 26

Circuito Eléctrico AM-600 / 700 / 003 / 005 P/Secuenciador 27

Circuito Eléctrico AM-600 / 700 / 003 / 005 P/Secuenciador con falta de fase telemecanique
28

Mantenimiento 29

Carga de Gas 30

Detección de fallas 31- 32

Secuenciador SW-302 – Identificación de Modelo 33

Dimensiones de Secuenciador SW-302 34

Ubicación y Montaje 35

Detalle de Interconexión general 36

Esquema Interconexión de secuenciador con 2 unidades Monofásicas 37

Esquema Interconexión de secuenciador con 2 unidades Trifásicas 38

Modo de Funcionamiento 39 –42

Borneras 43

Diagrama de Flujo para Visualización y Ajuste de Parámetros 44 - 47

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Descripción General

Los acondicionadores autocontenidos de tipo vertical para montaje en pared marca WESTRIC, línea AM
cubren una amplia gama de necesidades de climatización.
Poseen un diseño compacto, lo que minimiza los requerimientos de espacio para su instalación.
Están diseñados y construidos para trabajo contínuo, durante todo el año los 365 días
De robusta costrucción (Heavy Duty)

CARACTERISTICAS

Gabinete: Construido en chapa galvanizada y prepintada que le confiere una larga vida útil, libre de
mantenimiento.

Serpentinas: Las serpentinas evaporadoras y condensadoras están construidas con aletas de aluminio y
tubos de cobre expandidos mecánicamente, lo que asegura una eficiente transferencia de calor aún en las
condiciones mas rigurosas.

Motocompresor: Del tipo hermético, de alta eficiencia, diseñado para trabajo exhaustivo.

Calefactor de Cárter: Este calefactor asegura una temperatura constante en la base del motocompresor,
pues es autorregulable, permitiendo con esto, elevar la temperatura del aceite, en especial durante largas
detenciones, evitando que el refrigerante se mezcle con el mismo, y dañe el sistema.

Control Electrónico de Velocidad (CVTR): Este control regula electrónicamente la velocidad del motor
del condensador, mediante un sensor ubicado en la serpentina toma la temperatura del gas y mantiene la
presión estabilizada, con bajas temperaturas exteriores.

Presostatos: De alta y bajas presión, aseguran una larga vida a todo el sistema protegiéndolo, ya sea por
perdidas de gas, filtros o serpentinas sucias, motores quemados, etc.

Filtro Deshidratador: Del tipo molecular de primera calidad, que elimina toda posibilidad de humedad e
impurezas en el circuito de refrigeración.

Robinetes de Bronce: Para carga y/o medición de presión del gas refrigerante, ubicados en lugares
accesibles y fáciles de operar, simplificando cualquier operación de inspección y/o mantenimiento.

Resistencias Eléctricas: Para calefacción, ubicadas en lugares de fácil acceso.

Tablero de Control: Las unidades de la línea AM han sido diseñadas para ser manejadas con diversos
elementos de control:
• Termostato de ambiente de 24V.
• Secuenciador WESTRIC línea SW con termostato incluido.
• Tablero eléctrico con P.L.C., totalmente automatizado y con módem de
comunicación, para consulta desde una computadora a distancia a través de una
línea telefónica.

Filtros de Aire: De alta eficiencia en todos los modelos y opcional lavable.

Motores Eléctricos: Los motores están especialmente diseñados para uso continuo.

Ventiladores: De alta eficiencia, construidos en aluminio, balanceados estáticamente, para evitar

vibraciones en toda la unidad.

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 Dimensiones de AM-003 / AM-004 / AM-005

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Sistema Economizador (Opcional)

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Datos Técnicos de los AM-003 / AM-004 / AM-005

DESCRIPCION UNIDAD AM-003 AM-004 AM-005

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA
TIPO - AUTOCONTENIDO
MARCA - WESTRIC
NORMA DE FABRICACION - ISO-9001
ORIGEN Pais ARGENTINA
CAPACIDAD TOTAL Kwf 9.4 13.6 16.2
CAPACIDAD SENSIBLE Kwf 8.2 12.2 15.0
CONSUMO TOTAL Kw 3,8 4,8 5,8
CAUDAL DE AIRE m3/min 45 50 56
ANCHO Mm 1160
ALTO Mm 1993
PROFUNDIDAD Mm 520
PESO DE LA UNIDAD COMPLETA Kg. 215 225 236
CARACTERISTICAS DEL MOTOCOMPRESOR
TIPO - HERMETICO SCROLL
MARCA - COPELAND DANFOSS COPELAND
MODELO - ZR36 HRM047 ZR-61
ORIGEN Pais USA
CANTIDAD N° 1
POTENCIA CONSUMIDA KW 2,7 3.57 4,7
CORRIENTE Amp. 4,9 6.5 8,8
CARGA DE GAS R-22 / R- 407 / R-410 Kgs 2,6 3 3,6
CALEFACTOR DE CARTER SI/NO SI
CARACTERISTICAS VENTILADOR EVAPORADOR
MARCA - REVCOR
MODELO - FC – 850-900 FC – 850-900 FCNX 1075-5
ORIGEN Pais USA
TIPO - CENTRIFUGO
DIAMETRO Mm 217 217 275
ANCHO Mm 218 218 150
CANTIDAD N° 2
ACOPLAMIENTO - DIRECTO

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 DESCRIPCION UNIDAD AM-003 AM-004 AM-005
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL VENTILADOR EVAPORADOR
MARCA - DAVICA
MODELO - 30-6516-00 30-6516-00 30-6551-00
ORIGEN Pais ARGENTINA
CONSUMO Kw 0.57 0.57 0,78
CORRIENTE Amp. 2.2 2.2 3,5
TENSION Volts 220
TRANSMISION - DIRECTA
RODAMIENTOS - SI

CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR

MARCA - TRIMET
ORIGEN Pais ARGENTINA
TIPO - AXIAL
DIAMETRO - 508
CANTIDAD N° 1
CAUDAL m3/min 65
ACOPLAMIENTO - DIRECTO
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
MARCA - DAVICA / EBERLE
MODELO - 30-6701-00 / 30-6702-00
CONSUMO Kw 0,34
CORRIENTE Amp. 1.7
TENSION Volts 220
TRANSMISION - DIRECTA
SERPENTINA EVAPORADORA
AREA FRONTAL M2 0.37
HILERAS N° 3 3 4
DIAMETRO DE TUBOS Mm 9.52
ALETAS POR PULGADAS N° 13
SERPENTINA CONDENSADORA
AREA FRONTAL M2 0.59
HILERAS N° 3 4 4
DIAMETRO DE TUBOS Mm 9.52
ALETAS POR PULGADAS N° 12
SISTEMA UTILIZADO PARA PERMITIR EL TRABAJO CON BAJA TEMPERATURA EXTERIOR
TIPO - ELECTRONICO
MARCA - WESTRIC
MODELO - CVTR
ORIGEN - ARGENTINA

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 DESCRIPCION UNIDAD AM-003 AM-004 AM-005
PRESOSTATOS PARA ALTA Y BAJA PRESION
MARCA - SAGINOMIYA / TEXAS
MODELO ALTA - ACB - JBG1/ PS80-K1-4664
BAJA - LCB - JAG9 / PS80-K2-F4615
RANGO ALTA Kg/cm2 20 - 26
BAJA Kg/cm2 2.8 - 1.3
VALVULA DE EXPANSION
MARCA - ALCO ALCO PARKER
MODELO - 60-1085-00 60-1085-00 60-1003-00

FILTRO DESHIDRATADOR
MARCA - WHITE / DANFOSS
MODELO - ECO 220 / DCL 163s
ORIGEN Pais ARGENTINA / MEXICO
FILTRO DE AIRE
MARCA - MICROFILTER
MODELO - 30/30
EFICIENCIA % 30
ARRESTANCIA % 90
CANTIDAD N° 2
ANCHO Mm 495
ALTO Mm 495
ESPESOR Mm 50
BATERIA ELECTRICA
MARCA - TODARELLO
MODELO - 33-1025-01
ETAPAS N° 1
TENSION Volts 380
CONSUMO Kw 3.75

DATOS ADICIONALES

BANDEJA DE GOTEO MATERIAL BWG Nº18

ROBINETES DE CARGA EN ALTA SI/NO SI
ROBINETES DE CARGA EN BAJA SI/NO SI

SECUENCIADOR
MODELO - SW-302
MARCA - WESTRIC
ORIGEN Pais ARGENTINA

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Instalación y Montaje

Elección del Lugar: Antes de efectuar ningún trabajo considerar lo siguiente:

• Elegir el lugar exacto para la ubicación de las unidades.

• Dejar un espacio mínimo entre ambas unidades de 500 mm., para el mantenimiento
y service.
• Verificar si las paredes del recinto a acondicionar son resistentes para soportar el
peso de las unidades, de no ser así, se hará una base soporte para apoyar dichas
unidades, desechando la escuadra reforzada que viene con cada unidad.

Revisión de las Unidades:

Cuando se reciban las unidades, revisar cuidadosamente que no hayan sido golpeadas
durante el transporte y se hubieran deteriorado alguna o mas partes de las mismas.
Verificar que estén todos los elementos que vienen con las unidades y los que se necesitaran
para el montaje, ajenos a las mismas.
• Termostato, secuenciador o tablero eléctrico etc.
• Visera superior para lluvia.
• Chapa protectora para entrada aire exterior (solo unidades con
economizador)
• Escuadra soporte inferior para apoyo de unidad.
• Tornillos, tuercas, cables, sellador de siliconas, etc. (No se proveen)
• Plantilla de marcado. (Ver Fig.)
• Soportes especiales para el izaje.

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MONTAJE

500

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Conexionado Eléctrico

Ubicar el termostato, secuenciador o tablero eléctrico en el lugar elegido, teniendo en cuenta que no se
encuentre delante de la salida de aire, o que ésta incida sobre el sensor de temperatura.
La interconexión eléctrica y la alimentación de los equipos debe hacerse de la siguiente forma:

• Conectar la alimentación de 220V ó 380V según corresponda a la termomagnetica del tablero eléctrico
• En los equipos trifásicos el neutro tiene un borne separado de la llave termomagnética.
• Conectar el conductor de tierra a la bornera del tablero eléctrico
• Conectar los conductores para la alarma por falla de equipo a la bornera del tablero de eléctrico
• Conectar los conductores que vinculan eléctricamente la bornera del tablero eléctrico y el termostato
de ambiente o secuenciador electrónico según su correspondiente circuito eléctrico.

IMPORTANTE: Es imprescindible, a fin de cumplir con las normas de seguridad vigentes, conectar el
cable de puesta a tierra.
Asegúrese que la tensión a suministrar a la unidad sea la que se requiere para dicho modelo, verificando
la misma con un voltímetro.

NOTA: Si la alimentación eléctrica es trifásica con neutro, individualizar fehacientemente dicho neutro y
luego ver que entre fase y fase estén los 380V requeridos, tomando tensión cruzada entre fases (nota y
texto en negritas).

Se recomienda utilizar conductores de colores normalizados de acuerdo a la siguiente tabla:

Equipos Monofásicos

Conductor Color

Fase Marrón
Neutro Celeste
Tierra Amarillo - Verde

Equipos Trifásicos

NOMBRE COLOR
Fase “R” Marrón
Fase “S” Negro
Fase “T” Rojo
Neutro Celeste
Tierra Amarillo - Verde

Cadena de Seguridad

La cadena de seguridad está formada por el presostato de alta, el presostato de baja, el relevo térmico del
contactor del compresor – Protector térmico de Resistencia (Opcional)

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Circuito Frigorífico

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 Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor para Secuenciador o Termosato

Por cualquier consulta eléctrica por favor realizar la misma teniendo como referencia el número de plano elúctrico que
se encuentra en el equipo, de ésta manera se agilizara su respuesta.
Gracias

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 Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor para Secuenciador y salida de falla

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Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor con Salida de Filtro Sucio

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Circuito Eléctrico AM-003 / 005 con Economizador –Temporizador y Fin de carrera Dámper

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Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor con economizador y Filtro Sucio Opcional

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Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor con Econom. para Secuenciador y salida de
falla.

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Circuito Eléctrico AM-003 / 005 Frío o Calor – Salida de falla doble y enclavamiento
permanente.

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AM-003/005 Frío/Calor con economizador y salida de falla doble. P/ secuenciador

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-700 / 003 / 005 Frío con Salida de falla para secuenciador

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Circuito Eléctrico –AM-600 / AM-700/003/005 P/Secuenciador

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Circuito Eléctrico AM-600 / 700 / 003 / 005 P/Secuenciador con falta de fase telemecanique

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Mantenimiento

IMPORTANTE:
Antes de realizar algún paso en el mantenimiento, sacar la tapa trasera y cortar la
energía eléctrica de la unidad.

• Filtros de Aire:
Uno de los requisitos fundamentales para un buen funcionamiento de cualquier equipo de aire
acondicionado, es asegurarse que los filtros de aire permanezcan limpios.
Reemplace dichos filtros cuando a su criterio estén sucios visiblemente.

• Serpentina Evaporadora:
Si no se ha mantenido los filtros limpios o por acción del tiempo de uso, la serpentina evaporada
seguramente estará sucia.
Estando la serpentina seca, con un pincel se removerá y sacará las partes mas gruesas a la vista,
luego con una aspiradora se absorberá el polvo. Si la serpentina aun permanece sucia o con signos
de grasitud, lavarla con algún detergente liviano.

• Serpentina Condensadora:
En el caso de esta serpentina, se deberá tener mayor cuidado en su limpieza con respecto a la
evaporadora, puesto que ésta generalmente se tapona con hollín de gases de escape, etc. y si no
se la lava con algún detergente se ensuciara mas formándose una pasta sobre ella.
Revisar en la parte posterior en caso que el ventilador sople contra la serpentina que no haya hojas,
plumas o papeles adheridos, en el caso que el ventilador aspire revisar la parte delantera.
En todos los casos que se usen líquidos para el lavado, asegurarse de proteger las conexiones
eléctricas, tableros y motores, tapando herméticamente con algún plástico los mismos.

• Tablero Eléctrico:

Revisar el tablero eléctrico ajustando los tornillos de contactoras y/o llaves de corte, constatar
manualmente que las contactoras se muevan libres.
Si se observa suciedad en los contactos, limpiarlos con un spray para tal fin.

• Bandeja de Condensado:

Revisar que el agujero de drenaje no este obturado y probar soltando agua con una botella, el libre
escurrimiento por el desagote.

• Gabinete:

El gabinete esta preparado para la intemperie, pero con la acción de la lluvia y el hollín se
ennegrece, lavarlo con esponja y algún detergente simple.

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 Carga de Gas en Unidades con R-22

Una vez realizado una revisión general, si se observa algún síntoma de falta de gas refrigerante, se
procederá de la siguiente forma:
Colocar los manómetros en las llaves de servicio y poner a funcionar la unidad, siempre se deben
purgar las mangueras antes de ajustar a las llaves en los manómetros.
Hacer elevar la presión de alta a 300 lbs/pulg2, tapando un tanto el condensador si es necesario y
Verificar que en el manómetro de baja tenga entre 65 y 75 lbs/pulg2, verificando también que el
consumo del Compresor esté en los valores normales de funcionamiento, según tabla.

Carga de Gas en Unidades con R-407

En las unidades con R407 se deberá prestar mayor atención a las pérdidas de gas refrigerante,
puesto que si la pérdida es importante y está localizada en la línea de vapor, se tendrá que
reemplazar todo el contenido. Esto es debido a que en la fase gaseosa los componentes no tienen
la misma concentración y se fugan en forma desproporcionada, alterando luego el equilibrio
adecuado.
Se debe tener en cuenta que la carga de este refrigerante (R-407C) se debe cargar en fase líquida,
por los mismos conceptos antes vertidos.
Si a la unidad se la debe cargar completa (ver la carga exacta de cada modelo), cargar la mayor
parte, (luego de hacer vacío) con el compresor detenido, por lado de alta y baja.
Esperar varios minutos, cerrar la llave de alta y luego por baja ir agregando chorros de líquido para
completar la carga.
Una vez realizada la carga dejar funcionar el sistema al menos ½ hora y verificar las presiones de
trabajo.
En el caso de este refrigerante la presión de baja es ligeramente inferior a la del R-22 y la alta
ligeramente superior.
En la práctica se observan las mismas presiones que para el R-22 arriba mencionado.

Carga de Gas en Unidades con R-410

Una vez realizado una revisión general, si se observa algún síntoma de falta de gas refrigerante, se
procederá de la siguiente forma:
Colocar los manómetros en las llaves de servicio y poner a funcionar la unidad, siempre se deben
purgar las mangueras antes de ajustar a las llaves en los manómetros.
Hacer elevar la presión de alta a 380 lbs/pulg2, tapando un tanto el condensador si es necesario y
Verificar que en el manómetro de baja tenga entre 110 y 120 lbs/pulg2, verificando también que el
consumo del Compresor esté en los valores normales de funcionamiento, según tabla.

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Detección de Fallas

Todas las unidades están perfectamente probadas en fábrica antes de ser despachadas, pero durante el
transporte y/o en la instalación y montaje pueden surgir algunos problemas que a continuación veremos
como solucionarlos, como así también los que se presenten luego en el normal uso.
Para una buena investigación en la detección de fallas, es imprescindible que el técnico que realice dicho
diagnóstico, esté perfectamente interiorizado en todo lo referente al funcionamiento de nuestras unidades
leyendo detenidamente todo el contenido de este manual.
Es importante que antes de poner en marcha para inspeccionar tome todas las precauciones posibles,
verificando visualmente si hay alguna anomalía sobresaliente.

GUIA DE FALLAS (En el momento de puesta en marcha o ya habiendo funcionado un

tiempo)

PROBLEMAS O CAUSAS SOLUCIONES

SINTOMAS
1.- No funciona por Problemas en la 1.- Llave termomagnética de la unidad:
alimentación eléctrica. cortada.
Llaves y/o fusibles externos chicos o
cortados.
Cables y/o terminales flojos.
Falta de alguna fase o mal conexionado
del neutro, o dos fases iguales.

2.- Temperatura de la sala es inferior a la 2.- Si se quiere que arranque el equipo (para
graduada en el termostato. probar), bajar el termostato al mínimo o
calefaccionar el bulbo sensor.

3.- En modelos con economizador la 3.- Calefaccionar el bulbo del termostato

temperatura exterior es inferior a 10ºC. exterior, para que deje de funcionar el
La Unidad no
por tanto, funciona el economizador, no economizador y arranque el compresor.
funciona
arranca el compresor
4.- Corte por presostato de baja. 4.- Buscar perdida de gas refrigerante.
Cambiar filtros de aire sucios
Cambiar motor del evaporador: quemado
o trabado.

5.- Motor del condensador trabado o

quemado.
Serpentina condensadora sucia o con
bultos delante
5.- Corte por presostato de alta
Excesos de gas, por agregado en alguna
reparación anterior.
Modulo de control de condensación
funcionando deficientemente.

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 6.- Error en conexionado eléctrico 6.- Revisar nuevamente el conexionado
eléctrico del montaje.
7.- No llega tensión de alimentación al 7.- Transformador quemado.
control o termostato de ambiente

La Unidad no 8- Para equipos con secuenciador, no 8.- Revisar si la llave se encuentra levantada,
funciona llega alimentación de 220V al mismo. algún fusible cortado, etc.

9.- Relevos térmicos de contactoras 9.- Una vez solucionada la causa por esos
accionados. accionamientos, destrabarlos.
1.- La unidad no es suficiente para enfriar 1.- Hacer un balance térmico, determinar
el recinto. capacidad a agregar.

2.- Algún componente deteriorado 2.- Reemplazar presostatos deteriorados,

funcionando defectuosamente. ajustar ventiladores sueltos, limpiar
serpentinas sucias.
El sistema
funciona en forma
3.- Pérdida de gas 3.- Reparar fugas de gas, colocar y/o ajustar
continua e
tapas de llaves de servicio y tuercas.
insuficiente.
Volver a cargas gas.

4.- Compresor defectuoso 4.- Cambiar compresor.

5.- Filtro de aire sucio, baja de 5.- Reemplazar filtro de aire.

rendimiento (falta de aire)
1.- Falta de una fase (solo en equipos 1.- Revisar si es de la compañía o algún
trifásicos) fusible o llaves en mal estado.
Accionan los 2.- Cableado de sección no apropiada al 2 - Cambiar sección de cables.
relevos térmicos consumo eléctrico.
de las 3.- Motores y/o compresor 3.- Reemplazarlo
contactoras defectuosos.
4.- Baja tensión (inferior a la nominal – 4.- Gestionar solución al problema.
10%)
Acumulación de 1.- Cañería de condensado obstruida o 1.- Desobturar la cañería de desagote de
agua dentro de la desborda la bandeja de recolección de condensado.
unidad. agua.

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SSeeccuueenncciiaaddoorr SSW
W--330022
Los secuenciadores Westric Línea SW-302 son fabricados íntegramente por Multicontrol SA y están
destinados a controlar el funcionamiento de dos equipos de aire acondicionado en salas de telefonía,
server, centros de cómputo y todas aquellas aplicaciones donde se requiera un control sencillo pero
eficiente y confiable del equipamiento de aire acondicionado.
Los Secuenciadores Westric se proveen en versiones o modelos diferentes:

IIddeennttiiffiiccaacciióónn ddeell M
Mooddeelloo

S W- 3 X X X X X X X

Características especiales
S = Standard

Reposición de Alarmas
M = Manual
A = Automática

Alimentación eléctrica
A = 220V – 50Hz – 1F

S = Ventilación Permanente

Modo de Funcionamiento
D = Punta refuerzo
U = Punta reserva

CANTIDAD DE EQUIPOS A CONTROLAR

02 = Controla dos equipos (1 + 1)

Serie
3 = Serie 300

Secuenciador Electrónico

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 Dimensiones - Secuenciador SW-302

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Ubicación

La ubicación del secuenciador en la sala debe ser tal que no se vea afectado por corrientes de aire que
puedan producir mediciones erróneas de temperatura.
Las ubicaciones sugeridas varían de acuerdo a la posición de los equipos acondicionadores.

a) Ambos equipos del mismo lado de la sala b) Un equipo de cada lado de la sala

Secuenciador SW-302

Montaje
El montaje de secuenciador sobre la pared de la sala debe hacerse mediante los dos orificios ubicados en
el exterior de la parte superior y los dos ubicados de la parte inferior, sin desarmar la tapa , para evitar que
entre polvo dentro del controlador.

Conexionado

Una vez fijado a la pared el secuenciador proceda a conectar los cables que lo vinculan a los equipos de
aire acondicionado, al tablero de fuerza y al resto de los elementos de la instalación.
La cañería de cables puede hacerse por los costados del secuenciador en la parte inferior, mediante
caños adosados al mismo de ambos lados, o con un cable canal por la parte de abajo del controlador.
Es conveniente que en el tablero de fuerza se disponga de un interruptor termomagnético bipolar desde el
cual se alimentará con 220V al secuenciador.
2
Todos los conductores conectados al secuenciador deberán ser de una sección mínima de 1,5 mm :

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Detalle de Interconexión de alimentación según modelo de equipo

Tablero de
Fuerza

Alimentación 220V
2 x 1,5 mm2 + T

SW-302
Equipo Equipo

1 2
1 2 3

Interconexión de comando según Interconexión de comando según

modelo de equipo modelo de equipo

1 Bornera para conexión con central de incendio y/o detector de falta de fase

2 Bornera para conexión de termostato mecánico

3 Bornera de contactos secos para salida de falla

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Esquema de interconexión eléctrica de equipos autocontenidos monofásicos

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Esquema de interconexión eléctrica de equipos autocontenidos trifásicos

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Modo de Funcionamiento

Variante D
Al alcanzarse en la sala un valor de temperatura fijado por el usuario, ingresa la máquina de reserva como
apoyo o refuerzo de la de punta hasta que la temperatura vuelva a los valores normales. A partir de aquí
continuará funcionando el equipo de punta solamente.

Variante U
A diferencia del anterior, en este modelo al alcanzarse en la sala un valor de temperatura fijado por el
usuario, el secuenciador intuye una falla del equipo de punta. Como consecuencia de esto lo desconecta y
enciende el de reserva. Al mismo tiempo dispara la alarma de alta temperatura o falla del equipo. En este
modelo nunca funcionan ambos equipos en conjunto.

Entradas Digitales
El secuenciador posee dos entradas digitales, E1 y E2, estas se utilizan cuando se desea la rotación
instantánea ante la falla en un equipo, para ello el equipo debería estar provisto de una cadena de
seguridad y la salida de un contacto seco NC. Las entadas digitales E1, E2 o FF tienen una indicación
luminosa (Led), cuando esta encendida indica estado normal, led apagado falla.
Cuando una entrada digital E1 o E2 (Falla equipo 1, 2) se abre el secuenciador rota prendiendo la
maquina que estaba de reserva, en este caso la alarma por alta temperatura (F) que hace rotar o
encender la maquina de reserva, queda sin efecto.
Las fallas por entrada digital de falla de equipo E1, 2, son de reposición manual.

Reposición de Alarmas

Variante M
Las alarmas quedan retenidas y su reposición debe hacerse en forma manual aunque se haya
normalizado la causa que las originó

Variante A
Las alarmas se reponen automáticamente al normalizarse la causa que las originó.

Ventilación

Variante S
El ventilador del equipo de punta esta siempre encendido

Características generales y funcionales

• Control de funcionamiento de dos equipos de AA frío o frío calor.

• Display digital para indicación de la temperatura ambiente, programación de parámetros, y fallas.
• Teclado para visualización y programación de parámetros.
• Control de temperatura ambiente programable
• Código de acceso para la modificación de parámetros
• Permutación horaria del funcionamiento de los equipos programable mediante teclado y display desde
1 hasta 7 días.
• Salida de alarma a través de contacto seco por: alta temperatura, falla del sensor de temperatura,
anomalías de alimentación eléctrica, parada de emergencia (Incendio, falta de fase, etc.), apertura de
las entradas digitales de equipo 1 o 2.
• Retardo del disparo de alarma de alta temperatura programable desde 0 hasta 60 minutos.
• Encendido automático luego de un corte de energía

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• Indicadores luminosos de activación de los siguientes elementos.

- V1 Ventilador del evaporador del equipo 1

- V2 Ventilador del evaporador del equipo 2
- R1 Resistencia de calefacción del equipo 1
- R2 Resistencia de calefacción del equipo 2
- C1 Motocompresor del equipo 1
- C2 Motocompresor del equipo 2
- NORMAL Encendido sin fallas, apagado indica falla.

• Parámetros del sistema

Los siguientes parámetros pueden ser visualizados o programados por el usuario muy fácilmente a
través del display y teclado del secuenciador.

- Temperatura ambiente
- Set point de calefacción
- Set point de refrigeración para equipo de punta
- Set point de refrigeración para equipo de reserva (Solo en modelos con Variante D)
- Set point de alarma de alta temperatura
- Demora en el disparo o accionamiento de la alarma de alta temperatura
- Tiempo de ciclado de equipos
- Código de acceso

• Bornera para parada de emergencia.

Esta bornera puede utilizarse para interconectar el secuenciador con variados dispositivos de seguridad o
protección como por ejemplo: central de encendido, detectores de falta de fase, alta o baja tensión, etc.
Ante la apertura de los contactos de alguno de estos elementos el sistema de aire acondicionado se
detiene totalmente.
El secuenciador Westric SW-302 se entrega con un puente eléctrico en esta bornera, que deberá ser
retirado si se opta por conectarlo a alguno de los dispositivos mencionados precedentemente.

• Bornera para Termostato Manual (No incluido en el secuenciador y no imprescindible)

Los secuenciadores Westric SW-302 poseen una bornera a la cual es posible conectar un termostato de
ambiente mecánico.
Ante una posible falla del microprocesador es posible mediante este termostato forzar el encendido de
ambos equipos a fin de mantener refrigerada la sala.
El set point de temperatura del termostato debe ser al menos un grado superior al valor de alarma
programado en el secuenciador.
Se deberá tener en cuenta que cuando actúa este termostato los temporizadores no lo hacen, por lo tanto
debe utilizarse para situaciones de emergencia y solo por personal autorizado.
Para la conexión a la bornera debe retirarse la tapa inferior y superior del secuenciador.

• Bornera para parada de equipos.

Posee dos bornes uno para cada equipo, estas entradas digitales son para el caso que el equipo tenga
una salida digital de falla, cuando esta se abre el secuenciador rota instantáneamente al equipo de reserva
y detienen el que estaba funcionando. La reposición de esta falla es manual.

• Código de acceso para acceder a la modificación de parámetros (password).

La programación de parámetros del sistema se encuentra protegida mediante un código de acceso o
password, de fabrica lleva el código 000. Para ingresar el código pulsar las flechas, con esta se
incrementa o decrementa la unidad, pulsando DATO se incrementa la decena. Si se introducen tres veces
seguidas un código incorrecto, la verdadera clave queda bloqueada durante un minuto.

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• Temporización de reencendido de compresores
Los secuenciadores SW-302 poseen un temporizador de reencendido de compresores que evita que un
compresor vuelva a ponerse en marcha hasta que hayan transcurrido tres minutos.

• Temporización por conexión o reconexión de energía eléctrica

Cada vez que el secuenciador es conectado a la línea de alimentación eléctrica o al retornar la energía
después de un corte, se acciona un temporizador de tres minutos que inhabilita el arranque de los
compresores durante ese período. En el modelo D de dos equipos los compresores luego del tiempo de
tres minutos los compresores encienden desfasados cinco segundos

• Borneras para la interconexión del secuenciador y los equipos.

• Bornera de entrada para alimentación del secuenciador 220V – 50Hz (T + N)

• Memoria NO Volátil

El secuenciador SW-302 posee una memoria no volátil en la cual ante un corte de energía indefinido se
resguarda la siguiente información:

- Todos los parámetros del sistema y set points

- Que equipo estaba funcionando como punta al momento del corte de energía.
- Cantidad de horas de funcionamiento del equipo de punta hasta el momento del corte de energía

Esto permite asegurar un desgaste uniforme de ambas máquinas aún en zonas con frecuentes cortes de
suministro eléctrico.

Al reponerse la energía el secuenciador conserva la programación de parámetros y set points, enciende el

equipo que se encontraba funcionando en el momento del corte de energía y lo mantiene como tal hasta
completar la cantidad de horas restantes para el ciclado. Luego de transcurrir tres minutos desde la
reposición de la energía queda habilitado el motocompresor.

• Ciclado manual
Mediante el ingreso de un código a través del teclado, el secuenciador permite cambiar el equipo de punta
por el de reserva. Esta función ha sido incorporada para permitir la rotación manual de los equipos y para
facilitar el mantenimiento y reparación de los acondicionadores.

• Visualización de alarmas
Los Secuenciadores SW-302 indican el accionamiento o disparo de las alarmas mediante los elementos
que en cada caso se indican a continuación:

Alarma de Alta Temperatura

El display muestra ALT y la temperatura de la sala alternadamente.
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por falla del sensor de temperatura

El display parpadea mostrando el mensaje STE
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

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Alarma por parada de emergencia
El display parpadea mostrando el mensaje FF
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por anomalía en la alimentación eléctrica

El display parpadea mostrando el mensaje BTE
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por entrada digital

El display parpadea mostrando el mensaje FE1 o FE2, equipo 1 o 2.
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan el equipo en falla
Se activa el contacto seco de la salida de falla

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Descripción de Borneras

Bornera Borne Descripción

Com Común de entradas digitales

Se puede conectar a los bornes NC de falla de la máquina N°1 (Si los

E1 tuviera).
Se entrega de fábrica con un puente eléctrico
Se puede conectar a los bornes NC de falla de la máquina N°2 (Si los
Entradas
E2 tuviera).
Digitales
Se entrega de fábrica con un puente eléctrico
E3 Se puede conectar a los bornes NC de central de incendio, o a los bornes
Incendio, FF auxiliares NC del detector de de falta fase. Se entrega de fábrica con un
puente eléctrico.
E4 Entrada auxiliar sin función, salvo pedidos especiales

COM Común salidas

Equipo 1 V Ventilador evaporador

y
R Resistencias eléctricas
Equipo 2
C Motocompresor

NA Salida de falla para alarma remota - Contacto normal abierto

Falla LM Salida de falla para alarma remota - Lámina móvil (Común)

NC Salida de falla para alarma remota - Contacto normal cerrado

Termostato exterior Conectar a un termostato de ambiente mecánico para funcionamiento en

Termostato Ext emergencia
Termostato exterior (Opcional y no imprescindible para el funcionamiento del secuenciador)

T Tierra

Alimentación N
Alimentación de 220VCA 50Hz al secuenciador
L1

Teclado

Tecla Función

t Permiten avanzar y retroceder pantallas, aumentar o disminuir el valor de los parámetros e

ingresar códigos.
u
DATO Visualiza el contenido de un parámetro, en código de acceso suma de a 10

Guarda en memoria el nuevo valor asignado a un parámetro. Al pulsarla por segunda vez
GRABAR
permite salir de las pantallas de ajuste

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 Diagrama de flujo para visualización y ajuste de parámetros

Pantallas de visualización Pantallas de ajuste

000 Ingresar código de acceso

23.5 Código incorrecto GRABAR

Código correcto

t2 DATO 001 r DATO 14.0 Modificar

Grabar
t1 DATO 000 Cod DATO 000 Modificar
Grabar
F DATO 29.0 t2 DATO 001 Modificar
Grabar
(*) C2 DATO 25.0 t1 DATO 000 Modificar
Grabar
C1 DATO 23.0 F DATO 29.0 Modificar
Grabar
r DATO 14.0 (*) C2 DATO 25.0 Modificar
Grabar
Cod DATO C1 DATO 23.0 Modificar
Grabar

Rango
Parámetro Descripción Mínimo Máximo Fábrica

t2 Temporización de ciclado en días 1 día 7 días 1 días

t1 Demora en el accionamiento de la alarma por alta temperatura 0 min 60 min 0 min

Set point de alarma por alta temperatura para modelos D C2 + 1ºC 31ºC 29ºC
F 31º
Set point de alarma por alta temperatura para modelos U C1 + 1ºC 31ºC 29ºC

Set point para el arranque del equipo de reserva 31º

(*) C2 (2º etapa refrigeración) C1 + 1ºC 30ºC 25ºC
(*) Este parámetro solo se visualiza en modelos con Variante D
C1 Set point para el arranque del compresor del equipo de punta 23ºC 29ºC 23ºC
(1º etapa refrigeración)

r Set point de calefacción 10ºC C1-1ºC 14ºC

Cod Código de acceso para modificación de parámetros 000 255 000

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Ejemplo de visualización de parámetros

Supongamos que deseamos visualizar el contenido del parámetro F

A partir de la temperatura ambiente pulse las teclas indicadas a continuación:

23.5 F DATO 30.0 DATO F

u u u
Presionar la Varias veces hasta retornar a la indicación de temperatura
tecla u ambiente

Ejemplo de ajuste de parámetros:

Supongamos que deseamos ajustar el contenido de los parámetros t1 y F
A partir de la temperatura ambiente pulse las teclas indicadas a continuación:
El código de acceso se incrementa la decena pulsando DATO

23.5 t Cod DATO 000 Ingresar código de acceso

t XXX

GRABAR r u u u t1 DATO 000

Modificar parámetro
ut 0XX GRABAR t1 u F

DATO 30 Modificar parámetro

ut 0XX GRABAR

Una doble señal acústica confirma la

F GRABAR grabación de parámetros 23.5

• Indicadores luminosos

Indicador Descripción Color

V1 Encendido indica la activación del ventilador del evaporador del equipo 1 Amarillo

R1 Encendido indica la activación de la resistencia de calefacción del equipo 1 Amarillo

C1 Encendido indica la activación del Compresor del equipo 1 Amarillo

V2 Encendido indica la activación del ventilador del evaporador del equipo 2 Amarillo

R2 Encendido indica la activación de la resistencia de calefacción del equipo 2 Amarillo

C2 Encendido indica la activación del Compresor del equipo 2 Amarillo

NORMAL Encendido indica que no hay alarmas Verde

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Temporizadores fijos incorporados

Función del temporizador Tiempo

Retardo al encendido de compresores por corte de energía 3 min
Retardo al reencendido de compresores por cambio de temperatura, set point, etc. 3 min

Desfasaje entre compresores 5 seg

Retorno a la indicación de temperatura desde una pantalla inactiva 1 min

Inhabilitación en la aceptación del código de acceso por ingreso erróneo reiterado (3 veces) 1 min

IIddeennttiiffiiccaacciióónn ddee aallaarrm

maass

Mensaje en el Display Identificación Acción

El display parpadea mostrando la
temperatura de la sala y ALT
Alarma de Alta Temperatura Suena la señal acústica
ALT Se apaga el led de NORMAL
Se activa la salida de contacto seco

El display parpadea mostrando el

mensaje STE
Suena la señal acústica
Alarma por Falla del Sensor de
Se apaga el led de NORMAL
STE Temperatura
Se desconectan todas las salidas
que comandan los acondicionadores
Se activa la salida de contacto seco

El display parpadea mostrando el

mensaje BTE
Suena la señal acústica
Alarma por Anomalía en la
Se apaga el led de NORMAL
BTE Alimentación Eléctrica
Se desconectan todas las salidas
(Baja tensión)
que comandan los acondicionadores
Se activa la salida de contacto seco

El display parpadea mostrando el

mensaje FE1, FE2
Suena la señal acústica
Alarma por parada de equipo en Se apaga el led de NORMAL
FE1,FE2 falla (Entrada digital) Se desconectan todas las salidas
que comandan el equipo en falla
Se activa la salida de contacto seco

El display parpadea mostrando el

mensaje FF
Suena la señal acústica
Alarma por Parada de Emergencia
Se apaga el led de NORMAL
FF (Incendio, falta de fase, etc)
Se desconectan todas las salidas
que comandan los acondicionadores
Se activa la salida de contacto seco

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Normalización de alarmas

Para la normalización de la señal acústica de alarma pulsar GRABAR

Para la normalización del display y de la salida de contactos secos, pulsar DATO en secuenciadores con
variante M, siempre que se hayan normalizado los inconvenientes que generaron la falla pues de lo
contrario volverá a dispararse la alarma.
En los modelos con Variante A, el display y la salida de contactos secos se normalizan automáticamente
al desaparecer las causas que generaron la falla.

Ciclado manual

Para facilitar trabajos de mantenimiento y prueba de los equipos es posible realizar el ciclado de los
mismos en forma manual de la siguiente forma:

A partir de la indicación de la temperatura ambiente pulsar:

DATO t t GRABAR

Atención al cliente
Ante cualquier duda referente a la instalación, programación o uso de este producto comuníquese
telefónicamente con el Dpto. de Electrónica de Multicontrol SA, al teléfono 011-4762-6262.

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