Caso de Estudio PDCA Pra Tresentar Liz

Caso de estudio PDCA
Caso 1… en la vida de una persona

Estuve buscando empleo y conseguí uno empleo en una empresa
por lo consiguiente tengo una entrevista de trabajo. Dentro de 3 días
tengo una entrevista laboral con la psicóloga y para mi es muy
importante quedar contratada. Para eso yo tuve que ir puntual, saber
mis valores y sin temer o tener miedo.
Planifica
 Hace un repaso de las preguntas más comunes en una
entrevista laboral y a la área que estoy solicitando.
 Se aplica un análisis DOFA a sí mismo para conocer sus
oportunidades, debilidades, amenazas y fortalezas.
 Repasa la ubicación del lugar de la entrevista por Google
Maps para saber cómo llegar y no tener el riesgo de llegar
tarde o también ir un dia antes para poder conocer el lugar de
entrevista.
 Busca información de la empresa y también indagar mas de lo
aprendido.
36
Hacer
 Toma el bus según la ruta que se identificó en mi planificación.
 Hace la entrevista laboral en la que algunas de las preguntas que le
hacen, corresponden a las preguntas que yo ya había estudiado o son
sobre mi personalidad,
Verificar
 Algunas de las preguntas, no las tenia tan claras o como también se
podría decir que los desconocia en mi ámbito profesional, para eso ahora
en adelante tengo que saber de nuevas palabras en mi vocabulario asi
para poder mejorar en mis respuestas. en una próxima entrevista debere
saber por ejemplo, cómo a partir de la información de la empresa, del
cargo y del profesional que soy yo, puedo aportar a la compañía.
 Y asi pase a la segunda etapa. Ahora tengo una entrevista con el que será
mi jefe inmediato.
Ajustar
Y asi yo empece a indagar mas los puntos débiles que logre darme cuenta y asi
comprobar en mi primer entrevista.
Caso de estudio PDCA…
Caso 2
Una auditoría realizada el Sr. Manuel fuentes evidenció que la empresa no ha
realizado a tiempo el mantenimiento preventivo de las maquinarias, lo que ocasionó 4
fallas en la producción.
La organización plantea una acción correctiva PHVA para abordar la no conformidad:
Iniciamos con la etapa de planificación
Antes que nada debemos analizar la situación, caractericemos el problema:
¿Por qué no se ha realizado el mantenimiento de las maquinas?
Porque no se cuenta con un programa de mantenimiento.
Determinamos el costo que significó en la empresa tener 4 parones de producción.
Determinamos que el costo fue de $US 3200
¿Qué nos queda? Trazar el plan de acción. Con el análisis del problema realizado, ya
sabemos qué actividades se van a plantear:
a. Definir el costo y las implicaciones de contratar a una persona de planta para que realice
el mantenimiento de los equipos.
b. Realizar 4 cotizaciones de empresas que realizan mantenimiento preventivo a
maquinarias.
c. Analizar las opciones en términos de costo / beneficio.
d. Realizar la contratación de la opción elegida con las implicaciones legales y contractuales
que esto conlleva.
e. Verificar tras 3 meses de contratada la opción la efectividad de los mantenimientos.
Desarrollamos los puntos definidos en la planificación

 El costo de contratar una persona encargada de mantenimiento sería de
$US 240 el día, dos veces al mes. Tener una persona realizando esta labor
conlleva alto riesgo de accidente laboral con la maquinaria, además no le
podemos exigir a la persona devolución en caso de falla de maquinaria.
 Realizamos las 4 cotizaciones. La cotización más económica es de $430 el
mantenimiento por día, se realiza dos veces al mes. La empresa asume el
costo de tener parada la producción en caso de que la maquinaria falle,
hasta que la reparen. También asume el riesgo de accidente laboral del
personal que ellos envían.
 Realizamos un análisis en términos de costo / beneficio. Se elige la
cotización más económica por lo que representa en términos de costos y
cesión de responsabilidad.
 Realizamos el contrato de servicio con la empresa de mantenimiento.
40
Transcurridos 3 meses, realizamos la verificación

¿Ha mejorado el desempeño de la maquinaria? Si.
¿Se ha averiado la maquinaria en los últimos 3 meses? No.
¿Supone un ahorro para la compañía? Si. Por lo
tanto, la solución fue efectiva.
Actuar, en caso de ser necesario

En vista de que la acción ha sido efectiva, no es necesario iniciar un
nuevo ciclo.
La empresa contratada también realiza el mantenimiento a
instalaciones locativas, conviene realizar un nuevo análisis costo /
beneficio para llegar a un nuevo acuerdo.
Caso de estudio PDCA… 2

En la actualidad, las organizaciones se encuentran inmersas en un entorno competitivo y
con cambios constantes cada vez más frecuentes. Es por ello que la calidad y mejora de
procesos se convierten en un imperativo para la supervivencia de estas empresas, con el
propósito de ofrecer productos y servicios a bajo coste, y que satisfagan los
requerimientos de los clientes.
Las empresas necesitan gestionar sus actividades y recursos con la finalidad de
orientarlos hacia la consecución de buenos resultados, mediante la adaptación de
herramientas y metodologías que permitan a las organizaciones configurar su Proceso
de Gestión y Mejora Continua.
El Ciclo PDCA (o círculo de Deming), es la sistemática más usada para implantar un
sistema de mejora continua cuyo principal objetivo es la autoevaluación, destacando los
puntos fuertes que hay que tratar de mantener y las áreas de mejora en las que se deberá
actuar.
Ciclo PDCA de mejora continua.

El ciclo PDCA de mejora continua lo componen cuatro etapas cíclicas de forma que
una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo. De
esta forma las actividades son revaluadas periódicamente para incorporar nuevas
mejoras. Las etapas que forman el Ciclo PDCA son las siguientes:
1- PLAN (planificar):
En esta fase se trabaja en la identificación del problema o actividades susceptibles de
mejora, se establecen los objetivos a alcanzar, se fijan los indicadores de control y se
definen los métodos o herramientas para conseguir los objetivos establecidos.
Una forma de identificar estas mejoras puede ser realizando grupos de trabajo o bien
buscar nuevas tecnologías o herramientas que puedan aplicarse a los procesos actuales.
Para detectar tecnologías o herramientas a veces es conveniente fijarse en otros sectores,
esto aporta una visión diferente pero muchas de las soluciones pueden aplicarse a más
de un sector.
2 – DO (hacer/ejecutar):
Llega el momento de llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta realización de
las tareas planificadas, la aplicación controlada del plan y la verificación y obtención del
feedback necesario para el posterior análisis.
En numerosas ocasiones conviene realizar una prueba piloto para probar el
funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala. La selección del piloto debe
realizarse teniendo en cuenta que sea suficientemente representativo pero sin que
suponga un riesgo excesivo para la organización.
3 – CHECK (comprobar/verificar):
Una vez implantada la mejora se comprueban los logros obtenidos en relación a las
metas u objetivos que se marcaron en la primera fase del ciclo mediante herramientas de
control (Diagrama de Pareto, Check lists, KPIs, etc.)
Para evitar subjetividades, es conveniente definir previamente cuáles van a ser las
herramientas de control y los criterios para decidir si la prueba ha funcionado o no.
4 – ACT (actuar):
Por último, tras comparar el resultado obtenido con el objetivo marcado inicialmente, es
el momento de realizar acciones correctivas y preventivas que permitan mejorar los
puntos o áreas de mejora, así como extender y aprovechar los aprendizajes y
experiencias adquiridas a otros casos, y estandarizar y consolidar metodologías
efectivas.
En el caso de que se haya realizado una prueba piloto, si los resultados son
satisfactorios, se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que
decidir si realizar cambios para ajustar los resultados sin desecharla.
Una vez finalizado el paso 4, se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar
nuevas mejoras a implantar.
Algunos de los beneficios que proporcionan una adecuada mejora de procesos son los
siguientes:
 TIMMING: se disminuyen tiempos, aumentando la productividad.
 QUALITY: se disminuyen errores, ayudando a prevenirlos.
 COST: se disminuyen recursos (materiales, personas, dinero, mano de obra, etc.),
aumentando la eficiencia.
En conclusión, un sistema de gestión de la calidad permite a una organización
desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias
para mejorar su rendimiento. En este contexto resulta de gran utilidad utilizar la
metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma de ver las cosas que puede
ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y orientar cambios que la vuelvan más
eficiente y competitiva.

Caso de Estudio PDCA Pra Tresentar Liz

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Caso de Estudio PDCA Pra Tresentar Liz

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Caso de Estudio PDCA Pra Tresentar Liz

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Caso de estudio PDCA

Caso 1… en la vida de una persona

Caso de estudio PDCA…

Desarrollamos los puntos definidos en la planificación

Transcurridos 3 meses, realizamos la verificación

Actuar, en caso de ser necesario

Caso de estudio PDCA… 2

Ciclo PDCA de mejora continua.

También podría gustarte