ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)

AMEF DE: Gerencia:

AMEF No 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/08/2017 Ingenieros:
proceso Departamento:
Número: Fecha:
Descripcion Departamentos involucrados:
Modelo: Hoja 1 de 1

S C O D O S D
L
E C Controles atuales del E C E E
Función del proceso Modo de falla Efecto de la falla V A Causa de la Falla U proceso T NPR Acciones Recomendadas Responsable Acciones Adoptadas U V T NPR
E S R E R E E
S

Lápiz ovalado 4 8 5
Incorrecta Regresar material a
Verificacion de Avisar que el material llegara en
Material erroneo Lápiz sucio 5 Identificacion del 3 zuber y pedir el 4
materiales mal estado
material correcto
Lápiz abananado 6 9 7
Longitud variada 8 9 2
Cuchillas desajustadas Cuchillas sesgadas
Sesgado 4 9 Llamar al mecanico 3 Revisión de máquinas antes de
Pulido
ajustador empezar a producir
Compresor de aire
Recirculación de aire sucio Lápiz sucio 7 8 4
sucio
Marca variada 8 9 Llamar al mecánico 4 Pulir lamina/ Se diluye el material
Longitud variada Mal pulido
Goma alta 7 8 ajustador 8 con el bueno

Lápiz roto 8 7 1
Llamar al mecánico
Desprendimiento de Exceso de presion Ajustar presión de máquina
6 8 ajustador 2
Marcado y laca
engomado
Maquina desajustada Lápiz astillado 5 7 8 Alinear piezas/ seleccionar y
Lápiz mal colocado Ajuste de material
Casquillo golpeado 8 7 8 separar material

Llamar al mecánico Verificar que el casquillo este bien/

Casquillo sin goma 6 Inyectores tapados 8 7
ajustador Seleccionar y separar material

Se atora el lápiz, 7
Detener la máquina y
generando un 8 Longitud variada 7
separar material
estancamiento 6
Sacapunteado Lija desgastada Cambio de lija constante
El lápiz se atora en la Llamar a mecánico
Conos variados 6 6
lija ajustador 7
Llamar al mecánico
Máquina desajustada 5 6 Ajustar máquina
ajustador
Mal emblistado Marca de cabeza 4
Colocacion incorrecta Inspección correcta
6 5 Ajustar el papel con presión
del papel de papel

Papel erroneo 2 No seguir el 7 Vaciar información en 8 Verificar con el inspector

Empaque procedimiento check list y monitoreo
Acomodo incorrecto de adecuado constante
3 5 7 Reestibar/ verificar con el inspector
tarima

Interpretación incorrecta de la información Distribución Verificar con muestra/ retirar la

Solicitar orden al lider
Cinta incorrecta 3 equivocada del 7 7 cinta equivocada y colocar la
de producción
material correcta
Verificación de
No hay fichas Verificar con retenes o muestras
Cantidad incorrecta 8 8 materiales contra 8
técnicas visuales
ficha técnica
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA
AMEF DE:
AMEF No 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/08
proceso
Número:
Descripcion
Modelo:
C
S O
L
Función del E C
Modo de falla Efecto de la falla A Causa de la Falla
proceso V U
S
E R
S
Peso Variado 2
Verificacion de Incorrecta revision de
Material erroneo 1
materiales Contaminación 2 material

Exceso de confianza
1
por parte del operario
Mezclado de
Tonalidad de mezcla diferente Alteración de formula 6
cuerpo

No seguir
correctamente el 1
check list

No revisar la
Alteración a la velocidad de
6 velocidad de la 2
corte
máquina
Peletizado Diferente tamaño de corte

Navajas sin filo 2 No cambiar navajas 2

Mezcla incorrecta de
Puntilla frágil Puntilla porosa 2 2
materiales

Mezcaldo puntilla
Material contaminado 2
Tonalidad diferente al color
4
STD Alteración de la
1
Tonalidad diferente formula

No revisar la
Alteración de velocidad de
2 velocidad de la 2
corte
Peletizado Tamaño diferente de corte máquina

Navajas sin filo 2 No cambiar navajas 2

Línea
Lápiz/color con rechupe 7 caída/Temperatura 6
variada

Mal mezclado/
Puntilla porosa 7 6
Temperatura variada

Rayado en lápiz/color 8 Dado sucio 6

Extruido Maquina desajustada
Navajas
Lápiz ciego 7 6
desajustadas
 Extruido Maquina desajustada

Linea segmentada en
7 Dado sucio 6
lápiz/color

Navajas
Fuera de SPC 8 6
desajustadas

Lápiz con coronilla 7 Sierra sin cambiar 6

Desgaste de Sierra Lápiz sesgado 7

Tolva desajustada 7
Rebajado Lápiz despostillado 7

Sin cambiar lija 7

Desgaste de lija Lápiz con rebaba 7
Tolva desajustada 7

Almacen de Entrega equivocada de Etiquetado incorrecto

Material mal surtido
materia prima material (color incorrecto) de color

Acabado de Longitud variada

Cuchillas desajustadas Cuchillas sesgadas
Grafito
Sesgado
Marca variada
Longitud variada Mal pulido
Goma alta

Marca en la arista Papel mal colocado

Marcado y Lápiz roto Exceso de presión

engomado
Máquina desajustada Marca hundida Exceso de presión

Casquillo golpeado Lápiz mal colocado

Casquillo sin goma Inyectores tapados

Longitud variada
Acabado de color Cuchillas desajustadas Cuchillas sesgadas
Sesgado
Mal ajuste en el
Cono vibrado
tambor
Máquina desajustada Sesgado
Sacapunteado Desgaste de la lija
Fuera de SPC

Puntilla frágil Puntilla rota Lija sucia

Despostillado
Máquina desajustada Desgaste de la sierra
Color variado

Guías no apretadas

Fuera de SPC Sierra mal centrada

Cortado
sacapunteado Mal ajuste del tambor
Puntilla laminada/ Máquina desajustada
Material con defecto
en variación de
Puntilla rota Longitud
 Puntilla laminada/ Máquina desajustada

Puntilla rota

Lija desgastada

Distribución
Acomodo en tarima
equivocada de
incorrecta
Empaque Incorrecta interpretación de Información material
No hay fichas
Cantidad incorrecta
técnicas
 Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)
Gerencia:
UNTA DE REVISION: 31/08/2017 Ingenieros:
Departamento:
Fecha:
Departamentos involucrados:
Hoja 1 de 1

D O S D
N N
E Acciones C E E
Controles atuales del proceso P Acciones Recomendadas Responsable P
T Adoptadas U V T
R R
E R E E

Solicitar material completo al Revisión de material/ Revisar

2
almacen porcentaje de humedad

Realizar de manera efectiva

Revision del check list 2
los pasos a seguir del proceso

Reprocesar material 2

Ajustar la velocidad de corte

2 Verificar la velocidad de corte
(215-214 RPM)

Llamar al mecánico ajustador 2

Verificar que el mezclado se

Llamar al mecánico ajustador 2 haya realizado en el tiempo q
indicado

Limpiar máquina 2

Pesado de los materiales 2

Ajustar la velocidad de corte

2
(215-214 RPM)

Llamar al mecánico ajustador 2

Ajustar máquina 2 Ajustar máquina

Ajustar máquina 2

Limpiar dado 2

Llamar al mecánico ajustador 2

 Limpiar dado 2

Llamar al mecánico ajustador 2

Llamar al mecánico ajustador 2

Ajustar máquina
Llamar al mecánico ajustador 2

Llamar al mecánico ajustador 2

Llamar al mecánico ajustador 2

Inspección correcta de material

en pulido

Llamar al mecánico ajustador

Ajuste de material

Ajuste de material

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Ajuste de material

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

Llamar al mecánico ajustador

 Llamar al mecánico ajustador

Solicitar orden al lider de

Producción

Corraborar materiales con ficha

técnica
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FAL
AMEF DE:
AMEF No 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/0
proceso
Número:
Descripcion
Modelo:

C
S
L
Función del E
Modo de falla Efecto de la falla A
proceso V
S
E
S

Puntilla rota/ quebradiza 4

No se puede sacapuntear/
Verificación de 8
Material mal surtido embobinar
materiales
No marca suaje/rompe papel 8

Cono Variado 7

Puntilla fuera de SPC Rompimiento en embobinado 8

Sacapunteado Cono bajo 7

Máquina desajustada Exceso de rebaba 7

Suajado Mal suajado Papel no cortado 7

Hilo atorado 7
Material en mal estado Papel roto 6
Pegamento no adherido 6
Embobinado
Papel sin puntilla pegada 5
Máquina desajustada
Papel no cortado 6

Rebaba 4
Cortado Navajas desgastadas
Sesgado 4

Pulido Desgaje de puntilla Desgajado de puntilla en la cola 4

Acomulamiento de pintura 7
Inmersionado Consistencia de pintura
Laca cuarteada 7

Marcado Mal marcado Marca incompleta 6

Acomodo en tarima incorrecta 7

Empaque Incorrecta interpretación de Información

Empaque Incorrecta interpretación de Información
Cantidad incorrecta 7
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)
Gerencia:
FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/08/2017 Ingenieros:
Departamento:
Fecha:
Departamentos involucrados:
Hoja 1 de 1

O D
N
C Controles atuales E Acciones Acciones
Causa de la Falla P Responsable
U del proceso T Recomendadas Adoptadas
R
R E

Puntilla fuera de SPC 7

Longitud variada 6 Solicitar el

2 Puntilla rota se rechaza
material correcto
Calibre variado de papel 6

Longitud larga 6

Ruptura baja 6 Seleccionar Posible causa se

2
material mueve el papel phano
Puntilla con rebaba 6
Llamar al
Rodillo desajustado 3 Mecánico 2
ajustador

Navajas no afiladas 6 Llamar al

Mantenimiento a la
Mecánico 2
suajadora
Grosor variado 6 ajustador

Movimiento en el papel 8 Ajuste de material 2

Hilo con nudos 4

Verificar que el hilo
Ajuste de material 2 este en condiciones
Grosor variado de papel 6 para trabajar

Temperatura variada 4
Llamar al
Mecánico 2
Cuchilla sin filo 6 ajustador

Mantenimiento en la
Navajas sin filo 6 Ajuste de máquina 2
cortadora

Seleccionar
Puntilla poroza 4 2
material
Baja Viscosidad 6 Verificar viscosidad y
Ajuste de material 2
Humedad alta 6 porcentaje de humedad

Temperatura baja 6
Ajuste de máquina 2 Limpieza en el sello
Sello sucio 1
Solicitar orden al
Distribución equivocada de
1 lider de 8
material
Producción
 Corraborar
No hay fichas técnicas 1 materiales con 8
ficha técnica
Ingenieros:

Fecha:
Hoja 1 de 1

O S D
N
C E E
P
U V T
R
R E E
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)
AMEF DE:
AMEF No 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/08/2017
proceso
Número:
Descripcion
Modelo:

C
S O
L
Función del E C
Modo de falla Efecto de la falla A Causa de la Falla
proceso V U
S
E R
S

Variación en el tono 7 Mal pesado 2

Verificación
Material incorrecto
de materiales
Variación de consistencia 2 Mal surtido 1

Masa con grumos 2

Aumento de porciones 1
Mezclado Incorrecto seguimiento de orden de trabajo Consistencia diferente 2
Agregar en diferente
Tono diferente 2 1
orden

Frasco contaminado 2
Biocounts Masa contaminada Masa con bacterías 6

Falta de higiene 1

Contamina la siguiente No limpiar totalmente

Extrusión Falta de limpieza 7 1
pesada la extrusora

Variación de cantidad de
Variación en el peso 2 Cortado incorrecto 8
masas
Pesado
Uso incorrecto del
Vascúla sin Calibrar Variación de peso 4 1
herramental

Tapas y vasos rotos 6

Mal surtido por el

Tapas y contenedores en mal estado Tono de tapas diferente 7 6
proveedor

Envasado
Punto de inyección grande 7

Fecha incorrecta 2 Equipo no ajustado 6

Código borroso 2 Posición incorrecta 8

Máquina desajustada

No checar la
Colocación
Temperatura inadecuada Manga holgada en vaso 2 temperatura en la 1
Manga
máquina
 Distribución
Acomodo en tarima
2 equivocada de 1
incorrecta
material
Empaque Incorrecta interpretación de Información
Cantidad incorrecta 2 No hay fichas técnicas 1
CTO DE LA FALLA (AMEF)
Gerencia:
DE REVISION: 31/08/2017 Ingenieros:
Departamento:
Fecha:
Departamentos involucrados:
Hoja 1 de 1

D O S D
N N
Controles atuales E Acciones Acciones C E E
P Responsable P
del proceso T Recomendadas Adoptadas U V T
R R
E R E E

112
Verificar que el
material sea el 8
correcto
16

4
Retomar el check 4 Llevar los tiempos
2
list que son de mezcla
4

Verificar los frascos

Verificar que el que esten en buen
personal use estado
8
correctamente su
equipo de higiene Proporcionar equipo
necesario

Revisión severa de Corraborar que se

la limpieza de la 8 haya realizado la
extrusora limpieza

El aparato ¿es el
Se agrega o quita
7 indicado para cortar
masa
la masa?

Se pesa con es
9
bascula sin calibrar

Escoger el material
8
en buen estado

Identificar la
Identificar cual es la
tonalidad más 8
correcta
exacta

Escoger el material Hacer muestreo y

8
en buen estado obtener porcentaje

Checar que la
Dar mantenimiento
fecha sea la 8
al equipo
correcta
Colocar bien el
8
material

Influye la
Ajustar
caracteristica fisica
Temperatura en 2
de la manga
máquina
(delgada o gruesa)
 Dar segumiento
Solicitar orden al
2 cuando comienza y
lider de Producción
cuando termina
Corraborar
materiales con 2
ficha técnica
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)
AMEF DE: Gerencia:
AMEF No 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/08/2017 Ingenieros:
proceso Departamento:
Número: Fecha:
Descripcion Departamentos involucrados:
Modelo: Hoja 1 de 1
C
S O D O S D
L N N
E C Controles atuales del E Acciones Acciones C E E
Función del proceso Modo de falla Efecto de la falla A Causa de la Falla P Responsable P
V U proceso T Recomendadas Adoptadas U V T
S R R
E R E R E E
S
Incorrecta interpretación de la
Material mermado
orden de trabajo
Solicitar y verificar orden
Entrega incorrecta de material Reprocesos Confusión de código de trabajo
Tiempos muertos Confusión de requerimiento
Verificacion de
materiales Paro de máquina Color pegado
Desajuste de máquina Color mal pintado Elaboración de formato de
Material no identificado (no conforme)
Color con golpe de máquina No Conformidad
Reprocesos
Color sucio
Mal pulido Variación en longitud de corte
Máquina desajustada Con rebaba Navaja desajustada (angulo y
filo) Llamar al mecánico
Pulido Sesgado
ajustador
No pulido Navaja desgastada
Componentes desgastados
Mal apariencia en acabado Piedra no funcionando
Variación de temperatura
Temperatura Marca incompleta
Resistencia dañada Llamar al mecánico
Marca borrosa ajustador
Presión Variación Presión
Marcado Exceso de presión
Ciego marcado Papel con movimiento
Papel Marca sin papel Poco papel Ajuste de material
Color de marca diferente Papel incorrecto
Cono vibrado Mal ajuste en el tambor
Máquina desajustada Sesgado Desgaste de la lija
Llamar al mecánico
Sacapunteado Cono fuera de SPC Ajuste de la máquina
ajustador
Puntilla frágil Puntilla rota Mal sacapunteado

Despostillado Desgaste de sierra

Cono variado Lija desgastada
Cortado- Material con defecto de variacion Llamar al mecánico
Máquina desajustada Conos y puntas fueras de SPC
sacapunteado de longitud ajustador

Guías no apretadas
Variación de Longitud

Color abierto
Defectos no detectados con
Puntilla floja identificación de acababo Seleccionar en el área de
empaque, según sea el
Recepción de material antes de Sin marcar/ marca borrosa caso del defecto; si
empaque continua crítico se rechaza
Material revuelto y se solicita cambio de
Falta de revisión por parte de material.
Sin punta operador de acabado
Despostillado
Material sin emblistado No leer la orden de trabajo
Falta de atención del operador y
Etiqueta incorrecta
supervisor
Acomodo incorrecto de color/lápiz en El operador basa sus decisiones
plegadiza bajo su experiencia
Empaque Cantidad incorrecta No hay fichas técnicas
No hay actualización de fichas Corregir con fichas
Incorrecta interpretación de Información Acomodo en tarima incorrecta
técnicas o cambio de ccc técnicas que se tienen

El operador basa sus decisiones

Acomodo en corrugado incorrecto
bajo su experiencia

Distribución equivocada de
Acomodo en tarima incorrecta
material

Corrugados rotos o sucios Mal manejo de materiales

El operador realiza la actividad
Mala estiba
con prisa y ya no corrige Revisar cada corrugado y
Empaque incorrecto El operador realiza la actividad empaque mediante
Etiqueta de corrugado mal colocada
con prisa y ya no corrige inspección visual
Emblistado abierto o arrugado Falta de temperatura
2 códigos en un mismo paquete Descuido del operador
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA
AMEF DE:
AMEF No 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION
proceso
Número:
Descripcion
Modelo:

C
S
L
Función del E
Modo de falla Efecto de la falla A Causa de la Falla
proceso V
S
E
S

Tono fuera de SPC 6

Verificacion de los Peso Incorrecto Cantidad de materiales
materiales Corte despostillado 5 incorrectas
Material Incompleto Ruptura fuera de SPC 8

Crayon con rayado en No limpian correctamente

Contaminación de pastas 6
cuerpo las mezcladoras

Mezclado de Despostillado 6 Presión no adecuada

materiales Presión de la pasta fuera de parametro Diametro y Longitud fuera de
8 Presión no adecuada
SPC
No le dan el tiempo
Distribución incorrecta de materiales Fragil 8
necesario
No se aprientan bien los
Tono diferente a SPC 6
Molido Contaminación rodillos
Rayado de un color anterior 6 Rodillos sucios

Pastas no compactadas
Compactado Mal compactado Ruptura 8
correctamente

Dado incorrecto Diametro fuera de SPC 4 Dado pequeño

Cuchillas desgastadas Despostillado 4 Cuchilla sin filo,
Extruido
Longitud y diametro fuera de
Pasta húmeda o seca 7 Contracción de crayón
SPC
Exceso de tiempo en horno Crayón duro 7 Temperatura variada

No existe control de
Horneado Tiempo insuficiente en el horno Ruptura baja 8
tiempos

Mal encharolado Crayón chueco 8 No se encharolo bien

Tiempo insuficiente en Dipping Patinado de crayón 8 No penetro el dipping
Dipping Mucho tiempo en el
Exceso de tiempo en Dipping Crayón quemado 4
dipping
Cono sesgado 4
Scapunteado Cuchillas desgastadas Falta de ajuste
cono fuera de spc 4
Etiqueta adelantada 4
Falta de mantenimiento a
Máquina desajustada Etiqueta sucia 4
la máquina
Etiquetado Etiqueta atrasada 4
No se da cuenta de la
Descuido de operador Etiqueta incorrecta 6
etiqueta erronea
Plegadiza incorrecta 6 No se corroboran en
Empaque incorrecto
Código incorrecto 6 ficha técnica

Empacado
Empacado Acomodo en tarima Distribución equivocada
4
incorrecta de material
Incorrecta interpretación de Información
Cantidad incorrecta 6 No hay fichas técnicas
MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)
Gerencia:
DE JUNTA DE REVISION: 31/08/2017 Ingenieros:
Departamento:
Fecha:
Departamentos involucrados:
Hoja 1 de 1

O D O S D
N
C E Acciones C E E
Controles atuales del proceso P Acciones Recomendadas Responsable
U T Adoptadas U V T
R
R E R E E

8 7 Reportar cuando un tono este

7 Revisar el material antes de preparar 6 alto o bajo desde M.P
Compactar material en vela
8 4

4 Revisión de limpieza en mezcladoras 7

4 4
Revisar presión con gato hidraulico
4 4

Llevar registro de tiempos de

7 Tomar tiempos de dispersión 4
dispersión

5 6
Revisar rodillos
3 6

6 Revisar la presión del compactado 4

2 4
Llamar al mecánico ajustador
4 6

4 Monitoreo de crayón (60°c) 4

2 Ajustar temperatura 4

Identificar carros cuando entren

8 Solo se marca la fecha de entrada 4 al horno, porque despues de 4 ó
5 días la ruptura ya no sube

8 Ajuste de Material 6
6 6
Registro de tiempo en hojas
4 6

6 6
Llamar al mecánico ajustador
6 4
2 6
2 Llamar al mecánico ajustador 6
2 6

1 Revisar orden de trabajo 6

1 6
Revisar empaque
1 5
1 Solicitar ficha técnica 5

0 Corraborar materiales con ficha técnica 4

N
P
R
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA F
AMEF DE:
AMEF No 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/
proceso
Número:
Descripcion
Modelo:
C
S
L
Función del E
Modo de falla Efecto de la falla A
proceso V
S
E
S

Variación en el tono 8
Verificación de
materiales Material incorrecto
Variación de consistencia 4

Insuficiente tiempo de dispersión Pigmento no disperso completamente 6

Mezclado de
materiales
Adición incorrecta de materiales Tono fuera de spc, penetración baja 8

Enfriamiento Temperatura alta del agua Penetración alta 2

Extruido de barrita Cuerdas desajustadas Variacion de Corte 8

Contaminación de tono 6
Colocar todos los
Incorrecta presentación
colores en plegadiza Barras aplastadas 4

Extruido 180 PRANG Variación de peso Peso fuera de SPC 8

Empaque abierto 4
Empaque en
máquina Máquina desajustada
Empaque roto 6

Código incorrecto 4

Empaque Empaque incorrecto Cantidad incorrecta 4

Corrugado más grande 4

ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)
Gerencia:
FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/08/2017
Departamento:

Departamentos involucrados:

O D
N
C E
Causa de la Falla Controles atuales del proceso P Acciones Recomendadas Responsable
U T
R
R E

Cambio de
8 5
proveedores
Verificar que el material sea el Que almacen avise a Calidad cuando
correcto los pigmentos lleguen altos o bajos
Mal surtido 1 5

Poco tiempo de 6 Tomar tiempos de dispersión (30min) 4

dispersión
No seguir
correctamente la orden 2 Pedir orden de trabajo 6
de trabajo

Poco tiempo de
2 Control de temperatura del chiller 5
enfriamiento

Cuerdas flojas 6 Llamar al mecánico ajustador 4

4 5
Mal acomodo en papel
Revisión de material por calidad
celófan 4 5

Desajuste de las
8 Revisión del peso de cada corte 6 Elaborar un gage para el corte
cuerdas

2 5
Falta de
mantenimiento Llamar al mecánico ajustador
2 5

2 5

Falta de hoja técnica Revisar corrugados antes de liberar

0 producto terminado 4

0 1
Ingenieros:

Fecha:
Hoja 1 de 1

O S D
N
Acciones C E E
P
Adoptadas U V T
R
R E E
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA F
AMEF DE:
AMEF No 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION: 31/08
proceso
Número:
Descripcion
Modelo:
C
S
L
Función del E
Modo de falla Efecto de la falla A Causa de la Falla
proceso V
S
E
S
Tono fuera de SPC 2
Verificacion Peso Incorrecto
de los Corte fuera de SPC 2 Preparación incorrecta
materiales
Material Incompleto Ruptura fuera de SPC 4

Menos tiempo de dispersión No da ruptura 4 Poco tiempo de dispersion

Mezclado de No da tono 2 Poca cantidad de Onepack

MP Raya pigmento 4
Adición incorrecta de materiales No se llevo orden de adhesión
Mal corte 4 de los componentes

Despunte 8
Temperatura alta de pasta
Temperatura de la pasta Despostillado 6
Tono quemado 2
Crayón craqueado 4 Choque térmico
Moldeo
Puntas incompletas/
6
Desajuste de molde contaminadas Residuos en puntas de molde
Longitud variada 4

Filo de espatula Mal corte 4 Sin filo en espatula

Máquina sucia Etiqueta sucia 2 Por pegamento

Etiqueta atrasada/ 4
adelantada Desajuste en los materiales o sin
Máquina desajustada desorden de máquina
Etiquetado Exceso de pegamento 4

Etiqueta al revés 4
Descuido del operador o por falta
Error de operador de capacitación
Etiqueta incorrecta 6

Plegadizas incompletas 8
Crayón roto 6
Despuntado 8 Máquina desajustada
Emblistado Quemado 2
Emblistado Abierto 2
Incorreto segumiento de Orden de trabajo
Incorrecto acomodo de Crayón 2

Operador Descuidado o distraido

Empacado Código incorrecto de estuche 2

Crayón de cabeza 2
Acomodo en tarima Distribución equivocada de
2
incorrecta material

Incorrecta interpretación de Información

Empacado

Cantidad incorrecta 8 No hay fichas técnicas

Incorrecta interpretación de Información
Código incorrecto de Corrugado 2 Colocación de codigo incorrecto o
mal elaborado

2 Confusión de tarima de
Tarima incorrecta exportacion con nacional
ODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)
Gerencia:
UNTA DE REVISION: 31/08/2017 Ingenieros:
Departamento:
Fecha:
Departamentos involucrados:
Hoja 1 de 1

O D O S D
N N
C E Acciones C E E
Controles atuales del proceso P Acciones Recomendadas Responsable P
U T Adoptadas U V T
R R
R E R E E

1 5
Revisar el material antes de
0 4
preparar
0 2

2 2

0 Seguimiento de la orden de 4
0 trabajo 5

0 5

No trabajar las pastas tan

9 9
calientes
Reprocesar material
8 5 No trabajar tan frio
6 5
6 Ajustar temperatura 5

2 Sopletear bien las puntas de 4

molde
9 4 Check-list de moldes

2 Afilar espatula 5

4 Ajustar máquina 5

2 5
Llamar al mecánico ajustador
4 5

2 6
Capacitar al operador y monitoreo
2 constante 4

0 5
2 6
8 9 Fijar condiciones de temperatura de
Llamar al mecánico ajustador
pasta y agua de molde.
2 4
2 4

2 4

Revisar empaque con hoja técnica

2 4

1 4

0 Solicitar hoja técnica 5

Imprimir hojas técnicas y colocar

en área de empaque
 Corraborar materiales con ficha
0 5
técnica Imprimir hojas técnicas y colocar
en área de empaque
0 Solicitar el correcto 5

0 Solicitar la correcta 5