Mantenimiento Preventivo.

TECNM CAMPUS ISTMO
TRABAJO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA ELECTROMECÁNICA
ASIGNATURA:
ADMON. Y TEC. DE MANT.
CATEDRÁTICO:
ING. MELENDEZ ALVAREZ GILBERTO
ALUMNO: NUM.CONTROL:
LOPEZ MONTERO VICTOR MANUEL 17190142
Mantenimiento preventivo
INDICE
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO......................................................................3
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................................................4
COMO SE IMPLEMENTA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO....................................................6
VENTAJAS Y DESVENTAJAS....................................................................................................7
COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO...........................................................................8

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Es un tipo mantenimiento cuya realización se planea
previamente, con el motivo de extender la vida útil de una
máquina o instalación. Puede comprender tareas como la
limpieza, ajuste, reemplazo o lubricación de piezas. Su
nacimiento se da a principios del siglo XX, relacionado con
el crecimiento en la utilización de maquinaria en la
industria, y la necesidad de continuidad en el servicio.
Anterior a esto, se realizaban únicamente mantenimientos
correctivos, reparando la maquinaria cuando se averiaba.
La idea principal del mantenimiento preventivo es efectuar reparaciones antes de que ocurran
inconvenientes o se averíe la máquina. Aunque esto supone un costo adicional, es muy inferior al
que se da cuando se avería una máquina o se interrumpe un proceso de producción.
Finalmente, para la realización de un mantenimiento preventivo es necesario contar con distintos
tipos de información, que van desde datos técnicos de la maquinaria, hasta tiempos de
funcionamiento, entre otros. De esta manera, se podrá realizar la planificación de los
mantenimientos antes de que ocurran inconvenientes, y optimizando el tiempo y los recursos de la
empresa.
El mantenimiento preventivo se basa, precisamente, en eso, en prevenir. Es decir, existe una
planificación muy bien estudiada que pone en marcha ciclos de mantenimiento para evitar cualquier
tipo de avería, rotura, etc. Estas acciones programadas son, entre otras:
Ajustes de maquinaria y equipos
Limpieza, tanto de instalaciones como de maquinaria
Análisis de las averías
Calibración de la maquinaria
Cambio de piezas
Reparación de equipos
Podríamos decir que el mantenimiento preventivo es la alternativa, o más bien el antítesis, del
mantenimiento correctivo, que se basa en reparar cuando el daño ya se ha hecho. Con
el mantenimiento preventivo se evitan los fallos antes de que ocurran. De esta manera, se termina la
idea de parar toda una producción porque una máquina se ha averiado, con la consecuente pérdida
de tiempo del empleado y de productividad de la máquina. Con un sistema de mantenimiento
preventivo evitamos ese daño, esa pérdida de tiempo en la reparación, ya que la revisión o
reparaciones oportunas se han realizado antes de que ocurran.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Existen diferentes tipos de mantenimiento preventivo, los cuales se pueden utilizar dependiendo de
las necesidades de la máquina o instalación sobre la que se realizará.
Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo reducir la cantidad de tareas a realizar en un
mantenimiento, identificando y reemplazando únicamente las piezas que se puedan dañar.
Por este motivo, se intenta determinar el tiempo de vida útil de cada pieza, programando las tareas
de mantenimiento antes que estas puedan presentar fallos.
La determinación del tiempo de vida útil de una pieza se puede obtener por experiencia propia, o por
los datos que brinde el fabricante de la máquina, entre otros.
Las principales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación del mismo en maquinaria

industrial son:
Análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa
e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo
La captación de ultrasonidos es una técnica que se ha desarrollado mucho en los últimos años,
descubra las aplicaciones de esta técnica predictiva.
Análisis de Lubricantes
Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro del
lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste.
Análisis de Máquinas Alternativas
Motores y compresores alternativos pueden diagnosticarse con alta precisión a partir de la señal
dinámica de la presión, ultrasonidos y vibraciones.
Descargas parciales en máquinas eléctricas
La técnica del estudio de las descargas parciales se aplica a grandes máquinas eléctricas para
evaluar el estado del estator con la máquina en servicio.
Parámetros de supervisión de grandes máquinas eléctricas
La criticidad de las grandes máquinas eléctricas justifica la monitorización en continuo por varias
técnicas complementarias entre sí.
Termografía
La reducción en los precios de las cámaras termográficas ha permitido que cualquier departamento
de mantenimiento se beneficie ya de esta potente técnica predictiva.
Análisis de Motores Eléctricos de Inducción (ESA&MCA)
En los últimos años se han desarrollado tecnologías que mediante de la medida simultánea de
corriente y tensión permiten el diagnóstico de motores eléctricos.
Mantenimiento programado
El mantenimiento programado es un tipo de mantenimiento que se ejecuta en fechas previamente

determinadas, por ejemplo, semanal, trimestral o anualmente.
Un ejemplo de este tipo de mantenimiento es el de un horno de fusión de hierro, el cual opera

durante 24 horas todos los días. Debido a esto, se programa una detención del mismo cada 3 meses
para realizar las tareas de mantenimiento necesarias.
Garantía de la calidad del trabajo realizado junto con una mayor fiabilidad y eficiencia de la planta
Prioridad de la asistencia técnica profesional garantizada en las situaciones de emergencia
Asistencia en la elección del aprovisionamiento de repuestos
Reducción de la cantidad y el tiempo de parada de la planta
Formación y capacitación del personal
Mantenimiento de oportunidad
El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no

utilización, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso.
Volviendo al ejemplo del automóvil, si utilizamos el auto solo unos días a la semana y pretendemos
hacer un viaje largo con él, es lógico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los días en
los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen
funcionamiento durante el mismo se realiza, generalmente, en los momentos que no se está
utilizando una máquina, o también antes de que esta sea exigida con una gran carga de trabajo.
Por ejemplo, en una fábrica se pueden realizar tareas de mantenimiento en el período de vacaciones
del personal o en momentos que no se utilice la maquinaria.
COMO SE IMPLEMENTA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Un plan de mantenimiento preventivo reduce y evita las consecuencias de los fallos de los sistemas
de producción, manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en
completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.
Lo primero que hay que realizar es una enumeración
de activos y maquinarias que deberán pasar dicho
programa de mantenimiento. Es importante definir
cada activo al detalle, incluyendo las partes del
mismo y sus vidas útiles. Además, es bueno añadir
qué papel juega dentro de la empresa e indicar qué
ocurriría si éste se quedara inactivo, así se podría
establecer un orden de prioridades en base a lo que
la maquinaria aporta en el proceso de producción.
Definir qué procedimientos hay que seguir. Cada
maquinaria tiene unos procedimientos que ayudan a
alargar su vida útil, algo que normalmente suele ir en el manual de uso de la misma. En este punto
hay que reunir toda esta información y ver si es aplicable al entorno de la empresa ya que, a veces,
dependiendo del entorno, las acciones a tomar varían ligeramente.
Ver cada cuánto tiempo es necesario realizar el mantenimiento. Quizás éste es uno de los puntos
más importantes a la hora de establecer el plan. Lo ideal es seguir las indicaciones del fabricante y,
sobre éstas, estar pendientes por si el entorno influye de una manera diferente y hay que realizar
correcciones gracias a las técnicas propias del mantenimiento predictivo.
Los principales objetivos del mantenimiento preventivo son los de extender la vida útil de una
máquina, y prevenir cualquier tipo de error que pueda ocurrir. Gracias a esto, es posible garantizar,
por un lado, su correcto funcionamiento, y por el otro, evitar una parada imprevista de la misma.
De esta manera, la máquina dejará de funcionar en períodos previamente estipulados, sin interferir
con el proceso de producción de la empresa.
Además, previniendo los posibles errores, es posible reducir los costos de reparación, ya que la
avería de una pieza puede provocar una cadena de fallos, ocasionando roturas en otras piezas o
hasta una rotura total de la máquina.
Por otra parte, es un procedimiento fundamental que se lleva a cabo en maquinarias como aviones,
trenes o centrales nucleares, donde un error puede llevar a consecuencias fatales.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Ventajas del mantenimiento preventivo

La principal virtud de este tipo de mantenimiento es que alarga la vida útil de los equipos, ya que se
reducen de manera drástica el riesgo de fallos. Esto se debe mayormente a que es un
mantenimiento programado. Es decir, se calcula la parada de la máquina fuera de las horas de
trabajo, se revisa todo el funcionamiento sin que afecte a la producción. Además, con este tipo de
labor se pueden calcular las necesidades de repuestos sin tener que esperar a última hora o cuando
se estropee la pieza.
Otro aspecto a tener en cuenta es que disminuye el mantenimiento correctivo. De esta forma,
obtendremos un beneficio económico, ya que, en caso de avería, el equipo no estará parado
bajando los costos de producción y de mantenimiento.
Entre las ventajas que presenta el mantenimiento preventivo se encuentran las siguientes:
– Costo reducido con relación al mantenimiento correctivo.

– Se reducen significativamente los riesgos por fallas o fugas en los equipos.
– Prolonga la vida útil de los equipos.
– Se generan menos errores en las operaciones cotidianas.
– Mejora sustancialmente la fiabilidad de los equipos.
– Reduce el riesgo de lesiones para los operarios.
Desventajas del mantenimiento preventivo

Aunque las desventajas del mantenimiento preventivo son muy escasas, presenta pequeños
inconvenientes que se deben analizar.
Al realizar las labores de mantenimiento con cierta periodicidad, no permite que pueda determinarse
el desgaste de las piezas de los equipos, ya que se sustituyen antes. Por otra parte, si no se
registran las revisiones de manera correcta o están incompletas, puede modificar las tareas de
revisión, adelantando o retrasando las intervenciones previstas. Esto puede generar un sobrecoste
en la petición de recambios que en el peor de los casos terminarían en un trabajo correctivo.
Ya hemos analizado las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo. Como empresa de
mantenimiento integral creemos que es mejor prevenir que curar. Por eso, pensamos que la forma
más eficiente y profesional de tener los equipos en perfectas condiciones es mediante un
mantenimiento preventivo. Si piensas de la misma manera, solicítanos un presupuesto sin
compromiso. Te explicaremos nuestra forma de actuar y te realizaremos uno personalizado.
– El mantenimiento de los equipos debe ser realizado por personal especializado que generalmente
está fuera de la empresa, por lo cual tiene que ser contratado.
– Dado que las labores de mantenimiento de los equipos se efectúan con cierta periodicidad, no
permiten que se pueda determinar exactamente la depreciación o desgaste de las piezas de los
equipos.
– La empresa debe ceñirse a las recomendaciones del fabricante para programar las labores de
mantenimiento. Por esto puede ocurrir que se deba cambiar una pieza cuando quizás puede tener
una mayor vida útil.
COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo será necesario que tenga una idea
completa de cuál será su costo, ya que hay un número de requerimientos a considerar.
A continuación le señalamos algunos de estos costos.
Arranque.
Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el inicio de su
programa de mantenimiento preventivo necesitará:
Tiempo Extra. Muy probablemente se necesitará de este tiempo, considerando que es bastante el
trabajo a realizar en relación.
Seleccionar la maquinaria y equipo que será incluido en el programa de mantenimiento preventivo y
reunir todos lo datos necesarios. (Manual del fabricante y sus recomendaciones, Historiales del
equipo, partes, repuestos, refacciones críticas, datos de placa, etc.)
Éste tiempo también debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y hacer los manuales de
mantenimiento, así como escribir los procedimientos del mantenimiento preventivo y determinar los
valores de la frecuencia y uso que utilizará en el disparo de las órdenes de trabajo.
Tiempo de ayudantes. Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda la información para
su programa, se necesita transferir esa información a su forma final ya sea en un programa de
mantenimiento preventivo manual, o en su sistema computarizado normalmente este tipo de trabajo
es manejado mejor por alguien con experiencia en el área.
Mano de obra. (Técnicos de mantenimiento) Si requiere recabar información de la maquinaria y
equipo, como datos de placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de obra
para este trabajo.

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DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO......................................................................3

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................................................4

COMO SE IMPLEMENTA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO....................................................6

COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO...........................................................................8

Las principales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación del mismo en maquinaria

El mantenimiento programado es un tipo de mantenimiento que se ejecuta en fechas previamente

Un ejemplo de este tipo de mantenimiento es el de un horno de fusión de hierro, el cual opera

El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no

Ventajas del mantenimiento preventivo

– Costo reducido con relación al mantenimiento correctivo.

Desventajas del mantenimiento preventivo

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