FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Propiedades Mecánicas del Concreto utilizando Aditivos Fluidizantes en el distrito de

Independencia, Lima-2019”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil

AUTOR:

Luque Villegas, Rolando (ORCID: 0000-0001-9454-0216)

ASESOR:
Dr. Cancho Zúñiga, Gerardo Enrique (ORCID: 0000-0002-0684-5114)

LINEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural

LIMA – PERÚ

2019
DEDICATORIA

Esta tesis representa la

Información que se relaciona con
mi tesis, lo cual ha sido brindado
por mi asesor y el supervisor de la
empresa Z Aditivos S.A.
Esta tesis va dedicada a mi
familia que me han apoyado en
los momentos más difíciles de mi
vida, en lo que me siento
orgulloso de mi mismo de seguir
estudiando.

ii
AGRADECIMIENTO

Agradecer a mi asesor el Dr. Gerardo Cancho

Zúñiga por tenerme paciencia y dedicación en mi
desarrollo de mi Tesis que se considera algo
productivo. Agradecer al supervisor de ventas por
haberme apoyado con sus folletos, productos e
información de lo que realizan en la empresa Z
Aditivos S.A.

iii
PÁGINA DE JURADO

iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD

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 ÍNDICE

DEDICATORIA .................................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................ iii
PÁGINA DE JURADO ...................................................................................................... iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD ....................................................................... v
ÍNDICE ................................................................................................................................ vi
RESUMEN ......................................................................................................................... vii
ABSTRACT ...................................................................................................................... viii
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 1
II. MÉTODO ...................................................................................................................... 23
2.1. Tipo de estudio, diseño y nivel de investigación ...................................................... 24
2.2. Variables y Operacionalización ................................................................................ 25
2.3. Población, Muestra y Muestreo ................................................................................ 26
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, Validez y confiabilidad .............. 28
2.5. Procedimiento ........................................................................................................... 30
2.6. Métodos de análisis de datos..................................................................................... 32
2.7. Aspectos .................................................................................................................... 32
III. ANÁLISIS Y RESULTADOS.................................................................................... 35
IV. DISCUSIONES............................................................................................................ 89
V. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 91
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 92
REFERENCIAS ................................................................................................................ 93
ANEXOS ............................................................................................................................ 99

vi
 RESUMEN

Para la presente investigación “Propiedades Mecánicas del Concreto utilizando Aditivos

Fluidizantes en el distrito de Independencia, Lima-2019”, tiene como objetivo general
determinar el Slump, la resistencia a la compresión y el Módulo de Elasticidad Estático del
diseño de concreto usando la dosis de los aditivos. El tipo de estudio se requiere de materiales
que provengan de canteras y tengan reacciones químicas con suficiente trabajabilidad y
durabilidad en el diseño de mezcla, para que esto suceda debo realizar el estudio de los
agregados con el fin de buscar los datos posibles para poder aproximar la dosificación de los
materiales.

El criterio de diseño a utilizar, se basará en el método del ACI 211.1.81 tomando en

consideración la variación de las proporciones de los agregados, los que definida una
relación agua/cemento en un determinado asentamiento ha generado un diseño de mezcla
del concreto con una apropiada dosificación de sus componentes, optimizando sus
propiedades, tratando de llegar al rendimiento máximo de resistencia, trabajabilidad,
durabilidad y bajo costo.

Los datos realizados en laboratorio se tratan de reducir el agua en el concreto patrón y en el

concreto con aditivos se reducen más el agua por efectos químicos del aditivo Z Fluidizante
RE con unas dosis del 0.50%, 0.58% y 0.66%, lo apropiado en estos casos es utilizar el
Slump 3 1/2” en concretos de alta resistencia para poder diseñar el concreto en las obras que
se relacionan a mi facultad en los tiempos a futuro.

Palabras Claves (Propiedades Mecánicas, concreto Patrón, concreto con Aditivos, Concreto
de Alta Resistencia y control de calidad).

vii
 ABSTRACT

For the present investigation "Mechanical Properties of Concrete using Fluidizing Additives
in the district of Independence, Lima-2019", it has as a general objective to determine the
Slump, the compressive strength and the Static Elasticity Module of the concrete design
using the dose of the additives. The type of study is required of materials that come from
quarries and have chemical reactions with sufficient workability and durability in the mix
design of the mixture, for this to happen I must carry out the study of the aggregates in order
to look for the possible data to be able to approximate the dosage of materials.

The design criteria to be used will be based on the method of ACI 211.1.81 taking into
account the variation in the proportions of the aggregates, which define a water/cement ratio
in a given settlement has generated a design of mixing the concrete with an appropriate
dosage of its components, optimizing its properties, trying to reach the maximum
performance of resistance, workability, durability and low cost.

The data made in the laboratory are aimed at reducing the water in the standard concrete
pattern and in the concrete with additives the water is further reduced by chemical effects of
the additive Z Fluidizer RE with doses of 0.50%, 0.58% and 0.66%, as appropriate in these
cases is to use the Slump 3 1/2" in high strength concrete to be able to design the concrete
in the works that relate to my faculty in the future.

Key words (Mechanical Properties, concrete pattern, concrete with additives, high strength
concrete and quality control).

viii
I. INTRODUCCIÓN
Realidad Problemática
En la ingeniería civil en sus diversos campos se pueden ejercer un control bastante amplio
sobre los parámetros que intervienen en un fenómeno, pero en la Tecnología del Concreto
cada elemento que intervienen son representados como los parámetros particulares a estudiar
y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente en manera conjunta cumpliendo así
un rol eficiente para la elaboración de un concreto de óptima calidad.

A pesar que en el Perú existe toda una gama de recursos, climas y condiciones ambientales
que en muchos casos son singulares al no existir suficiente iniciativa local para el desarrollo
de la Tecnología del Concreto a Nivel Nacional que contribuya a resolver estos problemas
de una manera técnica e económica.

Para elaborar la presente tesis, se ha realizado el contenido entre la arena gruesa y la piedra
chancada de 1/2” detallando así a:

Los agregados se analizan en el conjunto de partículas de origen natural e artificial que pueden
ser tratados o elaborados como los mejores materiales provenientes de rocas ígneas,
sedimentarias y metamórficas. Las canteras de donde provienen los agregados suelen ser
depósitos o yacimientos de rocas e suelos que se pueden extraer o explotar a ciclo abierto por
medios convencionales y mecánicos (Sumari, 2016).

En el siglo XX, esto nos invita a pensar en cómo al producir un concreto durable en nuestra
Sierra y el altiplano para darles el aprovechamiento apropiado a los agregados marginales
como los de nuestra Selva se puedan considerar los mecanismos de acción una solución usual
a nuestros problemas diversos que se presentan debido a los climas, ya que cada día se
presentarán otros problemas como consecuencia de las necesidades del desarrollo
vertiginoso de la humanidad. Afortunadamente la acumulación de conocimientos científicos
sobre los componentes del concreto nos provee de las herramientas para afrontar y solucionar
la mayoría de problemas de la construcción moderna.

Para elaborar la presente tesis, se realizó la unión de los componentes del concreto:

El diseño de mezcla se realiza para un concreto F'c = 450 kg/cm2 que se le aplica a la técnica y
a la práctica para los conocimientos científicos sobre sus componentes para obtener un concreto

2
 de buena calidad que cubra con las expectativas de los requerimientos particulares de un
proyecto. En cuanto al volumen absoluto que intervienen en los componentes del concreto
podemos manifestar que el agua y el cemento en conjunto ocupan aproximadamente el 45% del
volumen total de la mezcla y son estos diseños los que condicionan la capacidad de compresión
del concreto (Rabanal y Su, 2017).

Si bien es cierto que desde la década de los 50 se descubre y desarrolla una nueva etapa en
la Tecnología del Concreto, pues sustancias adicionadas al concreto modifican adrede sus
propiedades mecánicas, según las reacciones químicas inherentes al cemento en contacto
con el ADITIVO, esto fue registrado en diciembre 2004.

En nuestro país todavía no se llega a asimilar por completo estos principios modernos, ya
sea por razones económicas o de desconocimiento de estos avances se empleó el aditivo sólo
para las condiciones particulares donde son la mejor o quizás la única opción para tener
concretos eficientes, en consecuencia, no solamente el profesional debe perfeccionar sus
conocimientos teóricos y prácticos sobre los áridos e los aglomerantes, sino que también
debe documentarse sobre las principales propiedades de los aditivos más importantes.

La estructura interna de mis cuatros diseños consisten en los aglomerantes o estructura básica
constituida por la pasta de cemento junto al agua que se les aglutina a los demás componentes
del concreto estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad
de la pasta para adherirse a los agregados y soportar así los esfuerzos a la compresión.

Para elaborar la presente tesis, se ha realizado el comportamiento del concreto en las probetas
de 4” x 8”:

La Prensa Hidráulica determina el comportamiento de los procesos constructivos que están

definidos a ciertas especificaciones técnicas en materia del estudio, se toma en cuenta las
medidas necesarias para adicionar el aditivo en la mezcla con tal que el asentamiento se adecue
para evitar el desarrollo de la resistencia a la compresión negativamente, además se mezclarán
el azufre con la bentonita antes del ensayo para uniformizar la superficie de contacto (Badillo y
Marino, 2019).

3
Para elaborar la presente tesis, se ha realizado el comportamiento del concreto en las probetas
de 6” x 12”:

El Tinius Olsen evalúa la porosidad que influye de alguna manera en la resistencia a la

compresión del concreto, pues en gran parte de agua que interviene en la mezcla junto a la adición
de los aditivos que cumplen con solo una función lubricante en el estado plástico ubicando las
líneas de flujo e zonas de sedimentación de los sólidos de manera que al producirse el encofrado
se endurece o se evapora el agua quedando poros vacíos en el comportamiento del concreto, es
decir, generan una capacidad de absorber líquidos y su permeabilidad (Asad A., 2019).

Trabajos previos
Antecedentes Nacionales
Según Zorrilla, C. (2018). La tesis de las propiedades mecánicas del concreto está titulada
en el “Estudio de la influencia del curado acelerado del concreto para un F'c = 280
kg/cm2, Universidad Nacional de Cajamarca”, tiene como objetivo general determinar
el curado de los especímenes en diferentes maneras. En los métodos propuestos por el
curado de especímenes estándar e acelerado mediante el uso de agua hirviendo se recolectan
los materiales, equipos y herramientas. Con esto, se realiza los resultados para optimizar la
temperatura transcurrida por el tiempo a una edad de 7, 14 y 28 días. Se ha concluido, que
el curado acelerado dura 12 horas si está hirviendo y si está frio dura 7 horas teniendo que
emplear el control de calidad para que alcance la resistencia a la compresión en 28 días; en
el método estándar las 3 edades tempranas más reconocidas en el F'c alcanzaron el 81.06%,
95.81% y 112.38% de la resistencia diseñada.

Según Rabanal, D. y Su, A. (2017). La tesis de las propiedades mecánicas del concreto y los
aditivos fluidizantes están tituladas en el “Diseño de un concreto autocompactable,
Universidad Señor de Sipán”, este trabajo de investigación tiene como objetivo general
diseñar un concreto autocompactable con el uso de los aditivos superplastificantes que
mejora la calidad del concreto para grandes proyectos de edificación. En la metodología se
describe lo que se ha investigado en la mezcla del concreto mediante un documento debe ser
observado y entrevista por dicha empresa. En los resultados, se han optimizado el diseño
para un concreto F'c = 500 kg/cm2, se obtiene en 7 días F'c = 719.72 kg/cm2, en 14 días F'c
= 736.65 kg/cm2 y en 28 días F'c = 771.57 kg/cm2 superando así el 100% del F'c promedio
requerido desde los 7 días. Se concluye, que el diseño es de alta calidad superando así a

4
todos los ensayos proyectados en el momento cumplido por los parámetros establecidos para
cada uno de los diseños y también se obtuvo las características específicas de un CAC.
Según Sumari, J. (2016). La tesis de las propiedades mecánicas del concreto está titulada en
el “Estudio del concreto de mediana a alta resistencia elaborado con residuos de
concreto y cemento portland tipo I, Universidad Nacional de Ingeniería - Lima”, tiene
como objetivo general determinar las propiedades de los agregados que se realizaron en
LEM-UNI. En la metodología, se utilizó los agregados ya usados para sacar nuevas muestras
y saber en qué se varía el comportamiento mecánico del concreto. En los resultados se ha
obtenido los pesos retenidos por cada malla en los agregados reciclados y patrón. En
conclusión, el módulo de finura en ambos agregados finos aumenta a un 28% y el módulo
de finura en ambos agregados gruesos disminuye a un 1%.

Según Chacón, V., Álvarez, E. y Tupayachi, T. (2015). La tesis de las propiedades mecánicas
del concreto y los aditivos fluidizantes están tituladas en el “Análisis comparativo de las
propiedades de trabajabilidad y resistencia a la compresión del concreto adicionado
con aditivo superplastificante y el concreto autocompactable fabricados con agregados
de la cantera de Vicho y Huambutio, Universidad Andina del Cusco”, tiene como
objetivo general determinar un análisis comparativo de las propiedades del concreto
autocompactable, convencional sin y con aditivo superplastificante. En la metodología, se
recolecta el cemento portland tipo IP, el agregado fino proviene de la cantera Huambutio, el
agregado grueso de 1/2" proviene de la cantera Vicho, aditivo superplastificante Chema
Superplast con las dosis de 1% y 2% para diseñar el concreto autocompactable con el método
Okamura-Ouchi y el concreto convencional con el método ACI. Los resultados han
optimizado el concreto autocompactable tiene mejor trabajabilidad y tiempo de fragua más
que el concreto convencional a una edad de 3, 7, 14 y 28 días. Se concluye que, el concreto
autocompactable alcanza el F'c en 28 días y no llega a superar al concreto convencional.

Según Aguirre, M. (2014). La tesis de las propiedades mecánicas del concreto está titulada
en la “Implementación de métodos de ensayo para Módulo de Elasticidad, contracción
y fluencia en el concreto, Universidad Nacional de Ingeniería-Lima”, este trabajo de
investigación tiene como objetivo general determinar la pendiente de la curva recta del
esfuerzo y la deformación del concreto para el Módulo de Elasticidad. La metodología se
describe el cuarto de curado, el equipo para el ensayo de fluencia, las posiciones de resortes

5
en la placa de acero, los pernos incrustados en las probetas, calibrador whittemore, gato
hidráulico, termohigrómetro, compresómetro y el dial de deformación. En los resultados se
han optimizado dos formatos distintos que son el laboratorio Furnas-Brasil y el asesor
Norteamericano Henry Russell. Se concluye, la asesoría del laboratorio Furnas no tiene la
aproximación de las deformaciones registradas ocasionando cambios abruptos de valor en
la toma de data y el asesor norteamericano Henry Russell busco una solución para evitar
estos cambios abruptos de deformaciones que sería no usar la mezcla del azufre con la
bentonita para nivelar la parte superior e inferior de las probetas logrando una superficie lisa.

Antecedentes Internacionales
Según Asad A., A. (2019). La tesis de las propiedades mecánicas del concreto está titulada
en los “Undrained Shear Strength of Ultra-Soft Soils Admixed with Lime, University
of Glasgow”, tiene como objetivo general investigar el efecto de la cal en las propiedades
mecánicas de los suelos ultra suaves, en la metodología, se está recolectando los datos de la
prueba de penetración para identificar las tasas óptimas de la deformación del suelo, en los
resultados, se optimizan las pruebas realizadas por la máquina Tinius Olsen H1KS que tiene
un rango de velocidad hasta de 1000 mm/min y tiene una celda de carga de 250 N de
capacidad. Estas pruebas se concluyen que alcanzará el esfuerzo desviador máximo del
suelo seco que está relativamente bajas y el estrés desviador se reduce al no proceder un
colapso repentino.

Según Badillo, J. y Marino, J. (2018). La tesis de las propiedades mecánicas del concreto
está titulada en el “Diseño de una prensa hidráulica para pruebas destructivas aplicadas
a soldadura, Universidad Nacional Autónoma de México”, tiene como objetivo general
verificar el soporte de la carga suministrada por los elementos hidráulicos, en la
metodología, se busca personal que tenga certificado para soldador y que cuente con los
artefactos necesarios para elaborar la prensa hidráulica. Con esto, se optimiza los resultados
del cordón de la soldadura doblando 180º y se visualiza la parte inferior de la probeta en
busca de las grietas o defectos. Esto ha concluido que se utiliza un conjunto de cilindro-
pistón de doble efecto, accionando manualmente por medio de una válvula direccional que
redirige el flujo de la bomba hasta el pistón y se entrega la carga máxima del pistón en 10.8
toneladas considerando las pérdidas en el sistema requerido.

6
Según Hussein, M., Elharfi, A. y Salahdine, M. (2017). Los artículos relacionados de las
propiedades mecánicas del concreto y los aditivos fluidizantes están tituladas en “The effect
of Polymeric admixtures of wáter reduce of superplasticizer and setting accelerator on
physical properties and mechanical performance of mortars and concretes, Ibn Tofail
University”, tiene como objetivo general determinar un análisis comparativo de los efectos
de los aditivos y del acelerador de fraguado para las propiedades físicas de la pasta de
cemento. En la metodología, se requiere para el diseño experimental los cementos molins
industrial, el agua del grifo, la arena estándar, la piedra grava y los aditivos poliméricos e
superplastificantes. Los resultados han optimizado las dosis de los aditivos poliméricos
desde el 0.5% hasta el 2.5% reduciendo la cantidad de agua utilizada y aumentando la
resistencia a la compresión permitiendo producir un concreto duradero a una edad de 28 días.
Se concluye que los efectos del agua junto a las dosis de los aditivos poliméricos reducen
los efectos del aditivo superplastificante para establecer el acelerador de fraguado SP103 que
van desde el 0.5% hasta el 4% en peso de cemento con un paso desde el 0.5% para las
propiedades físicas de la pasta de cemento en estado fresco y en rendimiento mecánico de
mortero hasta el 2.5% que viene siendo el punto de saturación del aditivo polimérico.

Según Salahaldein, A. (2015). Los artículos relacionados de las propiedades mecánicas del
concreto y los aditivos fluidizantes están tituladas en el “Effect of superplasticizer on fresh
and hardened properties of concrete, Azzaytuna University”, tiene como objetivo
general diseñar el concreto que contenga cemento portland ordinario y un aditivo
superplastificante para la industrial de la construcción. En la metodología, se le aplica todos
los componentes del concreto mencionando así el diseño experimental en una misma
relación agua y cemento de 0.475. Con esto, se realiza los resultados para optimizar las
dosis del aditivo superplastificante en el concreto que conduce una mayor capacidad para el
mayor slump en menor tiempo de todas las muestras, esto se concluye, que hay un ligero
aumento en la resistencia a la compresión y en su fuerza máxima más que el concreto normal
teniendo un curado de 28 días.

Según Sudarsana, H. [et al]. (2014). Los artículos relacionados de las propiedades mecánicas
del concreto y los aditivos fluidizantes están tituladas en el “Mix design of high
performance concrete using silica fume and superplasticizer, International Journal of
Innovative Research in Science, Engineering and Technology”, tiene como objetivo

7
general realizar una mezcla de diseño para HPC utilizando el humo de sílice y el aditivo
superplastificante para todas las industrias de construcción del mundo. Los métodos son
propuestos por el ACI, Aitcin, islam Laskar y Talukdar dando la primera importancia a la
selección de la relación agua-aglutinante (relación w/b) para una resistencia especifica dada.
En los resultados, se ha optimizado que el cemento puzolánico es reemplazado por el humo
de sílice dado por efecto de relleno en HPC mejorando así la resistencia a la compresión
hasta el 15%, con tal de reducir la fuerza tanto en 7 días como a 28 días, se concluye, que
este reemplazo se ha reducido en la trabajabilidad y en el diseño de HPC siendo ambos
propuestos por el método ACI.

Teorías relacionadas con el Tema

Propiedades Mecánicas del Concreto
Rivva (1992) define que: Las Propiedades Mecánicas del Concreto son las propiedades que
describen el comportamiento del concreto al aplicarle las fuerzas relacionadas con la
ingeniería (pp.31).
Componentes del Concreto
Según Rivva (2000) define que:

El Cemento Andino Tipo I (PM) es el cemento puzolánico producido en el Perú siendo similar
a la fabricación del extranjero, aunque siempre tienen que estar sujetas a un control de calidad y
no mantenerse constantes. Se le denomina así a uno de los componentes más importantes del
concreto, aglomerante hidrófilo, producto de la calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas,
de tal manera que al obtener un polvo muy fino tiene contacto con el agua adquiriendo
propiedades tanto adherentes como resistentes. Las puzolanas se caracterizan por tener muy
buena resistencia de ataque en los sulfatos, esto debido a la menor liberación de cal se reduce la
permeabilidad del concreto y genera un calor de hidratación lento o bajo (pp.30-32).

Figura 1. Cemento Andino Tipo I (PM)

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Según Rivva (2000) define que:

El Agua es el líquido transparente que se incolora en pequeñas cantidades e verdoso para grandes
masas sin olor ni sabor compuesto de partículas de hidrógeno y oxígeno que tienen forma de
satisfacer su demanda de consumo que dependen de la subsistencia en el desarrollo de la
humanidad. El factor fundamental en el proceso de hidratación del cemento y el desarrollo de
sus propiedades, por tanto, este elemento debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su
función en la combinación química (pp.254).

Figura 2. Agua – RED UCV

Rivva (2004) define que: La Arena Gruesa es el desarrollo del presente estudio que optó por
utilizar el material traído de la cantera Cerro Camote, la misma que pertenece al distrito de
Los Olivos y se encuentra ubicada a la altura de la Av. Huandoy e Av. Naranjal Distrito de
San Martín (pp.15).

Figura 3. Arena Gruesa

9
Según Rivva (2004) define que:

La piedra chancada es la roca en la construcción de obras civiles denominada como piedra

corresponde a un agregado natural de partículas minerales. La piedra chancada forma parte del
estudio proveniente de la cantera Jicamarca, depósito fluvio aluvional geológicamente
clasificado, mayormente por andesitas, basaltos, granodiorita y granito en menor escala siendo
habilitado para su uso mediante una máquina chancadora de quién dependerá la gradación del
mismo (pp.15).

Figura 4. Piedra Chancada 1/2"

Estudio de los Agregados

Rivva (2000) define que:

La Granulometría de los agregados son realizados en el laboratorio como base fundamental del
diseño de un buen concreto en cada uno de los agregados, pues la calidad de las propiedades
mecánicas del concreto depende en especial del Límite Superior e Inferior para comprobar que
la muestra de los agregados cumpla con los rangos establecidos y estén perteneciente a los
tamices establecidas con la atención principal de estos recursos se avoca el control de su
homogeneidad (pp.162-166).

Según Rivva (2000) define que:

El Módulo de Finura es la sumatoria de los porcentajes que pasa sobre el porcentaje acumulado
final en sus respectivos agregados establecidos y estos se basan independientemente en la
granulometría con los mismos tamices pertenecientes teniendo en cuenta el criterio del agregado
grueso que se repite seis veces el porcentaje acumulado final en la sumatoria de los porcentajes
que pasa en malla 1/4" (pp.166-168).

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Según Portugal (2007) define que:

El Peso Unitario es la variación de los agregados que les da forma, granulometría y tamaño
máximo en las tres muestras siendo conocido como el Peso Volumétrico. La determinación del
mismo depende de la relación del tamaño máximo y el volumen del recipiente en que se
depositará al agregado además de su colocación en el mismo, es decir, que si no nos ceñimos a
las normas establecidas no serán de gran utilidad para los datos obtenidos (pp.67).

Según Portugal (2007) y Rivva (2000) han definido que:

El Peso Específico es el campo más importante de la evaluación de los agregados, es decir, si

tenemos valores elevados estamos hablando de materiales que tienen buen comportamiento del
concreto, si sucede lo contrario los agregados son adsorbentes y débiles en lo que debemos
recurrir a pruebas adicionales para cuantificar la factibilidad del uso (pp.42). El Peso Específico
del cemento es considerado usualmente en el Perú un valor ficticio de 2.97 gr/cm 3 para los
cementos Tipo IPM y IP solo en casos que no sea conocido el valor real (pp.84).

Diseño de Mezcla sin Aditivo

Según Rivva (1992) define que:

La Trabajabilidad es una de las propiedades más importantes que se le puede colocar, transportar
y manejar con mucha facilidad las mezclas del concreto dando así la poca pérdida de calidad.
Estas herramientas se desarrollan en su denominada mesa de flujo donde se tiene 10 cm de
diámetro en la base menor, 25.4 cm de diámetro en la base mayor y 30.48 cm de altura en el
tronco de cono con los extremos pavoneados. Se mantiene inmóvil el cono pisando sus aletas se
empieza a vaciar el concreto en tres capas de volumen similar hasta llenar el cono cuentan con
25 golpes en cada capa usando una varilla de 60 cm de longitud y 5/8” de diámetro. Después de
haber llenado el concreto se invierte de inmediato el cono y la varilla se coloca en la base mayor
para poder diseñar el slump apropiado (pp.31-32).

Rivva (2000) define que:

La Consistencia es una propiedad del concreto que define el grado de humedad de la mezcla para
obtener ensayos en el asentamiento apropiado y dar una medida directa en la trabajabilidad. La
prueba evalúa su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad manteniéndose
homogéneo con un mínimo volumen de vacíos, esto siendo un método tradicional en medir la
trabajabilidad debemos tener en cuenta, que es más una prueba de uniformidad que de

11
 trabajabilidad y se puede demostrar fácilmente que se puede obtener concretos con igual
asentamiento con trabajabilidades notablemente diferentes en las mismas condiciones de trabajo
(pp.208-209).

Según Rivva (2000) define que:

La Exudación es también otra propiedad del concreto en estado fresco que se presenta después
de haber colocado el concreto en la mezcla se inclinará la probeta dos minutos antes de la
medición, luego se harán cuatros mediciones en un tiempo de diez minutos para ajustar el
enrasamiento donde se notará la presencia del volumen de agua en la superficie de la pasta o del
asentamiento adecuado y después se continuará un secado de 24 horas (pp.211).

Figura 5. Slump Apropiado

Concreto Patrón
Rivva (1992) define que: La Resistencia a la Compresión es el máximo esfuerzo que puede
ser soportado por el concreto sin romperse, por su propia naturaleza, la resistencia de mis
diseños del concreto no puede ser mayor que los tipos de cemento no utilizados en mi tema
y tienen la posibilidad de realizar el diseño de mezcla con un valor ficticio (pp.56-57).
Para hallar la resistencia a la compresión, se divide la carga determinada por la máquina,
entre el área de contacto circular, detallada mediante una fórmula de la siguiente manera:

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 4𝑥𝑃
F′c =
𝜋𝑥𝐷2
Fórmula 1. Resistencia
a la Compresión
Donde:
F'c: Resistencia a la Compresión (kg/cm2)
P: Carga dada por la máquina (kg)
D: Diámetro de la probeta del concreto (cm)

Para realizar el diseño de mezcla debo hallar el F'c sin dato alguno:
Tabla 1. Método ACI 211.1.81

Fuente: asocem.

Asumiendo: F'c = 450 kg/cm2

Tomaremos: F'cr = F'c + 98 = 450 + 98 = 548 kg/cm2

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Rivva (1992) define que: El Volumen unitario de agua es la cantidad de agua en peso que
voy a adicionarle a la mezcla, es decir, obtendré el peso del agua en tanda para la Tabla 2
que se está seleccionando el tamaño nominal máximo de la cantera del agregado grueso y
también se seleccionará el asentamiento apropiado que se realizará en el diseño de mezcla
para un concreto normal (pp.75-76).

De acuerdo al peso del agua se da el:

Tabla 2. Volumen Unitario de Agua

Fuente: asocem.

Según Rivva (1992) define que:

La Relación a/c es la cantidad proporcional del agua en peso con respecto al peso del cemento
siendo el valor ficticio que indique la calidad del concreto al fabricarlo con el Slump Apropiado.
En la Tabla 3 voy a realizar el concreto sin aire incorporado, es decir, que voy a diseñar un
concreto normal de alta resistencia interpolando los rangos establecidos en dicha tabla y esto
viene siendo la interpolación del F'c promedio de los cuatros diseños elaborados en laboratorio
(pp.87-90).

De acuerdo al diseño de un concreto normal hallamos el:

F'cr = 548 kg/cm2

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 Tabla 3. Relación a/c

Fuente: asocem.

Según las interpolaciones se dan a entender que:

F'c (kg/cm2) =====================> Relación a/c
548 kg/cm2 =====================> x
450 kg/cm2 =====================> 0.38
400 kg/cm2 =====================> 0.43

(548 − 400) ∗ (0.38 − 0.43)

𝑥 = 0.43 +
(450 − 400)
Fórmula 2. Relación a/c
𝑥 = 0.282

Rivva (1992) define que: El Módulo de Elasticidad Estático es la capacidad del concreto
sometido a las cargas sin tener una deformación permanente, ya que no existe un
comportamiento lineal y normalmente varía entre < 250000 kgf/cm2 - 350000 kgf/cm2 >
para las mezclas de mayor resistencia a la compresión (pp.42-43).
Habiéndose obtenido ambos parámetros, calcularemos el módulo de elasticidad estático,
mediante la siguiente expresión:

𝐸2 − 0.05𝑥10−4
𝑀𝐸𝐸 =
𝐷2 − 0.5𝑥10−4
Fórmula 3. Ecuación 1 del MEE

15
Donde:
MEE: Modulo de Elasticidad Estático (kgf/cm2).
E2: Esfuerzo a compresión (40% F'c).
E1: Esfuerzo para una deformación de 0.05x10-4.
D2: Deformación Unitaria del esfuerzo E2.

𝑀𝐸𝐸 = 110000 + 8500(F′c)0.5

Fórmula 4. Ecuación 2 del MEE

Aditivos Fluidizantes
Rivva (2000) define que: Los Aditivos Fluidizantes son sustancias químicas que se le añaden
a los componentes fundamentales del concreto, modificando de manera significativa algunas
de sus propiedades mecánicas del concreto con el afán de optimizar la calidad del concreto
a un bajo costo (pp.264-268).
Fabricación del Aditivo
Rivva (2000) define que: El Aditivo Z Fluidizante RE es uno de los productos más
desconocidos en el mercado y es producido por la empresa Z ADITIVOS S.A. siendo ellos
los fabricantes de aditivos para la industria de la construcción. En la Cartilla del Fabricante
nos indica que se utilizará el rendimiento de 6 a 8 onzas por bolsa de cemento, la densidad a
1.08 kg por litros y para el diseño de mezcla el agua se reduce hasta el 10% si es una opción
alguna (pp.271-273).

Figura 6. Aditivo Z-Fluidizante R.E.

16
Según Rivera (2013) define que:

Los Aditivos Plastificantes son los compuestos orgánicos e inorgánicos que aumentan la fluidez
del concreto sin requerir el incremento del agua, es decir, genera un aumento de trabajabilidad y
resistencia debido a la variación de la relación agua/cemento que son utilizados para convertir
en fluido un concreto cuya consistencia de diseño es seca sin la necesidad de adicionarle mayores
las dosis del aditivo en el amasado que estén fuera del rango en la Cartilla del Fabricante (pp.235-
237).

Según Rivva (2002) define que:

Los Mecanismos de Acción de las Microsílices son pequeñas partículas formadas en una caja
monomolecular del aditivo en relación a/c que asociada con las moléculas de agua forman una
barrera que prevendría una cercana proximidad entre las partículas hidratadas del cemento, por
consiguiente, se reducirá las fuerzas de atracción de Vander Wall, quienes son los causantes de
la tendencia natural de formar grumos de las partículas de cemento, permitiendo así que las
cantidades de agua estén libres de la influencia de un sistema altamente floculado y pueda así
lubricar la mezcla (pp.16-17).

Diseño de Mezcla con Aditivo

Rivva (2002) define que: Los Aditivos Superplastificantes son los incrementos a la fluidez
que generan los efectos químicos demás en la trabajabilidad del concreto y en la plasticidad
reduciendo el agua con tres dosis distintas que dan menos del 10% manteniendo el Slump
entre < 3" - 4" >, estas dosis se dan para todas las masas del concreto que deben obtener una
buena resistencia (pp.28-29).

Rivva (2002) define que: Los Aditivos Reductores de Agua son las cantidades de agua que
vienen a ser menor que el concreto patrón y al echarle las dosis se incrementará a la misma
cantidad de agua que eche en el concreto patrón, es decir, que el asentamiento o slump
apropiado se mantendrá igual por las cantidades de agua exacta solo que en está ocasión se
utilizó los efectos químicos del aditivo (pp.268-270).

17
Según Portugal (2007) define que:

La Preparación del Concreto es el conjunto de los componentes del concreto que se les
proporciona a la trabajabilidad y a la compactación en función del tiempo se denoto una
estructura plástica o moldeable que han adquirido en una consistencia rígida con múltiples
propiedades que hacen a un material ideal para la industria de la construcción. Es por ello, que
existen las normas técnicas que fijan los parámetros de evaluación en cada uno de sus
componentes que lo conformen, pero indudablemente la proporcionalidad está entre ellos y es la
responsabilidad directa de diseñar la mezcla con el Slump Apropiado de 3 1/2" (pp.93-97).

Concreto con Aditivo

Rivva (2004) define que:

El Curado de Concreto es la evaporación del agua en el concreto, especialmente en los primeros

días de su colocación, será mayor en ambiente seco que húmedo y menor conforme se disminuye
la temperatura. La desecación del concreto no es peligrosa cuando tiene agua en exceso, esto
ocurrió en las edades tempranas para determinadas acciones se contribuyen a su eficiencia para
aceitar las bases de las probetas antes de colocarlos al curado y mantenerlos húmedos durante el
servicio (pp.157-158).

Figura 7. Curado de Concreto

Rivva (2002) define que: La Carga de Rotura es la probeta con un diámetro de 4" y 8" de
alto para los diseños que se han procedido para las edades tempranas de 7, 14 y 28 días
(pp.83-85).

18
Figura 8. Resultados de la Carga de Rotura

Según Rivva (2002) define que:

Los Esfuerzo-deformación en Compresión son los puntos que difieren de la cuerda de la secante
para la determinación del Módulo de Elasticidad Estático dando a entender que su primer punto
corresponde a una deformación unitaria de 0.5 x 10 -4 y el segundo punto corresponde a los
cálculos de la deformación unitaria para un esfuerzo a la compresión igual al 40% de la
resistencia a la compresión siendo ambos desarrollados por la Lectura DIAL en un rango de <0-
30000> donde se irá leyendo las deformaciones a cada 5000 kgf de incremento de carga (pp.82).

Figura 9. Lectura DIAL

Rivva (2002) define que: La Carga Máxima es la probeta con un diámetro de 6” x 12” de
alto para los diseños que se han producido en 14 días para una deformación del concreto la
zona elástica y en otra parte del mismo gráfico se encuentra la zona plástica (pp.83).

19
 Figura 10. Resultados de la Carga Máxima en cada diseño

Según Rivva (2002) define que:

El Módulo de Ruptura es dado por los tres últimos puntos reportados en UNI-LEM dando a
entender que el límite elástico viendo siendo los cálculos del límite inferior del rango de Módulo
de Elasticidad Estático, la deformación permanente es el resultado de la Resistencia a la
Compresión hecho con fórmulas y el punto de ruptura es el resultado del Módulo de Elasticidad
Estático hecho sin fórmula, los últimos dos puntos son elaborados por la máquina Tinius Olsen,
pertenecen a la zona plástica y la coeficiente de sus esfuerzos a la compresión se dividen en
diferentes valores dando así el mismo valor que se desarrolló en la Lectura DIAL (pp.39-40).

Formulación de problema
Problema general
- ¿De qué manera la adición de un aditivo fluidizante mejora las propiedades
mecánicas de un concreto F'c = 450 kg/cm2?

Problemas específicos
- ¿Cómo mejoran las propiedades mecánicas en el diseño de un concreto F'c = 450
kg/cm2 con la adición del aditivo fluidizante?
- ¿Cómo mejora el esfuerzo a la compresión en un concreto F'c = 450 kg/cm 2 con la
adición del aditivo fluidizante?
- ¿Cómo influye el uso de los aditivos fluidizantes en el diseño del concreto F'c = 450
kg/cm2?

20
Justificación
Justificación Económica
Es muy importante tratar este punto en la calidad del concreto así contenga el aditivo o no,
depende en gran parte del grado de conservación en obra, es por ello, que nos vemos en la
necesidad de hacer un seguimiento estadístico del tiempo y las condiciones de almacenaje
nos ayuda a reducir los costos de los materiales en laboratorio.

Justificación Técnica
En esta presente tesis han existido únicamente como excepción los curadores químicos que
también son procesados en el concreto con aditivos cumpliendo en función de evitar la
pérdida de agua necesaria para la hidratación del cemento sin afectar la composición química
del concreto, es decir, que estas necesidades básicas hicieron que se desarrolle la humanidad
y actualmente se tiene una información al respecto elaborando estudios estructurales del
contenido de los materiales realizado en laboratorio.

Justificación Ambiental
Hoy en día, si no se coloca aditivos al concreto normalmente se fragua o se endurece dentro
de 5 horas a las 7 horas (dependiendo de las condiciones ambientales), si tuviera contacto
con el agua se iniciaría el desarrollo de resistencias más importantes que duraran hasta a los
28 días después del tiempo transcurrido el concreto continua con un desarrollo mínimo de
resistencia por meses o por años.

Justificación Social
Si bien es cierto que aguas no son aptas para el consumo humano puede ser utilizables
también para la elaboración del concreto y también es cierto que depende mucho de las
impurezas que contiene el tipo de cemento utilizado.

Hipótesis
Hipótesis general
- La adición de un aditivo fluidizante mejora las propiedades mecánicas de un concreto
F'c = 450 kg/cm2.

21
Hipótesis específicas
- Las propiedades mecánicas mejoran en el diseño de un concreto F'c = 450 kg/cm2
con la adición del aditivo fluidizante.
- El esfuerzo a la compresión en un concreto F'c = 450 kg/cm2 mejora con la adición
del aditivo fluidizante.
- El uso del aditivo fluidizante influye en el diseño del concreto F'c = 450 kg/cm2.

Objetivos
Objetivo general
- Diseñar un concreto F'c = 450 kg/cm2 con la adición de aditivos fluidizantes para
mejorar las propiedades mecánicas.

Objetivos específicos
- Determinar las propiedades mecánicas que mejoran el diseño de un concreto F'c =
450 kg/cm2 con la adición del aditivo fluidizante.
- Determinar el esfuerzo a la compresión en un concreto F'c = 450 kg/cm2 que mejoran
con la adición del aditivo fluidizante.
- Determinar el uso del aditivo fluidizante que influyen en el diseño del concreto F'c
= 450 kg/cm2.

22
II. MÉTODO
2.1. Tipo de estudio, diseño y nivel de investigación
Según Ñaupas (2013), es un plan que estructuraba las dudas que tiene mi proyecto de
investigación, para esto las variables deben ser estudiadas, evaluadas y analizadas para tener
idea de lo que estoy realizando en la actualidad (pp. 327).

Tipo de estudio: Aplicativa

Según Maya (2014), es la fuente de información que permite aplicar los conocimientos
adquiridos en la actualidad para resolver los problemas y para obtener los resultados (pp.17).

La investigación aplicativa verifica la dosificación del aditivo al aplicarle a la mezcla del

concreto, también se le conoce como los aglomerantes y el concreto apropiado. Esto nos permite
realizar la evaluación de datos de forma numérica, para comparar la resistencia a la compresión
del concreto patrón y concreto con aditivos ambos si llegan a tener el F'c = 450 kg/cm2, así este
diseño mejora la trabajabilidad.

Tipo de estudio: Descriptiva

Según Torres (2013), es el procedimiento de las variables y los pasos a seguir en el estudio
propuesto para los datos obtenidos en la actualidad (pp.52).
La investigación descriptiva es la información que se recogerá de acuerdo a los criterios del
investigador teniendo como base los requisitos establecidos por American Concrete Institute
(ACI) en el diseño del concreto patrón utilizando aditivos Fluidizantes en F'c = 450 kg/cm2.

Diseño de investigación: Experimental

Según Abad y Romero (2016), es la aplicación del método científico que puede generar
conocimiento en un sistema o proceso, estos experimentos en medio de pruebas planeadas
para una forma adecuada en la actualidad (pp.38).

El diseño de investigación experimental es la elaboración de los componentes del concreto en

peso tanda que optimiza al comportamiento de las propiedades mecánicas del concreto utilizando
los aditivos Fluidizantes. En la Prospectiva, los datos están hechos por el Método ACI 211.1.81,
son elaborados en LEM y tendrán utilidad en la realización de la presente tesis. En la
Longitudinal, se va a realizar los ensayos de Slump, resistencia a la compresión y esto incluye al
Módulo de Elasticidad Estático, en las cuales se les dará seguimiento.

24
Nivel de investigación: Explicativa
Según Valderrama (2016), es el estudio que informa los efectos causados por la variable
independiente en la actualidad (pp.173-174).

El nivel de investigación explicativa es la comparación de las modificaciones de las propiedades

mecánicas del concreto de resistencia F'c = 450 kg/cm2 y el concreto con aditivo Z Fluidizante
RE, además se puede emplear entre estas variables dependientes los resultados de las pruebas a
realizarse para medir las probetas cilíndricas del concreto.

2.2. Variables y Operacionalización

Variables
Según Cid (2008), son las características o eventos observables que asumen un rango de
valores durante la investigación se procede en realizar un experimento de los componentes
del concreto para analizar el contenido de los materiales utilizados en el diseño (pp.23-24).
Son las partes importantes de la tesis que representan la información de diferentes sitios web
e lugares públicos.

Variable Dependiente (X)

Según Rivva (2004), es el estudio de las propiedades del concreto patrón que ha desarrollado
en cada una de las especificaciones técnicas, normas y propiedades requeridas (pp.23-27).
La variable dependiente son las Propiedades Mecánicas del Concreto para un F'c = 450
kg/cm2 que no se manipularán por los efectos de la variable independiente.

Variable Independiente (Y)

Según Rivva (2004), son los productos empleados por el fabricante que tendrá en
consideración incrementar las dosis del aditivo superando así la ficha técnica para comprobar
que tanto se puede incrementar e disminuir la resistencia a la compresión y saber la poca
cantidad de agua que se va a utilizar en la actualidad (pp.77).
Las variables independientes son los Aditivos Fluidizantes en el que se utiliza la ficha técnica
del Z Fluidizante RE para mejorar la resistencia a la compresión, ya que no se podrán
modificar y solo seguirán los lineamientos establecidos en estás.

25
Operacionalización de Variables
Según Moromi (2001), son los procesos del aprendizaje que facilitan el contexto sistemático
para estimular la función de las variables que requieren de habilidades, destrezas, formación
de actitudes y valores (pp.44).
Son los tipos de conceptos, indicadores e dimensiones que aclaran el contenido de las
variables en hechos reales, para ver esta información ir al Anexo 1.

2.3. Población, Muestra y Muestreo

Según Abril (2016), es el cálculo de la muestra que se dificulta por ser una población
limitada, se tomará como muestra 24 probetas de 4” x 8” y 4 probetas de 6” x 12” para todo
un diseño del concreto (pp.16).
Población
Según Quispe (2014), es un conjunto infinito o finito de elementos con características
comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de investigación. Esta queda
delimitada por los problemas y los objetivos de investigación (pp.54).

La población es elaborada por el Laboratorio de Ensayos de Materiales en la Universidad César

Vallejo Lima Norte (LEM-UCV Lima Norte) donde se hizo estudios de los agregados, el diseño
de mezcla; y en el Laboratorio de Ensayos de Materiales en la Universidad Nacional de
Ingeniería (LEM-UNI) me pidieron los resultados del Peso Húmedo de los materiales incluyendo
del aditivo para realizar el comportamiento del concreto en sus instalaciones.

Figura 11. Laboratorio de Ensayos de Materiales (LEM)

26
Muestra
Según Quispe (2014), es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la población
accesible (pp.55).

La muestra es la comprobación mostrada en los componentes del concreto con el propósito de

reducir el agua más de lo normal para adecuar al Slump Apropiado de 3 1/2", con la finalidad
que le caracteriza al concreto se mantiene fresco y durable.

Figura 12. Agregados

Figura 13. Diseño del concreto

Figura 14. Porcentajes en el diseño del concreto

27
Muestreo
Según Villanueva (2015), es el universo muestral que está constituido por los componentes
del concreto junto con las tres dosis del Aditivo Z Fluidizante y estos cuatros diseños son de
mi proyecto de investigación (pp.65).

El muestreo no probabilístico intencional es representado por los 28 testigos del concreto donde
se elaboró el secado de 24 horas en cada diseño de las 2 probetas chicas en LEM-UCV Lima
Norte a una edad de 7, 14 y 28 días para F'c; y en cada diseño de la probeta de grande en LEM-
UNI a una edad de 14 días para el MEE.

Figura 15. Testigos de los diseños del concreto

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, Validez y confiabilidad

Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Según Rabanal y Su (2017), es la normatividad propuesta por los ensayos procesados del
diseño de un concreto que están de acuerdo con el análisis de los documentos relacionados
a mi tema de estudio y a los conocimientos básicos previos en LEM (pp.46).

Técnicas
Ñaupas (2013), son las observaciones que realizan la investigación experimental producida
por los efectos de la variable independiente sobre la variable dependiente y se determina en
ambas variables el método experimental (pp.207).

28
Las técnicas son aplicadas en los Laboratorios de Ensayos de Materiales:
 Estudios de los agregados (En esta dimensión se utiliza lo que puse en mis indicadores)
 Tablas de los Componentes del Concreto (Método ACI 211.1.81 en F'c = 450 kg/cm2)
 Diseño de Mezcla (Elaborar 28 testigos del concreto)

Instrumentos de recolección de datos

Según Badillo y Marino (2018), son los elementos más importantes que tienen a la mano los
equipos de laboratorio para visualizar de manera gráfica y aproximada los datos en
condiciones reales donde indica que los valores del esfuerzo no se sobrepasan de la fluencia
del concreto (pp.75).
Los instrumentos de recolección de datos son elaborados por mis indicadores en la presente
investigación:
 Laboratorio (Realizar lo que puse en mis dimensiones e indicadores)
 Excel (Realizar los índices de cálculo)
 Prensa Hidráulica (Máquina de prueba de los materiales que rompen probetas de 4”x8”)
 Tinius Olsen (Máquina de prueba de los materiales que rompen probetas de 6”x12”)

Figura 16. Prensa Hidráulica

Figura 17. Tinius Olsen

29
Validez y confiabilidad
Según Valderrama (2013), es la validez de mi tesis que se realizó con fuentes confiables, por
ello, se realizará los ensayos en laboratorio durante el desarrollo de mi tesis y así los
resultados finales son validados por los expertos (pp.198). Lo encuentro en el Anexo 4.
Validez
Según Rabanal y Su (2017), es válida con las 3 firmas de los profesionales en la especialidad
de ingeniería civil que tengan CIP y se relacionan con la Tecnología del Concreto (pp.75).
La Validez es la evaluación del instrumento de recolección de datos determinado por los
juicios de expertos (Tabla 52).
Datos de la Evaluación de Expertos:
- X: Propiedades Mecánicas del Concreto (diseño del concreto sin usar aditivo)
- Y: Aditivos Fluidizantes (ha resultado ser mayor que el X por el incremento
de la resistencia a la compresión que afecto en el diseño del concreto al
echarle una de estas dosis al agua)

∑Evaluación de Expertos en las variables

Promedio de las Variables =
Cantidad de Evaluación de Expertos
Fórmula 5. Promedio de las Variables

X+Y
Índice de Validez =
2
Fórmula 6. Índice de Validez

Confiabilidad
Según Rivera (2013), son los valores que están fuera de los valores límites establecidos
anteriormente han causado un prejuicio en el agua y encuentran la manera de modificar las
proporciones de mezcla (pp.81).
La confiabilidad es la calificación de los tres profesionales que tienen como límite evaluar
los rangos desde 0 hasta 1 y define a la magnitud desde muy baja hasta muy alta (Tabla 51).

2.5. Procedimiento
Seguir con las instrucciones del laboratorio para poder realizar “el concreto F'c = 450
kg/cm2” necesito materiales, equipos y herramientas. Antes de realizar el rompimiento de
probetas del concreto con el Slump apropiado debo seguir los siguientes pasos:

30
 Mantener la calidad de los “materiales” y hacer pruebas para variar la relación a/c en
el país.
 Se recomienda utilizar guantes, lentes y mascarilla, para mayor detalle revisar la hoja
de seguridad del producto.
 Almacenar los materiales en el laboratorio.
 Cubrir los “equipos y herramientas” para evitar que tengan contacto con el concreto.
 Si el Slump es menor de lo que está recomendado en el folleto, debo agregarle más
material para poder recuperar el Slump y hay que buscar la variación de la relación
a/c.
 Si el Slump llega a ser mayor según lo mencionado por el folleto, tendría que votar
mi experimento.
 Limpiar las bases de las probetas después de haber ingresado el concreto con el
Slump apropiado.
 Antes de ingresar al laboratorio hay que evitar tener concreto en mis probetas y/o en
mi ropa.
 Ingresar al laboratorio con chaleco, casco y audífonos de obra de construcción.
 Realizar las muestras.
 Después de haber realizado mis probetas obtengo el Concreto Patrón, es decir, el
concreto sin aditivos.
 Luego de haber obtenido el Concreto Patrón con el Slump apropiado, vuelvo a
realizar nuevamente el mismo proceso solo que esta vez le agrego aditivo fluidizante
RE.
 Realizar nuevamente las muestras para comprobar el contenido de mi tesis en la
realidad.
 Romper las ocho probetas cilíndricas totales para una edad temprana de 7, 14 y 28
días con la Prensa Hidráulica, estos cuatros diseños nos dan el resultado de
resistencia a la compresión, la carga de rotura y los diámetros.
 Romper las cuatro probetas totales en 14 días con el Tinius Olsen, estos cuatros
diseños nos dan el resultado de la lectura de las deformaciones, esfuerzos, la carga
máxima y los diámetros.
 Al terminar los resultados se va a considerar de los cuatro diseños la mayor
Resistencia a la Compresión y el mayor Módulo de Elasticidad Estático.

31
2.6. Métodos de análisis de datos
Según Villanueva (2015), es cierto que no existe un método perfecto para poder solucionar
todos los casos prácticos, en la capacidad, experiencia y el criterio personal de quién los
aplique radica el excito de diseño (pp.71).

Los métodos de análisis de datos son los casos experimentales que se contribuyen a la
investigación y al análisis del comportamiento del concreto mediante tablas e gráficos que de
alguna manera sirven para estimar las cantidades del diseño de mezcla.

2.7. Aspectos
Según Terrenos y Carvajal (2016), son las investigaciones que fundamentan la realización
de ensayos y las pruebas de laboratorio para comparar la resistencia a la compresión del
concreto patrón e concreto con aditivos (pp.51).
Los aspectos son los programas que se utilizan en la tesis de mi facultad Ingeniería Civil y
deben estar relacionados con la Tecnología del Concreto.

Aspectos éticos
Según Rabanal y Su (2017), son los nuevos conocimientos en la rama del concreto que
utilizan las referencias bibliográficas como temas similares para parafrasear lo que dicen los
autores en sus tesis con el fin de hacer justicia y lucha contra el plagio (pp.74).

Los aspectos éticos son uno de los programas que verifican las palabras repetidas en las páginas
de internet y se registran a un porcentaje que ha acumulado al culminar la tesis de acuerdo a la
norma ISO 690 UCV.

Aspectos Administrativos
Según Céspedes (2015), son los conjuntos de acciones que se llevan a cabo para realizar el
proceso presupuestario donde se asignan y se administran los recursos financieros en la
organización para lograr sus metas mediante el cumplimiento presupuestado (pp.19-20).
Los aspectos administrativos son uno de los programas que registran los gastos realizados
en mi tesis siendo investigados dentro y fuera del Laboratorio de Ensayos de Materiales.

32
Presupuesto
Según Céspedes (2015), es una herramienta moderna que refleja el control de actividades en
los índices de inflación y tasas de interés para mantener a la entidad en el mercado
competitivo (pp.18).
El presupuesto es el costo que he gastado para buscar la información en diferentes lugares
cercanos con tal de demostrar el contenido de mi tesis.

Recursos
Según Rabanal y Su (2017), son los trabajos de ingeniería que solamente cuentan con los
estudios o experiencias en el campo especifico de la ingeniería civil (pp.76).
Los recursos son los requerimientos del aprendizaje en todos los cursos relacionados con mi
facultad para proceder con la tesis de una mejor manera.

Recursos Humanos
Según Rabanal y Su (2017), son los actos inherentes a la profesión de acuerdo a las reglas
técnicas y científicas procediendo con autorizar los documentos o trabajos que solo tengan
la convicción de estar idóneos e seguros (pp.75).

Los recursos humanos son las investigaciones que se van a realizar en la ingeniería civil en
hechos reales con el propósito de mejorar el proceso constructivo y el alumno cuenta con el
apoyo del asesor que va a proceder en la tesis de la mejor manera:

 1 investigación
 1 asesor temático
 1 asesor metodológico

Materiales y servicios utilizados

Según Rabanal y Su (2017), son las promociones de sus servicios profesionales que no
contiene lenguaje engañoso e garantiza los materiales utilizados por razones técnicas,
económicas y sociales que son imposibles de cumplir (pp.76).
Los materiales y servicios utilizados son los objetos que voy a utilizar para proceder con el
asesoramiento con las siguientes pautas:

33
 1 Laptop Intel Core 2 Duo 6600
 1 Calculadora científica de marca Casi fx-991 ES PLUS
 10 anillados
 4 meses de internet
 1 memoria USB
 Hojas Bond
 Excel
 Impresiones
 Libros y revistas sobre las propiedades mecánicas del concreto con y/o sin aditivos
 Folletos de la empresa Z Aditivos S.A. usando su producto Z Fluidizante RE
 Fólderes
 Lo mencionado de mi tesis en mis técnicas de instrumentos e recolección de datos
 Realizar las muestras y ser aprobadas por un especialista

Todos mis recursos mencionados han sido desarrollados en mi tesis con una inversión que
vale S/. 11,350.00 y por ello demostrare todo lo que he gastado hasta 11 meses.

Cronograma de Ejecución
Según Belito y Paucar (2016), es una representación gráfica e ordenada que detalla un
conjunto de funciones y tareas que garanticen la optimización del tiempo estipulado (pp.26).

El cronograma de ejecución es el avance de la tesis que se desarrolló en un periodo de 4 meses

indicando mediante una tabla todo lo que se avanzó en la clase y para culminar la tesis se
demorará un total de 7 meses.

34
III. ANÁLISIS Y RESULTADOS
El estudio de los Agregados
Son factores importantes para la fabricación del concreto su tamaño, forma y graduación, así
como de las estructuras físicas y químicas de los agregados, propiedades que posteriormente
enunciaremos su tipo de agregado es decir la arena gruesa y la piedra chancada 1/2".
Granulometría
Se define como la distribución gradual de partículas de arena y se divide en proporciones de
tal manera que los elementos del mismo tamaño se irán reteniendo en la abertura de los
tamices que indica la Tabla 4.

Tabla 4. Granulometría De La Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

36
 Figura 18. Tamices de la Arena Gruesa

Una mejor manera de controlar la granulometría se aprecia mediante la gráfica, en la que las
ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa por el tamiz y teniendo como
abscisas las aberturas correspondientes (ver Gráfica 1).

Procedimiento de la arena gruesa:

- El muestreo de los agregados se dará en función a parámetros ya normalizados, para
este caso se tomará una muestra de 500 gr. para su tamizado.
- La disposición de los tamices es de orden decreciente, afín de que al dejar caer los
500 gr. de la muestra en estudio, se obtendrá una disposición real de los agregados
según su tamaño, después de que la maquina tamizadora, en un tiempo de 1.5
minutos, cumpla su acometido.
- El error admisible luego de la suma de los contenidos de todos los tamices debe ser
menor del 1%, obteniendo así el peso retenido en cada tamiz según se representa en
el cuadro y gráfico siguiente.

37
 El Reglamento Nacional de Construcción especifica la granulometría de la arena, es decir,
que cualquier agregado que forme parte del estudio deberá cumplir con encontrarse dentro
del rango permisible.

Tamices VS % Que pasa

120.00 %

100.00 %
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80.00 %
MUESTRAS DE LA
ARENA GRUESA
60.00 %
LÍMITE INFERIOR

40.00 % LÍMITE SUPERIOR

20.00 %

0.00 %
10.00 mm 1.00 mm 0.10 mm 0.01 mm
ABERTURA (mm)

Gráfica 1. Curva Granulométrica de la Arena Gruesa

Procedimiento de la piedra chancada:

- Para iniciar el ensayo tomamos una muestra considerable de material, cuarteándole
de manera tal que podamos tomar una muestra representativa de 8 kg.
- Colocamos la muestra en estudio en la malla superior, las mismas que están
dispuestas en forma decreciente.
- Iniciar el proceso de zarandeo mecánico mediante el accionar de la máquina, hasta
un tiempo no menor de 2 minutos.
- Cuantificar la cantidad de material retenido por malla, teniendo en consideración que
el error tolerable debe ser 1 % del peso total del material, en este caso de 80 gr.
- Este proceso se repetirá de manera similar tres veces tomando así la media del
material en estudio.

38
 Hechos los cálculos correspondientes del material se elabora el cuadro con su respectivo
gráfico afín de ubicar el huso granulométrico en función del tamaño nominal máximo y el
tamaño mínimo retenido ambos definidos en la siguiente tabla:

Tabla 5. Tamaño Nominal Máximo VS Huso Granulométrico

Fuente: elaboración propia.

Figura 19. Tamices de la Piedra Chancada

39
 Tabla 6. Tamaño Máximo

Fuente: aci perú.

El Reglamento Nacional de Construcción especifica la granulometría de la piedra chancada,

es decir que cualquier agregado que forme parte del estudio deberá cumplir con encontrarse
dentro del rango permisible mostrado en el Gráfica 2.

Tamaño Máximo vs Huso Granulométrico

120

100
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80

MUESTRAS DE LA
60 PIEDRA CHANCADA
LÍMITE INFERIOR
40
LÍMITE SUPERIOR
20

0
100.0 mm 10.0 mm 1.0 mm

TAMAÑO MÁXIMO

Gráfica 2. Curva Granulométrica de la Piedra Chancada

Módulo de Finura de la Arena Gruesa

Cabe señalar que el rango de < 2.3 - 2.8 > produce concretos de buena calidad y además se
ha señalado otro rango entre < 2.8 - 3.2 > con los para concretos de alta resistencia más
favorables.

40
Tabla 7. Módulo de Finura de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

El módulo de finura se calcula de acuerdo a la suma de los porcentajes totales de la muestra

de arena gruesa, retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo esta suma
entre cien.

41
 𝟒. 𝟗𝟐 + 𝟏𝟗. 𝟗𝟏 + 𝟒𝟑. 𝟎𝟔 + 𝟔𝟐. 𝟑𝟖 + 𝟕𝟕. 𝟏𝟓 + 𝟗𝟎. 𝟐𝟔
𝑴𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 = = 𝟐. 𝟗𝟖
𝟏𝟎𝟎
Fórmula 7. Módulo de Finura de la Arena Gruesa

Siendo este el caso de nuestro material cuyo módulo de finura según la Fórmula 7 nos arroja
un valor igual a 2.98 satisfactorio para los fines de nuestro diseño.

Módulo de Finura de la Piedra Chancada

El criterio asumible para el agregado grueso es prácticamente el mismo utilizado para
agregados finos, es decir que es proporcional al promedio del tamaño de partículas de una
cierta distribución granulométrica.

Tabla 8. Módulo de Finura de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

42
El módulo de finura se calcula de acuerdo a la suma de los porcentajes totales de la muestra
de piedra chancada, retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo esta
suma entre cien.

23.0 + 87.9 + 6 ∗ 100

𝑀𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = = 7.11
100
Fórmula 8. Módulo de Finura de la Piedra Chancada

Procedimiento de cálculo:
- Es decir que para efectos del cálculo respecto a los agregados gruesos en las 6 mallas
correspondientes a los agregados finos se les considera un 100% para cada malla.
- En nuestro caso se considera como parte del cálculo los retenidos acumulados en las
mallas de 3/8” y 3/4” según se ve en el formula N donde de acuerdo a cálculo el
módulo de fineza es de 7.11 valor aceptable para este tipo de requerimiento.

Peso Unitario
En muchos casos los valores obtenidos en laboratorio no se repiten en obra debido a las
condiciones de humedad, compactación, etc.

Figura 20. Peso Unitario Suelto y Compactado de la Arena Gruesa

43
 Figura 21. Peso Unitario Suelto y Compactado de la Piedra Chancada

Peso Unitario Suelto (P.U.S.)

Procedimiento de la Arena Gruesa:
- Se le denomina así al proceso de llenado del agregado sin compactar, cubriendo la
totalidad del molde.
- Concluido el llenado manual del recipiente se enrasa usando la varilla como regla y
se limpia sus exteriores, posteriormente se pesa el conjunto (balde metálico más la
muestra).
- El peso de la muestra sin considerar el peso de la vasija entre el volumen de la vasija,
es decir entre 1/12 p3 nos dará el valor correspondiente. Los resultados de los ensayos
no deben diferir en más de un uno por ciento.

44
 Tabla 9. Peso Unitario Suelto de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

Procedimiento de la Piedra Chancada:

- Se le denomina así al proceso de llenado del agregado sin compactar, cubriendo la
totalidad del molde.
- Concluido el llenado manual del recipiente se enrasa usando la varilla como regla y
se limpia sus exteriores, posteriormente se pesa el conjunto (balde metálico más la
muestra).
- El peso de la muestra sin considerar el peso de la vasija entre el volumen de la vasija,
es decir, entre 1/2 p3 nos dará el valor correspondiente. Los resultados de los ensayos
no deben diferir en más de uno por ciento.

Tabla 10. Peso Unitario Suelto de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

45
Peso Unitario Compactado (P.U.C.)
Es aquel ensayo que resulta de compactar el agregado según las normas establecidas, las que
procederé a enunciar de la siguiente manera:
 El procedimiento de Compactado se realizará mediante tres capas, dando 25 golpes
por cada capa, con una varilla de 5/8", de 60 cm de longitud, con un extremo
redondeado.
 El balde metálico a utilizar es de una capacidad de 1/12 p3.
 Concluida la compactación el recipiente se enrasa usando la varilla como regla y se
limpia sus exteriores, posteriormente se pesa el conjunto (balde metálico más la
muestra).

Tabla 11. Peso Unitario Compactado de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

Piedra Chancada. - Se repite el contenido del Peso Unitario Compactado en la Arena Gruesa
y solo cambia esto:
 El balde metálico a utilizar es de una capacidad de 1/2 p3.
 Concluida la compactación el recipiente se enrasa usando la varilla como regla y se
limpia sus exteriores, posteriormente se pesa el conjunto (balde metálico más la
muestra).

Obteniendo el Peso Unitario Compactado, mediante el cálculo del peso de la muestra entre
el volumen del balde.

46
 Tabla 12. Peso Unitario Compactado de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

Contenido de Humedad
Se considera un agregado parcialmente seco que resta agua provocando así un mayor
porcentaje de adición de agua y un agregado mojado que origina exceso de agua en el
concreto que resta un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado.
Procedimiento de la Arena Gruesa:

- Pesar 500 gr. del agregado en estado natural.

- Secar al horno durante 24 horas, a una temperatura de 110ºC.
- Pesar la muestra seca al horno para evaluar así por diferencia, la cantidad de agua
evaporada (Ver Tabla 13).

Tabla 13. Contenido de Humedad de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

47
Procedimiento de la Piedra Chancada:

- Pesar 1000 gr. del agregado en estado natural.

- Secar al horno durante 24 horas, a una temperatura de 110ºC.
- Pesar la muestra seca al horno para evaluar así por diferencia, la cantidad de agua
evaporada (Ver Tabla 14).

Tabla 14. Contenido de Humedad de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

Peso Específico
Se define como el cociente entre el peso de las partículas dividido entre el volumen de los
sólidos únicamente, es decir sin incluir los vacíos en un valor para los agregados normales
que oscila entre 2570 y 2750 kg/m3.

Figura 22. Peso Específico de la Arena Gruesa

48
Tabla 15. Peso Específico de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

Figura 23. Peso Específico de la Piedra Chancada

49
Tabla 16. Peso Específico de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

Peso Específico Masa

Es la relación a una temperatura estable de la masa del agregado y el volumen unitario de
material permeable, incluyendo los poros tanto permeables como impermeables naturales
del material.

Tabla 17. Peso Específico Masa de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

50
 𝐴
𝛾=
𝑉−𝑊
Fórmula 9. Peso Específico
Masa de la Arena Gruesa

Tabla 18. Peso Específico Masa de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

𝐴
𝛾=
𝑉−𝑊
Fórmula 10. Peso Específico
de la Piedra Chancada

Peso Específico de masa superficialmente seco

En realidad, la definición adecuada es muy similar a la del peso específico de masa, solo que
esta vez si se considera el agua en los poros permeables.
Procedimiento de la Arena Gruesa:
- La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 2000 gr. del agregado,
seleccionado por el método del cuarteo.
- De acuerdo al procedimiento normalizado, se sumerge la muestra totalmente en un
recipiente con agua durante 24 horas; luego de lo cual se extiende la muestra sobre
una superficie no absorbente y se expone al medio ambiente, agitando con frecuencia
para conseguir un secado uniforme.
- Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25 golpes de pisón, al
término de lo cual se enrasa la superficie de la muestra y se levanta el molde
verticalmente.
- Si existe humedad, el material conserva la forma del cono o sus desprendimientos
son muy pequeños. En este caso se repite el ensayo a intervalos frecuentes, hasta que
el cono formado por la muestra se derrumbe parcialmente al separar el molde. Esto

51
 nos indica que se ha alcanzado la condición de material saturado superficialmente
seco.
- De la muestra se toman 500 gr. que se introducen en una probeta, a la cual se
agregaran agua hasta llegar a completar los 500 cm3, pretendiendo eliminar las
burbujas de aire. Se pesa el conjunto probeta, arena y agua, determinándose así por
diferencia la masa de agua añadida.
- Se retira la muestra de la probeta y se seca a una temperatura de 110º C.

Obteniendo los valores y cálculos desarrollados en la Tabla 19.

Tabla 19. Peso Específico de Masa Superficialmente Seco de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

500
𝛾𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝑉−𝑊
Fórmula 11. Peso Específico
de Masa Superficialmente Seco
de la Arena Gruesa

Procedimiento de la Piedra Chancada:

- La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 2000 gr. del agregado,
seleccionado por el método del cuarteo.
- De acuerdo al procedimiento normalizado, se sumerge la muestra totalmente en un
recipiente con agua durante 24 horas; luego de lo cual se extiende la muestra sobre
una superficie adsorbente para conseguir un secado uniforme.
- De la muestra se toman 600 gr. que se introducen en una probeta, a la cual se
agregaran agua hasta llegar a completar los 500 cm3, pretendiendo eliminar las
burbujas de aire. Se pesa el conjunto probeta, arena y agua, determinándose así por
diferencia la masa de agua añadida.
- Se retira la muestra de la probeta y se seca a una temperatura de 110º C.

52
Obteniendo los valores y cálculos desarrollados en la Tabla 20.
Tabla 20. Peso Específico de Masa Superficialmente Seco de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

𝑆−𝑃
𝛾𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝑉−𝑊
Fórmula 12. Peso Específico
de Masa Superficialmente Seco
de la Piedra Chancada

Peso Específico Aparente

Se denomina así a la relación entre el peso de masa del material y el volumen de la masa
impermeable.

Tabla 21. Peso Específico Aparente de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

𝐴
𝛾𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(𝑉 − 𝑊) − (500 − 𝐴)
Fórmula 13. Peso Específico Aparente
de la Arena Gruesa

53
 Tabla 22. Peso Específico Aparente de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

𝐴
𝛾𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(𝑉 − 𝑊) − (𝑆 − 𝐴 − 𝑃)
Fórmula 14. Peso Específico Aparente de
la Piedra Chancada

Porcentaje de Absorción
Es la capacidad con la que se asimila el agua, estando el agregado en condición de material
saturado superficialmente seco. Al sumergirlo el agregado durante 24 horas, estamos
pretendiendo representar la condición que adquiere el agregado en el interior del concreto.

Tabla 23. Porcentaje de Absorción de la Arena Gruesa

Fuente: elaboración propia.

(500 − 𝐴) ∗ 100
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐴
Fórmula 15. Porcentaje de Absorción
de la Arena Gruesa

Datos del % de Absorción:

A  El seco del agregado en estudio.
S  El peso del material saturado superficialmente seco más el balón.

54
 Tabla 24. Porcentaje de Absorción de la Piedra Chancada

Fuente: elaboración propia.

(𝑆 − 𝑃 − 𝐴) ∗ 100
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐴
Fórmula 16. Porcentaje de Absorción
de la Piedra Chancada

Mecanismos de cálculo del diseño óptimo

Mediante las tablas del estudio de los agregados, mencionare los datos que realice en UNI –
LEM:

Datos e indicaciones del Concreto Patrón

SLUMP: 3 ½”
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO: ½”
TAMAÑO MÁXIMO: ¾”
RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.282 (Tabla 2)
AGUA NETA DE MEZCLADO: 216 lt (Tabla 3)
CEMENTO:

𝑊𝐻2 𝑂
𝑊𝑐 =
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎/𝑐
Fórmula 17. Peso del Cemento

216 𝑙𝑡
𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 765.96 𝑘𝑔
0.282

55
CONTENIDO DEL AIRE:
Tabla 25. Contenido del Aire

Fuente: asocem.

PORCENTAJES DEL VOLUMEN DE LOS AGREGADOS:

Tabla 26. Porcentaje del Volumen de los Agregados

Fuente: asocem.

Teniendo la proporción en el peso específico de los agregados, es decir la arena gruesa a un

46.8% y la piedra chancada a un 53.2% para la relación existente producto de la diferencia
del volumen absoluto, con esto podemos obtener el siguiente sistema de ecuaciones:

𝑉𝑐 + 𝑉𝐻2 𝑂 + 𝑉𝑎 + 𝑉𝑝 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1
Fórmula 18. Sistema de Ecuaciones
en Volumen

56
Reemplazando los valores correspondientes a la Tabla 26 tenemos la primera relación:

𝑉𝑎 + 𝑉𝑝 = 0.50110
Fórmula 19. Ecuación 1 en
Volumen

Donde:
Va ====> Volumen de arena gruesa.
Vp ====> Volumen de piedra chancada.

De la relación de proporciones obtenidas según en los ensayos de resistencia a la compresión

desarrollados en el ESTUDIO DE LOS AGREGADOS obtenemos la siguiente relación entre
los agregados.
Aplicando la Fórmula 18:
𝑊𝑎 0.468% 𝑉𝑎∗𝛾𝑎 0.468
= ===============> =
𝑊𝑝 0.532% 𝑉𝑝∗𝛾𝑝 0.532

Donde:
Pea ====> Peso específico de la masa de arena gruesa.
Pep ====> Peso específico de la masa de piedra chancada.

Reemplazando los valores tenemos:

𝑉𝑎 0.468𝑥2700
= = 0.9242
𝑉𝑝 0.532𝑥2570

Efectuando las operaciones obtenemos la siguiente relación:

𝑉𝑎 = 0.9242𝑉𝑝
Fórmula 20. Ecuación 2
en Volumen

De la relación (1) y (2) tenemos:

Va = 0.24068 m3
Vp = 0.26042 m3

57
Valores que después de ser reemplazados en el cuadro anterior, completaran el valor del
peso seco de los agregados, según la secuencia indicada en el diseño óptimo.

Tabla 27. Cálculo del Volumen Absoluto por Componente

Fuente: elaboración propia.

Corrección por Absorción

La capacidad de absorción de los agregados, influye en consumo del agua neta de mezclado,
por ello es conveniente, calcular su influencia en el diseño y hacer las correcciones
respectivas.

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 =
100
Fórmula 21. Corrección por Absorción

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

Fórmula 22. Aporte por Humedad

Agregado fino
1.26 − 1.50
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = −0.0024
100

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = −0.0024𝑥618.55 = −1.48 𝑘𝑔

58
Agregado grueso
0.55 − 0.95
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = −0.004
100

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = −0.004𝑥703.13 = −2.81 𝑘𝑔

Aporte total de los agregados

Calculados los aportes por humedad de los agregados tenemos que tener en consideración
que si el signo de la suma algebraica es (+) tendremos que restarle la cantidad de agua
resultante, si el signo es (-) tendremos que adicionarle la cantidad de agua resultante. Siendo
este último, nuestro caso.

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

Fórmula 23. Aporte por Humedad Total

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = −1.48 + (−2.81) = −4.29 𝑘𝑔

Agua Neta de Diseño

El agua de diseño real será el resultado de la compensación, por absorción, es decir la
sustracción algebraica, el aporte total por humedad, obteniéndose el resultado siguiente:

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑁𝑒𝑡𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − 𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

Fórmula 24. Agua Neta de Diseño

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑁𝑒𝑡𝑎 = 216 − (−4.29) = 220.29 𝑙𝑡

Corrección por Humedad

Los agregados en su estado natural tienen un porcentaje de humedad, que es el mismo con
el que se trabaja para la dosificación, por tanto, el peso húmedo de los agregados se debe
hallar en base al contenido de humedad de los mismos.

%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑥 [ + 1]
100
Fórmula 25. Corrección por Humedad

59
Agregado Fino
1.26
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 618.55 𝑥 [ + 1] = 626.34𝑘𝑔
100
Agregado Grueso
0.55
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 703.13 𝑥 [ + 1] = 707.00 𝑘𝑔
100

Criterios de proporcionamiento de la Tanda de Concreto

En atención a la cantidad de concreto requerido se puede dosificar el material a utilizar,
mediante la proporción de peso húmedo por unidad cubica. Es decir, convertirlo en Peso
Unitario.

Tabla 28. Cálculo del Peso Unitario

Fuente: elaboración propia.

Por razones y proporciones:

𝐶 𝐻2 𝑂 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ∑𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
= = = =
𝑊𝑐 𝑊𝐻2 𝑂 𝑊𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑊𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ∑𝑊𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎
Fórmula 26. Sistema de Ecuaciones del Peso por Tanda

1 0.29 0.82 0.92 3.03

= = = =
𝑊𝑐 𝑊𝐻2 𝑂 𝑊𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑊𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 47.00

Entonces efectuando operaciones tenemos:

Cálculo del peso del cemento por tanda.

𝐶 ∑𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 3.03
= =
𝑊𝑐 ∑𝑊𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 47.00

60
 47.00
𝑊𝑐 = 𝑥 1 = 15.52 𝑘𝑔
3.03

Cálculo del peso del agua por tanda.

𝐻2 𝑂 ∑𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 3.03
= =
𝑊𝐻2 𝑂 ∑𝑊𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 47.00

47.00
𝑊𝐻2 𝑂 = 𝑥 0.29 = 4.46 𝑙𝑡
3.03

Cálculo del peso de la arena por tanda.

𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 ∑𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 3.03
= =
𝑊𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∑𝑊𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 47.00

47.00
𝑊𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑥 0.82 = 12.69 𝑘𝑔
3.03

Cálculo del peso de la piedra por tanda.

𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ∑𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 3.03
= =
𝑊𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ∑𝑊𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 47.00

47.00
𝑊𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = 𝑥 0.92 = 14.33 𝑘𝑔
3.03

Resultados del Concreto Patrón

Para obtener el Cuadro del peso por tanda (kg) se varió la cantidad de agua en función del
asentamiento, con la finalidad de desarrollar un concreto de buena consistencia, según se ve
en los cuadros y gráficos adjuntos.

Diseño 1 (T-1) en Resistencia a la Compresión

Después de haber curado las probetas del Concreto Patrón se debe esperar aproximadamente
1 hora y media para que se seque los especímenes para sus respectivas edades, metiéndole
encima los 2 metales circulares de la Prensa Hidráulica, antes de empezar a romper probetas
hay que encerrar la reja para evitar que nos provoque heridas, estas muestras por

61
 aproximadas se encuentran en la (Fig. 38-43) y los resultados de laboratorio reales se
encuentran en la Tabla 29.

Tabla 29. Diseño 1 en Resistencia a la Compresión

Fuente: elaboración propia.

En la Gráfica 3 se ha realizado una curva que demuestra el comportamiento del concreto

variando las edades tempranas, para 14 días se incrementó a un 53 kg/cm2 de Resistencia a
la compresión (F'c) y para 28 días se incrementó a un 4 kg/cm2.

Gráfica 3. Edades Tempranas Vs F'c del Diseño 1

62
Al haber calculado en laboratorio la resistencia a la compresión (F'c) también se puede hallar
la relación a/c dando como resultado en el Gráfico 4 el incremento del F'c, en la relación a/c
para 14 días a un 0.053 y para 28 días a un 0.004.

Gráfica 4. Relación a/c vs F'c del Diseño 1

Al empezar a obtener los resultados en 7 días me da un 30.4% del F'c Promedio, al pasar 7
días más para 14 días se ha incrementado 4.24% del F'c Promedio y al pasar 14 días más
para 28 días se incrementó 0.32% de la Resistencia a la Compresión Promedio.

Tabla 30. Resistencia a la Compresión Vs su % F'c en Diseño 1

Fuente: elaboración propia.

63
 Gráfica 5. F'c Vs % F'c del Diseño 1

Diseño 1 en Módulo de Elasticidad Estático a 14 días

Después de haber curado las probetas del Concreto Patrón se debe esperar aproximadamente
2 horas para que se seque el espécimen con el fin de llevarlo a romper, antes de esto se debe
realizar la Lectura DIAL (Fig. 9), para esto no se debe cerrar la reja, los resultados del
Gráfica 5 está en la Tabla 31.

Tabla 31. Esfuerzo Vs Deformación Unitaria en Diseño 1

Fuente: elaboración propia.

64
 Deformación Unitaria Vs Esfuerzo
120.00
(4.06E-04; 113.18)

100.00
(3.36E-04; 94.31)
Esfuerzo (kgf/cm2)

80.00
(2.63E-04; 75.45)

60.00 Zona Elástica

(1.94E-04; 56.59)

40.00 (1.26E-04; 37.73)

20.00 (5.90E-05; 18.86)

0.00 (0.0E+00; 0.00)

0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04 5.0E-04

Deformación Unitaria (cm/cm)

Gráfica 6. Deformación Unitaria Vs Esfuerzo del Diseño 1

Luego de esto hay que quitarle el compresómetro para colocarlo a la máquina nuevamente
para romper la probeta determinando así la carga máxima (Fig. 10), esta vez se le cierra la
reja para evitar heridas, estas muestras se ven en el reloj de carga y todos los datos que se
realizan en el Módulo de Elasticidad Estático (MEE) mostrando la Tabla 32.

Tabla 32. Diseño 1 en Módulo de Elasticidad Estático

Fuente: elaboración propia.

En el resultado de Laboratorio de Materiales me salió MEE = 272283 kgf/cm2, según la

Fórmula 4, se hallará el F'c del resultado del laboratorio que viene a ser el punto de Ruptura
y el F'c del Límite Inferior del Rango de MEE.

65
Límite Inferior del Rango MEE:
250000 − 110000 2
F′c = ( ) = 271.28 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8500
Punto de Ruptura:
272283 − 110000 2
F′c = ( ) = 364.51 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8500

Según la Formula 3, se va a hallar el esfuerzo del Límite Inferior del Rango de MEE, en el
esfuerzo de la deformación permanente y del punto de ruptura se varia en los decimales.
También se va a hallar el Módulo de Elasticidad Estático solo en la deformación permanente.

Límite Inferior del Rango MEE:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.4 ∗ F′c = 0.4 ∗ 271.28 = 108.51 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Deformación Permanente:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.33 ∗ F′c = 0.33 ∗ 453 = 149.40 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

149.40 − 0.05𝑥10−4
MEE = = 307402 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
5.36𝑥10−4 − 0.5𝑥10−4

Punto de Ruptura:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.47 ∗ F′c = 0.47 ∗ 364.51 = 171.32 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Tabla 33. MEE Vs Esfuerzo en Diseño 1

Fuente: elaboración propia.

66
Gráfica 7. Esfuerzo VS MEE del Diseño 1

Datos e indicaciones diseñando el aditivo

Siguiendo los pasos de la ficha técnica del Aditivo Z Fluidizante R.E. de la empresa Z
Aditivos para hallar la mayor cantidad de aditivos que se le adicionará al diseño del
Concreto, estas mezclas se tienen como datos:

Diseño 2
Este diseño 2 se le conoce como el concreto con dosis 1 del aditivo y se tiene como datos:
Densidad ( 𝜌): 1.08 kg/lt
Rendimiento 1 (R1): 6 onzas/bolsas de cemento
Cálculo del peso la dosis 1 del aditivo por m3.

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 1 = 𝑅1 ∗ 𝜌
Fórmula 27. Peso de la
Dosis 1

67
 6𝑥28.3495𝑥1.08𝑥1000
𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 1 = = 4.32 𝑘𝑔/𝑚3
42.5𝑥1000𝑥0.001𝑥1000

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 1
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
𝑊𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Fórmula 28. Volumen Absoluto de la dosis 1

4.32
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 1 = = 0.0056 𝑚3
765.96

Peso del cemento por tanda:

𝑊𝑐 = 15.52 𝑘𝑔

Cálculo del peso de la dosis 1 del aditivo por tanda.

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 1 = 𝑊𝑐 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 1

Fórmula 29. Peso por Tanda en la dosis 1

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 1 = 15.52 𝑥 1000 𝑥 0.0056 = 86.912 𝑔𝑟.

Figura 24. Muestra de la Dosis 1

Diseño 3
Este diseño 3 se le conoce como el concreto con dosis 2 del aditivo y se tiene como datos:
Densidad ( 𝜌): 1.08 kg/lt
Rendimiento 2 (R2): 7 onzas/bolsas de cemento
Calculo del peso la dosis 2 del aditivo por m3.

68
 𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 2 = 𝑅2 ∗ 𝜌
Fórmula 30. Peso de la
Dosis 2

7𝑥28.3495𝑥1.08𝑥1000
𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 2 = = 5.04 𝑘𝑔/𝑚3
42.5𝑥1000𝑥0.001𝑥1000

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
𝑊𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Fórmula 31. Volumen Absoluto de la Dosis 2

5.04
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 2 = = 0.0066 𝑚3
765.96

Peso del cemento por tanda:

𝑊𝑐 = 15.52 𝑘𝑔

Cálculo del peso de la dosis 2 del aditivo por tanda.

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 2 = 𝑊𝑐 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 2

Fórmula 32. Peso por Tanda en la dosis 2

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 2 = 15.52 𝑥 1000 𝑥 0.0066 = 102.432 𝑔𝑟.

Figura 25. Muestra de la Dosis 2

69
Diseño 4
Este diseño 4 se le conoce como el concreto con dosis 3 del aditivo y se tiene como datos:
Densidad ( 𝜌): 1.08 kg/lt
Rendimiento 3 (R3): 8 onzas/bolsas de cemento
Cálculo del peso la dosis 3 del aditivo por m3.

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 3 = 𝑅3 ∗ 𝜌
Fórmula 33. Peso de la
Dosis 3

8𝑥28.3495𝑥1.08𝑥1000
𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 3 = = 5.76 𝑘𝑔/𝑚3
42.5𝑥1000𝑥0.001𝑥1000

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 3 =
𝑊𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Fórmula 34. Volumen Absoluto de la dosis 3

5.76
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 3 = = 0.0075𝑚3
765.96

Peso del cemento por tanda:

𝑊𝑐 = 15.52 𝑘𝑔

Cálculo del peso de la dosis 3 del aditivo por tanda.

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 3 = 𝑊𝑐 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 3

Fórmula 35. Peso por Tanda en la dosis 3

𝑊𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 3 = 15.52 𝑥 1000 𝑥 0.0075 = 116.400 𝑔𝑟.

70
 Figura 26. Muestra de la Dosis 3

Resultados del Concreto con aditivos

Para obtener el Cuadro del peso por tanda (kg) se varió la cantidad de agua en función del
asentamiento más el aditivo, con la finalidad de desarrollar un concreto de buena
consistencia, según se ve en los cuadros y gráficos adjuntos.

Diseño 2 (T-2) en Resistencia a la Compresión

Después de haber curado las probetas del Concreto con Aditivos se debe esperar
aproximadamente 1 hora y media para que se seque los especímenes para sus respectivas
edades, metiéndole encima los 2 metales circulares de la Prensa Hidráulica, antes de empezar
a romper probetas hay que encerrar la reja para evitar que nos provoque heridas, estas
muestras por aproximadas se encuentran en la (Fig.44-49) y los resultados de laboratorio
reales se encuentran en la Tabla 34.

71
Tabla 34. Diseño 2 en Resistencia a la Compresión

Fuente: elaboración propia.

En la Gráfica 8 se ha realizado una curva que demuestra el comportamiento del concreto

variando las edades tempranas, para 14 días se redujo a un 27 kg/cm2 de la resistencia a la
compresión (F'c) y para 28 días se incrementó el F'c a 110 kg/cm2.

Gráfica 8. Edades Tempranas vs F'c del Diseño 2

72
Al haber calculado en laboratorio la resistencia a la compresión (F'c) también se puede hallar
la relación a/c por interpolación dando como resultado en la Gráfica 9 la relación a/c
incremento 0,017 en 14 días y a 28 días se redujo 0,11.

Gráfica 9. Relación a/c Vs F'c del Diseño 2

Al empezar a obtener los resultados en 7 días me da un 31.36% del F'c Promedio, al pasar 7
días más para 14 días se ha reducido 1.33% del F'c Promedio y al pasar 14 días más para 28
días se incrementó 8.58% de la Resistencia a la Compresión Promedio.

Tabla 35. Resistencia a la Compresión Vs su % F'c en Diseño 2

Fuente: elaboración propia.

73
Gráfica 10. F'c Vs % F'c del Diseño 2

Diseño 2 en Módulo de Elasticidad Estático a 14 días

Después de haber curado las probetas del Concreto con Aditivos se debe esperar
aproximadamente 2 horas para que se seque el espécimen con el fin de llevarlo a romper,
antes de esto se debe realizar la Lectura DIAL (Fig. 9), para esto no se debe cerrar la reja,
los resultados de la Gráfica 11 está en la Tabla 36.

Tabla 36. Esfuerzo Vs Deformación Unitaria en Diseño 2

Fuente: elaboración propia.

74
 Deformación Unitaria Vs Esfuerzo

120.00
(4.09E-04; 113.18)

100.00
(3.38E-04; 94.31)
Esfuerzo (kgf/cm2)

80.00
(2.67E-04; 75.45)

60.00
(2.04E-04; 56.59) Zona Elástica

40.00 (1.33E-04; 37.73)

20.00 (6.40E-05; 18.86)

0.00 (0.0E+00; 0.00)

0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04 5.0E-04

Deformación Unitaria (cm/cm)

Gráfica 11. Deformación Unitaria Vs Esfuerzo del Diseño 2

Luego de esto hay que quitarle el compresómetro para colocarlo a la máquina nuevamente
para romper la probeta determinando así la carga máxima (Fig. 10), esta vez se le cierra la
reja para evitar heridas, estas muestras se ven en el reloj de carga y todos los datos que se
realizan en el Módulo de Elasticidad Estático (MEE) mostrando la Tabla 37.

Tabla 37. Diseño 2 en Módulo de Elasticidad Estático

Fuente: elaboración propia.

En el resultado de Laboratorio de Materiales me salió MEE = 272876 kgf/cm2, según la

Fórmula 4, se hallará el F'c del resultado del laboratorio que viene a ser el punto de Ruptura
y el F'c del Límite Inferior del Rango de MEE.

75
Límite Inferior del Rango MEE:
250000 − 110000 2
F′c = ( ) = 271.28 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8500
Punto de Ruptura:
272876 − 110000 2
F′c = ( ) = 367.18 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8500

Según la Formula 3, se va a hallar el esfuerzo del Límite Inferior del Rango de MEE, en el
esfuerzo de la deformación permanente y del punto de ruptura se varia en los decimales.
También se va a hallar el Módulo de Elasticidad Estático solo en la deformación permanente.

Límite Inferior del Rango MEE:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.4 ∗ F′c = 0.4 ∗ 271.28 = 108.51 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Deformación Permanente:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.33 ∗ F′c = 0.33 ∗ 455 = 150.14 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

150.14 − 0.05𝑥10−4
MEE = = 304552 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
5.43𝑥10−4 − 0.5𝑥10−4

Punto de Ruptura:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.47 ∗ F′c = 0.47 ∗ 367.18 = 172.57 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Tabla 38. MEE Vs Esfuerzo en Diseño 2

Fuente: elaboración propia.

76
 Gráfica 12. Esfuerzo VS MEE del Diseño 2

Diseño 3 (T-3) en Resistencia a la Compresión

Después de haber curado las probetas del Concreto con Aditivos se debe esperar
aproximadamente 1 hora y media para que se seque los especímenes para sus respectivas
edades, metiéndole encima los 2 metales circulares de la Prensa Hidráulica, antes de empezar
a romper probetas hay que encerrar la reja para evitar que nos provoque heridas, estas
muestras por aproximadas se encuentran en la (Fig. 50-55) y los resultados de laboratorio
reales se encuentran en la Tabla 39.

Tabla 39. Diseño 3 en Resistencia a la Compresión

Fuente: elaboración propia.

77
En la Gráfica 13 se ha realizado una curva que demuestra el comportamiento del concreto
variando las edades tempranas, para 14 días se incrementó a un 148 kg/cm2 de la resistencia
a la compresión (F'c) y para 28 días se incrementó el F'c a un 29 kg/cm2.

Gráfica 13. Edades Tempranas Vs F'c del Diseño 3

Al haber calculado en laboratorio la resistencia a la compresión (F'c) también se puede hallar

la relación a/c por interpolación dando como resultado en la Gráfica 14 se incrementó del
F'c en las edades tempranas, en la relación a/c se redujo 0,167 en 14 días y se redujo 0,029
en 28 días.

Gráfica 14. Relación a/c Vs F'c del Diseño 3

78
Al empezar a obtener los resultados en 7 días me da un 24.53% del F'c Promedio, al pasar 7
días más para 14 días se ha incrementado 12.03% del F'c Promedio y al pasar 14 días más
para 28 días se incrementó 2.35% de la Resistencia a la Compresión Promedio.

Tabla 40. Resistencia a la Compresión Vs su % F'c en Diseño 3

Fuente: elaboración propia.

Gráfica 15. F'c Vs % F'c del Diseño 3

Diseño 3 en Módulo de Elasticidad Estático a 14 días

Después de haber curado las probetas del Concreto con Aditivos se debe esperar
aproximadamente 2 horas para que se seque el espécimen con el fin de llevarlo a romper,
antes de esto se debe realizar la Lectura DIAL (Fig. 9), para esto no se debe cerrar la reja,
los resultados de la Gráfica 16 está en la Tabla 41.

79
 Tabla 41. Esfuerzo Vs Deformación en Diseño 3

Fuente: elaboración propia.

Deformación Unitaria Vs Esfuerzo

120.00
(3.81E-04; 113.18)
100.00
Esfuerzo (kgf/cm2)

(3.10E-04; 94.31)
80.00
(2.38E-04; 75.45)
60.00 Zona Elástica
(1.74E-04; 56.59)

40.00 (1.15E-04; 37.73)

20.00 (5.50E-05; 18.86)

0.00 (0.0E+00; 0.00)

0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04 5.0E-04

Deformación Unitaria (cm/cm)

Gráfica 16. Deformación Unitaria Vs Esfuerzo del Diseño 3

Luego de esto hay que quitarle el compresómetro para colocarlo a la máquina nuevamente
para romper la probeta determinando así la carga máxima (Fig. 10), esta vez se le cierra la
reja para evitar heridas, estas muestras se ven en el reloj de carga y todos los datos que se
realizan en el Módulo de Elasticidad Estático (MEE) mostrando la Tabla 42.

80
 Tabla 42. Diseño 3 en Módulo de Elasticidad Estático

Fuente: elaboración propia.

En el resultado de Laboratorio de Materiales me salió MEE = 291176 kgf/cm2, según la

Fórmula 4, se hallará el F'c del resultado del laboratorio que viene a ser el punto de Ruptura
y el F'c del Límite Inferior del Rango de MEE.

Límite Inferior del Rango MEE:

250000 − 110000 2
F′c = ( ) = 271.28 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8500
Punto de Ruptura:
291176 − 110000 2
F′c = ( ) = 454.32 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8500

Según la Formula 3, se va a hallar el esfuerzo del Límite Inferior del Rango de MEE, en el
esfuerzo de la deformación permanente y del punto de ruptura se varia en los decimales.
También se va a hallar el Módulo de Elasticidad Estático solo en la deformación permanente.

Límite Inferior del Rango MEE:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.4 ∗ F′c = 0.4 ∗ 271.28 = 108.51 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Deformación Permanente:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.33 ∗ F′c = 0.33 ∗ 438 = 144.54 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

144.54 − 0.05𝑥10−4
MEE = = 330759 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
4.87𝑥10−4 − 0.5𝑥10−4

Punto de Ruptura:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.47 ∗ F′c = 0.47 ∗ 454.32 = 213.53 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

81
 Tabla 43. MEE Vs Esfuerzo en Diseño 3

Fuente: elaboración propia.

Gráfica 17. Esfuerzo VS MEE del Diseño 3

Diseño 4 (T-4) en Resistencia a la Compresión

Después de haber curado las probetas del Concreto con Aditivos se debe esperar
aproximadamente 1 hora y media para que se seque los especímenes para sus respectivas
edades, metiéndole encima los 2 metales circulares de la Prensa Hidráulica, antes de empezar
a romper probetas hay que encerrar la reja para evitar que nos provoque heridas, estas
muestras por aproximadas se encuentran en la (Fig. 56-61) y los resultados de laboratorio
reales se encuentran en la Tabla 44.

82
Tabla 44. Diseño 4 en Resistencia a la Compresión

Fuente: elaboración propia.

En la Gráfica 18 se ha realizado una curva que demuestra el comportamiento del concreto

variando las edades tempranas, para 14 días se incrementó a un 46 kg/cm 2 de la resistencia
a la compresión (F'c) y para 28 días se redujo el F'c a un 7 kg/cm2.

Gráfica 18. Edades Tempranas Vs F'c del Diseño 4

83
Al haber calculado en laboratorio la resistencia a la compresión (F'c) también se puede hallar
la relación a/c por interpolación dando como resultado en la Gráfica 19 se incrementó del
F'c en las edades tempranas, en la relación a/c se redujo 0,046 en 14 días y se incrementó
0,007 en 28 días.

Gráfica 19. Relación a/c Vs F'c del Diseño 4

Al empezar a obtener los resultados en 7 días me da un 31.21% del F'c Promedio, al pasar 7
días más para 14 días se ha incrementado 3.45% del F'c Promedio y al pasar 14 días más
para 28 días se redujo 0.53% de la Resistencia a la Compresión Promedio.

Tabla 45. Resistencia a la Compresión Vs su % F'c en Diseño 4

Fuente: elaboración propia.

84
 Gráfica 20. F'c Vs % F'c del Diseño 4

Diseño 4 en Módulo de Elasticidad Estático a 14 días

Después de haber curado las probetas del Concreto con Aditivos se debe esperar
aproximadamente 2 horas para que se seque el espécimen con el fin de llevarlo a romper,
antes de esto se debe realizar la Lectura DIAL (Fig. 9), para esto no se debe cerrar la reja,
los resultados de la Gráfica 21 está en la Tabla 46.

Tabla 46. Esfuerzo Vs Deformación Unitaria en Diseño 4

Fuente: elaboración propia.

85
 Deformación Unitaria Vs Esfuerzo

120.00
(4.09E-04; 113.18)
100.00
(3.36E-04; 94.31)
Esfuerzo (kgf/cm2)

80.00
(2.67E-04; 75.45)

60.00 Zona Elastica

(1.99E-04; 56.59)

40.00 (1.31E-04; 37.73)

20.00 (6.50E-05; 18.86)

0.00 (0.0E+00; 0.00)

0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04 5.0E-04

Deformación Unitaria (cm/cm)

Gráfica 21. Deformación Unitaria Vs Esfuerzo del Diseño 4

Luego de esto hay que quitarle el compresómetro para colocarlo a la máquina nuevamente
para romper la probeta determinando así la carga máxima (Fig. 10), esta vez se le cierra la
reja para evitar heridas, estas muestras se ven en el reloj de carga y todos los datos que se
realizan en el Módulo de Elasticidad Estático (MEE) mostrando la Tabla 47.

Tabla 47. Diseño 4 en Módulo de Elasticidad Estático

Fuente: elaboración propia.

En el resultado de Laboratorio de Materiales me salió MEE = 275652 kgf/cm2, según la

Fórmula 4, se hallará el F'c del resultado del laboratorio que viene a ser el punto de Ruptura
y el F'c del Límite Inferior del Rango de MEE.

86
Límite Inferior del Rango MEE:
250000 − 110000 2
F′c = ( ) = 271.28 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8500
Punto de Ruptura:
275652 − 110000 2
F′c = ( ) = 379.80 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8500

Según la Formula 3, se va a hallar el esfuerzo del Límite Inferior del Rango de MEE, en el
esfuerzo de la deformación permanente y del punto de ruptura se varia en los decimales.
También se va a hallar el Módulo de Elasticidad Estático solo en la deformación permanente.

Límite Inferior del Rango MEE:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.4 ∗ F′c = 0.4 ∗ 271.28 = 108.51 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Deformación Permanente:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.33 ∗ F′c = 0.33 ∗ 470 = 155.00 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

155.00 − 0.05𝑥10−4
MEE = = 303921 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
5.60𝑥10−4 − 0.5𝑥10−4

Punto de Ruptura:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0.47 ∗ F′c = 0.47 ∗ 379.80 = 178.51 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Tabla 48. MEE Vs Esfuerzo en Diseño 4

Fuente: elaboración propia.

87
Gráfica 22. Esfuerzo Vs MEE del Diseño 4

88
IV. DISCUSIONES
DISCUSIÓN 1:
De los resultados encontrados en la Prensa Hidráulica para el concreto de alta resistencia su
valor máximo es el diseño 2 para 28 días en un F'c = 486 kg/cm2 junto con la carga de rotura
en 39088 kg, el diámetro de 10.12 cm para la probeta 1 y F'c = 504 kgf/cm2 junto con la
carga de rotura en 40123 kg, el diámetro de 10.07 cm para la probeta 2. Los resultados del
Tinius Olsen se encontró en 14 días el mayor F'c = 470 kg/cm2 y MEE = 275652 kgf/cm2
que pertenecen al diseño 4.

Con respecto a los autores Chacón, Zorrilla, Badillo y Asad A., las tesis están relacionadas
a mis variables en diferentes antecedentes, se tienen como objetivo general determinar la
diferencia del concreto patrón y del concreto con aditivos. En la metodología se describe el
tiempo que toma en secarse y en romperse las probetas, en los resultados, se han optimizado
que el diseño del concreto F'c = 450 kg/cm2 con la adición de los aditivos fluidizantes
elaborado por el técnico de laboratorio han sido superados por dichos resultados que son
reventados por las dos máquinas en LEM manteniendo así el Slump en 3 1/2" a una edad de
7, 14 y 28 días (2015 - 2019, en diferentes países).

DISCUSIÓN 2:
De los resultados hallados en la Prensa Hidráulica para el concreto de alta resistencia su
valor máximo en el diseño 4 para 28 días en un F'c = 456 kg/cm2 junto con la carga de rotura
en 37953 kg, el diámetro de 10.30 cm para la probeta 1 y F'c = 454 kg/cm2 junto con la carga
de rotura en 36335 kg, el diámetro de 10.09 cm para la probeta 2. Los resultados del Tinius
Olsen se encontró en 14 días el F'c = 455 kg/cm2 y MEE = 272876 kg/cm2 que pertenecen
al diseño 2.

Con respecto a los autores Sudarsana, Sumari y Rabanal, las tesis tienen relación a mis
distintos antecedentes considerando las dos variables por mayoría, se tienen como objetivo
general analizar los estudios a los materiales que mejoran la calidad de las canteras y el
producto para el diseño de mezcla. En el diseño experimental se ha elaborado el método
ACI para diseñar el concreto para un F'c = 450 kg/cm2, en los resultados, se han dosificado
los materiales para mantener el Slump apropiado de 3 1/2" y que consta con reducir el agua
en la menor optimización del aditivo (2014 - 2017, Estados Unidos - Perú).

89
DISCUSIÓN 3:
De los resultados hallados en la Prensa Hidráulica para el concreto de alta resistencia su
valor máximo en el diseño 3 para 28 días en un F'c = 483 kg/cm2 junto con la carga de rotura
en 38627 kg, el diámetro de 10.09 cm para la probeta 1 y F'c = 475 kg/cm2 junto con la carga
de rotura en 37867 kg, el diámetro de 10.08 cm para la probeta 2. Los resultados del Tinius
Olsen se encontró en 14 días el F'c = 438 kg/cm2 y MEE = 291176 kgf/cm2 que pertenecen
al diseño 3.

Con respecto a los autores Aguirre y Salahaldein, el artículo relacionado e la tesis tienen en
relación a mis dos variables de diferentes antecedentes, se tienen como objetivo general la
evaluación para el manejo del ensayo de compresión por el Tinius Olsen, estos métodos, se
dan en el sistema de ecuaciones del diseño final, está mejora nos da como resultado a uno
de los mejores concretos con aditivo que es la dosis 2 y son hallados en el gráfico del Módulo
de Elasticidad Estático indicando el módulo de ruptura del concreto (2014 – 2015, Perú –
Estados Unidos).

DISCUSIÓN 4:
De los resultados hallados en la Prensa Hidráulica para el concreto de alta resistencia su
valor máximo en el diseño 1 para 28 días en un F'c = 447 kg/cm2 junto con la carga de rotura
en 35501 kg, el diámetro de 10.06 cm para la probeta 1 y F'c = 427 kg/cm2 junto con la carga
de rotura en 35202 kg, el diámetro de 10.24 cm para la probeta 2. Los resultados del Tinius
Olsen se encontró en 14 días el F'c = 453 kg/cm2 y MEE = 272283 kgf/cm2 que pertenecen
al diseño 1.

Con respecto al autor Hussein, se ha realizado el artículo relacionado en todas las variables
considerando solo el antecedente internacional, se tiene como objetivo general utilizar las
mayores dosificaciones del aditivo para intentar llegar al aditivo superplastificante, con estos
métodos, se utilizan la estructura interna del concreto variando el agua echándole las dosis
de los aditivos en gramos de 86.91, 102.43 y 116.40 para poder diseñar el Slump apropiado.
Esta influencia se da en los resultados para los fraguados y el rompimiento de probetas en
la Resistencia a la compresión e Módulo de Elasticidad Estático que se dieron a través del
concreto patrón (2017, Estados Unidos).

90
V. CONCLUSIONES
CONCLUSIÓN 1:
Se concluye que por efectos químicos la adición del Aditivo Z Fluidizante RE se reduce los
requerimientos de agua, en función de mejorar la resistencia a la compresión a un 3.11% de
diferencia en el diseño 2 del F'c promedio = 495 kg/cm2 a una edad de 28 días y se diferencia
a un 1.70% en el diseño 3 del MEE = 291176 kgf/cm2 a una edad de 14 días, haciéndolo
muy útil para las áreas concreteras.

CONCLUSIÓN 2:
Se concluye que al Diseño de Mezcla se le adiciona el Aditivo Z Fluidizante RE para utilizar
la menor cantidad de agua en el diseño, considerado el Slump apropiado en un rango entre
< 3” – 4”>, esto comprueba que el diseño 1 y el diseño 2 están en el rango de reducción de
agua tipo A con un 0.50% para una relación a/c de 0.355 del diseño 2 a una edad de 28 días.

CONCLUSIÓN 3:
Se concluye que el comportamiento del Concreto dado en 14 días para cuatros diseños
distintos producen dos esfuerzos realizados en LEM-UNI y el otro esfuerzo es hallado en el
rango del Módulo de Elasticidad Estático que viene siendo sólo el Límite Inferior ya que el
Límite Superior sobrepasa dicho comportamiento. Los tres esfuerzos mencionados se
encuentran en la zona elástica e plástica del concreto en el cuál para todos mis diseños en
laboratorio E= 108.51 kgf/cm2 con la adición del Aditivo Z Fluidizante RE la deformación
permanente se da un E = 144.54 kgf/cm2 en el punto intermedio de la curva, el punto de
ruptura se da un E = 213.53 kgf/cm2 en el último punto donde se termina la curva y así en
todo el diseño 3 se han mejorado a un 0.81%.

CONCLUSIÓN 4:
Para que influya el Aditivo Z Fluidizante RE se debe contar con las balanzas de medición
para proporcionar una correcta dosificación del aditivo, debido a que los fraguados de las
cantidades requeridas son de 1:30 hora en la Resistencia a la compresión y son dos horas en
el Módulo de Elasticidad Estático; las tres dosis mencionadas son relativamente pequeñas
en los aditivos químicos que pueden ocasionar efectos adversos en el concreto y alterar así
los datos esperados.

91
VI. RECOMENDACIONES

RECOMENDACIÓN 1:
Es recomendable la adición del Aditivo Z Fluidizante RE para acelerar el proceso
exotérmico, disminuyendo así el tiempo de Fraguado del concreto, reduciendo las presiones
sobre los encofrados, incrementando las resistencias a temprana edad y mejorando la
Estructura Interna del Concreto.

RECOMENDACIÓN 2:
La finalidad de los ensayos del concreto, es de controlar las características del concreto en
una determinada mezcla, así poder abrir la posibilidad de corregir de alguna manera el diseño
inicial si ese fuese el caso.

RECOMENDACIÓN 3:
Una recomendación fundamental es desarrollar más estudios, respecto al comportamiento
del aditivo fluidizante, en las propiedades mecánicas del concreto en estado fresco y
endurecido variando los áridos y el tipo de aglomerante, con ellos se puede tener un criterio
más amplio de las ventajas y desventajas del aditivo.

RECOMENDACIÓN 4:
Es recomendable el uso del aditivo Z Fluidizante RE por la eficiencia mostrada en cada uno
de los ensayos desarrollados sin influenciar significativamente en el costo del concreto.

92
 REFERENCIAS

ACHARYA, Prasanna K y PATRO, Sanjaya K. Utilization of ferrochrome wastes such as

ferrochrome slag in concrete manufacturing. Waste Management & Research [en línea].
India: KITT University of Ibadan and VSS University of Technology, Burla, Odisha. 29 de
junio de 2016, 34 (8): 764-774. [Fecha de consulta: 1 de agosto de 2016]. Disponible en
https://doi.org/10.1177/0734242X16654751.
AGUIRRE, Marcia. Implementación de métodos de ensayo para Módulo de Elasticidad,
contracción y fluencia en el concreto. Tesis (Ingeniero Civil). Lima: Universidad Nacional
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98
ANEXOS
Anexo 1. Operalización de Variables
Tabla 49. Matriz de Operalización

Fuente: elaboración propia.

101
Anexo 2. Matriz de Consistencia
Tabla 50. Matriz de Consistencia

Fuente: elaboración propia.

103
Anexo 3. Contenido
105
 UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO LIMA NORTE
TESIS: PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO UTILIZANDO ADITIVOS
FLUIDIZANTES EN EL DISTRITO DE INDEPENDENCIA, LIMA-2019
AUTOR: LUQUE VILLEGAS ROLANDO

106
 UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO LIMA NORTE
TESIS: PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO UTILIZANDO ADITIVOS
FLUIDIZANTES EN EL DISTRITO DE INDEPENDENCIA, LIMA-2019
AUTOR: LUQUE VILLEGAS ROLANDO

107
Anexo 4. Evaluación de Expertos
 UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO LIMA NORTE
TESIS: PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO UTILIZANDO ADITIVOS
FLUIDIZANTES EN EL DISTRITO DE INDEPENDENCIA, LIMA-2019
AUTOR: LUQUE VILLEGAS ROLANDO

Tabla 51. Rango y magnitud de validez

Fuente: instituto de investigación.

Tabla 52. Coeficiente de Validez por Juicio de Expertos

Fuente: elaboración propia.

109
Anexo 5. Reporte de los Laboratorios
5.1. MÓDULO DE FINURA DE LA ARENA GRUESA

111
5.2. CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA GRUESA

112
5.3. PESO UNITARIO DE LA ARENA GRUESA

113
5.4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LA ARENA GRUESA

114
5.5. MÓDULO DE FINURA DE LA PIEDRA CHANCADA 1/2"

115
5.6. CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA PIEDRA CHANCADA 1/2"

116
5.7. PESO UNITARIO DE LA PIEDRA CHANCADA 1/2"

117
5.8. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LA PIEDRA CHANCADA 1/2"

118
5.9. DISEÑO DE MEZCLA PARA EL CONCRETO PATRÓN

119
5.10. DISEÑO DE MEZCLA PARA EL CONCRETO CON ADITIVOS DE LA
DOSIS 1

120
5.11. DISEÑO DE MEZCLA PARA EL CONCRETO CON ADITIVOS DE LA
DOSIS 2

121
5.12. DISEÑO DE MEZCLA PARA EL CONCRETO CON ADITIVOS DE LA
DOSIS 3

122
5.13. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA EL CONCRETO
PATRÓN (T-1)

123
5.14. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA EL CONCRETO
CON ADITIVOS DE LA DOSIS 1 (T-2)

124
5.15. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA EL CONCRETO
CON ADITIVOS DE LA DOSIS 2 (T-3)

125
5.16. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA EL CONCRETO
CON ADITIVOS DE LA DOSIS 3 (T-4)

126
5.17. ENSAYO DE MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO DEL CONCRETO
PATRÓN (T-1)

127
5.18. ENSAYO DE MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO DEL CONCRETO
CON ADITIVOS DE LA DOSIS 1 (T-2)

128
5.19. ENSAYO DE MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO DEL CONCRETO
CON ADITIVOS DE LA DOSIS 2 (T-3)

129
5.20. ENSAYO DE MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO DEL CONCRETO
CON ADITIVOS DE LA DOSIS 3 (T-4)

130
Anexo 6. Fotos de los Laboratorios
Figura 27. Horno Eléctrico

Figura 28. Limpieza de las Probetas Cilíndricas

132
Figura 29. Mezcladora del concreto LEM UCV Lima Norte

Figura 30. Dosis del Aditivo UNI-LEM

133
Figura 31. Testigos del Diseño 1

Figura 32. Testigos del Diseño 2

134
Figura 33. Testigos del Diseño 3

Figura 34. Testigos del Diseño 4

135
Figura 35. Sacando las probetas 6” x 12”

Figura 36. Cámara de Curado

136
 Figura 37. Molde de probetas

Figura 38. Probeta 1 del F'c en 7 días para el Diseño 1

137
Figura 39. Probeta 2 del F'c en 7 días para el Diseño 1

Figura 40. Probeta 1 del F'c en 14 días para el Diseño 1

138
Figura 41. Probeta 2 del F'c en 14 días para el Diseño 1

Figura 42. Probeta 1 del F'c en 28 días para el Diseño 1

139
 Figura 43. Probeta 2 del F'c en 28 días para el Diseño 1

Figura 44. Probeta 1 del F'c en 7 días para el Diseño 2

140
 Figura 45. Probeta 2 del F'c en 7 días para el Diseño 2

Figura 46. Probeta 1 del F'c en 14 días para el Diseño 2

141
Figura 47. Probeta 2 del F'c en 14 días para el Diseño 2

Figura 48. Probeta 1 del F'c en 28 días para el Diseño 2

142
Figura 49. Probeta 2 del F'c en 28 días para el Diseño 2

Figura 50. Probeta 1 del F'c en 7 días para el Diseño 3

143
 Figura 51. Probeta 2 del F'c en 7 días para el Diseño 3

Figura 52. Probeta 1 del F'c en 14 días para el Diseño 3

144
Figura 53. Probeta 2 del F'c en 14 días para el Diseño 3

Figura 54. Probeta 1 del F'c en 28 días para el Diseño 3

145
Figura 55. Probeta 2 del F'c en 28 días para el Diseño 3

Figura 56. Probeta 1 del F'c en 7 días para el Diseño 4

146
 Figura 57. Probeta 2 del F'c en 7 días para el Diseño 4

Figura 58. Probeta 1 del F'c en 14 días para el Diseño 4

147
Figura 59. Probeta 2 del F'c en 14 días para el Diseño 4

Figura 60. Probeta 1 del F'c en 28 días para el Diseño 4

148
Figura 61. Probeta 2 del F'c en 28 días para el Diseño 4

Figura 62. Controles del Módulo de Elasticidad Estático

149
Anexo 7. Normas elaboradas en los Laboratorios
 Cemento Andino Tipo I (PM): Norma ASTM C 595
 Agua del Laboratorio: Norma ASTM C 150
 Arena Gruesa: Norma ASTM C 33
 Piedra Chancada: Norma ASTM C 33
 Z Fluidizante RE: Norma ASTM C 494
 Cuchara para concreto: Norma ASTM C 172
 Cono de Abrams: Norma ASTM C 143
 Varilla de Acero: Norma NTP 341.031
 Cinta Métrica: Norma ASTM C 143
 Molde de Probeta: Norma ASTM C 31
 Horno Eléctrico: Norma ASTM C 127
 Mezcladora de Concreto: Norma ASTM C 172
 Balanzas de Medición: Norma ASTM C 94
 Módulo de Finura de los agregados: Norma NTP 400.011
 Curva Granulométrica de los agregados: Norma NTP 400.012
 Peso Unitario de los agregados: Norma NTP 400.017
 Peso Específico y Absorción de la Arena Gruesa: Norma NTP 400.022
 Peso Específico y Absorción de la Piedra Chancada: Norma NTP 400.021
 Prensa Hidráulica: Norma NTP 339.034
 Tinius Olsen: Norma ASTM C 469

151
Anexo 8. Mis actas de sustentación final
153
154
155
156