COGENERACIÓN (TECNUM) (U.Navarra) PDF

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TEMA 2.

COGENERACIÓN
(COGENERATION or
COMBINED HEAT AND
POWER, CHP)

1
Energy Technology A. Y. 2010-11

Índice (I)
• Introducción.
• Parámetros característicos.
• Clasificación.
– Según secuencia de generación y consumo.
– Según conexión generador eléctrico.
– Según motor empleado.
• Turbina de vapor.
• Turbina de gas.
• Ciclo combinado.
• M.A.C.I.
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Energy Technology A. Y. 2010-11
Índice (II)
• Ámbito de la cogeneración.
– Sector industrial.
– Sector terciario.
– Aplicaciones especiales.
• Marco legal.
• Modo de operación.
• Aspectos económicos.
• Ejemplos de cogeneración.
• Bibliografía.

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Introducción (I)
• Industria y Servicios: consumen energía
eléctrica (motores eléctricos para accionar
máquinas e iluminación) y térmica (procesos
industriales, calefacción y a.c.s.).
• Situación normal: energía eléctrica de la red
(central eléctrica) y energía térmica de
combustibles fósiles (horno, caldera).
• Rendimiento de centrales térmicas
convencionales (fuel-oil, carbón, nuclear):
35%.
• Rendimiento de centrales de ciclo combinado
(gas natural): 55%.
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Energy Technology A. Y. 2010-11
Introducción (II)
• Rendimientos en centrales bajos por
pérdidas, fundamentalmente en condensador
(50%).
• Alternativa: producción conjunta de ambas
energías por consumidor.
• Gogeneración: producción y utilización
simultánea de energía mecánica (eléctrica) y
calor.
• Comparación de rendimientos y pérdidas
entre generación convencional, de ciclo
combinado y cogeneración mediante
diagramas de Sankey: pizarra.
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Energy Technology A. Y. 2010-11

Introducción (III)
• Ventajas para el cogenerador:
– Ahorro factura energética: diferencia precio
electricidad frente a combustibles fósiles.
– Incremento competitividad al reducir costes.
– Independencia, seguridad y fiabilidad en el
suministro eléctrico.
– Venta de excedentes a la red.
• Incovenientes para el cogenerador:
– Riesgos de cambio de legislación.
– Riesgo económico: recuperación de inversión.
– Preocupaciones ajenas al proceso productivo. 6
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Introducción (IV)
• Ventajas para el Sistema Energético de un
país:
– Ahorro de energía primaria.
– Menor contaminación.
– Industrialización de zonas alejadas.
– Eliminación de pérdidas de transporte y
distribución.
• La importancia de la cogeneración se debe a
las normativas introducidas con el PEN 1991-
2000. Diversificación del consumo energético
nacional (gas natural en vez de petróleo).
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Parámetros característicos (I)


• Nomenclatura:
– F: energía del combustible.
– W: energía eléctrica producida (consumida por
usuario + vendida).
– Qm: calor producido por el motor.
– Qu: calor útil (la parte que se aprovecha).
– Qdem: calor demandado por el usuario.
– P: pérdidas.
• Se cumple que: Qu ≤ Qm

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Parámetros característicos (II)
• Rendimiento eléctrico y rendimiento térmico:
W Qu
ηe = ηt =
F F
• Rendimiento global o factor de utilización de
la energía: W + Qu P
ηG = = 1− = ηe + ηt
F F
• Relación calor electricidad (RCE): Importante
a la hora de definir el motor de cogeneración.
Hay una demandada y otra producida.
Q Q η Q
RCE motor = m RCE cogen = u = t RCE dem = dem
W W ηe Wdem 9
Energy Technology A. Y. 2010-11

Parámetros característicos (III)


• Ahorro porcentual de energía primaria
(APEP): Normativa de 1982.
Fcogeneración − Fsin cogeneración,Q
CEcogen =
Wcogeneración
( 2,895 − CE cogen )
APEP = ·100 > 45%
2,895

 Fcogen − Fsin cogen,Q [kcal] 


APEP = 1 −  ·100 > 45%
 W cogen [kWh ]·2500 [kcal kWh ]
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Parámetros característicos (IV)
• Rendimiento eléctrico equivalente (REE):
Normativa de 1994.
W W /F ηe
REE == = =
Q F Q η
F− u − u 1− t
0,9 F 0,9 F 0,9
• Ahorro de combustible (energía primaria)
frente a sistema convencional con ηe = 35% y
ηt = 90%: A = [(Qu / 0,90) + (W / 0,35)] − F

A=
[(Qu / 0,90) + (W / 0,35)] − F ·100[%]
[(Qu / 0,90) + (W / 0,35)] 11
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Parámetros característicos (V)


• Todos los parámetros se calculan en base a
datos energéticos anuales, no de potencia.
• La normativa de 1994 establece unos valores
mínimos del REE para conceder el régimen
de productor en régimen especial :
COMBUSTIBLE TECNOLOGÍA REE (%)
Caldera 49
Líquido
M.A.C.I. 56
Sólido Caldera 49
M.A.C.I. 55
Gaseoso
Turbina de gas 59
Otras tecnologías o combustibles 59 12
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Parámetros característicos (VI)
• Rendimiento eléctrico equivalente (REE):
Normativa de 2007.
W W /F ηe
REE == = =
Qu F Qu ηt
F− − 1−
RefH F RefH ·F RefH
• RefH: Valor de referencia del rendimiento
para la producción separada de calor.
Publicado en el Anexo II de la Decisión de la
Comisión Europea de 21 de diciembre de
2006.
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Parámetros característicos (VII)


• RefH:

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Parámetros característicos (VIII)
• Nuevos valores mínimos del REE para conceder el
régimen de productor en régimen especial según R.
D. 661/2007:
COMBUSTIBLE MOTOR REE (%)
Caldera 49
Líquido
M.A.C.I. 56
Sólido 49
M.A.C.I. 55
Gas Natural y GLP
Turbina de gas 59
Otras tecnologías o combustibles 59
Biomasa procedente de cultivos energéticos o
30
residuos agrícolas, forestales o industriales
Biomasa procedente de residuos ganaderos
50
(estiércol), Biogas o Biocombustibles
* para instalaciones de potencia inferior a 1 MW reducir el
REE mínimo en un 10%. 15
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Parámetros característicos (IX)


• Ahorro de energía primaria frente a sistema
convencional según Directiva Europea 2004/8/CE
de 11 de febrero de 2004:

 
 
1  ·100 [% ]
PES =  1 −
 Qu W 
 + 
 F · RefH F · RefE 

• RefE: Valor de referencia del rendimiento para la


producción separada de electricidad. Publicado
en el Anexo I de la Decisión de la Comisión
Europea de 21 de diciembre de 2006. 16
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Parámetros característicos (X)
• RefE:

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Clasificaciones (I)
• Según secuencia de generación y consumo:
– Sistemas de cabecera o “topping”:
Combustible convencional + Cogeneración ⇒
Electricidad + Calor útil. Más común.
– Sistemas de cola o “bottoming”: Calor residual
de proceso + Cogeneración ⇒ Electricidad +
Calor útil.
– Esquemas: pizarra.

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Clasificaciones (II)
• Según la conexión del generador eléctrico:
– Sistemas aislados o en isla. No conectados a
la red. Regulación de potencia y frecuencia
generada a través del régimen de giro del
grupo generador.
– Sistemas integrados o interconectados. En
paralelo a la red. Doble seguridad de
suministro. Regulación más sencilla.
Cumplimiento de condiciones técnicas y de
rendimiento.
– Esquemas: pizarra.
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Clasificaciones (III)
• Según el motor utilizado:
– Turbina de vapor.
– Turbina de gas.
– Ciclo combinado.
– Motor alternativo de combustión interna
(M.A.C.I.).
– Otras tecnologías:
• Microturbinas; Motores Stirling; Pilas de
Combustible; Motores de vapor; Ciclos Rankine
con fluido orgánico.

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Turbina de vapor (I)
• Empleadas por grandes usuarios: industrias
papeleras y químicas.
• Utilizan vapor a media-alta presión como calor útil.
• Se instalan para sustituir calderas obsoletas,
cuando hay calor residual o el combustible
disponible no se puede usar en otro tipo de motor.
• Potencias altas (decenas de MW).
• RCE altas (4 a 12).
• Costes de instalación y mantenimiento altos pero
coste por potencia instalada menor que MACI y
similar a Ciclo Combinado.
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Turbina de vapor (II)


• Duración instalación: 20 años.
• Sistemas auxiliares: tratamientos de aguas,
combustibles, humos.
• Rentabilidad económica: consumos de vapor
de 5,5 kg/kWh consumido y W ≥ 300 kW
durante 5.000 h/año.
• Idóneo para marcha continua y con carga
elevada (a plena carga).
• Fiabilidad suministro eléctrico elevada.

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Turbina de vapor (III)
• Trabajan a menor P y T que centrales
eléctricas: Q residual aprovechado y no hace
falta ηe elevado.
• P = 40-120 bar; T = 400-450 ºC ⇒ Materiales
más baratos.
• No usan regeneradores.
• Dos tipos:
– Turbina de vapor de contrapresión.
– Turbina de vapor de condensación con
extracción.
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Turbina de vapor (IV)


• Turbina de contrapresión:
– Calor útil: vapor expansionado en turbina
hasta P (baja o media) de usuario.
– Esquema: pizarra.
– Sistema más sencillo y más utilizado.
– Regulación de ηe y ηt según valor de P salida.
ηG permanece constante.
– Únicas pérdidas en caldera.
– ηe = 10-20%. ηG = 80-90%. RCE = 8-12.
– Para trabajar a plena carga.
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Turbina de vapor (V)
• Turbina de condensación con extracción:
– P condensador menor que atmosférica para
aumentar ηe.
– Q útil obtenido de extracciones de vapor de la
turbina.
– Esquema: pizarra.
– Calor del condensador no aprovechable.
– Instalación más compleja por condensador y
refrigeración del agua del condensador.
– ηe = 20-30%. ηG = 50-70%. RCE = 4-8.
– Regulación de RCE con caudal de extracción
(P y T).
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Turbina de vapor (VI)


• Ejemplo instalación tipo:
– F = 100; W = 10; Qu = 75; Pérdidas chimenea =
10; Pérdidas varias = 5.
– ηG = 10 + 75 = 85%. RCE = 75/10 =7,5.
– REE = 60%.
– % de ahorro de combustible frente a sistema
convencional con ηe = 35% y ηt = 90%:
[(75 / 0,90) + (10 / 0,35)] − 100
A= ·100 ⇒
[(75 / 0,90) + (10 / 0,35)]
111,9 − 100
A= ·100 = 10,64%
111,9 26
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Turbina de vapor (VII)

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Turbina de vapor (VIII)

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Turbina de gas (I)
• Usuarios: industrias químicas, cerámicas, de
ladrillos y azulejos.
• Tres maneras de obtener el Q útil:
– Directamente de gases de escape (T = 500-600
ºC).
– Gases de escape usados para producir vapor
de media o baja P en una caldera de
recuperación.
– De gases de escape tras una postcombustión.

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Turbina de gas (II)


• Esquema: pizarra.
• ηe = 18-35%. ηG = 85-90%. RCE = 2-6.
• Pérdidas en humos de escape de caldera de
recuperación.
• Postcombustión: posible debido a excesos de
aire elevados (300%).

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Turbina de gas (III)
• Combustible normal: gas natural.
• Puesta en marcha y en carga rápidas. Pero
paradas limitadas por reducción vida útil.
• Para procesos continuos: difícil regulación y
bajos rendimientos a carga parcial.
• Costes de instalación por potencia instalada
y de mantenimiento los más bajos.
• Problemas de ruidos y emisión de NOx.
• Dos tipos:
– Turbinas aeroderivadas.
– Turbinas de gas industriales.
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Turbina de gas (IV)


• Turbinas aeroderivadas:
– De propulsión aérea reconvertidas.
– Buenos rendimientos debido a álabes cerámicos y
refrigerados ⇒ T elevadas (1.500 ºC).
– Potencias de hasta 50 MW.
– Arranque rápido pero vida útil menor.
• Turbinas de gas industriales:
– Con mejoras para alcanzar eficiencias similares a
las anteriores a menor T.
– Inversión inicial más cara pero mantenimiento más
barato.
– Potencias de hasta 250 MW.
– Pueden usar fuel como combustible.
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Energy Technology A. Y. 2010-11
Turbina de gas (V)
• Ejemplo instalación tipo:
– F = 100; W = 25; Qu = 60; Pérdidas chimenea =
10; Pérdidas varias = 5.
– ηG = 25 + 60 = 85%. RCE = 60/25 = 2,4.
– REE = 75%.
– % de ahorro de combustible frente a sistema
convencional con ηe = 35% y ηt = 90%:
[(60 / 0,90) + ( 25 / 0,35)] − 100
A= ·100 ⇒
[(60 / 0,90) + ( 25 / 0,35)]
138,1 − 100
A= ·100 = 27,6%
138,1 33
Energy Technology A. Y. 2010-11

Turbina de gas (VI)

AIRE

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Turbina de gas (VII)

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Turbina de gas (VIII)

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Ciclo combinado (I)
• Turbina de gas + turbina de vapor.
• Objetivo: aumentar ηe (50%).
• Empleado por el sector servicios e industrias de
tratamientos térmicos y con hornos eléctricos.
• Turbina de vapor puede ser de contrapresión o de
condensación con extracción.
• Q útil: escape turbina contrapresión, extracción
turbina condensación o gases de escape turbina de
gas.
• ηG inferiores a T.V. y T.G. (70-80%) y RCE pequeños
(0,5-1).

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Ciclo combinado (II)


• Esquema de funcionamiento:
COGENERACIÓN CON

con o sin postcombustión

Qu

Qu
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Ciclo combinado (III)
• Esquema de funcionamiento:

Qu

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Ciclo combinado (IV)


• Esquema de funcionamiento:

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Ciclo combinado (V)
• Comportamiento muy flexible y buena
eficiencia a cargas parciales.
• Combustible: gas natural o ciclos de
gasificación de carbón.
• Calderas de recuperación más grandes que
convencionales (5 veces) pues sólo hay
convección.
• Calderas acuotubulares, con circulación
natural, con economizador, generador de
vapor y sobrecalentador (tres niveles de P).
• Riesgo de corrosión ácida en economizador. 41
Energy Technology A. Y. 2010-11

Ciclo combinado (VI)


• Ejemplo instalación tipo:
– F = 100; W = 50; Qu = 25; Pérdidas chimenea =
10; Pérdidas varias =15.
– ηG = 50 + 25 = 75%. RCE = 25/50 = 0,5.
– REE = 69%.
– % de ahorro de combustible frente a sistema
convencional con ηe = 35% y ηt = 90%:
[( 25 / 0,90) + (50 / 0,35)] − 100
A= ·100 ⇒
[( 25 / 0,90) + (50 / 0,35)]
170,6 − 100
A= ·100 = 41,40%
170,6 42
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M.A.C.I. (I)
• Generador eléctrico accionado por el cigüeñal del
motor de combustión.
• El calor va al sistema de refrigeración del motor y a
los gases de escape ⇒ recuperación complicada y a T
menor.
• Q útil: sistema refrigeración motor (100 ºC), sistema
refrigeración aceite (110 ºC), refrigeración aire de
sobrealimentación (150 ºC) y gases de escape (400
ºC).
• Esquema: pizarra.
• ηe alto (30-50%). RCE baja (0,5-1). ηG bajo (50-70%).

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M.A.C.I. (II)
• Usuarios: sector servicios (hospitales y
polideportivos), invernaderos, industrias de la
madera y el corcho e industrias textiles.
• Combustibles líquidos o gaseosos de baja calidad.
• Arranque fácil y sin límites de vida ⇒ instalaciones
con parada diaria.
• Buenas eficiencias a carga parcial.
• Poco volumen e inversión en equipos auxiliares
baja.
• Precio por potencia instalada y de mantenimiento
el más caro.
• Motores: evolución de los de propulsión marina. 44
Energy Technology A. Y. 2010-11
M.A.C.I. (III)
• Tres tipos de motores:
– Motores diesel: marinos de gran cilindrada
sobrealimentados, con ηe alto (40-50%) y
potencias de 20 MW (4 tiempos) y 50 MW (2
tiempos).
– Motores de gas: marinos modificados para
gas, con ηe menores (30-40%) y potencias en
torno a 3 MW. Más empleados (gas natural).
– Motores duales: de gas con encendido de la
mezcla por inyección de un chorro de gasóleo.
Características intermedias.
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Energy Technology A. Y. 2010-11

M.A.C.I. (IV)
• Ejemplo instalación tipo:
– F = 100; W = 45; Qu = 25; Pérdidas gases = 20;
Pérdidas refrigeración = 10; Pérdidas varias = 5.
– ηG = 45 + 25 = 70%. RCE = 25/45 = 0,55.
– REE = 62,3%.
– % de ahorro de combustible frente a sistema
convencional con ηe = 35% y ηt = 90%:

A=
[(25 / 0,90) + (45 / 0,35)] − 100 ·100 ⇒
[( 25 / 0,90) + (45 / 0,35)]
156,35 − 100
A= ·100 = 36%
156,35 46
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M.A.C.I. (V)

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Comparación entre sistemas


Sistema ηe ηG RCE Costes de Coste por Tipo de
instalación potencia trabajo
y mant. instalada
Turbina 10- 50- 4-12 Altos Intermedio Procesos
de vapor 30 90 continuos
y a plena
carga
Turbina 18- 85- 2-6 Más bajos Más bajo Procesos
de gas 35 90 continuos
y a plena
carga
Ciclo 50 70- 0,5-1 Intermedio Intermedio Procesos
combinad 80 s discontinu
o os y carga
parcial
M.A.C.I. 30- 50- 0,5-1 Más altos Más alto Procesos
50 70 discontinu
os y carga
parcial 48
Energy Technology A. Y. 2010-11
Ámbito de la cogeneración
• Cogeneración en el sector industrial
• Cogeneración en el sector terciario o de
servicios.
• Aplicaciones especiales.

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Sector industrial (I)


• Emplea cogeneración por fiabilidad del suministro y
por la rentabilidad económica.
• Características energéticas del sector industrial frente
a la cogeneración:
– Consumos importantes y continuos.
– RCE elevada.
– Q útil en forma de vapor o gases de escape.
– La T del proceso determina el tipo de motor.
– Tarifas de electricidad y combustibles ventajosas: gran
consumo y continuo.
– En algunos procesos se instalan sistemas de cola.

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Sector industrial (II)
• La rentabilidad viene de la diferencia de precio
entre la electricidad y los combustibles fósiles.
• Sectores más adaptables: alimentario, papel,
refinerías, químico, textil, cerámico y madera.
• Turbina de vapor: grandes consumidores de
vapor.
• Turbina de gas: consumidores medios con
procesos de secado.
• Ciclos combinados: grandes consumidores con
RCE bajos.
• M.A.C.I.: consumidores pequeños y medianos
con muchas paradas y variaciones de carga. 51
Energy Technology A. Y. 2010-11

Sector terciario (I)


• La cogeneración se usa en hospitales,
hoteles, centros comerciales, edificios
públicos, universidades, polideportivos,...
• Principal característica: en invierno,
necesidades de electricidad y calor
(calefacción) y en verano, de electricidad y
frío (aire acondicionado).
• Para que sea rentable el frío ha de producirse
a partir de energía térmica: máquina de
producción de frío por absorción ⇒ sistema
de trigeneración (producción simultánea de
electricidad, calor y frío).
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Energy Technology A. Y. 2010-11
Sector terciario (II)
• Ciclo de absorción:
– Mezclas: amoniaco-agua y agua-bromuro de litio
(refrigerante-absorbente).
– Se sustituye compresor por sistema de absorción:
• Generador: se aprovecha el Q útil para evaporar el
amoniaco.
• Rectificador: se elimina el agua por destilación.
• Condensador, válvula de expansión y evaporador.
• Absorbedor: se mezclan el NH3 y la mezcla pobre y la
mezcla rica resultante se bombea hacia el generador.
• Regenerador: intercambio de calor entre las mezclas
rica y pobre en NH3.
• Válvula de expansión en el ramal de la mezcla pobre.
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Energy Technology A. Y. 2010-11

Sector terciario (III)


• Ciclo de absorción: caliente
fría

Qu

caliente

BrLi rico en agua


Agua
BrLi pobre en agua 54
Energy Technology A. Y. 2010-11
Sector terciario (IV)
• Potencia media de instalaciones menor que en sector
industrial.
• Fluctuaciones en consumo de energía: estacionales y
horarias.
• Esto determina tipo de motor a elegir y que por la
noche no funcione por consumo y precio.
• Rentabilidad: precio de la electricidad mayor que para
la industria (menor consumo y en horas punta).
• Se emplean M.A.C.I. por paradas continuas, variación
de carga y RCE baja.

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Aplicaciones especiales (I)


• Calefacción de distrito o barrio (District
Heating):
– Canalizaciones de vapor o agua caliente para
calefacción.
– Centro y norte de Europa.
– Energía eléctrica se vende a red.
– Energía térmica de baja T.
– Se emplean M.A.C.I. y para elevadas potencias
turbinas de gas.

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Aplicaciones especiales (II)
• Estaciones de depuración de aguas
residuales (E.D.A.R.):
– Se obtiene como subproducto del proceso un
gas combustible.
– Sistema de cola.
– Biogás: 60% metano, CO y trazas de ácido
sulfhídrico ⇒ modificar motores.
– Q útil para calentar agua residual y aumentar
eficiencia.
– W consumida en la planta.

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Aplicaciones especiales (III)


• Instalaciones de desalinización de agua de
mar:
– Por destilación: Q útil para evaporar el agua.
– Por ósmosis inversa: W para accionar bombas
y Q útil para precalentar agua y aumentar
rendimiento.

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Aplicaciones especiales (IV)
• Desalinización de agua de mar por ósmosis
inversa.

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Aplicaciones especiales (V)


• Desalinización de agua de mar por ósmosis
inversa.

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Marco legal (I)
• Las leyes favorecedoras de la cogeneración
surgen con la crisis del petróleo y la
necesidad de reducir la dependencia
energética en él.
• Ley 82/1980 de 30 de diciembre:
– Autogenerador: empresa que produce W sin
ser su fin principal y con ahorro energético.
– El excedente de W se vende a compañías
eléctricas distribuidoras a precio prefijado.

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Marco legal (II)


• R. D. 907/1982 de 2 de abril:
– Se amplía el concepto de autogenerador para
incluir a las centrales que aprovechan
residuos y energías renovables.
– Clasificación de autogeneradores en función
de potencia.
– Actualización de precios de venta.
• O. M. de 7 de julio de 1982:
– Se introduce el concepto de APEP. Se
establecen valores > 45%.
– Muy rentable.
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Energy Technology A. Y. 2010-11
Marco legal (III)
• R. D. 2366/1994 de 9 de diciembre:
– Autogenerador ⇒ Productor en régimen
especial.
– Cambio de tarifas ⇒ menos rentable.
– Se introduce el REE.
– Límite de potencia: 100 MW.
– Normativa para centrales con combustibles
residuos.
– Derechos: conectar en paralelo a la red,
vender excedentes y recibir electricidad.
– Deberes: condiciones técnicas, no vender a
terceros y verter a red sólo excedentes.
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Energy Technology A. Y. 2010-11

Marco legal (IV)


• Ley 54/1997 de 27 de noviembre:
– Autoproductor de energía eléctrica: consumo ≥ 30% si
W < 25 MW y ≥ 50% si W > 25 MW.
– 3 casos: cogeneración, energías renovables como
biomasa o biocarburantes y residuos no renovables.
• R. D. 2818/1998 de 23 de diciembre:
– Régimen transitorio entre leyes de 1994 y 1997.
– Prima para instalaciones > 50 MW que usen energías
renovables no consumibles y no hidráulicas, biomasa,
biocarburantes o residuos agrícolas, ganaderos o de
servicios.

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Marco legal (V)
• R. D. 2818/1998 de 23 de diciembre:
– Precio exportación electricidad: R = Pm + Pr ±
ER.
• R: retribución en pts/kWh.
• Pm: precio del mercado.
• Pr: prima definida para cada caso.
• ER: complemento por energía reactiva (factor
de potencia > 0,9 abono y si no descuento).
– Se mantienen valores de REE.

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Marco legal (VI)


• R. D. Ley 6/2000 de 23 de junio y R. D.
841/2002 de 2 de agosto:
– Modificaciones a las leyes anteriores sobre la
venta de excedentes eléctricos.
– Nuevos precios de venta en función de la potencia
generada.
– Necesidad de comunicar la programación del ciclo
de 24 horas de los excedentes con 30 horas de
antelación.
• R. D. 436/2004 de 12 de marzo:
– Metodología para la actualización y
sistematización del régimen jurídico y económico
de la actividad de producción de energía eléctrica
en régimen especial. 66
Energy Technology A. Y. 2010-11
Marco legal (VII)
• R. D. 661/2007:
– Por el que se regula la actividad de producción de
energía eléctrica en régimen especial.
– Capítulo I: define el alcance objetivo de la
norma y especifica y clasifica las instalaciones
de régimen especial.
– Capítulo II: regula el procedimiento para la
inclusión de una instalación de producción de
energía eléctrica en el régimen especial.
– Capítulo III: regula los derechos y obligaciones
de los productores en régimen especial.
– Capítulo IV: regula el régimen económico. 67
Energy Technology A. Y. 2010-11

Marco legal (VIII)


• R. D. 661/2007:
– Clasificación de las instalaciones de régimen
especial:
a.1.1) Combustible gas
natural
a.1) Instalaciones a.1.2) Combustible
de cogeneración gasóleo, fuel-oil o GLP
propiamente a.1.3) Combustible
a) Instalaciones de dichas biomasa o biogás
cogeneración o de a.1.4) Otros
producción de combustibles
electricidad a partir de a.2) Instalaciones
energías residuales que usen energías
residuales no
procedentes de la
producción de
energía eléctrica o
mecánica
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Energy Technology A. Y. 2010-11
b.1) Instalaciones de b.1.1) Instalaciones
energía solar fotovoltaicas

Marco legal (IX) b.2) Instalaciones de


energía eólica
b.1.2) Instalaciones solares
termoeléctricas.
b.2.1) Instalaciones
ubicadas en tierra
b.2.1) Instalaciones
ubicadas en mar

• R. D. 661/2007: b.3) Instalaciones que


usen como energías
primaria la
geotérmica, la de las

– Clasificación de las olas, la de las mareas,


la de las rocas
calientes, la

instalaciones de oceanotérmica o la de
las corrientes marinas
b.4) Centrales

régimen especial:
hidroeléctricas de
potencia < 10 MW
b.5) Centrales
hidroeléctricas de
potencia entre 10 y 50
b) Instalaciones que usen MW
energías renovables,
b.6.1) Biomasa de cultivos
biomasa o biocarburantes
energéticos
b.6) Centrales de b.6.2) Biomasa de residuos
biomasa agrícolas o de jardinería
b.6.3) Biomasa de residuos
forestales
b.7.1) Biogás de vertederos
b.7.2) Biogás procedente
de residuos industriales,
lodos de depuradoras,
b.7) Centrales de residuos sólidos urbanos,
biomasa residuos ganaderos o
agrícolas
b.7.3) Biomasa procedente
de estiércoles o
biocombustibles líquidos
b.8.1) Biomasa procedente
de instalaciones
b.8) Biomasa industriales agrícolas
procedente de b.8.2) Biomasa procedente
instalaciones de instalaciones

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industriales industriales forestales
b.8.3) Licores negros de la
industria papelera

Energy Technology A. Y. 2010-11

Marco legal (X)


• R. D. 661/2007:
– Clasificación de las instalaciones de régimen
especial: c.1) Residuos
sólidos urbanos
c.2) Otros residuos
no contemplados
anteriormente
c.3) Instalaciones
c) Instalaciones que que usen otros
usen residuos con combustibles
valorización energética además de un 50%
no contemplados en b) de residuos
(medido en PCI)
c.4) Centrales
acogidas al R.D.
2366/1994, que
usen productos
mineros de calidad
no comercial
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Energy Technology A. Y. 2010-11
Modo de operación (I)
• Programación de funcionamiento: adecuada
al consumo fluctuante de calor y electricidad.
• Gráfico de W frente a Q con línea de
funcionamiento del motor y posibles puntos
de funcionamiento: pizarra.
• En general habrá una exportación o
importación de W y una evacuación o
producción de Q en un equipo de apoyo.

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Modo de operación (II)


• Modos de operación más corrientes:
– Seguir demanda eléctrica: motor elegido (su
potencia máxima y su grado de carga) de manera
que la W generada coincida con la demandada. No
hay importación o exportación de W pero sí
evacuación o producción de Q ⇒ Cuadrantes 3 y 4.
– Seguir demanda térmica: motor elegido de manera
que Q generada coincida con la demandada. No
hay evacuación o producción de Q pero sí
importación o exportación de W. REE máximo ⇒
Cuadrantes 2 y 3.

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Energy Technology A. Y. 2010-11
Modo de operación (III)
• Modos de operación más corrientes:
– Funcionar a carga constante: motor funciona a
carga máxima (en P. N.). Siempre faltará o
sobrará W o Q. Ventaja: motor funciona en
punto de máximo rendimiento y regulación
más sencilla.
– En la práctica: se varía el modo de operación
buscando rentabilidad económica máxima con
sencillez técnica.
• Características del punto de demanda según
el cuadrante en que se encuentre: pizarra.
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Energy Technology A. Y. 2010-11

Aspectos económicos
• Javier Irigaray Imaz, Introducción a la
Cogeneración, Unicopia (Servicio de
Publicaciones de la E.S.I. de San Sebastián),
San Sebastián, 2000.
• Mario Villares Martín, Cogeneración,
Fundación Confemetal, Madrid, 2000.
• José María Sala Lizarraga, Cogeneración.
Aspectos termodinámicos, tecnológicos y
económicos, Servicio Editorial de la U.P.V.,
Bilbao, 1994.
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Energy Technology A. Y. 2010-11
Ejemplos de cogeneración
• Ejemplo 1: Energía Demo 54 y Problema 1.
• Ejemplo 2: Energía Demo 55 y Problema 2.
• Ejemplo 3: Energía Demo 56 y Problema 3.
• Ejemplo 4: Energía Demo 37.

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Ejemplo 1 (I)

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Ejemplo 1 (II)
• Cogeneración con motor a gas en hospital:

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Ejemplo 1 (III)
• Cogeneración con motor a gas en hospital:

Qu

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Ejemplo 2 (I)
• Central de cogeneración en ciclo combinado
en una industria papelera:

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Ejemplo 2 (II)
• Central de cogeneración en ciclo combinado
en una industria papelera:

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Ejemplo 2 (III)
• Central de cogeneración en ciclo combinado
en una industria papelera:

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Ejemplo 2 (IV)

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Ejemplo 2 (V)

83
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Ejemplo 2 (VI)

2,2
APEP 84
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Ejemplo 3 (I)

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Ejemplo 3 (II)

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Ejemplo 3 (III)

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Ejemplo 4 (I)
• Central de cogeneración con
aprovechamiento directo de gases:

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Ejemplo 4 (II)

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Ejemplo 4 (III)

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Bibliografía (I)
• Vicente Bermúdez et al., Tecnología
Energética, Servicio de Publicaciones de la
Universidad Politécnica de Valencia,
Valencia, 2000.
• Javier Irigaray Imaz, Introducción a la
Cogeneración, Unicopia (Servicio de
Publicaciones de la E.S.I. de San Sebastián),
San Sebastián, 2000.

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Energy Technology A. Y. 2010-11

Bibliografía (II)
• Mario Villares Martín, Cogeneración,
Fundación Confemetal, Madrid, 2000.
• José María Sala Lizarraga, Cogeneración.
Aspectos termodinámicos, tecnológicos y
económicos, Servicio Editorial de la U.P.V.,
Bilbao, 1994.
• ICAEN, Instituto Catalán de la Energía,
http://www.icaen.es.

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