PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANAS

ZULMA NATALIA CASTAÑEDA SOLER

ANGIE MARIA URIBE VARGAS

Presentado a:
VICTOR HUGO CELY NIÑO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUÍMICAS
TUNJA
2020

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Tabla de contenido
Introducción 3
1. Conceptos generales 3
1.1. Clasificación de membranas sintéticas 4
1.1.1. Membranas inorgánicas 4
1.1.2. Membranas poliméricas 4
1.1.3. Membranas líquidas 4
1.2. Clasificación de membranas según su estructura 4
1.2.1. Membranas porosas 4
1.2.2. Membranas densas no porosas 5
1.2.3. Membranas simétricas 5
1.2.4. Membranas asimétricas 5
2. Teoría de la filtración 5
3. Operaciones de separación 5
3.1. Separación de líquidos 5
3.1.1. Diálisis 6
3.1.2. Ósmosis inversa 7
3.2. Separación de gases 8
3.3. Pureza y rendimiento 9
4. Módulos de membranas 9
4.1. Módulo plano 10
4.2. Módulos espirales 10
4.3. Módulos tubulares 11
4.4. Módulos capilares o de fibra hueca 11
5. Ejercicio 11
6. Aplicaciones en la industria alimenticia 13
7. Uso de coadyuvantes 13
8. Procesos continuos y discontinuos 14
Referencias 15

2
INTRODUCCIÓN
Los procesos de separación son de gran importancia a nivel industrial, y para este
fin existen diferentes procesos que cumplen con esta función, están los procesos
convencionales de separación térmica, como la destilación, sublimación y
cristalización, los cuales requieren una energía alta para la separación de
materiales; y procesos que requieren de menor energía, como los procesos de
separación de membranas, los cuales operan sin calentamiento y, en consecuencia,
utilizan menos energía en sus procesos. Muchos de estos procesos emplean
membranas semipermeables que permiten que uno o más constituyentes de la
mezcla pasen a través de dichas membranas con mayor facilidad que los otros
[ CITATION Tad17 \l 2058 ]
Las membranas pueden ser capas delgadas de un material rígido tal como vidrio
poroso o material sinterizado, pero con más frecuencia son películas flexibles de
polímeros sintéticos preparados para tener una alta permeabilidad para ciertos tipos
de moléculas. Dependiendo del tipo de membrana, es posible la separación
selectiva de determinadas sustancias individuales o mezclas de sustancias. Las
aplicaciones técnicas importantes incluyen la producción de agua potable por
ósmosis inversa, filtraciones en la industria alimentaria, la recuperación de vapores
orgánicos como la recuperación de vapores petroquímicos y la electrólisis para la
producción de cloro. En el tratamiento de aguas residuales, la tecnología de
membranas es cada vez más importante, al igual que en el campo de la protección
del medio ambiente. Incluso en las técnicas modernas de recuperación de energía,
las membranas se utilizan cada vez más; por ejemplo, en pilas de combustible y en
plantas de energía osmótica [ CITATION Tad17 \l 2058 ]
En el presente trabajo se mencionan la clasificación de las membranas, se
describen las operaciones de separación con membranas, así como sus equipos y
aplicabilidad en la industria alimentaria.
1. Conceptos generales
Una membrana se puede definir como una barrera semipermeable que bajo una
cierta fuerza impulsora, permite el paso preferencial de una o más especies o
componentes seleccionados (moléculas o partículas) de una sustancia gaseosa y/o
mezcla o solución líquida. La especie primaria rechazada por la membrana se llama
retenido(s) o, a veces, simplemente ‘‘concentrado’’, mientras que las especies que
atraviesan las membranas se denominan permeado(s). Dicha fuerza impulsora
puede existir en forma de presión, concentración o diferencia de voltaje a través de
la membrana. Dependiendo de la fuerza impulsora y los tamaños físicos de las
especies separadas, los procesos de membrana se clasifican en consecuencia:
microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), ósmosis inversa (RO), diálisis, electrodiálisis
(ED) y separación de gas [ CITATION Hsi96 \l 2058 ].
Los procesos de separación de membranas son operaciones unitarias de
transferencia de masa. Dichos procesos son empleados tanto en la concentración
como en el fraccionamiento de iones, moléculas y macro solutos. En estos procesos
de separación por membranas se aprovechan diversos mecanismos de transporte
asociados a propiedades físico-químicas de los componentes que se desean
separar tales como la dimensión molecular, solubilidad, difusividad, carga eléctrica,
tensión de vapor, afinidad química, entre otros. Estas propiedades permiten
seleccionar el tipo de fuerza motriz (gradiente de potencial eléctrico, gradiente de
concentración, o gradiente de presión) que promueve el proceso de separación. En

3
general, los flujos participantes en el proceso de separación, ya sean de entrada o
salida, pueden ser tanto líquidos como gases, o combinación de éstos, siendo la
membrana capaz de transportar de forma preferencial, a través de ella, uno o más
componentes de la corriente alimentada, generando el permeado de la operación.
Esta selectividad mostrada es consecuencia de diferencias -o similitudes- en las
propiedades físicas y/o químicas entre la membrana y las especies a separar.

Figura 1. Esquema de separación de membranas

Las membranas se pueden clasificar de acuerdo a su naturaleza (naturales o
sintéticas) y por su estructura, así:
1.1. Clasificación de membranas sintéticas
1.1.1. Membranas inorgánicas:
Están hechas de cerámica, carbono, sílice, zeolita, varios óxidos y metales (como
Pd, Ag y sus aleaciones). Estas membranas tienen ventajas como su larga
estabilidad a alta temperatura y bajo alta presión, inercia microbiológica, resistencia
a ambientes hostiles, facilidad de limpieza para incrustaciones y actividad catalítica.
Sin embargo, tienen desventajas, ya que son frágiles y tienen baja permeabilidad
debido a la baja superficie de la membrana por volumen de módulo y sus procesos
de membrana son de alto costo [ CITATION Tad17 \l 2058 ]

1.1.2. Membranas poliméricas:

Como su nombre lo dice, son membranas compuestas por polímeros como, por
ejemplo, acetatos de celulosa, polisulfonas, policarbonatos y poliimidas, estas
membranas presentan la desventaja de que tienen baja resistencia a la temperatura
y al pH [ CITATION Mer05 \l 2058 ].

1.1.3. Membranas líquidas:

El sistema de membrana líquida consta de una fase de alimentación (fase F,
solución H2O), membrana líquida (fase M, solución orgánica) y fase de permeación
(fase P, solución H2O), y el material deseado en la fase F puede permearse y
concentrarse a la fase P. El proceso de membrana líquida puede reemplazar
procesos de extracción por solvente, intercambio iónico y absorción de gas. La
membrana líquida está compuesta por el portador, disolvente, emulsión y soporte
poroso [ CITATION Tad17 \l 2058 ]

1.2. Clasificación de membranas según su estructura

1.2.1. Membranas porosas:
Tienen una estructura rígida y ligera, con una distribución aleatoria y poros
interconectados, generando que la separación se de principalmente en función del
tamaño molecular y la distribución del tamaño de poro. Este tipo de membranas se
emplean en procesos como la microfiltración y ultrafiltración, y se basan en impedir,
por exclusión, el paso a través de la membrana de los solutos que tienen un tamaño
de partícula superior al diámetro de poro de la membrana, lo cual implica que todas
las partículas de tamaño superior que los poros son completamente rechazadas por

4
la membrana, por lo tanto, las partículas de menor tamaño que los poros pasarán a
través de la membrana. La fuerza impulsora del flujo permeado es la diferencia de
presión [CITATION Aso20 \l 2058 ].
1.2.2. Membranas densas no porosas
Como su nombre lo dice, son estructuras sin poros formadas por una película
densa, en donde las sustancias permeantes son transportadas por difusión bajo un
gradiente de presión, concentración o eléctrico. Este tipo de membranas son
empleadas en procesos de separación como la RO y la NF. El fundamento del
funcionamiento de estas membranas se basa en que la separación de los
componentes de una mezcla depende de la velocidad de transporte dentro de dicha
membrana, que está determinada por un modelo de solución-difusión en donde los
componentes de la solución se disuelven en la membrana y posteriormente se
difunden a través de ella [CITATION Aso20 \l 2058 ]
1.2.3. Membranas simétricas (o isotrópicas)
Este tipo de membrana tienen una estructura física y una composición uniformes en
el corte transversal y se caracterizan porque presentan la misma resistencia al flujo
en toda la membrana. Este tipo de membrana puede ser porosa, densa y cargada
eléctricamente [CITATION Aso20 \l 2058 ]
1.2.4. Membranas asimétricas (o anisotrópicas)
Están constituidas por estructuras tubulares o laminares donde el tamaño de poro,
la porosidad o la composición de la membrana cambia a lo largo de su espesor. Se
compone de película delgada (porosa o densa) que se encuentra soportada en otra
más gruesa y porosa, de tal manera que la primera es responsable del proceso de
separación y la segunda aporta al sistema la suficiente resistencia mecánica para
soportar las condiciones de trabajo. Las películas de las distintas capas pueden
estar fabricadas con el mismo material o diferentes. En este tipo de membranas se
obtienen mayores flujos [CITATION Aso20 \l 2058 ]
2. Teoría de la filtración
La teoría de la filtración se describe por la ley de Darcy, en donde la velocidad es
función de la presión y de la resistencia total [ CITATION Lor11 \l 2058 ]
ΔP
v= (1)
μR

R es la resistencia total a la filtración, y puede ser expresada como la suma de dos

resistencias en serie (Huerta, s.f.)
R=R t + Rm (2)

donde Rt es la resistencia de la torta y Rmes la resistencia del medio filtrante.

3. Operaciones con separación de membranas
3.1. Separación de líquidos
Existen varios procesos para la separación de mezclas líquidas utilizando
membranas porosas o membranas asimétricas de polímeros.
3.1.1. Diálisis:
Es un proceso para la eliminación selectiva de solutos de bajo peso molecular a
partir de una solución, permitiendo que difundan dichos solutos en una región de

5
menor concentración. Hay poca o ninguna diferencia de presión a lo largo de la
membrana y el flujo de cada soluto es proporcional a la diferencia de concentración.
Los solutos de elevado peso molecular son principalmente retenidos en la solución
de alimentación, debido a que su difusividad es menor y su difusión en los poros
pequeños se dificulta cuando las moléculas son casi tan grandes como los poros.
En este proceso se emplean membranas de poros delgados.
Los gradientes de concentración para un proceso de diálisis típico se muestran en la
figura 2. Se supone que la alimentación contiene un soluto de bajo peso molecular
A, un soluto de tamaño intermedio B y un coloide C[CITATION McC07 \l 9226 ]

Figura 2. Gradientes de concentración de la diálisis

Los valores de CA y CB en la membrana son las concentraciones en el fluido de los
poros y no las concentraciones basadas en el volumen total de membrana. En el
fluido de poros y en el producto, c c =0 debido a que las partículas coloidales son
más grandes que el tamaño del poro. Las ecuaciones generales para el paso del
flujo de solutos para tres resistencias en serie son [CITATION McC07 \l 9226 ]:
J A =K A ( c A 1 −c A 2 )(3)
1 1 1 1
= + + (4)
K A k 1 A k mA k 2 A
Los coeficientes k 1 y k 2 para la alimentación y el producto dependen de las
velocidades de flujo, de las propiedades físicas y la geometría de la membrana. El
coeficiente de membrana depende de la difusividad efectiva De y del espesor de la
membrana[CITATION McC07 \l 9226 ] z:
De
k m= (5)
z

6
 Figura 3. Diagrama esquemático de una celda de electrodiálisis

3.1.1.1. Electrodiálisis:
Muchas de las aplicaciones a gran escala utilizan membranas selectivas de iones y
un gradiente de potencial para la velocidad de migración de iones a través de las
membranas. El agua salobre se puede hacer potable al hacerla pasar a través de un
arreglo de membranas alternadas de cationes y aniones permeables, como se
aprecia en la figura 3. En la mitad de los espacios, los cationes se mueven afuera
hacia un lado y los aniones hacia el otro lado, saliendo agua más pura. La solución
en los espacios alternados llega a ser más concentrada y desechada finalmente.
[CITATION McC07 \l 9226 ]
3.1.2. Osmosis inversa
La ósmosis es el fenómeno natural del paso del agua a través de una membrana
semipermeable desde una zona de menor concentración de solutos a otra más
concentrada, debido a la diferencia de potencial químico entre ambas fases líquidas.
Esto provocará una presión diferencial a través de la membrana conocida como
diferencia de presión osmótica. Si se aplica una presión superior a tal Δπ, se
produce una inversión del fenómeno natural. Bajo tales condiciones, el agua fluye
de la solución concentrada a la solución diluida. Tal proceso se denomina ósmosis
inversa
En ósmosis inversa el agua (solvente) permea preferentemente a través de la
membrana. Esto ocasiona un aumento creciente en la concentración de solutos y en
la presión osmótica de la solución por el lado del concentrado, frenando el proceso.
Los solutos pueden ser de naturaleza orgánica (azúcares, péptidos, etc.) o
inorgánica (cloruro de sodio, carbonato de calcio, etc.) con dimensiones entre 1 y 50
Å. Las ventajas principales del proceso son que la separación tiene lugar a la
temperatura ambiente y no hay cambio de fase.[CITATION Saa06 \l 9226 ]

7
 Figura 4. Comparación ósmosis natural y ósmosis inversa.
La ecuación para el flujo de agua muestra que el flujo de agua aumenta
considerablemente con la diferencia de presión ∆ P.y la selectividad también
aumenta, debido a que el flujo de la sal no depende de ∆ P [CITATION McC07 \l 9226 ]
c D υ ∆ P−∆ π
J w= w w w
RT ( Z )
(6)

Dw es la difusividad en la membrana, c w es la concentración promedio de agua en

g
y υ w es el volumen molar parcial de agua.
cm3
El flujo de soluto se supone proporcional a la diferencia en concentraciones de la
solución, la difusividad y un coeficiente de distribución o solubilidad [CITATION McC07
\l 9226 ]:
∆ cs
( )
J s =Ds S s
z
(7)
El rechazo casi completo de soluto por la membrana conduce a una concentración
más alta en la superficie de la membrana que en la solución global, y este efecto
recibe el nombre de polarización de la concentración. El factor de polarización Γ se
define como la diferencia de concentración relativa [CITATION McC07 \l 9226 ]
c −c J f
Γ ≡ si s = w (8)
cs kc
3.2. Separación de gases
Cuando se permite difundir una mezcla gaseosa a través de una membrana porosa
a una región de presión más baja, el gas permeable a la membrana es enriquecido
en los componentes de peso molecular más bajo, debido a que éstos se difunden
más rápido. Cuando los poros son más pequeños que la trayectoria libre media en
la fase gaseosa (de aprox. 1000 Å en condiciones estándar), los gases se difunden
de modo independiente por difusión de Knudsen, y la difusividad en el poro es
proporcional al tamaño del poro y la velocidad molecular promedio, que varía
inversamente con la raíz cuadrada del peso molecular M [CITATION McC07 \l 9226 ].
T 05
D A =9700 r ( )
MA
(9)

El flux de cada gas es proporcional al gradiente de concentración, que es lineal si la

estructura de la membrana es uniforme y los gases no interactúan. En general el
gradiente se expresa como un gradiente de presión parcial, y para los gases ideales
se supone lo siguiente[CITATION McC07 \l 9226 ]:

8
 J A =DeA ( ∆∆cz )=D ( ∆ ρ∆ /RT
A
eA
A
z )
(11)

La composición del permeado depende de los flujos de todas las especies. Para un
sistema binario, la fracción molar de A en el permeado es:
JA
y A= (12)
J A +J B
El transporte de gases a través de membranas densas de polímero se lleva a cabo
mediante un mecanismo de difusión de la solución. El gas disuelto en el polímero en
el lado de alta presión de las membranas, se difunde a través de la fase del
polímero y se evapora en el lado de baja presión. La velocidad de la transferencia
de masa depende del gradiente de concentración en la membrana, que es
proporcional a la presión. Las resistencias de la película gaseosa son despreciables
en este caso, de forma que las presiones parciales en la superficie de contacto gas-
polímero son las mismas que en la masa global. El flujo de gas para el gas A
es[CITATION McC07 \l 9226 ]:
dc A C −C A 2
J A =−D A ( ) (
dz
=D A A 1
z
(13) )
La concentración está relacionada con las presiones parciales mediante un
mol
coeficiente de solubilidad S, que tiene unidades tales como .atm .
cm 3
C A= p A S A C B = pB S B(14)
Utilizando la ecuación para reemplazar el gradiente de concentración con un
gradiente de presión se obtiene
D A S A ( p A 1− p A 2 )
J A= (15)
z
El producto D A S A es el flujo por unidad de gradiente de presión, que recibe el
nombre de coeficiente de permeabilidad q A y se expresa con frecuencia en barres.
Puesto que el espesor real de la membrana no siempre es conocido o especificado
para las membranas comerciales, se acostumbra utilizar el flujo por unidad de la
diferencia de presiones, que será llamado la permeabilidad [CITATION McC07 \l 9226 ]
Q A:
q A ( p A 1− p A 2 )
J A= =Q A ( p A 1− p A 2 )(16)
z
ft 3
Las unidades convenientes de QA pueden ser . h . atm.
ft 2
Es posible obtener una alta selectividad a partir de una relación de difusividad
favorable o de una gran diferencia en las solubilidades. Las difusividades en la
membrana dependen en mayor medida del tamaño y de la forma de las moléculas
que de las difusividades en la fase gaseosa, y de las grandes diferencias que
existen para moléculas de casi el mismo tamaño.[CITATION McC07 \l 9226 ]

9
 Figura 5. Gradientes en una membrana densa de polímero
3.3 Pureza y rendimiento del producto
La composición del permeado y el residuo depende de muchas variables,
incluyendo la diferencia de presión a través de la membrana, la composición y la
velocidad de flujo, la permeabilidad de las distintas especies, el área total de la
membrana y el arreglo del flujo. La terminología empleada con x y L representando
la composición y la velocidad de flujo en el lado de la alimentación, y y V la
composición y la velocidad de flujo del permeado. Aquí x y y se refieren a las
fracciones molares de las especies más permeables. La relación entre x y y, no
están en equilibrio, pero depende de las permeabilidades relativas QA y QB y de las
diferencias en la presión parcial. Los flujos JA y JB están dados por las ecuaciones
siguientes, donde P1 es la presión en la alimentación y P2 es la presión del
permeado:  
J A =Q A ( P1 x −P 2 y ) (17)
J B =Q B [P1 ( 1−x )−P2 ( 1− y ) ] (18)
La relación de las presiones absolutas R se introduce dentro de las ecuaciones de
flujo para eliminar P2:
R=P1/P2 (19)
J A =Q A P1 ( x−Ry ) (20)
J B =Q B P1 [1−x−R ( 1− y ) ] (21)
La composición local del permeado y’ depende de la relación del flujo en ese punto:
JA Q A P1 ( x−Ry )
y'= = (22)
J A + J B Q A P1 ( x−Ry ) +Q B P1 ¿ ¿
En el punto del separador donde el flujo del permeado inicia y es igual a y’, y
QA
tomando la relación α = se reordena la ecuación 22 en la forma de segundo
QB
grado estándar:
(α −1)¿ (23)
Los balances de materia global y de los componentes para el separador son:
Linterior x interior =Lexterior x exterior +V exterior y exterior (24)
V exterior Y exterior
El área de la membrana requerida: A= (25)
Q A ¿ ¿¿

10
 4. Módulos de membranas
A nivel comercial se encuentran disponibles configuraciones de membranas con
diversas geometrías, estas a su vez se encuentran ensambladas en dispositivos
denominados módulos, así:

Figura 6. Funcionamiento de un módulo con membranas.

Su funcionamiento se describe así: un líquido de alimentación con composición y
una velocidad entra al módulo para entrar en contacto tangencialmente con la
membrana. En el interior del módulo el flujo de alimentación se divide en dos flujos
secundarios. El primero se conoce como permeado, que corresponde al líquido que
pasa a través de la membrana mientras que el flujo restante, llamado retenido, sale
del módulo. El retenido puede ser reciclado en el mismo módulo o se puede enviar a
otro módulo dispuesto en serie [ CITATION Chr99 \l 2058 ]. Las características de los
módulos utilizados en las instalaciones dependen de dos geometrías básicas de las
membranas:
❖ Una geometría plana: se colocan en capas horizontales. A partir de esta
geometría se pueden fabricar los módulos planos o de espirales.
❖ Una geometría tubular: estas membranas se colocan en el interior de
carcasas cilíndricas que actúan como soporte. Y se pueden fabricar módulos
tubulares (d>10 mm), los capilares (d= 0,5 – 10 mm) o las fibras huecas (d<0,5 mm)

4.1. Módulo plano:

El principio de funcionamiento se basa en un apilamiento que consta de dos
membranas separadas por una rejilla destinada a llevar el fluido de alimentación
hasta las membranas. El permeado se recoge de un lado y otro de las membranas
por otras dos rejillas. Para obtener el área deseada se superpone este apilamiento
tantas veces como sea necesario [ CITATION Chr99 \l 2058 ]

Figura 8. Módulo de placas y marcos

4.2. Módulos espirales
El principio de fabricación de estos módulos consiste en enrollar sobre él mismo,
alrededor de un tubo central un apilamiento de base como el descrito para los
módulos planos. El flujo de alimentación pasa por las rejillas enrolladas previstas
para ello, siguiendo una dirección paralela al tubo central. El permeado se drena
radialmente por las rejillas de recuperación y es evacuado por el tubo central
[ CITATION Tad17 \l 2058 ]

11
 Figura 9. Módulo en espiral
4.3. Módulos tubulares:
Están constituidos por un conjunto de elementos filtrantes, autosoportados de
geometría tubular o multicanal. Se emplea esta geometría generalmente con
membranas inorgánicas. Estos módulos funcionan en filtración tangencial con el
fluido a tratar presionado en el interior del tubo o de los canales mientras que el
permeado pasa al exterior del elemento filtrante. El permeado que sale de los
diferentes elementos filtrantes se recogen en la envoltura del módulo. Estos
módulos presentan la ventaja de ser muy resistentes y de aceptar casi cualquier
fluido prácticamente sin pretratamiento [ CITATION Tad17 \l 2058 ]

Figura 10. Módulo tubular.

4.4. Módulos capilares o de fibra hueca:
Existen varios modos de funcionamiento de estos módulos: La primera forma
consiste en hacer circular el fluido de alimentación por el interior de las fibras
huecas o capilares como se muestra en la figura a. La segunda manera consiste en
alimentar el módulo en dirección perpendicular a las fibras o capilares. En este caso
el permeado se recupera en el interior de los canales de las fibras huecas o
capilares, figura b [ CITATION Chr99 \l 2058 ]

Figura 11. Modos de funcionamiento de los módulos de fibras huecas o capilares.

5. Ejercicio
Un separador de fibra hueca con membranas de polisulfone se arregló para operar
en contracorriente y se probó para la separación de aire. Con una velocidad de
alimentación De 20 L/min (STP), se obtuvieron 3.1 L/min de 40% de O 2 como el
permeado y un residuo con 17% de O 2. Las presiones manométricas de la
alimentación y el residuo fueron 40.0 y 39.5 lbf /in,2, respectivamente; el área de la

12
membrana fue de 5.2 m2. a) Calcule las permeabilidades de O 2 y N2 y la
selectividad. b) Si la presión de la alimentación se aumenta a 80 lbf /in.2, ¿qué
concentración de oxígeno puede obtenerse en el permeado?
Solución

 Alimentación: L=20−3.1=16.9 L/min

 Balance de O2 en la alimentación: L=( 20 )∗(0.209)=4.181 L/min
40+14.7
P 1= =3.72 atm
14.7
En el lado de la alimentación P1.O =3.72 ( 0.209 ) =0.777 atm; suponiendo que P2=1.0
2

atm
P2.O =P2 y=0.40 atm
2

∆ P2=0.77−0.40 atm=0.37 atm

En el lado del residuo
39.5+14.7
P 1= =3.69
14.7
P1.O =3.69 ( 0.17 )=0.627 atm
2

Despreciando la caída de presión friccional, P 2 = 1.0 atm, pero y no se conoce

todavía. Como se muestra en la figura 12, el valor inicial de y es menor que el valor
final, pero no mucho menor en este caso ya que x sólo disminuye de 0.209 a 0.17.
Suponga que y= 0.9 (0.40) = 0.36.

Figura 12: Composiciones local y promedio del permeado y composición del residuo
para un separador en contracorriente.
P2.O =0.36
2

∆ P2.O =0.627−0.36=0.267 atm

2

´ O = 0.377+0.267 =0.322
La diferencia promedio en la presión parcial de oxígeno: ∆ P 2
2
A partir de la ecuacion 25 se calcula la permeabilidad de O2
3.1 x 0.40
QO = =0.741 L/min∗m2∗atm
2
5.2 x 0.322

13
 Para N2 en el lado de la alimentación  En el lado de residuo y usando y=0.36
P1. N =3.69 ( 1−0.17 )=3. 06 atm
P1. N =0.791 ( 3.72 )=2.94 atm
2
2

P2. N =1− y=1−0.36=0.64 atm

P2. N =1−0.40=0.60 atm
2
2

∆ P N =3.06−0.64=2.42 atm
∆ P =2.94−0.60=2.43 atm
N2
2

2.34+ 2.42
Diferencia de promedio: ∆ P
´N= =2.38 atm
2
2
3.1 x 0.40
Permeabilidad del N2: Q N = =0.741 L /min∗m 2∗atm
2
5.2 x 0.322
0.741
Selectividad: α = =4.94
0.150
6. Aplicaciones de membrana en la industria alimentaria
Las membranas abarcan infinidad de campos en la industria alimentaria. Entre los
más comunes se pueden citar la concentración de clara de huevo, la clarificación y
pre-concentración de jugos de frutas, la concentración, la clarificación de la
salmuera de carne para la remoción de bacterias, la concentración de proteínas de
vegetales y la desalcoholización de vino y cerveza. En procesos de industria láctea
es una parte valiosa del proceso de producción, especialmente en la manufactura
de ingredientes lácteos. Sus aplicaciones pueden dividirse en tres categorías:
aplicaciones a leche, aplicaciones a suero y otras aplicaciones como el clarificado
de salmuera de queso.
En almidones y edulcorantes el beneficio principal es el incremento en el
rendimiento de los productos, entre los que se incluyen la clarificación de jarabes de
maíz como dextrosa y fructosa, la concentración de agua de lavado del almidón y el
enriquecimiento de dextrosa. Y en el procesamiento de del azúcar las membranas
se pueden utilizar para clarificar el jugo no procesado sin utilizar clarificadores
primarios, eliminando así muchos problemas ambientales y mejorando la calidad y
el rendimiento de otros métodos tradicionales. Las membranas también pueden
clarificar, fraccionar y concentrar varias soluciones de azúcar en el proceso de
producción.
7. Uso de coadyuvantes
Los coadyuvantes como la celulosa o tierra de diatomeas, se emplean a nivel
industrial en la filtración para aumentar la velocidad de dicha operación, debido a
que el contenido de sólidos de la alimentación puede oscilar desde trazas hasta un
porcentaje muy elevado, disminuyendo de esta manera la velocidad del proceso.
En este caso los sólidos muy finos o mucilaginosos de la alimentación, forman una
torta densa e impermeable que obstruye con rapidez el medio filtrante que es lo
suficientemente fino para poder retenerlos. La filtración práctica de dichos
materiales requiere que la porosidad de la torta aumente permitiendo así el paso de
líquido con una velocidad razonable. Esto se realiza añadiendo algún coadyuvante
de filtración (sílice de diatomeas, perlita, celulosa de madera purificada u otros
sólidos porosos inertes) a la suspensión antes de la filtración. El coadyuvante de
filtración luego se separa de la torta de filtración disolviendo de esta manera los
sólidos o quemando el coadyuvante. Los sólidos se pueden desechar junto con el
coadyuvante si no tienen valor [CITATION McC07 \l 2058 ].

14
 8. Procesamiento continuo y discontinuo en membranas
a. Sistema continuo: Este tipo de configuración se emplea cuando no se
requieren altos factores de concentración, como es el caso de las plantas
desalinizadoras de agua de mar por ósmosis inversa. [CITATION Saa06 \l 9226 ]
b. Sistema discontinuo (BATCH): Mediante este método se recircula
continuamente el concentrado hasta obtener el grado de concentración deseado,
mientras se retira continuamente el permeado. Se parte con un volumen inicial de
producto que se va recirculando y concentrando en el equipo. Este sistema es
simple de construir y de controlar puesto que el proceso termina cuando el producto
alcanza las características deseadas. Otra alternativa es el sistema por lotes con
recirculación interna. Este es un sistema difícil de controlar y técnicamente más
sofisticado, puesto que se requiere una bomba de recirculación del tipo “booster”
que permite mantener la presión de operación dentro del sistema. Se forman dos
circuitos con distintas concentraciones, cuidando de no tener una concentración
muy alta en el circuito interno ya que esto bajaría la capacidad de
filtración[CITATION Saa06 \l 9226 ].

Figura 12. Sistema continuo y discontinuo.

Referencias
Asociación Española de Desalación y Reutilización. (11 de Febrero de 2020). Tipos
de membranas. Obtenido de https://aedyr.com/tipos-membranas/

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Valle.
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utilizan/
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DEPTO. DE INGENIERIA QUIMICA, Santiago de Chile.
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