“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

CFP HUAURA

Especialidad: Mecánico de mantenimiento

Periodo: 2020-I

“IMPLEMENTACIÓN DE ACCESORIO DE
SUJECION ELECTROMAGNETICA
REGULABLE PARA TALADRO DE
COLUMNA”

Autor: DAVILA CANELA, VIERY DEL PIERO

Asesor: VERANO GONZÁLEZ, EDGAR

Huaura, Perú

2020
 PRESENTACIÓN GENERAL DEL PARTICIPANTE

➢ APELLIDOS : DAVILA CANELA

➢ NOMBRES : VIERY DEL PIERO

➢ CÓDIGO ID : 1092140

➢ CARRERA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

➢ PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

➢ SEMESTRE : VI

➢ EMPRESA DE PRÁCTICA : SERVI NCOM E.I.R.L.

➢ ÁREA DE MEJORA : MANTENIMIENTO

➢ MONITOR : PESANTES MURILLO, JORGE

➢ CORREO : [email protected]

2
DEDICATORIA

El desarrollo del proyecto de mejora está

dedicado a mis padres, quienes, con su apoyo, me

han facilitado conseguir lo que hasta ahora me he

propuesto y he conseguido, su firmeza y

perseverancia han sido de gran ejemplo, su entera

confianza en cada reto que se me presenta sin

dudar ni un solo momento de mi inteligencia y

capacidad personal.

3
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios que me ha dado salud, sabiduría y

humildad para poder realizar un proyecto

responsable y técnico, además, quiero agradecer a

mis estimados instructores y en especial a mis

monitores de la empresa NCOM E.I.R.L que con su

ayuda profesional, fue un facilitador y guía durante

el desarrollo del presente, ayudándome a alcanzar

criterios de ámbito técnico para un mejor

entendimiento y fácil desarrollo del tema en curso,

que han sido mis guías a lo largo de este último

peldaño en mi vida.

4
Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora

NCOM E.I.R.L. es una empresa peruana especializada en desarrollar proyectos

multidisciplinarios integrando ingeniería, fabricación, montajes electromecánicos y obras
civiles complementarias para sectores como Industria, Construcción, Agroindustria y más, por
sus buenos trabajos de fabricación en las empresas pesqueras y alrededores, está tomando
nombre en las industrias y realizando trabajos especiales. La empresa actualmente se
encuentra ubicada en: NRO. 353 CHAQUILA (COSTADO DE RESTAURANT LA
CABAÑA) LIMA - BARRANCA – BARRANCA. Se han identificado los problemas
fundamentales en el área de Taladro de Banco, en la cual se plantean oportunidades de mejora
en este proceso. Para la solución de este problema se ha optado por un “IMPLEMENTACIÓN
DE ACCESORIO DE SUJECION ELECTROMAGNETICA REGULABLE PARA
TALADRO DE COLUMNA”. Con este proyecto de mejora se podrá reducir el tiempo
mediante la sujeción electromagnética de piezas mecánicas en la Empresa en la cual
obtendremos un proceso más eficaz. Con el sistema actual, donde se realiza sin la mejora, el
tiempo para ejecutar el proceso es de 24 minutos, 14 trabajos se emplearán 336 minutos.
Con el sistema mejorado, se empleará un tiempo de 22.16 minutos, en 14 trabajos será en un
tiempo de 310.24 minutos. En resumen, el ahorro total de tiempo es de 25.76 minutos que
corresponde a 0.43 horas de ahorro será S/. 10,84 por día donde se desarrollará 14 procesos por
día. Considerando que la frecuencia de trabajos realizados es de 14 diarios con el proceso mejorado,
por 26 días por 8 meses serán 2912 procesos. Se entiende que en 2912 procesos se recupera la
inversión que sería en 8 meses. Calculando la relación beneficio S/. 2,081,41 entre la inversión S/.
1,727,96 da como resultado 1,20. Esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se
recuperará S/. 0,20; por tanto, el Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente viable.

5
 ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......................................................................................8
1.1. Razón social ...........................................................................................................................9
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ........................................................10
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ......................................................16
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa ......................................................17
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...................................................................22
2.2.1. Objetivo general ...........................................................................................................22
2.2.2. Objetivo especifico .......................................................................................................22
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............................................................22
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...............................................................23
2.5. Marco Teórico y Conceptual......................................................................................................24
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ...............................................................................28
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. .............................................29
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ......................31
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. (Usando el Diagrama de causa-efecto,
5 porqué, etc) ......................................................................................................................................33
3.4. Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.) ......................34
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. ............................................................................38
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.....................................................................................39
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora...40
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ......................................................41
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado...............43
4.5. Cronograma de la ejecución de la mejora ................................................................................45
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora..........................................................46
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA...............................................................47
5.1. Costo de materiales ...................................................................................................................50
5.2. Costo de mano de obra .............................................................................................................50
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos ............................................................................51
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora .........................................................................51
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora .......................................................................52
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ...................................................53
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ........................................................54
6.2. Relación Beneficio/Costo ..........................................................................................................55

6
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES .............................................................................................................57
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ......................58
CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES ....................................................................................................60
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora...............61
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..............................................................................................62
ANEXOS: PLANOS .................................................................................................................................64

7
 CAPÍTULO I:
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA

8
1.1. Razón social

1.1.1. NOMBRE COMERCIAL : SERVICIO NCOM E.I.R.L

1.1.2. RUC : 20602371507

1.1.3. TIPO EMPRESA : EMPRESA INDIVIDUAL DE

RESP. LTDA.

1.1.4. ESTADO DEL CONTRIBUYENTE: Activo.

1.1.5. FECHA INICIO ACTIVIDADES : 03/04/2019

1.1.6. ACTIVIDAD COMERCIAL : FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

METÁLICOS PARA USO ESTRUCTURAL

1.1.7. DIRECCION LEGAL : N° 353 CHAQUILA (COSTADO

DEL RESTAURANTE LA CABAÑA)

1.1.8. DISTRITO/CUIDAD : Barranca

1.1.9. PROVINCIA : Barranca

1.1.10. DEPARTAMENTO : Lima

1.1.11. GERENTE GENERAL : Reyes Reyes, Karol Katty

9
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1. Misión:

Ser un aliado estratégico y esencial dentro de las necesidades

requeridas por nuestros clientes, para poder conseguir relaciones a

largo plazo. Utilizando nuestros conocimientos y experiencia para

suministrar de forma responsable nuestros productos y servicios.

1.2.2. Visión:

Ser reconocidos entre los líderes en el sector por nuestros productos,

servicios y equipo humano valorados por nuestros clientes como partes
esenciales en sus objetivos brindando seriedad, calidad competitividad.
Mantener la confianza y la credibilidad de la organización con todos
nuestros colaboradores.

1.2.3. Objetivos:

• Promover la calidad de nuestros productos a nuevos clientes.

• Cumplir todo trabajo para así poder generar más ingresos en el

• Campo industrial.

• Contribuir al incremento de la productividad y al desarrollo del sector

local y de los demás sectores. productivos, mediante el trabajo que se

realiza en el taller.

• Contribuir a mejorar la educación del monitor con los últimos avances

tecnológicos.

10
 1.2.4. Valores:

 Puntualidad

 Responsabilidad

 Compromiso

 Seguridad

 Honestidad

1.3. Productos, mercado y clientes.

1.3.1. Productos

 Fabricaciones Metálicas Uso Estructural

 Fabricación de Tanques Presurizados y Sistema de Tuberías

11
 Fabricación de Naves Industriales

 Mantenimiento Industrial

12
1.3.2. Mercado

 Puerto Supe

 Barranca

 Paramonga

 Supe Pueblo

1.3.3. Cliente:
 Colpex internacional S.A.C

 Tecnología de alimentos S.A / TASA.

 Diamante S.A.C.

 Agroindustrias Supe S.A.C

13
  Pesquera Pelayo S.A.C

1.4. Estructura de la Organización

MECÁNICO PRACTICANTE
PESANTES DAVILA CANELA
MURILLO JORGE VIERY DEL PIERO

SOLDADOR
GERENTE GENERAL
VILCHEZ TORRES JUAN
REYES REYES, KAROL
KATTY

PRACTICANTE
MECÁNICO
QUISPE GUTIERREZ
ROMAN SALAS FRANK
CARLOS

1.5. Otra información relevante.

1.5.1. La empresa fue creada por la señora Reyes Reyes Karol Katty con el nombre

comercial NCOM E.I.R.L con un número de RUC 20602371507 actualmente

se encuentra ubicada en: NRO. 353 CHAQUILA (COSTADO DE

14
 RESTAURANT LA CABAÑA) LIMA – BARRANCA. Introduciendo

tecnologías electromecánicas hacia los trabajos industriales, como la

fabricación de piezas metálicas,

1.6. Mapa de ubicación

TALLER NCOM
E.I.R.L

15
CAPÍTULO II: PLAN
DEL PROYECTO
DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA

16
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa

Situación actual.

La empresa “NCOM E.I.R.L.” destinada a los servicios generales industriales, su

principal trabajo es el maquinado de piezas metálicas, en lo cual se detectó un
problema de demora, en la sujeción de piezas mediante mordazas (sujeción
mecánica), entonces para mitigar el tiempo de demora en esta sujeción se deseó
integrar nuevas tecnologías.

Esto permitirá disminuir el tiempo en sujeción que demora el operario ò ayudante,

y disminuirá el riesgo de accidentes como atrapamientos, golpes por
atascamiento de brocas en las piezas, una perforación limpia, etc.

En el área de trabajo de la empresa NCOM, se conformó un equipo de trabajo

para evaluar los diferentes problemas en dicha área conformado por los

siguientes integrantes:

N° APELLIDOS Y NOMBRES CARGO

1
PESANTES MURILLO JORGE MECÁNICO

2 ROMAN SALAS CARLOS MECÁNICO

3 VILCHEZ TORRES JUAN SOLDADOR

4 DAVILA CANELA VIERY DEL PIERO PRACTICANTE

5 QUISPE GUTIERREZ FRANK PRACTICANTE

Se realizó una lluvia de ideas con la participación de todos los miembros del

equipo de trabajo del área realizando la siguiente pregunta:

17
¿Cuáles son los problemas principales que crees que hay en el área de

trabajo de la empresa NCOM E.I.R.L.?

1. Perforaciones inclinadas por mala sujeción.

2. Rotura de brocas por inclinaciones y atrapamientos.

3. Perdida mayor en tiempo de sujeción.

4. Trabajo deficiente en sujeción de piezas.

5. Falta de equipo adecuado.

6. Accidente de golpes por piezas giratorias.

Se realizó una encuesta a todos los integrantes del equipo de trabajo mediante

una matriz de priorización.

Tabla de matriz de priorización.

Alto 10

Medio 5

Bajo 1

18
Tabla de encuesta del problema principal

N° CAUSA P1 P2 P3 P4 P5 FRECUENCIA

1 Perforaciones inclinadas por Mala Sujeción. 10 10 10 10 10 50

2 Rotura de Brocas por inclinaciones o 10 10 10 10 5 45

atrapamientos.

3 Perdida mayor del tiempo en Sujeción. 10 10 5 10 5 40

4 Trabajo deficiente en Sujeción de Piezas. 5 5 5 5 5 25

5 Falta de equipo adecuado. 5 5 5 5 5 25

6 Accidentes de Golpes por piezas Giratorias. 1 5 1 5 5 17

TOTAL 202
Después de realizar la encuesta del problema principal realizó el diagrama de Pareto.

FFRECUENCIA 80-
N° CAUSA FRECUENCIA % ACUMULADO ACUMULADA 20%

1 Perforaciones inclinadas por Mala Sujeción. 50 25% 50 80%

Rotura de Brocas por inclinaciones o

2 atrapamientos. 45 47% 95 80%

Perdida mayor del tiempo en Sujeción.

3 40 67% 135 80%

Trabajo deficiente en Sujeción de Piezas

4 25 79% 160 80%

Falta de equipo adecuado.

5 25 92% 185 80%

6 Accidentes de Golpes por piezas Giratorias. 17 100% 202 80%

TOTAL 202

20
 Problemas principales gráfico de Pareto
202 100% 100%

181.8 92% 90%

ZONA DE POCO VITALES
161.6 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
FRECUENCIASS

141.4 79% 70%

PORCENTAJE
67%
121.2 60%

101 50%
47%
ZONA DE MUCHOS
80.8 40%
TRIVIALES
60.6 50 30%
25% 45
40
40.4 20%
25 25
17
20.2 10%

0 0%
Perforaciones Rotura de Brocas Trabajo deficiente Accidentes de
Perdida mayor del Falta de equipo
inclinadas por Mala por inclinaciones o en Sujeción de Golpes por piezas
tiempo en Sujeción adecuado.
Sujeción. atrapamientos Piezas Giratorias
FRECUENCIA 50 45 40 25 25 17
% ACUMULADO 25% 47% 67% 79% 92% 100%
80-20% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20%

21
Conclusión
Solucionando los problemas de la zona de los pocos vitales resolveremos el 80% de
los problemas principales en el área de trabajo de la empresa. Siendo el Problema
principal: Trabajo Deficiente de Sujeción de Piezas.

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

2.2.1. Objetivo general

o Mitigar el Tiempo de la demora en la Sujeción de Piezas Metálicas en el Taladro
de Columna en el Taller NCOM E.I.R.L.

2.2.2. Objetivo especifico

o Reducir el Tiempo de Fabricación de Estructuras Metálicas.
o Eliminar la Sujeción de Piezas mediante Mordazas Mecánicas.
o Sensibilizar a Actualizaciones Electromecánicas en Implementos de Talleres.

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Diseño de un modelo de ELECTROIMÁN para experimentar el trabajo de una bobina
(solenoide) y núcleo de hierro laminado en la obtención de magnetismo temporal por
medio de la corriente directa (CD).

Un electroimán es un tipo de imán en el que el campo magnético se produce mediante

el flujo de una corriente eléctrica, desapareciendo en cuanto cesa dicha corriente.2Los
electroimanes generalmente consisten en un gran número de espiras de alambre, muy
próximas entre sí que crean el campo magnético. Las espiras de alambre a menudo se
enrollan alrededor de un núcleo magnético hecho de un
material ferromagnético o ferrimagnético, como el hierro; el núcleo magnético
concentra el flujo magnético y hace un imán más potente.

La principal ventaja del electroimán sobre un imán permanente, es que el campo

magnético se puede cambiar de forma rápida mediante el control de la cantidad de
corriente eléctrica en el devanado. Sin embargo, a diferencia de un imán permanente, un
electroimán requiere de una fuente de alimentación para mantener los campos.

22
 Los electroimanes son ampliamente usados como componentes de otros dispositivos
eléctricos, como motores, generadores, relés, altavoces, discos duros, máquinas MRI ,
instrumentos científicos y equipos de separación magnética. Los electroimanes también
se emplean en la industria para recoger y mover objetos pesados, como la chatarra de
hierro y acero.

Un electroimán simple consiste en una bobina de alambre aislado envuelto alrededor de

un núcleo de hierro. Un núcleo de material ferromagnético, como el hierro sirve, para
aumentar el campo magnético creado.1 La fuerza del campo magnético generado es
proporcional a la cantidad de corriente que atraviesa los arrollamientos.

https://www.youtube.com/watch?v=ZTMw0OHtbmA&t=80s

https://www.youtube.com/watch?v=4O0c_aVqekI&feature=youtu.be

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

La finalidad de esta nueva tecnología de sujeción es mitigar el tiempo de producción o

fabricación de una pieza mecánica, y mejorar el ambiente de trabajo para el bienestar del
trabajador técnico, disminuyendo los riesgos de accidentes en el uso focalizado del
Taladro de Columna.

Por lo cual el diseño de una base magnética ajustable, brindaría muchos beneficios en la
industria para la perforación de superficies lisas, rugosas, etc.; de distintos perfiles. Su
uso es muy accesible, tal cual como su fabricación para todo personal técnico. La
implementación de “ACCESORIO DE SUJECION ELECTROMAGNETICA
REGULABLE” es necesaria para la eficacia y eficiencia en lo que complementa la

23
 fabricación de piezas mecánicas, lo cual proporcione un trabajo de garantía y seguridad
en el taller.

 Mitigar el Tiempo de Sujeción de piezas mecánicas.

 Incrementar la productividad de trabajos para el taller.
 Evitar posibles accidentes en el uso del Taladro de Columna.
 Sensibilizar al sector Industrial de nuevas tecnologías.

2.5. Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
La fabricación de la “Base Electromagnética Ajustable para Taladro de Columna” será de
nuestro alcance debido a que los materiales son muy comerciales,

1. Tablero de control de alimentación

2. Transformadores de microondas en Corriente DC
3. Tendrá un cajón metálico con platina de ¼
4. Plancha de ¼
5. Riel similar a una cola de milano

24
 2
3
4

 Implementar con nuevas mejoras tecnologías en el área industrial.

 Existen varios tipos y tamaños, de dispositivos con el principio de
electroimán ya en el mercado.
 Las dimensiones de estos dispositivos están determinadas según su uso:

25
 2.5.2. Conceptos y términos utilizados

Todas las piezas de trabajo deben sujetarse con seguridad antes de llevar a cabo operaciones
de corte con taladros. Si la pieza de trabajo se mueve o se flexiona durante el taladrado, por lo
general la broca se rompe o puede causar serios accidentes.
Algunas de las piezas más comunes para sujetar son:

 La prensa para taladro se usa para sujetar piezas redondas, rectangulares, cuadradas y
de forma irregular en cualquier operación que se puede llevar a cabo en el taladro.
 La prensa angular tiene un ajuste angular en la base, para permitir hacer al operador
perforaciones en el ángulo sin inclinar la mesa del taladro.
 La prensa para contornos tiene mordazas móviles especiales que consisten en varios
segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automáticamente a la
forma de la pieza de trabajo.
 Los bloques en V fabricados de hierro fundido o acero endurecido, se utilizan
generalmente en pares para apoyar piezas redondas en el taladro.
 Los bloques escalonados se utilizan para dar apoyo en la parte exterior de las
abrazaderas de cinta cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladro.

26
 La placa angular es una pieza de hierro fundido o acero endurecido en forma de L,
maquinado para formar un ángulo de 90° preciso. Se fabrica en varios tamaños y tiene
ranuras o perforaciones (con juego y roscados).
 Las plantillas del taladro se utilizan en la producción para taladrar perforaciones en
una gran cantidad de partes idénticas.
 Las abrazaderas o correas son utilizadas para sujetar la pieza de trabajo a la mesa de
taladrado o a una placa de ángulos para el taladro.

Materiales utilizados en el proceso de proyecto:

Por lo cual el diseño de una base magnética ajustable, brindaría muchos beneficios en la
industria para la perforación de superficies lisas, rugosas, etc.; de distintos perfiles. Su uso
es muy accesible, tal cual como su fabricación para todo personal técnico.
Electroimán: Un electroimán es un tipo de imán en el que el campo magnético se produce
mediante el flujo de una corriente eléctrica, desapareciendo en cuanto cesa dicha corriente.
Transformador: Se denomina transformador a un elemento eléctrico que permite aumentar
o disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia.
Corriente DC: La corriente continua se refiere al flujo continuo de carga eléctrica a través
de un conductor entre dos puntos de distinto potencial y carga eléctrica, que no cambia de
sentido con el tiempo.
Cola de Milano: La cola de milano es una junta de entrecierre muy fuerte que se
emplea frecuentemente como guías angulares.

Transformados de microonda

27
 CAPÍTULO III:
ANÁLISIS DE LA
SITUACIÓN
ACTUAL

28
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.

DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) ACTUAL

1
Habilitar Puesto de trabajo

2 Trazado y Graneteado de la Pieza

3 Afilado y Colocado de la Broca en Mandril

1 Verificar que la broca este bien

sujete al Mandril

4 Selección de velocidad referente al diámetro de la broca

5 Sujeción Mecánica de la Pieza

Metálica

6 Perforado de la Pieza

Aplicación de Refrigerante
7
durante el proceso de
Perforación
8 Desajuste de la Pieza Metálica

2 Verificación de Perforación Deseada

9 Orden y Limpieza del área de trabajo

29
DIAGRAMA DE ANÁLISI DEL PROCESO (DAP) ACTUAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO ACTUAL

MÉTODO: DAP PROCESO: PERFORADO DE PIEZAS METALICAS
EMPRESA: NCOM E.I.R.L. OBSERVADOR: VIERY DEL PIERO DAVILA CANELA
DEPARTAMENTO: METAL PROYECTO: “IMPLEMENTACION DE ACCESORIO
MECANICA ELECTROMAGNETICO REGULABLE PARA TALADRO DE
COLUMNA”
SECCIÓN: MECANICA EN FECHA: 18-06-2020
GENERAL
Met.
Resumen: Met. Mej. Dif. Met. Actual X
Actual
Operaciones 09 ----------- ------ Met. Mejorado
Transporte 0 ----------- ------ Inicio: 18-06-2020
Inspección 02 ----------- ------ Termino: 18-06-2020
Almacenaje 0 ----------- ------ Estudio Hombre Maquina
Demora 0 ----------- ------ Croquis X
Total 11 ----------- ------ Dibujos X
----------- ------
Distancia total en m ----- Cantidad

Tiempo total en min 24 ----------- ------ Inicio Por Definir

N° Descripción Dist. Tiempo

1. Habilitar puesto de trabajo ------- 5min

2. Graneteado de la Pieza ------- 1min
Afilado y Colocado de Broca en -------
3. 2min
Mandril
Verificar que la Broca este bien
4. 1min
sujeta al mandril
Selección de Velocidad -------
5. referente al diámetro de la 1min
Broca
6. Sujeción de la Pieza Metálica ------- 2min
7. Perforado de la Pieza 2min
Aplicación de Refrigerante -------
8. durante el proceso de 2min
Perforación
9. Desajuste de la Pieza Metálica ------- 2min
Verificación de Perforación
10. 1min
Deseada
Orden y Limpieza del Puesto de
11. 5min
Trabajo
Total 09 02 00 00 00 00 24min

30
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de

productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

Problema Principal: Perdida de Tiempo en Sujeción de Piezas en Taladro Columna

Efectos del problema principal:

1) Deficiencia en Sujeción Mecánica de Piezas.

2) Productividad de trabajo deficiente.
3) Demora de Sujeción Mecánica en Piezas
4) Ambiente de Trabajo Peligroso
5) Calidad de proceso regular.

31
 Tabla de encuesta de los efectos del problema principal

N° EFECTOS DEL PROBLEMA PRINCIPAL P1 P2 P3 P4 P5 FRECUENCIA

1 Deficiencia en Sujeción Mecánica de Piezas. 10 10 10 10 10 50

2 Productividad de trabajo deficiente. 10 10 10 5 5 40

3 Demora de Sujeción Mecánica en Piezas. 10 5 5 5 10 35

4 Ambiente de Trabajo Peligroso. 5 5 5 5 1 21

5 Calidad de proceso regular. 5 5 1 5 1 17

TOTAL 163

Conclusión: A través de la encuesta se observa que el efecto del problema principal es: Deficiencia en Sujeción Mecánica

de Piezas.

32
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. (Usando el Diagrama de causa-efecto, 5 porqué, etc)

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MÉTODOS MATERIAL MANO DE OBRA

Proceso de sujeción Deformación del Accidentes por

mecánica ineficiente. material a perforar. ineficientes sujeciones.

Trabajo inadecuado y Deforme de piezas Riesgo de vida de

demora de entrega por ajuste. los trabajadores.
Pérdida de tiempo
en sujeción de
pieza en Taladro
de Columna

Posición no adecuada Área de trabajo Equipo no adecuado

para el perforado inadecuado. por declive mecánico.

Falta de instrumentos Residuos de viruta Mordazas antiguas y

adecuados. por área de trabajo. desgastadas.

MEDIO AMBIENTE MAQUINARIA

MEDICIÓN

33
3.4. Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.)

Para realizar la priorización de las causas raíces de los efectos del problema

principal, se realizó una tercera encuesta de las causas secundarias del

efecto principal.

CAUSAS DEL EFECTO DEL

N° PROBLEMA P1 P2 P3 P4 P5 FRECUENCIA

1 Daños Posibles al Motor 10 10 5 10 5 40

Uso Inadecuado del Taladro

2 de Columna 10 5 10 5 5 35

3 Ambientes peligrosos 10 10 5 5 5 35

4 Cansancio y fatiga 5 5 5 10 5 30

5 Deterioro de Consumibles 5 5 5 5 5 25

6 Materiales inadecuados 5 5 5 5 5 25

7 Riesgo de golpes 5 5 5 5 1 21

8 Insumos inapropiados 1 1 5 5 1 13

9 Suelo inestable 1 5 1 5 1 13

10 Falta de herramientas 5 1 1 1 1 9

TOTAL 246

Después de la encuesta se realizó el segundo diagrama de Pareto para

identificar las causas de los efectos del problema principal.

34
 FRECUENCIA
N° CAUSAS FRECUENCIA % ACUMULADO ACUMULADA 80 - 20 %

1 Daños Posibles al Motor 40 16% 40 80%

Uso Inadecuado del Taladro de
2 Columna 35 30% 75 80%

3 Ambientes peligrosos 35 45% 110 80%

4 Cansancio y fatiga 30 57% 140 80%

5 Deterioro de Consumibles 25 67% 165 80%

6 Materiales inadecuados 25 77% 190 80%

7 Riesgo de golpes 21 86% 211 80%

8 Insumos inapropiados 13 91% 224 80%

9 Suelo inestable 13 96% 237 80%

10 Falta de herramientas 9 100% 246 80%

TOTAL 246

35
 CAUSAS SECUNDARIAS DEL EFECTO DE PROBLEMAS
246 100% 100%
96%
221.4 91% 90%
ZONA DE POCOS VITALES 86%
196.8 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
77%

172.2 70%
67%

147.6 60%

PORCENTAJE
FRECUENCIA

57%

123 50%
45%
98.4 40%
ZONA DE MUCHOS
73.8 30% TRIVIALES 30%

49.2 40 20%
16% 35 35
30
25 25
21
24.6 13 13 10%
9

0 0%
Uso
Daños
Inadecuado Ambientes Cansancio y Deterioro de Materiales Riesgo de Insumos Suelo Falta de
Posibles al
del Taladro peligrosos fatiga Consumibles inadecuados golpes inapropiados inestable herramientas
Motor
de Columna
FRECUENCIA 40 35 35 30 25 25 21 13 13 9
% ACUMULADO 16% 30% 45% 57% 67% 77% 86% 91% 96% 100%
80 - 20 % 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
CAUSAS SECUNDARIAS
36
Conclusión:
Con el diagrama de Pareto se puede observar las principales causas secundarias

que es: Daños Posibles al Motor, lo cual se puede evitar el 80 % de causas de

muchos triviales por solo solucionar 20% de pocos vitales en la empresa.

37
 CAPÍTULO IV:
PROPUESTA
TECNICA DE LA
MEJORA.

38
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta

OBJETIVO OBJETIVOS ACCIÓN DE RESPONSABLES TIEMPO OBSERVACIONES

GENERAL ESPECIFICOS MEJORA (CALENDARIO)

Reducir el Tiempo
Este ordenamiento tiene
de Fabricación de
60 DÍAS que supervisarse a fin de
Estructuras JEFE DE AREA
que en el tiempo volverse
Metálicas. Implementar SUPERVISOR
Mitigar el habito por parte de todos
Base
Tiempo de la MONITOR los integrantes del área
Electromagnética
demora en la
Eliminar la Ajustable para
Sujeción de
Sujeción de Taladro de
Piezas Metálicas
Piezas mediante Columna
en el Taladro de
Mordazas
Columna Esta gestión debe de ser
Mecánicas. 60 DÍAS
Sensibilizar a aplicada también para
PRACTICANTE
Actualizaciones todos los materiales
Y PERSONAL A
Electromecánicas nuevos
CARGO
en Implementos de
Talleres.

39
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.

Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas

Para la Implementación de Accesorio Electromagnético Regulable para Taladro de

Columna, se tiene a consideración las siguientes características:

Técnicas
Peso 48.9 KG
Largo 800mm
Ancho 325mm
Altura 224mm
Carga 30 KG (Por Transformador)
Sujeción Electromagnética
Desplazamiento Juego Mecánico (Similar a Cola de Milano)
Operativas
Alimentación DC
Sistema de Control Independiente (Por cada Base)
Desplazamiento Longitudinal y Transversal
Ambientales
Prevención de Dispersión de Virutas Disminución de Generación de Residuos
Metálicas Metálicos

40
 4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

 Equipos y herramientas

Equipos y Herramientas Cantidad

Esmeril Angular de 4 1/2 " 1
Esmeril Angular de 7 " 1
Taladro De Columna 1
Granete 1
Comba de 2 lb 1
Compresor de Aire 1
Máquina de Soldar 1

 Materiales y equipamiento

N° DESCRIPCIÓN DEL INSUMO MEDIDA CANTIDAD

1 Angulo de 2" x 1/4" x 3 mts. Unidad 0.5
2 Plancha de 1/2" x 1.20 mts. Unidad 0.5
3 Platina de 3 " x 1/4 " x 3 mts. Unidad 0.5
4 Broca Cobaltada 1/4" Unidad 1
5 Pernos de 2 " x 1/4 " Unidad 4
6 Discos de Desbaste 4 1/2 " Unidad 1
7 Discos de Corte 7" Unidad 3
8 Pintura Anti Corrosivo Unidad 0.5
9 Discos de Corte 4 1/2 " Unidad 4
10 Resina Epoxica A y B Unidad 1
11 Cable Vulcanizado #14 Unidad 8
12 Transformadores de Microondas Unidad 4
13 Caja Modular de 200 x 200 mm Unidad 1
14 Prensa Estopa 1/4" Unidad 2
15 Interruptores Basculante de 15 A 220v Unidad 2
16 Pernos Auto perforante 1/4 " Unidad 4
17 Enchufe Monofásico de 16ª Unidad 1
18 Electrodo E7018 Unidad 2
19 Electrodo E6011 Unidad 1

41
  Documentación

Documentos Detalle
Manuales de SENATI 01
Fichas técnicas. 01
Especificaciones técnicas. 01
Planos mecánicos 05
Plano eléctrico 01

 Recursos humanos

Mano de Obra directa Cantidad

Mecánico Soldador 1
Electromecánico 1
Supervisor 1

42
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado

DIAGRAMA DE OPERACIOES (DOP) MEJORADO

1
Habilitar Puesto de trabajo

2 Trazado y Graneteado de la Pieza

3 Afilado y Colocado de la Broca en Mandril

1 Verificar que la broca este bien sujete

al Mandril

4 Selección de velocidad referente al diámetro de la broca

5 Sujeción con el Dispositivo Electromagnético de la

Pieza Metálica

6 Perforado de la Pieza

Aplicación de Refrigerante durante

7
el proceso de Perforación

8 Des fijación de la Pieza Metálica

2 Verificación de Perforación Deseada

9 Orden y Limpieza del área de trabajo

FIN

43
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) MEJORADO

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DAP MEJORADO

MÉTODO: DAP MEJORADO PROCESO: PERFORADO DE PIEZAS METALICAS
EMPRESA: NCOM E.I.R.L. OBSERVADOR: VIERY DEL PIERO DAVILA CANELA
DEPARTAMENTO: METAL PROYECTO: “IMPLEMENTACION DE ACCESORIO
MECANICA ELECTROMAGNETICO REGULABLE PARA TALADRO DE
COLUMNA”
SECCIÓN: MECANICA EN FECHA: 18-06-2020
GENERAL
Met.
Resumen: Met. mej. Dif. Met. Actual X
Actual
Operaciones 09 09 ------ Met. Mejorado
Transporte 0 0 ------ Inicio: 18-06-2020
Inspección 02 02 ------ Termino: 18-06-2020
Almacenaje 0 ------ Estudio Hombre Maquina
Demora 0 ------ Croquis X
Total 11 11 ------ Dibujos X
----------- ------
Distancia total en m ----- Cantidad

Tiempo total en min 24 22.16 ------ Inicio Por Definir

N° Descripción Dist. Tiempo

1. Habilitar puesto de trabajo ------- 5min

2. Graneteado de la Pieza ------- 1min
Afilado y Colocado de Broca en -------
3. 2min
Mandril
Verificar que la Broca este bien sujeta
4. 1min
al mandril
Selección de Velocidad referente al -------
5. 1min
diámetro de la Broca
Sujeción con el Dispositivo de la Pieza ------- 1.08 min
6.
Metálica
7. Perforado de la Pieza 2min
Aplicación de Refrigerante durante el -------
8. 2min
proceso de Perforación
9. Des fijación de la Pieza Metálica ------- 1.08 min
10. Verificación de Perforación Deseada 1min
Orden y Limpieza del Puesto de
11. 5min
Trabajo
Total 09 02 00 00 00 00 22,16min

44
 4.5. Cronograma de la ejecución de la mejora
Diagrama de Gantt

Abril Mayo Junio Julio Agosto

Avance del proyecto de mejora y/o innovación
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2

Realizar el capítulo 1

Identificación de problema

lluvia de ideas y matriz de prioridades

Realizar el capítulo 2

Determinar el problema.

Asesoría por parte del SENATI

Seleccionar ideas para la realización de la

monografía.

Proponer posibles soluciones.

Extraer título del proyecto.

Realizar el capítulo 3

Realizar el capítulo 4

Realizar el capítulo 5

Realizar el capítulo 6

Realizar el capítulo 7 y 8

Realizar resumen ejecutivo del proyecto

Realizar correcciones y ajuste

Realizar formato APA e imprimir

4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

ITEM ASPECTO OBSERVADO INDICADOR

Programas complejos para realizar

1 Diseño de planos para la mejora. los planos estructurales y
simulaciones.

Falta de investigación de
2 Poca visión de crecimiento.
Innovaciones Tecnológicas

Falta de orientación de parámetros

3 Poca información de la mejora.
del electromagnetismo
Largo proceso de adquisición de
4 Compra de materiales.
materiales.
Desinteres de las areas
5 Aprobación de la implementación.
competentes.
Poco tiempo para realizar el
6 Tiempo limitado.
proyecto debido a producción.

46
 CAPÍTULO V:
COSTOS DE
IMPLEMENTACIÓN
DE LA MEJORA

47
COSTO HORA-HOMBRE

N° PERSONAL SUELDO 26 8
1 MECÁNICO S/. 2,200.00 S/. 84.62 S/. 10.58
2 SOLDADOR S/. 2,000.00 S/. 76.92 S/. 9.62
3 PRACTICANTE S/. 1,050.00 S/. 40.38 S/. 5.05
TOTAL- HORAS
HOMBRE S/. 25.24

COSTO HORA-HOMBRE DE FASE DE ESTUDIO

COSTO
N° PERSONAL HORAS H/HOMBRE TOTAL
1 MECÁNICO 2 S/. 10.58 S/. 21.15
2 SOLDADOR 4 S/. 9.62 S/. 38.46
3 PRACTICANTE 8 S/. 5.05 S/. 40.38
TOTAL- HORAS
HOMBRE S/. 100.00

COSTO DE MATERIALES FASE DE ESTUDIO

COSTO
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNITARIO TOTAL
1 Lapicero Negro 3 S/. 1.00 S/. 3.00
2 Hojas de Papel Bond A4 15 S/. 0.05 S/. 0.75
3 Lápiz 3 S/. 1.00 S/. 3.00
4 Folder manila A4 3 S/. 0.10 S/. 0.30
5 Impresión 15 S/. 1.00 S/. 15.00
TOTAL- HORAS
HOMBRE S/. 22.05

COSTO HORA-HOMBRE DE FASE DE IMPLEMETACIÓN

COSTO
N° PERSONAL HORAS H/HOMBRE TOTAL
1 MECÁNICO 14 S/. 10.58 S/. 148.12
2 SOLDADOR 14 S/. 9.62 S/. 134.68
3 PRACTICANTE 14 S/. 5.05 S/. 70.70
TOTAL- HORAS HOMBRE S/. 353.50

48
 COSTO MATERIALES DE FASE DE IMPLEMETACIÓN

N° DESCRIPCIÓN DEL INSUMO MEDIDA CANTIDAD P. UNITARIO TOTAL

1 Angulo de 2" x 1/4" x 3 mts Unidad 0.5 S/. 37.00 S/. 18.50
2 Plancha de 1/2" x 1.20 mts Unidad 0.5 S/. 180.00 S/. 90.00
3 Platina de 3 " x 1/4 " x 3 mts Unidad 0.5 S/. 28.00 S/. 14.00
4 Broca Cobaltada 1/4" Unidad 1 S/. 2.50 S/. 2.50
5 Pernos de 2 " x 1/4 " Unidad 4 S/. 0.50 S/. 2.00
6 Discos de Desbaste 4 1/2 " Unidad 1 S/. 4.50 S/. 4.50
7 Discos de Corte 7" Unidad 3 S/. 5.00 S/. 15.00
8 Pintura Anti Corrosivo Unidad 0.5 S/. 14.00 S/. 7.00
9 Discos de Corte 4 1/2 " Unidad 4 S/. 3.50 S/. 14.00
10 Resina Epoxica A y B Unidad 1 S/. 120.00 S/. 120.00
11 Cable Vulcanizado #14 Unidad 8 S/. 2.00 S/. 16.00
12 Transformadores de Microondas Unidad 4 S/. 15.00 S/. 60.00
13 Caja Modular de 200 x 200 mm Unidad 1 S/. 15.00 S/. 15.00
14 Prensa Estopa 1/4" Unidad 2 S/. 2.00 S/. 4.00
Interruptores Basculante de 15 A
15 Unidad 2 S/. 1.50 S/. 3.00
220v
16 Pernos Auto perforante 1/4 " Unidad 4 S/. 0.30 S/. 1.20
17 Enchufe Monofásico de 16A Unidad 1 S/. 8.00 S/. 8.00
18 Electrodo E7018 Unidad 2 S/. 14.00 S/. 28.00
19 Electrodo E6011 Unidad 1 S/. 10.00 S/. 10.00
COSTO TOTAL S/. 432.70
COSTO DE FASE DE CAPACITACIÓN

N° PERSONAL HORAS COSTO H/HOMBRE TOTAL

1 MECÁNICO 3 S/. 10.58 S/. 31.74
2 SOLDADOR 1 S/. 9.62 S/. 9.62
3 PRACTICANTE 1 S/. 5.05 S/. 5.05
TOTAL- HORAS
HOMBRE S/. 46.41
COSTO DE MATERIALES DE CAPACITACIÓN

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

1 Lapicero azul 3 S/. 1.00 S/. 3.00
2 Hojas de Papel Bond A4 30 S/. 0.05 S/. 1.50
4 Folder manila A4 6 S/. 0.10 S/. 0.60
5 Impresión 30 S/. 1.00 S/. 30.00
TOTAL- HORAS HOMBRE S/. 35.10

49
5.1. Costo de materiales
Los siguientes costos se relacionan todos los dispositivos y materiales para la

aplicación del proyecto, tales como:

DECRIPCIÓN DE MATERIALES DEL

N° PROYECTO TOTAL
COSTO DE MATERIALES DE FASE DE
1 ESTUDIO S/. 22.05
COSTO MATERIALES DE FASE DE
2 IMPLEMETACIÓN S/. 432.70
COSTO DE MATERIALES DE
3 CAPACITACIÓN S/. 35.10

COSTOS TOTALES FINAL S/. 489.85

5.2. Costo de mano de obra

Los siguientes costos se relacionan todos lo relacionado a la mano de obra para

la aplicación del proyecto, tales como:

N° DESCRIPCIÓN COSTO MANO DE OBRA TOTAL

1 COSTO MANO DE OBRA DE FASE DE ESTUDIO S/. 100.00

2 COSTO MANO DE OBRA DE FASE IMPLEMENTACIÓN S/. 353.50

3 COSTO MANO DE OBRA DE CAPACITACIÓN S/. 46.41

4 COSTO DE MANO DE OBRA DE SEGUIMIENTO S/. 25.73

COSTO TOTALES FINAL S/. 525.64

50
 5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos
Los siguientes costos se relacionan todos lo relacionado Costo de máquinas,

herramientas y equipos para la aplicación del proyecto, tales como:

COSTO COSTO HORAS

ANUAL MENSUAL DE COSTO HORA COSTO
N° DESCRIPCIÓN VALOR DEPRECIACIÓN DEP. DEP. TRABAJO HORA EMPLEADA USO
Esmeril Angular S/. S/. S/. S/. S/. S/.
1 0.5
de 4 1/2 " 150.00 300.00 25.00 0.96 0.12 14 1.68
Esmeril Angular S/. S/. S/. S/. S/. S/.
2 0.5
de 7 " 180.00 360.00 30.00 1.15 0.14 14 2.02
Taladro De S/. S/. S/. S/. S/. S/.
3 1
Columna 450.00 450.00 37.50 1.44 0.18 14 2.52
Compresor de S/. S/. S/. S/. S/. S/.
4 1
Aire 280.00 280.00 23.33 0.90 0.11 14 1.57
Máquina de S/. S/. S/. S/. S/. S/.
5 3
Soldar 2,500.00 833.33 69.44 2.67 0.33 14 4.67
S/.
COSTO TOTAL 12.47

5.4. Otros costos de implementación de la Mejora

Los siguientes costos se relacionan todos lo relacionado con los costos de

implementación de la Mejora para la aplicación del proyecto, tales como:

DEPRECIACIÓN COSTO
N° DESCRIPCIÓN MENSUAL MENSUAL DEP. COSTO USO

1 ALQUILER DEL TALLER 1 500 500

2 ENERGÍA ELECTRICA 1 150 150

3 AGUA 1 50 50

COSTO TOTAL 700

51
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora

Los siguientes costos se relacionan con la suma de todo el costo anteriormente

señalado para la aplicación del proyecto, tales como:

N° DESCRIPCIÓN TOTAL

1 COSTO DE MATERIALES S/. 489.85

2 COSTO DE MANO DE OBRA S/. 525.64

COSTO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS Y
3 EQUIPO S/. 12.47

4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN S/. 700.00

COSTO TOTAL S/. 1,727.96

52
 CAPÍTULO VI:
EVALUACIÓN
TÉCNICA Y
ECONÓMICA DE
LA MEJORA

53
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
Dicho paso se considera primordial tomar como dato el procedimiento actual,
para en adelante realizar una comparación de costos.

Tiempo de
Tiempo Actual de
Trabajos sin la Procesos Procesado del
Producción En
implementación Realizados Sistema Actual
Minutos
C/U

14 14 24 336
Minutos C/U Total, minutos

Con el sistema actual, donde se realiza sin la mejora, el tiempo para ejecutar el

proceso es de 24 minutos, 14 trabajos se emplearán 336 minutos.

Tiempo de
Tiempo Actual de
Trabajos con la Procesos Procesado del
Producción En
implementación Realizados Sistema
Minutos
mejorado C/U

14 14 22.16 310.24
Minutos C/U Total, minutos

Con el sistema mejorado, se empleará un tiempo de 22.16 minutos, en 14 trabajos

será en un tiempo de 310.24 minutos.

Sistema Actual Sistema Mejorado Ahorro de Tiempo

336 310.24 25.76 en Minutos

5.60 5.170666667 0.43 en Horas

En resumen, el ahorro total de tiempo es de 25.76 minutos que corresponde a 0.43

horas de ahorro.

54
 6.2. Relación Beneficio/Costo

HORAS
COSTO
ITEM DESCRIPCION HOMBRE COSTO HORA COSTO TOTAL
MENSUAL
EMPLEADAS

1 MECÁNICO 0.43 S/. 2,200.00 S/. 10.58 S/. 4.54

2 SOLDADOR 0.43 S/. 2,000.00 S/. 9.62 S/. 4.13

3 PRACTICANTE 0.43 S/. 1,050.00 S/. 5.05 S/. 2.17

COSTO TOTAL - S/. 10.84

Conclusión:

- El beneficio en el proceso con el método mejorado será de S/. 10.84

Considerando que la frecuencia de trabajos realizados es de 14 diarios con el
dispositivo, entonces:

Cantidad
Cantidad
de
Costo de Costo de Días
Costo Costo trabajos
recuperación(14 Recuperado para
Inversión recuperado recuperado para
procesos en 1 semana Recuperar
en 1 mes en 8 meses recuperar
diarios) (6 días) la
la
Inversión
inversión

S/. 65.04 S/. 260.17 S/. 2,081.40 2912 208

S/. 1,727.96 S/. 10.84

Se entiende que en 2912 procesos se recupera la inversión que sería en 8 meses.

La relación beneficio costo se presenta de dividir el beneficio de S/. 2,081.40 entre la
inversión de S/. 1,727.96 y resulta S/. 1.20

55
 BENEFICIO POR RECUPERACIÓN=

BENEFICIO S/. 2,081.408

INVERSION S/. 1,727.960

B/I S/. 1.20

INTERPRETACION:

Esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se recuperara S/ 0.20;
Por tanto, el Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente viable.

56
CAPÍTULO VII:
CONCLUSIONES

57
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Las conclusiones de este proyecto son:

 Luego de haber analizado cuidadosamente cada opción de los diferentes

sistemas mediante una matriz de decisión, se determinó que el dispositivo para
sujeción por base electromagnética es rentable, progresivamente en un año y
para futuro en producción en serie, es decir mejora en el proceso.
 La simulación del sistema de control d e c a l i d a d realizada en el
programa CadeSimu y AutoCAD, permite una fácil y segura operación del
implemento al Taladro de Columna.

 El diseño realizado para la máquina es sanitario y cumple con las normas

internacionales ISO. Es decir, la máquina está diseñada en acero ASTM ST37,
cumple con los requisitos requeridos y se puede desarmar con gran facilidad para
su trabajo.

 Sensibilizar y Fomentar las innovaciones tecnologías, y mejorar la eficacia en

producción en serie de la Empresa.

 Mejora la capacidad de operarios y supervisores con nuevos equipos para la

Empresa.

Con esta implementación del diseño del dispositivo para sujeción por base

electromagnética la y/o mejora se va lograr generar un ahorro de tiempo, dinero y

eficacia en la producción, enfocados en:

 Aumentar la producción

 Implementación del dispositivo de sujeción.

 Aumentar la disponibilidad del técnico para otros trabajos.

 Diminuír el tiempo de sujeción para el taladrado.

 Un retorno de inversión rentable.

58
Se realizó el diseño del dispositivo para sujeción por base electromagnética con

materiales que son comerciales en el mercado y que cumplieron con todas las

especificaciones necesarias y propias de nuestro diseño considerando los respectivos

factores de seguridad para cada elemento.

59
CAPÍTULO VIII:
RECOMENDACIONES

60
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora

 Planificar una charla de operación, del implemento al Taladro de Columna,

comprendiendo sus partes, operatividad y armado.

 Aplicar normas de seguridad en las áreas debido que se aplican insumos químicos
(Refrigerante), que podrían dañar la salud del personal al aspirar vapores
residuales en el proceso de perforación.

 Se recomienda el uso del nuevo implemento solo para sujeción de piezas

mecánicas en su procedimiento de perforado.

61
 REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

62
Edgardo Ariel A.L. (04 de Julio de 2015). youtube. Obtenido de
https://www.youtube.com/watch?v=nsaQHuM5lGw&t=2s

Make it Extreme (07 de Septiembre de 2017). youtube. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=4O0c_aVqekI&t=155s

California,Luci Chart (21 de Noviembre de 2019). google. Obtenido de

https://app.lucidchart.com/

San Francisco,Miro (21 de Febrero de 2006). google. Obtenido de

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San Francisco,Auto Desk (1982). google. Obtenido de

https://latinoamerica.autodesk.com/

Lima,SENATI (03 de Agosto 2020). google. Obtenido de

https://campusonline.senati.edu.pe/

63
ANEXOS: PLANOS

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65
66
67
68
69
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