JULIO DE 2002

PROCESOS

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
DESCRIPCIÓN
CA SOLDADORA DE CORRIENTE ALTERNA Y
CD CORRIENTE DIRECTA (CA/CD).

UNA FASE.

SOLD ADORA DE ARCO C A/CD

Visite nuestro website en:

www.siisa-infra.com.mx

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

MANUAL DE OPERACION
 CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO .................... i
SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD .................................................1
SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES ......................................................................................1
2 - 1. CURVAS VOLTS - AMPERES ........................................................................................................... 2

2 - 2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO ................................................................................................... 2

SECCION 3 -- INSTALACION .................................................................................................3

3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA ................... 3

3 - 2. CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD ............................................................................................. 3

3 - 3. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR ........................ 3

3 - 4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA ...................................................................... 4

3 - 5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA .................................................................. 4

SECCION 4 -- OPERACION .....................................................................................................5

FIGURA 4-1 CONTROLES ........................................................................................................................... 5

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD ...................................................................................................... 5

FIGURA 4-3 PINZA DE TRABAJO .............................................................................................................. 5

FIGURA 4-4 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE ............................................................................. 5

FIGURA 4-5 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE .............................................................................. 6

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS..............................................6

5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA .......................................................................................................... 6

5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS ...................................................................................................................... 6

5 - 3. LUBRICACIÓN DEL SHUNT ............................................................................................................... 7

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO ................................................................................7

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES .........................................................................................8
LISTA 7-1 GENERAL DE PARTES .......................................................................................................... 8

FIGURA 7-1. ENSAMBLE GENERAL .......................................................................................................... 9

LISTA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR ............................................................................... 10

FIGURA 7-2. ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR ............................................................................... 10
LISTA 7-3 ENSAMBLE DEL SHUNT .................................................................................................... 11
FIGURA 7-3. ENSAMBLE DEL SHUNT .................................................................................................... 11
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE LA RODAJA ....................................... 12
POLIZA DE GARANTIA Y CENTRO DE SERVICIOS ...................................................... 13

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PC-2
 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓN La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte. 4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza 5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual
de tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina es o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
encendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y las 6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
partes de la misma están también eléctricamente vivas cuando
la máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticos 7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño
y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de no recomendado.
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan 8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
el microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalación 9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones: 10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ). 11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación
de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado. 12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos. 13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda
quemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar el u observa algún trabajo.
sentido auditivo. 2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura 3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así como
dañar el sentido auditivo.
zapatos de uso industrial.
Siga las siguientes recomendaciones:
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su 5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utiliza
un respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar pueden
salud.
desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese que
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
el aire que respira es limpio.
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
extracción en el arco.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado. recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
recubrimientos, antioxidante, etc. suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego. Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza 4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes prove
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del nientes de la soldadura.
microalambre con objetos metálicos pueden causar chispas, 5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones: casos de emergencia.
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal 6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,
caliente. aceite, etc.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o 7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de
explosivos. la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a una ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocara
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura. un corto circuito.

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8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas. 10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden 1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
causar accidentes.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de
metal salgan disparadas, así también cuando la soldadura se
enfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados. 3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito eléctrico.
Los cilindros que almacenan los gases de protección contienen
gas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que los 4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda- 5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis
dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente. positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Man
Siga las siguientes instrucciones: tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva 6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
temperatura, los golpes y arcos eléctricos. 7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo. 8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Con esto evitará caídas y golpes.

PRECAUCIÓN Los motores de combustión interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden 2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
causar la muerte. exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
causar fuego o explosión. 3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes reco- verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
mendaciones: 4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.
combustible. 5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la de arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar 3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
accidentes. reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personal
calificado.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
en movimiento.
cerradas y aseguradas en su lugar.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
sido concluido y antes de arrancar el motor.
instalación o conexión.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las 2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
baterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causar la batería.
quemaduras en los ojos y piel. 3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos. 4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar
Siga las siguientes recomendaciones vehículos.
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería. 5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE 1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que el
Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel. motor se enfríe.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo 2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
presión. gollete del radiador cuando remueva el tapón.
Siga las siguientes recomendaciones: 3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

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 SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DE
SEGURIDAD

La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para
identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó

PRECAUCION conductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó

ADVERTENCIA conductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente
del equipo.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

TABLA 2-1 ESPECIFICACIONES TECNICAS

CORRIENTE NOMINAL RANGO DE CONSUMO A CARGA NOMINAL

TENSION
20 % 60 Hz
CICLO DE TRABAJO MAXIMA CORRIENTE
DE CTO. AMPERES AMPERES kVA kW
ABIERTO
110 V. 220 V. BAJO ALTO 110 220 110 220 110 220

100 Amps. 300 Amps

ca 24 Volts. 32 Volts
80 V 35 - 200 45 - 300
39 70 4,9 15,4 3,22 10,5
100 Amps. 200 Amps
cd 24 Volts. 25 Volts
70 V 25 - 200

DIMENSIONES EXTERIORES DE LA MAQUINA Plg (mm). PESO Kg (Lb)

ALTO: ANCHO: LARGO: NETO: EMBARQUE:

(19-1/4") 490* 12-1/2" (320) (13-3/4") 350 61.5 (136) 66 (146)

NOTA: * 33-1/2" ( 851) Con ruedas y manubrio.

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2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES.
Las curvas volts-amperes muestran el mínimo y
CORRIENTE DIRECTA máximo de voltaje y amperaje de la capacidad de
80
75 salida de la máquina.
70 Para valores intermedios estarán dentro de las dos
65
60 curvas mostradas para cada rango.
55
50
VOLTS

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 310

AMPERES
CORRIENTE ALTERNA
90

80

70

VOLTS
60

50
A .- Rango Alto 40
B .- Rango Bajo 30 B
20
A
10

0
40 80 120 160 200 220 260 300 340 380 400

AMPERES

FIGURA 2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES.

EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA

ADVERTENCIA UNIDAD No exceda los ciclos de trabajo indicados.
2-2 CURVA DE CICLO DE TRABAJO.
20 % Ciclo de Trabajo a 300 Amps. en CA.
Definición
Ciclo de trabajo es el porcentaje de 10
minutos en el cual la unidad puede
soldar a la corriente nominal sin
MINUTOS sobrecalentarse.
2 Minutos Soldando 8 Minutos sin Soldar

Salida Nominal
300
Las curvas del ciclo de trabajo muestran
CORRIENTE DE SOLDADURA

250 cuanto tiempo la unidad puede operar den-

CA tro de un periodo de 10 minutos sin causar
200 sobrecalentamiento ó daño.

150 Esta unidad puede trabajar al 20% ciclo de

trabajo cuando esta siendo operada a 300
CD amperes CA y 200 amperes CD. Permitien-
100 do soldar 2 minutos de cada periodo de 10
minutos descansando los próximos 8 mi-
75 nutos. Si el amperaje de soldadura dismi-
15 20 30 40 50 60 80 100 % C. T. nuye el ciclo de trabajo aumenta.
% CICLO DE TRABAJO

FIGURA 2-2 GRAFICA DE CICLO DE TRABAJO.

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 SECCION 3 INSTALACION
3.1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA
SOLDADORA.
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO
PRECAUCION DEL MANUAL

SUPERIOR 1.- Dejar un espacio abierto

IZQUIERDO POSTERIOR ( mínimo ) de 50 cms. en
1 cada uno de los lados para
evitar cualquier obstrucción
del flujo de aire.

FRENTE DERECHO

FIGURA 3-1 LOCALIZACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA

3-2 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.

1.- Terminal para conexión del

equipo a tierra ( localizado en la
1 parte posterior de la máquina ).

Conecte el equipo a una buena conexión

de tierra física.
Herramienta Necesaria.
11.1 mm (7/16")

FIGURA 3-2 CONECTANDO A TIERRA LA UNIDAD.

3-3 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.

1.- Cables del circuito de soldadura.
Determine la longitud total del cable en el
circuito de soldadura y la máxima
corriente para soldar.
Use la tabla 3-1 para seleccionar el
4 calibre adecuado del conductor.
1 Use cables lo más cortos posibles, no use
cables dañados.
2 2.- Zapata de conexión.
Use las zapatas apropiadas de acuerdo a
Por ejemplo, la la corriente que se esté manejando.
HERRAMIENTAS longitud total
NECESARIAS del cable en el 3.- Portaelectrodo aislado.
3 m ( 10 ft )
circuito de sol- Instale de acuerdo a las instrucciones del
dadura es de 6 fabricante.
9/16" (14.3 mm) 3 m ( 10 ft )
mts.
3 4.- Pinza de trabajo.

FIGURA 3-3 SELECCION DE LOS CABLES PARA SOLDAR

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 TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR
LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA *
AMPERAJE
DE
30 MTS. ó MENOS 45 MTS. 60 MTS. 70 MTS. 90 MTS. 105 MTS. 120 MTS.
SOLDADURA
60 HASTA
10 A 60%
100% 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO
C. DE T.
C. DE T.

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0
500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

* El tamaño del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una caída de voltaje de 4 volts ó en una densidad de
corriente de 300 circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual ó mayor que el
voltaje de circuito abierto de la unidad.

3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

1 Terminal Para Corriente Alterna

2 Terminal Para Corriente Directa

Herramienta Necesaria.
2 14.3 mm (9/16")

FIGURA 3-3 CONEXION EN LAS TERMINALES DE SALIDA

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

CONEXION AL 1 1 PUERTA DE ACCESO.
INTERRUPTOR 2
2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.
3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.
Revise la posición del puente conector y compárela
con la etiqueta para asegurar la conexión correcta
segun el voltaje de alimentación deseado.

3 4 CABLE DE ALIMENTACION.
Conecte los cables de alimentación a un interrup-
Herramienta Necesaria. VISTA POSTERIOR tor de energía, utilizando el calibre del conductor
4 y la capacidad de los fusibles adecuados segun
los consumos indicados en la placa de datos.
9.5 mm. ( 3/8" )

FIGURA 3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA

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 SECCIÓN 4 OPERACIÓN

VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD

PRECAUCIÓN AL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES
1

2
1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

2 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

3 INTERRUPTOR DE LINEA.

4 TERMINALES SECUNDARIAS.

3
4

FIGURA 4-1 CONTROLES

1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar.

Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad con

cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado adecua-
do en el cristal.

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

1- Pinza de trabajo

Use un cepillo de alambre ó lija para limpiar las partes que se van a unir.
Use un martillo con punta para remover las rebabas después de soldar.
Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura ó a la pieza de
trabajo, tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-3 PINZA DE TRABAJO

1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

Use este control (manivela) para seleccionar la corriente de
soldadura segun la necesidad de aplicación. Gire la manivela en
el sentido de las manecillas del reloj para aumentar la corriente de
salida y gire en sentido contrario para disminuir la corriente.

FIGURA 4-4 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

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 EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA
PRECAUCION UNIDAD No exceda los ciclos de trabajo indicados en la seccion 2-2.

1 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

Esta escala indica el amperaje de salida al que esta ajustada la máquina,

R A N G O A 11 0 V. para una mejor operación de soldadura.

NO USE ESTE

RANGO BAJO. Este rango se utiliza cuando el selector de rango colocado

en la posición BAJO obteniendo un rango de corriente de salida de 35 a
200 Amps.
RANGO ALTO. Este rango se utiliza cuando el selector de rango colocado
en la posición ALTO obteniendo un rango de corriente de salida de 45 a
300 Amps.
1 ‘
En la escala de CORRIENTE DIRECTA se obtiene una corrien
te de salida de 25 a 200 Amps.

FIGURA 4-4 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA

DE PROBLEMAS
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL
ADVERTENCIA MANUAL

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO MANTENIMIENTO
CADA MES USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO,
LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.
REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI
CADA 3 MESES ES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO
ACUMULADO EN EL INTERIOR.
REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE
EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD, LUBRICAR LAS
CADA 6 MESES
GUIAS Y FLECHA DEL NUCLEO MOVIL.
LUBRICACIÓN DEL SHUNT Y AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.

5-2 GUIA DE PROBLEMAS.

PROBLEMA SOLUCION
REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.
CORRIENTE DE SOLDADURA ERRÁTICA REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS ó HUMEDOS.

REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.

VENTILADOR NO FUNCIONA INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.
REVISE EL MOTOR VENTILADOR.

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ó ESTA REVISE QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACION SEA EL ADECUADO.
MUY REDUCIDA REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS ó DE CALIBRE INADECUADO.
REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.
CHEQUE LA CONEXION DEL VENTILADOR SEGUN DIAGRAMA ELECTRICO.
VENTILADOR GIRA LENTAMENTE
REVISE QUE EL MOTOR GIRE LIBREMENTE.
TENSION Y CORRIENTE DE SALIDA REVISE LA CONEXION DEL PUENTE CONECTOR EN EL TABLERO PRIMARIO,
ALTOS ó BAJOS QUE LA CONEXION CORREPONDA AL VOLTAJE DE ALIMENTACION.
EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERO REVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTEN HACIENDO BUEN
NO HAY CORRIENTE DE SALIDA CONTACTO ENTRE CONEXIONES.

6 TUCOMHCAD.PM6
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5-3 LUBRICACIÓN DEL SHUNT

1
APAGUE LA UNIDAD Y DESCONECTELA.
3
Retire la cubierta de la máquina.

1.- SHUNT. Gire la manivela hasta la salida máxima de corriente.

2.- TORNILLO DE AJUSTE.

Aplique una ligera capa de grasa para alta temperatura en las

areas sombreadas en ambos lados del shunt.
Meta y saque el shunt para que la lubricación sea uniforme.

3.- AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.

Si el shunt vibra y/o zumba, apriete 1/4 de vuelta los tornillos
de ajuste. Instale la cubierta y encienda la unidad. Verifique
haber eliminado la vibración y/o el zumbido.
Si no se eliminó el ruido, repita este procedimiento hasta que
LUBRICAR el ruido desaparezca.
No sobreapriete los tornillos, si el zumbido persiste llame a un
2 Centro de Servicio Autorizado.

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

1 T P 7
S1 TC
L1 T1
7
Z
11 0 V MV
SEC 9 10
SR
3 1
D 6 P O S ITIV O
220 V 2
R
1 C1
11 0 V P R IM 8
L2 11
T2 4 F 8
N E G AT I V O

A LT O B A JO TRABAJO

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 SECCION 7 LISTA DE PARTES
LISTA 7-1 GENERAL DE PARTES
REF. NO. INV. DESCRIPCION CANT.
1 PC 1208 Caja base 1
2 PI 0028 Interruptor de linea 1
3 PT 1054 Tablero portabirlo moldeado 5
4 PT 1053 Tablero de conexiones primario 1
5 Fig.A. Transformador armado. 1
6 PC 0541 Cubierta 1
7 PM 0377 Manivela moldeada. 1
8 PM 0187 Manubrio 1
9 PR 0690 Rodaja armada 1
10 PP 0093 Patín 1
11 MM 02364 Motor 1
12 MA 00510 Aspa 1
13 PI 0015 Indicador de corriente 1
PP 2534 Rectificador armado consiste en: 1
14 Placa rectificadora Positiva 1
15 Placa rectificadora Negativa 1
16 PF 0192 Filtro del rectificador 1
17 PE 0443 Estabilizador armado. Consta de: 1
PB 0709 Bobina del estabilizador 1
PC 1024 Cabeza del estabilizador 1
PN 0038 Nucleo del estabilizador 1
18 PP 2937 Placa de datos

8 TUCOMHCAD.PM6
PC-12
 FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL

8
17 7
13 5
2

12

18 16

15
10 1 3 11 14

TUCOMHCAD.PM6
9
PC-13
 LISTA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR
REF. NO. INV. DESCRIPCION CANT.
1 PN 0095 Núcleo del transformador 1
2 PB 1289 Bobina primaria 1
3 PB 1290 Bobina secundaria 1
4 PS 0640 Shunt armado ( FIGURA 7-3 ) 1
5 MB 00528 Block antivibrador 4
6 PH 0019 Horqueta moldeada 2B 1
7 PC 1088 Cabeza del núcleo 1
8 MB 00500 Horqueta moldeada frontal N 1
9 PA 0410 Aislante 4
10 MT 00340 Tuerca Hexagonal 5/16" 6
11 MT 01250 Tornillo cabeza hexagonal de 5/16" x 1-1/2" NC 6
12 MR 00101 Rondana resorte 1
13 MR 00245 Rondana de latón 1
14 MC 10406 Collarin del shunt 1
15 MO 000122 Opresor allen de 1/4" x 3/16" 2

2
1
9 5
4

8
3

9
7

6
13
14 15 12
10
11

FIGURA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR

10 TUCOMHCAD.PM6
PC-14
 LISTA 7 - 3 ENSAMBLE DEL SHUNT
REF. NO. INV. DESCRIPCION CANT.
1 PB 1271 Porta laminas moldeado 2

2 PR 0608 Refuerzo frontal del shunt 1

3 MF 02327 Flecha de mando 1

4 MT 08193 Tuerca de mando 1

FIGURA 7-3 ENSAMBLE DEL SHUNT

TUCOMHCAD.PM6
11
PC-15
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE LAS
RODAJAS

Para armar e instalar la rodaja , el soporte y manubrio en su máquina soldadora siga

las siguientes instrucciones.

2 1 .- Coloque la rodaja armada (1) en los barrenos que

1 se localizan en la parte posterior inferior de la máqui-
na, fijándola con el tornillo de 1/4" (2) y su respectiva
3 rondana de presión 1/4" (3) como se muestra en la
figura.

Herramienta Necesaria:
11.1mm (7/16")

2.- Coloque el soporte (1), en la parte inferior de la 3 .- Coloque el manubrio (1) como se muestra en la
máquina, fijándolo con el tornillo autoroscante de 1/ figura y fíjelo con los tornillos de 1/4" x 1-1/2" (2)
4"x1/2"(2), como se muestra en la figura. posteriormente coloque las rondanas de presión de
1/4" (3) y la tuerca de 1/4" (4) y apriete.
Su máquina esta lista para transportarse.

.
1 1
2

3
4
2

Herramienta Necesaria: Herramienta Necesaria:

11.1mm (7/16") - 2 Llaves de 11.1mm (7/16")

12 TUCOMHCAD.PM6
PC-16
 POLIZA DE GARANTIA
VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA 2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se compromete
a reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuosos
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza sus del mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar el
equipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o sus producto con previa autorización de SIISA descontando el monto de
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de depreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.
entrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza que
se determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y Talleres 3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30
Autorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa de días, contados a partir de la recepción del producto.
los materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones
abajo especificados contados a partir de fecha de facturación de la
citadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.
maquina.
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS Y
CORTE POR PLASMA
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOS
TRANSFORMADOR 3 AÑOS SIGUIENTES CASOS:
ALIMENTADORES 3 AÑOS a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina haya
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS sido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no
autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones
de la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una mala
MOTOR VENTILADOR 3 MESES instalación o inadecuada transportación.
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)
b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,
toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo
CONMUTADORES 1 AÑO y de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y
ESTATOR 3 AÑOS partes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

ROTOR 3 AÑOS c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo

de rutina indicado en el manual del propietario.
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE). Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados para
ser usados por usuarios comerciales, industriales y personas
ACCESORIOS entrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimiento
de maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no se
ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO
responsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o de
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla del
equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES especificada en el manual del propietario.
CONTROLES REMOTO 3 MESES
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SE
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORAS
INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
OTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:
1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirse Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto
mayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia de con el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORAS
la factura de venta con el producto en la dirección más cercana INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle de
de la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la Plásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de Júarez
República Mexicana. Estado de México, CP 53560

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:
NOTAS
 CENTRAL DE SERVICIO
CENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLASTICOS NO. 17
SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560 , NAUCALPAN, EDO. DE MEXICO
TEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDIA MORALES

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Tel. (871) 713-80-58, 713-72-12, 717-45-49 Tel. (312) 312-19-66; AT'N: SR. GERARDO FRANCO.
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Calle Dr. Salvador Pineda #53 y Zona Industrial, C.P. 78900 AT´N: ING. JOSE LUIS ORTA.
Dr. Miguel Silva C.P. 58020 San Luis Potosi. S.L.P.
Morelia, Mich. Tel. (444) 824-50-23 / 824-50-23
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