ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON PARA

ESTUDIANTES:

COCHABAMBA 2020
TIPOS DE CONCRETÓ
Por muchas razones el concreto que se usa en la construcción presforzada se caracteriza por una
mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario, Se le somete a fuerzas
más altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más
económicos. El uso de concreto de alta resistencia permite la reducción de las dimensiones de la
sección de los miembros a un mínimo. Se logran ahorros significativos en carga muerta, y grandes
claros resultan técnica y económicamente posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento,
que de otra manera estarían asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados
esfuerzos, pueden controlarse con facilidad mediante el presfuerzo.

Existen otras ventajas. El concreto de alta resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto que el
concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier pérdida de la fuerza pretensora
debida al acortamiento elástico del concreto. Las pérdidas por escurrimiento plástico que son
aproximadamente proporcionales a las pérdidas elásticas, son también menores, Los elevados
esfuerzos de aplastamiento que existen en las inmediaciones de los anclajes de los tendones de
miembros postensados se pueden tomar más fácilmente, y se pueden reducir el tamaño y el costo
de los dispositivos de anclaje. En el caso de los elementos pretensados, una mayor adherencia
resulta en una reducción de la longitud de desarrollo requerida para transmitir la fuerza pretensora
de los cables al concreto. Finalmente, un concreto de alta resistencia a la compresión, tiene también
una mayor resistencia a la tensión, de tal manera que se disminuye la formación de grietas debidas a
la flexión y a la tensión diagonal.

La mayor parte de la construcción en concreto presforzado en los Estados Unidos es precolada bajo
condiciones de planta cuidadosamente controladas.
Mediante la vibración externa e interna del concreto fresco, éste se puede colar en mezclas bastante
densas de alta resistencia, con bajas relaciones de agua-cemento, sin el peligro de la formación de
vacíos Se consigue más fácilmente un cuidadoso control de las proporciones de la mezcla. A menudo
se usa el curado a vapor para lograr una mayor hidratación en el cemento, Para los miembros del
concreto presforzados colados insitu, también se especifica generalmente concreto de alta
resistencia, y se logran más fácilmente debido a la mayor precisión en la ingeniería de la
construcción.

En la práctica actual, se especifican comúnmente resistencias a la compresión entre los 4000 y 6000
lb/pulg. (28 y 41 N/mm2) para los miembros de concreto presforzado, aunque se ha llegado a
emplear resistencias hasta de 10000 Ib/pulg. (69 N/mm2). Debe enfatizarse sin embargo, que la
resistencia del concreto supuesta en los cálculos del diseño y especificada, deberá de lograrse con
certeza, ya que los altos esfuerzos debidos a la fuerza pretensora ocurren realmente.

Debe de hacerse mención especial del concreto ligero que se logra mediante el empleo de
agregados ligeros en la mezcla. Los agregados a usarse pueden ser pizarras, pizarras arcillosas,
escoriadas o cenizas de grano gordo. Estos pesan poco debido a la naturaleza porosa de la estructura
celular de las partículas individuales del agregado, lograda en la mayoría de los casos mediante la
formación de gas o vapor durante el procesamiento de los agregados dentro de los hornos rotatorios
a altas temperaturas. El concreto se puede producir empleando estos agregados, con un cuidadoso
diseño de la mezcla, logrando pesos unitarios de entre'90 y 120 lb/pulg., comparados con la
densidad normal del concreto de más 0 menos 145 Ib/pulg. La resistencia que se logra en concretos
de agregado ligero puede ser comparable a la de los concretos hechos con agregados de piedra
mediante una selección y proporciona miento adecuados de los componentes y un control de la
relación agua-cemento.

El diseño y el control de las mezclas del concreto y el desarrollo de procedimientos para el colado y
el curado son campos de estudio altamente especializados y no están dentro del alcance de este
libro. Aquí enfocaremos la atención a las propiedades de ingeniería de los materiales resultantes.
Para una información relativa a lo que generalmente se conoce como tecnología de los materiales
del concreto, se remite al lector a los extensos tratados contenidos en las. Información práctica de
gran valor se puede encontrar en las publicaciones de la Asociación del Comento Portland y del
Instituto Americano del Concreto.

CONCRETO SUJETO A COMPRESION UNIAXIAL

Tal curva se obtiene cargando cilindros estándar paralelamente a sus ejes a velocidades prescritas.
La figura 2.6 muestra un juego típico de tales curvas. Todas estas curvas tienen una forma similar. La
respuesta es razonablemente elástica para cargas menores que más o menos la mitad de la máxima.
Los concretos de más alta resistencia tienen más alto módulo de elasticidad, el cual se mide
mediante la pendiente de la curva en el origen. Además deberá notarse que los concretos de más
alta resistencia son más frágiles, esto es, ellos se fracturan a una deformación menor que a la que se
fracturan los concretos de más baja resistencia, De acuerdo con la práctica actual en el diseño, la
deformación límite para compresión uniaxial se toma como 0.003. Esto es completamente
justificable para concretos que tengan una resistencia a la compresión de 6000 lb/-pulg o menos (41
N/mm), pero está algo fuera del lado conservador para materiales de mayor resistencia. Todas las
curvas alcanzan su máximo esfuerzo a una deformación de más o menos 0.002.

Las curvas de esfuerzo-deformación en compresión para concretos ligeros presentan las mismas
características que las de los concretos con densidad normal, y no se hace ninguna distinción
especial entre los dos tipos en el diseño ordinario.
Debe ponerse énfasis en que la forma exacta de la curva esfuerzo-deformación para cualquier
concreto es altamente dependiente de variables tales como la velocidad de carga, el equipo
específico de prueba, el método de prueba, y el tamaño y forma del espécimen. Las relaciones que
se muestran en la figura
2.6 son típicas únicamente de resultados de pruebas corridas con procedimientos estándar actuales.
En la estructura real, se pueden obtener resultados algo diferentes. Afortunadamente, los
procedimientos de diseño han resultado ser insensibles a la forma de la curva esfuerzo-deformación.
Se han propuesto muchas relaciones que expresan al módulo de elasticidad en función de la
resistencia del concreto. Puede calcularse con razonable aproximación mediante una ecuación
propuesta por Pauw y que se encuentra incluida en el Código del Instituto Americano del Concreto:

Ec=33 w3 /2 √ F ' c
(2.3)
En la cual w es el peso unitario del concreto endurecido en lb/pie, f, es la resistencia a la compresión
cilíndrica en lb/pulg. Y Ec está dado en lb/pulg. La ecuación (2.3) se obtuvo probando concretos
estructurales con valores de w que varían de 90 a 155 lb/pie. Para concretos de peso normal con w
de 145lb/pie se obtiene aproximadamente:
Ec=57.000 √ F ' c
(2.4)
Cuando al concreto se le comprime en una dirección, al igual que ocurre con otros materiales, éste
se expande en la dirección transversal a la del esfuerzo aplicado. La relación entre la deformación
transversal y la longitudinal se conoce como relación de Poisson. Es significativa solamente dentro
del rango elástico, para esfuerzos menores más o menos la mitad de la resistencia del concreto.
En este rango la relación de Poisson del concreto varía entre 0.15 y 0.20. La resistencia del concreto
varía con su edad, siendo el aumento de su resistencia más rápido al principio, tornándose luego
mucho más lento. Esta variación de la resistencia es especialmente importante en el diseño y
fabricación de miembros de concreto presforzado, debido a que las elevadas cargas se pueden
producir a muy temprana edad por el acero tensado, En todos los tipos de construcción presforzada,
pero particularmente en miembros producidos en plantas de pretensado, se siguen métodos
especiales para garantizar el desarrollo rápido de la resistencia a la compresión. Entre éstos se
incluyen el empleo en la fabricación del concreto de Cemento Portland de alta resistencia y fraguado
rápido (Tipo III) en lugar del cemento Portland ordinario (Tipo I), y el uso de curado a vapor.

Un estudio de la cuantiosa información experimental indica que las siguientes expresiones son
adecuadas para la predicción de la resistencia del concreto en función del tiempo:
Para concreto curado con humedad, usando cemento Tipo I:
t
F ' c ,t= F' c
4.00+ 0.85 t
(2.5a)
Para concreto curado con humedad, usando cemento Tipo III:
t
F ' c ,t= F'c
2.30+0.92 t
(2.5b)
Para concreto curado a vapor, usando cemento Tipo I:
t
F ' c ,t= F'c
1 .00+0.95 t
(2.5c)
Para concreto curado a vapor, usando cemento Tipo III:
t
F ' c ,t= F' c
0.70+0.98 t
(2.5d)
En estas ecuaciones, f. es la resistencia a la compresión al tiempo t, f’c es la resistencia a la
compresión a los 28 días, y t es la edad del concreto en días. La figura 2,7 presenta estas funciones
resistencia-tiempo gráficamente, con el tiempo en escala logarítmica.

La evidencia de las pruebas indica, que las ecuaciones (2.5a) a (2.5d) se aplican indiscriminadamente
para concretos de peso normal y concreto con agregados de arena ligera o cualquier otro agregado
ligero.