MANUAL DE INSTRUCCIONES

LABOTRONIC RTX
Deseamos agradecer al cliente la confianza demostrada al adquirir un equipo
CARPIGIANI.

Para una mayor garantía, CARPIGIANI ha sometido a certificación su Sistema de Calidad,

siguiendo la normativa internacional ISO 9001-94 desde 1993 y en la actualidad produce con
Sistema de Calidad Certificado UNI-EN-ISO 9001-2000.

Los equipos Carpigiani respetan además los requisitos establecidos por las siguientes
Directivas
europeas:

l 98/37/CE Directiva "Máquina"

l 73/23/CEE Directiva “Baja Tensión” ;
l 89/336/EEC Directiva “EMC”;
l 89/109/CEE Directiva «Materiales y objetos destinados a estar en contacto con
productos alimenticios».

CARPIGIANI

Via Emilia, 45 - Anzola Emilia 40011 (Bologna) - Italy

Tel. 051 6505111 - Fax 051 732178

El presente manual no puede ser reproducido, transmitido, transcrito, archivado en un

sistema de hallazgo o traducido en otros idiomas previo acuerdo escrito con CARPIGIANI.
Se deja al comprador la facultad de reproducción de copias para su uso interno.
El manual ha sido realizado y controlado con el máximo cuidado para proporcionar
informaciones fidedignas.
CARPIGIANI se reserva el derecho de aportar modificaciones y actualizaciones cada vez
que lo juzgue necesario sin obligación de preaviso

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 LABOTRONIC RTX
INDICE GENERAL

PREFACIO .................................................................................................................. 5
MANUAL INSTRUCCIONES ................................................................................... 5
FINALIDAD ................................................................................................................. 5
ORGANIZACIÓN DEL MANUAL ........................................................................... 5
DOCUMENTACION ADJUNTA .............................................................................. 5
SIMBOLOGÍA CONVENCIONAL ........................................................................... 6
SEGURIDAD ............................................................................................................... 7
CATEGORÍA DEL PERSONAL ............................................................................... 7
ADVERTENCIAS ....................................................................................................... 7

SECC. 1 GENERALIDADES

1.1 INFORMACIONES GENERALES ........................................................................ 9

1.1.1 DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CONSTRUCTOR ................................. 9
1.1.2 INFORMACIONES SOBRE LA ASISTENCIA DE MANTENIMIENTO ........ 9
1.1.3 INFORMACIONES PARA EL INFORME DEL UTILIZADOR ...................... 9
1.2 INFORMACIONES SOBRE LA MÁQUINA ........................................................ 9
1.2.1 GENERALIDAD ................................................................................................. 9
1.2.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................... 10
1.2.3 IDENTIFICATION GRUPOS MAQUINA ........................................................... 11
1.3 USO PREVISTO ..................................................................................................... 11
1.4 RUIDOSIDAD ......................................................................................................... 11
1.5 ALMACENAMIENTOMAQUINA ........................................................................... 11
1.6 VACIADOMATERIALESDEEMBALAJE .............................................................. 11

SECC. 2 INSTALACIÓN

2.1 ESPACIOS NECESARIOS PARA EL USO DE LA MAQUINA .................... 13

2.2 CONEXIÓN A LA RED HIDRAULICA ........................................................... 13
2.3 MÁQUINAS CON CONDESADOR DE AIRE ................................................. 13
2.4 MÁQUINAS CON CONDESADOR DE AGUA ............................................... 14
2.4.1 REGULACIÓN VÁLVULA PRESOSTATICA ........................................... 14
2.5 CONEXIONES ELÉCTRICAS .......................................................................... 14
2.5.1 SUBSTITUCIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN. ............................ 14
2.6 COLOCACIÓN ...................................................................................................... 15
2.7 ABASTECIMIENTO .............................................................................................. 15
2.8 PRUEBA DE LA MÁQUINA .................................................................................. 15

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LABOTRONIC RTX
SECC. 3 INSTRUCCIONES PARA EL USO

3.1 ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD DE LA MÁQUINA ................................... 17

3.2 CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA ............................................................. 17
3.3 MANDOS ............................................................................................................... 18
3.3.1 TECLADO ........................................................................................................ 18
3.3.2 MONITOR DE CONTROL ................................................................................. 18
3.3.3 FUNCIONES DE LO PULSADORES ................................................................... 18
3.3.4 CONECTOR SERIE ............................................................................................ 19
3.4 PRODUCCIONHELADO(HOMOGENEIZACIÓN) ................................................. 19
3.4.1 CONSISTENCIA DEL HELADO ........................................................................ 20
3.4.2 VARIACIÓN DE LA CONSISTENCIA DEL HELADO ......................................... 20
3.4.3 ESTERILIZACIÓN DEL HELADO ...................................................................... 21
3.4.4 USO DE LA PALANCA DE SALIDA DEL HELADO .......................................... 21
3.4.5 POST- ENFRIAMIENTO ................................................................................... 21
3.5 PRODUCCION BATIDO DE FRUTA ....................................................................... 22
3.5.1 VARIACIÓN DEL TIEMPO DE PRODUCCION BATIDO DE FRUTA.................. 22
3.5.2 EXTRACCIÓN BATIDO DE FRUTA ................................................................. 22
3.6 PRODUCCION GRANIZADO ................................................................................. 23
3.6.1 VARIACIÓN DEL TIEMPO DE PRODUCCION GRANIZADO ............................ 23
3.6.2 EXTRACCIÓN GRANIZADO ............................................................................ 23

SECC.4 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

4.1 ALARMAS ............................................................................................................. 25

4.2 SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LA MÁQUINA ...................................................... 25

SECC. 5 LIMPIEZA, DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS

ELEMENTOS EN CONTACTO CON EL PRODUCTO

5.1 LIMPIEZAEXTERNA ............................................................................................. 27

5.2 LIMPIEZAPRELIMINAR ........................................................................................ 27
5.3 DESMONTAJEDELAGITADOR ............................................................................ 27
5.3.1 PRENSAESTOPA ............................................................................................. 28
5.4 DESMONTAJE ESCOTILLA .................................................................................. 29
5.4.1 DESMONTAJE PORTILLA DE SALIDA HELADO ............................................ 29
5.4.2 DESMONTAJE TAPA DE LA TOLVA .............................................................. 29
5.4.3 DESMONTAJE GOTEO HELADO ..................................................................... 29
5.5 DESINFECTACION ................................................................................................ 30
5.5 HIGIENE ................................................................................................................. 30

SECC. 6 MANTENIMIENTO

6.1 TIPOLOGÍADEINTERVENCIÓN........................................................................... 31
6.2 ENFRIAMIENTOCONAGUA ................................................................................. 31
6.3 ENFRIAMIENTOCONAIRE ................................................................................... 31
6.4 ORDENES DE REPUESTOS .................................................................................... 31
6.5 TABLA REPUESTOS DEL EQUIPO ........................................................................ 32

SECC. 7 BUSQUEDA DE AVERÍAS

7.1 BUSQUEDADEAVERÍAS ...................................................................................... 33

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 LABOTRONIC RTX
PREFACIO

MANUAL DE INSTRUCCIONES
La redacción del presente manual tiene en cuenta las directivas comunitaras para la
armonización de las normas de seguridad y para la libre circulación de los productos
industriales en ámbito C.E. (directiva del Concejo C.E.E. 89/392 y siguientes, nota como
“Directiva Máquinas”).

FINALIDAD
El presente manual ha sido redactado teniendo en cuenta las necesidades de conocimientos
del usuario que posee la máquina.
Han sido analizados los temas referidos para el correcto uso de la máquina para mantener
inalterada en el tiempo las características cualitativas que distinguen la producción
CARPIGIANI en el mundo.
Parte relevante del manual se refiere a las condiciones solicitadas para el uso y principalmente
el comportamiento que se debe tener en cuenta durante las intervenciones que se refieren a las
operaciones de limpieza y mantenimiento ordinario y extraordinario.
Sin embargo el manual no puede agotar en detalle cada posible exigencia; en caso de duda o
de ausencia de información dirigirse a:

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ORGANIZACIÓN DEL MANUAL

El manual está estructurado en secciones, capítulos y sub-capítulos para una simple consulta y
búsqueda de los argumentos de interés.
Sección
Se define sección la parte del manual que identifica un específico argumento referido a una
parte de la máquina.
Capítulo
Se define capítulo la parte de sección que ilustra un grupo o un concepto referido a una parte
de la máquina.
Sub-capítulo
Se define sub-capítulo la parte del capítulo que se refiere en modo detallado el componente
específico de una parte de la máquina
Es necesario que cada persona encargada de la máquina haya leido y comprendido bien las
partes del manual de su competencia y en particular:
- El operador debe haber tomado visión de los capítulos que se refieren a la puesta en marcha
y el funcionamiento de los grupos de la máquina.
- El técnico calificado encargado de la instalación, mantenimiento, reparación, etc. debe
haber leido el manual en todas sus partes.

DOCUMENTACIÓN ADJUNTA
Junto con el manual de instrucciones cada máquina està provista de la siguiente
documentación adicional:
- Equipo de repuestos: Lista de los componentes entregados junto a la máquina para el
simple mantenimiento.
- Esquema eléctrico : Esquema de las conexiones eléctricas, incluído en la máquina.
ATENCION

ANTES DE TRABAJAR CON LA MAQUINAS, LEER ATENTAMENTE EL

MANUAL DE INSTRUCCIONES.

LEER ATENTAMENTE TAMBIEN LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

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LABOTRONIC RTX
SÍMBOLOGIA CONVENCIONAL

ATENCIONPELIGRODEFULMINACIÓN
Señala al personal interesado, que la operación descrita presenta el riesgo de sufrir un choque
eléctrico, si no se mantiene el respeto de las normas de seguridad.

ATENCIÓNPELIGROGENÉRICO
Señala al personal interesado, que la operación descrita presenta el riesgo de sufrir daños
físicos si no se mantiene el respeto de las normas de seguridad.

NOTA
Señala al personal interesado, informaciones cuyo contenido es de relevante consideración o
importancia

ADVERTENCIAS
Señala al personal interesado, informaciones cuyo contenido si no se respeta puede causar
pérdidas de datos o daños a la máquina.

PROTECCIÓN DEL PERSONAL

La presencia del símbolo del lado de la descripción solicita la utilización de protecciones
personales por parte del operador siendo implícito el riesgo de accidente.

CATEGORIA DEL PERSONAL

CONDUCTOR DE LA MÁQUINA
Identifica al personal no calificado, o sea carente de competencia específica capaz de desarrollar solo
tareas simples, o la conducción de la máquina a través del uso de los mandos colocados en el teclado
y operaciones de carga y descarga de los productos utilizados durante la producción.

ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO

Técnico calificado capaz de conducir la máquina en condiciones normales, de intervenir sobre los
elementos mecánicos para efectuar todas las regulaciones, intervenciones de mantenimiento y
reparaciones necesarias. Está capacitado, para intervenir sobre instalaciones eléctricas y frigoríficas.

TÉCNICO CARPIGIANI
Técnico calificado puesto a disposición por el constructor para efectuar operaciones de naturaleza
compleja en situaciones particulares o de todas maneras cuanto concordado con el utilizador.

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 LABOTRONIC RTX
SEGURIDAD
En el uso de maquinaria e instalaciones industriales, se necesita ser conscientes que las partes
mecánicas en movimiento (giratorio), las partes eléctricas de tensión elevada, eventuales
partes a alta temperatura, etc. pueden ser causa de graves daños a personas o cosas.
Los responsables de la seguridad de las instalaciones eléctricas deben vigilar para que:
- Se evite cualquier utilización o maniobra inapropiada.
- No sean removidos o forzados los dispositivos de seguridad.
- Se realicen con regularidad las intervenciones de mantenimiento.
- Sean utilizados repuestos exclusivamente originales especialmente por lo que se atiene a
componentes que desarrollan funciones de seguridad (ej. microinterruptores de las protecciones,
termostato).

Con el fín de obtener cuanto arriba indicado es necesario que:

- Ante el lugar de trabajo esté disponible la documentación de uso, mantenimiento etc.
relativa a la máquina que se está usando.
- Tal documentación haya sido cuidadosamente leida y las prescripciones sean puestas en
práctica consecuentemente.
- A la maquinaria y a los aparatos eléctricos sean asignadas solo personas adecuadamente
preparadas.
- Es necesario vigilar con el propósito de que el personal encargado no lleve adelante
intervenciones más allá del proprio campo de conocimiento y responsabilidad.

CATEGORIA DEL PERSONAL

El personal encargado de las máquinas se puede diferenciar por el grado de preparación y

responsabilidad en:
OPERADOR
Persona no necesariamente de elevados conocimientos técnicos, entrenada para la conducción
ordinaria de la máquina en producción, por ejemplo, puesta en marcha, detención de la máquina al
final del trabajo,carga de los materiales de consumo, alimentación del producto, operaciones de
mantenimiento elemental (limpieza, atascamientos simples, controles de la instrumentación, etc. ).

TECNICO CALIFICADO
Persona encargada de las operaciones más complicadas de instalación, mantenimiento, reparaciones, etc.

IMPORTANTE
Es necesario vigilar para que el personal encargado no realice interventos diferentes a los de
su propio campo de conocimientos y responsabilidad.

NOTA
La normativa vigente define TECNICO CALIFICADO a una persona por:
- formación, experiencia e instrucción,
- conocimientos de normas, prescripciones e intervención en la prevención de accidentes,
- conocimiento de las condiciones de servicio de la maquinaria ,
- Que sea capaz de reconocer y evitar cada condición de peligro y que haya sido autorizado
por el responsable de la seguridad de la instalación para seguir toda clase de intervención.

ADVERTENCIAS
En el momento de la instalación de la máquina proveer al montaje de un interruptor magneto-
térmico diferencial de seccionamiento de todos los polos de la línea, correctamente adecuado a
la potencia deabsorción indicada en la placa de identificación de la máquina y con la abertura de
los contactosde al menos 3 mm.
- No operar jamás en la máquina con las manos, ya sea durante las operaciones de
fabricación quedurante las de limpieza. Para el mantenimiento asegurarse antes de que la
máquina esté en lafunción “STOP” y el interruptor general esté desconectado.
- Está absolutamente prohibido lavar la máquina con un chorro de agua a presión.
- Está absolutamente prohibido sacar las planchas para acceder al interior de la máquina
antes dehaber sacado tensión a la misma.
La CARPIGIANI no responde de los accidentes que puedan suceder durante el uso, la
limpieza,y la manutención de las propias máquinas por la no observación de las normas de
seguridad especificadas.
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LABOTRONIC RTX

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 LABOTRONIC RTX
1. GENERALIDADES

1.1 INFORMACIONES GENERALES

1.1.1 Datos de identification del constructor

La máquina esta provista de una chapa de identificación que lleva los datos del constructor, el
tipo de máquina y el número de identificación asignado en el acto de construcción .

A B F G

A= N°de matrícula
B= Tipo de máquina
100089654588-4 C=Tensión de alimentación
ANZOLA EMILIA - BOLOGNA - ITALY
D= Corriente
Matr. Cod. E= Tipo de gas y peso
F= Código de la máquina
G=Tipo de condensación
V Hz kW A=Aire W=Agua
A H= Frecuencia
Gas kg I= Potencia

C D E H I

1.1.2 Informacion sobre la asistencia de mantenimiento

Las operaciones ordinarias de mantenimiento están ilustradas en la sección de
“Mantenimiento” del presente manual de instrucciones; cualquier otra operación que necesite
intervenciones radicales que se le deban hacer a la máquina debe concordarse con el
constructor que proveerá a ponerse de acuerdo sobre la eventualidad de una intervención
directo en el lugar.

1.1.3 Informacion es para el utilizador

- El constructor de la máquina descrita en el presente manual se pone a disposición para
cualquier aclaración e información que necesite el usuario respecto al funcionamiento.
- El interlocutor interesado para eventuales interpelaciones será el distribuidor eventualmente
presente en el país del utilizador o la empresa constructora en el caso que no esté presente
algún distribuidor.
- El servicio de asistencia cliente del constructor se pone a disposición en cualquier modo en
relación a solicitud de tipo funcional, solicitud de repuestos o de asistencia técnica que
eventualmente sea necesaria.
- El constructor se reserva el derecho de aportar eventuales modificaciones que él retenga
oportunas a la máquina descrita sin algún preaviso.
- Las descripciones e ilustraciones contenidas en la presente publicación no son de difícil comprensión.
- Todos los derechos de reproducción del presente manual son reservados a la firma
CARPIGIANI

1.2 INFORMACIONES SOBRE LA MAQUINA

1.2.1 Generalidad
I LABOTRONIC RTX son productores de helado artesanal, automáticos y horizontales, con
extracción directa del helado.
Son maquinas de gestion electronica para prodcir de modo profesional el mejor jeòado mantecado.
El ciclo de produccion puede ser personalizado para mantecar con arte cad mezcla y producir
tambien otras especialidades. De hecho, solo con el LABOTRONIC RTX se produce infinitos y
originales helados, sino tambièn exclusivas cremas de fruta y, con la version “G”, perfectas
granizados sicilianos.

-9- labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2

LABOTRONIC RTX
CARPIGIANI recomienda usar siempre en la producción del helado mezclas de primera calidad
y elección, para satisfacer a Vuestros clientes, aun a los más exigentes. Todo ahorro que
efectuen en la mezcla que vaya en perjuicio de la calidad se resolverá seguramente en una
pérdida mucho mayor que lo que hubieran ahorrado.
Como indicado anteriormente, hacemos las siguientes recomendaciones:
• Produzcan ustedes mismos la mezcla con ingredientes naturales de calidad insuperable o
abastezcanse de semielaborados ante empresas serias y dignas de confianza.
• Sigan escrupulosamente las instrucciones de preparación de las mezclas que les son enviadas
por el proveedor
• No desequilibrar nunca las recetas, agregando , por ejemplo, una mayor cantidad de agua o
azucar de lo sugerido.
• Prueben ustedes mismos el helado pónganlo a la venta sólo si les satisface plenamente
• Pretendan de su personal que la máquina sea mantenida siempre bién límpia.
• Para cualquier reparación que fuera necesaria, dirigirse siempre a las empresas encargadas de
la firma CARPIGIANI del servicio mantenimiento

1.2.2 Caractísticas técnicas

HELADO
Granizado Alimentación Potencia Peso
Cremolata Dimensiones cm
optional eléctrica nominale neto
Cantidad por helado Cantidad horario Velocità
motor Conden-
MODELO Mezcla Helado Mezcla Helado
agitador sador alla base
introducida kg producido litros introducida kg producido litros Cantidad por Cantidad por
n° Alt.
congelaciòn congelaciòn Volt Hz Ph kW kg
Anch. Prof. (H)
Min Max Min Max Min Max Min Max kg kg
(L) (P)

Labotronic
1,5 5 2 7 10 30 12 42 4 4 2 400 50 3 3,2 Agua 50 65 140 230
10 30 RTX

Labotronic
2,5 7,5 3,5 10,5 15 45 21 63 6,5 6,5 2 400 50 3 5,2 Agua 50 65 140 270
15 45 RTX

Labotronic
3 10,5 4 15 20 60 28 90 9 - 2 400 50 3 6 Agua 60 85 140 370
20 60 RTX

Labotronic
5 16,5 7 23 30 100 42 138 12 - 2 400 50 3 9 Agua 60 85 140 415
30 100 RTX

Las prestazciones se refieren a 25°c de temperatura ambiente a 20°c de temperatura agua del
condensador

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 LABOTRONIC RTX
1.2.3 Identificacion grupos maquina
5
1

Leyenda:
2

4 1 Tablero de mandos
2 Escotilla cilindro de
homogeneizaciòn
3 Consola para apoyar la cubeta
4 Gaveta para gotes
3 5 Duchita para lavado

1.3 USO PREVISTO

Los LABOTRONIC RTX deben de ser utilizados únicamente para la producción de helado,
granizado, (modelos "G") y batidos conforme a cuanto indicado en el párrafo 1.2.1 "Generalidades",
dentro de los límites funcionales indicados a continuación.

Tensión de alimentación: ±10%

Temperatura mín. aire °C: 10°C
Temperatura máx. aire °C 43°C
Temperatura mín. agua: 10°C
Temparatura máx. agua: 30°C
Presión mínima agua: 1 bar
Presión máx. agua: 8 bar
Máx. humedad relativa aire: 85%

La máquina ha sido construida previendo su uso en ambientes no sujetos a normas antideflagrantes;

la utilización de la misma está destinada por lo tanto a ambientes conformes y a atmosferas
normales.

1.4 RUIDOSIDAD
El nivel de presiòn sonoro ponderado A en el sitio de trabajo, tanto para las màquinas con
condensaciòn por agua como para las de condensaciòn por aire, resulta inferior a 70 db (A)

1.5 ALMACENAMIENTO MAQUINA

La máquina dede ser alamacenada en ambiente seco y privo de humedad.
Antes del alamcenamiento debe ser protegida con un paño para protección de depósitos de polvo
u otras cosas.

1.6 VACIADO MATERIALES DE EMBALAJE

Con abertura de la caja se recomienda subdividir los materiales utilizados para el embalaje por
tipo y proveer al vaciado de los mismos de acuerdo a las normas vigentes en el país de destino.

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LABOTRONIC RTX

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 LABOTRONIC RTX
2. INSTALACIÓN

2.1 ESPACIOSNECESARIOSPARAELUSODELAMÁQUINA

La máquina debe ser colocada dejando un espacio tal que el aire pueda circular libremente por todos
sus lados.
Se deben dejar libres los espacios de acceso a la máquina para permitir al operador poder intervenir
sin ninguna constricción y también poder abandonar inmediatamente el área de trabajo en caso de
necesidad.
Se cree oportuno tener un espacio de acceso mínimo al área operativa de la máquina de almenos 150
cm.; teniendo en cuenta el espacio ocupado por la abertura de eventuales portezuelas.

ATENCION
Las máquinas con condensador de aire deben ser instaladas manteniendo una distancia
mínima de la pared posterior de al menos 50cm. para la libre circulación del aire de
condensación

NOTA
Una mala aireación de la máquina perjudica el funcionamiento y la capacidad productiva.

50 cm.solo ad aria

150 cm.

2.2 CONEXIONES A LA RED HIDRAULICA

La máquina se debe conectar a la red hidraulica , la cual no debe tener una presión superior a 8 bar.
En la máquina con condensador de aire la conexión para el agua potable (para el lavado) se encuentra
debajo de la máquina.
En la máquina con condensador de agua, la conexion para el agua (para el lavado y para el
enfriamiento del gas) se encuentran sobre la plancha posterior.

2.3 MÁQUINAS CON CONDESADOR DE AIRE

Las máquinas con condensador de aire deben ser instaladas manteniendo una distancia mínima de
la pared posterior de al menos 50cm. para la libre circulación del aire de condensación

NOTA
Una mala aireación de la máquina perjudica el funcionamiento y la capacidad productiva.

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LABOTRONIC RTX
2.4 MÁQUINAS CON CONDENSADOR DE AGUA

Para poder funcionar, la máquina con condensador de agua debe estar conectada al agua corriente
o a una torre de enfriamiento.
La toma de agua debe tener una presión de al menos 0,1 MPa (1 Bar) y una capacidad por lo menos
igual al consumo horario previsto.
Conectar el tubo de ingreso, contramarcado por la plaqueta “Entrada Agua” al acueducto
interponiendo el grifo, y el tubo de salida, contramarcado por la plaqueta “Salida agua”, a un
desagüe, interponiendo un grifo.

2.4.1 Regulación válvula presostatica

IMPORTANTE
Si es necesario quitar la válvula de presión, esta operación la debe ejecutar solamente el personal
calificado.
La regulación de la válvula debe ser cumplida haciendo que con la máquina parada no salga agua
y con la máquina en producción salga agua tibia.

NOTA
El consumo de agua aumenta si la temperatura del agua que entra en la máquina es
superior a 20°C

ATENCION
No dejar la maquina en ambientes con temperaturas mas bajas de 0°C sin haber procedido a
vaciar el agua del circuito del condensador

2.5 CONEXION ELÉCTRICA

Antes de efectuar la conexión de la máquina a la red eléctrica, verificar que la tensión de alimentación
corresponda a aquella indicada sobre la plaqueta de identificación.
Preveer a interponer entre la máquina y la red un interruptor magnetotérmico diferencial de
seccionamiento correctamente dimensionado a la potencia de absorbimiento requerida y con
aberturas de contactos de almenos 3 mm
Las máquinas están suministradas completas con cable de alimentación con 5 conductores;
conectar el cable azul al neutro.

IMPORTANTE
La conexión del cable de tierra de color amarillo/verde se debe efectuar a una buena toma de tierra.

2.5.1 Substitución del cable de alimentacion

En el caso que el cable de alimentación general de la máquina esté dañado, se necesita proceder
inmediatamente a la substitución con un cable de características análogas.
La substitución debe ser efectuada exclusivamente por personal técnico calificado.

IMPORTANTE
Sentido de rotación
El sentido de rotación del agitador es anti-horario.

NOTA
Sobre las máquinas trifásicas es necesario controlar que la polea axial A gire en sentido horario
observando por las rejillas apropiadas de ventilación hechas sobre la plancha de protección
posterior. (ver figura).

Inversión sentido de rotación

En el caso que el sentido de rotación no fuera correcto, para invertirlo se necesita cambiar entre ellos
dos de los tres cables de fase que parten del interruptor térmico diferencial de protección.
labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2 - 14 -
 LABOTRONIC RTX
2.6 COLOCACIÓN
La máquina está dotada con ruedas para facilitar su colocación; esta provista de bloques mecánicos
que una vez empalmados impiden el movimiento de la máquina y aseguran el mantenimiento de la
posición.

2.7 ABASTECIMIENTO
El motor instalado sobre la máquina es de tipo con lubrificación a vida; por lo tanto no necesita de
ninguna intervención de control/substitución o relleno.
La cantidad de gas necesaria en el circuito para el funcionamiento del circuito frigorífico está
establecida por la firma CARPIGIANI en el momento del ensayo post-producción de la máquina;
con una máquina nueva no están previstos otros llenados de gas.
En el caso en que se verifique la necesidad de cumplir una operación de adición de gas, esta
operación debe ser ejecutada exclusivamente por personal técnico calificado, capaz de establecer
la causa por la cual se haya verificado tal necesidad.

2.8 PRUEBA DE LA MÁQUINA

La máquina es sometida a una prueba post producción en los establecimientos de la firma
CARPIGIANI; son controladas y verificadas las funcionalidades operativas y productivas
requeridas.
La prueba de la máquina ante el usuario final debe ser efectuado por personal técnico habilitado
o por un técnico CARPIGIANI.
Proveer a la ejecución de las operaciones requeridas para la verificación funcional y la prueba
operativa de la máquina, una vez efectuado el posicionamiento, y la correcta conexión a las redes
de alimentación.

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LABOTRONIC RTX

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 LABOTRONIC RTX
3. INSTRUCCIONES PARA EL USP

3.1 ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD DE LA MÁQUINA

En el uso de maquinaria e instalaciones industriales, se necesita ser conscientes que las partes
mecánicas en movimiento (giratorio), las partes eléctricas de tensión elevada, eventuales partes
a alta temperatura, etc. pueden ser causa de graves daños a personas o cosas.
Los responsables de la seguridad de las instalaciones eléctricas deben vigilar para que:
- Se evite cualquier utilización o maniobra inapropiada
- No sean removidos o forzados los dispositivos de seguridad
- Se realicen con regularidad las intervenciones de mantenimiento
- Sean utilizados repuestos exclusivamente originales especialmente por lo que se atiene a componentes
que desarrollan funciones de seguridad (ej. microinterruptores de las protecciones, relés térmicos).

Con el fín de obtener cuanto arriba indicado es necesario que:

- Ante el lugar de trabajo esté disponible la documentación de uso, mantenimiento etc. relativa
a la máquina que se está usando.
- Tal documentación haya sido cuidadosamente leida y las prescripciones sean puestas en
práctica consecuentemente.
- A la maquinaria y a los aparatos eléctricos sean asignadas solo personas adecuadamente
preparadas.

3.2 CONFIGURACION DE LA MÁQUINA

La máquina está constituida por una motorización para la movimentación del grupo agitador, un
sistema de enfriamiento con condensador de agua o de aire.
La preparación del helado ocurre introduciendo la mezcla en el interior del cilindro de homogeneización
y haciendo partir el ciclo de producción automático, hasta la consistencia óptima del helado impuesta
por CARPIGIANI, utilizando las cantidades mínimas y máximas de mezcla por congelación
reportados en la tabla de la secc. 1.2.2. Concluido el ciclo, el helado está listo para ser extraido de
la portilla de descargue del helado directamente en la cubeta.

Mezcla para helado

Helado
(producto
acabado)

- 17 - labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2

LABOTRONIC RTX
3.3 MANDOS
3.3.1 Teclado
La máquina está provista con un teclado de membrana puesto sobre el frente del operador; cada
pulsador está dotado de simbología explicativa de la función asignada.

3.3.2 Monitor de control

El monitor de control de la consistencia del helado (HARD-O-DYNAMIC) está compuesto por tres
partes:
C

B B

A
A DISPLAY que indica los valores de calibración programada
B PULSADORES para la variación de los valores de calibración
C BARRA LED para el control del avance de las fases de elaboración

3.3.3 Funciones de los pulsadores

STOP
Apretado comanda la parada de la máquina.

PRODUCCIÓN HELADO (EC - SP)

Pulsado controla el funcionamiento en modo automático del agitador y del
compresor. Puede elegirse entre dos ciclos de batido distintos: EC (Helado
Excelent) para obtener un helado excelente, SP (Helado Speed) para un ciclo de
producción más rápido. La consistencia del helado está controlada por el exclusivo
sistema electrónico CARPIGIANI, HARD-O-DYNAMIC, para lograr valores
óptimos de batido.

EXTRACCIÓN
Apretado comanda la rotación del agitador a alta velocidad para facilitar la
extracción del producto.
Atención
Transcurridos tres minutos a partir de la inserción de esta función, la máquina va
automáticamente a “STOP” para evitar un excesivo desgaste del agitador y del cilindro.

PRODUCCION BATIDO DE FRUTA (CF)

Pulsado dirige la puesta en marcha de la producción alternando cíclicamanete
periodos de trabajo con periodos de pausa. El ciclo de producción viene
programado a tiempo por parte del usuario, en el monitor de control.
PRODUCCIÓN GRANIZADO (GS) (para los modelos Labotronic RTX "G" 10/30 e
15/45).Apretado comanda el funcionamiento contínuo del agitador a baja velocidad,
mientras el compresor está comandado por un termostato. La parada del compresor
está comandado por un temporizador. El tiempo puede ser planteado por el utilizador
y viene visualizado sobre el display de LED.
labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2 - 18 -
 LABOTRONIC RTX
LIMPIEZA
Apretado comanda la rotación sólo del agitador y el circuito frigorífero queda excluido.
Atención
Trascurridos tres minutos a partir de la inserción de esta función, la máquina
va automáticamente a “STOP” para evitar un excesivo desgaste del agitador y
del cilindro.

DUCHITA
Apretándolo se activa la erogación de agua a través de la duchita puesta sobre la
parte frontal de la máquina.

3.3.4 Conector serie

Los Labotronic RTX están equipados con un conector serie ubicado en la parte trasera de la máquina.
Conectando el PC a la máquina se pueden consultar, descargar e imprimir los eventos máquina.
En cambio, conectando la máquina a un modem se pueden recibir y transmitir los datos de
funcionamiento directamente al servicio de asistencia, para obtener diagnósticos técnicos e
intervenciones a distancia.

ATENCIÓN
Para conectar la máquina al PC es necesario pedir a Carpigiani el kit Easydloader cod.
193.013.520 que incluye cable de conexión y CD con el programa, para la comunicación entre el
PC y la máquina.
Para conectar la máquina al modem, utilizar el cable que normalmente se entrega con el modem.

3.4 PRODUCCIÓN HELADO (HOMOGENEIZACION)

Después de haber procedido al lavado, la esterilización y a un completo enjuague inmediatamente
antes del uso, según cuanto indicado en la sección 5, quitar la mezcla del pasteurizador, verter a través
de la tolva de cargamiento de la escotilla la cantidad deseada en el interior del cilindro respetando
la cantidad mínima y máxima indicada en la tabla (sec. 1.2.2)

Asegurarse, antes de verter la mezcla, que la escotilla y la portilla de salida helado hayan sido
perfectamente cerradas.

Apretando el botón PRODUCCION HELADO el display visualiza la escritura EC que puede ser
modificada en SP apretando las flechas. Estas dos siglas indican dos diferentes procesos de
mantecación y precisamente:

HELADO EXCELLENT: Indica el tipo de batido con el que se obtiene un producto

"excelente", es decir, un helado bien hecho, suave y cremoso, con un óptimo aumento
del volumen, adecuado para soportar tiempos largos de exposición. Este ciclo resulta
especialmente eficaz para batir cargas mínimas y productos de fruta.

HELADO SPEED: Este ciclo de producción es más rápido; el helado es compacto y seco;
resulta especialmente útil cuando se requiere una máxima capacidad de producción.

- 19 - labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2

LABOTRONIC RTX
El encendido en secuencia de los LED sobre la barra del monitor del “HARD-O-DYNAMIC”, indica
el estado del helado en curso de homogeneización. El lampaguéo de la barra LED y la emisión de
un señal acústico indican la terminación del ciclo, el helado está listo para ser extraido.

NOTA
Si al final de la homogeneización el helado no es extraido inmediatamente, porque el operador
está momentaneamente ocupado, el helado se mantiene en agitación y el HARD-O-DYNAMIC
lo mantiene bajo constante control.
Si el helado pierde consistencia, el HARD-O-TRONIC pone en función el compresor y vuelve a
tomar automáticamente la homogeneización que lleva al helado a las condiciones óptimas.

IMPORTANTE
Cuando se usa una mezcla hirviendo a +85°C, antes de verterla en el cilindro es necesario
apretar el pulsador “PRODUCCIÓN”.

3.4.1 Consistencia del helado

CARPIGIANI entrega la máquina con una consistencia del helado optimizada al valor 10.
El HARD-O-DYNAMIC asegura un helado siempre perfecto en función de la mezcla que se está
trabajando, pero cada operador puede programar su propio ciclo de trabajo personalizado.
En efecto, puede que resulte necesaria una mayor consistencia para helados especialmente
cremosos, o inferior para helados ligeros, como algunos sorbetes de fruta.
.

3.4.2 Variación de la consistencia del helado

Para variar la consistencia final del helado, se interviene sobre los pulsadores ,
cuando la máquina está en homogeneización.
Para obtener un helado más duro, aumentar el número de calibración visualizado sobre el display,

apretando sobre la flecha .

Para obtener un helado más suave, disminuír el número de calibración visualizado sobre el display,

apretando sobre la flecha .

Modificar la consistencia de 10 a 8:
l Apretar el pulsador de homogeneización

l Apretar repetidamente el pulsador decrementando hasta que sobre el display aparezca

el número 8; la nueva consistencia es memorizada inmediatamente.
l Al final del ciclo de homogeneización, cuando sonará el señal acústico y relampaguée la barra
LED, el helado tendrá una consistencia igual a 8 en lugar de 10.

El valor típico de consistencia es 10, el nuevo valor permanece memorizado hasta que no sea
modificado de nuevo.

Esta intervención puede realizarse en ambos ciclos de batido EC y SP. En el ciclo EC el sistema de
control de la máquina es capaz de reconocer automáticamente si el operador ha introducido cargas
mínimas o máximas y si se está batiendo un producto de fruta o de crema, la consistencia puede
modificarse de 8 a 12.
En el ciclo SP la consistencia puede modificarse de 1 a 12.

IMPORTANTE
La producción horaria del LABOTRONIC RTX puede variar de acuerdo con:
- la temperatura del ambiente o del agua de condensación
- el tipo y la cantidad de mezcla empleada
- la consistencia programada

labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2 - 20 -

 LABOTRONIC RTX
3.4.3 Extracción del helado
Con el ciclo de producción terminado, señalado por la iluminación intermitente de la barra LED y
del simultáneo aviso acústico, se pasa a extraer el helado del cilindro de homogeneización, así
operando:

l Poner la cubeta sobre la repisa debajo del plano inclinado de salida del helado
l Girar la palanca que desbloquea la portilla de descarga (rif. 1).
l Levantar la palanca con la portilla
l Apretar el pulsador EXTRACCIÓN
l Terminada esta fase, apretar STOP

NOTA DE SEGURIDAD
Para evitar un inútil desgaste de los patines de raspado y del cilindro, después de 3
minutos de funcionamiento contínuo en extracción, la máquina regresa a STOP.

3.4.4 Uso de la palanca de salida del helado

Bloqueo
Bloquear la portezuela de salida del helado llevando la leva (rif. 1) toda hacia la derecha hasta
el detenimiento.

Abertura
Rotar la leva (ref. 1) de 90° hacia la izquierda.
Alzar la leva y la potezuela.
Bloquear la portezuela en alto rotando la leva (rif. 1) hacia la derecha hasta el detenimiento.

Cierre
Repetir en modo inverso las operaziones procednetes descritas para la abertura.

3.4.5 Post-enfriamiento
Presente en todos los LABOTRONIC DGT, esta función resulta particularmente útil en los
modelos con mayor capacidad productiva (2 y más cubetas por ciclo).
En efecto, si cada cubeta de helado después de la extracción, necesita de otras elaboraciones
externas, como decoraciones, combinación de colores y sabores, u otro, antes de ser colocada en
conservación, el helado que todavía se encuentra en el interior de la máquina, permaneciendo
en agitación a alta velocidad de extracción, tiende a perder la consistencia inicial.
I LABOTRONIC RTX están dotatdos de un sistema automático de post-enfriamiento (post-
enfriamiento inteligente).
Para activar este sistema es necesario, durante la fase de extracción, apretar el botón PRODUCCION
para continuar a enfriar el producto, el compresor se activará y se detendrá automáticamente
cuando el valor de consistencia será inferior a un valor prefijado.
Si se activa la función de Post enfriamiento desde el ciclo de batido SP (speed), el compresor se
pone en marcha sólo durante 20 segundos.

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LABOTRONIC RTX
3.5 PRODUCCIÓN BATIDO DE FRUTA
NOTA
La función “BATIDO” está disponible en los modelos LABOTRONIC DGT

Verter, a través de la tolva de cargamiento de la escotilla, la mezcla granizado, en el interior del

cilindro de homogeneización.

Partiendo de la posición “STOP” apretar el pulsador “PRODUCCIÓN BATIDO” para

que inicie el ciclo de producción que alterna periódos de trabajo a periódos de pausa.
Sobre el DISPLAY se visualiza el tiempo de producción impostado en minutos.
Los LED encendidos de la barra indican dinámicamente los minutos que faltan para que termine
el ciclo. La máquina está impostada con un tiempo de producción de 12 minutos.

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

minutos minutos
La barra LED, cuando el número planteado es superior a 10, decrementa de la izquierda hacia
la derecha.
Con valor inferior a 10 decrementa de la derecha hacia la izquierda.

3.5.1 Variación del tiempo de producción batido de fruta

El usuario puede variar el tiempo de producción en función del producto final deseado, de 2 a
20 minutos.
Para variar el tiempo de producción del granizado se interviene sobre los pulsadores flecha B del
MONITOR, con la máquina en PRODUCCIÓN BATIDO Para obtener un granizado más seco

prolongar los tiempos apretando viceversa apretar para acortarlos.

El nuevo tiempo impuesto es visualizado sobre el DISPLAY

NOTA
En caso de falta de corriente a la máquina la regulación del tiempo permanece automáticamente
sobre el último dato memorizado.

3.5.2 Extracción batido

Al finalizar el ciclo de producción, lo cual se señala con el encendido intermitente de la barra LED
y simultáneamente con una señal acústica, la máquina se sitúa en STOP.
A tal punto se puede extraer la crema abriendo el portillo y utilizando la espátula entregada con la
máquina.

NOTA
Las mejores CREMAS de FRUTA se obtienen con cantidades de mezcla iguales o superiores a
las indicadas en la tabla de la pág. 10.

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 LABOTRONIC RTX
3.6 PRODUCCION GRANIZADO SICILIANO
NOTA
La función “PRODUCCIÓN GRANIZADO SICILIANO” es disponible en los modelos
LABOTRONIC RTX "G" 10/30 e 15/45.

Verter, a través de la tolva de cargamiento de la escotilla, la mezcla granizado, en el interior

del cilindro de homogeneización.

Partiendo de la posición “STOP” apretar el pulsador PRODUCCIÓN GRANIZADO

para poner en marcha el ciclo de enfriamiento con agitación a baja velocidad, para no
emulsionar el granizado.

En el Display aparece:

que significa BATIDO

que significa GRANIZADO SICILIANO

Seleccionar con los pulsadores "GS".

Sobre el DISPLAY A está visualizado el tiempo de producción planteado en minutos. Los LED
encendidos de la barra C indican dinámicamente los minutos que faltan para terminar el ciclo.
La máquina está planteada con un tiempo de producción de 16 minutos.
La barra LED, cuando el número planteado es superior a 10, decrementa de la izquierda hacia la derecha.
Con valor inferior a 10 decrementa de la derecha hacia la izquierda.

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

minutos minutos

3.6.1 Variación del tiempo de producción granizado

El usuario puede variar el tiempo de producción en función del producto final deseado, de 3 a
20 minutos.
Para variar el tiempo de producción del granizado se interviene sobre los pulsadores flecha B
del MONITOR, con la máquina en PRODUCCIÓN GRANIZADO. Para obtener un granizado
más seco

prolongar los tiempos apretando viceversa apretar para acortarlos.

El nuevo tiempo impuesto es visualizado sobre el DISPLAY

NOTA
En caso de falta de corriente a la máquina la regulación del tiempo permanece automáticamente
sobre el último dato memorizado.

3.6.2 Extraccioón granizado

Al finalizar el ciclo de producción, lo cual se señala con el encendido intermitente de la barra LED
y simultáneamente con una señal acústica, la máquina se sitúa en STOP.
A tal punto se puede extraer el granizado abriendo el portillo y utilizando la espátula entregada con
la máquina.

NOTA
Los mejores GRANIZADOS SICILIANOS se obtienen con cantidades de mezcla iguales o
superiores a las indicadas en la tabla de la pág. 10.

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LABOTRONIC RTX

labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2 - 24 -

 LABOTRONIC RTX
4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
4 .1 A L A R M A S

Los Labotronic RTX están dotados de una serie de seguridades para salvaguardar la máquina y
el personal que trabaja. A cada intervención de estos sistemas de protección, corresponde una
señal de alarma sobre el display del cuadro comandos. Indicamos la lista de estas ALARMAS:

ALARMA Er
Esta alarma interviene cuando la máquina no enfría.

ALARMA Pt
Esta alarma interviene si la portezuela de la máquina está abierta.

ALARMA rt
Relè térmico intervención. Si la alarma titila significa que el relè térmico no ha sido aún renovado.
Si fijo significa que ha intervenido el relè térmico y se ha renovado. Para renovar la alarma, apretar
el botón “STOP”.

ALARMA EE
Llamar a l técnico

ALARMA tt
Llamar al técnico

ALARMA AG
Esta alarma interviene si el agitador no está inserto en su sede o si falta la mezcla en el cilindro.

4.2 SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LA MÁQUINA

Se ilustra el esquema de colocación de los elementos puestos en control, arriba indicados.
Ellos son visibles por el lado derecho e izquierdo, después de haber quitado las planchas laterales.

(4)

(1)

(3)

(2)

Representan los particulares en el interior de la máquina

ATENCION
ESTA ABSOLUTAMENTE PROHIBIDO MANIPULAR O ELIMINAR LOS DISPOSITIVOS
PREVISTOS PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR.

ATENCION
CARPIGIANI no se asume ninguna responsabilidad por eventuales daños a personas y/o a la
misma máquina , si se han manipulado los dispositivos previstos para la seguridad.

- 25 - labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2

LABOTRONIC RTX
RELÉS TÉRMICOS (1)
Evidencian el recalentamiento del motor del agitador y del motocompresor; el alcanzamiento de los
valores máximos de calibración provoca la parada de la máquina, que queda en STOP, y sobre el
DISPLAY es visualizado relampagueante que indica la intervención del RELÉ TÉRMICO.

Con el restablecimiento automático del relé térmico el display deja de relampaguear.

Antes de restablecer el funcionamiento es necesario verificar la causa de la intervención.
Para poner en marcha la máquina apretar la tecla deseada.

FUSIBLES (2)
Protegen el circuito eléctrico de los mandos de sobrecargas.
Si intervienen, antes de substituirlos, verificar y eliminar las causas del daño.

NOTA
Para la identificación de los valores y de las características de los fusibles referirse al esquema
eléctrico de la máquina.

REGULADOR DE PRESIÓN (3)

Está colocado para protección de la instalación de enfriamiento y provoca la parada del compresor
para el enfriamiento del circuito, en caso de faltar el agua en el circuito mismo (condensación con
agua) o falta de circulación del aire en el condensador (condensación con aire). El restablecimiento
es automático.

ADVERTENCIA
Un tiempo excesivo de funcionamiento del compresor o repetidas paradas y arranques indican
una condensación insuficiente; verificar las causas.

PROTECCIÓN DEL OPERADOR (4)

Microinterruptor
Sobre la escotilla de cierre del cilindro de homogeneización, en el interior del cual está el grupo
agitador, existe un interruptor magnético que ordena inmediatamente la parada de la máquina a la

abertura de la escotilla misma. La máquina queda en STOP y sobre el DISPLAY aparece

relampagueante si la máquina estaba funcionando, fijo si la máquina estaba ya en STOP.
El cierre de la escotilla mantiene la máquina en STOP y hace que se apague la alarma en el display.
_________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
Antes de abrir la escotilla asegurarse siempre que la máquina esté en STOP

labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2 - 26 -

 LABOTRONIC RTX
5. LIMPIEZA, DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS
ELEMENTOS EN CONTACTO CON EL PRODUCTO
IMPORTANTE
Limpieza y esterilización son operaciones que se deben efectuar habitualmente cada vez que se
termina la producción con el máximo cuidado para garantizar la calidad de la producción y en respeto
de la nomas de higiene necesarias.

ATENCIÓN
La temperatura ideal del agua para el lavado y el saneamiento es de 55°C.
La temperatura del agua no debe superar nunca los 60°C ni ser inferior a 45°C.
El lavado de las partes desmontadas debe efectuarse manualmente sin utilizar lavadoras
automáticas

ATENCIÓN
No utilizar disolventes o alcohol ni detergentes que puedan dañar las partes que componen la
máquina o contaminar las partes funcionales de producción.

5.1 LIMPIEZA EXTERNA

Eliminar el polvo de la máquina y la sustancia de protección aplicada para el envío. Utilizar
exclusivamente agua, eventualmente puede usarse un detergente blando a base de jabón y un trapo
suave.

5.2 LIMPIEZA PRELIMINAR

Con la máquina parada con la escotilla del grupo agitador parado, utilizando el flexible puesto sobre
el frente de la máquina y abriendo el grifo, introducir agua en la cámara de homogeneización.
Apretar el pulsador “LIMPIEZA” y hacer girar el agitador el menor tiempo posible.
La máquina funciona por más o menos 3 minutos después de que se lleva automáticamente a la
posición de “STOP”, para evitar el inútil desgaste de los patines de raspadura y del cilindro.
Extraer toda el agua del cilindro, abrir la escotilla para quitar el agitador.

5.3 DESMONTAJE DEL AGITADOR

Quitar el agitador jalando con delicadeza hacia el exterior y teniendo cuidado de no dañar los
patines de raspadura.

ADVERTENCIA
Efectuar la operación con mucho cuidado, en cuanto una eventual caída por tierra del agitador
podría dañarlo

Al volver a montar el agitador, sujetarlo con ambas manos y presionar los patines de rascado para
facilitar la introducción. Pulsar a fondo el agitador y contemporáneamente girarlo, obteniendo así
la introducción completa del árbol en su alojamiento.

- 27 - labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2

LABOTRONIC RTX
• Desmontar completamente los patines rascadores pos. 431;
• Desgranar el aprieta-estopa de la sede sobre el árbol del agitador pos. 28.
• Proceder al lavado de las partes desmontadas, con agua y solución detergente y enjuagar.
• Remontar las partes desmontadas teniendo cuidado de proveer a engrasar con un velo de
lubrificante alimenticio el prensaestopa.

431

28

21

5.3.1 Prensaestopa
En el momento de desmontar el agitador es necesario verificar la integridad del prensaestopa;
con base en el período de empleo de la máquina, eventualmente substituirlo alternando con el
segundo prensaestopa, entregado con la bolsa accesorios colocada en el empaque.

• Extraer el grupo agitador

• Quitar el prensaestopa de la sede
• Lubrificar el prensaestopa substituido
• Montar el prensaestopa nuevo
• Limpiar y lubrificar el prensaestopa substituido y reponerlo para permitirle volver a
adquirir su elasticidad.

IMPORTANTE
La substitución del prensaestopa debe ser efectuada cada vez que, extrayendo la gaveta de
goteo (Secc. 1.2.2) colocada al lado de la máquina, se noten rastros de helado.
Continuar la fabricación después de haber notado rastros del producto en la gaveta, significa
acentuar ulteriormente la pérdida del prensaestopa, por lo tanto, un consecuente mal
funcionamiento de la máquina tal que inhabilite la producción.

PRECAUCIONES
Cuando la máquina no esté en uso, dejar abierto la escotilla del grupo agitador para evitar que
el prensaestopa sea comprimido y se deforme.

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 LABOTRONIC RTX
5.4 DESMONTAJE ESCOTILLA
• Levantar la leva que bloquea la portezuela y moverla hacia la derecha.
• Abrir la portezuela haciéndola rotar sobre su bisagra.
• Quitar la portezuela levantándola.
• Desmontar todas las partes movibles comprendida la guarnición de capacidad con el cilindro.
• Proceder al lavado de las partes desmontadas, con agua y solución detergente y enjuagar.
• Remontar las partes desmontadas teniendo cuidado de proveer a engrasar con un velo de
lubrificante alimenticio el OR y el soporte rif. 362.

290

350

6
291

338

289

960

363

502

304
7
501

362
1126

5.4.1 Desmontaje portezuela salida de helado

• Levantar la portezuela rotando la leva (rif. 1) de 90° hacia la izquierda.
• Levantar la leva y la portezuela y bloquear la portezuela hacia lo alto rotando la leva hacia la
derecha hasta el detenimiento.
• A esta altura quitar el OR del fondo del asta de deslizamiento de la puertita y quitarla, de la misma
manera atambién la leva se libera.
• Quitar el OR de capacidad de la misma portezuela.
• Proceder al lavado de las partes desmontadas, con agua y solución detergente y enjuagar.
• Remontar las partes desmontadas teniendo cuidado de proveer a engrasar con un velo de
lubrificante alimenticio el OR.

5.4.2 Desmontaje tapa tolva

Para efectuar la limpieza de la zona de introducción mezcla, con la máquina detenida, quitar el asta
de ajuste de la tapa (pos. 6) y quitarlo.
La tapa está provista de una pequeña mampara, que impide que suba el helado a la tolva, que debe
ser desmontada para la limpieza.
Proceder al lavado de las partes desmontadas, con agua y solución detergente y enjuagar.

5.4.3 Desmontaje del tobogán para helado

• Girando el tobogán hacia la derecha se desmonta de los botones de fijación.
• Lavar el tobogán con agua y una solución detergente y aclararlo.

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LABOTRONIC RTX
5.5 DESINFECTACION
l Con la máquina detenida, con grupo agitador inserto y puertita cerrada, introducir agua y
solución desinfectante NO CORROSIVA en la cámara de mantecación.
l Apretar el botón “LIMPIEZA”. Dejar en funcionamiento la máquina por 10/15 segundos.

ADVERTENCIA
El funcionamiento prolongado en la posición “LIMPIEZA” con el cilindro vacío o con
agua dentro con desinfectantes disueltos, provoca un deterioro rápido de los patines del
agitador.

l Dejare actuar la solución desinfectante dentro de la cámara por aprox. 10/15 minutos de
acuerdo a lo indicado por el productor del desinfectante.
l Descargar completamente la solución desinfectante del cilindro de mantecación.

ATENCION
No tocar más las partes desinfectadas con las manos o con servilletas de papel u otras
cosas.

ATENCION
Antes de volver a utilizar la máquina para producir enjuagar a fondo, con agua
solamente, para quitar cualquier residuo de desinfectante.

5.6 HIGIENE
Para eliminarlas es necesario lavar y limpiar con el máximo cuidado los elementos en contacto
con la mezcla y el helado como arriba indicado.
Los materiales inoxidables, los materiales plásticos y los cauchos utilizados en la construcción
de dichas partes y su particular forma facilitan la limpieza, pero ni impiden la formación de
bacterias y moho en caso de una insuficiente limpieza.

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 LABOTRONIC RTX
6. MANTENIMIENTO
ATENCION
No intervenir nunca en la máquina con las manos, sea durante las operaciones de
fabricación que durante aquellas de limpieza. Para el mantenimiento asegurarse antes
que la macchina esté en posición de “DETENIMIENTO” y el interruptor general esté
desenchufado.

6.1 TIPOLOGÍA DE INTERVENCIÓN

_________________________________________________________________________
ATENCIÓN
Cada operación de mantenimiento que requiera la abertura de las planchas de protección se debe
ejecutar con la máquina parada y desconectada de su relativa toma de alimentación eléctrica
Es prohibido limpiar y lubrificar elementos en movimiento
Las reparaciones de la instalación eléctrica y frigorífica deben ser ejecutadas por
personal técnico especializado

Las operaciones necesarias para el buen funcionamiento de la máquina en producción hace que la mayor parte
de las intervenciones de mantenimiento ordinario sean integradas en el desarrollo del ciclo productivo.
Intervenciones de mantenimiento como la limpieza de las partes en contacto con el producto, la
substitución del prensaestopa, el desmontaje del grupo agitador, se deben ejecutar al final de cada
turno, agilizando así aquellas que puedan ser las intervenciones de mantenimiento requeridas.
Referimos a continuación una lista de las operaciones de normal mantenimiento a realizar:
- Limpieza y substitución del prensaestopa
La limpieza se debe efectuar al final de cada turno, la substitució en cambio después de un control
visivo y por la constatación de pérdida del producto en el interior de la gaveta de recolección.
- Limpieza del grupo agitador
Se debe efectuar al final de cada turno.
- Limpieza de los patines de raspamiento
Se debe efectuar al final de cada turno.
- Limpieza de las planchas
Se debe realizar diariamente utilizando jabón neutro y teniendo la precaución de no dejar
nunca que el jabón entre en contacto con los elementos internos del grupo agitador.
- Limpieza y esterilización
Se debe efectuar al final de cada día según los procedimientos indicados en la sección 5 del manual.
_________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
Para la limpieza de la máquina y de sus partes no utilizar nunca esponjas abrasivas
que puedan rayar la superficie.
_________________________________________________________________________

6.2 ENFRIAMIENTO CON AGUA

Para las máquinas dotadas de enfriamiento con agua, al final de la estación, con el fín de evitar
inconvenientes en caso de almacenamiento en ambientes donde la temperatura pueda bajar bajo
los 0°C, es necesario quitar el agua del circuito de condensación.
- después de haber cerrado el agua de entrada, sacar el tubo de descarga de la sede de empalme
y hacer fluir completamente el agua contenida en el circuito.

6.3 ENFRIAMIENTO A AIRE

Periódicamente limpiar el condensador quitando polvor papel y cualquier otra cosa que impida el
pasaje del aire. Para la lizmpieza usar un cepillo con cerdas largas o chorro de aire comprimido.

ATENCION
Util zando aire comprimido se vuelve necesario procedere con cautela dotándose de
protecciones personalies aptas a evitar peligro de accidentes, usar anteojos de protección!

NOTA: no usar objetos metálicos apuntados para efectuar esta operación;eil funcionamiento de
la instalación frigorífera depende en gran parte de la limpieza del condensador.

6.4 ORDENES DE REPUESTOS

- En el caso que se verificara el deterioro o la rotura de uno o más particulares, para
efectuar la orden de los repuestos valerse de la colaboración del Vuestro concesionario.

- 31 - labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2

LABOTRONIC RTX
6.5 ACCESORIOS ENTREGADOS CON LA MÁQUINA

772A

28

431

255

304

830

291

840

72

Q. Descripción N° Posición

N°1 Prensaestopa agitador 28

N°1 Extractor OR 72
N°3 Portacaucho 287
N°1 Guarnición escotilla 291
N°3 Guarnición portacaucho 352
N°1 Escobilla D. 15x350 772A
N°1 Tubito lubrificante alimenticio 830
N°1 Espátula para helado 840

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 LABOTRONIC RTX
7. BUSQUEDA DE AVERÍAS
INCONVENIENTES CAUSAS SOLUCIONES

La máquina no arranca Interruptor general abierto Cerrar el interruptor

Enchufe de conexión Controlar e insertar

a la red desconectado

La máquina no está en Controlar que el pulsador

PRODUCCIÓN de PRODUCCIÓN esté
illuminado

Escotilla no prefectamente Controlar el cierre de la

cerrada escotilla
El compressor arranca y se Máquina con agua: Abrir el grifo del agua
para después de algunos el agua no circula de condensación
segundos sin que el helado Controllar que ub tubo no haya
tenga la justa consistencia sido aplastado o muy doblado

Máquina con aire: Controlar que la parte posterior

El aire no circula de pared.la máquina esté por lo
menos a 50cm. de la

Limpiar el condensador
obstruido.

Después de 15 minutos de Máquina descargada de gas Verificar la pérdida soldar

homogeneización la mezcla y recargar no congela , la
regresa a stop máquina

Prensaestopa dañado Verificar la conexión y

eventualmente substituirlo
La máquina funciona Falta azucar en la mezcla Esperar que el helado en
pero no sale helado de la el cilindro se descongele,
portilla después modificar o substituir
la mezcla.
La máquina funciona pero Demasiado azucar en la mezcla Modificar o substituir la mezcla
el helado está demasiado
blando
Sale mezcla de la gaveta Prensaestopa faltante o Montarlo si falta
arruinado Si está arruinado substituirlo.

Sale helado de la parte Falta guarnición o está Controlar y proveer

posterior de la portilla montada mal

Después del examen Demasiadas bacterias Mejorar el procedimiento

bacteriológico el helado en la m ezcla de preparación esterilizando
tiene demasiadas bactèrias todos los recipientes, cucharas
etc. y hacer analizar la mezcla
antes de introducirla en
la máquina.

Máquina no suficientemente Desocupar y lavar la

limpia y esterilizada máquina cuidadosamente.
Esterilizar como ha
sido indicado en el
capítulo 5 del manual.

- 33 - labotronic rtx_E - 03/05 - ed. 2