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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INGENIERIA

proyecto : REPOSICION Y MEJORAMIENTO AREA DE EMBARQUE AERÓDROMO

DE PICHOY DE VALDIVIA
ubicación : RUTA 205 S/N CAMINO A VALDIVIA
propietario : DIRECCIÓN GENERAL DE AERONÁUTICA C IVIL
ciudad : VALDIVIA
comuna : VALDIVIA

1.0 GENERALIDADES.

Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren a las disposiciones constructivas y de

ejecución, de la obra gruesa del proyecto del encabezamiento ubicado en calle SECTOR PICHOY,
VALDIVIA, REGION DE LOS RIOS

Se considera una estructura de hormigón armado y albañilería confinada en un nivel, mas una
estructura metálica en doble altura. Para la techumbre se considera cerchas metálicas.

El control de las solicitaciones sobre las estru cturas tanto estáticas como sísmicas, depende
fundamentalmente de las buenas prácticas constructivas que se realicen durante la obra. En
especial se tendrá cuidado en el control de las faenas de hormigonado, la correcta ubicación de
anclajes, moldajes, uniones soldadas de estructuras metálicas, ubicación de tensores y
arriostramientos, y ejecución de albañilerías.

Para cualquier omisión en las presentes especificaciones, el constructor deberá ceñirse a lo

estipulado en planos. En caso de divergencias o con tradicciones se deberá consultar al Ingeniero
Proyectista, el cual dejará la respectiva anotación en el libro de obra, que el contratista deberá
mantener permanentemente en la obra.

Estas especificaciones se complementan con las normas Chilenas del INN qu e se mencionan,
además de las norteamericanas ACI (American Concrete Institute), AISC (American Institute of
Steel Construccion), AWS (American Welding Society), ASTM (American Society for Testing
Materials), así como el resto de las especificaciones de proyecto y con los planos respectivos.

2.0EXCAVACIONES Y RELLENOS

Las excavaciones se harán de acuerdo con las especificaciones y recomendaciones del informe de
mecánica de suelos.
Se considera una excavación de una profundidad de 1.2 mt respecto del t erreno natural para toda
la zona de emplazamiento del edificio. Entre esta cota y el sello correspondiente a la fundación se
debe rellenar con mejoramiento de suelo en base a material granular compactado al 95% de la
DMCS tipo relleno estructural u hormigó n pobre H-5 con hasta 30% de bolon.

El material deberá ser esparcido en capas horizontales de espesor uniforme y se deberá

humedecer hasta la humedad óptima obtenida del ensayo Proctor Modificado + - 2%, para luego
compactar hasta alcanzar un grado de co mpactación no inferior al 95% de la DMCS del ensayo
Proctor Modificado o al 80% de la Densidad Relativa.
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El espesor de las capas será tal que pueda lograrse la densidad especificada en todo su espesor
con el equipo de compactación, en todo caso no podrá s er superior a 25 cm. El avance será parejo
de tal forma que no se produzcan desniveles de más de 0.50 mt entre sectores contiguos. Se
recomienda el uso de rodillo neumático de al menos 1000 Kg. de peso estático.
Cada capa no podrá ser recubierta antes de q ue la ITO de por aceptada la densidad.
Los controles de densidades se deberán efectuar al menos cada 300 mt², por un laboratorio
especializado de reconocida calidad, que cuente con la aprobación de la ITO.

Respecto a la estabilidad de las excavaciones si el terreno lo permite de acuerdo al emplazamiento

de las obras y a edificaciones contiguas, se podrá usar un talud de 1: 2 H:V, sin necesidad de
realizar estructuras de contención de tierras.

3.0 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO.

3.1 GENERAL
3.1.1 La construcción debe efectuarse de acuerdo a las normas NCh 429, 430 y 170 of 85 y a las
disposiciones de la Ley de Ordenanza General de Construcciones.
3.1.2 Dentro de los requisitos anteriores el contratista tiene la libertad para especificar los
materiales y forma de preparación y colocación del hormigón. Sin perjuicio de lo anterior el
contratista deberá solicitar la aprobación de la inspección técnica de la obra ITO para cada
fase de hormigonado, como limpieza previa del lugar de hormigonado, control de la
consistencia y tratatamiento de juntas.

3.2 FUNDACIONES.
Se consultan fundaciones de tipo cimiento corrido y vigas de amarre de amarre de acuerdo
a planos de 80 cm de profundidad, lo que está en concordancia con lo especificado en el
estudio de mecánica de suelos . Se utilizará hormigón de tipo H25 R28 > 250 Kg/cm², con
un nivel de confianza del 90 %,

3.3 SOBRECIMIENTOS.
Se consultan sobrecimientos armados de 15 cm de ancho y 60 cm de altura como mínimo,
dependiendo del terreno. La enfierradura será de acuerd o a planos, y la calidad del
hormigón será de tipo H25; R28> 250 Kg/cm², con un 90% de nivel de confianza, con una
dosificación mínima de 255 Kg cem/mt3.

3.4 RADIER:
Para el radier se debe considerar las siguientes condiciones:
 Relleno natural compactado.
 Capa de ripio de 10 cm de espesor.
 Capa de hormigón H20 de 10 cm de espesor con un 90 % de nivel de confianza.
 Los paños serán de aproximadamente 15 mt² con corte mediante galleta.

3.5 VIGAS, CADENAS, LOSAS:

Se consideran vigas, cadenas, y losas con di mensiones y enfierraduras de acuerdo a
planos, la calidad del hormigón será de tipo H25; R28 > 250 Kg/cm², con un 90% de nivel
de confianza, con una dosificación mínima de 255 Kg cem/mt3.

3.6 MATERIALES.
3.6.1 Cemento: El cemento debe cumplir con la norm a NCh 148.

3.6.2 Agua: El agua de amasado deberá cumplir con las exigencias de la norma NCh 1498.
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3.6.3 Agregados: Los agregados pétreos, grava, gravilla y arena deben cumplir con la norma
NCh 163 of 79 y NCh 170 of 85. No se aceptarán agregados de dimen siones superiores a
38 mm (1 ½”). La norma NCh 170 of 85 en el N° 6.3.3 establece. El tamaño máximo
nominal debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores.
 un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde
 tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras.
 un tercio del espesor de losas armadas.

3.6.4 Aditivos
El uso de aditivos plastificadores o de otra naturaleza deberá ser aprobado por la ITO. El
control de los aditivos deberá ser realizado en un laboratorio especializ ado y autorizado por
la Inspección.

3.6.5 Aire incorporado

El contenido de aire incorporado del hormigón compactado, no será superior que 1.5% en
volumen para tamaño máximo nominal de 11/2”, o 2.5% para tamaño máximo nominal de
¾”. El control del contenid o de aire se efectuará mediante aerímetro de presión con una
frecuencia de a lo menos una vez por día de hormigonado, o cada vez que se cambie de
dosificación o de materiales, o cuando lo solicite la ITO.

3.7 ACERO DE REFUERZO.

3.7.1 Los aceros de refuerzo serán de las siguientes calidades:

Barras redondas según NCh 204 y NCh 210, calidad A 63 -42 H con resaltes.
Mallas soldadas según NCh 219.

3.7.2 Toda la soldadura de barras de enfierradura deberá ser autorizada por los proyectistas y
realizada según normas AWS D 12.1.
3.7.3 En general deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la norma NCh 429
Artículos 11° al 20° inclusive y las siguientes disposiciones especiales.

 No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento es tructural.

 Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada.
 Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no podrán volver a
doblarse en una misma zona.
 La tendencia a la rectificación de las barras con curvaturas dispuestas en la zona de tracción
serán evitadas mediante estribos convenientemente dispuestos.
 Las armaduras deberán colocarse limpias exentas de polvo, barro, escamas de oxido, grasas y
pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón
 Las armaduras que estuvieran cubiertas con mortero o pasta de cemento, se limpiarán hasta
eliminar todo resto en contacto con las barras.
 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los planos.
 Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán mantenerse en las
posiciones indicadas en planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas, para
esto se deberán disponer los elementos adecuados.
 Para sostener o separar las armaduras se empl earán espaciadores (calugas ) o material
plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras, ni trozos de madera.

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 Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de 135° tal
como se indica en planos.
 Las barras puente se doblarán en un radio igual o mayor a 10 diámetros
 Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de + - 6 mm salvo en losas donde
se aceptará +- 3mm
 Los recubrimientos mínimos medidos en la superficie del concreto y la barra de refuerzo mas
próxima serán.
 Fundaciones sin emplantillado 75 mm
 Fundaciones sobre emplantillado 50 mm
 Muros y vigas no expuestas a la humedad 20 mm
 Pilares y cadenas albañilería con finada 25 mm
 Losas cara superior 15 mm
 Losas cara inferior 20 mm
 Muros expuestos a la humedad 40 mm
La distancia entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las barras y por lo
menos igual a 1 1/3 del tamaño del agregado grueso. E n todo caso deberá cumplirse que el
hormigonado de los elementos estructurales, se realice en forma de asegurar la debida
compactación del elemento y el relleno completo de los vacios entre las barras.
Los empalmes de enfierraduras se realizarán de acuerdo a lo estipulado, en la siguiente
tabla

LONGITUD DE TRASLAPO. (cm).

DIAMETRO (MM) 8 10 12 16 18 22 25
BARRAS VERTICALES 40 50 60 75 85 100 120
BARRAS HORIZONTALES 50 70 80 105 120 140 165

Se podrá tomar como valor mínimo de empalme 50 veces el diámetro de la

armadura menor a empalmar.
Los extremos de las barras se colocarán en forma vertical de tal forma de facilitar
la faena de hormigonado, y por ende obtener una buena compactación.
Los empalmes de enfierraduras superiores de vigas se harán en el centro de la luz,
los empalmes de las enfierraduras inferiores se harán en el 1/5 de la luz medida desde los
apoyos.
En el caso de llegada de fierros horizontales de sobrecimientos o vigas a una
esquina, estos se deberán doblar 50 cm de ta l forma de obtener un buen anclaje en el
elemento contrario.

3.8 MOLDAJES Y ANDAMIOS

3.8.1 Los moldajes serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido,
resistentes y estancos, capaces de soportar las cargas derivadas del peso propio,
sobrecargas y presión del hormigón fresco, sin desplazamientos ni deformaciones
superiores a las indicadas.
3.8.2 Los moldajes terminados cumplirán con los siguientes límites de tolerancia dimensional.

 verticalidad por cada metro de altura = 0.2 cm

 alineación horizontal por cada metro = 0.2 cm
 Nivel = 1.0 cm
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 variación de sección de un elemento
Hacia adentro de la sección teórica = 0.6 cm
Hacia fuera de la sección teórica = 1.2 cm

 Retiro de moldajes
El retiro de moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón este suficientemente
endurecido, el plazo mínimo se fija en tres días (72 horas)
Si el hormigón esta caliente o si el cemento esta aún desarrollando calor o bien si la
temperatura ambiente es menor que 10 °C no podrá desmoldarse hasta que lo a utorice la
ITO.
Se recomienda los siguientes plazos mínimos para descimbrar.
- Sobrecimientos, moldajes laterales : 4 dias.
- Muros moldajes laterales : 4 dias.
- Vigas, moldajes laterales : 4 dias
moldajes inferiores : 20 dias.
- Losas: moldajes inferiores : 20 dias.

 Andamios y alzaprimas.
Estos podrán ser de madera o metálicos y deberán cumplir con la norma NCh 53 -6.

3.9 CONTROL

Para los efectos de control se tomará una muestra cada 50 mt3 pero no menos de
 3 para las fundaciones
 1 de vigas por nivel
 uno de cada nivel de losas
 1 de cada día de hormigonado
 uno de cada piso en muros y columnas.

Cada muestra constará de tres probetas, una para ensayo a los 7 dias y dos a los 28 dias
las que se ensayarán en un laboratorio autorizado por la ins pección.
Se aceptará hasta un 5 % de resistencia bajo las mínimas (fracción defectuosa del 5%),
previa consulta al ingeniero calculista.
No se aceptará ningún valor por debajo del 85 % del valor especificado.
En caso de que se produzca algún valor bajo ese límite, la ITO determinará si procede
extracción de testigos o demolición de la zona o del elemento comprometido, u otro tipo de
solución.

3.10 MEZCLA TRANSPORTE Y COLOCACION.

El hormigón se deberá depositar directamente tan cerca como sea posible de s u posición
definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormigón este podrá ser paleado pero no
movido por vibración.

No se aceptará ningún procedimiento de traslación que exija para su funcionamiento el

agregado de agua adicional, o que produzca seg regación parcial o total del mortero y
áridos.
El espesor máximo de la capa de hormigón que se esta colocando será el que asegure la
penetración vertical del vibrador en al menos 5 cm, dentro de la capa anteriormente
vibrada, sin que el hormigón sobrepase el nivel superior de la botella.

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El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. Solo se
permitirá vibración mecánica. Se deberá tener aprobación de la ITO para usar otro medio
de compactación.
El tiempo de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su composición y
de la potencia del vibrador.
No se permitirá aplicar los vibradores a las armaduras, se usará de preferencia vibrador de
inmersión.
Antes de colocar el hormigón debe verificarse la total y correcta colocaci ón de los
elementos (guardacantos, insertos, pernos de anclaje, pasadas de ducto).
Las superficies de apoyo contra las que haya que concretar deberán estar limpias y
húmedas antes de iniciar las concretaduras.
El hormigón deberá tener una temperatura máxim a de 30°C en el momento de colocación
en los moldes.
Se admiten los siguientes asentamientos de cono, siempre que sean compatibles con las
resistencias requeridas en los planos.
Vigas, muros, pilares : 5 a 8 cm
Fundaciones : 8 a 10 cm

Se controlará el asentamiento de cono al menos una vez al dia, o al iniciar el

hormigonado de elementos diferentes o en el momento que lo ordene la ITO.
La máxima variación en los asentamientos de cono será:

Asentamiento (cm) Variación(cm)

<4 1
4<a<10 2
>10 3

No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.

El hormigón que acuse principio de fraguado o haya sido contaminado con sustancias extrañas no
será colocado en obra.

HORMIGONES IMPERMEABLES
En todos los casos en que se requieran hormigones impermeables, la dosificación respectiva
deberá ser aprobada por la ITO. En esta dosificación se contemplará el empleo de aditivo
fluidificante, tipo sikament o similar, utilizando como reductor de agua.

ALTURA DE CAIDA DEL HORMIG ÓN

En el vaciado del hormigón la altura máxima de caída será de 1.5 mt. Si es necesaria una mayor
altura se deberán usar mangas.

HORMIGÓN BOMBEADO.
Si se utiliza hormigón bombeado deberá seguirse las recomendaciones de ACI Placing Concrete
by Pumping Methods, ACI Committe 304.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

JUNTAS DE HORMIGON.

Las juntas de hormigonado se realizarán de acuerdo con las siguientes pautas:

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- Cimientos y Sobrecimientos: la junta se realizará en forma vertical, para obtener dicha situación
se deben disponer tablillas verticales y poder seguir asi el hormigonado.
- Vigas, cadenas, losas: se realizarán en forma vertical ubicándose en el el tercio central de la luz
entre apoyos.

Son juntas de construcción las superficies de contacto entre dos concreto s de diferente edad, tal
que, debiendo trabajar juntos no sea posible incorporar el nuevo al antiguo sin tomar precauciones
especiales.
Estas juntas deberán establecerse antes de comenzar el hormigonado.
 Condición indispensable en las juntas es la limpiez a absoluta del hormigón mas viejo y la
humedad que se imprimirá a este previamente, por lo menos durante 8 horas antes de continuar
con el hormigonado (24 horas si el hormigón viejo está seco). Unas 5 horas después de haber
hormigonado se eliminarà la lec hada de cemento mediante chorro de agua a presión dejando a
la vista el agregado grueso.
 Antes de continuar con el hormigonado se limpiarán las basuras con un lavado enérgico. Luego
con chorros de aire exento de aceite se eliminarán las pozas de agua que q ueden. Al reiniciar el
hormigonado se colocará una capa de 1 a 2 cm de mortero de igual composición que el mortero
del hormigón en cuestión, cuidando de que cubra la superficie en forma uniforme. Como
alternativa se permitirá colocar una capa de hormigón d el mismo que se está colocando ,
quitándole el 50 % de la grava. Esta capa debe ser entre 5 y 10 cm de espesor, esparcida
uniformemente. En la continuación del hormigonado se deberá cuidar especialmente que no se
produzca segregación.

JUNTAS CON RESINAS E POXICAS.-

El contratista podrá usar resinas epóxicas, previa aceptación del método y los materiales
por la ITO.

SECUENCIA
La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,
teniendo en cuenta que el hormigón debe ser coloc ado en faena contínua entre juntas de
construcción, previamente fijadas.
En las losas deberá empezarse a concretar por el centro, siguiendo hacia el apoyo libre y
luego al empotramiento, o simultáneamente hacia los empotramientos en el caso de la continuid ad.
La secuencia debe ser propuesta por el contratista y aprobada por la ito.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos se efectuarán solo con la aprobación del
ingeniero a cargo de la construcción o su representante en la obra.

CURADO Y PROTECCION.
El proceso de curado y protección del hormigón deberá cumplir con los siguientes requisitos
 Conservación del contenido de agua adecuado.
 Mantener la temperatura de hormigón tan constante y uniforme como sea posible sobre los
5°C.
 Proteger la estructura especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de golpes o
vibraciones, fatigas u otras perturbaciones.
Inmediatamente después de colocado el hormigón debe evitarse la acción de los rayos del sol, y de
las altas temperaturas en general, prot egiendo los paramentos mediante la colocación de arpilleras
mojadas constantemente durante por lo menos 24 horas para las superficies sin moldajes. Podrá
reemplazarse las arpilleras por filmes de polietileno.
También se podrán usar compuestos especiales de sellado. En este caso los plazos los
determinará las muestras de control.

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En los paramentos verticales se continuará por 14 días el curado mediante arpilleras o sellándolos
con compuestos adecuados.
Se mantendrán mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan colocados y una vez
retirados, todas las superficies de hormigón.

REPARACION DEL HORMIGON DEFECTUOSO.

Dentro de las 24 horas después de retirados los moldes se inspeccionarán todas las superficies del
hormigón y en caso de defectos se proc ederá de inmediato a su reparación. Al efecto se seguirán
los siguientes pasos.
Excavación
La excavación de la zona defectuosa debe eliminar todas las partículas sueltas, mal adheridas, o
insuficientemente rodeadas de mortero o pasta de cemento.
El borde superior de la excavación debe ser recto con inclinación de 1:3.
En caso de quedar armaduras a la vista, la excavación debe aumentarse hasta dejar la armadura
libre, de modo de permitir que el material de reparación la rodee. En general es preferible excava r
en exceso que en defecto, para asegurarse de eliminar todo el hormigón defectuoso.
En reparaciones de verticalidad de muros el espesor excavado debe alcanzar un mínimo de 2 cm
de profundidad con respecto al paramento teórico.
Es muy importante efectuar l as excavaciones sin demora para evitar el peligro de fisuraciones
interiores provocadas por los golpes.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE.

La superficie del hormigón base debe quedar áspera, rugosa y exenta de lechada.
En todas las reparaciones en que se emp leará cemento hidráulico, la superficie del hormigón viejo
deberá estar en condición saturado con superficie seca, para lo cual es necesario mantenerlo bajo
humedad al menos 24 horas antes de reparar.
En el momento de efectuar la reparación la superficie d ebe estar totalmente limpia de polvo,
partículas sueltas, manchas de aceite u otras que afecten la adherencia entre el nuevo hormigón y
el antiguo con las armaduras.
Para reparaciones con productos epóxicos u otro material sintético, las condiciones de hum edad
dependerán del producto específico. La temperatura debe ser un mínimo de 18 °C durante las
primeras 4 horas después de efectuada la reparación. En caso necesario para alcanzar esta
condición se debe precalentar el hormigón con calefactores de aire cal iente u otros medios. En
este precalentamiento la superficie no debe sobrepasar los 90°C y al momento de aplicar la resina
no debe sobrepasar los 40°C.
El tipo de material a emplear dependerá del espesor de la reparación.
Para espesores de 5 cm o menos se podrá emplear estucos de mortero de cemento aplicado en
capas de 2.5 cm como máximo. El mortero utilizado deberá ser de calidad similar a la del hormigón
que reemplaza. Este mortero deberá llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast de
sika o similar. En áreas pequeñas se pueden emplear morteros expansivos preparados.
Para espesores de más de 5 cm se empleará hormigón de tamaño máximo de conformidad a las
disposiciones 6.3.3 de la NCh 170 of 85.

El hormigón de reparación deberá cumplir ademá s con otras condiciones.

a) Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5+ -1 cm.
b) Incorporación de aditivo expansor del tipo Intraplast de sika o similar.
c) El nivel del hormigón de reemplazo en muros debe ser mínimo de 5 a 10 cm superior al de la
excavación con el fin de garantizar un perfecto llenado. Esto se materializa mediante un
buzopn de vaciado.

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INYECCIONES DE RESINAS EN GRIETAS O FISURAS

Para efectuar la inyección se debe soplar previamente la grieta o fisura con aire comprimido,
exento de aceite removiendo el polvo y partículas sueltas mal adheridas.
La inyección se puede efectuar por gravedad o presión.
La inyección por gravedad es aplicable a grietas horizontales de más de 0.5 mm de abertura y se
efectuará formando diques a ambos costados de la grieta, con cemento o algún tipo de masilla, y
luego se vacía la resina, dejando que fluya dentro de la grieta por gravedad. Es necesario dejar
zonas libres para la salida del aire.
En grietas verticales y fisuras horizontales de abertura inferior a 0.5 mm se aplica la resina por
inyección a presión.

HORMIGON PROYECTADO

El hormigón proyectado se podrá fabricar por via seca o via húmeda. En ambos casos la
dosificación deberá ser aprobada por la ITO. En via húmeda solo se aceptará la dosificación en
peso.
Tanto en vía seca como en vía húmeda se empleará aditivo Sigunit o similar.
El control de la calidad se efectuará mediante paneles de 40/40/7 cm llenados al mismo tiempo que
los elementos recubiertos. De estos paneles se cortaran testigos que serán en sayados en el
laboratorio aprobado por la ITO para el control de hormigón.

MORTERO DE NIVELACION

El mortero de nivelación que se colocará bajo las placas bases de columnas de acero será de
cemento y arena con agregados que impidan la contracción de fragu a. El contratista debe someter
a la inspección de la ITO las especificaciones del mortero. La resistencia cilíndrica a los 28 dias
debe ser de 350 Kg/cm², para los efectos de control se toman tres muestras.

4.0 ALBAÑILERIAS

ALBAÑILERIAS

Las unidades de ladrillo cerámico usadas en los elementos estructurales de albañilería confinada
entre pilares y cadenas, deben satisfacer los requisitos tipo I grado 2 de la clase MqP de tipo Titan
estructural de 29x14x7.1 cm, especificados en la norma NCh 169, rasguñad os o rasmillados en sus
cuatro caras. El área neta de las unidades debe ser mayor o igual al 50 % del área bruta. Se
considera escalerilla horizontal de tipo ACMA 4.2 mm cada 6 hiladas.

El valor mínimo de la resistencia de las unidades medida sobre el áre a bruta debe ser 60 Kg./cm².
Se acepta un fracción defectuosa de 4%. La evaluación estadística de este requisito debe hacerse
de acuerdo a los criterios establecidos en la NCh 1208.

MORTERO

Los materiales componentes deberán cumplir con las normas NCh 19 28 NCh148y NCh 1498. La
resistencia cúbica a la compresión mínima será de 100 Kg./cm², aceptándose una fracción
defectuosa máxima de 4% de acuerdo a norma NCh158.
El mortero de pega se ejecutará con una dosificación en peso de 1:0.22:4 (cemento:cal:arena), con
una cantidad de agua tal que el asentamiento medido según NCh 1019 sea menor o igual a 18 cm.

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Las unidades de albañilerías deberán ser sumergidas a lo menos media hora en agua para evitar
que éstas absorban el agua del mortero. El curado de los muros consistirá en mantenerlos
húmedos mediante riego diario por lo menos hasta 7 días después de ser colocados..

Las arenas deberán estar libres de materias orgánicas y cumplir con loas requisitos establecidos
en Nch 163. Los componentes sólidos deben mezcl arse con anterioridad a la adición de agua
hasta alcanzar la homogeneidad de la mezcla. No se podrá utilizar el mortero transcurrido una hora
después de realizar la mezcla. No se permitirá la adición de agua después de este lapso para
utilizar el mortero. El mortero debe tener una retención de agua igual o superior al 70%.

5.0 DISPOCISIONES CONSTRUCTIVAS

Preparación y puesta en obra en tiempo frío

Ninguna albañilería debe construirse a temperatura inferior a 3ºC. No debe colocars e mortero de
junta y hormigón de relleno en superficies que hayan sufrido el efecto de heladas, debiendo
eliminarse las partes dañadas antes de continuar la faena.
La temperatura ambiente en torno a la albañilería no debe bajar de 5ºC durante las 72 h sigu ientes
a la colocación del mortero. En caso que no se cumplan las condiciones de temperatura
anteriores, deben tomarse precauciones especiales.

 Preparación y puesta en obra en tiempo caluroso.

Cuando la colocación del mortero y del hormigón de relleno se efectúe en tiempo caluroso (sobre
35ºC), deben adaptarse medidas para impedir la evaporación del agua de amasado.

 Mezclado del mortero

Los componentes sólidos deben mezclarse con anterioridad a la adición de agua hasta alcanzar
una homogeneidad del color de la mezcla. Cuando se use mezclado mecánico, el tiempo mínimo
de mezclado después de agregados todos los ingredientes debe ser de cinco minutos o el que se
necesite para completar 120 revoluciones.
El mezclado manual sólo se permite en obras menores y a isladas, en amasada de menos de 0,25
m3, con autorización de la Inspección Técnica de la obra.
No debe usarse mortero que ha empezado a fraguar o que tiene más de 2 horas de edad desde el
mezclado inicial, período en el cual el mortero puede ser remezclado con agua para recuperar su
trabajabilidad. Cualquier excepción a estas disposiciones, motivada por el uso de aditivos, debe
ser autorizada por la Inspección Técnica de la obra.

 Preparación y colocación de la unidades

Las unidades de ladrillo cerámico de ben colocarse saturadas en agua con superficie seca,
mientras que los bloques de hormigón deben colocarse sin mojarlos previamente.
La velocidad de avance en altura para la construcción de los elementos de albañilería debe
limitarse a 120 cm por día.
 Mezclado del mortero
Los componentes sólidos deben mezclarse con anterioridad a la adición de agua hasta alcanzar
una homogeneidad del color de la mezcla. Cuando se use mezclado mecánico, el tiempo mínimo
de mezclado después de agregados todos los ingredientes debe ser de cinco minutos o el que se
necesite para completar 120 revoluciones.

El mezclado manual sólo se permite en obras menores y aisladas, en amasada de menos de 0,25
m3, con autorización de la Inspección Técnica de la obra.

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No debe usarse mortero q ue ha empezado a fraguar o que tiene más de 2 horas de edad desde el
mezclado inicial, período en el cual el mortero puede ser remezclado con agua para recuperar su
trabajabilidad. Cualquier excepción a estas disposiciones, motivada por el uso de aditivos , debe
ser autorizada por la Inspección Técnica de la obra.

 Preparación y colocación de la unidades

Las unidades de ladrillo cerámico deben colocarse saturadas en agua con superficie seca,
mientras que los bloques de hormigón deben colocarse sin mojarlos previamente. La velocidad de
avance en altura para la construcción de los elementos de albañilería debe limitarse a 120 cm por
día.

 Disposiciones sobre el llenado de huecos

Todos los huecos que llevan armadura de refuerzo deben llenarse con hormigón de relleno.
También deben llenarse todos los huecos de las unidades si asi lo especifica el proyectista de la
obra.

El llenado de los huecos debe hacerse considerando las siguientes medidas:

a) Las unidades deben colocarse apoyadas sobre una capa de mortero ex tendida sobre la parte
sólida de la sección; podrán eximirse de esta exigencia los tabiques conectores de los bloques
de hormigón o de las unidades de cáscaras y tabiques sólidos, en el caso en que ellos no
limiten un hueco con armadura vertical.

b) Las alturas máximas de llenado deben cumplir con:

 Para alturas de llenado superiores a 120 cm, deben usarse ventanas de inspeccion y limpieza
en la base de huecos a llenar.
 Para unidades con dimensión mínima de hueco superior a 12 cm, la altura de llenado podrá
incrementarse hasta 480 cm bajo la supervisión de la Inspección Técnica de la Obra.

Para lograr un adecuado llenado de los huecos se deben tomar las siguientes precauciones:

a) Los huecos a llenar deben estar libres de materiales extraños y de mortero de jun ta;
b) la interrupción de la colocación del hormigón de relleno debe hacerse a media altura de la
unidad; en unidades de más de 10 cm de altura, esta interrupción debe hacerse a una
distancia de 5 cm de la superficie superior de la unidad;
c) El hormigón de relleno debe vibrarse o compactarse en forma tal que garantice el perfecto
llenado de¡ hueco en toda su altura. Debe evitarse el vibrado de las armaduras para no
destruir la adherencia con el hormigón de relleno;
d) No debe permitirse el doblado de la armadura después de iniciado el vaciado del hormigón de
relleno;
e) En caso de llenarse la altura de un piso se debe dejar dos días, como mínimo, entre la
finalización de la faena de albañilería y la operación de llenado, a no ser que el mortero ha ya
alcanzado el 80% de su resistencia al momento de vaciar el hormigón de relleno;
f) En muros de doble chapa se debe usar amarras metálicas provistas de ganchos embebidos
en el mortero de junta de las chapas. La distancia entre las amarras no debe superar l os
60 cm en vertical y los 90 cm en horizontal. No será necesario colocar estas amarras
cuando se use armadura soldada para unir las chapas.

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 Verticalidad de muros y columnas

Las caras mayores de los muros deben estar contenidas en un plano vertical. Los muros y
columnas no deben tener una desviación vertical mayor que el 2 por mil para alturas máximas de 3
m. Para alturas máximas de 6 y 12 m, las desviaciones máximas permitidas son de 1,5 por mil y 1
por mil, respectivamente. Para alturas máximas su periores a 12 m la desviación máxima debe
limitarse al 1 por mil de la altura, con un tope máximo de 2,5 cm.

 Tuberías y ductos

Las tuberías y ductos no deben colocarse a lo largo de los huecos que llevan armadura;
además deben instalarse oportunamente c on el fin de evitar roturas posteriores que dañen los
muros de albañilería. Los proyectos de instalaciones deben hacerse de tal forma que la colocación
y las eventuales reparaciones puedan materializarse sin dañar la albañilería.

Los proyectos de instalaciones deben hacerse de tal forma que la colocación y eventuales
reparaciones puedan materializarse sin dañar la albañilería. Las tuberías y ductos no deben
colocarse a lo largo de huecos de las unidades de albañilería que llevan armaduras.
Los muros solo se pueden picar para alojar tuberías y ductos, siempre que se cumpla con las
siguientes condiciones:

1) Los muros deben estar construidos con unidades macizas o unidades con huecos verticales
con relleno total de huecos.
2) El recorrido de la instalación es ve rtical y solo se extiende el 50% o menos de la altura del
muro.
3) La profundidad de la perforación es igual o menor que 1/5 del espesor del muro.

 Juntas de construcción
Toda junta de construcción debe ejecutarse sobre una superf icie limpia, rugosa y húmeda
en el caso de la albañilería de ladrillos cerámicas, con el propósito de lograr una adecuada
adherencia. Las unidades de albañilería y el mortero que hayan quedado sueltos deben retirarse.

Cantería
La cantería debe ser tr abajada con una herramienta adecuada, presionando el mortero
hacia el interior, cuando éste aún permita la deformación ante la presión de un dedo. La
profundidad de la cantería debe limitarse a 5 mm como máximo, con respecto a la arista de la
unidad inferior.

Aparejo
Las fórmulas y procedimientos de cálculos especificados en la Norma NCh 2123 se aplican
solo si las unidades de albañilería se colocan formando juntas verticales continuas, de modo que la
longitud de traba sea igual o mayor que 1/4 de la long itud de la unidad de albañilería.

En muros que forman parte de la estructura resistente del edificio, no deben colocarse las
unidades en posición de canto o de panderete.

Colocación de refuerzos en uniones de muros.

Para lograr una buena trabazón entre los paños de albañilería que lleguen perpendiculares la
trabazón debe materializarse mediante conectores hechos con barras redondas para
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hormigón armado ubicados en las juntas horizontales de mortero. La separación entre
conectores debe ser igual o menor q ue tres hiladas con un máximo de 40 cm. Estos
conectores deben anclarse en ambos extremos cumpliendo con las longitudes de anclaje
establecidas en la Norma Nch 430.

 Protección y curado de la albañilería

Cuando el curado se realiza con agua, debe evitarse el humedecimiento de las unidades
en el caso de la albañilería de bloques de hormigón. La duración e intensidad del curado dependen
de las condiciones ambientales (temperatura, humedad, soleamiento, viento, etc.). El proceso de
curado del mortero debe ini ciarse dentro de un plazo no mayor que 5 hrs, y debe extenderse por un
periodo de tiempo no menor que 7 días o el tiempo necesario para que el mortero alcance el 70%
de la resistencia especificada.

Mientras no concluya el período de curado del mortero y del hormigón de relleno, es

necesario evitar cualquier causa externa que pueda agrietarlos o separar las armaduras del
hormigón de relleno que las rodea. (Por ejemplo, la mala práctica de doblar las armaduras
verticales para introducir las nuevas unidades) .

CONTROL.
 Mortero
Deben tomarse como mínimo tres muestras cada 15 mt3 de mortero. Cada muestra debe estar
compuesta por tres viguetas Rilem las cuales deben ensayarse según la norma NCh 158 al menos
dos de estas deben ensayarse a los 28 dias. El promedio de los valores obtenidos para cada una
de las muestras constituye el resultado de la muestra.
 Unidades de ladrillo.
Se exigirán certificados de ensayos de ladrillos a los proveedores o en su defecto se hará una
prueba por cada partida de 1000 unidades, de acuerdo a las indicaciones de las normas NCh 167,
168,y 169 o ASDTM C56-41 y ASTMC52-49.
Los ensayos deben ser realizados por laboratorios de alguna institución autorizada.
Si alguna de las muestras no cumple con la resistencia requerida, se someterá la m ateria al
ingeniero consultor para su resolución,

1.0 ACERO ESTRUCTURAL

1.1 GENERALIDADES

El acero estructural debe cumplir con la norma NCh 203 calidad A 42 -27 ES.
Los perfiles de acero estructural laminados deben cumplir las normas ASTM -A6 y A36
Los perfiles de acero estructural soldado deben cumplir las normas NCh 203 calidad A42 -27 ES o
A52-34ES y NCh 730 según se indique en los planos.
Las planchas y otros perfiles deben cumplir las normas NCh203 calidad A42 -27 ES
Los electrodos deben cumplir con las normas AWS A 5.1 A 5.5, NCh 305 y 306, calidad E 70 XX
para corriente continua y posición adecuada. Para elementos soldados al arco sumergido de
avance automático se respetará la norma AWS A 5.17, electrodo calidad F7X – E XX. Si se usa
acero A52-34, los electrodos deben ser calidad E 80 XX.
Los pernos de anclaje y tuercas deben cumplir las normas NCh206, 208,300 y 301 calidad A42 -23

1.2 FABRICACION Y MONTAJE

La fabricación y montaje de la estructura metálica deben hacerse de acuerdo con la norma NCh
730 y NCh 428 y las prescripciones Técnicas Generales para la Construcción de estructuras de
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acero del Instituto Chileno del Acero (ICHA) de septiembre de 1960. En las materias no cubiertas
por estos documentos se aplicarán las prescripciones del American Institute of S teel Construction
(AISC), Specifications for the design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings de
noviembre de 1978 y Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges de Septiembre de
1976.
Para los pernos conectores de las lo sas colaborantes se aplicarán las Normas AWS D1.1 parte F.
Los soldadores deben ser estructurales, calificados según AWS D1.1 sección 5 o su equivalente
nacional NCh 308.
Los procedimientos de soldadura de la estructura y pernos conectores deben precalific arse de
acuerdo con AWS D1.1 parte 7, salvo si están específicamente precalificados en las mismas
normas.
La fabricación debe ejecutarse de acuerdo a los planos de taller. Las uniones se diseñarán para los
esfuerzos indicados en los planos de diseño, pero no menos del 50% de la capacidad nominal del
elemento.
Los planos de taller deben ser aprobados por los ingenieros proyectistas desde el punto de vista de
la resistencia de las uniones. Las dimensiones son de responsabilidad del fabricante.
Los elementos que se envíen a terreno deben llevar la marca de taller indicada en el plano de
fabricación escrita con pintura y en letras grandes y legibles.

MONTAJE DE ESTRUCTURAS

General
Todas las estructuras se montarán siguiendo las disposiciones de las normas cita das en el párrafo
D2.1 de estas especificaciones.
Estabilidad de la estructura.
El constructor deberá proveer los elementos necesarios para asegurar la estabilidad de los
elementos hasta que la estructura este completamente montada de acuerdo a planos y de ntro de
las tolerancias indicadas en la normas y en el punto 4.3 de esta especificación.

Tolerancia de Montaje
 Pernos de anclaje.
Los pernos de anclaje deberán ubicarse de acuerdo a los planos de fundaciones y no deberán
variar su posición teórica en  3mm.
 Placas bases
Las placas bases deberán ser niveladas a  1.5 mm de su elevación indicada en planos.
 Columnas
La desviación del eje de la columna con respecto a la vertical no debe exceder de 1/500 de la
altura.
Elementos conectados a columnas.
Los elementos conectados a columnas se consideran alineados horizontalmente si su desviación
con respecto a su posición teórica se debe solo a variaciones de alineación de las columnas
(dentro de las tolerancias indicadas), a las que se conectan.
Verticalmente la elevación de la viga es correcta si sus juntas de trabajo varían por sobre el nivel
teórico en más de 5 mm y bajo el nivel teórico en 8 mm.
 Conexiones
Las conexiones deberán ejecutarse de acuerdo a lo detallado en los planos de montaje.
Conexiones apernadas.

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Conexiones soldadas.

Todas las conexiones soldadas ejecutadas en terreno deberán hacerse siguiendo una secuencia
preestablecida de modo de evitar las deformaciones y tensiones internas que se originan.

6.0 INSPECCION

El contratista debe dar a la in spección Técnica de la Obra (ITO) las facilidades necesarias para el
desempeño de sus funciones.
La ITO dependerá de los ingenieros proyectistas en todas las materias técnicas relacionadas con
interpretación y cambios en los planos y especificaciones. En m aterias administrativas dependerá
del dueño de la obra o la entidad que este indique, pero en ningún caso de la empresa
constructora.
La recepción por parte de la ITO, no exime al contratista de la obligación de ejecutar el trabajo de
acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
La ITO debe recibir los materiales de acuerdo al siguiente procedimiento:
- Barras de refuerzo, según NCh 204.
- Acero estructural según ASTM A6 o NCh 203 se exigirán certificados de calidad del fabricante.
- Cemento, según NCh 148 de acuerdo a certificados de calidad del fabricante.
- Agregados, según NCh 163, por medio de la inspección directa de las pruebas.
- Electrodos, según AWS A5.1 y AWS A5.5 o NCh 306.
- Pernos y Tuercas según NCh206, 208, 300 y 301.
- Pernos de alta resistencia según ASTM a 325
- Protección contra incendios según NCh 429,430 y 170 si es de hormigón y NCh 146 si es de
láminas de yeso. Si se usan otros materiales el proveedor deberá someter las especificaciones
a la aprobación de la iTO.
La Inspección debe recibir las exc avaciones y rellenos de acuerdo a estas especificaciones.
La inspección de hormigón armado recibirá y dará la aprobación de las siguientes etapas de la
obra:
- Moldajes y enfierraduras.
- Hormigonado.
- Extracción de muestras y certificados de ensayo de los mate riales.
La inspección de los elementos metálicos cubrirá al menos los siguientes puntos:
- Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
- Calidad de las soldaduras.
- Limpieza.
- Elementos terminados.
- Ubicación de pernos.
- Geometría general de la estructura (ubicación niveles, elevaciones, ejes)
La inspección de la albañilería cubrirá a lo menos los siguientes puntos.
- certificados de ensayos
- Estados de las piezas
- Geometría del muro o tabique.
La inspección de las estructuras de madera cubrirá a lo menos los siguientes puntos.
- El contenido de humedad de las maderas.
- Impregnación de las maderas
- Escuadrias especificadas en planos.
- Defectos en las piezas de madera, que permitan asegurar calidad estructural tipo G1.
- Ubicación y cantidad de clavos o tornillos

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La función de la ITO además será la de llevar el control general de la obra debiendo hacer
cumplir las presentes especificaciones técnicas y las indicaciones de los planos de cálculo. Deberá
además comunicar por escrito las consultas del contratista, a l ingeniero proyectista, para lo cual
deberá mantener en obra un Libro de Obra con hojas foliadas en triplicado.

GUILLERMO JIMENEZ VON B.

Ingeniero Civil

Temuco, Junio del 2009

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