808 Handbook - En.es

MODELO 808/847 UNIVERSAL PID PROGRAMADOR / CONTROLLER MODELO 809/849
TRES estado de válvula POSITIONER PROGRAMADOR / CONTROLLER
Contenido
Capítulo 1 SEGURIDAD, EMC E INFORMACIÓN

GENERAL
Seguridad .......................... 1-1 1
Compatibilidad electromagnética. . . . . . . . . . . . . 1-l
GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l - l desembalaje y
almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . l-l
Descripción general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
SERVICIO Y REPARACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . l - 2 de limpieza.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .l-2
REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN. . . . . l - 3 Símbolos

de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Personal
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .l-3
Recinto de las partes activas. . . . . . . . . . . . . . . . . . l-3
Alambrado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l - 3 aislamiento de
energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l - 3 corriente de fuga a tierra. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . l - 4 .. La protección de sobrecorriente. . . . . . . . . .
...... l-4
Voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l - 4 contaminación
conductora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . l-4
protección de sobrecalentamiento. . . . . . . . . . . . . l-4
Conexión a tierra de la pantalla del sensor de temperatura. . L-5

requisitos de instalación para EMC. . . l - 5 de enrutamiento de cables. .
.....................l-5
Capitulo 2 INSTALACIÓN
Dimensiones y montaje en panel. . . . . . . . . . 2-l conexiones
eléctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Conexión de terminales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Alimentación de red y la tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 de salida 1.. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De 2 - 4 Salida 2.. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 2-4 de salida 3, alarma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7
Entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 Entrada de
termopar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento HA021 428 Iss 8 Cont.i

Termómetro de resistencia (RTD) Pt1 00,
dispositivo de tres hilos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
de entrada lineal (Opción QLS. ...) . . . . . . . . . . . . . . 2-8
Las comunicaciones digitales (opcional). . . . . . . . . . . 2-9 El programador /
controlador (QP opción ...), opción de programación de consigna. . . . . . . .
.... 2-1 1
Capítulo 3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Capítulo 4 CÓDIGO DE PRODUCTO
Capítulo 5 OPERACIÓN
Organización de las aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5- 1
Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

algoritmos de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
identificación del panel frontal. . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Procedimientos de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5
Alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-7 ruptura del sensor. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-8 auto-prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 5-8
Capítulo 6 NIVEL DE CONFIGURACIÓN, NIVEL DE OPERADOR

vínculo de configuración / interruptor. . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Configuración de hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
lista de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

Pre-configuración, ajuste de parámetros. . . . . . 0,6-10 Cutback
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10
Capítulo 7 PARÁMETROS DE ACCESO Y CALIBRACIÓN

protección de acceso a los parámetros. . . . . . . . . . . . . . 7-1
La calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Capítulo 8 PROGRAMADOR / CONTROLADOR

El programador / controlador - Función. . . . . . . . . . 8-1 programador /
controlador - Unidos. . . . . . . . . . . . 8-2
El programador / controlador - Freno. . . . . . . . . 8-3 programador /
controlador - programación -Setpoint
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
El programador / controlador - anunciadores. . . . . . 8-5 programador /
controlador - modificación de los parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 8-5 Finalización de un programa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-6
programa de recuperación después de la pérdida de poder. . . . 8-7
Cont.ii 808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento

Capítulo 9 Autoajuste
Autoajuste - General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-l
Autoajuste - Activación. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
Autoajuste - Operación. . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
Autoajuste - Abortar condiciones. . . . . . . . . . . . . 9-7
Capítulo 10 INSTRUMENTO DE REGISTRO
Capítulo 11 Suplementos- relativa a los controladores posicionador 808/809 de

válvula
Control de válvulas, posicionador (motor de apertura / cierre) 1 1 - 1 Parámetros
adicionales para controlador posicionador de la válvula. . ,. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 11-2 auto-sintonización para el regulador posicionador de la válvula. . .
11-2
808/847 y 809/849 instalación e Instrucciones de Uso Cont. iii

General
SEGURIDAD, EMC E INFORMACIÓN GENERAL
Por favor, lea atentamente esta sección antes de instalar el controlador

Este controlador está diseñado para aplicaciones de control de temperatura y proceso industrial cuando va a cumplir los requisitos de las
directivas europeas sobre seguridad y EMC. El uso en otras aplicaciones, o inobservancia de las instrucciones de instalación de este
manual puede afectar la seguridad o la protección EMC proporcionada por el controlador. Es responsabilidad del instalador garantizar la
seguridad y la compatibilidad electromagnética de cualquier instalación en particular.
La seguridad
Este controlador cumple con la Directiva Europea de Baja Tensión 73/23 / CEE del Consejo, modificada por la 93/68 / CEE del Consejo,
por la aplicación de la norma de seguridad EN 61010.
Compatibilidad electromagnética
Este controlador se ajusta a los requisitos de protección esenciales de la Directiva EMC 89/336 / CEE, modificada por la 93/68 / CEE del
Consejo, por la aplicación de un Archivo de construcción técnica. Este instrumento cumple los requisitos generales de un entorno
industrial, como se describe en la norma EN 50081-2 y EN 50082-2. Para obtener más información sobre el cumplimiento del producto
consulte el expediente técnico de construcción.
GENERAL
La información contenida en este manual está sujeta a cambios sin previo aviso. Aunque se ha hecho todo lo posible para
garantizar la exactitud de la información, Controles Eurotherm no se hace responsable de los errores contenidos en este
documento.
Desembalaje y almacenamiento
Si al recibir, el embalaje o el instrumento están dañados de alguna manera, no instale o puesta en servicio del producto. Póngase en
contacto con su agente de Controles Eurotherm más cercano tan pronto como sea posible. Si el instrumento se va a almacenar antes de
su uso, proteger de la humedad y el polvo en un rango de temperatura ambiente de -30 ° C a 75 ° C.
El embalaje debe contener un instrumento montado en la manga, dos soportes de montaje para la instalación del panel y este
libro operativo. Algunas gamas se suministran con un adaptador de entrada.
Descripción general
Modelos 808 y 847 son controladores de temperatura digitales. El 809 y 849 son controladores de posicionamiento de la válvula. El
808 y 809 están montados en posición vertical, (vertical) y el 847 y 849 están montados en su lado (horizontal).
Dos pantallas LED indican los parámetros de funcionamiento. La pantalla superior indica el valor real, (PV) y la pantalla
inferior indica el punto de ajuste, (SP). Otros balizas LED indican el modo de funcionamiento, (véase el Capítulo 5,
Operación).
Los parámetros y valores de configuración se establecen mediante el uso de las teclas del panel frontal. El botón PAR selecciona el
parámetro y las flechas arriba y abajo se utilizan para alterar su valor. En el modo de configuración de cada parámetro se puede definir
como 'sólo lectura, ' 'Lectura / escritura' o 'oculto'. los

controlador se puede conectar directamente a partir de (bucle cerrado) funcionamiento automático a manual por medio de la tecla
A / M.
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento l-l

General
Sin un cambio del hardware del proceso principal variable de entrada del instrumento puede ser configurado para
adaptarse termopares y termómetros de resistencia diferentes, (PtlOO). recalibración
no es necesario para este procedimiento. Señales de hasta 25 V se pueden acomodar mediante el uso de adaptadores de entrada en la
opción de entrada lineal. Linealización es escalable dentro del rango de visualización de -999 a 9999, con resolución de pantalla décimas.
El controlador también está equipada con una rampa a la función de punto de ajuste. Esto permite que se ajuste automáticamente el
punto de ajuste para dar una velocidad definida de cambio de la temperatura del proceso. En la versión programador, dos rampas y dos
períodos de permanencia se pueden establecer.
La construcción modular de los instrumentos permite hasta tres canales de salida para realizar diversas funciones. El instrumento
puede ser configurado como un controlador fresco de calor con una alarma o un calor único controlador con dos alarmas. La salida
de calor puede estar equipado con una salida de CC. Para las comunicaciones con un sistema de ordenador central el instrumento
puede ser equipado ya sea con un interfaz digital EIA 232 o EIA 422. Esto permite el registro automático de los valores medidos en
una impresora, o el uso de un sistema de supervisión propietario como Eurotherm Controls paquete ESP.
SERVICIO Y REPARACIÓN
Este controlador no tiene partes reparadas por el usuario. Póngase en contacto con su agente de Controles Eurotherm cercano para su
reparación.
Precaución: Carga condensadores

Antes de retirar el instrumento de su carcasa, desconecte la alimentación y espere al menos dos minutos para permitir que se
descarguen los condensadores. Si no se siguen estas precauciones, se expondrán los condensadores que puedan ser cargados
con tensiones peligrosas. En cualquier caso, evitar tocar la electrónica expuestas de un instrumento cuando retirándola del
manguito. Precauciones contra descargas electrostáticas
Cuando el controlador se retira de su manga, algunos de los componentes electrónicos expuestos son vulnerables a los daños
por descarga electrostática de la manipulación del controlador de alguien. Para evitar esto, antes de manipular el controlador
desenchufado Descárguese a tierra.
Limpieza
Limpiar la funda del instrumento y la facia delantera con un limpiador antiestático y un paño suave. No utilice agua o productos a
base de agua para limpiar las etiquetas para que no se ilegible. El alcohol isopropílico se puede usar para limpiar las etiquetas.
1-2 808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento

General
REQUISITOS DE SEGURIDAD lNSTALAClON
Símbolos de seguridad
Se utilizan varios símbolos en el instrumento, tienen el siguiente significado:
Precaución, (se refiere a la Me Tierra funcional

. Documentos que acompañan) (terminal de tierra
La conexión a tierra funcional no es necesaria por motivos de seguridad, pero a los filtros RFI a tierra.
Personal
La instalación sólo debe llevarse a cabo por personal cualificado,
Recinto de las partes activas
Para evitar que las manos o herramientas metálicas en contacto partes que pueden estar bajo tensión, el controlador debe ser instalado
en un recinto. Se recomienda que utilice la tapa del terminal trasera proporcionada.
Precaución: Sensores activos
La entrada digital fija y las salidas no aisladas de corriente continua y la lógica, están todos conectados eléctricamente a la entrada de
variable de proceso principal. Si el sensor de temperatura está conectado directamente a un elemento de calentamiento eléctrico a
continuación, estas entradas y salidas no aisladas también estarán en vivo. El controlador está diseñado para funcionar en estas
condiciones. Sin embargo, usted debe asegurarse de que esto no va a dañar otros equipos conectados a estas entradas y salidas y que
el personal de servicio no toque las conexiones a éstos i / o mientras están en directo. Con un sensor en vivo, todos los cables,
conectores e interruptores para conectar el sensor y entradas y salidas no aisladas deben estar clasificados red.
Alambrado
Es importante para conectar el controlador de acuerdo con los datos de cableado que figuran en este manual.
. Tener especial cuidado de no conectar alimentación de CA a la entrada de baja tensión del sensor o de otras entradas y salidas
de bajo nivel.
. Sólo use conductores de cobre para las conexiones de cableado, (a excepción de las entradas de termopar).
. Asegúrese de que el cableado de instalaciones cumplen con todas las normas de cableado locales. En el Reino Unido usar la
versión más reciente de las regulaciones de cableado IEE, (BS 767 1). En los EE.UU. utilizar métodos 1 de cableado NEC
Clase.
terminales no utilizados no deben utilizarse como puntos de unión ''.
. Garantizar la correcta polaridad de conexión de señal.
El aislamiento de energía
La instalación debe incluir un poder aislar el interruptor o disyuntor. Este dispositivo debe estar en estrecha proximidad
al controlador, de fácil acceso para el operador y marcado como dispositivo de desconexión para el instrumento.
808/847 y 809/849 de instalación y empleo 1-3

General
corriente de fuga a tierra

Debido a RFI filtrado hay una corriente de fuga a tierra de menos de 0,5 mA Esto puede afectar el diseño de una instalación de
varios controladores protegidos por dispositivo de corriente residual, (RCD) o bien un detector de falla a tierra, (GFD) tipo
interruptores de circuito.
Protección contra la sobretensión
Para proteger el cableado y el PCB seguimiento dentro del controlador contra excesos de corriente, la fuente de alimentación de CA
a las salidas de control y la alimentación se debe conectar a través del fusible o disyuntor se especifica en la especificación técnica.
Voltaje
La tensión máxima continua aplicada entre cualquiera de los siguientes terminales no debe exceder de 264 V CA:
. línea o neutral a cualquier otra conexión;

. relé o salida triac a las conexiones lógicas, de corriente continua o de sensor;
. cualquier conexión a tierra.
El controlador no debe conectarse a un suministro de tres fases con una conexión en estrella desenterrado. En condiciones de fallo una
tensión de alimentación podría elevarse por encima de 264 V CA con respecto a tierra y el producto no sería seguro.
Transitorios de voltaje a través de las conexiones de alimentación, y entre la alimentación y tierra, no debe exceder de 2,5 kV. Donde
se espera o se miden los transitorios de tensión ocasionales más de 2,5 kV, la instalación de energía tanto para el suministro de
instrumentos y circuitos de carga debe incluir un dispositivo de limitación transitoria.
Estas unidades incluirán típicamente tubos de descarga de gas y varistores de óxido de metal que limitan y transitorios de voltaje de
control en la línea de suministro debido a la caída de rayos o conmutación de la carga inductiva. Los dispositivos están disponibles en
una gama de grados de la energía y deben ser seleccionados para adaptarse a las condiciones de la instalación.
contaminación conductora
Contaminación eléctricamente conductora debe ser excluido del armario en el que está montado el controlador. Por ejemplo, el polvo de
carbono es una forma de contaminación eléctricamente conductor. Para asegurar una atmósfera adecuada en condiciones de
contaminación conductora, encajar un filtro de aire a la entrada de aire del gabinete. Donde la condensación es probable, por ejemplo a
bajas temperaturas, incluir un calentador controlado termostáticamente en el gabinete.
Protección de sobrecalentamiento
En el diseño de cualquier sistema de control es esencial tener en cuenta lo que sucederá si alguna parte del sistema falle. En
aplicaciones de control de temperatura, el principal peligro es que la calefacción se mantendrá constante. Aparte de estropear el
producto, esto podría dañar cualquier maquinaria de proceso se controla, o incluso provocar un incendio. Razones por las que el
calentamiento podría permanecer constantemente en incluyen:
. el sensor de temperatura se desprenda del proceso; cableado del

termopar convertirse en cortocircuito;
. el controlador no con su salida de calentamiento constantemente en;
l-4 808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento

General
. una válvula o contactor externo se pegue en el estado de calentamiento;
. el punto de ajuste del controlador demasiado alto.

Donde es posible daño o lesión, se recomienda el ajuste de una unidad de protección de exceso de temperatura separado, con un
sensor de temperatura independiente, que aislar el circuito de calefacción. Tenga en cuenta que los relés de alarma dentro del
controlador no dan protección contra este tipo de fallos.
Conexión a tierra de la pantalla del sensor de temperatura
En algunas instalaciones, es una práctica común sustituir el sensor de temperatura con el regulador está encendido. En
estas condiciones, como protección adicional contra descargas eléctricas, se recomienda que el blindaje del sensor de
temperatura está conectado a tierra. No confíe en la conexión a tierra a través del marco de la máquina.
Requisitos de instalación para EMC

Para garantizar el cumplimiento de la directiva europea EMC ciertas precauciones de instalación son necesarios los siguientes:
. De orientación, consulte Eurotherm Controls Guía de instalación de EMC, HA025464.
. Al utilizar salidas de relé o triac puede ser necesario para adaptarse a un filtro adecuado para sup presionando las
emisiones. Los requisitos de filtro dependerán del tipo de carga. Para las aplicaciones más habituales se recomienda
Schaffner FN321 o FN612. s
Si la unidad se utiliza en equipos de sobremesa que se conecta a una toma de corriente estándar, entonces es probable
que se requiere el cumplimiento de la norma de emisiones comerciales, industriales y de la luz. En este caso, para cumplir
con el requisito de emisiones por conducción, un filtro de red adecuado debe estar instalado. Recomendamos tipos
Schaffner FN32 1 y FN612.
Enrutamiento de cables
Para minimizar la recogida de ruido eléctrico, el cableado de baja tensión de corriente continua y en particular la entrada del sensor debe
colocarse lejos de los cables de alimentación de alta corriente. Cuando no sea práctico para hacer esto, utilizar cables apantallados con la
pantalla puesta a tierra en ambos extremos. En general, mantener el cable a un mínimo.
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento l-5

i ns TA LACI i en
INSTALACIÓN
Antes de instalar este producto, lea la información de seguridad y EMC
Dimensiones y montaje en panel

El instrumento está diseñado para ser montado en un panel frontal de corte. Figura 2.1.1 muestra las dimensiones del
instrumento y del panel frontal necesario cut-out con tolerancias. Detrás del instrumento suficiente espacio debe
proporcionarse para el cableado.
+0.60
45mm -o.oo
96 mm
Panel frontal separar
6 mm de espesor máximo
Figura 2.1.1 Dimensiones y corte del panel
Ventilación: El espacio detrás del panel de control debe ser suficiente para permitir la ventilación adecuada para mantener la
temperatura ambiente dentro del rango permitido.
Para ensamblar, gire el tornillo de la fascia delantera en sentido contrario a las agujas del reloj y tire del instrumento fuera del
manguito. Ahora deslice el casquillo enchufable en el panel de control de desconexión desde el frente. Los dos soportes de
montaje están fijadas en el lado de la mano izquierda y la derecha detrás del panel de control y se aprietan con un destornillador en
sentido horario. Un limitador de par evita la sobre-apriete.
Para la instalación múltiple en un panel de control, las separaciones mínimas especificadas en la Figura 2.1.2 deben ser respetados
para una refrigeración adecuada.
Con el fin de instalar el instrumento para cumplir con la clasificación NEMA3 (IEC IP54), un kit de junta adicional es necesario. El kit
se compone de dos anillos de junta de neopreno autoadhesivas, estos sellado el instrumento a la manga de instrumento, y el
manguito al panel frontal. El número de orden para el kit de junta es LA022339.
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento 2-1

instalación
al menos
50mm
al menos
50mm
Figura 2.1.2 distancias mínimas para la instalación múltiple
Conexiones eléctricas
En el cableado de los equipos eléctricos, por favor refiérase a las instrucciones en el Capítulo 1, Seguridad, EMC e información
general y el capítulo 3 Especificación Técnica.
Antes de cableado, verificar a partir de la etiqueta del instrumento (en el lateral) qué opciones se han incorporado en el
instrumento y la configuración del instrumento.
Los terminales en la parte trasera del instrumento se numeran de 1 a 20. asignación Terminal se muestra en la Figura 2.2.1.
ADVERTENCIA
El instrumento no hay ningún interruptor de red incorporado y por lo tanto es
alimentado cuando se aplica la tensión de alimentación.
Nota: Cada salida provisto de un relé o un triac está equipado con un supresor RC (snubber). Incluso cuando el triac de salida o relé
está apagado, el snubber pasa una corriente de 1 mA cuando está conectado en un circuito de 120V AC y del mismo modo 2mA en un
circuito de 240V AC. Cuando se prueba una de estas salidas con un voltímetro de alta impedancia de entrada y la salida se descarga,
el voltímetro

Instalación
leerá el voltaje de línea a pesar de que la salida está apagada. Esto no indica que la salida está defectuoso. Tal prueba sólo
debe llevarse a cabo cuando la salida está cargado apropiadamente.
Logic o ou DC DC t pu t 'RIAC o Traspaso RS - 422 - A 1 RS - 232 - C

1 en ly) OV (-)
commo n yo commo n
11
Señal (+)
12
TX
ov (-)
13
Señal (+)
4 14
5 15
6 dieciséis
Ov Erri De OFC ommun icati en F s iniciado
rontpaneldisable
7 17
18
Señal (+)
19
OV (-)
20
Lógica R elay yo Pt100

D e rmo par / L inearinput
(withinputadapter)
Figura 2.2.1 asignación Terminal
Conexión de terminales de red de
alimentación y la tierra
El controlador puede ser alimentado por una tensión de red entre 85 y 264 V AC / 50-60 Hz. Conectar el Neutro al terminal 6
y el vivo al terminal 5. Se recomienda un mínimo de 0.5mm2 o alambre de 16 AWG. La conexión a tierra de cada
instrumento individual debe estar conectado directamente a la barra de cobre equipo suelo. No conecte varias conexiones a
tierra de un instrumento como (conexión “en cadena”) de la cadena.
Fu ncio Externo nnections co T erminales
2 AI
Vivir
Modo interruptor
6 Fuente de alimentación
Neutral
,
RTH ea
Figura 2.3.1 Alimentación de red, los terminales 5, 6 y 7
808/847 y 809/849 Instalación e Instrucciones de Uso 2-3

Instalación
la salida 1
Salida 1 puede ser equipado con los tipos de módulos de cuatro de salida: triac (Tl), el relé (RL), la lógica (Ll) o DC (DL). Compruebe el
código correspondiente en la etiqueta del instrumento. Las conexiones externas dependen del tipo de módulo de salida instalado. Si la salida
1 está configurado como proporcional al tiempo de retorno de la potencia, la red eléctrica del instrumento debe estar conectado a la misma en
vivo como el suministro de carga.
la salida 2
La salida 2 puede ser equipado con los tipos de módulos de cuatro de salida: triac (Tl), el relé (RI) o lógico (LL) o CC (D1). Compruebe el
código correspondiente en la etiqueta del instrumento. Las conexiones externas dependen del tipo de módulo de salida instalado.
La salida 2 es configurable como ya sea el canal fresco o un canal de alarma. Si se configura como un canal de alarma, el módulo
de salida no puede ser un triac (Tl). En la condición de alarma, se activa el relé de esta salida de alarma, es decir, en el caso de la
energía-abajo o fallo de la red, etc., el relé de alarma no funciona. Por esta razón, esta alarma no debe utilizarse para aplicaciones
críticas de alarma (no a prueba de fallos).
Los siguientes diagramas muestran la asignación de terminales para las salidas 1 y 2.
ADVERTENCIA
Las salidas lógicas y DC no están aisladas de la entrada de

termopar.

Instalación
Diversión CTI Externo nnections co T erminales dispositivo interno
en Triac (T1)
Triac CONDUC ts du ri ng sobre la
fase (gritar ow OP1 l amp ON)
a la red eléctrica
80 - 264V C.A.
50 / 60Hz
Relé (R1)
con Relay t ac tiscl osed luri ng EN
pha se (gritar ow OP1 l amp ON)
Lógica (L1) de salida lógica = +

18V Wi ng en ciclo pha SEOF de
salida (ye ll ow OP1 amp ON)
ov (-)
Entrar ICSI GNA l (+)

+ 18V, ma x 1 10mA
DC (D1)
señal de CC (+) de
4-20 mA / 0-20 mA
No aislado de la termo
Figura 2.3.2 Output 1, terminales 1 y 2

Instalación
Diversión en Externo nnections co T erminales dispositivo interno

CTI Tr RIAC (T1)
Enfriar
channelonlyi ac CONDUC
ts du ri ng Oh fase (gritar ow OP2
l amp ON)
T omains
ted
elay
channelel ay con t ac tiscl
osed durante SOBRE pha se (gritar
ow (OP2 l amp ON)
2A
T omains yo yo
80 264V C.A.
La rm Ou tput Contactos eno
RGIS ed durante
AlarmCondition (OP2 l amp EN)
Lógica
Enfriar salida lógica
de canal = + 1 ON
fase del ciclo de salida
(ye ll ow OP2 w
Entrar ICSI GNA l (+)

salida de salida =
Max.
alarma condición OP2
l amp ON)
No
señal de CC (+) 4 - 2 0
mA O- 20mA
Figura 2.3.3 de salida 2, 3 terminales 4
Instalación y Instrucciones de operación

Instalación
De salida 3, Reloj
Este canal de alarma puede ser equipado con relé (RL) o lógico (LL) tipos de módulos de salida. Compruebe el código correspondiente en
la etiqueta del instrumento. Las conexiones externas dependen del tipo de módulo de salida instalado.
Cuando está en la condición de alarma, el relé de alarma está desactivado. El circuito de alarma conectado debe ser fusionado y
diseñado para operar en un modo a prueba de fallos, incluso en el caso de un fusible fundido.
En la condición de alarma una anunciación apropiado aparece en la pantalla LED.
Diversión en CTI Conexiones externas T erminales I nt erna l Dev i ce

yo
Re layis de - eno RGIS

duringalarmcondition ed C Los Inala ed
condición rm abierto
....
Inala rm
9
condición
yo yo 10
Común
Aislado de entrada de termopar

yo
Lógica (l1)
(Ll)
yo
La salida lógica = salida lógica
OV = OV duringalarmconditiond
uringalarmcondition Ou t pu ts = +
I 8V (ac ti VE, Ou t pu Ts = 1 8V Sin conexión
(ac ti VE,
alto) durante alta no alarma)

durante conditioncondition no Entrar ICSI GNA l (+)
alarma
. 18 V, máx. 10mA
L ogic
Figura 2.3.4 de salida 3, Alarma, Terminales 8, 9 10
Entrada
Termopar y entradas RTD se pueden conectar a la entrada de valor de medición del instrumento, y las señales de entrada lineal
(señales de milivoltios y de proceso con adaptador de entrada adecuado) también pueden ser acomodados. Para los posibles tipos y
gamas de sensores de entrada, por favor refiérase a las secciones de Datos Técnicos (Sección 3) y el Código de Producto (Sección
4).
entrada de termopar
Las conexiones entre el termopar y el controlador se deben hacer con el cable de compensación apropiada. detección de
rotura de sensor y un CJC interna (compensación de unión fría) se construyen en el instrumento. Si el instrumento está
configurado para CJC externo, las conexiones entre el CJC y el controlador se deben hacer con alambre de cobre.
Compruebe que la polaridad correcta se observa en los puntos de conexión.

instalación
Termómetro de resistencia (RTD) Ptl 00, el dispositivo de tres hilos

Conectar el único cable del sensor al terminal 19 y el doble cable a los terminales 18 20.
La longitud y el calibre de los tres cables deben ser iguales. La resistencia del cable se compensa por el dispositivo de tres hilos.
display descanso sensor se muestra sólo si dos hilos se rompen
Sensor Externo nnections co T erminales
sin conexión
Figura 2.3.5 Entrada de sensor, los terminales 18, 19 20
de entrada lineal (Opción

Para señales de entrada en el rango a conexión se hace directamente al instrumento.
Como precaución contra la interferencia, un apantallado, de par trenzado debe ser utilizado. La pantalla debe conectarse a tierra en el
extremo del sensor.
Para la entrada de señales mayor que y las señales de proceso (por señales de unidades), una entrada adecuada
adaptador está disponible. Este adaptador se suministra con el instrumento si se ha pedido. Asegúrese de que está instalado
directamente en los terminales del instrumento. Una vez más, utilizar un apantallado, de par trenzado.
2-8 Instrucciones de instalación y funcionamiento

Instal lat ion
Proceso de Señal (Opción ter Ex na Me Nput Apter Ad T Apter ad pluma YP I erminales

QLS solamente) Conexiones l erminales
A... controlador t
Voltaje Apter anuncio

- 10. . . + 50 mV NINGUNA
- 4 0 + 200 mV Me AV 2 O planta
- 200 ... + 1000mV IA1V
- 1. . . + 5V IA5V
- 2 + 10V 1A10V
yo
- 5. . + 25V IA25V
V .en
Cu rr en t Apter anuncio
- 4 .. .+ 20mA Me AA 0 2
Figura 2.3.6 de entrada lineal, los terminales 18, 19 y 20
Las comunicaciones digitales (opcional)

Verificar en la etiqueta del instrumento si se ha instalado un EIA232 o una interfaz EIA422.
EIA232: Terminal 15 es para recibir (RX) y el terminal 13 para la transmisión (TX) en la placa EIA232 comunicaciones,
terminal 11 es común, Esta placa de comunicaciones está diseñado para el funcionamiento de punto a punto. Transmisión
y recepción de los enlaces se hacen entre el ordenador de supervisión y el controlador. La longitud del cable debe limitarse
a 15m.
EIA422: Terminal 11 es común y debe ser conectado a través de un conductor de tierra al chasis del equipo de
supervisión, como una precaución contra interferencias. La junta EIA422 comunicaciones utiliza terminales 14 (RX +) y 15
(RX-) de recepción y los terminales 12 (TX +) y 13 (TX-) para transmitir. Esta placa de comunicaciones está diseñado para
un máximo de 32 instrumentos. Longitudes de los cables deben limitarse a un máximo de 1200 m.
Frente anulación de bloqueo del panel de salida: Si los terminales 16 y 17 están conectados entre sí por un período corto,
el bloqueo inducido por un ordenador de supervisión puede ser anulado. Esta función es necesaria si un error se ha hecho en
la comunicación con el ordenador de supervisión, y hay una necesidad de operar el controlador manualmente a pesar del
panel frontal de bloqueo. Otras formas de anular un bloqueo están cambiando el instrumento por un período corto o por un
comando adecuado en el ordenador de supervisión.

Instalación
Si el instrumento está configurado como programador controlador, los terminales 16 17 ya no

servir como una anulación de bloqueo, sino que asumir funciones asociadas con la opción de programación,
consulte las secciones siguientes.

La salida digital de comunicaciones está aislada de la entrada de termopar.
La Figura 2.3.7 muestra la asignación de terminales para comunicaciones digitales integrado.
S stándar Externo nnections co T erminales
de
F rontpane / activar
'rant panel
RVI Supe así r
sw clave que ch
forfront - panell oc
Kou t ove de rri
Figura 2.3.7 comunicaciones digitales, terminales de 11 a 17
2-10 Instrucciones de instalación y funcionamiento

Instalación
controlador programador (Opción QLPS), programación
opción
Si el instrumento está configurado como programador controlador (ver etiqueta del instrumento), el RUN
y hacer que los estados de un programa dado se controlan a través de los terminales 16 17. Figura 2.3.8 muestra
posibles conexiones. La función del programador controlador se describe en secciones posteriores
Modelo
para iniciar el programa (reinicio después de HOLD / Reset)
MANTENER / RESET restablecer al comienzo del programa de y sostener
Opción
A. SW es CH
6. logicwithopto - acoplador
C. Se LF - latchi ng relaycircuit
Figura 2.3.8 opción de programación, Terminales 16 17
ADVERTENCIA
La entrada lógica no están aislados del termopar

entrada.
Instrucciones de instalación y funcionamiento 2-11

Especificación técnica
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
calificaciones ambientales
Panel caza de focas: Instrumentos están destinados a ser montados en panel. La calificación de sellado panel
es IP54, (EN 60529), o NEMA 3 cuando se utiliza con el opcional
kit de juntas, número de pieza 022339 LA.
Operat ing temperatura: 0 a 50 ° C. Asegúrese de que la carcasa proporciona una ventilación adecuada. 5 a
Humedad relativa: Atmósfera: 95%, sin condensación.

El instrumento no es adecuado para uso por encima de 2000m o en explosivo o corrosivo
atmósferas.
calificaciones equipos
Tensión de 85 a 264 Vac.

alimentación:Frecuencia:
Suministro 48 a 62Hz. 5 vatios
Potencia Consumo: máximo.
Relay (aislado): Máxima: 264 V CA, 2A resistivo. Mínimo: lOVdc, 100mA. Canal
1 y 2 como forma C, (contactos de cierre). Canal 3, (Alarma 1) como la Forma A,
(cambio de contacto).
salidas triac (aislado): Máxima: 264 V CA IA res ist ive. Mínimo: 80 V CA, 50 mA. La corriente de fuga a
Corriente de fuga: través de componentes de supresión de contacto triac y de relé es de menos de 2 mA
a 264 V CA, 50Hz.
Protección contra la sobretensión: Externo sobre dispositivos de protección necesarios que coincide con el cableado de la
instalación. Un mínimo de 0.5mm2 o 16 AWG alambre es
recomendado. Utilice fusibles independientes para el suministro de instrumentos y cada relé
o triac de salida. fusibles adecuados son 2A tipo T, (EN 60127 desfase
tipo).
Bajo nivel de E / S: Todas las conexiones de entrada y salida que no sean triac y el relé están
destinados a señales de bajo nivel de menos de 42V. 18V a 10 mA (corriente
salida lógica (No aislado): máxima:. 20 mA). 0 a 20 mA (600W max.), 0 a 10 V (500W min.). Cierre de
salida de CC (No aislado): Se contacto,
ha corregido la entrada digital: (No aislado).
Digital comunicaciones: EIA-232, o de 4 hilos EIA-485, (tanto de forma aislada). ANSI X3.28, sujeto 2,5 y A4. 00 a 99.
Direccionamiento:
Velocidad de transmisión: Ajustable: 300, 600, 1200, 2400,4800, 9600, 19200 baudios.
formato de caracteres: 7 bits de datos, bit de paridad par, 1 bit de parada.
General
Dimensiones: Véase el Capítulo 2.

Peso: 0.55kg, (1.21bs) incluyendo sieeve y las abrazaderas de montaje.
Resolución: 12 bits, (0.7mV)
Velocidad de muestreo: 125ms, corresponde a 8 mediciones por segundo.
rechazo de modo común: > 120dB a 264 V CA, 50 / 60Hz.
Calibración Precisión: 0,25% de la lectura, + l LSD o + l ° C Interna,> 20: 1 rechazo de la
compensación de unión fría: temperatura ambiente. Configurables como externa
45 ° C o 50 ° C.
Máxima resistencia del cable: 1 OOOR
Termopares: Termopar J, B, E, N, K, L, R, S, PL2 y T. DIN 43710; DIN IEC 584 l
linealización: (84); BS 4937 (73); ASTM E 230 (72)
808/847 y 809/849 Las instrucciones de instalación y operación 3-1

Especificación técnica
linealización exactitud:
RTD linealización: Linearisat 43760; BS 1904
exactitud de iones: Resistencia

máxima de plomo:
Seguridad ELECTRICA
normas: EN 61010, categoría de instalación II, grado de contaminación 2. CSA

C22.2
Categoría de instalación II: Tensiones transitorias en cualquier red eléctrica conectado al instrumento no debe exceder
grado de contaminación 2: la contaminación del conductor debe ser excluido del armario en el que el instrumento
esta montado.
Aislamiento: Todas las entradas y salidas aisladas han reforzado de aislamiento para proporcionar
protección contra descargas eléctricas. La entrada digital fija y salidas lógicas y DC no
aisladas, están todos conectados eléctricamente a la entrada de variable de proceso
principal, (par termoeléctrico).
Las funciones de entrada / salida
Calor: (Con o sin rampa al punto de ajuste de función), DC o el tiempo

conmutación proporcionada con el tiempo de ciclo ajustable (0,3 a poder
retroalimentación configurable; ON / OFF con relé, módulos lógicos y triac,
histéresis ajustable. inverso salida de acción directa o, configurable. Tiempo de
Frío / alarma: conmutación proporcionada con el relé, la lógica o el módulo de triac, el tiempo de ciclo
ajustable (0,3 a Enfriar característica (EN mínimo
tiempo): ventilador de enfriamiento lineal lineal de refrigeración de aceite agua
enfriamiento no lineal de enfriamiento lineal (tiempo mínimo ON = 5% de
tiempo de ciclo) configurable; de salida también se puede configurar como alarma (aunque
sólo calor).
Salida de alarma: Dos salidas de alarma con alta, a escala completa tipos de bajo y la banda de desviación
de alarma a plena escala configurables, cada tipo de alarma tiene su propio punto de
ajuste, con 1 histéresis. Enganche de alarma configurable para cada tipo de alarma. Salida
de alarma 1 configurable como alarma colectiva para todos los tipos de alarma, relé
desactivado en condición de alarma (a prueba de fallos); salida de alarma 2 configurable, relé
excitado en estado de alarma,
Parámetros de control
Proporcional rango de banda: 1a (1 a 8,1 mil “F) o de 1 a 300% de la medición

distancia; entrada lineal de 1 a 9999 unidades.
Integral tiempo: 1 a 8000 segundos o OFF. 1 a 999 segundos
Derivado tiempo: o OFF.
Histéresis: Para los controladores de encendido / apagado, como extensión de la
reducir: banda proporcional de 1
1 aa para la supresión de sobreimpulso de puesta en marcha.
Relativa fresco multiplicador de 0,1 a 10,0 como un factor de la banda proporcional (calor).
ganancia: Salida
límite: 0,0 a 100% límite de salida de control.
Sensor de salida de ruptura: - 99.9 a 0.0 a de salida, detecta 10% de la medición
variar sobre o por debajo del rango.
límite: Superior e inferior limitar ajustable sobre la completa
rango de medicion.
Rampa-a-punto de ajuste: 0,01 a 99,99 unidades por minuto de rampa-a-punto de ajuste ajustable. DIN
3-2 Las instrucciones de instalación y operación

Código de producto
Autoajuste: Ajuste automático de los parámetros de control en la fase de puesta en marcha o

cuando sea necesario. sin perturbaciones
Manual de auto comportamiento: transferir a la operación manual, -99,9 ajustable a 100,0%.
El programador / controlador
Programas / segmentos: Un programa con cuatro segmentos, que consiste en rampa l / reposo por IOD l /
rampa 2 / reposo por IOD 2.
parámetros del programa: 0,01 a 99,9 unidades por punto de ajuste minutos velocidad de rampa, el objetivo
valor de consigna
dentro de rango de medición, de 0 a 9999 minutos periodo de reposo, de 1 a 200 o repeticiones
programa continuo. 1 a 2000
Aguantar: (1 a 3.600 “F), de 1 a 9999 unidades lineales / ,1-500,0
(0,1 a 900.0 “F), 0,1 a 999,9 unidades lineales con precisión décimas; asimiento
programa en el caso de desviación de la regulación.
Baudios formato de la frecuencia / caracteres: Ajustable 300.600, 1200,2400,4800,9600, 19200 baudios, 7 bits de datos, bit de
paridad par, 1 bit de parada.

Código de producto
CÓDIGO DE PRODUCTO
BASIC instrumento Código

808, instrumento verticales 808
847, instrumento horizontal 847
809, instrumento verticales 809
849, instrumento horizontal 849

Los módulos de salida, la salida de un medio y la salida
de alarma 1, No hay salida de calor
0
Relay, 2A / 264 V Lógica de Rl
CA, 18 VI 20mA Triac, / 1A / Ll Tl
264 V AC Dl
DC, de 0 a 20 mA I 4 a / 20 mA máx. 18 V
Salida 2, fresco o alarma No hay
salida 0
Relay, 2A / 264 V Lógica Rl
AC, 18 V / 20 mA Ll
Triac, 1A / 264 V de CA, no para la configuración de alarma Tl
De salida 3, alarma
Ninguna salida 0
Relay, 2A / 264 V Lógica AC, Rl
18 V / 20 mA Ll
Comunicaciones Sin
comunicaciones RS 232 RS 0
422 c4
c2
adaptador de entrada
- 10 a 50 mV Ri = (Estándar, termopar) 0
- 40 a 2oOmv Ri = IAV2
- 0,2 a 1V Ri = IAlV
- 1 a 5V Ri = IA5V
- 2 a 10V Ri = IA10V
- 5 a 25V Ri = IA25V
- 4 a 20 mA Ri = IAAO2
Especial funciones
controlador PID con autoajuste QLS
programador / controlador QLPS
linealización
Fe / CuNi IEC 5841184 Tipo J Fe / JLKRS
CuNi DIN 437 10 Tipo L NiCr / NiAl. TP
tipo K z
Ptl3% Rh / Pt tipo R
PtlO% Rh / Pt Tipo S
Cu / CuNi Tipo T
Platinel II
PtlOO DIN 3 hilos

Código de producto
Lineal, con adaptador de entrada correspondiente, véase el código de calibración X
Rango de medicion BNE J LKPRSTZ Código
- 250 +250 . UNA

- 100 a + L00 . . . segundo
- 1-400 . . . . do
- 75.0 a + 400,0 . . . . re
0-100 . . . . . . . . . . mi
0 a + 200 . . . . . . . . . . F
0 a + 300 ! ! ! ! # ! ! ! ! !
PS
0a+400 . . . . . . . . . H
0 a 1-600 ! ! ! ! ! ! ! #
0-800 . . . . . . K
0-1000 . . . . . . L
0-1200 . . . . . METRO
0-1600 . . norte
200 a 800 # PAG
Lineal: introduzca en el rango de entrada de código de calibración y la señal de entrada (MV, V, mA) y la pantalla
rango (max -999 a 9999 o -99.9 999,9.) con las unidades (uso solamente de A a Z o de A a Z - estos son para referencia y
no aparecen en la pantalla LED). precisión X Décimas configurable para J y L termopares.
Rango de medición de PtlOO (código Z), por regla general, con precisión de décimas.
Unidades
do
(Rangos de medición a petición) F
Lineal, ver código de calibración X
Configuración de salida, salidas de medio y alarma de salida 1, No
hay salida de calor
0
tiempo de ciclo lenta, para los módulos de salida Rl / Tl / Ll 1
tiempo de ciclo rápido, para los módulos de salida Tl / Ll 2
0 a 20 mA, para el módulo de salida Dl 3
4 a 20 mA para el módulo de salida D 1 4
ON / OFF para módulos de salida Rl / Tl / Ll, sólo si la salida 2 = alarma o no de salida, no para rampa-a-punto de
ajuste o programador de consigna 5
Salida 2, fresco o alarma No hay
salida 0
Refrigeración por agua 1
la refrigeración del aceite 2
ventilador de refrigeración 3
alarma de baja escala completa 4
alarma alta a escala completa 5
alarma de banda de desviación 6
Alarmas de no bloqueo (estándar), relé está excitado en estado de alarma. Enganche de alarma configurable.

Código de producto
De salida 3, alarma Código
Ninguna alarma 0
alarma de baja escala completa 4
alarma alta a escala completa 5
alarma de banda de desviación 6
Alarmas de no bloqueo (estándar), relé desactivado en condición de alarma. Enganche de alarma configurable.
Instrucciones de operación, un manual está encerrado en el envase alemán

RDA
Inglés ENG
Francés (sólo 808/847) FRA
Holandés (sólo 808/847) NED
BASIC Módulos de salida Entrada Especial
Instrumento Salida 1 Salida 2 Salida 3 Comms. Funciones del adaptador Estándar

8081847 mi
Medición Configuración de salida

Rango de linealización Unidades salida 1 Salida 2 Salida 3 Manual
código de calibración para la entrada lineal:
Señal de entrada Rango de medicion

Min. Max. Unidades Min. Max. Unidades
mV, V, m De la A a la Z

Organización de las aplicaciones
El funcionamiento del instrumento está estructurado en dos niveles de acceso. Dentro de estos niveles, tres modos de funcionamiento y
cuatro algoritmos de control con sus parámetros pueden ser seleccionados.
nivel del operador: el nivel de operador está previsto para el funcionamiento normal, todos los días del controlador en la planta, los
parámetros modificables en este nivel son fijados por el ingeniero de puesta en el ACCESO menú.
nivel de configuración: El nivel de configuración está destinada a la puesta en marcha del instrumento. Cada parámetro en
el nivel de configuración puede ser:
legible y modificable sólo esté
accesible, no alterables oculto.
El nivel de configuración es accesible mediante el establecimiento del enlace de configuración / interruptor (véase la Figura 5.1.1)
NIVELES DE ACCESO
Figura 5.1 Estructura operativa .l

Operación
modos de operación
El controlador puede funcionar en tres modos de funcionamiento diferentes. En automático o bucle cerrado, la salida del controlador
se determina por el algoritmo de control. En la condición de base, el valor de proceso y el punto de ajuste aparecen en la pantalla
LED. El punto de ajuste se modifica mediante la
aumento y inferior botones. Cambio al manual es a través del botón A / M (si no bloqueado, véase la sección 5.4).
Si el controlador se conmuta a manual modo de funcionamiento, el nivel de salida es el operador regulable por medio de la aumento y
inferior botones, el control es entonces de bucle abierto. En la condición de base, el valor de proceso y el nivel de salida aparecen en
la pantalla LED. La iluminación del faro de la 'M' indica manual modo operativo.
Si se detecta rotura de sensor en la entrada del instrumento, un nivel de salida definido por el operador, (parámetro SNBP) se da
en la salida. El bucle de control está abierto aquí también. Para el control de calor, el parámetro SNBP se puede ajustar en el
rango de 0 a lOO%, y para control de calor / frío, en el intervalo de -99,9 a 100%.
Un error de rotura de sensor o de entrada se produce si el circuito de entrada está abierta o el valor medido en la entrada
excesiva o underranges el lapso de linealización del instrumento. Si el circuito de entrada está abierta, o el valor medido es
overrange, la anunciación SNBP se muestra en la pantalla superior. Si la medida es bajo rango (por ejemplo, invertido, conexión
termopar incorrecto) la anunciación ur aparece. En ambos casos, la luz intermitente 'M' indica que el nivel de salida se
establece en el valor determinado por el parámetro SNBP.
Los algoritmos de control
Cuatro diferentes algoritmos de control se pueden configurar:
. ON / OFF controlador (sólo calor, no frío)

. controlador PID con el controlador PID consigna modificación inmediata con
la modificación del valor de consigna en rampa
. PID programador / controlador con cuatro segmentos (opción QLPS)
Configurado como un controlador de ON / OFF, el instrumento funciona como un controlador de dos estados con un punto de conmutación
de control (salida de calor solamente).
El algoritmo de control PID incluye auto-ajuste y parámetros especiales para la óptima puesta en marcha. Para las modificaciones de
consigna, una consigna de rampa-a-ajustable se puede introducir lo que evita el choque térmico excesivo a las cargas sensibles.
Configurado como un programador / controlador, el instrumento se mueve a través de un perfil de temperatura / tiempo con cuatro
segmentos.

Oaeration
identificación del panel frontal

El instrumento se hace funcionar y también configurado por medio de cuatro pulsadores y se muestra en la fascia delantera
(Figura 5.4.1).
Muestra:
los pantalla superior indica el valor medido cuando en la condición de base. En la selección de un parámetro, aparece el
parámetro abreviatura apropiada. Si se produce una de las condiciones de alarma configurada, la pantalla parpadea.
La pantalla inferior indica el punto de ajuste cuando se encuentra en el modo automático y el conjunto de nivel de salida en el modo
manual. Al seleccionar un parámetro, el valor del parámetro correspondiente aparece aquí. Si ocurre una de las condiciones de alarma,
la pantalla parpadea alternativamente tipo de alarma y de consigna.
Tanto OP las balizas LED 1' y 'OP 2', indican el estado de la salida correspondiente. El LED se ilumina cuando la
salida es 'on'.
Si la salida 1 está equipado con una salida de corriente continua, la intensidad de la baliza varía con la magnitud del nivel de salida. Si la
salida de DC está configurada como 4 a 20 mA el LED brilla débilmente, incluso con un nivel de salida de 0%.
Si la salida 2 está configurado como una salida de alarma, el LED se ilumina cuando la alarma está activa.
La lámpara LED en la esquina superior izquierda de la pantalla parpadea cuando el controlador está en comunicación activa con un
ordenador central a través de la tarjeta de comunicaciones digital (sólo si 'placa de comunicaciones digitales' opción ha sido
instalada).
La baliza LED R en la pantalla superior se ilumina cuando el punto de ajuste es el aumento gradual hacia
el punto de ajuste objetivo (sólo si rampa-a-punto de ajuste se ha configurado).
La baliza M LED indica manual modo de funcionamiento, el faro parpadea cuando se detecta rotura de sensor.
botones de funcionamiento:
La lista de parámetros definido se desplaza a través en la secuencia utilizando el pulsador parámetro ( 'PAR'). Al pulsar
el botón, la abreviatura de la siguiente parámetro se muestra en la pantalla superior. El valor asociado con este parámetro
se muestra en la pantalla inferior. Si no se modifica en los siguientes seis segundos pulsando el botón PAR, la pantalla
vuelve a la condición de base. Este tiempo de espera puede ser anulada manteniendo pulsado el botón PAR.
En estado de alarma, una alarma enganchada es reconocido por una pulsación del botón PAR.

Operación
A. comunicaciones en curso B
Ramp-a-punto de ajuste en progreso
C. Visualización de modo de
funcionamiento Manual D E superior LED
LED inferior pantalla F de salida
1 faro energizado
G. salida 2 baliza energizado
H. Parámetro / Scroll reconocimiento de alarma pulsadores
YO. Elevar valor de parámetro pulsador
J. menor valor pulsador parámetro
K. Auto / operación manual pulsador de selección
L. Jacking tornillo
Figura 5.4.1 del panel muestra los botones / delanteras
Con el pulsador inferior, se disminuye el valor del parámetro visualizado (la medida en que se permite la
modificación). Los aumentos de velocidad mientras se presiona el botón.
Con el aumentar pulsador, se aumenta el valor del parámetro visualizado (la medida en que se permite la modificación).
Los aumentos de velocidad mientras se presiona el botón.
Con el botón automático / manual ( 'A / M'), el controlador se conmuta desde automático

Operación
modo de funcionamiento de la manual modo. Al presionar el botón de nuevo, el controlador vuelve a

automático. El cambio es sin perturbaciones, el nivel de salida en el momento de la transición se transfiere en el modo de
funcionamiento requerido. Si el instrumento está configurado como un controlador de ON / OFF, el nivel de salida sólo puede asumir
uno de dos valores (0 o 100%). Este botón se puede bloquear en el nivel de configuración, por lo que el instrumento permanece en el
modo de funcionamiento elegido antes del bloqueo. Si el instrumento no puede ser operado utilizando los botones, ya sea
todo
los parámetros se han ocultado o los botones del panel frontal están bloqueados a través de las comunicaciones digitales,
Procedimientos de operación
De acuerdo con su configuración, el instrumento reacciona de diversas maneras para modificaciones al punto de ajuste, parámetros y
procedimientos de operación,
Las reacciones dependen del algoritmo de control configurado:

. controlador PID con la modificación de consigna inmediata
. controlador PID con la modificación de consigna en rampa
. PID programador / controlador con cuatro segmentos (opción QLPS)
controlador PID con la modificación de consigna inmediata:

El punto de ajuste se puede modificar libremente entre los límites configurados (ver lista de parámetros), cuando el valor real
está indicado en la pantalla superior y el punto de ajuste en la pantalla inferior. La modificación de consigna se transfiere por el
controlador de inmediato en el algoritmo de control.
modificación consigna en rampa:

Esta función se configura en el parámetro 'Ctrl' seleccionando 'R SP'. cambios bruscos de temperatura excesiva a las cargas sensibles
se evita mediante la puesta en marcha sin perturbaciones a la consigna deseada. El punto de ajuste de rampa-a-se activa
independientemente por encender el instrumento o mediante la modificación del punto de ajuste. El punto de ajuste de control
instantáneo es modificado por rampa ajustable. Comienza con el valor de proceso original y termina con el punto de ajuste objetivo
ajustado. La tasa de rampa es seleccionable por el 'SPRR' parámetro en
o alternativamente mostrar unidades / min.
Durante rampa-a-punto de ajuste el valor de proceso está indicado en la pantalla superior y el punto de ajuste objetivo en la parte inferior.
los R faro se enciende hasta que se ha alcanzado el punto de ajuste objetivo. Con el fin de ver el punto de ajuste instantáneo, el botón
PAR debe pulsarse una vez. los R destellos de baliza durante la visualización del punto de ajuste instantáneo.
Con el 'Hb' ( holdback) Parámetro la desviación máxima permitida entre el valor de proceso y el punto de ajuste instantáneo
puede ser definido. El valor se introduce directamente en unidades de visualización LED. Si la desviación excede Media
pensión, rampa se detiene y la R parpadea baliza. La función de retención se explica más adelante.
Si la tasa de rampa o el punto de ajuste objetivo se modifica durante rampa-a-punto de ajuste, esta modificación afecta directamente
rampa activo, véase la Figura 5.5.1 para más aclaraciones,

Operación
setpoinr original consigna modificada trayectoria
Punto fijo trayectoria
punto de ajuste objetivo
mi
punto de ajuste objetivo
B. Cambio en blanco punto fijo: rampa conduce a un nuevo destino punto fijo
consigna original objetivo Original punto fijo trayectoria
Punto fijo
diana modificada
Cambiar en Hora
punto de ajuste objetivo punto de ajuste objetivo
C. Cambio en el objetivo punto fijo nuevo punto de ajuste ya rebasadas por rampa
Figura 5.5.1 cambios de parámetros durante la rampa-a-punto de ajuste

Operación
alarmas
Dos salidas de alarma pueden ser instalados en el controlador. Tres tipos diferentes de alarma pueden configurarse con estas salidas de
alarma de configuración:
. alarma alta a gran escala ( H AO)
. alarma baja a gran escala ( L AO)
. alarma banda de desviación (d AO)
En la condición de alarma, las salidas de alarma instalados y configurados con los módulos apropiados están energizados. Salida de
alarma 1 y la salida de alarma 2 poseen características diferentes.
Alarma 1 y alarma 2
Pantalla inferior parpadea
y/o
alternando con el valor de consigna
Si
una de las condiciones de alarma,

definedbythefoll ow parámetros
ING, está activo
HOLA
y/o
Arkansas
A. A / brazo anunciación “Soft-a / brazo”
Al brazo 1 2Alarm
pantalla parpadea superiores LED 'OP2' se ilumina
Si
MEGABYTE
es
para
B. A anunciación / brazo, salidas a / de los brazos 1 y 2
Figura 5.6.1 avisos de alarma

Operación
Salida de alarma 1 ( equipado con el módulo apropiado) funciona como la alarma colectiva para todos los tipos de alarma configurados, es
decir, que opera si se produce al menos una de las condiciones de alarma configurados. La función de la salida de alarma se puede
configurar para cada tipo de alarma como 'enganche'

(LAT), 'Sin bloqueo' ( nLAt) o como 'no activo' ( APAGADO). Si el tipo de alarma correspondiente se configura como no enclavada, es
entonces un 'soft-alarma' en el instrumento. En la condición de alarma, el punto de ajuste en la pantalla inferior parpadea alternando con
el tipo de alarma. Si el tipo de alarma se asocia con salida de alarma 1 por la configuración de LAt o nLAt, un parpadeo del valor real en
las señales de visualización superior, adicionalmente, la salida de alarma activa.
Uno de los tres posibles tipos de alarma puede estar asociada con salida de alarma 2. La salida de alarma debe estar equipado con
el módulo apropiado y no debe ser configurado como una salida de frío. En una alarma acondicionar el LED 'OP 2' señales de la
salida de alarma activa.
Si un tipo de alarma se configura como 'enganche', el anuncio de alarma en la pantalla LED debe ser reconocido pulsando el 'PAR'
botón. El reconocimiento no es posible hasta después de la condición de alarma ha terminado. Con una alarma no enganchada,
el anuncio de alarma desaparece tan pronto como la condición de alarma ha terminado.
rotura de sensor
Si una rotura de sensor se detecta en la entrada del instrumento, uno de los niveles de salida definida por el usuario ( SNBP parámetro)
se da en la salida. El bucle de control es por lo tanto abierta. los
SNBP parámetro se puede ajustar para el control de calor en el rango de 0 a 100% y para el control de calor / frío en el rango de -99.9
a 100%.
Una ruptura sensor y del mismo modo se produce un error de entrada cuando la entrada es de circuito abierto o el valor medido en
la entrada excesiva o underranges el lapso de linealización del instrumento. Si la entrada es de circuito abierto o el valor medido es
overrange, la anunciación SNBP aparece en la pantalla superior. En una condición de bajo rango (polaridad o la conexión incorrecta
termopar invertida) aparece el ur anunciación. En ambos casos, el parpadeo METRO baliza indica que el nivel de salida se establece
en el valor definido por el parámetro SNBP.
Si, por el nivel de configuración, un cambio en el modo de funcionamiento ha sido autorizado para manual, el operador puede modificar
directamente el nivel de salida con los botones inferiores aumento o. Al pulsar el botón A / M una vez, el operador puede entrar
definitivamente manual modo. Este modo de funcionamiento sólo se puede abandonó después de la condición de rotura de sensor se ha
corregido y pulsando de nuevo el botón A / M. Si el manual modo de funcionamiento no es abandonado, el nivel de salida no puede ser
modificada por el operador si se ha producido una rotura sensor.
Autotest
Un auto-construido en los controles de rutina de diagnóstico del instrumento para las faltas. Si un error de instrumento interno se produce, la
anunciación cerr se muestra en la pantalla inferior. Cierre el enlace / interruptor de configuración y seleccionar, con el botón PAR, los
parámetros CACH y EECH ( al final de la lista de parámetros). Tenga en cuenta los valores de los parámetros que se muestran y el número de
versión del software y devolver el instrumento con los detalles de los valores de los parámetros y una descripción de la avería, a
5-a 808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento

Operación
la rama EUROTHERM más cercano para su inspección. Bajo ninguna circunstancia se debe utilizar el instrumento defectuoso.
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y Operafing 5-9

Configuración
NIVEL DE CONFIGURACIÓN, NIVEL DE OPERADOR
vínculo de configuración / conmutador
Hay más de 30 parámetros mantenidos en la memoria no volátil del instrumento. Estos parámetros son pre-establecido de acuerdo con
el código de producto y los valores estándar correspondiente, pero pueden, sin embargo, ser modificadas en cualquier momento por la
puesta en marcha del personal que permite el hardware disponible y conectado externamente.
La lista de parámetros se presenta de forma diferente en el nivel de operador y el nivel de configuración: en el nivel de configuración se
enumeran todos los parámetros disponibles en el instrumento. Además, un menú está disponible para la calibración y la definición de
los parámetros modificables en el nivel de operador.
En el nivel de operador, sólo aquellos parámetros se enumeran los cuales han sido configurado por el personal de puesta en marcha
en el ACCESO menú como 'legible y modificable' o 'sólo la puede leer, no alterables'.
Por lo tanto, la puesta en marcha en el nivel de configuración consiste en la configuración y parametrización del instrumento y
la determinación de qué parámetros deben ser mostrado y modificado en el nivel de operador.
Durante la transición al nivel de configuración, el instrumento debe ser retirado de la manga, y el enlace / conmutador de
configuración (Figura 6.1.1) debe estar cerrado. Después de este instrumento se sustituye en el sieeve y se enciende.
ADVERTENCIA
Configuración sólo debe ser realizada por personal capacitado que conozca con el
instrumento. Para el funcionamiento normal del instrumento, el enlace / conmutador
de configuración debe estar siempre abierta.
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento 6-l

Configuración
Configuración
Abrir el enlace
R METRO operador = nivel
de enlace cerrado =
configuración nivel
OP1
OP2
F i gurar 6. 1. 1 Con fi gura en ti li nk / SWI t ch
Configuración de hardware
Es importante tener en cuenta en la configuración del instrumento que la configuración de los parámetros posibles para una salida (OP
1, OP 2 o AL 1) dependerá del módulo de salida instalado. Dependiendo del módulo de salida, pueden ser seleccionados solamente
ciertos valores de configuración. Figura

612.1 muestra las posibles combinaciones de parámetros de configuración con módulo de salida. Utilice esta tabla si volver a
configurar el instrumento.
# = Combinación admisible de parámetro de configuración y módulo de salida
Figura 6.2.1 :.Hardware configuración

Configuración
lista de parámetros
Todos los parámetros disponibles en el instrumento se encuentran listados en las páginas siguientes. La secuencia de parámetros
corresponde a la secuencia en el instrumento, tal como aparece después de pulsar el botón de PAR. Algunos parámetros influyen en la
apariencia, y del mismo modo la desaparición (ocultar), de otros parámetros, por ejemplo, el tiempo de ciclo de enfriamiento se oculta si no
se configura ningún canal de salida de frío. Otros parámetros dependen de las opciones de firmware del instrumento.
La primera columna en la lista de parámetros contiene la abreviatura parámetro (mnemónico), tal como aparece cuando se selecciona
en la pantalla superior. Para los parámetros que son continuamente modificable, el rango ajustable está en la lista; para aquellos
parámetros que tienen valores discretos, se especifican los posibles valores de los parámetros.
* indica la versión de software 02.00 y ** indica la versión de software 03.00
Si el instrumento ha de ser re-configurado, es aconsejable primero en fijar los parámetros de Sn, CTRI, OP 1 y OP 2, como muchos otros
parámetros dependen de éstas.
808/847 y 809/849 lnstalación y 0perating Instrucciones 6-3

de control (disploy y
selección)
detenido en bucle cerrado
Medición
0.01to Medición
0.01 Programa
Superior Programa
Cerrado Monitor 0,0 a - Superior El rango ajustable
a 99,9
de 0 a de 0 a
200
a Lower Lower
límite:
limitar: 'SP 100,0% limitar: 'SP 'SP
limitar:
° F) 999999,99 ° F) 9999 lazo solamente a
99,99
Setpoint
corriendo
+ INFERIOR
Target
minutos 1
minutos o
100,0%
'SP L estado
rango rango (Sólo
unidades / minuto
unidades / minuto
H' L' H'
(continuo)*
(Calor / frío)
en funcionar
sin carga y
mantener a
raya
Ajuste de fábrica
25 ° C1
1 minuto 25 ° Ctiempo
velocidad 1 ralentí 25 ° C
° F) OFF
25 ° C Estos parámetros sólo aparecen si se ha configurado 'Ctrl' como 'Prog
(70 (70 (70 (70 “F)
Comentarios
(Beacon Desplegado
'M' está iluminado). No

el estado es 'Run',para
unidades 'mantener',
entrada olineal.
'Hb'. Activo
'mantener', o 'Hb'. Monitor

sinsolo programador =
mnemotécnica
'Run', mnemotécnica. Desplegado
convierte
en enen punto de referencia del programa actual s
como
segmento de programa auto
manual con
si
en 'Prog' y
manual,
Se
sin
estado mnemotécnico.
solamente
constante banda banda
alarma
alarma
Pb.d. (Con precisión de décimas) (Opción QLPS ...) Continúa

el rango°de
F 1medición
a es (con precisión décimas) si el rango medido es así (con décimas Décimas precisió
constante de tiempo derivativo
convierte en la histéresis si el control es (sin precisión de décimas; o unidades (sin precisión de décima)
0,3 0,1 APAGADO

APAGADO 0,1 0,1 a 0,1 a 0,1
1a 1a 0,1 a 0,1 a 1 1a Medición
Medición 0,1 0,1 a 0,1 a 1a
y y a aparece si 'Ctrl' se configura como 1 a

a a a 8100 4500
°F °C 3600 3600 ° F
a a
80.0s 10.0 999.9 999.9 999.9
1a de
unidades (1 a (1 a
1a unidades unidades
999s 8000s distancia
distancia
(1 a
(1 a
(1 300%)
300%)
o de 1
810,0%)
450,0%)
a
810,0%)
1 a 9999 unidades (de 1 a 810%)
0,3 s 20.0s
(ciclo2.0
(lento1 .O 0.5
rápido) 60s 360s 3 'r 40 ° C 30 ° CM-gama
M-gama 100,0” o unidades
100”
SP”&
° F) de histéresis para
(Ventilador(Agua
(Refrigeración de aceite) 'On.Of
(5
(60 ° F) de 'Pid'
(50 ° F)
'Prog'
Estos parámetros sólo apa
enfriamiento) límiteSuperior
inferior
ciclo) enfriamiento) ,
límite
comodesaparece
desaparece indicapuntocorrespondiendo
desaparece decimal en configurado
Se precisión de décimas
asi que configurado
Precisión 'Prog'Sólo
alarma configurado
'O-20' o
o 'OFF', o
'4-20' o
Si 'OPSi
El parámetro esEl parámetro es Si como
módulo de salida módulo de salida
'Ctrl' 'Ctrl'
'On.of 'Ctrl' está configurado com
Si desaparece 'OP pantalla inferior derecha Si
1' configurado 2' configurado
a
= 'Ctrl' = =
'= Ctrl grados o unidades de proceso, ningún punto decimal indica
parámetro
'On.Of
'On.Ofporcentaje.
dependiente.
'On.Of'. dependiente.
'On.Of'.
como
poder
alarma
alarma (continuado)
alarma
a 3600 (sin precisión de décimas)

M
Medición El rango ajustable
0,0 -99.9 ,0 a LATCHED easurem
Como0,1 0,1 ,1-500,0
1 1 1 0,3 a
no enganchada-Off
(alarma suave) con
a 100% bloqueo para no a a
a 80.0s
100,0% enganchada Off (alarma 'H cb999.9 900,0
+ suave) BLOQUEADA no
enganchada Off (alarma
100,0%
suave) unidades
ent gama
(Sólo calor)
(Calor / frío)
distancia
nLAt OFF
OFF OFF LAt nLAt LAt
LAt nLAt
Ajuste de fábrica
0,0% 100%
20.0s
Más
Parámetro siempre Como 'H cb' Si desaparece 'OP
El parámetro
alarma oes
módulo
'Dede salida
por
siempre
L aparece
config parámetro. como 'mano'
solamente
módulo dependiente
módulo dependiente
'SP H''SP
es es es
salida salida salida Si 'Cb = 'Ctrl'
dependiente.
2' configurado
0'
módulo dependiente
Parámetro Parámetro 'On.Of'.
como
número
compensar
TABLERO
0,01 -para
PID 99,99 0a Lin
PID 19.200 300 0,0 a de entrada Llineal
entrada L(prec Ptl
lineal
th'couple l / l00,
deJ O).
3th'couple
T
hilos S K Grados-9.99
centígrados
PID termopar
par termoeléctricopar termoeléctrico par termoeléctrico
con PHC. a SP PL2 termopar
par termoeléctrico
par termoeléctrico
program'r / controlador 9600 4800 baudios
9999 R
baudios
baudios
9.9 a
de control directo ON / OFF
baudios 600 baudios Grados
1200 baudios
Fahrenheit
99,99
unidades / min
prec de O) prec de O)
ProgrSP pid On-De Los parámetros aparecen incluso si hay instalado ningún tablero de comunicaciones digitales, pero no func
19.2 9600 4800 1200 600 300 Lin * rtd3 . t tc s tc r tc J tc F C
** TC
JTC
*
*
10.00 PID 0 0.0 0.00
Estos parámetros sólo apar
Disponible
Sólo aparece si = 'Ctrl' Para placa de comunicaciones Afecta a todas las temperaturas
de identificación
función
solamente dependientes
si la opción
parámetros
'R SPQLPS ... instalado
'Sn' se configura
Número
de
permitir
selección
precisión)
pantalla
banda (conti
actor
Mie)
Porcentaje
unidades de entrada 0lineales
Interno cambio
cambio bloqueado
En No enganchada
enganchada
No enganchada
enganchada
No enganchada de refrigeración
enganchada Ventilador retroalimentación
de aceite,
Tiempo4-20
proporcional
mA
O-20mA
Tiempo proporcional
El rango ajustable
50 45
° C 18 de energía Apagado
a 2700
o
9999 1500 referencia externa del aguaenfriamiento, linear
referencia
referencia
externa
externa
desviaciónbajo alto
lineal, 5%
unidades referencia
posible bajo alarma

prog. alarma alto lineal
alarma
ciclo
no lineal
alarma
alarma alarma
afuera con
Lin CF 50C 45C OC LNT ManoAuto en * n dA n LoI. Lo n hi 0.05 APAGADO

Ventilador
ACEITE PFb 4-20O-20
dA Hola H20
Ajuste de fábrica
cambio
Rango
como de medición
código de /
producto
bloqueado
a cabo
interna
referencia
comentarios
Parámetro aparece sólo si 'Pb Después remoins instrumento lock-out
modificable salida 2 El parámetro es el módulo de salida
está a prueba de fallos, y

por lo tanto
manual la crítica
existente
Min. 5%
operando instalaciones De c
está configurado alarma dependientes
OS
es dependiente de la elección de linealización fluctuaciones
de de la red: conectar controlador y
mediante 35ms unidad decarga
condensación
dependiente. 500 ms
y mínima. por agua
refrigeración
unidad
digitales debería ct como unidad
no
a
unidades
factor
Escala modo
comunicaciones mismo
No ser
gama automático Parámetro

(35ms vivo es el módulo de salida
usado Min Comentarios
d'
en unidad)
para
o
límite
(Derecho
descanso)
escala
mano
Automático
calibración
Recuperar CJC 50mV20mVSub Legible
PTL 00 Oculto
/ alterables
Solo lectura 2. Escala 0,01 a-
1. Escala - - - Valor automático 90.0
(3x Pb)
0,1
99.9 999to9999
99.9
menú continuación directa

referencia 999.9 999.9
a a a
activas
referencia referencia
referencia 999 a personas de movilidad reducida
99,99 999.9
original de fábrica 9999
999.9 999.9 vReverse ajustable
encabezamiento puntolínea
parámetro
unidades
o (Precisión (Precisión
FAC RTDCJC 50.0 20.0 altr leer Esconder P2 sin SÍ

- dir Rdo Ley
-
-
-
yo
1 unidad SP Reverse (PV automáticoEnobled
específico) no se calibra lineal calor)

entrada
Estos parámetros sólo aparecen si se ha configurado 'Sn

capítulo
Me puse a
por seguridad Las señales de entrada para escalar
por
calificado
la precisión
(véase el
fuentes operador (véase capítulo específico) Calibración
debería
personal. los razones, de medición
distancia
de todas tros Parame críticos en disoppear
la
es de Ranae measurment
solamente
esencial nivel
y más cerca posible a min
ser
max debería
uso emprendido lo
ser
Configuración
Pre-configuración, ajuste de parámetros

Un gran número de parámetros es dependiente de la instalación, y como tal, sólo es necesario el establecimiento de una vez antes de
la puesta en marcha. Este ajuste debe tener lugar antes de conectar el instrumento a la planta, por ejemplo, en un banco. Además,
estos parámetros deben, por razones de seguridad, ser removidos de menú de acceso del operador ( Esconder).
ADVERTENCIA
Nunca configurar el instrumento mientras se está controlando un proceso.
En los párrafos siguientes, algunos se dan consejos para el ajuste de parámetros:

Banda proporcional: Con el d pb parámetro, se puede seleccionar si la banda proporcional debe ser representada en
unidades o en porcentaje. Si se elige el ajuste de porcentaje, el rango se determina usando el PH-L parámetro, a la que
los datos de porcentaje se refiere. El valor debe ser igual a la gama de medición del instrumento.
controlador de ON / OFF: Si el instrumento está configurado como un controlador de ON / OFF, la histéresis de salida se ajusta
utilizando la banda proporcional ( Apuntalar). Todos los otros parámetros de control están ocultos a la lista de parámetros.
Relativa ganancia de enfriamiento: Este parámetro ( rEL.C) indica la relación entre la calefacción
y el rendimiento del equipo controlado de enfriamiento. Por este medio, una banda proporcional especial se define para el
canal de fresco, que se calcula a partir del valor para el canal de calor y el factor ajustado en el rEL.C. El parámetro se
establece según la relación:
rEL.C = el rendimiento de calor: espectáculo fresco
Por lo tanto los valores de eficacia de calentamiento / enfriamiento del equipo controlado deben ser conocidos o deducida. El parámetro
debe ajustarse correctamente sin falta antes de activar la auto-tuning, como afinación se basa en este valor para el cálculo de los
parámetros de control.
Tiempo del ciclo: El tiempo de ciclo de las salidas de conmutación ( H ct y C Connecticut) se debe establecer en valores altos (por
ejemplo 20 segundos) si se utilizan contactores, y a valores bajos (por ejemplo, 1 segundo para la salida de la lógica) si se utilizan
tiristores.
Reducir
H cb y L cb son parámetros de control adicionales, que fueron desarrollados por EUROTHERM específicamente para una óptima
puesta en marcha. A través de su uso, sobre y aterrizaje corto pueden ser evitados. (Este es un comportamiento normal en
controladores estándar cuando existe una desviación de la regulación excesiva conduce a la saturación integral). Al mismo tiempo se
garantiza una rápida sedimentación, ya que el controlador proporciona plena potencia hasta que se alcanza el punto de recorte.
Asfáltico obras de movimiento de la banda proporcional ( H cb y L cb) a un determinedpoint durante una desviación de la regulación
excesiva.

Configuración
Para ajustar recorte, ambos parámetros se ajustan en la primera instancia para que coincida con la banda proporcional. Por lo tanto
recorte se cancela (apagada). Los datos siempre está en unidades de visualización y por lo tanto debe ser recalculado en porcentaje
para la banda proporcional: para Pb en unidades:
Hcb = Lcb = Pb
para Pb en%: H cb = L cb = Pb (%) x rango de medición / 100
Ahora el proceso se inicia con una gran desviación de la regulación y el grado de sobre y aterrizaje corto se ha
registrado.
Bajo recorte puede ser ajustado por un intento de puesta en marcha con un valor real menor que el punto de ajuste.
Bajo recorte: intento de puesta en marcha, el valor real <consigna
valor de proceso valor de proceso
UNA
- Punto fijo
undershoot
- - - - - - - - - -
Hora Hora
El valor de recorte se desplaza desde su configuración anterior igual a la banda proporcional por la cantidad de la sobre-o
undershoot. Tomando el valor de la banda proporcional en cuenta en el cálculo de la baja recorte, la regla de ajuste es: para Pb en
unidades:
L cb = Pb + excederse
L cb = Pb - undershoot
% ForPbin: L cb = Pb (%) x medición de alcance / l 00 + sobreimpulso L cb = Pb (%) x
rango de medición / 100 - undershoot.
Los valores apropiados para alta recorte se pueden ajustar por un intento de puesta en marcha con un valor real mayor que el punto
de ajuste (enfriamiento).
Alta recorte: intento de puesta en marcha, el valor real> valor de consigna
Las reglas de ajuste para esto son: para Pb

en unidades: H cb = Pb + sobreimpulso H cb =
Pb - undershoot
% ForPbin: H cb = Pb (%) x rango de medición / L00 + sobreimpulso H cb = Pb (%) x

rango de medición / 100 - undershoot.
Con el parámetro cb 0, un valor fijo se puede configurar para ambos puntos de recorte. Los puntos de recorte se establecen a
continuación, a 3 veces el valor de la banda proporcional y ambos parámetros están ocultos.
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento 6-l 1

Calibración
protección de acceso a los parámetros
Este menú define los parámetros que son modificables a nivel de operador. El menú sólo está disponible cuando el vínculo de
configuración / interruptor está cerrado. Aquí, cada parámetro se define en cuanto a si en el nivel de operador que es:
. 'Legible y modificable' ( altr)

'Legible solamente, no alterables' ( leer)
. 'oculto' ( Esconder).
Con el enlace de configuración / interruptor cerrado, baje hasta el mnemónico ACCS utilizando la PAR
botón.
Al pulsar el botón de 'levantar', el primer parámetro ( Hiai) se llama hacia arriba. Al utilizar el botón de acceso 'inferior' se puede
ajustar. Al pulsar el botón de subida otra vez reconoce el ajuste y mueve la selección al siguiente parámetro. Repita este
procedimiento hasta que haya definido el acceso para cada parámetro.
Al operar el PAR botón, puede salir del menú de acceso en cualquier momento. Si no pulsa ningún botón dentro de los
cinco segundos, el menú de forma automática.
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento 7- l

Calibración
BOTÓN OPERAT ION: MONITOR :
1. Instrumento conmutador de configuración en

'Config' posición.
2. Presionar el botón PAR hasta aparezca:
3. Presionar botón de 'levantar', primero Paramete r
rs APPEA: UNA
4. Presionar el botón 'inferior' hasta rs APPEA acceso

deseado
5. Presione el botón 'aumento' para pasar a ne pa xt ter

r AME
Asignar acceso para todos los parámetros
Figura 7.1 0.1 Parámetro de protección de acceso
Calibración
En virtud, del diseño libre de la deriva del circuito de entrada, normalmente no es necesario volver a calibrar el instrumento después de
salir de la fábrica. En caso de un error de medición identificable ser detectado, tenga en cuenta los siguientes puntos:
En el cambio de un termopar, el valor medido se puede desviar (a partir de la lectura de la anterior). Esta desviación puede
ser compensada cambiando el parámetro OFSt Las diferencias de temperatura entre la ubicación del sensor y el punto de
medición de la temperatura deseada se compensan por esto también. Las diferencias entre los dos instrumentos de lado a
lado se deben principalmente a las razones antes mencionadas y no requieren recalibración.
Si la recalibración es realmente necesario, hay dos maneras de proceder: por defecto para la calibración de fábrica o en el campo
de calibración original del instrumento.
7-2 808/847 y 809/849 Las instrucciones de instalación y operación

Calibración
La calibración de fábrica se almacena en la memoria no volátil del instrumento, y puede ser recuperada en cualquier momento sin la
ayuda de fuentes de calibración. Para la calibración de fábrica, siga las instrucciones dadas en la Figura 7.2.1, el instrumento se debe
ajustar a la configuración de modo cerrando el enlace de configuración / interruptor. La calibración de fábrica no debe intentarse mientras
el instrumento está controlando un proceso.
La calibración de campo del instrumento sólo debe ser realizada por personal entrenado y calificado. Una fuente de calibración de
precisión es necesaria para la recalibración; que debe ser al menos el doble de la precisión del instrumento en sí (precisión de
fuente de calibración 0,1%). La fuente de calibración debe estar equipado con un CJC incorporado para termopares tipo J. Además,
se requiere tipo apropiado cable J compensación. Para volver a calibrar la entrada termómetro de resistencia (RTD), una caja de
resistencia de precisión década (5 décadas, 0. 1W pasos, 0,02% de precisión) y alambre de cobre deben ser utilizados.
BU T TON OP ERA EN TI: MONITOR:
1. Instrumento conmutador de configuración en

CONFIG posición.
2. Presionar el botón PAR hasta ts pantalla Shor:
3. Presione 'levantar' o botón 'inferior' hasta

pantalla inferior muestra FAC:
4. Presione 'levantar' o botón 'inferior':
6. Reconocer con el botón PAR:
7. Después de aproximadamente 5
segundos el procedimiento de calibración
es
c omp leted
Figura 7.2.1 Recuperando fábrica calibración
808/847 y 809/849 Instalación y Instrucciones de operación 7-3

Calibración
Dependiendo del rango de medición, diferentes tensiones de referencia deben ser calibrados en el instrumento. Las
referencias necesarias se enumeran en la Figura 7.2.2 y se deben calibrar en la secuencia dada en la tabla.
ENTRADA rango de medición

REFERENCIA MNEMOTÉCNICO Todos termopares IDT entrada lineal
1. 2 0. 0 0 m V 20.0 . # !
2. 50, 000mV 50.0 . . .
3. CJC CJC .
4. Pt100 r td .
# = Calibración requerida
NOTA: La calibración debe realizarse en el orden dado en la tabla
Figura 7.2.2: tensiones de referencia
Retire el instrumento del panel y colocarlo sobre una mesa de laboratorio. Cierre el enlace / interruptor de configuración y
deje que el instrumento se caliente durante al menos 30 minutos. Conectar la tensión de referencia apropiado: para calibrar el
CJC la conexión debe ser hecha con compensación de cable (CJC de equivalente de fuente de calibración de termopar tipo J
en todos los demás
referencias están conectados con alambre de cobre (cables deben ser de longitud idéntica). Ver figura .
7.2.3 para el procedimiento de calibración usando la referencia 20mV como un ejemplo.

Ca li palo de golf i en
BU T TON OP ERA EN TI: MONITOR:
1. interruptor del instrumento en la posición

CONFIG Conectar
calibración, fuente y conjunto
a valor apropiado.
2. Presionar el botón PAR hasta aparezca:
3. Presione 'levantar' o botón 'inferior' hasta

apropiado referencia aparece:
4. Presionar el botón PAR vez ::
6. Reconocer con el botón PAR:
7. Después de aproximadamente 5 segundos las calibrador

procedimiento esta completado.
de referencia sea
Seleccionar el siguiente
calibrado y repetir procedimiento.
Figura 7.2.3 Reca li i palo de golf de

Calibración
opción de entrada lineal
Con la opción QLS, las señales de entrada lineal (señales mV y de proceso con un adaptador de entrada apropiado) pueden ser
conectados a la entrada y se acondicionaron de acuerdo con una ecuación lineal.
2. Punto de Set-up
(ejemplo)
(ejemplo)
10 20 30 40
señal de entrada (mV)
Figura 7.3.1 entrada Linear
7-6 808/847 y 809/849 instrucciones de instalación y funcionamiento

El programador / ler de control
PROGRAMADOR / CONTROLLER
programador / controlador - Función

Modelos 808 y 847 con la opción QLPS contienen un generador de consigna incorporado, además de la función de controlador. Este
generador de punto de ajuste puede producir un perfil de temperatura / tiempo con cuatro segmentos. Cuando el programa se está
ejecutando, la consigna de corriente desde el generador de punto de ajuste se alimenta al algoritmo de control. El punto de ajuste actual se
muestra continuamente en la pantalla inferior.
Para alojar equipo
D iGITAL caciones comu
UNA UNA
consigna
de base
ntrol co salida
generador
0
ROGRAMA P controlador
Realimentación
Valor medido entrada
Figura 8.1.1 Conceptual diagrama de bloques de programador / controlador
Los cuatro segmentos se definen en el orden: Rampa 1, periodo de reposo 1, Rampa 2, el período de permanencia
2, y se ejecutan en sucesión. El número de repeticiones de programa (hasta 200, o de forma continua [ Cont]) se puede ajustar
con el LC parámetro; al final del periodo de permanencia 2, el programa vuelve al principio. Cuando el programa se está
ejecutando, el parámetro se decrementa y por lo tanto muestra las repeticiones restantes.
UNA rampa se compone de una pendiente (gradiente lineal) y un punto de ajuste objetivo. El punto de ajuste de control aumenta o
disminuye a una velocidad de rampa lineal del valor medido actual hasta un punto de ajuste de destino especificado es alcanzado. Las
posiciones relativas del valor medido real y el objetivo punto fijo
determinar si la pendiente de la rampa es positiva o negativa. parámetros rl y r2 exprimir

Programer / Controller
el promedio de aceleración en unidades por minuto (0.01 a 99,99), parámetros L1 y L2 el punto de ajuste objetivo apropiada en unidades
de visualización (ajustable en el rango de medición configurado, pero no restringido por SP H y SP L). El punto de ajuste de partida para la
rampa 1 es siempre el valor de medición actual (servo). Incluso durante una repetición del programa, el punto de referencia a partir
siempre se establece igual al valor de medición actual en el momento de la puesta a cero.
en un periodo de reposo, el punto de ajuste objetivo, que ha sido alcanzado, se mantiene sin cambios durante un período fijo. Ambos
períodos de permanencia se definen por su duración en minutos con los parámetros dl y d2
(0 a 9999). Cuando se ejecuta el programa, estos parámetros de visualización del tiempo restante en el período de permanencia
activa. Si el parámetro es igual a cero, se omite el periodo de permanencia.
Punto fijo
Hora Tiempo
tiempo
valor para el segundo valor de

Punto fijo del ajuste
de punto iteración de valor final segunda
valoriteración
final de iteración st
Hora 1º 1º Iteración Segunda

segunda iteración
iteración tiempo
Tiempo
Figura 8.1.2 Ejemplos de programa
El programador / controlador - Unidos

El programador / controlador puede colocarse en tres estados diferentes. Su estado se determina por el parámetro Prog con los valores Inactividad,
funcionamiento y Sostener. Un estado adicional, no seleccionable es retención ( Media pensión), se describe más adelante.
Si el programador / controlador ha sido colocado en el Ocioso estado, funciona como un controlador simple con el punto de ajuste
se muestra en la pantalla inferior. Un programa introducido no se ejecuta.
En la carrera estado, el programa se ha iniciado y está ejecutando. Cuando se inicia desde el Ocioso
estado, el programa siempre se puso en marcha desde el principio, al final del programa vuelve a Ocioso. El segmento de ejecución
actual se muestra junto con la unidad configurada, pulsando el PAR una vez el botón. Un programa que se está ejecutando se puede
restablecer mediante la selección Ocioso.
Un programa en curso ( correr) se detiene mediante la selección de Sostener. El generador de programa se detiene

el programa en el punto de ajuste actual. Desde el Sostener estado, el programa se puede continuar (pista) o restablecer ( Ocioso).
Punto fijo Setooint
>I
Figura 8.2.1 programador / controlador estados
El programador / controlador - Freno

El estado retención ( Media pensión) es un caso especial de Sostener. Se activa de su propio acuerdo por el programador /
controlador y no puede ser seleccionado por el usuario. El parámetro Hb permite al usuario ajustar la diferencia tolerada entre la
consigna de corriente y el valor real, mientras que el programa se está ejecutando. Si se supera esta diferencia, el generador de
programa se detiene en sí para que el valor de proceso para ponerse al día con el punto de ajuste del programa. La Figura 8.3.1
muestra el modo de retención de operación. Una rampa que es demasiado elevado para la respuesta del sistema se reduce a la
velocidad máxima posible para el proceso por el efecto de retención. En un periodo de reposo se detuvo la base de tiempo. Si la
diferencia entre el valor nominal y el valor real es más pequeño que Media pensión, se continúa el programa. El parámetro puede ser
alterada dentro de los límites del rango de medición.
Para apagar retención, ajuste el parámetro a un valor muy alto.
Consigna / real
valor
Aguantar-
Valor de proceso
proceso de emparejamiento
velocidad de rampa limitado por proceso alterna programador entre retención: respuesta
y RUN garantiza la concordancia de la rampa tarifa
808/847 y 809/849 de instalación e Instrucciones de Uso 8-3

Consigna / real
valor
Proceso va lor
Hora
Valor del proceso oscila durante el periodo de permanencia: Retención detiene la base de tiempo
cuando el valor de proceso fuera aguantar banda
Figura 8.3.1 Freno
El programador / controlador - la programación de consigna
los estado del programador se puede modificar de tres maneras. Los tres tienen la misma prioridad y la última acción de
ninguno de ellos se actúa:
. A través de la tarjeta de comunicación digital, mediante la modificación de la palabra de estado, consulte el Manual especial
de comunicaciones para Eurotherm Controls serie 800 (Ref. HA020161).
. A través de los botones del panel frontal, seleccionando el parámetro Prog y seleccionar el valor del parámetro ( Inactividad, funcionamiento o
Sostener). terminales traseros 16 y 17 deben estar puenteados durante este tiempo, de lo contrario el instrumento pasará inmediatamente al Sostener
cuando el programa se inicia. Si el programador / controlador se coloca desde Ocioso dentro Sostener a través de los botones del panel frontal, el
programa tanto el encendido y luego se detuvo inmediatamente.
A través de los terminales traseros 16 y 17 como se muestra en la descripción de los terminales de conexión (Figura 2.3.8). Si el
instrumento está configurado como programador / controlador, estos terminales ya no tienen la función de bloqueo del panel frontal de salida,
pero asumen la función de la programación de consigna. La Figura 8.4.1 muestra la secuencia de ejecución. Tenga en cuenta que el
programador / controlador entra en el

Ocioso condición sólo después de la finalización de un programa, pero no puede ser colocado allí utilizando los terminales traseros.

El programador / ler de control
El programador / controlador - Anunciadores

La baliza LED R en la sección superior del panel de la pantalla indica el estado actual del programador /
controlador:
. Llevar afuera Ocioso
. Llevado en * correr
. parpadeo del LED Sostener o Aguantar
El programador / controlador - modificación de los parámetros
Las modificaciones de los parámetros específicos para un programa en particular se interpretan de manera diferente de acuerdo
con el estado de la programador / controlador.
En el Ocioso estado, todos los parámetros pueden ser modificados, la modificación es permanente.
En el correr estado, los parámetros específicos del programa, LC, RL, L1, DL, R2, L2 y d2, no puede ser modificado (en particular por las
comunicaciones digitales). Una modificación es posible la Media pensión
parámetro, la modificación es permanente.
En el Sostener estado, los parámetros específicos del programa, LC, RL, L1, DL, R2, L2 y d2, puede ser modificado (en
particular por las comunicaciones digitales), la modificación es, sin embargo, no es permanente y sólo es válido para la iteración
actual del programa. Una modificación es posible la
Media pensión parámetro, la modificación es permanente.
cerca
abierto
A. Programa de control través de la abertura y el cierre de posteriorterminales
B. RUN / HOLD-Secuencia mientras que el programa se está ejecutando
abierto
cerrar
C. programa Reinicio después de la finalización de programa anterior
Figura 8.4.1 Uso de terminales traseros para el control del programa
808/847 y 809/849 Las instrucciones de instalación y operación 8-5

Poniendo fin a un programa de
Al final de un programa, el programador / controlador vuelve a la Ocioso estado y conmuta de nuevo al punto de ajuste de control normal (SP).
De acuerdo con el punto de ajuste objetivo de la rampa 2 y el punto de ajuste de control normal, diferentes condiciones derivarse. El punto de
ajuste puede ser modificado como en la operación normal de lazo cerrado, mientras que el programa se está ejecutando e influye en el final del
programa. Figura
8.5.1 muestra una combinación de todas las posibilidades.
Punto fijo punto fijo
Hora
comienzo fin comienzo fin
Punto fijo punto fijo
fin
durante el
programa
Hora Hora
comienzo inicio fin
Figura 8.5.1 Métodos de poner fin a un programa de

programa de recuperación después de la pérdida del poder
Todos los parámetros del instrumento se almacenan en memoria no volátil. Cuando se pierde la alimentación, el punto actual en el
programa también se almacena en la memoria. Cuando se restablece la alimentación, el programador / controlador reanuda el programa en
el segmento apropiado en el punto alcanzado en el momento de la interrupción, tan pronto como el valor de proceso vuelve a entrar en la
banda de retención.
Consigna / real
valor
valor de proceso
Hora
Poder fracaso
A. La pérdida de energía durante la aceleración
Consigna / real
valor
FALLO DE ALIMENTACIÓN
B. L ossofp debemos rduring llperiod DWE
Figura 8.6.1 Programa de Recuperación después de la pérdida del poder

Autoajuste
Autoajuste
Autoajuste - general
808 y 847 controladores han construido en un autoajuste como una característica estándar, que puede ser activado por el usuario bajo
demanda. De acuerdo con un procedimiento especial, el instrumento examina la curva de reacción del proceso y calcula por medio de un
algoritmo informático complejo los parámetros de control óptimos, utilizando los datos medidos durante el procedimiento. Los parámetros
obtenidos de este modo después de ajustar con éxito se establecen automáticamente en el instrumento. Parámetros de control se
pueden adaptar de esta manera en cualquier momento por curvas de reacción proceso nuevos o modificados. No es necesario para
pre-ajustar los parámetros de control antes de sintonizar, esto es una ventaja importante sobre procedimiento habitual.
Nota: Los procedimientos de ajuste utilizados aquí se aplican choques térmicos; en los sistemas sensibles puede ocurrir daños. El
procedimiento de ajuste se basa en la configuración correcta del controlador para el proceso y sólo puede funcionar correctamente si se
cumplen estas condiciones previas.
Si el instrumento se usa como un controlador de calor / frío con un método de enfriamiento no lineal (por ejemplo, enfriamiento de agua
sobre 100 en la salida 2, este último debe estar configurado correctamente (parámetro
OP 2 = H20), de lo contrario el sistema de refrigeración puede ser dañado cuando se activa la auto-sintonización.
Autoajuste funciona mediante dos procedimientos diferentes que se seleccionan de forma automática:
. Tune de (valor medido lejos de punto de ajuste) ambiente
. Melodía de consigna.
Un procedimiento de auto-sintonizar desde la temperatura ambiente se realiza si, sobre la activación de auto-ajuste, el valor medido y
el valor de consigna melodía elegida no están cerca uno del otro. Esta puede aplicar a un modo de calentamiento normal o condición de
enfriamiento (cuando está conectado el canal frío).
UNA procedimiento de auto-sintonizar de punto de ajuste se realiza si, sobre la activación de auto-ajuste, el valor medido y el valor de
consigna son aproximadamente iguales, por ejemplo, cuando la reactioncurve proceso ha convergido. Este procedimiento se puede
utilizar para la post-ajuste de la curva en el control finalizado la configuración.
Ambos tipos de autoajuste calculan los siguientes parámetros de control:

. Apuntalar Banda proporcional
1nt.t constante de tiempo integral
. der.t constante de tiempo derivada
Además, la melodía de la operación ambiente calcula los parámetros:

. H cb Alta recorte (puesta en marcha de optimización)
. L cb Bajo recorte (puesta en marcha de optimización)
Nota: El procedimiento de ajuste no calcula la ganancia de enfriamiento relativo de un posible canal de frío. Para el cálculo de
parámetros correctos realizar ajuste automático, esta relación se debe establecer en el parámetro rEL.C antes de activar la auto-tune.
En la sintonización de un procedimiento que debe ser enfriado predominantemente (proceso endotérmico) para lograr el control, el
procedimiento calcula la proporcional
808/847 y 809/849 de instalación y empleo 9-1

Autoajuste
banda para el canal fresco. Aquí, también, un ajuste correcto de rEL.C es necesario antes de activar la auto-tune.
Autoajuste - Activación
Auto-sintonización se puede activar en las condiciones siguientes: Nivel de usuario
(no en el nivel de configuración)
. modo de funcionamiento automático (lazo cerrado)
. algoritmo de control PID ( Pid, r SP, o Prog)
En las siguientes circunstancias, autoajuste se detiene o anulado:
La sintonización se detuvo cuando el controlador se conmuta de automático a manual. Se inicia automáticamente de nuevo
cuando se cambia de nuevo a lazo cerrado (si no apagado entre veces).
En un corte de energía se interrumpe el proceso. Si la sintonización automática se configura para tener lugar en la aplicación de la red
eléctrica, de sintonía se reinicia cuando se restablezca el suministro.
Si el programador / controlador está ejecutando un programa, la sintonización no se puede activar durante una rampa. El programa
debe restablecer antemano ( Ocioso) o detenido ( Sostener).
Si el instrumento está configurado como un controlador PID con punto de consigna en rampa ( r SP), el procedimiento de
sintonización anula la rampa de puesta en marcha.
Autoajuste puede activarse con dos parámetros diferentes, el punto de ajuste de sintonía se puede ajustar durante aproximadamente un
minuto después del inicio.
Con el parámetro melodía, el usuario puede activar una sintonía inmediata. Los valores de los parámetros en y APAGADO servirá
para activar y visualizar el procedimiento de ajuste.
Con el parámetro t SU ( la puesta en marcha) una melodía de una sola vez se selecciona la próxima vez que se aplica energía al
instrumento. Si el parámetro se establece en SÍ, ninguna operación sintonía con éxito ha tenido lugar, pero uno será automáticamente
puesto en marcha la próxima vez que se aplica energía al instrumento. Después de una operación de sintonizar con éxito, este parámetro
vuelve a no por su propia voluntad.
Autoajuste - Operación
Los diagramas de las páginas siguientes ilustran la operación de autoajuste. Con el fin de lograr buenos resultados de control, el valor
real debería ser prácticamente estable antes del inicio. Las funciones de algoritmo, incluso si el valor real es inestable pero evalúa
este cambio como parte de la curva de reacción del procedimiento.
Durante el transcurso de la operación, la anunciación melodía parpadea en la pantalla inferior. Durante este período, no cambie
cualquiera de los parámetros del instrumento. La operación de sintonización se termina cuando la anunciación melodía ya no parpadea en
la pantalla inferior. El usuario puede abortar en cualquier momento SELFTUNING estableciendo el parámetro melodía a APAGADO.

Se LF - tun i ng
Tune desde la temperatura ambiente:
El punto de ajuste deseado para el ajuste se puede ajustar con el aumento o botones inferiores durante aproximadamente un minuto.
Durante este tiempo el nivel de salida se pone a cero. También en este tiempo se observa la influencia de las zonas adyacentes en la
zona específica y compensada en el algoritmo. Después de esto comienza la operación real de sintonización, el instrumento comandos
de calor (si punto de ajuste es mayor que el valor real) o frío (si punto de ajuste es menor que el valor real) con la fuerza máxima de
salida. De la curva de reacción del procedimiento de puesta en marcha, un punto de ajuste ficticio está decidido (CP), que se encuentra
algo por debajo (encima) del punto de ajuste a ser sintonizado con el fin de excluir sobreimpulso (undershoot). Al llegar a este valor, la
salida se desconecta y las oscilaciones son forzados a través de conmutación repetida (ver diagrama).
Los parámetros de control se calculan entonces a partir de los datos grabados de la curva de reacción (tiempo de retardo, velocidad de
calentamiento, el período y la amplitud de la oscilación forzada, ...) y se almacenan de forma independiente en el instrumento. La operación de
sintonización se completa con éxito.
Nota: Si la salida del canal fresco está configurado para el enfriamiento no lineal (por ejemplo, enfriamiento de agua sobre 100
H20) el nivel de salida máximo durante el enfriamiento es de sólo 20% a fin de evitar choques térmicos
excesivos a través de la no linealidad.
valor de proceso
Tune desde la temperatura ambiente - calentará
Figura 9.3.1 un Tune desde la ambiente
808/847 y 809/849 instrucciones de instalación y funcionamiento 9-3

Autoajuste
valor de proceso
curva de reacción Proceso
salida
Tune desde la temperatura ambiente - enfríe
Figura 9.3.1 b Tune desde la ambiente
9-4 808/847 y 809/849 Las instrucciones de instalación y operación

Se LF - tun i na
Melodía de consigna:
Después de iniciar una auto-sintonizar de punto de ajuste, la potencia de salida se fija durante un minuto a su valor original. Si durante
este tiempo se establece un nuevo punto de ajuste, el instrumento cambia automáticamente a la sintonización de la temperatura
ambiente. De nuevo en este momento, se observa la influencia de las zonas adyacentes en la zona específica y compensada en el
algoritmo. Después de esto, ambas salidas se desconectan por un corto tiempo y se observa la curva de reacción del proceso. En
cualquier caso de un proceso exotérmico (eliminación de calor) o un proceso endotérmico (suministro de calefacción independiente), las
oscilaciones se inducen en el punto de ajuste ficticio (CP) por el cambio en el calor o el canal fresco.
Aquí también ,, los parámetros de control se calculan a partir de los datos adquiridos a partir de la curva de reacción y se almacenan
de forma independiente en el instrumento. Los niveles altos y bajos de recorte no se calculan, pero se comprueban para garantizar
que no se encuentran dentro de la banda proporcional. Si este fuera el caso, se mueven hacia el borde de la banda proporcional y
por lo tanto se vuelven inactivas. La operación de sintonización se completa con éxito.
valor de proceso
PV4
Melodía de consigna - proceso endotérmico
Tune Figura 9.3.2a de consigna

Autoajuste
valor de proceso
- Punto fijo-
CP I ....................,
Consigna ficticia
PV4
salida
1 0 0%
0%
Melodía de consigna - proceso endotérmico
Tune Figura 9.3.2b de consigna

Autoajuste
Autoajuste - Abortar condiciones

En algunos casos, la rutina de auto-sintonizar aborta espontáneamente debido a las influencias externas en el proceso de ser
sintonizados para por el instrumento.
En un controlador de sólo calor, este es el caso cuando, por ejemplo, a través de la influencia de una zona adyacente, el proceso se
calienta hasta el punto de ajuste sin su propia fuente de calor. El algoritmo de sintonización reconozca un caso tal y aborta la melodía de
su propio acuerdo después de un tiempo (dependiendo de la reacción del proceso). A pesar de que los parámetros se calculan a partir
de los datos adquiridos hasta ese momento, un ajuste incorrecto es posible.
El mismo caso se aplica para un controlador de calentamiento / enfriamiento; también en este caso los parámetros se calculan
todavía, a pesar de una melodía completa no se ha realizado.
valor de proceso
Tune desde la temperatura ambiente - sólo calor, abortar
Figura 9.4.1 una auto-sintonización, abortar

Autoajuste
valor de proceso
- Punto fijo
Cl
fictii
Tune desde la temperatura ambientecalor / frío, abortar
Figura 9.4.1 b Self-tuning, abortar

Registro
INSTRUMENTO DE REGISTRO
En las siguientes páginas es un registro de instrumento para los modelos 808 y 847 controladores digitales. datos de registro aquí
para cada instrumento individual. En las tablas de parámetros, hasta tres ajustes de parámetros diferentes se pueden grabar.
Instrumento Número de serie. Año Mes Versión del
software
BASIC Los módulos de salida Entrada Especial

Instrumento la salida 1 la salida 2 salida 3 Comms Adaptador funciones
Linealización Medición Pantalla Salida configuración
Tipo Distancia Unidades la salida 1 la salida 2 salida 3
u u u u u u
código de calibración para la entrada lineal:
Señal de entrada Rango de medicion

Min. Max. Unidades Min. Max. Unidades
808/847 y 809/849 Las instrucciones de instalación y operación 10-l

Registro
Mnemotécnico Parámetro
BAJO NIVEL DE PARÁMETROS
ninguna Nivel de salida (sólo

manual)
CoF Las unidades de
visualización (sólo Display)
LÍMITES DE POTENCIA DE SALIDA
H PL Max. potencia de salida de potencia del

sensor de ruptura yo
de entrada del valor de medición

calibración de desviación
CF selección de la unidad
Sn Sensor linealización seleccione
COMUNICACIONES DIGITALES
addr Velocidad de transmisión de
direcciones instrumento yo yo
alarmas
Al hi alarma alta a escala completa
Al Mín alarma de baja escala completa
Al d alarma de desviación
PARÁMETROS DE CONTROL
banda
yo constanl tiempo
t Me Deriotive constante de tiempo yo yo yo
Relativo ganancia
H ct tiempo de ciclo de calor tiempo de ciclo de
c ct H enfriamiento de alta recorte optimización de
cb la puesta en marcha de baja recorte
optimización de puesta en marcha
L cb
Instrucciones de instalación y funcionamiento

Registro
Mnemotécnico Parámetro
PARÁMETROS DE CONTROL
LÍMITES PUNTO DE AJUSTE

SPH límite superior de punto de consigna
SPL límite inferior de punto de consigna
ALARMA 1 OUTPUT
HA0 alarma alta a escala completa
LAO alarma de baja escala completa
da0 alarma de banda de desviación
Configuración del instrumento

idno Número de identificación
Ctrl algoritmo de control
SPRR tasa de rampa de consigna
OPL la salida 1
(Configuración de hardware)
OP2 la salida 2
(Configuración de hardware)
AH Automático / manual permite
CJC compensación de unión fría
Pb d visual de la banda proporcional Banda
PH-L proporcional factor de escala
t su ** Tune en el arranque
cb operación de recorte
ENTRADA LINEAL (Opción QL ...)

Acto Controlar sentido
Hola L Rango de medida límite superior (rotura

de sensor)
Lo L Rango de medida límite inferior (rotura
de sensor)
fil El filtro de entrada
A partir de la versión de software 02.00 * * A partir de la versión de software 03.00
808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento 1 o-3

suplementos
Suplementos relacionados con los controladores de válvula 809/849 POSITIONER
Las dimensiones, los datos técnicos, operación etc. son equivalentes a la serie de controladores de 808/847 y se pueden tomar de
los capítulos correspondientes de este manual.
Más información está contenida en la serie 809/849.
salida del controlador posicionador de la válvula (motor abrir / cerrar)
Salida de relé (VPR) o la salida triac (VPT)
Más abierto) Los terminales 1 y 2
Menos (cerrar) Los terminales 3 y 4
-
lógica o dc
r
Triac o R elay RS-422 RS-232-C
COMUNES
TDX
3 13
RDX
Ov Erri De OFC OMMU ca ni tionsinitiat
fr ed de t - LDI panel ab
Figura 10.1 asignación Terminal para el regulador posicionador de la válvula

suplementos
Parámetros adicionales para controlador posicionador de la válvula

Va a encontrar los parámetros generales para la 809 en el capítulo 6.3, la lista de parámetros.
Además, los siguientes parámetros de control (véase la Figura 6.3.2) pueden acceder y modificar:
pantalla mnemotécnica Parámetro Función rango ajustable

tt TT el tiempo de viaje del motor 0.1 a 240s tiempo de viaje de motor
Connecticut TM Tiempo del ciclo 0.1 a 240s frecuencia de ciclo de salida (periodos
de encendido y apagado)
INRT Tennesse la inercia del motor de tiempo de 1 a 0.000 .Os La inercia (motor momento de inercia)
blSh BK tiempo de retardo Motor 0,0 a 20% de juego mecánico

(mecánico rango de movimiento
reacción)
nota de ajuste: tiempo de viaje de motor, - utilizar el valor de la hoja de datos de los fabricantes o medi-
Asegúrese de que el tiempo de viaje usando el modo manual. El tiempo de ciclo debe ser mucho más corto que el tiempo de viaje de
motor (<5%).
Los siguientes parámetros de configuración (véase la Sección 6-7) son diferentes

pantalla de parámetros El rango ajustable comentarios
Ctrl Algoritmo de control de encendido / apagado On.Of

posicionador de válvula v v AL
posicionador de la válvula con
rampa a SP rSP
posicionador de la válvula con
la programación SP Prog Sólo está disponible si la opción
está instalada QLPS
Los parámetros para las salidas 1 y 2 en la Sección 6-7 no son aplicables ya que no se utilizan en el controlador posicionador de la
válvula.
Auto-sintonización para el regulador posicionador de la válvula
Modelos 809/849 controladores posicionador de la válvula incorporan autoajuste como una característica estándar. La función
fundamental de autoajuste, así como su funcionamiento y puesta en marcha, son esencialmente idénticas a la de la 808/847.
Encontrará una explicación de esto en el capítulo 9 de este manual.
Tenga en cuenta la siguiente diferencia: como el controlador de posicionador de la válvula opera con un algoritmo PI, sólo la banda
proporcional ( Apuntalar), constante integral de tiempo (1nt.t) y si se calculan necesarios, parámetros de recorte, la constante de tiempo
de derivada no es aplicable. Para iniciar la sintonización, el control de tipo de algoritmo PI también debe estar configurado ( VALV, r SP o
Prog).
11-2 808/847 y 809/849 de instalación y empleo

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MODELO 808/847 UNIVERSAL PID PROGRAMADOR / CONTROLLER MODELO 809/849

TRES estado de válvula POSITIONER PROGRAMADOR / CONTROLLER

Capítulo 1 SEGURIDAD, EMC E INFORMACIÓN

Descripción general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

SERVICIO Y REPARACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . l - 2 de limpieza.

REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN. . . . . l - 3 Símbolos

Recinto de las partes activas. . . . . . . . . . . . . . . . . . l-3

protección de sobrecalentamiento. . . . . . . . . . . . . l-4

Conexión a tierra de la pantalla del sensor de temperatura. . L-5

808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento HA021 428 Iss 8 Cont.i

Capítulo 3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Capítulo 4 CÓDIGO DE PRODUCTO

Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Capítulo 6 NIVEL DE CONFIGURACIÓN, NIVEL DE OPERADOR

lista de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

Capítulo 7 PARÁMETROS DE ACCESO Y CALIBRACIÓN

Capítulo 8 PROGRAMADOR / CONTROLADOR

Cont.ii 808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento

Capítulo 10 INSTRUMENTO DE REGISTRO

Capítulo 11 Suplementos- relativa a los controladores posicionador 808/809 de

adicionales para controlador posicionador de la válvula. . ,. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . 11-2 auto-sintonización para el regulador posicionador de la válvula. . .

808/847 y 809/849 instalación e Instrucciones de Uso Cont. iii

SEGURIDAD, EMC E INFORMACIÓN GENERAL

Por favor, lea atentamente esta sección antes de instalar el controlador

como 'sólo lectura, ' 'Lectura / escritura' o 'oculto'. los

808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento l-l

Precaución: Carga condensadores

1-2 808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento

REQUISITOS DE SEGURIDAD lNSTALAClON

Se utilizan varios símbolos en el instrumento, tienen el siguiente significado:

Precaución, (se refiere a la Me Tierra funcional

Recinto de las partes activas

Precaución: Sensores activos

. Garantizar la correcta polaridad de conexión de señal.

808/847 y 809/849 de instalación y empleo 1-3

corriente de fuga a tierra

Protección contra la sobretensión

. línea o neutral a cualquier otra conexión;

bajas temperaturas, incluir un calentador controlado termostáticamente en el gabinete.

. el sensor de temperatura se desprenda del proceso; cableado del

l-4 808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento

. una válvula o contactor externo se pegue en el estado de calentamiento;

. el punto de ajuste del controlador demasiado alto.

Conexión a tierra de la pantalla del sensor de temperatura

Requisitos de instalación para EMC

. De orientación, consulte Eurotherm Controls Guía de instalación de EMC, HA025464.

808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento l-5

Antes de instalar este producto, lea la información de seguridad y EMC

Dimensiones y montaje en panel

Panel frontal separar

Figura 2.1.1 Dimensiones y corte del panel

para una refrigeración adecuada.

808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento 2-1

Figura 2.1.2 distancias mínimas para la instalación múltiple

El instrumento no hay ningún interruptor de red incorporado y por lo tanto es

alimentado cuando se aplica la tensión de alimentación.

2-2 808/847 y 809/849 Instrucciones de instalación y funcionamiento

Logic o ou DC DC t pu t 'RIAC o Traspaso RS - 422 - A 1 RS - 232 - C