IT-OC-001.Rev.0 MOLDEO, Curado y Ensayo Probeta

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WSoluciones PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PE-QA-001

Mecánicas y civiles MOLDEO, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS DE


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HORMIGON

OBJETIVO

El objetivo del documento es describir los diferentes ensayos de laboratorio que se realizan en W
Soluciones al hormigón en estado fresco y endurecido.

ALCANCE

Es aplicable a todos los ensayos de laboratorio que se realiza al hormigón en estado fresco y
endurecido. Tanto las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y se ensayan a partir de
normas que rigen su aprobación; como por ejemplo la norma IRAM 1536 que refiere a Ensayo de
Asentamiento con Tronco Cono de Abrams

REFERENCIAS

MI-01, MANUAL INTEGRADO


Norma IRAM 1536
Norma IRAM 1524
Norma IRAM 1534
Norma IRAM 1709
Norma ASTC C 1231
Norma CIRSOC 201
Informe de calibración de prensa hidráulica Int. N° 58 / Informe de UNPSJB en anexo

DEFINICIONES o ABREVIATURAS
 SGI: Sistema de Gestión Integrado
 HORMIGÓN: es una mezcla homogénea, compuesta por una pasta adhesiva de cemento
portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partículas de materiales generalmente
inertes, denominados agregados. A estos componentes se suman en todos los casos la presencia
de un volumen variable ocupado por huecos o vacios que contienen aire.
 COMPOSICIÓN: El hormigón tiene que ser homogéneo en todos sus aspectos. Está compuesto
por la pasta cementicia (cemento y agua), los materiales granulares (agregados inertes) y aire
incorporado intencional.
 ESTADOS DEL HORMIGÓN: El Hormigón tiene tres etapas fundamentales dentro de su
elaboración: primero la Mezcla Fresca que es cuando se agitan todos los componentes para
lograr un material homogéneo. Una vez hecha la mezcla fresca el hormigón comienza un proceso
de hidratación, ni bien se mezcla el agua con el cemento; este proceso se denomina
FRAGUADO. Luego del fraguado (de 4 a 10 horas), es cuando el hormigón comienza a adquirir
resistencia mecánica, es decir que ofrece resistencia a la rotura en ensayos.

RESPONSABILIDADES

COORDINADOR QA/QC:
 Es responsable del control y administración del Procedimiento
LABORATORIO:
 Es responsable de realizar los ensayos de acuerdo a las pautas
establecidas en la Instrucción

PREPARO REVISO APROBO

ANALISTA DE CALIDAD COORDINADOR CALIDAD REPRESENTANTE DE LA DIRECCION

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DESARROLLO

1.- GESTION DEL LABORATORIO


Con el ingreso de Camión con Hormigón, LABORATORIO es responsable de retirar en una carretilla
con una cantidad suficiente de Hormigón para realizar los Ensayos de Probeta.

Los Ensayos de Probeta se realizan de acuerdo a esta PROCEDIMIENTO ESPECIFICO MOLDEO,


CURADO y ENSAYO DE PROBETA en el Laboratorio de T&C GROUP SRL.

Previamente al Ensayo el LABORATORIO es responsable de preparar y limpiar las Probetas (4) por
carga.

2.- MOLDEO, CURADO y ENSAYO DE PROBETA

ENSAYOS EN LAS MEZCLAS FRESCAS:


Durante el periodo en que el Hormigón se comporta como un líquido se lo denomina en estado
fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 4 horas. Se le pueden realizar los siguientes
ensayos:

A. ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON TRONCO DE CONO DE ABRAMS (NORMA IRAM 1536).


Para efectuar el ENSAYO DE ASENTAMIENTO, se extrae la mezcla representativa del
hormigón elaborado colado en el momento.

El LABORATORIO es responsable de colocar un Tronco de cono de chapa (de 30 cm de


altura y 20 cm de diámetro de base inferior y 10 cm de diámetro de base superior) sobre una
superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los
pies sobre las orejas inferiores del dispositivo.

El molde Tronco-Cónico se llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la
varilla (de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes
enérgicos por capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se
llega a la base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormigón lisa.

El LABORATORIO levanta el molde tomándolo por las manijas superiores hasta dejar libre
totalmente la mezcla en estudio. Esta operación se efectúa inmediatamente después de
completada la compactación y en forma vertical y gradual.

La medición del Asentamiento efectúa colocando una regla apoyada sobre el molde, la regla
establece un plano de comparación horizontal a 30 cm de altura sobre el piso.

Se mide con otra regla graduada el descenso producido en el punto central de la base
superior con respecto a la altura original. El valor determinado es el Asentamiento.

Se adapta especialmente al estudio de hormigones plásticos, con valores de asentamiento


comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos limites los asentamientos medidos no
resultan confiables, en cuanto a su relación con las propiedades de la mezcla.

En términos generales cuando menor sea el valor del asentamiento medido, mayor es el
esfuerzo necesario para compactar el hormigón en Obra.

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B. EXTRACCIÓN DE PROBETAS Y ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN:


El LABORATORIO es responsable de confeccionar los testigos (probetas) de acuerdo a la
Norma CIRSOC 201 una extracción de 4 probetas cada 15M3 por día para el mismo tipo de
hormigón.

Se moldean las probetas de 15 x 30 cm acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el


moldeo se efectúa colocando y compactando el hormigón en forma similar a la empleada
para el ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams.

Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mínimo de 12 a 24hs. En ese
lapso no tiene que sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se mantiene en ambiente
protegido de inclemencias climáticas (calor, frio, lluvia, viento).

Una vez transcurridas las primeras 12 o 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se


acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Se separan en
la pileta de curado en dos zonas, primero: ensayos a 7 días y segundo: ensayos a 28 días.

Durante este periodo (7 y 28 días) se mantienen condiciones de temperatura y humedad,


según Norma IRAM 1524 y 1534, la probeta se coloca en una pileta con agua y cal y se
mantienen en un medio ambiente con no menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a
la temperatura, en los 21 ºC, con una tolerancia en más o menos de 3 ºC, la temperatura
puede oscilar entre 18 ºC y 24 ºC.

C. ENCABEZADO:
Para este método se necesita un par de retenes o discos de metal resistente a usos repetidos
y un par de placas de elastómero, empleando exclusivamente neopreno para cada tamaño de
probeta a ensayar. Cada una de las dos placas de neopreno de un espesor de ½” y de
diámetro un poco menor al retén metálico se colocan dentro de los dos retenes o discos,
ubicando la probeta entre las placas de neopreno. Con esta simple operación las probetas
están listas para ser ensayadas a compresión.

En el ensayo a compresión, tal como lo indica la norma, se adoptan algunas precauciones


adicionales, lo que puede incrementar levemente el tiempo del ensayo. Además,
periódicamente se quitan las placas de neopreno de los discos y se las limpia, ya que no
puede existir partículas o restos de hormigón entre los discos y las placas ni entre las placas
y la probeta. La norma IRAM 1709 establece además de los requerimientos de las placas y
retenes. Se fija en la norma un procedimiento para la verificación del número de usos, ya que
el número de reutilización es de 100 veces.

Debido a la rotura más enérgica de la probeta con este tipo de encabezado, la prensa tiene
una jaula de protección y el operario cuenta con gafas de protección. Además, cabe destacar
que debido a la violenta liberación de la energía almacenada en las placas, la rotura de la
probeta raramente presenta la fractura cónica típica de las probetas encabezadas de manera
tradicional.

La Norma ASTC C 1231, que establece rangos de resistencias para cada dureza de las
placas. Así especifica que deberán emplearse placas de dureza Shore 50 para resistencias
entre 10 y 40 MPa, de dureza 60 entre 15 y 45 MPa y de dureza 70 entre 30 y 80 MPa.

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D. EJECUCIÓN DE ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESIÓN:


El ensayo consiste en la determinación de carga a compresión aplicada a una probeta
cilíndrica (15x30cm), por medio de una prensa de accionamiento mecánico de capacidad 110
Tn. Al aplicarle la carga de compresión con velocidad controlada a 6 seg.

Cada 10 divisiones, se visualiza en un aro dinamométrico la deformación de la probeta según


escala del comparador; con este valor al momento de la rotura de la probeta, se determina
por tabla de calibración la carga aplicada a valores de presión Mpa.

La calibración de la prensa fue realizada por la Universidad Nacional de la Patagonia San Juan
Bosco, la cual se corrige por medio de patrones de prueba en el lapso después del periodo de
1 año transcurrido de uso.

MARCADO DE LA PROBETA DE HORMIGÓN – TRAZABILIDAD


La identificación de las probetas de hormigón se hace mediante la utilización de letras y números, de
manera de establecer la identidad de la misma con el lugar del cual se extrajo.

La identificación en la probeta es por medio de un número correlativo de acuerdo a la cantidad de


muestras tomadas.

3.- ENTREGA DE PROBETAS DE HORMIGON


Cuando el Cliente requiere la entrega de las probetas correspondientes al Hormigón utilizado para
los Premoldeados, COORDINADOR QA/QC es responsable de completar el ANEXO II, ENTREGA
DE PROBETAS DE HORMIGON, detallando por duplicado:

 EMPRESA
 ESTRUCTURA
 FECHA DE ENTREGA
 CANTIDAD DE PROBETAS
 OBSERVACIONES

Completada la información en el ANEXO I, COORDINADOR QA/QC es responsable de registrar el


Nombre, Firma y Fecha que quien entrega y transporta las Probetas.

COORDINADOR QA/QC entrega el original al Cliente y archiva el duplicado.

FORMULARIOS - ANEXOS

 ANEXO I, PLANILLA DE CONTROL DE PROBETAS


 ANEXO II, ENTREGA DE PROBETAS DE HORMIGON

CONTROL DE CAMBIOS DE DOCUMENTO

VERSIÓN DESCRIPCION VIGENCIA


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