OBJETIVO PRINCIPAL DEL TRABAJO:

El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se
realizan al hormign en estado fresco y endurecido. Efectuando a lo largo del desarrollo
una revisin panormica, necesariamente superficial, del amplio conjunto de temas que
conforman la especialidad. Tanto las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y
se ensayan a partir de normas que rigen su aprobacin; como por ejemplo la norma IRAM
1536 que refiere a Ensayo de Asentamiento con Tronco Cono de Abrams .
INTRODUCCIN: El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos
muy diferentes; en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un breve
lapso, participa de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad
alcanza el estado aparentemente slido, en el que se mantiene por el resto de su vida til.
Durante el periodo en el que se comporta como un lquido se lo identifica con la
denominacin de mezcla u hormign fresco, mientras que a partir del instante en que
comienza a ofrecer resistencia a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a
mantener, por lo menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo
denomina mezcla u hormign endurecido.
1. CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS

Ensayos Destructivos: determinan la resistencia del hormign por medio de la

rotura de probetas o de piezas de hormign.

Ensayos no Destructivos: mediante estos ensayos se determina la calidad del

hormign sin destruir su estructura.

Ensayos del Hormign segn su Finalidad

Ensayos Previos: se realizan antes del comienzo de las obras; determinan la

dosificacin del hormign segn las condiciones de ejecucin.

Ensayos Caractersticos: se realizan a fin de comprobar si la resistencia y

dispersin del material en obra estn dentro de los lmites del proyecto.

Ensayos de Control: estos ensayos se efectan con probetas moldeadas en obra

para comprobar si la resistencia del hormign se mantiene igual o mayor que la
exigida.

Ensayos de Informacin: se realizan a fin de conocer la resistencia del material

correspondiente a una parte y con una edad determinada en la obra.

2. HORMIGON ENDURECIDO : Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer

etapa en la vida del hormign, la que comienza en el momento en que este ha
alcanzado un grado de hidratacin tal de la pasta de cemento que contiene, como
para que la misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los granos de los
agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la resistencia que
ofrece una pieza de hormign, por ejemplo, al cambio de forma por accin de una
solicitacin mecnica (caso del ensayo de compresin). La resistencia mecnica
es la ms conocida de las propiedades de la mezcla endurecida. El hormign
luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse por
completo a los 28 das.
2.1.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIN:
Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez igual a 2
(altura de la probeta/dimetro de la base). Se moldean las probetas
de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efecta
colocando y compactando el hormign en forma similar a la empleada
para el ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de cono
de Abrams. Este procedimiento es vlido solo para hormigones de
3cm o mas de asentamiento; para mezclas ms secas la
compactacin deber efectuarse por vibracin , ya sea mediante
vibrador de inmersin (dimetro mximo del elemento vibrante :
25mm para probetas de 15 x 30). Curado: Las probetas se mantienen
en sus moldes durante un periodo mnimo de 24 hs. En ese lapso no
debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger la cara
superior con arpillera hmeda, lamina de polietileno o tapa mecnica
y se mantendr en ambiente protegido de inclemencias climticas
(calor, frio, lluvia, viento). Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a
desmoldar e inmediatamente se acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el
momento de ensayo. Durante este periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse
condiciones de temperatura y humedad, segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe
mantenerse en un medio ambiente con no menos del 95% de humedad relativa, y en

cuanto a la temperatura , en los 21 C , con una tolerancia en ms o menos de 3 C para

la obra y de 1 C para el laboratorio (o lo que es lo mismo, en obra la temperatura puede
oscilar entre 18 C y 24 C. 102 Probeta de hormign para ensayo Encabezado: Previo al
ensayo de compresin, deben prepararse las superficies de las bases del cilindro de
manera que resulten paralelas entre si y al mismo tiempo planas y lisas con las
tolerancias de norma. Esto se consigue en forma muy sencilla, efectuando el
procedimiento denominado encabezado , para el que en la actualidad se emplea
habitualmente una mezcla en base a azufre, grafito y polvo calcreo, la que calentada
hasta la fusin se coloca sobre una bandeja de acero pulido endurecido; inmediatamente
se apoya sobre esa mezcla fundida la probeta en posicin vertical (para lo cual el
dispositivo encabezador est provisto de guas). Como consecuencia del contacto con la
probeta, que est a temperatura ambiente, la mezcla se endurece y se adhiere
firmemente a la base de la probeta, lo que permite de inmediato repetir la operacin con el
extremo opuesto de la probeta, y esta queda as en condiciones de ser sometida al
ensayo de rotura por compresin. Encabezadores de probetas de 15 x 30 Azufre
Ejecucin de ensayo de rotura por compresin: Se utilizan prensas con capacidad de 100
a 150 toneladas. Se mide la deformacin de la probeta al aplicrsele cargas cada vez
mayores. En algunas prensas hidrulicas debe disponerse una tabla de conversin, que
permita calcular la carga aplicada. La velocidad de aplicacin de la carga sobre la probeta
tiene influencia importante en el resultado del ensayo; en efecto las cargas excesivamente
rpidas, al no dar tiempo a la deformacin de todas las partculas de la probeta, dan como
consecuencia una carga de rotura artificialmente elevada; en cambio la carga
excesivamente lenta provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad debe mantenerse
entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de 15 cm de dimetro, a partir del 50 % de
la carga de rotura. En cuanto a la 103 exactitud de las lecturas de la prensa, debe
verificarse con una periodicidad de entre 6 meses y 1 ao segn el uso, debiendo
mantenerse el error de lectura por debajo del 1%. Ensayo de Compresin de probeta Se
realizan ensayos a compresin a testigos (extraccin en obra) Extraccin y ensayo de
probetas testigo

GENERALIDADES:
determinar

la

Cuando

resistencia

sea

necesario

del

hormign

correspondiente a una obra ya ejecutada, pueden

obtenerse probetas talladas directamente de la obra.
Las probetas se extraen mediante perforadoras
tubulares, con las que se obtienen testigos cilndricos
cuyas caras extremas se cortan posteriormente con
disco. Cuando se trata de pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos.
El pacmetro es el detector magntico de armaduras, aplicado a la superficie del
hormign permite localizar la presencia y el trazado de las armaduras hasta
profundidades del orden de los 10 cm.
2.1.1. DIMENSIONES DE LAS PROBETAS:
Las probetas cilndricas destinadas al ensayo de compresin tendrn un dimetro " 10 cm
y su altura como mnimo el doble del dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del
tamao mximo del rido. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los
28 das. Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y deben ser
perpendiculares al eje de la probeta. Preparacin y conservacin de las probetas: En el
caso en que la obra o estructura de la que se han extrado las probetas vaya a estar
sometido a humedad continuamente, o a saturacin de agua, las probetas talladas y
refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua.

2.2.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN:

Se efecta habitualmente sobre vigas de forma prismtica de seccin transversal

cuadrada, confeccionadas con hormign simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La
colocacin del hormign se efecta en 2 capas de igual altura y para la compactacin se
emplea la misma varilla que para las probetas de compresin. La cantidad de golpes por
capa es de 1 por cada 15cm2 de seccin horizontal. El ensayo se efecta colocando la
viga sobre dos apoyos distanciados 45cm entre si y 4 cm de los extremos. Las cargas se
aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que quedan 15 cm entre si y a la
misma distancia de los apoyos). El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse
en lugares donde no se disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para
una relacin: a + b / a = 10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre
200 y 400 kg.
Ensayo de traccin por compresin: Fue propuesto por el ingeniero brasileo Lobo
Carneiro (por eso se lo llama tambin ensayo brasileo). Consiste en aplicar una carga de
compresin a una probeta cilndrica, colocada en la prensa con su eje longitudinal en
direccin horizontal. En esta posicin, el contacto entre los cabezales de la prensa y la
probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que corresponden a la interseccin de

un plano diametral vertical, con la superficie lateral de la probeta. A fin de distribuir

uniformemente la carga, se interponen entre los cabezales y 105 las generatrices de la
probeta, pequeos listones de madera de 4 mm de espesor, 25 mm de ancho y la longitud
de la probeta. Como consecuencia de la solicitacin a que es sometida la probeta, se
demuestra que en coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se produce un
esfuerzo de traccin pura, lo que se pone en evidencia al producirse la rotura, a lo largo
de dicho plano. El clculo de la carga unitaria de rotura por traccin, se efecta aplicando
la expresin siguiente: t(Kg/cm2) = 2P = P . d l 706 cm2 Donde el valor indicado para el
denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente, para el caso de la probeta de 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura.

2.3.

CONTRACCIN POR SECADO DE LA MEZCLA ENDURECIDA: Es

una disminucin de volumen, provocada por la contraccin de los
golpes de cemento hidratado, como consecuencia de la evaporacin

del agua contenida en los canales capilares. Como se puede observar

en el grafico 4, el proceso se amortigua con el paso del tiempo, ya que
para pasta cementicia se produce durante los primeros das una
contraccin de 0,7 mm/m, mientras que para que se duplique ese valor,
deben transcurrir 100 das y con posterioridad, solo se incrementa la
contraccin en 0,3 mm/m al pasar de 100 a 1000 das. De este grafico
surge que para humedades relativas mayores de 90%, la pasta
aumenta su volumen, es decir se produce un hinchamiento . En esta
tabla figuran las variaciones de la contraccin en funcin de los
contenidos de cemento y puede observarse que existe una relacin
casi directa entre ambas variables (para un incremento del 80% en el
contenido de cemento, se incrementa la contraccin en un 60 %). La
contraccin por secado provoca agrietamientos, especialmente en
piezas de hormign simple o dbilmente armadas, limitadas en sus
movimientos por condiciones de vnculo. Los valores ms habituales,
para hormigones normales, oscilan entre 0,5 y 1 mm/m y en los mismos
influyen en forma prioritaria, como se ver en los grficos siguientes, la
edad, la humedad del aire, la velocidad del viento y el contenido de
cemento y de agua de mezclado Variaciones dimensionales por accin
de cargas: El hormign se diferencia de otros materiales de
construccin, en lo referente a su comportamiento bajo la accin de
cargas, porque se deforma de una manera cuando la carga es de
aplicacin instantnea, y de otra, cuando es de larga duracin.

Bibliografa
1) Curso de Tecnologa del Hormign A.N Castiarena.
2) Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM)
3) Normas IRAM 1546. Hormign de Cemento Portland. Mtodo de ensayo de
compresin, 1992
4) Norma IRAM 1553 Hormign de cemento Portland. Preparacin de las bases de
probetas cilndricas y testigos cilndricos, para ensayos a la compresin, 1983.
5) Atcin P. C.; High Performance Concrete; Editorial E and FN Spon, 1998.