Tarea 6

Tarea 6
Plantear estrategias para la mejora continua de la organización
Elaborado por:
Geiner Arnaldo Pérez
Fernanda López Arias
Omar Jaimes
David Sebastián Mejía
Heidy Xiomara Sánchez
Élber Nicolás Ramírez

Tutor
Gestión de la Calidad
Grupo 212023_17
Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Mayo de 2021
Objetivo general
Objetivos específicos
 …
 .
 .
 .
 .
Actividad 2.1 – Medición del problema (Tabla de frecuencias)
Tabla No. 1 – Registros de producto descartado por Forma, Peso y Brillo
Día Turno 1 Turno 2 Turno 3

∆∆∆ ∆∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆
1 ⌂⌂⌂ ⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂⌂⌂
◊◊ ◊◊
∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆
2 ⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂⌂⌂⌂
◊◊◊ ◊◊
∆∆∆∆∆
3 ⌂ ∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆∆
◊ ⌂⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂⌂
∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆
4 ⌂⌂ ∆∆∆∆∆∆ ⌂⌂⌂⌂⌂
◊◊ ⌂⌂⌂ ◊◊◊◊
∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆ ∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆
5 ⌂⌂⌂⌂⌂⌂⌂ ⌂⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂
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∆∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆
6 ∆∆∆∆∆∆∆∆ ⌂⌂ ⌂⌂
⌂⌂⌂⌂⌂ ◊◊ ◊◊
Fuente: Anexo 1
Simbología del Tipo de defecto identificado:
∆ Forma
⌂ Peso
◊ Brillo
Fuente: Anexo 1
La Tabla No. 1 Puede tener varias formas de ser interpretada y a partir de esta se pueden
construir varios modelos de tabla de frecuencia necesaria para la construcción de un diagrama de
Pareto con defecto por turno o tipo de defecto total.
2.1. Medición del problema (Tabla de frecuencias): Con base en las causas descritas en el
punto anterior, elaborar una tabla con datos de la medición de la variable o atributo más
importante y del cual pueda disponer información o estimarla apropiadamente, con el fin de
medir el problema. Una tabla de variables puede ser datos de peso, longitud, temperatura, etc.,
que resulten significativos en su diagrama de causa efecto. Una tabla de atributos pueden ser 3
tipos de defectos con la ocurrencia de los mismos en un periodo determinado.
Tabla No 2. – Frecuencias por total de defectuosos

Participación relativa Participación relativa
Tipo de defecto # de casos
de defectuosos (%) acumulada (%)
Forma 115 55,6% 55,6%
Peso 67 32,4% 87,9%
Brillo 25 12,1% 100,0%
Total 207 100%
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos obtenidos en el Anexo 1
Espació para Diagrama de Pareto
Análisis diagrama
En la gráfica se evidencia que el mayor defecto que ocurre es por la forma del producto
trayendo haci perdidas en la materia prima y en la reelaboración del producto, a diferencia del
defecto por brillo ya que es el que tiene un menor porcentaje de producto defectuoso.
Tabla No 3.1 – Frecuencias de defectuosos en el turno 1
Tipo de defecto en turno Participación relativa Participación relativa
# de casos
1 de defectuosos (%) acumulada (%)
Forma 34 53,1% 53,1%
Peso 20 31,3% 84,4%
Brillo 10 15,6% 100,0%
Total 64 100%
Análisis diagrama
Si analizamos la gráfica podemos entender que el turno 1 se presenta la mayor parte de
los productos defectuosos, siendo la forma el defecto más repetitivo entendiendo haci que debe
cambiar la empresa en la línea de producción para minimizar ese defecto.
Participación
Tipo de defecto en turno Participación relativa
# de casos relativa de
2 acumulada (%)
defectuosos (%)
Forma 29 55,8% 55,8%
Peso 18 34,6% 90,4%
Brillo 5 9,6% 100,0%
Total 52 100%
Análisis diagrama
Al analizar esta grafica podemos deducir que tanto en el turno 1 y en el turno 2 el defecto
que más se presenta es por la forma del producto final haciendo ver a la compañía en que parte
de la línea de producción es donde debe prestar más atención para minimizar costos y subir la
calidad del producto final.
Participación
Tipo de defecto en turno Participación relativa
# de casos relativa de
3 acumulada (%)
defectuosos (%)
Forma 52 57,10% 57,10%
Peso 29 31,90% 89,00%
Brillo 10 11,00% 100,00%
Total 91 100%
Fuente: Ejemplo realizado en el Anexo 1
Imagen No 4 – Gráfico de Pareto turno 3
Fuente: Ejemplo realizado en el Anexo 1
2.3. Diagrama de causa-efecto: Con base en el “Anexo 1 Caso de Estudio de defecto de la

producción de ositos”, elaborar un Diagrama de Causa-Efecto, teniendo en cuenta la técnica de
las 6M (materiales, máquinas, métodos, medio ambiente, mano de obra y mediciones) e
identificar si el problema de calidad es debido a causas naturales o causas especiales de variación
del proceso. Establezca el análisis de resultados.
Conclusiones
 …
 …
 …
Referencias bibliográficas
79-Fabricando Made in Spain - Golosinas. (2016, 10 julio). [Vídeo]. YouTube.

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8&t=198s

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Élber Nicolás Ramírez

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Tabla No. 1 – Registros de producto descartado por Forma, Peso y Brillo

Día Turno 1 Turno 2 Turno 3

Simbología del Tipo de defecto identificado:

Tabla No 2. – Frecuencias por total de defectuosos

Fuente: Ejemplo realizado en el Anexo 1

2.3. Diagrama de causa-efecto: Con base en el “Anexo 1 Caso de Estudio de defecto de la

79-Fabricando Made in Spain - Golosinas. (2016, 10 julio). [Vídeo]. YouTube.

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