Instituto Tecnológico de Comitán

Departamento de Sistemas y Computación

”2020, Año de Leona Vicario, Benemérita Madre de la Patria”

ESTUDIO DEL TRABAJO II

INGENIERÍA INDUSTRIAL

RESUMENES DE LA UNIDAD IV

4°B

INTEGRANTES:
SANTIAGO GUILLEN JESUS ALEJANDRO 18700278

CATEDRATICO:
ING. JOSEFA FLORES AGUILAR

Comitán de Domínguez, Chiapas. MAYO 2020

“Instituto Tecnológico certificado conforme a la NMX-CC-9001-IMNC-2015 ISO 9001:2015

Número de registro: RSGC-928, fecha de inicio: 2015-06-22 y término de la certificación 2021-06-22”
El Alcance del SGC, es el Proceso Educativo; que comprende desde la inscripción
hasta la entrega del Título y la Cedula Profesional de licenciatura
“Instituto Tecnológico certificado conforme a la NMX-R-025-SCFI-2015 Igualdad Laboral y No
Discriminación”
Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5 Colonia Yocnajab, El Rosario C.P. 30000 La Norma Mexicana NMX-R-025-SCFI,
“Igualdad Laboral y No Discriminación”.
El número de registro: RPrIL-072 y
Comitán, Chiapas. Tels. 963 63 2 25 17, 963 63 2 62 70 e-mail: [email protected] fecha de inicio: 2017-04-10
y término de la certificación 2021-04-

www.itcomitan.edu.mx 10.
APLICACION DE LOS DATOS ESTANDAR EN OPERACIONES
DE MAQUINADO

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se adquieren mediante
estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente, es por eso que un tiempo
elemental de una preparación la cual se repite regularmente no debe volverse a medir
para cada operación. Se sabe que el principio de la aplicación de los datos estándar fue
establecido por Frederick W. Taylor ya hace algunos años, quien propuso que cada
tiempo elemental que se establecía debía indexarse (ordenarlo para facilitar su consulta
y análisis) de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar. Los
datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento tales como: movimiento,
elemento y tarea ya que mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más
amplio será el rango de uso. Para la tabulación de la operación de máquinas con los
datos estándares comunes se realiza de la siguiente manera: De preparación | De cada
pieza | Constantes | Constante | Variables | Variable.

• Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes
(ejemplo: iniciar la maquina)

• Variables: aquí el tiempo varía dentro de un intervalo específico de trabajo (ejemplo:

hacer una perforación ¾’’ varia la profundidad alimentación y velocidad de taladro).
Cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de elementos
tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica sin el
empleo de un dispositivo medidor del tiempo así como un cronómetro, una presentación
alternativa y un poco más sencilla del dato estándar es una fórmula del estudio de
tiempos en especial en el caso de los elementos variables, ya que las fórmulas tienen
aplicaciones específicas en el trabajo que no es repetitivo por lo cual no es necesario
establecer estándares para cada tarea con un estudio de tiempos individual.

Es por eso que la aplicación de los datos estándar en operaciones de maquinando son:

TRABAJO CON TALADROS: En las operaciones de perforación sobre una superficie

plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando
se perfora completamente un orificio a través de una parte el analista debe sumar la
saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia desde la
superficie hasta la mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la
broca. El tiempo de corte calculado así no incluye un suplemento, que puede agregarse
para determinar el tiempo estándar. El suplemento debe incluir tiempo para variaciones
en el espesor del material y tolerancias para preparar los topes, ya que ambos aspectos
afectan el ciclo de corte. Los suplementos por demoras personales e inevitables también
deben agregarse para obtener un tiempo estándar total equitativo.
TRABAJO CON TORNO: Al igual que en el trabajo del taladro, el avance se expresa en
milésimas de pulgada por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto.
Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se
divide entre el avance en pulgadas por minuto

TRABAJO CON FRESADORA: En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y

torneado, la velocidad de la cortadora se expresa en pies de superficie por minuto. Por
lo general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milésimas de pulgada por
diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de
los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora.
 BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAL CON EL
TRABAJO DISPONIBLE

Se trata de nivelar el trabajo para cada persona esto reside en la transformación de

materias primas en objetos útiles para satisfacer las necesidades humanas, ayuda a la
distribución o transporte de los productos de un lugar a otro; ya que en la operación de
una empresa manufacturera o industrial es básico que se tengan estándares de tiempo
y el seguimiento de estos métodos para que sea necesario en la equidad entre los
trabajadores, usar estos métodos para permitir establecer y revisar los estándares nos
beneficia de manera que podremos: establecer Incentivos salariales, comparar métodos,
determinar la capacidad de la planta, determinar costos, y presupuestos de mano de
obra, reforzar los estándares de calidad y mejorar el servicio al cliente. Este uso de los
estándares es especialmente importante en un mercado que se contrae, esto es, donde
el volumen de producción está en disminución.

La operación relacionada con la gestión de producción se obtiene de toda la información

del volumen de producción requerido y el tiempo en el que se debe entregar el
requerimiento al contar con los estándares de tiempo.

Cuando se cuenta con una información concreta sobre el volumen de producción que se
requiere el analista puede determinar la fuerza de trabajo que se necesita, pero sin una
medida que ayude a determinar el número real de personas necesario para realizar la
carga reducida cuando el volumen total disminuye, toda la fuerza de trabajo puede
aminorar haciendo que la velocidad del trabajo que se quiere obtener disminuya de una
forma considerable.

En estas circunstancias, las operaciones de producción comienzan a producir pérdidas

y se necesitará aumentar los precios de venta ante las reducciones potenciales del
volumen de ventas. Es por eso que hay un equilibrio entre la fuerza laboral y el trabajo
disponible ya que de no haberla pueden ocasionarse perdidas debido a la mala
recopilación de información en cuanto a personas y la producción esperada.

En las empresas los datos de estándares nos permiten establecer tiempos estándar
precisos antes de que se realice un trabajo. Esto es lo que realmente hace la diferencia
debido a que se lleva un control en el cual no hay un gran porcentaje de margen de error
y de esta manera se podrá estimular los costos, obtener presupuestos, tener una
producción equilibrada y al realizar cualquier ajuste dentro de una operación de trabajo
dentro de una empresa, es de suma importancia contar con bases como los datos y
tiempos estándares que sin primordiales al equilibrar la fuerza del trabajo.
 PROPOSITO DE LOS ESTANDARES DE TIEMPO

El propósito es conocer y manejar los elementos que participan en la determinación del

tiempo estándar, el tiempo estándar para una operación asignada es el tiempo requerido
para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a
todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

Las características de este propósito son tres: es normativo lo que nos dice que define
la cantidad de tiempo requerido para trabajar bajo ciertas condiciones, requiere
preestablecer un método, generalmente el mejor método se desarrolla para eliminar
desperdicios y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible, se necesita de un
operador capacitado que realice el trabajo este tiene que ser el aspirante con mejor perfil
para el puesto ya que debe seleccionarse y capacitarse para que siga el método y sea
funcional para el puesto.

Los suplementos por descanso (constantes y variables) afectan a las actividades que se
realizan durante el proceso de producción debido a sus características particulares estas
pudieran afectar la integridad física o psicológica del operario con la finalidad de
incrementar la productividad privilegiando la salud del factor humano.

El tiempo elemental asignado es sólo el tiempo normal más un margen para considerar
los retardos personales y los retrasos inevitables y la fatiga.

Los tiempos elementales permitidos o asignados se evalúan multiplicando el tiempo

elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.

La mayor parte de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (de
menos de cinco minutos); en consecuencia, por lo general es más conveniente expresar
los estándares en función de horas por centenar de piezas. Los estándares de tiempo
nos dan a conocer la cantidad de tiempo necesario para realizar una actividad cuando
un operador capacitado trabaja a un ritmo normal con un método preestablecido tal como
lo dice en una de las características de este propósito.
 BASE PARA COTIZACION DE NUEVOS PRODUCTOS

La cotización de nuevos productos es un proceso que se realiza con diferentes

fabricantes que requieren información comparable de los costos de sus productos con
otras empresas, los métodos de costos estándares se refieren al procedimiento de
determinación de los costos exactos antes de la producción es realmente necesario en
muchos casos, actualmente calcular los costos y contratar trabajo a un precio
predeterminado. Todos los fabricantes de equipos originales que presentan solicitudes
de presupuesto deben aclarar con los posibles CM lo que se incluye en sus cotizaciones
para evitar incurrir en costos inesperados como lo son las tazas de cumplimiento o
impuestos. Teniendo estándares de tiempo para operaciones de mano de obra directa,
es posible pre evaluar aquellos elementos que entran dentro del costo primario o principal
del producto. En la actualidad, la fijación de los salarios se realiza por convenios entre
empresarios y trabajadores, a los que se llega después de laboriosísimas negociaciones:
son, como veremos, muchas las circunstancias que deben considerar ambas partes y
muy complicada la composición de un salario moderno. Este convenio se realiza a través
de la antigüedad que tenga la persona trabajando en la empresa, horas extras, días
festivos o vacaciones, trabajos nocturnos, incentivos, prestaciones, indemnizaciones y
por ultimo ropas de trabajo, herramienta etc.

Es importante reconocer y comprender cuales son los factores de costo ya que así se
facilitaría el proceso de la cotización de estos nuevos productos, así como también para
llevar a cabo la cotización del sueldo o salario, sabemos que se entiende por salario o
sueldo a la remuneración en dinero o en especie que percibe el trabajador por cuenta o
bajo dependencia ajena, por el trabajo que realiza la persona que se encuentre
trabajando o que va a iniciar su trabajo en la empresa.

Los salarios con incentivos proporcionan una remuneración más o menos ligada a la
cantidad o calidad del trabajo realizado. Al exceso de remuneración sobre el salario base
se le denomina prima.

Si se quiere obtener el debido rendimiento del personal es indispensable el

establecimiento de los salarios con incentivos en toda empresa moderna bien
organizada.
 BASE PARA CONTROL PRESUPUESTAL

El control presupuestal es un conjunto de procedimientos y recursos que, usados con

habilidad, sirven a la ciencia y a la administración para planear, coordinar, y controlar por
medio de presupuestos todas las operaciones y funciones de una empresa con el fin de
que obtenga el máximo rendimiento con el mínimo de esfuerzo.

La mayoría de los contratos actuales se firman con base en un “costo firme”, que
significa que el productor debe predeterminar los costos de producción, a fin de
establecer un precio firme suficientemente alto para obtener un margen de utilidad. Si se
cuenta con estándares de tiempo de las operaciones de mano de obra directa, los
fabricantes pueden asignar un precio anticipado a esos elementos con base en el costo
primario del producto.

Cuando los costos de procesar una parte escalan demasiado en comparación con los
métodos de producción competitiva se debe considerar la realización de un cambio ya
que invariablemente existen varias alternativas para la producción de un diseño funcional
dado, las cuales compiten en términos de costos. Los costos de fabricación incluyen
aspectos como mano de obra indirecta, herramental, máquinas y costos de energía. La
mano de obra indirecta incluye aspectos como envío y recepción, flete, almacenamiento,
mantenimiento y servicios de intendencia. Los costos de mano de obra indirecta,
máquinas y herramientas pueden tener mayor influencia en la selección de un proceso
específico que los costos de material y mano de obra directa.

En el proceso de elaboración de los presupuestos se recomienda se haga de acuerdo a

áreas de responsabilidad, que por lo general coinciden con los departamentos que
forman el organigrama de la empresa. Los principales elementos con que cuenta el
presupuesto para llevar a cabo su función son. El estándar, las reglas, los estados
financieros, el organigrama, el instructivo, el manual de organización, los procedimientos,
las políticas y las normas. Estos elementos son importantes para la elaboración del
presupuesto, así como también su adaptación y desarrollo.
 BASE PARA PRIMAS DE SUPERVISION

En este tema cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la productividad, dependerá

directamente de que tengan métodos y tiempos estándares equitativos esto se refiere a
la capacidad de la persona para poder producir de manera normativa la parte de su
trabajo y la supervisión que se manejará de manera equitativa.

Y puesto que los obreros reciben más y mejor atención supervisora según un plan en
que las bonificaciones de los supervisores están relacionadas con el rendimiento, la
mayor parte de los planes de supervisión dan consideración a la productividad de un
operario como el criterio principal para fijar tales primas o bonificaciones.

Otros factores que suelen considerarse en las bonificaciones de supervisor son los
costos de mano de obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad del producto y
mejoramiento de los métodos.

Entonces, se conoce que los salarios con incentivos individuales al personal directo estos
son aquellos que estimulan al personal directamente relacionado con la trasformación de
bienes o prestación de servicios. El salario a destajo o por piezas, constituye la forma
más estrecha de vincular la retribución al rendimiento de los empleados.

También están los salarios con incentivos individuales indirectos los cuales estimulan el
rendimiento del personal no relacionado directamente con la producción, como es el caso
del personal de mantenimiento y reparación de instalaciones, almacenes, vendedores,
mando.

El sistema diferencial es un sistema salarial que pretende primar a los trabajadores a

alcanzar un cierto umbral de producción destacando el sistema de Taylor y el de Gantt.

Existen salarios basados en la economía de los tiempos son aquellos que garantizan un
salario en función del tiempo y que se prima el ahorro logrado en el tiempo necesario
para realizar una tarea, salarios por puntos o sistema de puntos beudax este es un plan
de bonificación aplicable cuando las normas de desempeño han sido establecidas de
forma cuidadosa, estos puntos son importantes para primas de supervisión.
 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD

En el cumplimiento de normas de calidad se establecerá un proceso administrativo el

cual también es conocido como el circulo de Deming este es la base de la familia de las
ISO 9000 ya que tiene el enfoque basado en procesos los cuales no ayudan a tener más
control sobre la calidad del producto que se realice.

Estas normas son importantes ya que tener una empresa u organización basada en las
normas de calidad es algo fundamental, un elemento indispensable para poder participar
en el mercado con plenas garantías de éxito. Los clientes buscan cada vez más
proveedores que poseen determinadas características y una de las más importantes sin
duda es disponer de una buena calidad que nos acrediten de forma segura que somos
un proveedor fiable es por eso que fue creado e ISO 9000, la estructura de ISO 9001 es
que tiene un objeto y campo de aplicación, referencias normativas, términos y
definiciones, sistema de gestión de la calidad, responsabilidad de la dirección, gestión
de los recursos, realización del producto y medición, análisis y mejora; si se aplica esto
tendríamos un procedimiento de planear, hacer, verificar y actuar o lo que nos llevaría a
una entrega de productos de calidad.

En este análisis nos podemos dar cuenta que para poder controlar algo, se necesita un
patrón, y de esta forma cumplir con los requerimientos (características internas y
externas del producto, así como las condiciones de tiempo) que establecieron los
clientes. Y como es de esperase, esto se logra gracias al estándar de tiempo. En cada
seguimiento, los analistas deben revisar el informe del método original y el desarrollo del
estándar, para estar seguros de que se cumplen todos los aspectos del método nuevo.
Para controlar el cumplimiento de las normas de calidad se realizan auditorías internas
y externas que evalúan y validan periódicamente en base en datos registrados en
relación con la eficacia y un punto muy importante es la documentación de todos los
procedimientos, es aquí donde entra la aplicación de los datos estándar, pues los
métodos deben ser medibles y deben ser auditados para verificar que se cumpla con los
sistemas de gestión de calidad y las normas vigentes.
 ELEVACION DE LOS ESTANDARES DE PERSONAL

El costo de los profesionales es una proporción considerable del presupuesto total de

gastos ya que estos cuentan con la eficacia necesaria para tener una productividad
satisfactoria.

En muchas operaciones de negocios y manufactura los salarios profesionales de

empleados en ingeniería, contabilidad, compras, ventas y administración general
representan una parte significativa del costo total. Si la productividad de estos empleados
tiende a mejorar, aunque sea en un pequeño porcentaje, el impacto global en el negocio
de la firma es cuantioso.

Establecer estándares para los empleados profesionales y usarlos como metas a lograr,
mejorará la productividad de manera inevitable.

Para el desarrollo de los estándares profesionales se debe observar que cada profesional
debe participar en el establecimiento de estándares para sus subordinados
profesionales, los estándares profesionales deben desarrollarse en conjunto con los
empleados y sus supervisores también deben basarse en resultados y, al establecerlos,
deben incluir las mediciones de referencia, como por supuesto los estándares deben ser
realistas en cuanto a que, al menos la mitad del grupo respectivo pueda lograrlos, se
deben auditar y revisar periódicamente si es necesario, cabe mencionar que es útil hacer
un muestreo del trabajo de los administradores para asegurar que tienen apoyo de
empleados y administrativos y que usan su tiempo con buen juicio.

Estos puntos son importantes para el desarrollo de estándares profesionales en los

usuarios que se encuentran laborando dentro de la empresa, ya que de esta manera la
empresa ayuda a la elevación profesional de la persona con las operaciones y más que
nada con los salarios.

De esta manera se mejorará a productividad de los empleados, haciendo que trabajen a

su máxima capacidad y con o que saben hacer para su beneficio.
 ELEVACION DE LOS ESTANDARES DE PERSONAL

Dentro de algunos de los problemas de la dirección de la empresa se controlan mediante

la aplicación de los estándares de tiempos como se mencionó en el propósito de los
mismos; un ejemplo es lo siguiente: Una de las primeras preguntas al establecer una
nueva operación o producción de un nuevo producto es: ¿Cuántas maquinas
necesitamos?, Necesitamos conocer 2 cosas: ¿Cuántas piezas necesitamos fabricar por
turno? ¿Cuánto tiempo se requiere para fabricar una pieza?

Considerando estas preguntas se empieza a calcular e tiempo de legada por ejemplo de

la pieza y cuánto tiempo se perdió para poder recuperarlo en la producción.

Cuando se obtiene esta información se procede a realizar ciertos pasos los cuales se
explicarán a continuación:

1. Pieza por turno

2. Tiempo estándar

3. Jornada de trabajo en minutos

4. Determinar tiempo perdido

5. Determinar tiempo real de trabajo

6. Determinar tiempo de acuerdo al rendimiento de la planta

7. Determinar ritmo de planta

8. Determinar número de máquinas y operarios

Esto nos ayudara a tener el control de los productos que a partir de cuándo se recupere
la pieza empiecen a regularizarse las acciones y se compense tanto el tiempo como el
ritmo de los trabajadores que se perdió por falta de la planeación o por un problema de
fabricación y falta de material

La Norma Mexicana NMX-R-025-SCFI,

“Igualdad Laboral y No Discriminación”.
El número de registro: RPrIL-072 y
fecha de inicio: 2017-04-10