Trabajo Colaborativo Tarea 4 212028 16
Trabajo Colaborativo Tarea 4 212028 16
Trabajo Colaborativo Tarea 4 212028 16
Entregado por:
Presentado a:
Grupo: 212028_16
Motos.
Trajes.
Destornilladores.
Helados.
Carrocerías.
Por ultimo se analizaron diversas empresas reales por medio de una encuesta en
la cual se hace un análisis sobre los enfoques productivos y toda su gestión de
operaciones, con los cuales se darán algunas recomendaciones de mejora en
todos los aspectos analizados.
Lo que se intenta lograr con todas estas estrategias es tomar las mejores
decisiones para tener más efectividad en la producción, minimizando riesgos y
optimizando recursos.
Objetivos
General
Específicos
por lotes
tipos de proceso por proyecto continua
Talleres en linea
necesita de diferentes recursos y las maquinas o equipos son ordenadas presenta un flujo de materias prima de manera
muy poca estandarizacion
operaciones que varian en linea siguiendo una secuencia logica constante sin pausas ni transiciones entre
practicamente no existe un los productos son procesados de manera
produccion de lotes pequeños y de presenta un flujo de produccion continuo y
movimiento de productos o flujo si no identica al anterior o casi identica, por lo
una amplia variedad estandarizado
un grupo de operaciones cual son "clones" entre si
caracteristicas
debido a que es una produccion constante es
se ubican los trabajadores posible calcular su demanda y suele ser muy
se adapta a cada caso en particular se denota el flujo de productos
respecto a sus habilidades elevada conociendo su produccion por unidad de
tiempo
Una planificación diferente en cada producto. Producción de volumen mediano. Producción constante.
Traslado de productos por parte de equipos o Ritmo de fabricación Variable en relación con la demanda. Mantenimientos preventivos y
personal. correctivos de las máquinas.
Generalmente utilizadas en las empresas de Servicios.
Desarrollo de productos únicos. Mejora del flujo de materiales y
Talleres trabajos.
Lotes de tamaño pequeño.
En línea
Grandes lotes de producción.
Fabricación en serie.
Realizar cambios en cada proceso. Diversidad en el desarrollo de productos. Aprovechamiento del tiempo.
Producción individual. Trabajar con diferentes productos de semejanzas y características Homogeneidad y repetitividad de
compartidas. las operaciones.
Utilización de diferentes centros de Trabajo para el desarrollo de las Fácil planificación de materiales
operaciones. para la producción
Talleres
En línea
Desarrollar productos con el mismo tipo de maquinaria y equipo
Mayor desplazamiento de materiales, generando desgaste en la mano de Deben contar con una demanda
obra. alta constantemente, si no es así,
Desventajas
se perderían muchas horas de
No se acomoda a una fabricación en serie. producción
En línea
Límite de items para producir, ya que deben ser acordes con los equipos
instalados.
• No existe flujo del producto. • • En la configuración por talleres • La configuración en línea se • Se caracteriza por la existencia
Se deben de producir en el mismo se producen lotes más o menos utiliza cuando se producen de un flujo de materiales sin
lugar. • pequeños de una amplia variedad grandes lotes de una pequeña pausa alguna. •
Tienen una secuencia de de productos. Estos suelen ser “a variedad de productos, Siempre el mismo producto. •
operaciones. • medida” o con muchas opciones aparentemente diferentes pero Alto grado de estandarización. •
Sus proyectos suelen ser de alto posibles, por lo que hay poca o técnicamente homogéneos, es Produce grandes volumenes.
costo. nula estandarización. decir, que requieren el mismo
• La producción por talleres tipo de operaciones (y por tanto,
Características presenta un reducido coste fijo y pueden utilizar las mismas
un elevado coste variable instalaciones).
unitario debido al uso de • La producción en línea es la que
maquinaria no especializada y a la presenta el mayor coste fijo, dada
elevada intensidad de mano de la elevada inversión inicial en
obra. equipamiento especializado, lo
que a su vez permite reducir de
forma notable el coste variable
unitario de producción
sin transición entre operación y
operación (de ahí el origen de su
nombre).
La construcción de un edificio o el Son los talleres de reparación de Son las líneas de montaje o los Este tipo de producción es
rodaje de una película. automóviles o los hospitales. establecimientos de comida habitual en la industria de
Industrias
rápida. fabricas de jabones, bebidas o en
la industria química.
2 Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo)
Elaboración Helado
cubierto de chocolate
Inicio
Sumergir en Paso a máquina Des pacho
Paso a bodega
chocol ate de empaque cl ientes
NO Cumple, sin
el ementos Fin
Paso a
transportador Ajus tar Se sella con calor extraños
Pasteurizado empaque
Mantener Inspección
A través de RX
por 40 Hasta llegar a -40º elementos
Paso a tanques minutos Paso a zona de
de maduración Potencian aromas
extraños
filtro 1
SI
vacíos ? 1 1/2 Kl
NO
Paso a Tunel de
Congelar, batir, endurecimiento Inspección
airear a -6º Pas o a zona de por peso
embalage
Corta cada
porci ón con hilo Empaque de 20
Pas o a Paso a zona de
caliente y col oca und. por caja filtro 2
Cortador
el palito
Elaboración Helado
tricolor
Inicio
Sumergir en
chocol ate una Paso a máquina
Des pacho
1/4 parte del de empaque Paso a bodega
cl ientes
helado
Mezclar Leche, azúcar, glucosa y nata
en tanques que maduran la mezcla y
Realizar MIX potencian los aromas a -4º
SI
Colocar Inspección
A través de RX
palito elementos
Paso a tanques
de maduración Potencian aromas
Paso a zona de extraños
filtro 1
SI
NO
Inicio
Des pacho
Paso a bodega
cl ientes
NO Cumple, sin
el ementos Fin
extraños
Pasteurizado
Colocar
Tapas en
Paso a zona de Inspección
filtro 1 A través de RX
aluminio elementos
Paso a tanques extraños
de maduración Potencian aromas
SI
NO
Colocar Empaque de 20
Col ocar cono de Paso a zona de
empaques de und. por caja filtro 2
gal leta al interior
aluminio en
del empaque
mol des
inicio
aplicar
cortar varilla transporte a recubrimiento
recubrir niquel
pulir y aplicar
secar con recubrimiento
eliminar el
Maizol cromado
exceso
FIN
inmersion y
transporte a transporte a tratamiento en
punta fase 3
talladora pulidora
(tercera
capa)
tallar la inspeccion de
punta volver a flexibilidad y fase 2
calentar (segunda
capa)
templaren fase 1
tallarla aceite transporte a zona
(primera
orejera de inyeccion del
capa)
transporte a calentar
tratamiento 835°c
2.3 Edison Yosimar Sanabria
2.4 Dahiana Marcela Tribales
3 Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing
Tipo de Proceso
JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING
Variables
Es un enfoque productivo de origen japones, desarrollado Desarrollado por FW. Taylor y Henry Ford en Estados Unidos en el
por la empresa Toyota en los años cincuenta. es un sistema siglo XX. Se define también como producción ajustada, y combina
pull que produce pequeños lotes de diferentes modelos que características de la producción en masa y la producción artesana
utilizan el mismo proceso de producción, buscando competir esta última busca crear piezas de forma mayormente manual lo que
con variedad de productos y una mayor calidad. hacen que sean piezas únicas. esta técnica busca reducir al mínimo
Además genera un ciclo de vida más corto por la demanda de los elementos que intervienen en la fabricación, optimizando la
Definición mayor gama de artículos y el cambio constante de las produccion mediante la eliminación de desperdicios. Además esta
tecnologías, respondiendo de manera casi que inmediata a enfocada hacia el cliente o partes externas de la empresa, es decir
los cambios del mercado. que produce en base a la perspectiva que tiene el cliente o sus
requerimientos. Se asemeja en su objetivo a la cultura (Kaizen).
Calidad Superior y mejor productividad Su semejanza con la cultura Kaizen. La cual busca generar mejoras
continuas diariamente en los procesos de producción, relaciones
Eliminación de fuentes de despilfarro, como: todo aquello personales, sociales, etc. También relacionado con el método de las
por encima y por debajo del mínimo coste necesario para 5 eses de "JIT"
fabricar el producto, que no permitirá la fabricación de un
artículo con el nivel de calidad y requerimientos del cliente Tiene un enfoque mas externo de la empresa a diferencia del JIT
que es mas aplicado al interior de la empresa y a sus procesos.
Características Clientes atendidos Justo a Tiempo con Productos de máxima
Calidad. Aplicada desde los niveles mas altos de la jerarquía de la
organización, generando un ejemplo corporativo a toda la empresa,
Manejo mínimo de inventarios. hasta sus niveles operarios, con incentivos y constante capacitación.
Menor tiempo de adaptación a los cambios. Un enfoque a las necesidades del cliente.
Optimización de los recursos, bajo la modalidad cinco Ceros: Manejo de un plan PMP pa la producción de sus productos, es decir
que cuenta con la planificación de fabricación de sus productos a
Cero defectos: Evita reprocesos, devoluciones y aumenta la corto plazo.
calidad del servicio post-venta
Maneja un sistema Push, que se basa en las previsiones de
Cero inventarios: Mínimo posible de Stocks, permite demanda , PMP, y la contante atención a proveedores , elementos
observar los problemas de la empresa. de producción, calidad y cliente final.
Teniendo en cuenta que el enfoque "JIT", desarrolla sus AL crear una inclusión de los trabajadores, es posible que se
productos en base a las necesidades y maneja stocks bajos, generen problemas entre estos y las partes directivas, ya que se
cabe la posibilidad de que al recibir una solicitud de pedido enfrentarían puntos de vista diferentes y exigencias por parte de los
demasiado grande, crezca el tiempo de entrega de los trabajadores.
productos terminados al cliente.
Desventajas AL igual que el JIT, tiende a tener problemas por el bajo stock de
AL producir lotes pequeños no podría generar un descuento inventarios que lo puede llevar a un desabastecimiento de piezas o
o baja de precio significativo en su producto final, que es lo componentes para sus productos finales.
que en muchos casos solicita un cliente cuando realiza un
pedido de grandes proporciones.
Técnicas como las cinco eses: Enfoque a las partes externas de la empresa. Proveedores, clientes,
Seiri: Clasificar y separa cosas innecesarias demandas, etc.
Seiton: Indetificación de elementos para su fácil utilización.
Seiso: Limpiar a fondo y mantener el orden Mejora continua, siempre se busca mejorar en todos los niveles de
Seiketsu: Mantener las 3 eses anteriores. la empresa.
Elementos
Shitsuke: Que los trabajadores se ajusten a las reglas.
Diferenciadores
Manejan la implementación de proyectos que impactan la parte
y técnicas relacionadas anteriormente. social de las comunidades.
TOYOTA FORD
DELL TEXTRON
Industrias
MC DONALDS INTEL
3.4 Dahiana Marcela Tribales
Enfoque productivo
Variables Just in Time Lean Manufacturing.