GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

Tarea 4. Informe Estrategias de la Producción

LUIS FERNANADO BURBANO

SANDRA MARIA GONZALEZ USECHE

INGENIERO

LUIS FERNANDO BURBANO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERIA

FORMACIÓN PROFESIONAL

Formación Interdisciplinar Básica Común

Nodo Zona Centro Boyacá-CEAD Tunja

Ingeniería Industrial

Julio 2021
 INTRODUCCIÓN

Con el objetivo de dar inicio a la unidad 3 del curso de gestión de las

operaciones, correspondiente a decisiones estratégicas sobre la producción, se ha

decidido realizar el presente trabajo, teniendo como base principal para su

desarrollo la guía de actividades y rúbrica de evaluación propuesta para esta tarea.

A lo largo del documento, se encontrará con la selección y diseño del proceso

productivo, el análisis de un proceso, en donde se realiza una caracterización de un

proceso productivo, la revisión de elementos concernientes a Just in Time JIT y

Lean Manufacturing, y finalmente la revisión de la gestión de operaciones que

realiza una empresa real para procurar el adecuado desempeño del sistema de

producción u operaciones.
 OBJETIVOS

Objetivo General:

Iniciar la Unidad 3 del curso de gestión de las operaciones, correspondiente a las

decisiones estratégicas sobre la producción.

Objetivos Específicos:

 Reconocer elementos del Just in Time y Lean Manufacturing.

 Analizar y caracterizar un proceso productivo.

 Revisar la gestión de operaciones que realiza una empresa real para

procurar el adecuado desempeño del sistema de producción u operaciones.

 EJERCICIO 1. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

LUIS FERNANDO BURBANO

0 Configuración por proyectos Por talleres Producción en linea Producción continua

Se producen grandes Homogeneidad y
lotes de una pequeña repetitividad que
Se elaboran productos o variedad de productos, suele requerir una
Se producen lotes más
servicios únicos y de cierta aparentemente elevada
pequeños de una amplia
complejidad, lo que hace que diferentes, pero automatización, que
variedad de productos.
Definición cada vez que se realice el técnicamente debe estar
Suelen ser a medida o
proceso la secuencia de homogéneas funcionando 24
con poca o muchas
operaciones puede ser horas para evitar
opciones
diferente paradas y puestas
en funcionamiento
muy costosas
Requieren el mismo Existencia de flujo
tipo de operaciones de materiales sin
Poca o nula - Puestos de trabajo
estandarización pausa alguna y sin
ubicados en línea transición entre
- Los equipos o el siguiendo el orden de
Se adapta a cada caso en operación y
personal Se agrupan por las operaciones
concreto operación
similitud de habilidades - Hay flujo de
- No Se habla de flujo de - El flujo de
o funciones productos, van
productos sino de secuencia de producción es
Características - cada lote exige una pasando de un lugar a
operaciones continuo
secuencia distinta de otro según la
- Coordinación en el uso de - Producto o servicio
operaciones secuencia establecida
entradas que suelen ser de gran estandarizado
- Los productos o
tamaño. - Suministro fiable
materiales solo pasan
por aquellos centros de de materiales
trabajo que lo requieran - Demanda
uniforme y elevada

No se traslada el producto sino Alta flexibilidad que Es más eficiente que la Reducción de los
el personal al lugar donde se facilita los cambios de configuración por tiempos ociosos y
elabora. producto o de volumen talleres, debido a la por lo tanto del
Coordinación de un equipo de producción. posibilidad de instalar inventario en curso.
especifico de trabajadores Diversidad de tareas equipos altamente Pocos transportes
atendiendo la duración total asignadas a los automatizados y a entrepuestos de
Ventajas trabajadores, utilizar una mano de trabajo.
del proyecto.
reduciendo obra especializada en Facilita el control ya
insatisfacción de la tareas rutinarias. que los problemas
mano de obra. se ponen
fácilmente en
evidencia.

Sistema poco
Se pierde flexibilidad. flexible.
Menor eficiencia
Requiere mayor Cualquier problema
Costos variables de
inversión, ya que la puede detenerla
producción elevados
maquinaria es más línea.
Acumulación de
especializada. Repetitividad de
Dificultad para planificar inventario de productos
Volúmenes de operaciones afecta
Desventajas tiempo y recursos que requiere en curso Cantidad
producción altos y el grado de
cada actividad y el orden en considerable de
sostenibles para hacer satisfacción de los
que se debe realizar. desplazamiento de
posible el operarios, esto
Aumento de costos por materiales o mano de
desembolso. puede provocar
retrasos en la entrega del obra.
Insatisfacción en los problemas de
producto. trabajadores. calidad.

Empresas de servicio Industria de bebidas

como hospitales Líneas de montaje (Cervecería Bavaria)
Ejemplos de Empresas constructoras (Hospital Rosario (Toyota, Ford). Industria química
industrias que (Consorcio ruta del Sol) Rodaje Pumarejo de López. Establecimientos de (Bayer).
apliquen la de películas (productora de cine -Fábricas de muebles comidas rápidas
configuración y televisión Walt Disney). (Fábrica de muebles y (Hamburguesas el
carpintería Carpy). corral).
 SANDRA MARIA GONZALEZ

MATRIZ COMPARATIVA
TIPOS DE PROCESO O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
POR LOTES
POR PROYECTO CONTINUA
POR TALLERES EN LÍNEA

Se plantea cuando es necesario realizar un Se realiza cuando se observa una existencia de flujo de
Se usa cuando se elaboran productos o servicios Se usa cuando se producen grandes lotes
DEFINICIÓN pequeño número de operaciones que pueden materiales sin pausas ni transacciones entre operación y
"únicos" y de cierta complejidad. de una pequeña variedad de productos.
ser realizadas por el mismo operador. operación.

~Los puestos de trabajo se

~Se observa homegeneidad y repetitividad en el
~Se producen lotes más o menos pequeños de colocan en línea, siguiendo el orden de las
Cada vez que se realiza el proceso, la secuencia de proceso.
una amplia variedad de productos. operaciones.
CARACTERÍSTICAS operaciones puede ser diferente ya que esta debe ~Demanda bastante uniforme y elevada.
~En este tipo de producción los equipos y el ~La variedad de productos aparentemente
adaptarse a cada caso concreto. ~Suministro fiable de materiales.
personal se agrupan por similitud de habilidades. es diferente pero técnicamente
~Realización adecuada de tareas.
homogéneos.
~Reducción de tiempos ociosos e inventario en curso.
~Alta flexibilidad, facilta los cambios de
No se habla propiamente del flujo de productos ~Pocos transportes entre puestos de trabajo.
producto o volumen de producción. ~Es más eficiente que los talleres.
sino de secuencias de operaciones, ya que muchas ~Facilita el control.
VENTAJAS ~La diversidad de tareas asignadas a los ~Menor coste variable unitario de
veces el producto queda fijo en un punto y son los ~Es más fácil planificar necesidades de materiales y
trabajadores reducen la insatisfacción de la producción.
equipos y el personal los que se trasladan. mantener niveles de calidad.
mano de obra.
~Menor coste por unidad.
~Menor eficiencia. Costes variables unitarios de
~Pierde flexibilidad. Implica mayor
Dificulta la planificación que intenta determinar qué fabricación elevados. ~Sistema poco flexible.
inversión.
tiempo y recursos requiere cada actividad, en qué ~Acumulación de inventarios de productos en ~Cualquier problema puede detener la línea.
DESVENTAJAS ~Se debe equilibrar la línea para evitar que
orden se deben realizar las diferentes tareas y curso. ~La repetitividad de operaciones afectan el grado de
unos operadores retrasen a otros.
cuándo tienen que estar terminadas. ~Cantidad considerable de desplazamiento de satisfacción de operarios.
~Insatisfacción en el trabajador.
materiales y mano de obra.

EJEMPLOS DE
INDUSTRIAS Industrias dedicadas a la construcción de edificios Industrias dedicadas a la reparación de Líneas de montaje o establecimientos de
Cervecerías
QUE MANEJEN LA o el rodaje de una película. automóviles u hospitales. comidas rápidas.
CONFIGURACIÓN
EJERCICIO 2: ANÁLISIS DEL PROCESO (CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO)

FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO LUIS

FERNANDO BURBANO
SANDRA MARIA GONZALEZ USECHE FLUJOGRAMA PRODUCCION DE JAMONES
 EJERCICIO 3:

REVISIÓN DE ELEMENTOS DEL JUST IN TIME – LEAN MANUFACTURING.

FERNANDO BURBANO

Just in Time Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing podría resumirse como la filosofía

el método Just in Time ó justo a tiempo. El JIT es una política
que busca gestionar de forma eficaz la organización. Un
de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible
Definición método que ha demostrado ser un poderoso aliado de
donde los suministradores entregan justo lo necesario en el
cara a afrontar con éxito cuestiones en materia de costes,
momento necesario para completar el proceso productivo.
calidades, entregas, etc.

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el Es una filosofía de trabajo.

nivel de las existencias, descubre los problemas, cuando los Su objetivo es la eliminación de todo tipo de desperdicio.
problemas surgen en algunas empresas, la respuesta era Trata de conseguir la máxima eficiencia en todos los
aumentar las existencias para tapar el problema. procesos.
Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades Aumenta la competitividad de las empresas.
que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, Se basa en la aportación de las personas relacionadas.
Características
mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta
el nivel de servicio al cliente.
Buscar la simplicidad. La búsqueda de la simplicidad, “es muy
probable que los enfoques simples conlleven una gestión más
eficaz”.

*Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los

pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos *Reducción de costos de producción
de mantener inventarios más altos, costos de compras, de *Reducción de tiempos de entrega
financiación de las compras y de almacenaje. *Reducción de investarios
*Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos. *Mejora en la calidad
Ventajas *Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con *Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad
los suministradores. y eficiencia
*Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo *Disminución de desperdicios (producto de mala calidad,
largo del año, que permitirán a los suministradores planearse sobreproducción, retrasos, transporte, inventarios,
mejor y ofrecer mejores precios. proceso, etc)
*El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

*El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta

de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de *Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les
la línea productiva e impactar los gastos negativamente. concientiza de la importancia de los cambios.
*Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las *Escasez en la cadena de producción. No es capaz de
Desventajas compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la tener una rápida reacción ante un problema de
relación con el suministrador, esta desventaja se puede inventarios
mitigar. *Puede crear brechas entre la dirección y los
*Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de trabajadores.
suministrador.

Just in Time se enfoca en producir con un enfoque de mejora Concisamente Lean Manufacturing se adapta y evoluciona
Elementos diferenciadores
del proceso interno a las necesidades del cliente

Al menos la inmensa mayoría de las empresas, dado que,

como ya hemos visto, en todas se llevan a cabo procesos
que son susceptibles pulirse o depurarse.
Ejemplos de Correctamente implantada, la filosofía Lean
la industria Automovilistica, los restaurantes especialmente Manufacturing redundará en numerosos beneficios para
industrias que
de comida rapidas,las empresas de computacion y otra s las empresas, ya sea en materia de ahorro estrictamente
apliquen la
industrias de productos perecederos como las flores. económico, de optimización de tiempos,
configuración
aprovechamiento de la energía… etc.
 SANDRA MARIA GONZALEZ JULIANA VALENTINA PARRA RODRÍGUEZ
MATRIZ COMPARATIVA
ENFOQUE PRODUCTIVO
JUST IN TIME (JIT) LEAN MANUFACTURING

Por su tradución del inglés se entiende como

Sistema pull de fabricación en pequeños lotes de
producción ajustada. Técnica que comprende una
diferentes modelos con el mismo proceso de
DEFINICIÓN mejora en los procesos de fabricación del producto
producción, manteniendo la calidad y la
mediante la eliminación de cualquier fuente de
productividad, eliminando toda fuente de despilfarro.
despilfarro.

~Sistema pull.
~Se vale de herramientas TPM, 5S, SMED,
~Cuenta con la teoría de los cinco ceros.
kanban, kaizen, heijunka jidoka.
CARACTERÍSTICAS ~Se vale de sistemas como el sistema kanban, la
~Su filosofía viene del concepto kaizen.
reducción en los tiempos de producción. La
~La calidad se garantiza en todas las actividades.
estandarización de operaciones y la flexibilidad.

~Reducción de costos de producción.

~Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.
~Reducción de tiempos de entrega.
~Exige una relación más cercana con los
VENTAJAS ~Reducción de inventarios.
proveedores.
~Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor
~El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
calidad y eficiencia.

~Se originan problemas de ruptura de stocks o ~Rechazo por parte de los empleados, cuando no
retrasos si no está correctamente planificado el se les concientiza de la importancia de los cambios.
DESVENTAJAS aprovisionamiento de materiales. ~Escasez en la cadena de producción. No es capaz
~Aumenta el coste ocasionado por cambiar de de tener una rápida reacción ante un problema de
proveedor. inventarios.

Promueve el compromiso de los empleados por la

No supone acciones de desarrollo que impulsen a
ELEMENTOS mejora contínua de los procesos, da apertura a la
los empleados a detectar oportunidades de mejora
DIFERENCIADORES socialización y el análisis de soluciones, ayuda a que el
y proponer contramedidas para su solución.
personal crezca profesionalmente.

EJEMPLOS DE
INDUSTRIAS
Toyota Nike
QUE MANEJEN LA
CONFIGURACIÓN

Ejercicio 4: Examinar la gestión de operaciones que hace una empresa real para
procurar el adecuado desempeño del sistema de producción/operaciones.
 LUIS FERNANDO BURBANO

Nombre de la Empresa ……………………………… Colombina del Cauca

Razón Social…………………………………………… Industria de Alimentos
Productos Que Fabrica………………………………. Galletas y Pasteles
Ubicación de la Empresa……………………………. Santander Cauca
Nombre de jefe Producción…………………………. Alexandra Cardona

Resultados de la Encuesta.
En el bloque de Gestión de la Producción/ Operaciones del Sistema, se evidencia
un promedio de 4,4 lo que posiciona a la empresa en un alto Nivel de Aceptación
en sus procesos de Producción con un gran nivel en el desempeño del sistema y
un nivel mínimo en la mejora continua.
En relación con los enfoques o practicas estratégicas la empresa tiene 13
enfoques implementados lo que representan 78% de nivel de implementación
promedio, en lo que faltaría muy poco para aumentar su nivel de implementación.

En el bloque de cultura en el sistema de producción/Operación se evidencia un

promedio de 3,4 lo que posiciona a la empresa en un nivel medio en relación con
el ambiente laboral para los trabajadores se evidencia que el ítem de rasgos
culturales y artefactos esta alto, y en las características generales está muy bajo.

En el bloque de valoración del desempeño de la Empresa se encuentra en un nivel

alto aceptable el desempeño innovador esta 4,5 y el desempeño global de la
empresa 4,4
En el bloque de Evaluación de la Encuesta, la empresa define la encuesta como
relevante y clara en nivel medio y como útil y de fácil desarrollo en nivel alto con
un promedio de 3,8.

Análisis de Resultados Finales

La empresa obtuvo resultados promedios entre 3,6 y 4,5, posicionándola como
una empresa grande con un nivel alto aceptable, lo que da reflejo de una muy
buena organización en sus procesos y estandarizaciones, aunque existen unas
pequeñas oportunidades de mejora En el tema cultural en el sistema de
producción/ operaciones, con esta encuesta se pueden evidenciar fortalezas y
debilidades en una organización.

Propuestas estrategias de mejora.

De acuerdo con los resultados obtenidos de la encuesta realizada a la empresa
Colombina, se propone las siguientes estrategias, con el fin de aportar a las
oportunidades de mejora de la empresa.

Gestión de la Producción/ Operación en el Sistema

Se evidencia un nivel de Alto en el sistema de gestión de la Producción, pero para
conservar la mejora continua se debe estandarizar los procesos de fabricación y
optimizar las operaciones del sistema de producción implementando un sistema
de asignación de carga a los centros de trabajo lo que permitirá minimizar tiempos
y costos de producción, a su vez genera un equilibrio en las operaciones
mejorando su efectividad.
Otra Excelente propuesta es continuar aplicando el programa Six Sigma, permite
lograr operaciones más simples reduciendo tiempos y a su vez reducir costos.
Cultura en el Sistema de Producción/ Operaciones
En las Características Generales se propone
Teniendo en cuenta que fue el ítem más bajo (2,6), es necesario establecer una
buena cultura Organizacional que se caracterice por normas y valores que llevan a
la excelencia como estilo de vida. El mayor beneficio se obtiene con el bienestar y
el buen ambiente laboral lo que traduce en mejora de la productividad.

Valoración del desempeño de la Empresa

En el área de desempeño Innovador se propone continuar un proceso de
mejoramiento continuo liderado por un equipo experto de metodologías de
aplicación, y de esta manera continua mejorando los procesos.

Evidencia de la encuesta.
 SANDRA MARIA GONZALEZ USECHE

Nombre de la empresa: SICSAC SEGURIDAD

Razón social: SICSAC SEGURIDAD
Productos que fabrica la empresa. Sistemas de seguridad para
establecimientos comerciales
Ubicación de la empresa: Tunja
Nombre del jefe de operaciones o quien haga sus veces. Fabio Leonardo
Vargas

Contexto De la empresa:

La empresa Sicsac seguridad es una empresa dedicada a la venta e instalación de

circuitos de seguridad a fin de tener protegidos los establecimientos comerciales y
residenciales, esta empresa tiene como cede la ciudad de Tunja y presta sus
servicios a nivel Boyacá.

Análisis de la encuesta realizada:

Con la aplicación de la encuesta podemos establecer que la empresa Sicsac

seguridad Cuenta con procesos los cuales son valorados de manera muy bajaron
por la cual es necesario realizar unos procesos de inspección a la sección
productiva, para fortalecer las situaciones que se pueda presentar frente al
desarrollo del proceso productivo.

Gestión de las operaciones

Dese…
Global 6 Trabaj…
Mejor… 4 Gesti…
2
Entor… 0 Estruc…
Subsis… Abast…
Instal… Plane…
Tecno…
 Cultura en el sistema PO
Características generales 2,6
3,1
Factores integradores 3,4
3,6
Alineación de intereses 3,5
3,8
Global 3,3
0 1 2 3 4 5
 CONCLUSIONES

Gracias al desarrollo del presente trabajo se pudo concluir que es muy importante

para una empresa tener en cuenta las distintas metodologías existentes para

realizar sus operaciones como, por ejemplo, el Just in Time JIT y el Lean

Manufacturing, con el fin de mantener un proceso bien definido y organizado.

Es importante resaltar que la realización de este tipo de ejercicios nos acerca a

nuestra realidad como futuros ingenieros industriales, dando resolución a distintas

problemáticas y proponiendo acciones de mejoramiento en empresas que quizás

no estén llevando de una buena manera sus operaciones.

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de

gestión operativa en fábrica. (pp. 21-23). Madrid, España: ESIC Editorial.

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Alzate, L. (2017). Modelado de procesos. [Vídeo]. Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/13168

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

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tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC.

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tácticas y estratégicas. (pp. 511–543). Barcelona, España: Editorial UOC. Anaya, T. J. J.
(2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión operativa en
fábrica. (pp. 20-22). Madrid, España: ESIC Editorial.