UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:

GESTIÓN DE OPERACIONES
EN LA CONSTRUCCIÓN
CURSO: GESTIÓN LOGÍSTICA Y OPERACIONES.
DOCENTE: DR. ING. OSWALDO HURTADO ZAMORA.
TEMAS A TRATAR:

 ESTRATEGIA DE OPERACIONES.
 DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
 PRINCIPALES DECISIONES EN LAS OPERACIONES.
 PRODUCCIÓN ESBELTA.
ESTRATEGIA DE OPERACIONES
DEFINICIÓN
 Medio por el cual el área de operaciones implementa la estrategia
corporativa y contribuye a crear una compañía impulsada por el cliente.
 La estrategia de operaciones vincula las decisiones de operaciones, a
corto y largo plazo, con la estrategia corporativa y desarrolla las
capacidades que la empresa necesita para ser competitiva.
 Es la parte medular de la administración de los procesos y cadenas de
valor.
EL ROL DEL INGENIERO CIVIL EN LA GESTIÓN
DE OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN

 Un administrador de operaciones se define como el responsable de la

producción de los bienes o servicios de una organización.
 Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la
función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Por lo
tanto, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones
en la función de operaciones (Schroeder 1992).
 En la construcción, estas decisiones pueden clasificarse en dos categorías
generales:
 1.Decisiones críticas que tienen un impacto importante en el éxito de la construcción
de la obra.
 2.Decisiones día a día, con relación a la operación del sistema productivo para la
construcción:
EL ROL DEL INGENIERO CIVIL EN LA GESTIÓN
DE OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN

 1. Decisiones críticas que tienen un impacto importante en el

éxito de la construcción de la obra:

 a. Decisiones sobre la metodología a usar.

 b. Decisiones sobre el diseño del proceso y el sistema productivo para
la construcción.
 c. Decisiones sobre modificaciones del diseño de la obra.
 d. Decisiones sobre asignación de recursos importantes.
EL ROL DEL INGENIERO CIVIL EN LA GESTIÓN
DE OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN

 2. Decisiones día a día, con relación a la operación del

sistema productivo para la construcción:

 a. decisiones sobre la asignación de personal a las operaciones

 b. decisiones sobre las operaciones a realizar
 c. decisiones técnicas para la solución de problemas específicos
 d. decisiones de mantención de maquinarias
 e. decisiones sobre horas extras, etc.
EL ROL DEL INGENIERO CIVIL EN LA GESTIÓN
DE OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN

 Otra forma de clasificar las decisiones es adaptando a la

construcción la modalidad decisional que utiliza Schroeder
(1992), sobre la base de cinco áreas importantes:

Capacidad

Proceso Calidad

Toma de
decisiones

Inventarios Fuerza de
trabajo
DISEÑO DEL PROCESO
PRODUCTIVO
Diseño del Proceso Productivo

 Sistema de acciones interrelacionadas de

forma dinámica y que se orientan a
la transformación de ciertos elementos.
 Los elementos de entrada (factores) pasan
a ser elementos de salida (productos).
 Formula el modo de crear bienes y
servicios en una escala industrial
cumpliendo con especificaciones
preestablecidas.
Clasificación de procesos productivos

Modifican las propiedades

Técnicos.
intrínsecas de las cosas.

Modificaciones de selección,
De Modo. forma o modo de disposición
de las cosas.
Tipo de Transformación
Desplazamiento de las cosas
De Lugar.
en el espacio.

De Tiempo. Conservación en el tiempo.

Clasificación de procesos productivos

Cuando la producción tiene

Simple. por resultado una mercancía
o servicio de tipo único

Modo de Producción

Cuando los productos son

Múltiple.
técnicamente dependientes.
Los procesos, métodos y productos
pueden ser modificados por:
 Aparición de un nuevo producto.
 Aparición de una nueva tecnología.
 Aparición de nuevos materiales.
 Mayores requerimientos de volumen de producción.
 Mayores requerimientos de calidad.
 Necesidad de reducción de costes.
 Eliminación de operaciones riesgosas.
 Cumplimiento de requisitos legales.
 Sustitución de unos materiales por otros.
DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

 Las organizaciones deciden cambiar sus sistemas productivos debido a

que el actual en funcionamiento no cumple con su estrategia
empresarial.
 El cambio del sistema productivo debe ser gradual y estructurado, de
tal forma que cause el menor traumatismo al interior de la
organización.
 Debe contar con el acompañamiento de expertos y con el apoyo de
un grupo de trabajadores liderado desde la Alta Dirección.
 Por el contrario, el no tener en cuenta estas recomendaciones traerá
resultados desastrosos.
DISEÑO BÁSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.
 Selección del proceso. La empresa decide cuál será el proceso tecnológico a emplear, En este tipo de decisión
se establecerán las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.
 Determinación de la capacidad productiva. La empresa dimensiona el volumen de producción que el sistema
puede alcanzar, capacidad que será definida por la inversión a efectuar.
 Fijación del nivel de inventarios. La empresa, determinará el nivel general de los inventarios que necesita,
así como el sistema de control y de pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por
el proceso productivo, según lo que demanden sus características.
 Localización y distribución en planta. Planteamiento que se conoce con la expresión técnica de lay-out o
forma de distribuir y ambientar los espacios físicos para lograr la máxima productividad y un buen clima laboral
en las operaciones de la empresa.
 Tareas y puestos. La puesta en práctica del proceso productivo implica un análisis de las actividades en los que
se desarrolla, las cuales, a su vez, estarán constituidas por unas tareas o trabajos. De esta manera, el factor
humano deberá integrarse en el sistema en los términos que permitan optimizar costes y rendimientos y
satisfacer sus expectativas y objetivos.
 Calidad. La empresa tendrá que definir un sistema de control de la calidad de la actividad productiva, dentro
del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, parámetros,
estándares y demás elementos de seguimiento.
 Mantenimiento. Dentro del diseño es fundamental establecer el sistema de prevención de averías, el plan de
mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovación de estas inversiones
con el fin de mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado.
PRINCIPALES DECISIONES EN
LAS OPERACIONES
EL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES

 Dado que el ingeniero administrador de la obra debe tomar decisiones

constantemente, es de interés revisar a continuación las etapas propias
del proceso de toma de decisiones. Estas son:

1. Definir y describir el problema sobre el que hay que tomar una decisión.
2. Definir los objetivos y las medidas de eficiencia de la decisión.
3. Generar alternativas de solución.
4. Analizar las alternativas disponibles.
5. Decidir entre las alternativas.
6. Formular un plan de implementación.
7. Ejecutar y controlar el plan de implementación.
8. Obtener retroinformación sobre la decisión y su implementación.
EL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES

 El nivel de detalle con el cual se lleve a cabo este proceso, depende

principalmente de las características de la decisión que se debe tomar. Las
más importantes son las siguientes:

1. El grado de incertidumbre del problema.

2. El grado de complejidad del problema.
3. El tiempo disponible para tomar la decisión.
4. La rentabilidad del análisis del problema y de la decisión.
5. El grado de recurrencia del problema.
6. La intensidad del impacto de la decisión.
7. La duración del impacto de la decisión.
PRODUCCIÓN ESBELTA
PRODUCCION ESBELTA.

 Filosofía de gestión enfocada a la reducción de siete

desperdicios en productos manufacturados.
 Eliminar todas las operaciones que no agregan valor al
producto o servicio para mejorar la calidad, el tiempo de
producción y reducir los costos.
 Se basa en un enfoque sistemático para encontrar y eliminar
desperdicios a través del mejoramiento continuo, produciendo
un flujo de acuerdo al requerimiento del cliente en busca de
la perfección.
PRODUCCION ESBELTA.

SIETE DESPERDICIOS:
1. Defectos: Las fallas en la calidad del producto o servicio originan re-trabajos, rechazos y
pérdidas de materia prima, debido a la mala capacitación y entrenamientos inadecuados al
personal, y por instrucciones de trabajo mal especificadas.
2. Espera: Este desperdicio es causado principalmente por la baja confiabilidad y/o
disponibilidad del equipo, falta de partes o materiales y una programación deficiente.
3. Movimientos: Causado por movimientos físicos que el personal realiza en exceso debido entre
otros motivos a una falta de planificación en materia ergonómica. Una estación de trabajo
mal diseñada es causa de que el personal malgaste energía en movimientos innecesarios,
provocando por ende altos costos de producción con niveles de productividad menores que los
esperados.
PRODUCCION ESBELTA.

4. Inventarios: Exceso de inventario acumulado entre estaciones de trabajo, causado por

partes que esperan ser procesadas, o demasiados productos terminados por lotes grandes.
5. Transportación: Agrega costo y riesgo a la operación, y este es causado por un mal diseño de
planta y un sistema ineficiente de manejo de materiales. Ocasionando gastos por exceso de
manipulación.
PRODUCCION ESBELTA.

6. Re – trabajo: Generado cuando un producto defectuoso debe ser reparado para poder
clasificarlo como un producto bueno. Este desperdicio es ocasionado directamente por los
productos defectuosos que son generados por malos procedimientos de operación.
7. Mano de Obra poco Utilizada: Este desperdicio se da por no utilizar en buena manera las
habilidades del personal de planta, siendo estas destrezas mentales, creativas y físicas que a la
vez de desperdiciar tiempo también desperdician ideas del personal de planta, que podrían
hacer mejoras al proceso, áreas de trabajo e incluso un mejor producto.
 HERRAMIENTAS DE PRODUCCION ESBELTA 5’S.

Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es
decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.

• Mayores niveles de seguridad que

redundan en una mayor motivación de
los empleados.
• Mayor calidad.
Algunos de los beneficios que
• Tiempos de respuesta más cortos.
genera la estrategias de las 5'S.
• Aumenta la vida útil de los equipos.
• Genera cultura organizacional.
• Reducción en las pérdidas y mermas
por producciones con defectos.
HERRAMIENTAS DE PRODUCCION ESBELTA
5’S.

• Retirar del área de trabajo lo que no es necesarios para

realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en
Clasificar (seiri). áreas administrativas.

• Liberar espacio útil en planta y oficinas.

• Reducir los tiempos de acceso al material.
• Mejorar el control visual de stocks.
• Eliminar las pérdidas de productos o elementos que
se deterioran por permanecer un largo tiempo
expuestos en un ambiente no adecuado para ellos.
• Facilitar control visual de las materias primas que se
van agotando y que requieren para un proceso en un
turno, etc.
HERRAMIENTAS DE PRODUCCION ESBELTA
5’S.

• Consiste en organizar los elementos que hemos

clasificado como necesarios de modo que se puedan
encontrar con facilidad.
Ordenar (seiton).

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento

utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su
acceso y retorno al lugar.
• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos
que se emplean con poca frecuencia.
• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para
facilitar su inspección autónoma y control de
limpieza.
• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del
proceso como tuberías, aire comprimido,
combustibles.
HERRAMIENTAS DE PRODUCCION ESBELTA
5’S.

Eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.

Inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, además limpiar
las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que
permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros
Limpieza (seiso). los ambientes de trabajo.

• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan

accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su
deterioro por contaminación y suciedad.
• Se reducen los despilfarros de materiales y energía
debido a la eliminación de fugas y escapes.
• La calidad del producto se mejora y se evitan las
pérdidas por suciedad y contaminación del producto y
empaque.
HERRAMIENTAS DE PRODUCCION ESBELTA
5’S.
• El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza
y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3's. El
estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan continuamente los
tres principios anteriores.
Estandarizar
(seiketsu). • Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de
la dirección y un adecuado entrenamiento.
• El empleo de los estándares se debe auditar para verificar
su cumplimiento.
• Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base
del mantenimiento autónomo Beneficios de estandarizar.
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente.
• Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir
a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta.
HERRAMIENTAS DE PRODUCCION ESBELTA
5’S.
• Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos.
Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y
Disciplina procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios
(shitsuke). que ellos brindan.

• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de

los recursos de la empresa.
• La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor
sensibilización y respeto entre personas.
• La moral en el trabajo se incrementa.
• El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de
calidad serán superiores debido a que se han respetado
íntegramente los procedimientos y normas establecidas.
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea
atractivo llegara cada día.
CONCLUSIONES Y/O
RECOMENDACIONES
 El sentido de competencia debe seguir presente en un proyecto de
construcción y centrarse en una competencia contra el propio proyecto y
sus metas.
 Esto significa que los profesionales y el personal del proyecto, así como la
administración y demás funciones de la empresa, deben buscar una
superación continua de su desempeño, de modo de lograr mejorar los
resultados en cada proyecto, a través de las siguientes actitudes:

1. Reconocer que en toda labor humana existen imperfecciones que pueden mejorarse a
través del tiempo.
2. Identificar, analizar y tomar las acciones necesarias para corregir las imperfecciones.
3. Evitar cometer los mismos errores en futuros proyectos, y
4. Lograr una utilización productiva del recurso humano.

 En resumen, las actitudes indicadas debieran llevamos al cumplimiento del

objetivo de toda obra, que es lograr su ejecución de la forma más
económica posible, en el mínimo plazo necesario y con la calidad
requerida. Este es el desafío permanente de los profesionales de la
construcción.
GRACIAS