UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE PETROLEO

PROYECTO DE TESIS
“AUTOMATIZACIÓN DE UNIDADES DE BOMBEO MECÁNICO CON SISTEMA
PUMP OFF EN EL LOTE VI”
Presentada por:

Br LIZBETH DEL ROSARIO SERNAQUE MONTERO

Asesor :

ING.PERCY MANUEL VALENZUELA PELAYO

Línea de investigación: Aprovechamiento y gestión sostenible del Ambiente y los Recursos

Naturales

Piura, Perú

2019
I. ASPECTOS DE LA PROBLMÁTICA........................................................................................5

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA...................................................5

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA..................................................................................5

1.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN.....................................5

1.4. OBJETIVOS..........................................................................................................................5

1.4.1. Objetivo General............................................................................................................5

1.4.2. Objetivos Específicos.....................................................................................................5

1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.....................................................................6

II.MARCO TEÓRICO.....................................................................................................................6

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN...................................................................6

2.1.1 Antecedes Nacionales:.....................................................................................................6

2.1.2 Antecedes Internacionales...............................................................................................6

2.2. BASES TEÓRICAS..............................................................................................................7

2.2.1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN ARTIFICIAL..............................................................7

2.2.1.1. Métodos...................................................................................................................7

2.2.1.2. Bombeo Mecánico...................................................................................................7

2.2.1.3. Componentes del Bombeo Mecánico......................................................................8

2.2.1.3.1. Equipo de Superficie........................................................................................8

2.2.1.3.2. Equipo en Subsuelo........................................................................................10

2.2.2. FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIÓN DE FLUIDOS CON EL

BOMBEO MECANICO.........................................................................................................11

2.2.2.1 Nivel de fluido........................................................................................................12

2.2.2.2 Geometría del pozo.................................................................................................12

2.2.2.3 Solidos de la formación productiva........................................................................12

 2.2.3. TIPO DE RESERVORIOS...........................................................................................12

2.2.3.1Reservorio Convencionales.....................................................................................12

2.2.3.2 Reservorio No convencional:.................................................................................13

2.2.4 EXTRACCIÓN DE LOS FLUIDOS DE POZOS PRODUCTORES:..........................13

2.2.4.1 Surgencia natural....................................................................................................13

2.2.4.2 Producción Artificial..............................................................................................13

2.2.5. CARTAS DINAMOMÉTRICAS.................................................................................13

2.2.5.1. Cartas de Fondo Teóricas......................................................................................14

2.2.5.2. Cartas de Fondo Reales.........................................................................................14

2.2.5.3. Cartas de superficie...............................................................................................14

2.2.6. APLICACIÓN DEL PUMP OFF EN EL SISTEMA DE BOMBEO MECANICO....15

2.2.6.1. Sistemas Pump off.................................................................................................15

2.2.6.2. Descripción del sistema y sus componentes..........................................................15

2.2.6.3. Como trabaja el Sistema de Pump off...................................................................16

2.3. GLOSARIO DE TÉRMINOS BÁSICOS...........................................................................17

2.4 MARCO REFERENCIAL...................................................................................................18

2.5. HIPÓTESIS.........................................................................................................................18

2.5.1. VARIABLES DE LA HIPÓTESIS..............................................................................19

2.5.1.1. Variables Dependientes.........................................................................................19

2.5.1.2. Variables Independientes.......................................................................................19

2.6 DEFINICION Y OPERACIÓN DE LAS VARIABLES.....................................................19

2.6.1. INDEPENDIENTES:...................................................................................................19

2.6.2. DEPENDIENTES.........................................................................................................19

III.MARCO METODOLÓGICO...................................................................................................20
3.1. ENFOQUE..........................................................................................................................20

3.2. DISEÑO..............................................................................................................................20

3.3. NIVEL.................................................................................................................................20

3.4. TIPO....................................................................................................................................21

3.5. SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN................................................................................21

3.6. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS..................................................................................21

3.6.1 METODOS....................................................................................................................21

3.6.1. Usos para optimización de la producción.....................................................................21

3.7. TECNICAS E INSTRUMENTOS......................................................................................21

3.7.1. Procesamientos de Datos..............................................................................................22

3.7.2. Análisis.........................................................................................................................22

3.7.3. Población......................................................................................................................22

3.7.4. Procedimiento:..............................................................................................................22

3.7.5. Muestra.........................................................................................................................22

3.7.5.1. Obtención de datos, parámetros e información para el diseño de BM..................23

IV RESULTADO Y DISCUSIÓN.........................................................................24

4.1 RESULTADOS....................................................................................................................24

4.2. DISCUSION........................................................................................................................24

CONCLUSIONES..................................................................................................24

RECOMENDACIONES........................................................................................24

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...................................................................25

ANEXOS................................................................................................................25
 I. ASPECTOS DE LA PROBLMÁTICA

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

La energía de los reservorios está en proceso de declinación por el tiempo de explotación.
Los pozos productores de petróleo del lote VI operan con bombeo mecánico y su aporte productivo está
comprendido entre 1 a 5 BPD, por tal motivo estos pozos operan con TIMER. Esta baja producción hace
que estos pozos produzcan en forma intermitente cuyo periodo de producción es controlado por el
TIMER.
Esto hace que en muchos casos el tiempo de producción no se sincronice con el aporte de la producción
productiva concluyendo que esta extracción no es óptima resultando un problema la baja producción de
los pozos.
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Qué relación existe entre el sistema de Pump off con la producción del pozo?

1.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

La justificación de esta investigación radica en la Optimización de la producción para lograr
extraer lo que aporta la formación productiva en forma eficiente y económica y así optimizar el costo de
extracción.
Este proyecto es importante porque el método propuesto permitirá extraer el aporte que entrega la
formación productiva.

1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo General
Optimizar la producción de los pozos de Bombeo Mecánico con el sistema Pump off
mediante su automatización de la unidad de bombeo
1.4.2. Objetivos Específicos
 Determinar los niveles del fluido óptimo para obtener la mayor producción.
 Determinar GLR óptimo para que el sistema Pump off trabaje de forma eficiente.
 Seleccionar el tipo de bomba y los parámetros de operación en superficie para producir en
forma eficiente.
1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación se ha realizado en los pozos productivos del lote VI del distrito de Lobitos y
Pariñas de la provincia de Talara.

II.MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 Antecedes Nacionales:
 Cristhian Abel Huapaya López, en el año 2001 en su tesis de grado
“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA “PUMP OFF” EN POZOS CON BOMBEO
MECANICO PARA OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN EN EL NORT OESTE DEL
PERÚ” concluye que el sistema Pump off es aplicable para la extracción de petróleo y gas
en los pozos de la cuenca del noroeste.
 Alejandro Jesús Agapito Echegaray, en el año 2013 en su tesis de grado “ESTRATEGIAS
OPERATIVAS PARA EL MANEJO DE UN CAMPO MADURO EN EL LOTE IX
TALARA – PIURA” menciona que el Pump off puede ser una estrategia para optimizar la
producción en los pozos del lote IX.

2.1.2 Antecedes Internacionales

 Castillo Bejarano Edgar Leonardo, Marzo 2005, realizo el trabajo de tesis de grado
“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO EN EL CAMPO DEL
MAGDALENA” - Colombia, El trabajo objeto de este estudio, plantea y analiza la
alternativa de optimizar del sistema Gas Lift intermitente mediante el uso de TIMER en el
campo Magdalena.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN ARTIFICIAL
Se denomina producción artificial a la aplicación de energía, mecánica, neumática o hidráulica
para ser aplicada al fluido cuando el nivel está por debajo de la superficie con el fin de restituir su
producción.
2.2.1.1. Métodos
Los métodos tradicionales que se utilizan en la producción artificial son:
Método:
 Bombeo mecánico(EBM)
 Gas Lift (GL)
 Bombeo electro centrífugo (BEC)
 Bombeo de Cavidad progresiva (PCP)
 Bombeo hidráulico (BH)

2.2.1.2. Bombeo Mecánico

El bombeo mecánico es el sistema de producción artificial de hidrocarburos más antiguo y
más utilizado en la industria de petróleo por su eficiencia, relativa simplicidad y fácil diseño.
Su principio se basa en transformar un movimiento rotativo en un movimiento de vaivén
utilizando una unidad de bombeo que atreves de las varillas acciona la bomba de subsuelo
Este método se aplica principalmente para petróleos con densidades medias, con algunas
restricciones para crudos livianos siempre que no exista gas libre y crudo pesado por exceso
de carga en las varillas para elevadas profundidades.

En cuanto a sus ventajas se puede destacar:

 Es simple y fácil de operar.

 Es eficiente y confiable.

 Puede utilizar bajas presiones para su bombeo.

 Costos de Mantenimiento bajos.

 Puede soportar altas temperaturas.

Desventajas se encuentra:
 Es problemático en pozos con alta desviación.

 Limitado en profundidad, debido principalmente a la capacidad de las varillas y unidad de

bombeo.
 No puede funcionar con alta producción de sólidos.

 El tubing no puede ser revestido internamente para prevenir la corrosión.

2.2.1.3. Componentes del Bombeo Mecánico

2.2.1.3.1. Equipo de Superficie

Los equipos de superficie constan de un bastidor con su respectivo aparato individual
de bombeo usualmente de tipo balancín con un dispositivo cabeza de mula en su
extremo libre, un motor, una transmisión, un mecanismo biela-manivela contra pesado
y un mecanismo de freno. A su vez se debe disponer de un sistema de alimentación de
energía eléctrica o bien

El equipo de superficie lo constituyen:

 El motor
 Unidad de bombeo
 Caja reductora
 Unidad (Balancín como Unidad de Transmisión)
 Contrapesas (Unidad Convencional)
 Cabeza de pozo
 Barra lisa (Polished Rod)
 Caja de empaques (Stuffing Box)
Líneas de flujo
 Figura 2.1. Partes de una Unidad de Bombeo Mecánico

Motor
El motor suministra energía necesaria para producir el movimiento rotacional de alta frecuencia y
bajo torque; luego este movimiento es transformado por la unidad de bombeo a reciprocante.
Los motores usados en las instalaciones de bombeo mecánico son eléctricos o de combustión
interna. Para la selección del motor se deben tener en cuenta aspectos como la potencia necesaria,
economía y condiciones de trabajo, ubicación de los pozos, disponibilidad de uno u otro tipo de
motor, entre otros factores.

Unidad de Bombeo
Es un mecanismo cuya función principal es accionar la sarta de varillas y la bomba a fin de elevar
el fluido desde el subsuelo a superficie. Este acople mecánico transforma el movimiento de
rotación del engranaje reductor en un movimiento oscilante requerido para operar la bomba de
fondo. Su elemento dinámico principal es el balancín el cual trabaja sobre el principio de la
palanca mecánica.
El cabezal del balancín se conecta a la sarta de varillas con el Varillón pulido.

Caja Reductora

A la caja reductora pertenecen los engranajes que tienen como función reducir la velocidad
rotacional del motor a la velocidad requerida para efectuar el bombeo y al mismo tiempo
incrementan el torque disponible sobre su eje de baja velocidad.

Varillón Pulido
Está incluido en las unidades de bombeo, estructuralmente conecta el balancín a la sarta de
varillas y asegura una superficie de sellamiento en el cabezal de pozo con el fin de mantener los
fluidos dentro del pozo.

Cabezal del Pozo.

Este ensamble contiene Prensa estopas (Stuffing Box) que sella sobre la barra lisa y una te de
superficie para hacer que los fluidos del pozo lleguen hasta la línea de flujo.
El espacio anular de la tubería de revestimiento normalmente está conectado a través de una
válvula a la línea de flujo.

2.2.1.3.2. Equipo en Subsuelo

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de

bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de
subsuelo.
El equipo de subsuelo lo constituyen.
 Tubería de producción
 Varillas de succión
 Anclas de tuberías
 Bomba de subsuelo

Tubería de Producción
 La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se está bombeando desde el
fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de
producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido
considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.

Varillas de Succión
La sarta de varillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de
subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son:
transferir energía, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo.

Anclas de Tubería. 
Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y
compresión de la tubería de producción, lo cual roza la sarta de varillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad

Bomba de Subsuelo
Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la sarta de
varillas desde la superficie. Los principales componentes son: el barril, pistón, la válvula fija y
válvula móvil con sus asientos y jaulas.

2.2.2. FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIÓN DE FLUIDOS CON EL BOMBEO

MECANICO
Dentro de los factores que afectan la extracción de fluidos con el bombeo mecánico, podemos
citar:
 Nivel de fluido
 Geometría del pozo
 Solidos de la formación productiva
 2.2.2.1 Nivel de fluido
Se denomina NIVEL ESTATICO (en pies) a la distancia desde el cabezal al nivel del fluido en el
pozo. cuando está en condiciones estáticas
Se denomina NIVEL DINAMICO (en pies) a la distancia desde el cabezal al nivel de fluido en el
pozo produciendo a una determinada producción.
Dependiendo del tipo de reservorio el aporte de los fluidos de la formación depende de este nivel
dinámico por lo que es importante su determinación

2.2.2.2 Geometría del pozo

Los pozos productores generalmente se perforan en forma vertical y en forma
direccional. Esta geometría del pozo afecta el método de bombeo mecánico en las varillas de
subsuelo que ocasiona su ruptura, dejando de producir el pozo

2.2.2.3 Solidos de la formación productiva

Los fluidos se encuentran dentro de los poros de la formación productiva. Al producirse una
caída de presión en la formación entre el well bore y el radio de drenaje, los fluidos se desplazan
y de acuerdo al caudal crean erosión en la formación arrastrando solidos como arcillas, areniscas,
carbonatos etc. que al entrar a la bomba de subsuelo producen un atascamiento del pistón con el
barril dejando inoperativa la bomba de subsuelo y en consecuencia el pozo deja de producir.

2.2.3. TIPO DE RESERVORIOS

2.2.3.1. Reservorio Convencionales
En los reservorios o yacimientos convencionales, las características de porosidad y
permeabilidad de las rocas que lo conforman (generalmente areniscas) permiten que los
hidrocarburos contenidos en sus poros microscópicos fluyan bajo ciertas condiciones hacia el
pozo. En estas acumulaciones, por supuesto, es necesario que exista una trampa y un sello, que
haya impedido la migración de hidrocarburos desde la roca generadora hacia la superficie.
 2.2.3.2. Reservorio No convencional:
El reservorio no convencional es el que difiere de las trampas convencionales. En la actualidad,
el término no convencional se utiliza de un modo amplio, para hacer referencia a los reservorios
cuya porosidad, permeabilidad, mecanismo de entrampamiento u otras características difieren
respecto de los reservorios tradicionales. Bajo la categoría de reservorios no convencionales, y
con distintos tipos de complejidad, se consideran los siguientes tipos de reservorios: Shale Gas y
Shale Oíl. Estos esquistos y lutitas han sido también la roca generadora de los sistemas petroleros
convencionales.

2.2.4 EXTRACCIÓN DE LOS FLUIDOS DE POZOS PRODUCTORES:

2.2.4.1 Surgencia natural

Se dice que un pozo está en surgencia natural, cuando los fluidos son desplazados por la propia
energía del reservorio hasta la batería de producción.
La batería de producción es el lugar donde se recolectan toda la producción de campo de los
pozos, se separan los fluidos en gas y líquidos, se miden, se almacenan y se transfieren.
Los líquidos a la estación de tratamiento denominada PTC donde el petróleo es tratado para ser
transferido al patio de tanques para su venta y fiscalización.
El gas se transfiere a la estación de compresión para sus diferentes usos tales como: gas de
inyección, combustible vehicular, generación de energía eléctrica y gas Lift
El agua producida se trata para ser inyectada como diposal o para recuperación mejorada

2.2.4.2 Producción Artificial

Consiste en aplicar energía mecánica, neumática o hidráulica al fluido para desplazarlo a la
batería de producción y poder continuar produciendo el pozo.

2.2.5. CARTAS DINAMOMÉTRICAS

El conocimiento adecuado de las condiciones de operación en bombeo mecánico de petróleo
es fundamental tanto a la hora de diseñar nuevas instalaciones como a la hora de operar,
optimizar, diagnosticar y corregir anomalías de funcionamiento en instalaciones ya existentes.
 2.2.5.1. Cartas de superficie.
Estos efectos solo pueden inferirse a partir de las cartas de superficie obtenidas a partir de la
instalación de un dinamómetro en el vástago pulido junto con el registro de la posición de la
sarta.

Figura 2.2 Carta de Superficie

2.2.5.2. Cartas de Fondo

Una buena manera de comprender el comportamiento de la bomba en el fondo del pozo es

partir de una dinamometría de fondo correlacionada con la posición vertical de la bomba, si
bien es lo ideal contar con esta información, en la práctica no es económicamente viable en
todos los casos.
A los fines didácticos, desde el punto de vista de la dinamometría de fondo, donde la carga se
mide entre la última varilla y la bomba.

En la práctica aspectos mecánicos como la elasticidad del tubing, varillas o pérdidas internas
de la bomba, y cuestiones propias del reservorio como bajo aporte de la formación (golpe de
fluido) o la presencia de gas(bloqueo o golpe de gas).

 Anclaje del tubing

  Presencia de gas
 Llenado parcial de bomba y golpe de fluido

Figura 2.3. Ubicación del Dinamómetro

2.2.6. APLICACIÓN DEL PUMP OFF EN EL SISTEMA DE BOMBEO MECANICO

2.2.6.1. Sistemas Pump off
Los sistemas Pump-Off aplicados al bombeo mecánico consisten en una serie de dispositivos
adicionales al equipo de bombeo cuyo fin principal es monitorear que haya suficiente fluido en
el pozo para asegurar condiciones óptimas para el bombeo.

En caso de nivel insuficiente de fluido o bien de falta total de fluido se alcanza justamente la
situación de “Pump-Off” donde el controlador siguiendo un protocolo preestablecido detiene
la unidad de bombeo hasta que se reúnan nuevamente las condiciones para retomar la
operación.
2.2.6.2. Descripción del sistema y sus componentes
El sistema se compone de un controlador electrónico preprogramado que recolecta, procesa y
almacena cualquier información analógica obtenida, proveniente de los transductores o
sensores.

En base a los ajustes realizados sobre el dispositivo, determinará si corresponde que el

equipo entre en condición de Pump off, luego cuando las condiciones operativas se
restablezcan será puesto en funcionamiento nuevamente.

Las variables básicas monitoreadas son:

 Valor de carga en el vástago pulido o Varillón
 Velocidad del motor
 Cramk o Manivela

Figura 2.4 Dispositivo de Control del Sistema Pump off

 2.2.6.3. Ventajas del Sistema de Pump off
El sistema Pump off tiene ventajas para detectar los variados problemas que acarrea la
operación del bombeo mecánico con relación al nivel de fluido por lo que el uso permite
optimizar diversos aspectos de la operación:

 Extender la vida útil del equipo de superficie y del subsuelo del bombeo mecanico:
Evita el golpe de fluido a través de una programación adecuada parando el equipo o
ajustando la marcha del bombeo al aporte de la formación.

 Mitigar fallas en instalaciones:

Permite detectar sobrecargas por roce excesivo o aprisionamiento y parar el equipo
antes de la rotura.
Detectar falta de producción en forma oportuna.

 Disminuir tiempos de parada:

Rápida detección de rotura de varillas o pesca.
Rápida detección de pozos en falla o pesca.

 Optimizar la producción:
Permite inferir y controlar el nivel de fluido en el pozo.

2.3. GLOSARIO DE TÉRMINOS BÁSICOS

 Arenamiento: Fenómeno donde material de la formación viaja hacia el pozo y la
superficie como parte de los fluidos producidos.
 Cartas Dinamométricas: es un diagrama de carga contra desplazamiento resultante del
registro de todas las fuerzas que actúan sobre la varilla pulida con respecto a su posición
en cualquier instante durante el ciclo de bombeo.
 Casing: Tubo de acero cementado en el lugar durante el proceso de construcción para
estabilizar el pozo. Constituye un importante componente estructural y sirve varias
funciones importantes: Estabilizar paredes del pozo, proporcionar un medio de mantener
control de fluidos de la formación, controlar la presión del pozo, proporcionar un medio
 de protección de equipos de control de presión superficial y equipo de producción de
perforación entre otros.
 Pump Off: fenómeno producido cuando la inmersión de la bomba en la columna de fluido
es baja. Una situación de bombeo aumentara a entrada de gas, reduciendo asi la eficiencia
de la bomba.
 Parafina: Mezcla de hidrocarburos alifáticos saturados, de formula general CnH2n+2.
 Sonologs: Un dispositivo acústico que mide el tiempo requerido para que un sonido
explosivo eco desde el nivel del líquido anular en pozos nonflowing. El tiempo es
proporcional a la distancia desde la superficie del líquido. Se utiliza para determinar
niveles de fluido en pozo
 Tubería de Producción: Tubería (tubbing) instalado en el pozo, por donde fluyen los
fluidos a superficie.
 Varillas: Una varilla de acero que se utiliza para enroscar el arreglo mecánico entre los
componentes de superficie y los componentes de fondo de pozo de un sistema de bombeo
mecánico. Las varillas de bombeo tienen una longitud comprendida entre 7 y 9 m [ 25 y
30 pies] y son roscadas en ambos extremos para permitir correr y recuperar con facilidad
los componentes de fondo de pozo.

2.4 MARCO REFERENCIAL

 Ley N° 26221: Ley Orgánica de Hidrocarburos.
 D.S. 032-2004-EM: Reglamento de las Actividades de Exploración y Explotación de
Hidrocarburos.
 D.S. 015-2006-EM: Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos.
 D.S. 043-2007-EM: Reglamento de Seguridad en las Actividades de Hidrocarburos.
2.5. HIPÓTESIS
2.5.1 HIPOTESIS GENERAL
La aplicación del Pump off optimizará la producción mejorando la eficiencia productiva de los
pozos.
2.5.2 HIPOTESIS ESPECIFICA
 La optimización de la producción se logra con la optimización de los niveles del fluido

 El GLR influye en el sistema Pump off

 La selección de bomba de subsuelo permite producir en forma eficiente.

2.5.1. VARIABLES DE LA HIPÓTESIS

2.5.1.1. Variables Dependientes
 Presión
 Temperatura
 Mediciones
 Errores humanos
2.5.1.2. Variables Independientes
 Unidad de bombeo
 Registros dinamométricos
 Registros de nivel de fluido
 Crudo.

2.6 DEFINICION Y OPERACIÓNALIZACION DE LAS VARIABLES

2.6.1. INDEPENDIENTES:
 Pump off
2.6.2. DEPENDIENTES
 Nivel de fluido
 GLR
 III.MARCO METODOLÓGICO
3.1. ENFOQUE
Mixto. Se realizará en base cuantitativo y cualitativo
3.2. DISEÑO
No Experimental. La implementación del sistema Pump off se llevará a cabo en pozos con
sistema de bombeo mecánico del lote VI.
3.3. NIVEL
Descriptivo
3.4. TIPO
Es del tipo básica aplicada, a pozos con sistema de bombeo mecánico.
3.5. SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN
Se tomará como aplicación los Pozos productores con bombeo mecánico del lote VI, del distrito
de Lobitos y Pariñas de la provincia de Talara, para realizar la optimización de la producción
mediante el sistema de Pump off.
3.6. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
3.6.1 METODOS
● Medición de nivel de fluido con el Sonologs y Echomeler.
● Trabajo de la bomba de subsuelo con las cartas dinamométricas
● Producción del pozo en la batería de Producción
Maximizar la tasa de producción sin entrar en condiciones de Pump-Off manteniendo el nivel de
fluido por encima pero cerca del nivel de la bomba.

 Mantenimiento de la presión de fluencia (Pwf) en el fondo del pozo por encima de la

presión de burbuja cuando el reservorio lo permita. Y en casos de reservorios con
petróleo saturado, donde la presión inicial ya se encuentra a presión de burbuja, esta
tecnología permite mantener automáticamente la Pwf a un nivel tal que sea aceptable la
Relación Gas Petróleo (GOR).
 Operar de esta manera disminuye la tasa de depletación del reservorio, o bien hace que
sea lo más lenta posible. El objetivo final es minimizar la generación de gas libre dentro
de la formación que justamente trae aparejados cambios irreversibles en la
 permeabilidad relativa al petróleo y por ende perjudica el factor de recupero final del
reservorio.

3.6.2. PROCEDIMIENTOS
Se basa en la utilización del nivel de fluido como señal de entrada para una regulación de la
velocidad de bombeo a través del uso de variador de frecuencia con el objetivo de optimizar la
tecnología para encontrar el nivel optimo que permita recuperar la mayor producción del pozo
con la mayor eficiencia de la bomba de subsuelo.

3.7. TECNICAS E INSTRUMENTOS

3.7.1 TECNICAS
● Muestreo simple - Campo
● Recolección de datos de campo.
● Instrumentos de recolección de datos de estadística de producción
3.7.1. Procesamientos de Datos
 Niveles de fluidos
 Cartas dinamométricas
3.7.2. Análisis
 Mediciones Físicas:
o Sonologs
o Echomeler
3.7.3. Población
Pozos productores con bombeo mecánico del lote VI, del distrito de Lobitos y Pariñas, de
la provincia de Talara.
3.7.4. Procedimiento:
 Análisis las cartas dinamométricas y niveles de fluido
 Acondicionar a los parámetros de operación de la línea de bomba
 Instalar el equipo Pump off
 Evolución de la producción
 3.7.5. Muestra
Todos los datos y registros necesarios en la realización de este trabajo fueron tomados en la
oficina de producción Sapet Development Sucursal S.A continuación se explicará detalladamente
el método seguido para la consecución de la información y el manejo de la misma.

La empresa para mantener como un negocio competitivo al lote VI requiere maximizar la

recuperación de hidrocarburos y mejorar su rentabilidad. Para ello se requiere realizaremos la
implementación de un sistema de optimización mediante el sistema de Pump off así como la
implementación de mejores prácticas y tecnologías de vanguardia para definir la mejor
alternativa para la solución de los problemas existentes en la explotación de los yacimientos del
lote VI. De realizarse lo planteado atenuaría y revertiría la tendencia de declinación de la
producción de petróleo y gas prolongando la vida de los pozos y del campo.

3.7.5.1. Obtención de datos, parámetros e información para el diseño de BM.

La información que se explica en esta primera parte comprende básicamente lo realizado en
los trabajos anteriores en la cual se explica el procedimiento de cómo se obtuvo tal
información. Esta información se puede dividir en:
 Parámetros de diseño.
 Condiciones de operación del pozo.
 Datos referentes a registro, seguimiento y control de los pozos.
 Otros datos de interés de los pozos.

Parámetros de diseño
Son aquellos valores que permiten determinar o diseñar las instalaciones de un sistema de
Levantamiento artificial como el bombeo mecánico.

Entre los parámetros más importantes tenemos:

 Nivel de Fluido
 Tamaño y tipo de bomba.
 Profundidad de asentamiento de la bomba.
 Gravedad específica del fluido.
 Diámetro nominal del tubing.
  Carrera del vástago pulido.
 BS&W
 Diseño de la sarta de varillas.
 Profundidad de las capas productoras.
 Caudal de producción.
 GOR.
3.7.2. INSTUMENTOS
 Equipo de Laboratorio
 Registro Sonolog y Echometer
 Equipos de Dinamometría

IV ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1. CRONOGRAMA DE LA EJECUCIÓN

MESES
ACTIVIDADES
Abr May Jun Jul Ago Set
Elaboración del Anteproyecto y
presentación  X      
Revisión de la Literatura  X X       
Elaboración de las Técnicas de
Recolección de Datos   X X
Aplicación de la Recolección de
Datos   X X
Análisis e Interpretación X
X
Presentación del Proyecto Acabado
  X

4.2. PRESUPUESTO
 
ITE UNIDA CANTIDA P. P.PARCIAL(S/
M DESCRIPCION D D UNITARIO(S/.) .)
1 GASTOS DE SERVICIOS
1.1 Movilidad GLB 1.00 700.00
1.2 Internet y medios de consulta UNI 1.00 300.00 300.00
1.3 Impresión UNI 1.00 300.00 300.00
1.4 Otros UNI 1.00 300.00 300.00
           
2 MATERIALES
2.1 Materiales de Escritorio UNI 1.00 400.00 400.00
2.2 Materiales de Impresión UNI 1.00 400.00 400.00
2.3 Materiales de Computación UNI 1.00 450.00 450.00
2.4 Otros UNI 1.00 200.00 200.00
TOTAL 3,050.00

4.3. FINANCIAMIENTO
Recursos propios del tesista
V. RESULTADO Y DISCUSIÓN
5.1. DISCUSION
5.1.1 COMPARACION DEL PUMP OFF CON EL USO DEL TIMER
El sistema del Timer (ciclo de bombeo) consistía en programar la operación de la unidad de
bombeo con el tiempo de entrega de los fluidos de la formación productiva de acuerdo a la
capacidad de la bomba de subsuelo.
Esta técnica pretendía producir el pozo de acuerdo a la entrega de los fluidos de la formación
productiva considerándola como recurrente, sin embargo, como se conoce estos fluidos que
entrega la formación dependen de la estabilización de la presión de reservorio, permeabilidad y
restricción de flujo motivo por el cual no se alcanzaba el objetivo trazado y en el sistema de
producción artificial de los niveles de fluido estático y dinámico.
La técnica del sistema de Pump off no trabaja en función del tiempo sino que tiene los sensores
para que en función de los niveles de fluido estático y dinámico arranque y pare en forma
automática cuando la formación productiva no aporta fluido.
Logrando que el pozo produzca el total del aporte de la formación productiva.
Esta condición hace que este sistema de Pump off sea mas eficiente en la producción de los pozos
con bombeo mecánico.

5.2 RESULTADOS
5.2.1. EVALUCION TÉCNICA
Para medir los resultados con la técnica del Pump off se han analizado el comportamiento
productivo de un pozo produciendo con Timer y produciendo con el sistema Pump off con el fin
 5.2.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA:
Esta evaluación se ah efectuado teniendo en cuenta el costo de inversión de un pozo trabajando
con Timer y el mismo pozo trabajando con Pump off.

VI REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA “PUMP OFF” EN POZOS CON BOMBEO
MECANICO PARA OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN EN EL NORT OESTE DEL
PERÚ
http://renati.sunedu.gob.pe/handle/sunedu/163/browse?
type=author&order=ASC&rpp=20&value=Huapaya+L%C3%B3pez
%2C+Christian+Abel
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUNI_db3aa8ef36d51244192ece4d322d5c0
4

 AUTOMATIZACIÓN EN POZOS DE BOMBEO MECÁNICO EN EL

YACIMIENTO DE CERRO DRAGÓN
http://www.oilproduction.net/files/PAE_automatizacion.pdf

 SAM WELL MANAGER CONTROLADOR DE POZO DE PETRÓLEO

https://es.scribd.com/doc/285284098/SAM-WELL-MANAGER-pdf

 Uso y Aplicaciones de Equipos “Pump Off Controller” en Bombeo Mecánico

https://ri.itba.edu.ar/bitstream/handle/123456789/678/9TFI%20Guelfo
%2020.02.2017.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 Automatización de yacimientos petroleros

http://www02.abb.com/global/arabb/arabb101.nsf/0/09718ee059728de0c1257520004829
62/$file/02+Automatizaci%C3%B3n+de+Yacimientos+Petroleros,+LuBerstein.pdf

VII ANEXOS
 MATRIZ BASICA DE CONSISTENCIA
 
PREGUNTAS HIPOTESIS OBJETIVOS

La aplicación del Pump off optimizará la Optimizar la producción de los pozos de Bombeo
¿Qué relación existe entre el sistema de
producción mejorando la eficiencia Mecánico con el sistema Pump off mediante su
Pump off con la producción del pozo?
productiva de los pozos. automatización de la unidad de bombeo

Determinar los niveles del fluido óptimo para

¿Qué relación existe entre la producción de La optimización de la producción se logra con
obtener la mayor producción.
los pozos y los niveles de fluido? la optimización de los niveles del fluido.

¿Qué relación hay entre el sistema de Pump El GLR influye en el sistema Pump off Determinar GLR óptimo para que el sistema Pump
off el GLR? off trabaje de forma eficiente.
 Seleccionar el tipo de bomba y los parámetros de
¿Qué relación hay entre la selección de la operación en superficie para producir en forma
La selección de bomba de subsuelo permite
bomba de subsuelo y la producción del eficiente.
producir en forma eficiente.
pozo?

MATRIZ DE OPERACIONAL DE LAS VARIABLES

 
DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONAL INDICADORES ITEMS

SISTEMA PUMP OFF

Los sistemas Pump-Off aplicados al
bombeo mecánico consisten en una  barriles por día  Niveles del fluido
serie de dispositivos adicionales al  Producción de los
presión en la cabeza
Producción del pozo  presión de pozos
equipo de bombeo cuyo fin principal es del pozo
llegada a la  Presión en la cabeza
monitorear que haya suficiente fluido batería del pozo
en el pozo para asegurar condiciones
óptimas para el bombeo.
 NIVEL DE FLUIDO

Se denomina NIVEL ESTATICO

(en pies) a la distancia desde el
cabezal al nivel del fluido en el
pozo. cuando está en condiciones
 contometro en 0
estáticas se determina con el Echometer  cambio de velocidad
profundidad  Pies
y Sonologs en el fluido
Se denomina NIVEL DINAMICO
(en pies) a la distancia desde el
cabezal al nivel de fluido en el pozo
produciendo a una determinada
producción.

 la distribución
GLR de cargas en la  El dinamómetro se
 golpe de gas instala en el Varillón y
Relación de volumen de gas dividido carta Dinamométrica carrera
 bloqueo por gas se registra las cargas
entre volumen de liquido ascendente y
descendentes durante el trabajo de
la unidad de bombeo
  En una bomba
BOMBAS DE SUBSUELO insertable
Es un equipo de desplazamiento  Se baja la bomba de
 longuitud de carrera  pulgadas  eficiencia de la
positivo (reciprocante), la cual es subsuelo dentro de la
 velocidad de bombeo  stock(SPM) bomba > 80%
accionada por la sarta de varillas tubería producción
desde la superficie conjuntamente con las
varillas
 MATRIZ GENERAL DE CONSISTENCIA
 
VARIABLES/INDICADORE
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS S METODOLOGIA
Independiente: Enfoque:
General Mixto: porque es
variable
cuantitativo y cualitativo
Optimizar la producción de los  Pump off
Justificación:
pozos de Bombeo Mecánico
la Optimización de la Indicadores Diseño:
General con el sistema Pump off Barriles por día No experimental
producción para lograr
¿Qué relación existe entre el mediante su automatización de Presión de llegada a la
extraer lo que aporta la Nivel:
sistema de Pump off con la la unidad de bombeo batería. Descriptivo
formación productiva en
producción del pozo? Especifica
forma eficiente y económica Tipo:
Especifico Determinar los niveles del Dependiente: Básico aplicada
y así optimizar el costo de
¿Qué relación existe entre la fluido óptimo para obtener la
extracción. Variable Métodos:
producción de los pozos y
mayor producción.  Nivel de fluido Medición del nivel del
los niveles de fluido?
¿Qué relación hay entre el Determinar GLR óptimo para Indicadores fluido con el Sonologs o
sistema de Pump off el Pies Echemeter
que el sistema Pump off trabaje
GLR?
Importancia: Variable
¿Qué relación hay entre la de forma eficiente. Trabajo de la bomba de
permitirá extraer el aporte  GLR
selección de la bomba de subsuelo con las cartas
Seleccionar el tipo de bomba y
subsuelo y la producción que entrega la formación Indicadores dinamométricas
del pozo? los parámetros de operación en La distribución de cargas
productiva. en la carrera ascendente y
superficie para producir en descendente
Producción del pozo en la
batería de producción.
forma eficiente.

Variable Técnicas e Instrumentos:

 Bombas de subsuelo Técnica de muestreo
Indicadores simple.
Eficiencia de la bomba al Recolección de datos.
80% Instrumentos de
recolección de datos de
estadística de producción.
  Procesamiento de datos:
Niveles de fluido
Cartas Dinamométricas.

Análisis:
Mediciones físicas

Población:
Pozos productores con
bombeo mecánico del
lote VI, del distrito de
lobitos y pariñas, de la
provincia de talara.

Muestra:
Campo

Procesamiento:
Analizar las cartas
Dinamométricas y niveles
de fluido.

Acondicionar a los
parámetros de operación
de la unidad de bombeo
mecánico.

Instalar el equipo Pump

off.
Evolución de la
producción