TEMA 1.elaboración Del Plan de Aprovisionamiento - Logistica

Elaboración del plan
Tema 1 de aprovisionamiento
Elaboración del plan de aprovisionamiento | Gestión Logística y Comercial
Contenido
1.- Relaciones de las distintas funciones de la empresa con el aprovisionamiento......................2
2.- Objetivos de la función de aprovisionamiento........................................................................3
3.- Variables que influyen en las necesidades de aprovisionamiento..........................................3
3.1.- Previsión de demanda.....................................................................................................4
3.2.- Volumen de pedido..........................................................................................................4
3.3.- Precio...............................................................................................................................4
3.4.- Plazo de aprovisionamiento.............................................................................................5
3.5.- Plazo de pago...................................................................................................................6
4.- Fases del programa de aprovisionamiento: de la detección de necesidades hasta la
recepción de la mercancía............................................................................................................7
5.- Programación del aprovisionamiento.....................................................................................7
6.- Métodos de determinación de pedidos..................................................................................8
7.- Determinación del stock de seguridad....................................................................................9
8.- Tamaño óptimo de pedidos....................................................................................................9
9.- El Punto de pedido y lote de pedido que optimiza el stock en el almacén............................11
10.- La ruptura de stock y su coste. Los costes de demanda insatisfecha..................................12
11.- Gestión de stocks................................................................................................................14
11.1.- Reducción de los puntos de almacenamiento..............................................................15
11.2.- Variaciones de la demanda y niveles de stocks............................................................15
11.3.- Costes de inventarios...................................................................................................16
12.- Métodos de gestión de stocks.............................................................................................16
12.1.- Parámetros de stocks: máximo, mínimo, de seguridad, medio, óptimo y en
consignación...........................................................................................................................17
12.2.- Gestión integrada de stocks.........................................................................................17
12.3.- Método ABC de gestión de inventarios........................................................................18
Ejercicio resuelto...............................................................................................................20
12.4.- Enfoque JIT KANBAN la gestión de aprovisionamiento................................................21
Anexo I.- Clasificación de las Empresas......................................................................................22
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1.- Relaciones de las distintas funciones de la

empresa con el aprovisionamiento.
Te has parado a pensar que en la empresa, como unidad económica, se
pueden identificar distintas funciones, localizadas en los diferentes
departamentos en los que se organiza o estructura internamente. Esta
organización interna depende del volumen de actividad, del tipo de actividad y
de la forma jurídica de la Empresa.
Como en toda organización, la empresa se divide en departamentos o

secciones, en cada una realizamos funciones diferentes, pero todos los
departamentos debemos mantenerlos coordinados y en permanente
comunicación.
Las funciones que encontramos en toda empresa son:
 Función directiva.
 Función productiva.
 Gestión de recursos humanos.
 Función administrativa y comercial.
 I+ D + I.
La Gestión Logística Comercial se incluye dentro de la función comercial,

debemos tener en cuenta que si queremos conseguir los objetivos no cabe la
realización de funciones por separado. De este modo se relaciona con las
diferentes funciones:
 Con la función directiva, coordina toda la actividad de la empresa,

encargándose de especificar y comunicar a cada departamento las
tareas que tiene que realizar, la gestión logística comercial se encarga
de ejecutar estas tareas con el fin de alcanzar los objetivos propuestos
por la empresa.
 Con la función productiva, esta función solo aparece en las empresas
transformadoras. Es necesario una coordinación y comunicación entre el
departamento de producción y la función logística porque es
estrictamente necesario que la cadena de producción no sufra ningún
contratiempo.
 Con recursos humanos, es necesario contar con el personal
adecuado.
 Función administrativa y comercial, hay que tener en cuenta que es
en este departamento donde se encuadra la actividad logística.
 Función I + D + I (Investigación, Desarrollo e Innovación), este
departamento se suele dar en empresas industriales porque para ellas
es fundamental para determinar su crecimiento y competitividad,
contribuye a situarlas en una posición adecuada para afrontar los
desafíos del mundo globalizado. Tiene que estar en constante contacto
con el de administración y comercial porque hay que conocer que es lo
que demandan los clientes.
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"La logística es la última frontera de la rentabilidad."Peter Drucker
2.- Objetivos de la función de aprovisionamiento.

¿Piensas que tu empresa debe tener algunos productos almacenados o
por el contrario debe vender los productos que adquieres en el momento que
llegan a la empresa? Como es obvio, la empresa para realizar su actividad
necesita adquirir productos. Productos que no son consumidos
inmediatamente, sino que necesitas tenerlos almacenados por un tiempo
determinado.
El aprovisionamiento tiene dos objetivos fundamentales:
1. Realizar todas las compras de productos que se requieren para la

producción o comercialización del producto. Este objetivo debe tener
en cuenta aspectos como:
o El precio de las mercancías.
o La calidad de las mismas.
o Los plazos de entrega y la seriedad en el cumplimiento de los
mismos.
o Las facilidades de pago.
o os posibles descuentos por pronto pago, por cantidad de pedido...
o Los servicios post-venta.
2. Organizar las existencias que permanecen en stock. Para ello debes:
o Determinar la cantidad de existencias que se han de mantener
para cubrir las necesidades de la producción.
o Garantizar un ritmo de pedidos adecuado.
o Organizar el espacio físico o almacén en el que se van a apilar las
existencias, de forma que el almacenamiento se realice en
óptimas. condiciones para evitar mermas, roturas y gastos
innecesarios.
Concepto de aprovisionamiento: El aprovisionamiento es el conjunto de

actividades que desarrolla la empresa para proveerse de los bienes y servicios
necesarios para satisfacer sus necesidades.
3.- Variables que influyen en las necesidades de

aprovisionamiento.
¿Te has preguntado alguna vez como organizan las empresas
los stocks? Y ¿todas las empresas lo organizan de la misma forma?
Los factores que debes tener en cuenta en la gestión de stock pueden ser

diferentes de un almacén a otro, de una empresa a otra, etc. No obstante, hay
una serie de elementos que en la mayoría de las ocasiones coinciden en la
gestión de los almacenes. Dichos elementos a veces pueden controlarse y en
otros casos no se pueden controlar.
Se han desarrollado diversos modelos, orientados a ayudar a la dirección en la
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toma de decisiones, acerca de los factores que se pueden controlar en la

gestión de inventarios. La variedad de los modelos deriva de las hipótesis que
asumen sobre la naturaleza de la demanda y del tiempo de suministro, es
decir, la consideración del carácter cierto o aleatorio de dichas variables.
Factores Controlables y Factores Condicionantes.
Los factores controlables. Son aquellos sobre los que la empresa

puede realizar algún control, entre los factores controlables se
encuentran: la cantidad a pedir o fabricar, el punto de pedido,
el stock de seguridad o protección y el plazo de aprovisionamiento.
Los factores condicionantes. Generalmente no pueden ser
controlados en la gestión del aprovisionamiento, pero deben ser
considerados a la hora de tomar decisiones. Entre los factores que se
presentan como no controlables se encuentran la demanda o
necesidades de salida de almacén, la forma de financiación, la
caducidad de los artículos y el espacio del almacén.
3.1.- Previsión de demanda.

¿Te has parado a pensar que si conoces los que puedes vender en un
periodo de tiempo, puede mejorar el funcionamiento y el rendimiento de tu
empresa? ¿Cómo es posible esto?
La previsión de la demanda es importante porque es la estimación de las

ventas que puede tener la empresa en el futuro próximo. Para obtener
previsiones es imprescindible algún conocimiento de las demandas históricas
del producto. Una vez obtenida la previsión de la demanda futura se podrán
tomar decisiones.
3.2.- Volumen de pedido.

Seguramente cuando pienses realizar un pedido te preguntas ¿Qué
cantidad debo pedir?
El volumen de pedido es el número de unidades que componen el pedido. A la

hora de realizar un pedido debemos tener en cuenta que:
1. Los pedidos resultarán más económicos cuantos menos

realicemos (su precio se fija con independencia de las mercancías que
lo formen).
2. Como es lógico, la gestión del almacén resultará más costosa
cuantas más mercancías haya almacenadas.
3.3.- Precio.
Cuando adquieres algún producto o servicio tienes que pagar lo que
cuesta.
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El precio es la cantidad monetaria que debemos pagar al comprar productos o

servicios.
Una empresa debe tener en cuenta el precio de los productos o materias

primas, tanto a la hora de adquirirlos como para realizar la venta de los
mismos.
Cuando se adquiere el producto o materia prima debemos tener en cuenta el

precio del producto y los diferentes descuentos que los proveedores pueden
realizar.
Concepto y tipos de descuentos más frecuentes.
Se puede definir el descuento como minoración sobre el precio de los artículos.

Los descuentos más comunes son:
Descuento comercial. Es un porcentaje que se aplica sobre el precio

del producto. Los proveedores realizan estos descuentos a sus
clientes para recompensar diversas tareas que éstos realizan como
son el marketing de sus productos, o por el simple hecho de
venderlos.
Descuento por pronto pago. Se concede por realizar el pago al
contado o dentro de un periodo determinado. El proveedor utiliza
estos descuentos para incentivar el pago al contado, para el
comprador supone adquirir el producto a un precio más bajo.
Descuento por volumen de compras o rappels. Se realizan por
adquirir cierto volumen de productos.
Además de estos descuentos existen otros como: descuento de promociones

o bonificaciones.
A la hora de realizar la compra, hay factores que influyen en la cantidad
de producto que la empresa va a adquirir: el precio de los productos y la
forma de pago de los mismos.
Cuando es la empresa la que realiza la venta hay que tener en cuenta que la
fijación del precio influye decididamente en el volumen de ventas, la
rentabilidad de la empresa y la imagen del producto. Para fijar el precio hay que
tener en cuenta:
a. Los costes de producir o de adquirir el bien o el servicio.

b. La demanda de los productos que realizan los consumidores.
3.4.- Plazo de aprovisionamiento.

¿Piensas que puedes llevarte el producto que has adquiero en el
momento de la compra o tienes que esperar algún tiempo para poder disponer
de lo que has comprado?
Cuando realizas una compra lo más normal es que te lleves lo que has
adquirido en ese momento. Pero a veces adquieres productos o servicios que
para disponer de ellos tienes que esperar un tiempo.
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El plazo de aprovisionamiento es el intervalo de tiempo que transcurre entre el

momento en el que solicita un pedido, y el instante de su llegada, entendida
ésta, como el momento en que está disponible para ser utilizado.
Este concepto se aplica tanto al suministro externo, como al suministro

interno. En caso de suministro externo, la empresa determina el plazo de
aprovisionamiento en base a la experiencia con el proveedor. Para el caso de
suministro interno, en el que el pedido solicitado es fabricado por la propia
empresa, el plazo de aprovisionamiento es el que transcurre desde que se
detecta la necesidad de nuevos productos, hasta que están disponibles.
La tendencia actual es reducir los plazos de aprovisionamiento, con el objetivo

de incrementar la rapidez de respuesta al mercado, disminuir los
inventarios, etc. Dos vías fundamentales pueden utilizarse: simplificar las
listas de materiales y eliminar o reducir los componentes del plazo de
aprovisionamiento que no generen valor añadido.
3.5.- Plazo de pago.

¿Cuándo realizas una compra la pagas al contado? o ¿elijes otra forma
de pago? Seguramente la mayoría de las compras las pagas en el momento
que las realizas. Pero en ocasiones, adquieres productos cuyo pago no lo
haces en el mismo momento de la compra, sino que el pago lo realizas de otra
forma.
El plazo de pago el tiempo señalado para realizar la entrega de dinero que se

debe. Siempre que puedas es conveniente que negocies la fecha de pago,
fundamentalmente porque los proveedores suelen ofrecer descuentos por
pagos al contado y porque los proveedor son una fuente de
financiación (financian las materias primas y productos adquiridos),
normalmente más barata que otras, por lo que mientras más tardemos en
pagarles, mayor será su saldo, y por tanto, la empresa se beneficia en mayor
medida de esta financiación. Recordemos que puede ser financiación
interna o financiación externa.
No obstante, el retardo en el pago tiene un límite:
1. Por una parte, un retraso en el pago a los proveedores puede ser un

indicio de que la empresa tiene problemas de liquidez que le lleva a
retrasar sus pagos.
2. Por otra parte, un retraso excesivo en el pago a proveedores podría
llevar a éstos a dejar de suministrar a la empresa.
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4.- Fases del programa de aprovisionamiento: de

la detección de necesidades hasta la recepción de
la mercancía.
¿Te has preguntado alguna vez como hay que realizar las compras en
una empresa?
El proceso de aprovisionamiento consta de las siguientes fases:
a. Identificación de las necesidades. El departamento de compras o

aprovisionamiento recibe los boletines de solicitud de materiales y
analiza la prioridad de las peticiones para tramitar su gestión.
b. Fuentes de aprovisionamiento. Cuando se trata de una compra de
productos que se realiza por primera vez es imprescindible la búsqueda
de proveedores y la solicitud de ofertas. Pero si son productos que ya
han sido adquirido anteriormente, lo más normal es que tu empresa
tenga una base de datos con los potenciales proveedores.
c. Evaluación de las ofertas recibidas. Una vez recibidas las ofertas hay
que estudiarlas, analizarlas y compararlas.
d. Selección del proveedor y negociación de las condiciones. El
análisis y valoración de las ofertas recibidas indican el proveedor que
más se ajusta a las condiciones de la empresa.
e. Emisión del pedido. Una vez elegido al proveedor que ofrece la oferta
que mejor se adapta a las necesidades de la empresa, se procede a la
confección del pedido. Teniendo en cuenta que la emisión del pedido
representa una compra de productos o servicios es conveniente que
figuren en él todos aquellos extremos que se consideren de interés y
que hayan sido contratados.
f. Seguimiento del pedido y de las condiciones. Es conveniente, una
vez emitido el pedido, realizar un seguimiento del mismo,
fundamentalmente sobre el plazo de entrega.
g. Recepción de las mercancías y pago de las mismas. Una vez
recibida las mercancías, hay que realizar unos controles tanto físicos
como administrativos para comprobar que las mercancías se ajustan al
pedido. Una vez comprobada que la mercancía se ajusta al pedido y
está en perfecto estado se da entrada en almacén y se da orden de
pago al departamento financiero.
5.- Programación del aprovisionamiento.

Quizás te preguntes ¿en qué consiste la programación del
aprovisionamiento de una empresa?
Para la empresa es necesario tener una programación del aprovisionamiento,

que consiste en realizar una planificación detallada de los productos que
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vamos a necesitar en un periodo determinado de tiempo y decidir cuándo y

cómo adquirir estos productos.
La programación del aprovisionamiento se realiza teniendo en cuenta los

objetivos de la empresa. Es fundamental tener en cuenta aspectos como:
1. Necesidades de materia prima o de productos de la empresa.

2. Las ventas previstas.
3. Los presupuestos del departamento de compras.
4. También puede influir otras variables como el tamaño del almacén, la
fecha de entrega de los proveedores.
Para realizar una buena planificación el departamento encargado del

aprovisionamiento debe conocer perfectamente las necesidades de la
empresa, lo que exige una perfecta coordinación entre todos los departamentos
que componen la empresa.
6.- Métodos de determinación de pedidos.

¿Te has preguntado alguna vez si todas las empresas realizan la
reposición de stock de la misma forma?
La reposición de stock o reaprovisionamiento debe tener lugar antes de que se

produzca el desabastecimiento es decir debemos emitir un nuevo pedido
cuando se llegue a un nivel de existencias que permita cubrir la demanda hasta
que llegue el suministro.
Existen tres sistemas de determinar cuándo se realiza un pedido:
1. Revisión continúa. Consiste en revisar continuamente el nivel

de stocks, siempre que se produzca una venta o una recepción. El
pedido se realizará en función del ritmo de ventas. Cuando la
demanda es alta, los pedidos se realizan con mucha frecuencia,
mientras que si la demanda es baja las solicitudes son menos
frecuentes. La cantidad a pedir es siempre la misma y viene
determinada por el VOP.
2. Revisión periódica. Consiste en revisar el stock a intervalos de tiempo
constantes y hacer un pedido desde el nivel de stock que se observa
hasta un nivel de stock máximo. Para cada producto se fija una fecha fija
de pedido y se solicita una cantidad variable, de tal forma que cuando se
reciba el pedido siempre se llegue al stock máximo.
3. Revisión perfecta. Se trata de un sistema mixto que consiste en
conocer el ritmo de demanda de las existencias y de esta forma prever
el momento en que se van a agotar los stocks. La petición se hace al
llegar al punto de pedido. Y la cantidad solicitada es variable. Siendo la
cantidad la necesaria para que en el momento de recibir el pedido
el stock total coincida con el stock máximo.
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En la siguiente tabla vemos una comparación de los métodos para la

determinación de pedidos.
Comparación de los métodos de determinación de

pedido
Sistema Cantidad a pedir Frecuencia de pedido
Revisión continua Fija e igual al VOP Fecha Variable
Revisión periódica Variable Fecha Fija
Revisión Mixta Variable Fecha Variable
7.- Determinación del stock de seguridad.

¿Piensas que las empresas venden los productos nada más entran en
almacén o por el contrario pasa un tiempo? Sabemos que las empresas
adquieren productos, que parte de ellos tienen que estar almacenados durante
algún tiempo hasta su venta. Pero todos estos productos no tienen el mismo
tratamiento.
Stock de seguridad: es el volumen de existencias que permanece en almacén

por encima de lo que normalmente se espera necesitar, para cubrir las
variaciones imprevistas de la demanda y los retrasos en la recepción de los
pedidos. Ante cualquiera de estas situaciones si la demanda es superior a la
estimada puede producirse rotura de stock y que las existencias en almacén no
sean suficientes para atender la demanda.
8.- Tamaño óptimo de pedidos.

Tal vez te preguntes ¿es posible calcular el coste de gestión de un pedido? y lo
que me cuesta tener almacenados productos? Una vez planteada la cantidad
de productos que debes adquirir, puedes calcular el coste de gestión de pedido
y el coste de almacenamiento:
1. El coste de gestión del pedido: El coste de gestión del pedido estaría

formado por los siguientes elementos:
o P coste de cada pedido (en el modelo se supone que es
constante e independiente de las unidades solicitadas).
o D demanda esperada del producto.
o Q cantidad que tiene cada pedido.
o Por tanto, el número de pedidos que realizaremos serán D/Q, y
el coste de gestión será: P=(D/Q)
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2. El coste de almacenamiento:
o Vendrá condicionado por el número de unidades almacenadas,
es decir, el número de unidades que tengamos en almacén.
o El otro factor que condiciona el coste de almacenamiento será
cuánto nos cuesta tener almacenado cada producto. Este coste
se denomina coste unitario de almacenamiento y lo
llamaremos g.
El modelo Wilson plantea qué cantidad de pedido hace mínimos los costes

totales de gestión de inventarios.
Es uno de los primeros intentos de racionalizar la gestión de stock. Se
desarrolló por primera vez por F.W. Harris en los primeros años del siglo XX.
Es un supuesto pensado para empresas que se aprovisionan mediante pedidos
cuyo precio está fijado con independencia de la cantidad transportada.
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9.- El Punto de pedido y lote de pedido que

optimiza el stock en el almacén.
¿Puedes evitar de alguna forma que los costes de tener productos
almacenados se reduzcan?
Tienes necesidad de tener productos almacenados, pero debes procurar que

todo este proceso no suponga un coste demasiado elevado para la empresa.
El punto de pedido (Pp) es el nivel de stock que te indica que debes realizar

un nuevo pedido para evitar quedarte desabastecido y que se produzca una
rotura de stock. Para calcularlo, hay que partir de una cantidad mínima: nunca
debe quedar en el almacén una cantidad menor que el stock de seguridad. Así,
al punto de pedido hay que sumarle la cantidad prevista para cubrir el stock de
seguridad (SS).
Por otro lado, es muy importante hacer cada pedido con tiempo suficiente para
que el proveedor reponga antes de que se produzca una rotura de stock.
Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entrega del proveedor (PE) y la
media de las ventas previstas, esto es, la demanda media (DM). De este modo,
el punto de pedido se calcula según la siguiente fórmula:
Pp=SS+(PExDM)
Como es fácil deducir de esta fórmula, el punto de pedido debe aumentar

siempre que aumente el plazo de entrega del proveedor o cuando aumente la
demanda media.
Como se ve, el punto de pedido depende del stock de seguridad. Para calcular

el valor de este último debemos considerar el plazo máximo de entrega (PME),
es decir, cuánto tardarían en llegar las mercancías en caso de que se produjera
un retraso.
El stock de seguridad deberá ser lo bastante grande para cubrir la demanda

media (DM) en esos días; de este modo, el stock de seguridad se calculará
según la siguiente fórmula:
SS = (PME – PE)* DM
El punto de pedido es el momento en que debemos realizar un pedido para

evitar roturas de stocks.
El proveedor va a tardar un tiempo en realizar el servicio. Hay que tener en

cuenta el periodo que va a transcurrir desde que se remite el pedido hasta que
las mercancías entren en el almacén. El punto de pedido es el nivel de
existencias al que se hará el pedido.
El gráfico nos muestra la relación entre el nivel de existencias y el tiempo

transcurrido. Presupone que el consumo de existencias es constante.
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El stock máximo es el nivel máximo de existencias y se da cuando el nuevo

pedido entra en el almacén. El punto de pedido es el nivel de existencias en el
que se realizará el pedido. Imagina que el tiempo representa meses y que,
desde que se realiza el pedido, se tarda 1 mes en recibir las existencias: el
punto de pedido se situaría en el nivel de existencias 2.
10.- La ruptura de stock y su coste. Los costes de

demanda insatisfecha.
¿Qué sucede si un cliente realiza un pedido y no tienes productos en
ese momento para atenderlo?
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La ruptura de stock hace referencia al coste en el que se incurre cuando

no se puede atender a la demanda debido a que cuando esta se presenta,
no hay existencias en el almacén. No tener existencias en almacén cuesta
dinero.
Si la ruptura se da en un almacén de una empresa de producción, para

abastecer un proceso productivo, la ruptura ocasiona pérdidas en máquinas,
equipos o bienes, provocará el abastecimiento de productos de inferior calidad
o mayor precio para evitar la interrupción, es decir los costes de ruptura no se
derivan del uso o mantenimiento de los stocks, sino de su carencia, o más bien
podemos decir que son consecuencia de una mala gestión de los stocks.
La carencia de stocks puede revestir diversos grados de perjuicio, y puede

provocar diversos efectos según cual sean las características del artículo en
cuestión y según cuál sea la importancia de su utilidad. Si los stocks
pertenecen a una empresa comercial y si la utilidad del stock es disponer del
artículo en el lugar y tiempo en que el cliente lo necesita, podemos reducir a
tres las circunstancias que rodean la ruptura por falta de existencias:
a. El cliente espera la llegada de los artículos.
Entonces el coste que presupone la carencia es nulo. Sólo supondrá un

retraso en el cobro del importe de la venta. No obstante, debe
puntualizarse que si la clientela ha de soportar esta situación de una
forma continuada corremos el peligro de que nos abandone, y siempre
existirá una pérdida de imagen.
b. El cliente se abastece de otro sitio, pero sigue siendo fiel.
Aquí los costes vienen representados por la pérdida o la no obtención

del beneficio de la compra que nos ha solicitado el cliente que no hemos
podido atender.
c. Se pierde el cliente.
Aquí los costes de ruptura estarían representados por la pérdida del

beneficio de esa compra y de todos los beneficios futuros que hubiera
realizado el cliente que hemos perdido.
Por tanto, estas son las opciones que tiene el cliente cuando no se
puede atender su demanda.
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11.- Gestión de stocks.

¿Cómo debo gestionar los productos que tengo en almacén?
Debes gestionar los productos almacenados en un sentido económico y teniendo
siempre en cuenta que la finalidad del almacén es proporcionar a nuestros clientes un
alto nivel de servicio.
La gestión de stock tiene como objetivo resolver las siguientes preguntas:
 ¿Cuánto stock queremos tener en almacén?

 ¿Qué cantidad pedir?
 ¿Cuándo realizar el pedido?
Las inversiones en stock inmovilizan recursos económicos y financieros de la empresa

durante cierto tiempo. Esta inmovilización de recursos aumenta el coste de producción
sin aportar ningún valor al producto. Por ello, la gestión de stock debe buscar el
equilibrio entre la inmovilización de recursos y el nivel de servicios al cliente, de modo
que no se almacenen más productos de los necesarios, ni se dejen de servir los
productos por falta de existencias.
La gestión de stock se lleva a cabo para realizar un conjunto de operaciones que

tienen por objeto mantener un nivel de stock tal, que permita satisfacer al máximo las
necesidades de la empresa y de sus clientes, con un coste mínimo de
aprovisionamiento.
A la hora de calcular el stock necesario se plantean varios problemas, como son:
1. La dificultad de prever con exactitud el comportamiento futuro de la

demanda y por consiguiente las ventas futuras.
2. La necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de artículo.
3. Los problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no siempre
pueden garantizar la entrega en el plazo previsto.
4. Los costes periódicos y repetitivos. Cuando se realizan muchos pedidos se
incrementan los costes por emisión de pedidos, trabajos de recuentos, etc.
Una buena política de aprovisionamiento permite a la empresa disponer de los

productos necesarios, en cantidades adecuadas y en el momento oportuno. Por eso,
la planificación del aprovisionamiento y la gestión de stock se deben orientar para
alcanzar los siguientes objetivos:
1. Establecer un inventario suficiente.

2. Minimizar la inversión de stock.
3. Conocer el volumen óptimo del pedido.
4. Conocer el punto de pedido.
Gestionar los stocks necesarios conlleva los siguientes problemas:
 Previsión de la demanda futura.

 Necesidad de disponer de un surtido variado y suficientemente cuantioso.
 Plazo de entrega.
 Los costes de gestión y existencias almacenadas.
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11.1.- Reducción de los puntos de almacenamiento.

Quizás te preguntes ¿Cuántos puntos de almacenamiento debo tener? Es
muy importante que mantengas un nivel de stock que guarde equilibrio con el
ritmo de producción o de ventas de cada producto. Un stock excesivo supone
un coste añadido que puede resultar caro, pero también lo puede ser
un stock insuficiente, porque puede ocasionar roturas de stock. Para
conseguir un stock equilibrado se deben lograr los siguientes objetivos:
1. Cubrir la producción o las ventas durante el periodo que transcurre entre

dos aprovisionamientos.
2. Hacer frente a la producción o ventas durante el plazo de entrega de los
proveedores.
3. Tener la cantidad suficiente de stock para hacer frente a la demanda.
4. Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción o
ventas y los posibles retrasos en la entrega del suministro.
Reducir los puntos de almacenamiento es fácil. Lo difícil es mantenerlos

bajos y no afectar al servicio a los clientes. Para lograr esto se pueden
realizar alguna de las siguientes estrategias:
 La previsión de la demanda. Si realizamos una previsión y la demanda

real es inferior, tendremos unos costes de almacenamiento elevados,
pero si la demanda es mayor, tendremos unos costes de
almacenamiento inferiores, pero esto afecta al servicio al cliente.
 La segunda estrategia, tener un sistema de aprovisionamiento
planificado. Tenemos que contar con proveedores fiables que cumplan
escrupulosamente con los plazos de entrega.
 Otro aspecto a tener en cuenta es el ritmo de venta y el plazo de
aprovisionamiento, por ejemplo: si tenemos un producto que tiene una
demanda estable, se vende semanalmente y el proveedor nos abastece
cada semana, no hay porque tener el producto almacenado más tiempo,
como podría ocurrir si lo compramos cada quince días.
 Las empresas tienden a tener un exceso de inventario como una forma
de asegurarse las ventas en caso de fluctuaciones en la demanda. Pero
hay que tener en cuenta que un exceso de productos almacenados
incrementa los costes.
11.2.- Variaciones de la demanda y niveles de stocks.

¿Qué puede influir en los niveles de stock que debo mantener?
Existen ocasiones en las que te puedes encontrar con variaciones de la
demanda de los productos. Por ejemplo, puedes prever que una amplia
campaña de promoción de un producto va a elevar la demanda del mismo (mes
de diciembre campaña navideña), en este caso para anticiparte a la demanda,
la empresa acumula stock en el almacén.
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Para determinar los niveles de stocks es importante que conozcas el tipo de

demanda que tiene tu producto:
 Demanda Determinista. Hace referencia a que la demanda está

perfectamente determinada.
 Demanda no Determinista o probabilística. Hace referencia a que en
la demanda puede verse alterada.
11.3.- Costes de inventarios.

Seguramente habrás pensado alguna vez que los productos que tienes en
almacén suponen un coste para la empresa. Efectivamente esto es así, estos
costes no solo comprender el precio de adquisición.
1. Coste de adquisición o de producción. El coste de adquisición o

producción comprende el precio del producto, menos los descuentos,
más los gastos que se pueden ocasionar hasta la llegada de los
productos al almacén (transportes, seguros, envases, embalajes, etc.).
El precio del producto en las empresas se refiere a las empresas

comerciales. En las empresas transformadores hablamos de coste del
producto.
2. El coste de almacenamiento. Lo componen:

o Los costes de inversión en inmovilizado.
o Los costes del riesgo.
o El coste del local o almacén.
o El coste de transporte interno.
o El coste de conservar y mantener en buen estado los productos
almacenados.
3. El coste de reaprovisionamiento. Comprende el coste de gestionar los
pedidos.
4. El coste por rotura de stock. Estos costes se producen cuando no
hay stock suficiente para atender la demanda de los clientes, esto puede
llevar a la pérdida de la venta, si el cliente no puede esperar la llegada
de los productos.
12.- Métodos de gestión de stocks.

Quizás te hayas preguntado alguna vez ¿por qué las empresas no
adquieren gran cantidad de productos y así evitar que el no poder atender a la
demanda de los clientes?
Debemos tener en cuenta que el stock representa la totalidad de los productos
y mercancías correspondiente a una empresa o comercio, que se encuentra en
el almacén con el fin de reponer aquellos productos que son vendidos. Pero
también debemos considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos
en almacén menor será el riesgo de ruptura de stock, pero al mismo tiempo,
mayores serán los costes de oportunidad derivados de la inmovilización de
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recursos financieros materializados en existencias, y los costes de

mantenimiento y conservación.
12.1.- Parámetros de stocks: máximo, mínimo, de

seguridad, medio, óptimo y en consignación.
Ha llegado el momento de que conozcas los diferentes tipos
de stock que te pueden encontrar en un almacén.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los

inventarios tenemos que considerar los siguientes parámetros:
1. Stock Máximo: es la cantidad mayor de existencias de un material que

se puede mantener en el almacén, bien por la capacidad física del
almacén o por los costes de almacén que hay que soportar. En general
a las empresas les interesa mantener grandes cantidades
de stock cuando:
o Los costes de almacenamiento son bajos.
o Los costes de los pedidos son altos.
o Se obtiene importantes descuentos por volumen de pedido.
o Se espera un incremento de la demanda del producto.
o Se espera fuertes subidas de los precios de los productos.
2. Stock Mínimo: es aquella cantidad de materias primas o productos que
necesita la línea de producción o la línea de servicio para satisfacer su
demanda, mientras espera la llegada de los productos. Este nivel
supone el límite inferior de existencias dentro del cual no se debe bajar.
3. Stock de Seguridad: es el complementario del stock mínimo. Se crea
para evitar la falta de existencias durante el plazo de aprovisionamiento.
Sirve para hacer frente a la demanda cuando existe incertidumbre de la
misma.
4. Stock Medio: es el volumen de existencias que tenemos en almacén
durante un periodo de tiempo. Expresa la inversión que, por término
medio, hay realizada en existencias.
5. Stock Óptimo: formado por los productos que permiten cubrir las
previsiones óptimas de ventas al mismo tiempo que consigue una mejor
rentabilidad almacén-capital invertido.
6. Stock en Consignación: conjunto de materiales en los almacenes del
distribuidor (proveedor) en espera de un próximo uso y permite surtir al
momento y sin producirse rupturas de stock.
12.2.- Gestión integrada de stocks.

Has adquirido productos que han pasado al almacén ¿Qué puedes
hacer para mantener las existencias mínimas y estar seguros de que le vas a
dar un buen servicio a tus clientes?
17
Comprende la planificación y gestión de las compras, el almacenamiento de los

productos necesarios, la aplicación de técnicas que nos permitan mantener
existencias mínimas de cada material, procurando que todo ello se realice en
las mejores condiciones y al menor costo posible.
Las principales funciones son:
 Proporcionar un flujo ininterrumpido de materiales, suministros y

servicios necesarios para el funcionamiento de la empresa.
 Gestionar el almacenaje de los productos, aplicando las técnicas que
permitan mantener los stocks de cada material.
 Controlar los inventarios y los costes asociados a los mismos, utilizando
las técnicas de manipulación y conservación más adecuadas.
 Mantener las inversiones en existencias y reducir las pérdidas de éstos
a un nivel mínimo.
 Mantener unas normas de calidad adecuadas.
 Normalizar los elementos que se adquieren.
 Comprar los productos y los servicios necesarios al mejor precio y en
las mejores condiciones.
 Mantener las posiciones competitivas de la empresa.
 Conseguir unas relaciones de trabajo productivas y armoniosas con
otros departamentos de la organización.
 Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los
costos administrativos sean los más bajos posibles.
12.3.- Método ABC de gestión de inventarios.

¿Si tienes diferentes productos almacenados qué puedes hacer para conocer a
cual dedicar tiempo y dinero?
18
Existen numerosas empresas que tienen una gran variedad de productos, ni

todos son igual de importantes ni se les puede destinar el mismo tiempo ni los
mismos recursos. Este modelo se utiliza para clasificar por importancia relativa
las diversas existencias de una empresa, cuando ésta tiene unos inventarios
con mucha variedad de productos y no puede destinar el mismo tiempo, ni los
mismos recursos, a cada uno de ellos, ya que tienen una influencia diferente
sobre la gestión de esos inventarios.
El método ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías:
1. Existencias A. Son los artículos para la gestión de aprovisionamiento,

forman aproximadamente el 20% del almacén, pueden sumar entre el
60% al 80% del valor total de las existencias. Estas existencias hay que
controlarlas y analizarlas estricta y detalladamente, dado que tienen el
valor económico más relevante para el aprovisionamiento.
2. Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que
las anteriores. A pesar de ello, se debe mantener un sistema de control,
pero mucho menos estricto que el anterior. Pueden suponer el 30% de
los artículos en almacén, con un valor entre el 10% y el 20% del
almacén.
3. Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la
gestión de aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas
específicamente, es suficiente con los métodos más simplificados y
aproximados. Representan aproximadamente el 50% de las existencias
de la empresa, pero menos del 5 al 10% del valor total del almacén.
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categoría de existencias
requiere un nivel de control diferente: cuanto mayor sea el valor de los
19
elementos inventariados, más estrecho deberá ser ese control. Como las
existencias A suponen una mayor cantidad de recursos inmovilizados deben
ser controladas estrechamente; será necesario reducir las existencias de las
mismas en la medida de lo posible y minimizar los stocks de seguridad. Esto
suele requerir detallados pronósticos de demanda, sistemas de inventario
continuo y una minuciosa política de compra. Sin embargo, para los elementos
de las categorías B y C la mera observación puede ser un método de control
válido; para ellas, se pueden emplear modelos periódicos de inventario
¿Cómo podemos aplicar el método ABC?
Para realizar la clasificación de los productos por el método ABC, se deben

seguir los siguientes pasos:
Primero: se ordenan los artículos de mayor a menor valor, partiendo de la

Variable a utilizar (existencias medias, ventas, valor de la inversión).
Segundo: Calculamos el % que representa cada artículo sobre la inversión

Total.
Tercero: se obtiene la inversión acumulada del stock, es decir, las existencias

absolutas acumuladas.
Cuarto: se calcula el % de inversión acumulada.
Quinto: representamos gráficamente los valores obtenidos.
Ejercicio resuelto
Una empresa tiene los datos que se presentan a continuación sobre sus
existencias en el almacén, referidos al pasado año:
 Grupo A:
o Supone el 15 % de los productos almacenados.
o La inversión en ese 15 % es el 70 % del total de la inversión
en el almacén.
 Grupo B:
o La inversión económica en ese 35 % es el 25 % del total de
la inversión en el almacén.
 Grupo C:
o La inversión económica en este 50 % es el 5 % del total de la
inversión en el almacén.
Realiza:
20
1. Representación gráfica de los artículos del apartado B, por el

método ABC.
2. Informe sobre la gráfica obtenida y reflexiona sobre el resultado.
Un aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario es

determinar qué artículos representan la mayor parte del valor del mismo.
Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artículos,
representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del total de
los artículos inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario total. El gráfico ABC
es una herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple,
cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los recursos
de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes.
En el gráfico ABC realizado en el apartado anterior podemos ver que controlando

aproximadamente el 20% del inventario (zona A) se estaría controlando el 70% del
valor del mismo. Observando las zonas A y B de la gráfica se entiende que el 50%
aproximadamente del inventario justifica alrededor del 95% de su valor. Según estos
datos, para optimizar los recursos, estableceremos:
 Para los artículos A se debe usar un estricto sistema de control, con

revisiones continuas de los niveles de existencias y una marcada
atención para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se
deben evitar sobre-stocks.
 Para los artículos B, llevar a cabo un control administrativo intermedio.
 Para los artículos C, utilizar un control menos rígido y podría ser
suficiente una menor exactitud en los registros, bastando utilizar un
sistema de revisión periódica.
12.4.- Enfoque JIT KANBAN la gestión de

aprovisionamiento.
21
¿Podemos adquirir y disponer de los productos en el momento que los

necesitemos para el proceso de fabricación o venta?
El sistema JIT (Just-In-Time) es un sistema de gestión de producción y gestión

de aprovisionamiento desarrollado en Japón en los años ochenta y
posteriormente aplicado en EEUU. Actualmente se utiliza en las principales
empresas industriales a escala mundial.
El sistema JIT se fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningún

producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no haya un pedido firme
de clientes o una orden de fabricación. Este sistema tiene como objetivo básico
reducir las existencias en almacén. El inventario JIT es el nivel de existencias
mínimo para mantener el funcionamiento de la producción y del
aprovisionamiento de la empresa eficazmente.
La finalidad del sistema JIT es destinar el mínimo de recursos al mantenimiento

de inventarios, reducir los plazos de producción y de entrega a los clientes,
reaccionando ágilmente ante cambios de la demanda y disponer de un sistema
integrado de calidad que indique rápidamente los problemas operativos.
22
Anexo I.- Clasificación de las Empresas.

TIPOS DE EMPRESA SEGÚN LOS CRITERIOS: SECTOR PRODUCTIVO Y
FORMA JURÍDICA.
1. La actividad económica de un país se puede dividir en tres grandes

sectores: primario, secundario y terciario.
Sector
Sector primario: En este grupo de empresas se incluirían las

empresas extractivas (mineras, pesqueras, agrícolas, ganaderas y
forestales).
Sector secundario: En este sector se encuadra a todas las empresas

que transforman los productos obtenidos en el sector primario y
también fabrican nuevos productos (muebles, ordenadores, etc.).
Sector terciario: En este sector se encuadran las empresas de

servicios, tales como bancos, hospitales, servicios públicos y las
empresas comerciales dedicadas a la compraventa.
2. Todas las empresas deben tener una forma jurídica que viene
determinada. Entre otras cosas, por el número de personas que
participan en la creación de la misma, por el capital aportado y por el
tamaño; así, podemos distinguir:
a. Empresario individual: Cuando el propietario de la empresa es
la única persona que asume todo el riesgo y se encarga de la
gestión del negocio.
b. Sociedades: Cuando varias personas se deciden a invertir en
una empresa pueden formar una sociedad. En la actualidad. En la
actualidad en España se puede constituir los siguientes tipos de
sociedades:
 Sociedad anónima.
 Sociedad anónima laboral.
 Sociedad de responsabilidad limitada.
 Sociedad cooperativa de responsabilidad limitada.
 Sociedad regular colectiva.
 Sociedad comanditaria.
 Contrato de cuentas en participación.
 Sociedad civil.
23

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Elaboración del plan

1.- Relaciones de las distintas funciones de la

Como en toda organización, la empresa se divide en departamentos o

Las funciones que encontramos en toda empresa son:

La Gestión Logística Comercial se incluye dentro de la función comercial,

 Con la función directiva, coordina toda la actividad de la empresa,

"La logística es la última frontera de la rentabilidad."Peter Drucker

2.- Objetivos de la función de aprovisionamiento.

El aprovisionamiento tiene dos objetivos fundamentales:

1. Realizar todas las compras de productos que se requieren para la

Concepto de aprovisionamiento: El aprovisionamiento es el conjunto de

3.- Variables que influyen en las necesidades de

Los factores que debes tener en cuenta en la gestión de stock pueden ser

toma de decisiones, acerca de los factores que se pueden controlar en la

Factores Controlables y Factores Condicionantes.

Los factores controlables. Son aquellos sobre los que la empresa

3.1.- Previsión de demanda.

La previsión de la demanda es importante porque es la estimación de las

3.2.- Volumen de pedido.

El volumen de pedido es el número de unidades que componen el pedido. A la

1. Los pedidos resultarán más económicos cuantos menos

El precio es la cantidad monetaria que debemos pagar al comprar productos o

Una empresa debe tener en cuenta el precio de los productos o materias

Cuando se adquiere el producto o materia prima debemos tener en cuenta el

Concepto y tipos de descuentos más frecuentes.

Se puede definir el descuento como minoración sobre el precio de los artículos.

Descuento comercial. Es un porcentaje que se aplica sobre el precio

Además de estos descuentos existen otros como: descuento de promociones

a. Los costes de producir o de adquirir el bien o el servicio.

3.4.- Plazo de aprovisionamiento.

El plazo de aprovisionamiento es el intervalo de tiempo que transcurre entre el

Este concepto se aplica tanto al suministro externo, como al suministro

La tendencia actual es reducir los plazos de aprovisionamiento, con el objetivo

3.5.- Plazo de pago.

El plazo de pago el tiempo señalado para realizar la entrega de dinero que se

No obstante, el retardo en el pago tiene un límite:

1. Por una parte, un retraso en el pago a los proveedores puede ser un

4.- Fases del programa de aprovisionamiento: de

El proceso de aprovisionamiento consta de las siguientes fases:

a. Identificación de las necesidades. El departamento de compras o

5.- Programación del aprovisionamiento.

Para la empresa es necesario tener una programación del aprovisionamiento,

vamos a necesitar en un periodo determinado de tiempo y decidir cuándo y

La programación del aprovisionamiento se realiza teniendo en cuenta los

1. Necesidades de materia prima o de productos de la empresa.

Para realizar una buena planificación el departamento encargado del

6.- Métodos de determinación de pedidos.

La reposición de stock o reaprovisionamiento debe tener lugar antes de que se

Existen tres sistemas de determinar cuándo se realiza un pedido:

1. Revisión continúa. Consiste en revisar continuamente el nivel

En la siguiente tabla vemos una comparación de los métodos para la

Comparación de los métodos de determinación de

Sistema Cantidad a pedir Frecuencia de pedido

Revisión continua Fija e igual al VOP Fecha Variable

Revisión periódica Variable Fecha Fija

Revisión Mixta Variable Fecha Variable

7.- Determinación del stock de seguridad.

Stock de seguridad: es el volumen de existencias que permanece en almacén