Ut 04. El Almacén

UT 04.
EL ALMACÉN
CONTENIDOS
1. El concepto de almacén
2. Los tipos de almacén.
3. Las funciones del almacén
4. La ubicación de los almacenes
OBJETIVOS
 Saber qué es un almacén y cuál es su función dentro del proceso de

aprovisionamiento.
 Distinguir los diferentes tipos de almacén.
 Determinar correctamente la ubicación de un almacén, sus dimensiones y
características.
 Reconocer la documentación necesaria en la recepción de la mercancía.
 Conocer la normativa vigente sobre el envasado, el embalado y el etiquetado de
productos y mercancías.
GLCO. UT 04. EL ALMACÉN 1

Lectura: Dimensionamiento de almacenes.
https://revistadelogistica.com/almacenamiento/dimensionamiento-de-almacenes/
1. CONCEPTO DE ALMACÉN
Las empresas deben disponer en sus instalaciones de existencias suficientes para

cubrir la demanda, en mayor o menor cantidad según su criterio. Pero, además, poseen
maquinaria y equipos de manipulación de mercancías que requieren de un espacio
específico, denominado almacén.
Se denomina almacén al lugar físico en el que las empresas realizan las funciones
logísticas de recepción, manipulación, conservación y expedición de la mercancía
con el fin de equilibrar la producción con la demanda de los consumidores.
Algunas empresas cuentan con grandes almacenes

dentro de los que, incluso, destinan una zona para
oficinas. Por el contrario, hay otras empresas que
adoptan el sistema de producción JIT (Just In Time),
cross docking o kanban, con lo que reducen al máximo
el stock y, en consecuencia, el espacio dedicado a
almacenaje y sus costes asociados.
+ Mayor flexibilidad para - Inversión en la amortización,

adaptarse a los cambios alquiler o financiación de las
inesperados del mercado. instalaciones.
+ Garantizar la oferta de - Elevados costes de
determinados productos al mantenimiento de las
consumidor. instalaciones, la maquinaria y
los equipos de manipulación,
además del pago de los
correspondientes seguros.
- Coste salarial de los recursos
humanos.
Dentro de la cadena logística, una adecuada gestión del stock es fundamental para
cumplir con los objetivos de la empresa. Por ello, para las empresas, la gestión
del stock es uno de los elementos más importantes a la hora de elegir las instalaciones
del almacén

1.1. Objetivos de la gestión del almacén
Una correcta gestión del almacén responde a una serie de objetivos que es posible
clasificar en dos grupos según se dirijan a optimizar los costes o a mejorar el servicio.
A. Objetivos relacionados con el coste
 Aprovechar el espacio. Disponer de una superficie adecuada a las

necesidades del inventario y a los procesos de manipulación que se desarrollan
en el almacén.
 Optimizar los tiempos de manipulación. Disponer de los recursos apropiados
de manipulación y almacenaje, así como de un buen diseño del almacén que
favorezca este objetivo.
 Facilitar el control de los inventarios. Establecer una serie de normas para
garantizar el control, la organización y la distribución de las mercancías a través
de un sistema de gestión de la información adecuado a las necesidades de la
empresa.
 Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del
producto/cliente. Cada empresa debe invertir en aquellos recursos que mejor
se ajusten a sus necesidades y capacidad financiera.
B. Objetivos relacionados con el servicio
 Disminuir el número de errores en el servicio al cliente. Una preparación

correcta de los pedidos es muy importante a la hora de fidelizar a los clientes.
 Mantener una correcta rotación de stocks que no genere excesos ni
roturas. Es importante tener una buena gestión del stock que nos permita
responder rápidamente a los cambios en la demanda.
 Capacidad para adaptarse a la evolución en las necesidades de los
clientes/productos. La evolución de los mercados es continua, y el almacén,
desde las infraestructuras hasta los procesos operativos, debe poder adaptarse
a los cambios.
Lectura: 10 ideas para mejorar la eficiencia en la gestión del almacén

https://www.totalsafepack.com/optimizar-al-maximo-almacen/

1.2. Zonas del almacén
Según la actividad que desarrolle una empresa necesitará un tipo de almacén u otro.
Además, la forma en que se distribuya este espacio también debe ser la adecuada. Así,
no será igual el almacén de un comercio que el de una industria, pues un almacén se
divide en distintas zonas en las que se desarrollan actividades diferentes.
En función del espacio físico que ocupa el almacén se diferencian zonas externas y
zonas internas.
A. Zonas externas
Al almacén accederán tanto empleados como vehículos de carga. La

importancia de planificar bien estas áreas reside en evitar interferencias
Zona de
entre los propios vehículos y entre los vehículos y los peatones, que
acceso
cuenten con espacio suficiente para maniobrar, y con un pavimento
adecuado y resistente al peso de los camiones y furgones.
Es necesario que esta zona esté dotada de espacio suficiente para

Zona de acoger a varios vehículos al mismo tiempo y de áreas de estacionamiento
carga y adecuadas con el fin de agilizar la operación al máximo. Es apropiada su
descarga distribución en forma de Y y que la circulación se ordene en el sentido
contrario a las agujas del reloj.
.
Según el diseño del almacén, los muelles de

carga y descarga podrán situarse en la misma
zona o en zonas distintas para aligerar el
proceso. El diseño de los muelles debe facilitar
el ajuste del vehículo al suelo del almacén para
minimizar el tiempo empleado en las maniobras.
Es necesario tener en cuenta el tipo de vehículo

a la hora de instalar puertas con cierre
metálico (se abren automáticamente en
presencia del vehículo y posteriormente se
cierran) o con fuelle de abrigo (se acoplan al
camión para evitar cambios de temperatura,
como en los puentes de embarque de los
aeropuertos).

B. Zonas internas
El interior del almacén o layout se dispondrá en función de la actividad que desarrolle
la empresa, del tipo de existencias y de su rotación. Además, es necesario atender a
las características propias del almacén, la superficie que ocupa, los elementos de los
que dispone y su grado de automatización.
Ante todo, en la distribución del almacén debe primar la eficiencia y la eficacia con el
objetivo de facilitar el acceso a las distintas áreas, evitar los espacios muertos y los
accidentes por atropellos o choques.
Las medidas de seguridad adoptadas deben estar recogidas en el plan de prevención

de riesgos laborales, así como el protocolo de actuación en caso de accidente.
1.3. Distribución del almacén
No existe una única forma de distribuir un almacén, pero generalmente se mantiene

una configuración que incluye las siguientes áreas:
 Una zona de recepción de mercancías, donde se inspecciona y se contrasta lo

recibido con el albarán. Aquí es donde se registra la entrada y se codifican los
productos para su posterior ubicación.
 Una zona de almacenamiento, cuya configuración dependerá del tipo de
mercancía, su peso, su volumen y su rotación. La mercancía se puede
almacenar en estanterías, en palés, apilada en el suelo, en cajones, silos o
tanques.
 Una zona de expedición donde se preparan, embalan y etiquetan las
mercancías que serán servidas a los clientes. Además, debe verificarse que son
despachadas junto con la documentación correspondiente.
 En muchos casos, las oficinas ocupan una de las zonas del almacén,
normalmente situada cerca del área de personal y de un recinto para guardar
materiales diversos, como envases, embalajes o devoluciones, que precisan de
menos espacio de almacenamiento y gestión. Aunque no es recomendable que
los almacenes dispongan de dos plantas, situar las oficinas en una zona superior
es una buena forma de integrarlas en el espacio sin que pierdan su
independencia, con lo que además se evita que personas ajenas a la empresa
accedan a las oficinas a través del almacén.
La unidad de medida de la capacidad de almacenamiento es el metro cúbico (m3)
Actividad de aprendizaje cooperativo:

https://josemielvira.blogspot.com/2019/11/af2-glco-el-almacen.html

Caso práctico 1. Distribución del almacén.
La empresa Cataclismo, S. L., tiene un almacén de

distribución de piensos en Albacete. Cuenta con 1.350 m³
de nave dividida en varias zonas. ¿Qué zonas eres
capaz de distinguir y por qué crees que emplean esos
elementos de almacenamiento y manipulación?
Solución:
 Se distingue una zona de almacenamiento en silos y otra en sacos apilados
directamente sobre el suelo.
 Hay una zona de entrada y salida, ya que solo hay una puerta de acceso para
vehículos.
 En la parte superior de la nave se encuentran las oficinas y el área de personal.
 En la imagen se observa una carretilla manual para transportar los sacos desde el
camión hasta la zona de almacenamiento.
 Los silos se abastecen de pienso desde el exterior mediante un embudo y una cinta
transportadora que se adapta al camión.
Actividades interactivas: 1. Objetivos de la gestión del almacén.

2. Zonas del almacén.
3. Distribución del almacén.

Actividad 1: Cuestionario sobre el centro logístico de Mercadona
https://josemielvira.blogspot.com/2019/11/af2-glco-ut-04-el-almacen.html
Actividad 2. Vídeo: En la web de Mecalux puedes encontrar ejemplos de diferentes

maneras de organizar un almacén y con grados de automatización variables. Visita el
siguiente enlace e identifica las distintas zonas del almacén de DAFS.
https://www.youtube.com/watch?v=e8g0bC21i3I
2. TIPOS DE ALMACÉN.
A la hora de seleccionar el tipo de almacén que mejor se adapte a sus necesidades

productivas y cumpla con su función de manera más eficiente y eficaz, la
empresa debe considerar diferentes parámetros, entre ellos los equipos de
manipulación y almacenamiento adecuados para distribuir de la forma más práctica
posible las áreas internas del almacén.
Los principales equipos de manipulación son los siguientes:

 Transelevadores: elevadores automáticos que se desplazan sobre raíles y
mueven la mercancía verticalmente
 Apiladores, carretillas y transpaletas: son máquinas dirigidas manualmente,

con o sin motor, que transportan la mercancía a lo largo del almacén y permiten
movimientos verticales para elevar la mercancía
 Cintas transportadoras: desplazan la mercancía horizontalmente

Se pueden establecer varios factores para diferenciar unos almacenes de otros, lo que
además facilitará la elección del más adecuado en cada caso. Así,
los almacenes se clasifican en función de la mercancía almacenada, su función
logística, su estructura, su grado de automatización y el régimen jurídico.
2.1. Según la mercancía almacenada

Diferentes tipos de mercancías requerirán distintas formas de almacenamiento,
atendiendo a aspectos tales como el peso, el volumen, la fragilidad o si son
perecederas o no.
A su vez, los almacenes de empresas industriales albergarán materias primas,

materiales de repuesto y productos intermedios empleados en el proceso de
fabricación de productos terminados, que serán los que almacenen las empresas
comerciales.
Los almacenes pueden contener los tipos de mercancía siguientes:
Mercancía paletizable.
-Se puede transportar y almacenar en palés.
-Ej: cajas de libros o bebidas
Mercancía apilable.
-Gracias a su resistencia, esta mercancía se puede apilar.
-Ej: los sacos, que se almacenan directamente sobre el
suelo
Mercancía líquida.
-Se suele almacenar en tanques o contenedores y se
transporta en cisternas.
-Ej: el aceite o el vino.
http://www.pacovske.cz/sp/homepage/default/3147/tanques-de-
reposo
Mercancía a granel.
-No requiere envases sino que se transporta directamente
desde los camiones hasta los silos.
-Ej: el pienso
https://siloscordoba.com/es/productos/silos/silos-carga-granel/

Gases.
-Se almacenan en función de la mercancía y de su
transporte.
-Ej: el gas butano, que se transporta en camiones cisterna
o en botellas especiales.
Archivos.
-Existen empresas especializadas en archivar la
documentación de otras empresas en estanterías.
https://www.ironmountain.es/secure-storage/records-and-media/offsite-records-storage
Según la fase del proceso productivo en la que interviene la mercancía:
Materias primas
-Materiales extraídos de la naturaleza.
-Ej: madera, petróleo o minerales, que serán transformados
para fabricar otros productos.
 Materiales de repuesto o recambios.

 -Piezas que se incluyen en la fabricación del producto final.
 -Ej: cordones de zapatos o cremalleras de pantalón.
 https://www.autodoc.es/?gadw=1&gclid=CjwKCAiAws7uBRAkEiwAMlbZjv83HgZG-
Xh0THDNu7WhjzZSRs-9eAl3WRdskXuXg_dQ5zh07w3HhRoCRc8QAvD_BwE
 Productos intermedios.
 -Están en proceso de fabricación a falta de incorporar otros
componentes.
 -Ej: una mesa que se encuentra a la espera de ser completado
con un cristal.
 Mercancías auxiliares.
 -Productos necesarios para desarrollar el proceso productivo.
 -Ej: El combustible para las máquinas o el aceite multiusos
 Productos terminados
 -El producto listo para la venta
 -Ej: Un mueble

Actividad 3: La empresa jienense Olivas, S. L., se dedica al envasado y a la comercialización
al por mayor de aceite de oliva en los siguientes formatos: botellas de 1 litro, agrupadas en
cajas de 20 unidades; botellas de 3 litros, almacenadas en cajas de 6 unidades, y garrafas de 5
litros, conservadas en cajas de 4 unidades. Con esta información, responde a las siguientes
cuestiones:
a) ¿Será necesario dividir el almacén en diferentes áreas? En caso afirmativo, indica
cuáles.
b) ¿Qué equipos de almacenamiento recomendarías a esta empresa?
c) ¿Qué equipos de manipulación consideras necesarios?
d) Si la empresa decidiera invertir en un almacén automatizado, ¿qué elementos serían
sustituidos
Solución:
a) ¿Será necesario dividir el almacén en diferentes áreas? En caso afirmativo, indica
cuáles. Sí, necesitará un área para recepción, otro de tanques de almacenaje de aceite, un
área de envasado, otro de almacenaje de cajas listas para la venta y un área de expedición.
Habría además, un área de envases con botellas, garrafas y palés y un área de control de la
mercancía.
b) ¿Qué equipos de almacenamiento recomendarías a esta empresa?

 El aceite que se recibe en cisternas al por mayor se almacenará en tanques de líquido y
de ahí se dispondrá para el llenado. Las botellas y garrafas se almacenarán ya listas en
las cajas y en palés.
 Como es mercancía que no se puede apilar por encima de un tope se dispondrá en
estanterías convencionales para garantizar la calidad de los envases.
 Se pueden almacenar cajas sueltas en una zona de picking para pedidos que no
superen la cantidad de palés completos.
 Los envases y embalajes se encontrarán paletizados en un área de estanterías
convencionales.
c) ¿Qué equipos de manipulación consideras necesarios? Para manipular la mercancía,

dado el peso de la misma y la fragilidad, lo adecuado serán transpaletas y elevadores a motor,
así como cintas transportadoras para las botellas a lo largo del recorrido de llenado, colocación
en las cajas y colocación de éstas en los palés.
d) Si la empresa decidiera invertir en un almacén automatizado, ¿qué elementos serían

sustituidos? El nivel de automatización dependerá de la inversión que quiera hacer la
empresa y del grado de automatización que tenga ya. Partiendo de la base de un almacén
convencional, si se automatiza de forma completa no serían necesarios los equipos de
manipulación durante el proceso, solamente en la recepción y expedición. El resto sería:
 El camión cisterna vacía el contenido en los tanques.
 El aceite va por conductos a la máquina de llenado.
 Las botellas y garrafas son transportadas desde las estanterías a la cinta transportadora
mediante un transelevador que recibe las órdenes del sistema y escoge el tipo de
envase necesario. Los huecos entre las estanterías se podrán reducir así como el

huecos entre cada parte del proceso porque sólo va a haber una cinta que transporte
los componentes, no máquinas ni espacios de maniobra.
 Todo el ciclo de envasado y llenado de cajas se hará a lo largo de una cinta
transportadora que acabará con la colocación en los correspondientes palés y el envío
de éstos a su ubicación en las estanterías mediante el transelevador.
 En el circuito no serán necesarios empleados, a excepción de los que realicen el control
de calidad de las botellas en el llenado de envases y cajas y en la recepción y
expedición de mercancías.
 En estos dos procesos es en los que los empleados intervendrán llenando y vaciando
los vehículos con las transpaletas motorizadas.
2.2. Según su función en la cadena logística

Al igual que las oficinas de las empresas pueden ser centrales, regionales o locales, los
almacenes también se pueden clasificar de manera análoga
-Su ubicación geográfica se situaría en un punto intermedio entre los

centros de producción y de venta.
Almacén
-Es el de mayores dimensiones, ya que alberga stock de todos los
Central
productos de la empresa.
https://www.mecalux.es/manual-almacen/almacen/almacen-central
-Cuando el ámbito de actuación de la empresa es extenso o algunas

Almacén de las zonas de venta tienen dificultades para obtener suministros, la
Regional empresa suele tener un almacén de dimensiones más reducidas que el
central para proporcionar mercancía a una región determinada.
-Se utilizan cuando el área en la que sirve la empresa es demasiado

amplia para expedir todos los envíos desde un mismo centro (almacén
Almacén de regional), pero no tanto como para dividirla en dos regiones.
consolidación -En este tipo de almacenes se concentran los pedidos de una zona
más pequeña para ahorrar costes.
https://www.mugele.de/es/logistica/almacen-de-consolidacion.php
-Cuando en la cadena logística intervienen distintos medios de

transporte, se pueden producir desfases temporales entre la llegada
de la mercancía en un vehículo (camión, por ejemplo) y su salida en
Almacén de
otro (avión).
tránsito
-En estos casos se utilizan pequeños almacenes donde los productos
se conservan en óptimas condiciones. Al ser almacenes de ocupación
temporal, suelen arrendarse durante el periodo de uso.
-La ocupación temporal es mínima, ya que la mercancía, por lo

Almacén- general, no permanece en estos recintos más de un día.
plataforma -Se pueden considerar espacios destinados a la preparación y
o expedición de pedidos, más que al almacenaje propiamente dicho.
plataforma -También es conocido como cross docking.
logística -Este tipo de centros serían empleados, por ejemplo, por empresas de
paquetería.

Lectura. https://www.laverdad.es/sociedad/colmena-almacen-secreto-20190322112719-nt.html
2.3. Según su estructura
Según su estructura, el tipo de recinto y el grado de protección que otorgan a las mercancías
frente a las condiciones climáticas, los almacenes se clasifican en dos tipos:
Está constituido por un edificio o nave provistos de

paredes y techo (ya sea de lona, metálico o de
Almacén
ladrillos) para procurar una protección completa de
cubierto
la mercancía frente a los cambios de temperatura,
humedad, viento, etc.
El área del almacén está delimitada con cercas o

muros. La mercancía queda a la intemperie porque
Almacén al
no corre el riesgo de deteriorarse. Sería el caso,
aire libre.
por ejemplo, de la maquinaria, los vehículos o los
materiales de construcción.
Actividad 4. Los camiones suelen tener asignado un muelle tanto de carga como de descarga.
a) ¿Por qué crees que es importante cumplir las indicaciones establecidas de tiempo y
lugar en las operaciones de carga y descarga?
b) ¿Qué diseño es el más adecuado para esta zona y qué equipos permiten agilizar este
proceso?
Solución:
a) Tanto la carga como la descarga están asignadas con antelación a la llegada de los
camiones para organizar al personal y las instalaciones donde se va a manipular la
mercancía, de forma que los espacios no se colapsen y se puedan confundir o
estropear los productos. Además, se deben cumplir los plazos de entrega, con lo que
un retraso en la recepción o en la entrega hace que se incumplan las condiciones.
b) Normalmente suelen usarse la forma en Y en las zonas de acceso así como la

circulación en el sentido contrario de las agujas del reloj. Para agilizar el proceso se
usan transpaletas a motor para mover la mercancía, ya que se puede mover más
volumen y peso a la vez. Hay que tener en cuenta también el espacio de maniobra que
se tiene en la zona de carga y descarga.

Actividad 5. Rondalla es una constructora de la zona sur de Málaga que opera en el área
oriental de Andalucía. Desde su almacén central, en Nerja, distribuye los materiales a Almería y
Granada. Últimamente tiene dificultades a la hora de servir los materiales solicitados para las
distintas obras porque dos de sus proveedores han entrado en concurso de acreedores y
retrasan los pedidos. Además, dos de las construcciones de la provincia de Almería están en
un puerto de montaña, por lo que las vías de comunicación son secundarias y peligrosas. ¿Qué
alternativas debe plantearse la empresa para resolver estos problemas?
Solución:
Tanto para el problema de los proveedores que están en concurso de acreedores como para el
de acceso a las construcciones, lo más eficaz sería buscar proveedores en distintos puntos
de las tres provincias en las que trabaja para suministren directamente en diversos puntos.
Esta es una forma de ahorrar en almacenamiento, costes de combustible y vehículos y
disminuir los plazos de entrega.
Podría reducir el almacén central a la tercera parte y abrir dos almacenes pequeños más,
uno en cada provincia, para asegurarse un stock de seguridad en caso de tener
contratiempos con los proveedores.
Como se trata de vehículos y material de construcción no es necesario tener unas

infraestructuras complejas, sino una simple nave techada o al aire libre.
2.4. Según el grado de automatización.
Según los equipos de manipulación de la mercancía y los sistemas empleados en su

almacenaje, se pueden distinguir los tipos de almacén siguientes
La mercancía de este tipo de almacén se organiza

en bloques según la resistencia de la base y la
estabilidad de la columna que se forma. No es un
Almacén en sistema muy común y su uso se reduce al
bloque almacenaje de materiales de construcción (vigas,
ladrillos, bloques, etc.), libros, etc.
https://zonalogistica.com/sistema-de-almacenamiento-
en-bloque/
En este tipo de instalación la mercancía se

organiza en estanterías y se accede a ellas
Almacén
mediante transpaletas o elevadores, manuales o
convencional
motorizados. Su altura de carga oscila entre los
seis u ocho metros.

La opción más avanzada para manipular y
almacenar la mercancía es mediante robots,
transelevadores y cintas transportadoras
Almacén
automáticas. Un sistema informático instalado en
automatizado
un ordenador central se encarga de dirigir y
controlar todo el proceso desde la recepción de la
mercancía hasta su expedición.
Lectura: Almacén automático vs Almacén convencional

https://www.mecalux.es/blog/almacen-automatico-
convencional?src=gg&param1=g&param2=dynamic_search_ads&param3=&param4=c&param5=&gclid=CjwKCAiAw
s7uBRAkEiwAMlbZjqVaaE2ESDj8EVMZoPmEidRsadWAXrNFIhXq62hhgxTaLq19CMic9hoCez8QAvD_BwE
Vídeo: Almacén automatizado de Mercadona

https://www.youtube.com/watch?v=IJZhIopnLRs
Caso práctico 2. Automatización
La empresa Mecalux fue la encargada de construir un almacén mecanizado con

transelevadores y transportadores automáticos para el fabricante de productos químicos
Trumpler. Este almacén se instalaría junto a la fábrica de Trumpler en Barcelona. Si accedes a
la web de Mecalux, podrás comprobar los beneficios de la automatización y observar las
características de la nueva instalación. ¿Podrías citarlos? (Ver vídeo)
https://www.mecalux.es/casos-practicos/ejemplo-almacen-automatico-trumpler-barcelona
Solución:
 Necesidades: espacio para almacenar más de
500 referencias, con un flujo continuo, gran
agilidad en los procesos y a un coste asequible.
 Solución: almacén automático de 840 m2.
Primero se diseñaron las estanterías y después
se construyó el almacén. Las entradas y salidas
se realizan automáticamente a través de un
circuito de transportadores de cadenas y
rodillos, con una lanzadera y sin empleados. De
esta forma se evitan errores logísticos.
 Equipos: capacidad para 2.512 palets
gestionados a través del Sistema Galileo y
Easy WMS de Mecalux.

2.5. Según el régimen jurídico
Disponer de un almacén con las características adecuadas supone una importante
inversión económica que las empresas no siempre pueden costear o no les interesa
desde el punto de vista de su estrategia comercial. No obstante, las empresas cuentan
con diversas formas de tener un almacén según sus posibilidades económicas
Las instalaciones son propiedad de la empresa. Esta opción requiere

una capacidad económica importante para adquirir la propiedad o, si
no, recurrir a la financiación bancaria. Además, la inversión en terrenos
Almacén
e instalaciones será mayor en función de la zona donde se quiera
propio
implantar la empresa y de su actividad, lo que supone asumir más
riesgos. Estos factores conducen, en muchas ocasiones, a desestimar
esta opción.
Almacén Es la opción más común, ya que reduce los costes fijos y los transforma
alquilado en variables, lo que permite una mayor flexibilidad a las empresas.
Almacén en Al igual que con los vehículos y la maquinaria, esta opción ofrece la
régimen posibilidad de disponer de unas instalaciones en régimen de
de renting arrendamiento con el mantenimiento incluido.
Consiste en un alquiler con opción a compra, o arrendamiento

Almacén en
financiero, es decir, tras una determinada fecha acordada en el
régimen
contrato, la empresa arrendataria podrá adquirirlo en propiedad por un
de leasing
valor residual, que debe figurar en el contrato.
En los últimos años, la mentalidad española de la propiedad ha ido cambiando y cada

vez son más frecuentes las opciones de alquiler y leasing a la hora de montar o ampliar
los centros de distribución y almacenaje.
Desde que comenzó la crisis financiera en España, el leasing se ha impuesto como una
buena solución para muchas empresas que se encontraron con dificultades en el
acceso a financiación ajena para adquirir propiedades. La inversión inicial que
requiere el leasing es muy baja, la opción de compra no es de obligada ejecución y
los costes fijos se transforman en costes variables.

Caso práctico 3. Leasing.
María es la abogada de una empresa que va a realizar un contrato en régimen de leasing para
ampliar las instalaciones en donde fabrica. Tras realizar las negociaciones pertinentes se
acuerda una cuantía inicial de 20.000 €, unas cuotas mensuales de 1.500 € y la opción de
compra, que se podrá ejecutar a los 11 años por una cuantía de 150.000 €.
¿Qué términos y condiciones tiene que recoger el contrato? ¿Qué requisitos hay que cumplir
en estos casos?
Solución:
Este tipo de contrato se suele formalizar por escrito, y al ser por un plazo superior a seis años
se tiene que otorgar una escritura pública. Los elementos básicos del contrato serán:
 Objeto. En este caso se especifica la nave que se arrienda.

 Precio. Se acuerda una cuantía inicial de 20.000 € y cuotas mensuales prepagables de
1.500 €.
 Tiempo. La opción de compra se podrá ejecutar a los 11 años por una cuantía de
150.000 € (duración mínima de 10 años para bienes inmuebles).
 Obligaciones del arrendador. Entregar la nave en perfecto estado para el uso
convenido o natural, conservarla en ese buen estado, responder por los vicios o
defectos ocultos y garantizar el uso o goce pacífico por todo el tiempo del contrato.
 Derechos del arrendador. Recibir 1.500 € mensuales.
 Obligaciones del arrendatario. Pagar la renta, usar debidamente la nave, conservarla,
y avisar de las reparaciones necesarias y de las novedades dañosas.
 Fin del contrato. Se puede concluir la relación contractual en caso de:
o Ejecutar la opción de compra, es decir, pagar 150.000 €.
o Participar en el producto de la venta del bien arrendado. Si no hay acuerdo
entre las partes con respecto a la compra, se podrá decidir por la venta de la
nave y la entrega al arrendatario de un porcentaje de la cantidad que se
obtenga.
o Renovar el contrato con un monto menor de rentas.

Actividad 6. Ana Cegal es la directora de la empresa Cega, S. L., dedicada a la fabricación de
gafas de visión y de sol. Ahora mismo cuenta con un volumen de producción del doble que en
el momento que comenzó y ha decidido cambiar sus instalaciones a un almacén más grande,
donde todo el proceso se realice con máquinas y robots, disminuyendo al máximo el número de
empleados. Además, baraja la posibilidad de poder comprarlo en el futuro. ¿Qué
características tendrá que tener el almacén según los tipos estudiados?
1. Se trata de un almacén donde se almacenan:

 Materias primas: componentes para fabricar las monturas y las lentes.
 Productos intermedios: lentes, monturas y patillas.
 Materiales de repuesto: cajas, fundas, paños limpiadores, etc.
 Mercancías auxiliares: combustible de las máquinas, piezas auxiliares, material de
limpieza, material de oficina, etc.
 Productos terminados: se trata de mercancía paletizable apilable que se distingue en
dos grupos:
o Gafas en sí mismas
o Envases y embalajes de las gafas
2. Es un almacén central, puesto que no hay otro y en este se almacena todo.
3. Tiene que ser un almacén cubierto, ya que la mercancía y la maquinaria tienen que estar
protegidas de los agentes meteorológicos.
4. El nuevo almacén será automatizado, con todos los equipos y sistemas de gestión que
permitan eliminar mano de obra y agilizar los procesos (cintas transportadoras,
transelevadores, lanzaderas, robots de ensamblaje y moldeado, etc.) Para el almacenamiento
se utilizarán estanterías para palets y estanterías para mercancía pequeña.
5. Al plantearse la posibilidad de compra en el futuro lo más rentable es realizar un contrato de

arrendamiento financiero o leasing.
Actividad 7. Motoblouz. Resume o realiza un esquema del siguiente caso sobre

automatización de almacenes.
https://mecaluxes.cdnwm.com/casos-practicos/ecommerce-almacen-picking-
motoblouz/pdf.1.1.pdf#_ga=2.219506969.1444957926.1574349364-
463422664.1573159467&_gac=1.121219834.1574230006.CjwKCAiAws7uBRAkEiwAMlbZjqVa
aE2ESDj8EVMZoPmEidRsadWAXrNFIhXq62hhgxTaLq19CMic9hoCez8QAvD_BwE

Actividades interactivas.

3. FUNCIONES DEL ALMACÉN.
Algunas de las actividades que se llevan a cabo en el almacén cambiarán según el tipo
de empresa, es decir, si es comercial o industrial, pero las siguientes funciones son
comunes a cualquier almacén: recepción y descarga de la mercancía, almacenamiento,
organización y control de las existencias, así como preparación y expedición de los
pedidos.
3.1. Recepción y descarga de la mercancía
Cuando la mercancía llega al almacén se descarga desde el vehículo que la transporta

y se ponen en marcha una serie de controles (documental, cuantitativo y
cualitativo), antes de proceder a su registro y almacenamiento.
El proceso de recepción se complica si existen desfases entre lo solicitado y lo recibido.

Para evitar problemas conviene estructurar dicho proceso en varias etapas:
1. Antes de proceder a la descarga del vehículo se comprueba que la mercancía es la

solicitada. Se chequea visualmente que el número de bultos se corresponda con lo
solicitado en el pedido. En caso contrario, el pedido no se recepciona y se emitirá una
carta de reclamación cuando proceda.
2. Si la mercancía supera esta primera revisión, se descargará, se cotejará el albarán con

el pedido (control cuantitativo) y se hará el correspondiente registro de entrada.
3. En el caso de que algún bulto o producto se encuentre en mal estado (control

cualitativo), se anotará su referencia y se reclamará al proveedor en el plazo estipulado
en el contrato. Esta inspección se realizará con cada uno de los productos para evitar
almacenar mercancía dañada o en mal estado.
4. Existen productos que no permiten ejercer este control tan exhaustivo, por lo que se
toman muestras aleatorias de unidades de algunas cajas. En caso de que haya
productos dañados, serán detectados en el control de calidad durante la preparación
del pedido o en el siguiente eslabón de la cadena. (Por ello, es importante negociar las
condiciones de devolución de
forma minuciosa para evitar
pérdidas innecesarias de
mercancía, así como contar con
proveedores contrastados con
los cuales el nivel de incidencias
sea mínimo).
5. Tras superar los controles, la

mercancía se emplaza en su
ubicación definitiva en el
almacén.

A. Devolución de la mercancía
Una vez que la mercancía se ha recepcionado y descargado, y se han verificado todos

los documentos (albarán y pedido), puede ocurrir que las cantidades solicitadas no
coincidan con las recibidas. Se procede en este caso a devolver la mercancía afectada
y a tramitar la correspondiente reclamación. Este proceso también se llevará a cabo
cuando en el control de calidad se detecten productos dañados o diferentes a los
solicitados.
Cuando se produce un rechazo o una reclamación se inicia el proceso de logística

inversa, es decir, el retorno de la mercancía desde el cliente al proveedor por
incidencias en el pedido.
El cliente puede reclamar una devolución por cualquiera de estos motivos:

 Razones comerciales.
 Errores en el procesamiento de los pedidos.
 Garantía del fabricante.
 Defectos o fallos de funcionamiento.
 Averías en el transporte.
Las devoluciones ocasionan un aumento de los costes, ya que no solo se han

destinado tiempo, recursos y tecnología a la inspección del producto, sino que además
se está dedicando un espacio extra del almacén y unos medios de transporte
adicionales para devolver la mercancía, por lo que esta incidencia genera
insatisfacción en el cliente.
Los costes derivados de los fallos en la entrega, así como las pérdidas ocasionadas
por robos de mercancía por parte del personal (ya sea propio o ajeno), se denominan
pérdida desconocida o costes ocultos. Esta pérdida puede cuantificarse calculando
la diferencia entre el valor real del inventario y el valor contable. Es importante que los
controles cuantitativos y cualitativos se lleven a cabo en la forma y en el tiempo
adecuados para que las devoluciones puedan tramitarse dentro del plazo establecido
en el contrato, pues, de lo contrario, el proveedor no atenderá la reclamación y se
generará un stock muerto.
Toda devolución deberá ser registrada y tiene una incidencia en la contabilidad de la

empresa, además de en el inventario.
Caso práctico 4. Devoluciones. Ante un imprevisto con un proveedor, una empresa mayorista
de conservas está enviando las latas en cajas de cartón de un formato diferente al estipulado
en sus contratos habituales. Conforme van llegando los pedidos, la centralita de atención al
cliente se colapsa de llamadas ante el cambio inesperado del formato. ¿Cómo debería haber
gestionado la empresa este imprevisto? ¿Realmente afecta a las características del producto y
a la calidad el cambio de embalaje?

Solución:
 Para una adecuada gestión del imprevisto y para evitar las devoluciones en la medida
de lo posible, la empresa debería haber llamado a los clientes afectados para
informarles del cambio de formato en el embalaje.
 Es un cambio que realmente no afecta ni al producto ni a ningún otro aspecto, porque la
manipulación del palé será la misma.
 Los clientes llaman por lo inesperado del cambio, y no quieren abrir los embalajes
porque podría ser otra mercancía distinta de la que han pedido, lo que retrasaría el ciclo
de aprovisionamiento.
 Se podría haber evitado todo ello mandando un e-mail a todos los clientes para
informarles e impedir que esta situación genere una desconfianza futura
Actividad 8. Mario es operario en un almacén mayorista de material de ferretería. Esta

mañana, al preparar un pedido, ha observado que una de las cajas de clavos estaba mal
precintada y se había estropeado el contenido. Cuando ha preguntado a la encargada del
almacén por el plazo de devolución, esta no ha encontrado el contrato del proveedor. ¿Existe
algún documento en el que quede reflejado el plazo general de devoluciones?
Solución:
 La política de devoluciones la crea cada empresa de acuerdo a sus normas, y se
registra por escrito en cada contrato en particular. En caso de no encontrar el contrato,
lo que deberá hacer la empresa compradora es llamar al proveedor informando del
incidente.
 El plazo normal de reclamaciones y devoluciones es de unos 15 días, dependiendo del
negocio, por lo que lo más acertado será hablar directamente con el proveedor y llegar
a un acuerdo.

3.2. Almacenamiento.
En la empresas que disponen de determinada cantidad de stock, la mercancía será
colocada en una posición exacta durante un periodo de tiempo desde que se recibe
hasta que se solicita para su expedición. Esta es la función principal del almacén y
requiere de un control exhaustivo para tener controladas en todo momento las
cantidades de cada referencia y su ubicación.
Una vez superados los controles propios del proceso de recepción, el sistema interno
del almacén asigna un código a cada producto con su ubicación exacta. La ventaja
principal de ejercer un control exhaustivo sobre los productos del almacén es que así
se evitan las roturas de stock y sus inconvenientes, como son los retrasos en la
gestión de los pedidos, que acarrean pérdidas de ventas e incluso de clientes.
La actividad de la empresa y el tipo de mercancía que se necesita almacenar

determinarán los equipos y la maquinaria específicos que demanda el almacén para
su funcionamiento, así como la inversión necesaria para su puesta en marcha y
mantenimiento.
Las empresas industriales precisarán de más espacio de almacenamiento que

las comerciales, ya que almacenan productos intermedios, así como materias primas,
recambios, envases y embalajes.
Se distinguen dos formas básicas de organizar la mercancía en el almacén. Optar por

una u otra dependerá del tipo de producto y de su rotación, así como de los equipos de
almacenamiento y de las instalaciones habilitadas.´
-La mercancía se coloca de forma improvisada según su orden de

llegada. Es un método flexible en cuanto al espacio, pero no permite
Almacenamiento
ejercer un control óptimo sobre el producto.
caótico
-La gestión del almacén únicamente obedece las reglas básicas de
seguridad, la optimización de recorridos y la rotación de mercancías.
-Cada producto tiene una ubicación exacta y cada espacio está

adecuado al producto que almacena, lo que permite un control
Almacenamiento
exhaustivo de las existencias y una correcta manipulación.
ordenado
-La capacidad de almacenamiento se ve limitada por el espacio y los
equipos de manipulación.
Lectura: Almacenamiento caótico: ventajas y retos de este sistema de gestión de ubicaciones

https://www.mecalux.es/blog/almacen-caotico-ventajas
Diccionario del almacén: comparar los términos: Almacenamiento desordenado (caótico) vs

Almacenamiento ordenado
https://www.mecalux.es/articulos-de-logistica/diccionario-almacen

El almacenamiento ordenado puede seguir diferentes sistemas:
Los productos se disponen en sacos o palés
apilados unos sobre otros. El límite lo marcan el
peso, el volumen y la resistencia de la mercancía.
Sistema de Este sistema dificulta el acceso a elementos
bloques concretos. Es útil cuando el número de
apilados referencias es reducido, y para determinadas
mercancías como materiales de construcción,
piensos o cajas.
Consiste en almacenar mercancía paletizada

combinada con paquetes individuales. Este
sistema facilita el acceso a la mercancía,
Sistema aprovecha mejor los espacios y permite
conven- un control más preciso de los productos que el
cional sistema de bloques. Entre sus inconvenientes se
incluyen los costes más elevados de las
instalaciones y de los equipos empleados.
Es la evolución del sistema convencional hacia

una mejor ocupación del volumen disponible
mediante estanterías drive-in (con un único
pasillo de acceso) y estanterías drive-through (en
Sistema forma de isla). Es idóneo para mercancía
compacto paletizada, reduce el riesgo de rotura o deterioro,
pero requiere de maquinaria específica más
grande que ralentiza el proceso de manipulación
Sistema basado en estanterías que funcionan

como cintas de rodillos, sobre las que, al extraer
las primeras unidades, se deslizan las siguientes.
Se utiliza, por ejemplo, para productos
Sistema
cosméticos o farmacéuticos. Este
dinámico
sistema permite aplicar el método FIFO de
manera estricta, y es muy útil para productos
perecederos y zonas de picking.
Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=aPFvgCnZxys
Constituyen la máxima evolución de los sistemas
de almacenamiento y permiten aprovechar la casi
totalidad de la superficie disponible, al construirse
Almacenes primero las estructuras internas y,
autopor- posteriormente, las paredes y el techo. Requieren
tantes de equipos automatizados que permitan llegar a
cada parte de la estantería del almacén de forma
rápida y segura

Existen una serie de sistemas complementarios para aquellos productos que, por su
tamaño, forma o composición requieren de un tratamiento especial a la hora de realizar
el picking. Entre ellos, podemos destacar los siguientes:
a) Estanterías cantiléver.
 Estanterías especiales para productos de gran longitud, como barras de
acero o perfiles de construcción o decoración.
 Son muy utilizadas en las tiendas de bricolaje.
https://www.mecalux.es/estanterias-metalicas-industriales/estanterias-
cantilever?src=gg&param1=g&param2=dynamic_search_ads&param3=&param4=c&param5=&gclid=Cjw
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lrs7w0fob0IjDAKQ2BQcJGF8FAASB2uhoC1eUQAvD_BwE
b) Estanterías móviles.
 Estanterías rodantes sobre raíles, se utilizan para productos de alta
rotación, sin importar su tamaño o su peso.
 Su uso permite reducir el número de pasillos y mejorar la higiene, ya que
se reduce la cantidad de polvo; sin embargo, su funcionamiento es lento.
Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=h9mB0MRDwAE
Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=0RVPybqWfa0&t=103s

c) Carruseles.
 Estanterías automáticas que giran sobre un eje horizontal o vertical para
poner el producto a disposición del operario que lo ha solicitado.
 Se utilizan para productos pequeños y ligeros y, normalmente, de alto
valor añadido.
https://www.mecalux.es/manual-almacen/sistemas-de-almacenaje/almacen-vertical-
carrusel-horizontal
Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=8XQVcMZraLY
Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=5ZeXJ4ZoAWo
d) Paternóster.
 Es un dispositivo dinámico constituido por bandejas. Su uso está
aconsejado para productos frágiles, ligeros y pequeños, por ejemplo,
productos farmacéuticos.
 Pueden ser herméticos y suelen tener gran altura y poca profundidad.
e) Sistema de Shuttle OSR.

 Se utiliza para preparar pedidos de forma semiautomática, desplazando
los productos desde las estanterías a los puestos de preparación a través
de shuttles o lanzaderas.
 Las estanterías están automatizadas para poder recibir órdenes del
sistema y expedir el producto.
Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=rGGLF2S7_5k

Caso práctico 5. Almacenamiento.
Tony es el responsable de almacén de una ferretería que se ha trasladado de nave para

ampliar el espacio de almacenamiento y las ventas. ¿Qué elementos de almacenaje necesita
encargar?
Solución:
 Sistema compacto para los palés que reciben con mercancía. Hasta que se necesite
stock para picking, se almacenará en este formato.
 Cantiléver para las barras, los perfiles y los listones de metal o PVC.
 Estanterías convencionales para los paquetes de tornillería y los objetos pequeños,
aunque un carrusel puede ser también una buena opción.
Actividad 9. Cita los ejemplos de sistemas de almacenamiento que utiliza Porcelanosa.
https://www.youtube.com/watch?v=9K6uu0U5Y9M
Solución:
 Se trata de un silo de 31 m de altura para paletas con transelevadores bicolumna para
los 10 pasillos (sistema autoportante) y estanterías convencionales para otros
materiales en la zona exterior a la parte autoportante.
 En el caso de Noken, otra de las empresas del Grupo Porcelanosa, que almacena
productos de pequeño tamaño al ser fabricante de grifería y sanitarios, Mecalux diseñó
un almacén automático (Sistemas de shuttle) para cajas en lugar de para paletas. Una
solución que permite una mayor agilidad en la entrada y salida de mercancías.
3.3. Organización y control de existencias.
La buena gestión del almacén de mercancías requiere una correcta organización y un

control preciso de las existencias depositadas, es decir, debe permitir localizar y
acceder a cada referencia de la forma más rápida posible y sin errores ni riesgos de
rotura.
Algunos programas informáticos permiten integrar todo el proceso empresarial. En

estos sistemas se registran los contenedores, las formas de almacenamiento, las
características del embalaje y del envasado, las dimensiones, las formas de
expedición, etc., con el objeto de facilitar y optimizar todo el proceso logístico.
Esta información se integra con la del resto de departamentos (contabilidad, finanzas,

facturación, ventas, compras, etc.), lo que permite reducir errores y optimizar los
tiempos y los costes de gestión.

La mercancía se organizará según cuatro criterios:
 Compatibilidad: Productos que pueden ser almacenados juntos o próximos. Ej:
En los almacenes mayoristas de alimentación se podrán separar los productos
líquidos de los sólidos.
 Complementariedad: Mercancía que suele solicitarse en el mismo pedido. Ej:
En un almacén de material de construcción se agrupan las vigas y los bloques
en una zona, y los sacos de cemento, de escayola y de yeso, en otra.
 Características físicas: Mercancía con un tamaño y un peso similar, que, al ser
colocada en el mismo sitio, evita desplazamientos. Ej: La mercancía paletizada
se ubicará en una zona y las cajas sueltas, en otra.
 Rotación: Sigue el método ABC.
A. Método ABC
Este método distingue tres tipos de productos que precisan un grado de control distinto:
Categoría A. Categoría B. Categoría C

Baja
Rotación Alta Media
No requieren casi
Requieren el máximo
control
control: los registros deben Requieren menor
Control Su valor económico es
ser exactos, completos y control
escaso.
detallados.
Inventario de forma periódica

Inventario por lotes y Recuento visual de
Inventario unidad por unidad para
no por unidad. cajas.
evitar errores.
Lejos del área de
Cerca de la zona de
preparación de
preparación de pedidos, Debe evitarse el
pedidos, donde no se
donde las instalaciones cambio de posición
Ubicación mueva ni interfiera con
permiten la máxima agilidad entre la entrada y la
otra con más rotación,
en el proceso de entrada y salida.
pero siga siendo
salida
accesible.
Esta organización se traducirá en un sistema de codificación adaptado a cada

empresa, que empleará un lenguaje de códigos de barras simples, bidimensionales,
etiqueta electrónica o el que el propio sistema de gestión genere, con el fin de que los
dispositivos de radiofrecuencia identifiquen y registren la mercancía con la ubicación
exacta.

Lectura: El código de barras y otros sistemas de identificación automática
https://www.mecalux.es/manual-almacen/almacen/sistemas-identificacion-automatica
El sistema por excelencia es la codificación a través de letras y números, donde se

identifica cada zona con un color o una letra, cada elemento de almacenaje con un
número y cada nivel del elemento con otro número.
Sin embargo, la ventaja de la etiqueta electrónica es que permite rastrear todo el

proceso del producto hasta su última posición.
B. Ventaja competitiva
La ventaja competitiva de los almacenes se basa en tres técnicas:
 La planificación estructurada de la implantación y disposición de los equipos

de almacenaje. Minimizar las distancias entre tareas y los desplazamientos de
mercancía, así como cumplir las medidas de calidad, seguridad e higiene.
 La organización óptima de los productos y mercancías dentro del almacén. El

método ABC o principio de Pareto permite optimizar las zonas según la rotación
y facilitar los accesos a cada referencia.
 La implementación de estándares de trabajo y la medición de rendimientos.
Caso práctico 6. Método ABC
Un factor importante a la hora de determinar

las estructuras de almacenamiento es la
rotación de los productos, ya que, dentro de
la gestión del stock, permite escoger
aquellas que mejor se adapten al flujo de
cada referencia.
En la siguiente web, el Grupo Atox analiza

cómo afecta la demanda de los productos a
su almacenamiento y qué estructuras se
adaptan mejor para optimizar los procesos
de gestión de stock:
http://www.atoxgrupo.com/website/notici
as/analisis-abc-xyz
¿Podrías hacer un breve resumen sobre qué

tipo de estructuras se adaptan mejor a cada
caso y cómo permiten controlar la
mercancía?

Solución:
El método ABC presenta una versión más completa que incorpora la variación de la demanda
del producto a través de tres variables añadidas:
 X: productos con demanda estable. Un almacén automatizado con estanterías

dinámicas permite optimizar la manutención y el proceso de picking.
 Y: productos con mayor variación de la demanda (estacionalidad).
 Z: productos con gran variación de la demanda. Ocuparán las zonas menos

accesibles de los equipos de almacenamiento, es decir, zonas altas de las estanterías a
las que se accede fácilmente con transporte de rodillos. Al tener menor rotación, es
importante mantener un nivel adecuado de stock de seguridad para hacer frente a
ocasionales aumentos en la demanda.
Así, el modelo pasa a ser ABC/XYZ.
Los productos denominados AX constituyen el 8% del stock, pero suponen la mitad de las
ventas, con lo que la alta rotación podría llevar a considerar la tecnología JIT como la más
adecuada para optimizar la gestión de los productos de esta categoría, eliminando casi en su
totalidad el stock y con ello los costes que conlleva.
Disponer de sistemas de almacenamiento automatizados permite realizar un inventario

permanente, identificando en todo momento la mercancía y disminuyendo de forma
considerable sus movimientos en el almacén. Por ejemplo, los elementos AZ, BZ y CZ estarán
dispuestos en lugares donde no sufran cambios de posición hasta su selección para preparar el
pedido. Sin embargo, la tecnología Shuttle de lanzaderas optimizará los tiempos de selección y
movimiento de mercancías con alta rotación, colocada en estanterías dinámicas.
Actividad 11: Tras visualizar el vídeo de IKEA sobre su proceso de producción y

distribución contesta a las siguientes preguntas:
http://www.youtube.com/watch?v=3jGky1sK5mA
1. ¿Cómo se obtiene la economía de escala en IKEA?

2. ¿Cómo se incrementa la eficiencia en el embalado y almacenado?
3. ¿Qué sistemas de almacenaje se utilizan?
Solución:
1. Con la producción en serie.

2. A través del embalado de productos planos que minimizan el espacio ocupado y
facilitan la manipulación.
3. Sistema de Shuttle OSR y apilado en el suelo. La mercancía se desplaza por cadenas
de rodillos y a través de lanzaderas.
Vídeo: Picking, packing and shipping
https://www.youtube.com/watch?v=HlSD22YHTRQ

3.4. Preparación y expedición de pedidos.
La empresa debe preparar los pedidos con las referencias

exactas solicitadas y utilizar las etiquetas, envases y
embalajes adecuados, cumpliendo con la normativa en vigor
en cada momento. Estas normas determinan también
las condiciones de almacenamiento y transporte que permiten
conservar las propiedades de los productos en todo momento.
En el almacén se delimitan dos zonas, una dedicada a la

preparación de pedidos y otra a la expedición. En muchas
ocasiones, ambas actividades se realizan en una única zona
en función del volumen de pedidos y del flujo de la mercancía.
La preparación de los pedidos consta de tres fases:

1º. Localizar la mercancía y trasladarla a la zona de consolidación (picking)
2º. Verificar la mercancía y agruparla junto con el albarán y la documentación
necesaria para su expedición.
3º. Expedir la mercancía.
1º. Localizar la mercancía y trasladarla a la zona de consolidación (picking).
Cuando llega el pedido al almacén, se genera una orden de picking (picking list) con
la información de cada referencia en cuanto a localización y cantidad. En esta parte del
proceso se observan claramente los beneficios de la automatización de almacenes y la
eficacia en la organización y el control del stock, ya que cuando son solicitadas las
existencias tienen que estar en las estanterías o zonas indicadas por el sistema y con
las unidades especificadas. En esta fase prima la agilidad para localizar y trasladar la
mercancía.
Dependiendo de la mercancía, el picking se puede llevar a cabo de varias formas:

a) Según las unidades escogidas
 Batch picking: se separan las unidades en la zona de preparación
 Pick to box: no se requiere fragmentarla.
b) Según la forma de seleccionar el producto:

 Picking in situ. Se traslada el trabajador para escoger la referencia necesaria
-Bajo nivel. Se realiza de forma manual por estar a «nivel cero», lo que
facilita la rotación del producto.
-Nivel medio o gran altura. Se usan equipos de manipulación (suelen ser
palés). El proceso es más lento y requiere menos stock que el anterior.
 Estaciones de picking: La mercancía es transportada de forma
automatizada a la zona de preparación y expedición.

2º. Verificar la mercancía y agruparla junto con el albarán y la documentación
necesaria para su expedición.
En la zona de consolidación será donde se verifique la calidad y la cantidad de las

referencias y se proceda a su etiquetado y embalaje de la forma más adecuada para
asegurar su protección durante el transporte. Se etiquetará cada bulto y se trasladará a
la zona de expedición según los criterios de salida que se establezcan.
3º. Expedir la mercancía.
La carga de la mercancía se ejecutará conforme a las órdenes de la hoja de carga

para conseguir la máxima eficiencia y eficacia en el proceso posterior de descarga.
Junto con la mercancía se transportarán el albarán o packing list y una factura
proforma (si se pasa alguna aduana). Además, el chófer llevará la carta de transporte
y la hoja de ruta para justificar en todo momento el servicio contratado, en la que se
especifique el lugar en el que debe descargar.
-Hoja de carga: documento en el que se especifica el orden que debe seguirse

al cargar la mercancía.
-Albarán: recogerá la misma información que el pedido en cuanto a artículos y

cantidades; la firma del cliente sella la conformidad de la entrega realizada.
-Factura proforma: documento en el que consta el valor de cada uno de los

productos. Es necesario en el paso de la mercancía por la aduna para calcular los
impuestos que debe pagar.
-Carta de porte o de transporte: documento que formaliza el contrato de

transporte.
3.5. Normativa vigente sobre el envasado, embalaje y etiquetado de productos y

mercancías.
 Envase: elemento que contiene y conserva la mercancía en perfectas

condiciones
 Embalaje: elemento que envuelve o protege al producto envasado durante el
transporte, la manipulación y el almacenamiento.
Los envases y los embalajes deben ser compatibles, resistentes, herméticos, presentar
un diseño ergonómico y ofrecer información sobre el producto. Su apertura debe ser
fácil y deben contar con precintos de garantía que aseguren que el producto no puede
ser manipulado.
Aplicando la normativa sobre reducción del impacto en el medio ambiente, todos los
agentes que participan en la cadena de distribución de los productos envasados están

obligados a adoptar un sistema que minimice los efectos de los residuos de envases y
embalajes.
https://www.ecoembes.com/
A su vez, en cuanto a los controles de consumo y seguridad alimentaria, existen

diferentes normas que obligan a incluir información específica en las etiquetas de los
productos para evitar daños en la salud.
Es importante conocer el tipo de producto que se manipula para, con anterioridad a la

preparación de los pedidos, tener listos los envases y embalajes. Un retraso en la
gestión del pedido o la gestión inadecuada del mismo podrá ocasionar daños en la
mercancía, dificultad en la identificación o incluso la pérdida de la misma.
Según la presentación y el material con el que se prepara el pedido para su venta,

transporte o entrega se distingue entre envase y embalaje.
-Contiene y protege al producto para mantener sus

cualidades.
-Dependiendo del formato en el que se venda, tendremos

envase:
 Primario: unidad de producto. Ej: un bote, una lata o
Envase un brik.
 Secundario: unidad de venta. Ej: un paquete de tres

latas de atún o un pack de seis briks de leche.
 Terciario: unidad de transporte. Ej: un palé de 50

paquetes de atún.
-Protege al producto en el proceso de manipulación y

transporte de forma eficaz
Embalaje
-Ej: caja de cartón, el film que recubre el palé, etc.
https://www.rajapack.es/

4. UBICACIÓN DE LOS ALMACENES.
Dónde situar las instalaciones es una de las primeras decisiones que debe afrontar una
empresa cuando decide abrir un almacén. Para poder escoger un lugar de forma
objetiva deben tenerse en cuenta varios aspectos:
 El tipo de mercancía que conservará el almacén: refrigerada, radiactiva,

líquida, etc. Los equipos de almacenamiento (silos, tanques, estanterías, etc.), la
maquinaria, etc., deben adaptarse a los diferentes tipos de mercancía, lo que
siempre repercutirá en el coste.
 El lugar donde resulte económicamente viable ubicarlo: coste de las

instalaciones, impuestos, etc. La zona tiene una influencia considerable en el
precio de alquiler y de venta, también determinará el impuesto sobre
sociedades, los impuestos autonómicos y locales, el coste de los suministros.
 El lugar donde resulte geográficamente viable ubicarlo: calidad de las

comunicaciones, cercanía a los demás eslabones de la cadena, etc. La empresa
debe tener claras sus prioridades estratégicas a la hora de diseñar la red
logística.
4.1. Métodos de localización de almacenes.
Para buscar la mayor objetividad posible en la toma de decisiones, las empresas

recurren a métodos matemáticos, que permiten considerar diferentes aspectos y
establecer relaciones numéricas según unas pautas establecidas.
Se pueden distinguir dos métodos: el del centro de gravedad y el de ponderación de

factores. Ambos comparan distintas alternativas y facilitan tomar la decisión correcta.
A. Centro de gravedad
Este método considera las coordenadas geográficas de los clientes como base para
decidir la situación del almacén. Así, este sistema prioriza la cercanía al punto
geográfico con mayor demanda de mercancía con el fin de minimizar los costes de
transporte. Se sigue una fórmula matemática para determinar las coordenadas exactas:
Xi e Yi: son las coordenadas de los ejes

Vi: volumen de ventas
Caso práctico 7. Centro de gravedad. Toysaryú es una juguetería con varios centros en la
zona sur de España y en Gran Canaria. En el último periodo, se está enfrentando a una serie
de problemas logísticos a la hora de enviar mercancía a Gran Canaria a causa de las huelgas
de estibadores, por lo que ha decidido establecer un centro de distribución más amplio. Ya que
las tiendas cuentan con una explanada exterior, decide aprovechar ese espacio para construir
un almacén más grande. La cuestión que se plantea la empresa es cuál de sus cuatro puntos
de venta sería el más adecuado para este fin.
Coordenadas
Ventas Centro X Y
1.500 A 3 5
2.000 B 1 2,3
2.500 C 4 4,5
900 D 5 3
Según el método del centro de gravedad, calcula qué opción será la más apropiada.
1. Se calcula el centro de gravedad con las coordenadas
X = (1500 x 3 + 2000 x 1 + 2500 x 4 + 900 x 5) / (1500 + 2000 + 2500 + 900) = 3,04
Y = (1500 x 5 + 2000 x 2,3 + 2500 x 4,5 + 900 x 3) / (1500 + 2000 + 2500 + 900) = 3,78
2. Representamos las coordenadas: Insertar/ Gráfico / X Y (Dispersión) / Dispersión
6
A
5 C
4
D
3
B
0
0 1 2 3 4 5 6
El centro más cercano al centro de gravedad es el C. Por tanto, ahí se establecerá el centro de
distribución.
B. Ponderación de factores
Este método considera otros aspectos, además de la clientela, como los proveedores,
el coste del suelo, los beneficios fiscales, etc. Así, el ahorro en el transporte será uno
de los factores que se tendrán en cuenta en la toma de decisión de la localización más
adecuada para la estrategia empresarial, pero no el único.
Para realizar el cálculo se asigna un valor a cada factor según su importancia para la
empresa:
La combinación de factores que obtenga más puntuación en este cálculo será la más
adecuada.
Caso práctico 8. Ponderación de factores. La empresa Mimo, S. A., se dedica a la venta al

por mayor de artículos para el hogar en Andalucía. Tras tomar la decisión de ampliar su cartera
de productos, se enfrenta a la necesidad de abrir un nuevo almacén para mantener la calidad
en el servicio al cliente, aspecto que la distingue y la sitúa entre las primeras empresas del
sector. Por el momento solo baraja dos alternativas de localización que le interesan de entre
todas las posibles. Para tomar la decisión correcta decide seguir el método de ponderación de
factores:
Centros
% A B
Cercanía del cliente 20 2 1
Cercanía del proveedor 15 4 5
Volumen de compra 10 1 1
Volumen de venta 20 2 4
Coste del terreno 15 5 3
Ventajas fiscales 20 3 2
Si la puntuación va de 0 a 5, de menos a más apropiado, ¿qué alternativa será la más

adecuada para instalar el nuevo almacén?
Solución:
Puntuación del A = (2 × 0,2) + (4 × 0,15) + (1 × 0,1) + (2 × 0,2) + (5 × 0,15) + (3 × 0,2) = 2,85

Puntuación del B = (1 × 0,2) + (5 × 0,15) + (1 × 0,1) + (4 × 0,2) + (3 × 0,15) + (2 × 0,2) = 2,7
Se escogerá el centro A por tener más puntuación. Esto se resume en que tanto el coste del
terreno como la cercanía al proveedor y las ventajas fiscales son mayores que en la opción B.


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 Saber qué es un almacén y cuál es su función dentro del proceso de

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Las empresas deben disponer en sus instalaciones de existencias suficientes para

Algunas empresas cuentan con grandes almacenes

+ Mayor flexibilidad para - Inversión en la amortización,

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A. Objetivos relacionados con el coste

 Aprovechar el espacio. Disponer de una superficie adecuada a las

B. Objetivos relacionados con el servicio

 Disminuir el número de errores en el servicio al cliente. Una preparación

Lectura: 10 ideas para mejorar la eficiencia en la gestión del almacén

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Al almacén accederán tanto empleados como vehículos de carga. La

Es necesario que esta zona esté dotada de espacio suficiente para

Según el diseño del almacén, los muelles de

Es necesario tener en cuenta el tipo de vehículo

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Las medidas de seguridad adoptadas deben estar recogidas en el plan de prevención

1.3. Distribución del almacén

No existe una única forma de distribuir un almacén, pero generalmente se mantiene

 Una zona de recepción de mercancías, donde se inspecciona y se contrasta lo

La unidad de medida de la capacidad de almacenamiento es el metro cúbico (m3)

Actividad de aprendizaje cooperativo:

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La empresa Cataclismo, S. L., tiene un almacén de

Actividades interactivas: 1. Objetivos de la gestión del almacén.

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Actividad 2. Vídeo: En la web de Mecalux puedes encontrar ejemplos de diferentes

A la hora de seleccionar el tipo de almacén que mejor se adapte a sus necesidades

Los principales equipos de manipulación son los siguientes:

 Apiladores, carretillas y transpaletas: son máquinas dirigidas manualmente,

 Cintas transportadoras: desplazan la mercancía horizontalmente

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2.1. Según la mercancía almacenada

A su vez, los almacenes de empresas industriales albergarán materias primas,

Los almacenes pueden contener los tipos de mercancía siguientes:

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Según la fase del proceso productivo en la que interviene la mercancía:

 Materiales de repuesto o recambios.

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b) ¿Qué equipos de almacenamiento recomendarías a esta empresa?

c) ¿Qué equipos de manipulación consideras necesarios? Para manipular la mercancía,

d) Si la empresa decidiera invertir en un almacén automatizado, ¿qué elementos serían

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2.2. Según su función en la cadena logística

-Su ubicación geográfica se situaría en un punto intermedio entre los

-Cuando el ámbito de actuación de la empresa es extenso o algunas

-Se utilizan cuando el área en la que sirve la empresa es demasiado

-Cuando en la cadena logística intervienen distintos medios de

-La ocupación temporal es mínima, ya que la mercancía, por lo

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2.3. Según su estructura

Está constituido por un edificio o nave provistos de

El área del almacén está delimitada con cercas o

b) Normalmente suelen usarse la forma en Y en las zonas de acceso así como la

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Como se trata de vehículos y material de construcción no es necesario tener unas

2.4. Según el grado de automatización.