 Desalado.

El desalado del crudo de petróleo es un proceso de lavado con agua, se

ejecuta en la campo de la producción y refinerías. Si los contaminantes del
crudo de petróleo no son eliminados totalmente causan problemas como
la desactivación de catalizadores, taponamiento, la corrosión del equipo,
entre otros. Las sales que comúnmente se encuentran en el crudo son
cloruros, bicarbonatos, sulfatos de sodio, magnesio y calcio, etc.
 Destilación Atmosférica.

El proceso de destilación atmosférica se encarga de la separación en

fracciones adecuadas de los componentes de acuerdo a la temperatura
del punto de ebullición. Los componentes de menor peso molecular y más
volátiles ascienden (fase vapor), mientras que los componentes de mayor
peso molecular fluyen hacia abajo (fase líquida).
 Destilación al Vacío.

La destilación al vacío es el proceso encargado de destilar las fracciones

de hidrocarburos que en la etapa atmosférica no fueron destiladas debido
a que la temperatura del punto de ebullición es superior a la temperatura
de descomposición química del producto. El residuo atmosférico, se
bombea la destilación al vacío, se calienta a una temperatura cercana a
400 °C en un horno y se introduce una columna de destilación que opera a
una presión de 20 mmHg (flash). Los productos de esta destilación GOP,
GOL (craqueo catalítico).
 Separación de Gases.
En la etapa de Separación de gases se realiza posterior al proceso de la
torre de destilación atmosférica en diferentes intervalos de temperatura
en el punto de ebullición (más volátiles y menos volátiles) gases,
destilados ligeros, destilados intermedios, gasóleos y residuos obteniendo
como corrientes de salida gas y un destilado ligero de petróleo crudo.
  Planta de gas.

En las plantas de gas se extraen los butanos y butenos que son

utilizados como carga de alquilación, se recupera el propano para la GPL,
los compuestos más pesados se envían a las gasolinas y el propileno es
utilizado en productos petroquímicos.
 Plantas de gas saturado.- separa los componentes de gases para
mezclarlo con la gasolina y utilizarlo como combustible
(absorción-fraccionamiento o fraccionamiento directo).
 Plantas de gas insaturado.- recuperan hidrocarburos.

 Polimerización.

El proceso de polimerización en la combinación de dos o más oleofinas

(moléculas orgánicas insaturadas etileno-propileno-butileno) y formar una
sola más pesada con mayor índice de octano (nafta y cargas
petroquímicas). En este proceso se utiliza catalizadores usualmente sólido
o ácido fosfórico líquido. Si el ácido fosfórico entra en contacto con el
agua se produce una intensa corrosión y se provocaría un fallo repentino
en el equipo.
 Alquilación.
 En el proceso de alquilación se mezclan las moléculas de oleofinas con
las isoparafinas en presencia de un catalizador muy activo a temperaturas
bajas (ácido sulfúrico 10-16 °C, ácido fluorhídrico 27-0°C o cloruro de
aluminio 0°C) con el fin de aumentar el octanaje y volumen de la gasolina.
 Alquilación del ácido sulfúrico (propileno, butileno, amileno e
isobutano fresco)
 Alquilación del ácido fluorhídrico (Phillips y OUP-utiliza dos
reactores)

 Isomerización Catalítica.

En el proceso de Isomerización Catalítica convierte la n-butano, n-

pentano, n-hexano en sus respectivos productos (isoparafinas) isobutano,
isopentano, isohexano. En la isomerización del butano se realiza a bajas
temperaturas con un catalizador muy activo (cloruro de aluminio o cloruro
de hidrógeno) y la isomerización del pentano/hexano la carga desecada y
desulfurada se mezcla con cloruro orgánico e hidrógeno reciclado en
pequeñas cantidades.
 Hidrodesulfuración/Tratamiento.
 En la Hidrodesulfuración el hidrógeno se separa y recicla con el fin de
eliminar los residuos ligeros, los compuestos de azufre y nitrógeno se
convierten en ácido sulfhídrico y amoníaco, y son eliminados por
separación al vapor
 Reforma Catalítica.

El proceso de Reforma Catalítica convierte a las naftas pesadas (bajo

octanaje) en hidrocarburos aromáticos (cargas petroquímicas – gasolina
con un alto índice de octano). Se producen reformados con altas
concentraciones como el tolueno, xileno, benceno, entre otros. La nafta es
tratada con el hidrógeno con el fin de eliminar contaminantes como cloro,
azufre, nitrógeno que son capaces de envenenar el catalizador. Las
reacciones que ocurren son la producción de aromáticos y la conversión
de parafinas normales en isoparafinas.
 Hidrocraqueo Catalítico.
 El proceso de Hidrocraqueo catalítico ocurre en dos fases y combina el
proceso de craqueo catalítico y el de hidrogenación, se producen grandes
cantidades de isobutano. En la primera fase la mezcla con hidrógeno
reciclado donde se convierten en destilados intermedios, (S,N – Ácido
sulfhídrico y amoníaco). En la segunda fase se descomponen los
hidrocarburos líquidos en gasolina de alta calidad.
 Craqueo Catalítico.

El proceso de craqueo catalítico se encarga de descomponer los

hidrocarburos a (temperaturas altas, presión baja, catalizadores) en
moléculas simples para ampliar la cantidad y calidad de productos ligeros
como gasolina, queroseno, GLP, gasóleo para calefacción entre otros y así
poder reducir los residuos. Existen 3 funciones básicas que ocurren en
este proceso reacción, regeneración y fraccionamiento. Los catalizadores
utilizados en este proceso son de materiales sólidos (zeolitas, bautixa,
alúmina sílice, hidrosilicato de aluminio, etc) que favorecen las reacciones
químicas. En el craqueo catalítico hay tres tipos básicos:
 Craqueo catalítico de líquidos (catalizador en forma de polvo
fino)
 Craqueo catalítico termofor (catalizador regenera-enfría-recicla)
 Craqueo catalítico de lecho móvil (catalizador en forma de
pastillas)
  Desasfaltado con disolvente.

En el desasfaltado con disolvente se separan las fracciones del aceite

pesado para producir aceite lubricado pesado. Se bombea la carga y el
propano y son mezcladas a presiones y temperaturas controladas, los
productos son evaporados y separados para recuperar el propano y
reciclarlo. Este proceso elimina la carga de los metales, residuos de
carbono y parafinas, compuestos de azufre y nitrógeno.
 Coquización.

La coquización es una forma de energía del craqueo térmico para

obtener fracciones de destilación intermedia y gasolina (destilación
directa - nafta). Se produce el coque de tres formas distintas esponjoso,
alveolar y cristalizado en agujas esto depende de la temperatura, el
tiempo y el mecanismo de reacción. Los procesos de coquización más
conocidos son la coquización retardada (la mezcla entre el líquido y gas
permanece aprox. 24 horas a presiones bajas hasta producir productos
más ligeros) y la coquización continua (por contacto o líquida).
 Ruptura de la viscosidad.
 La Ruptura de la Viscosidad es una forma suave del craqueo térmico
que rebaja el punto de goteo (residuos parafínicos) y reduce la viscosidad
de la carga sin afectar el límite de ebullición.
 Hidrotratamiento.
El proceso de Hidrotratamiento es utilizado para eliminar
contaminantes (nitrógeno, metales, hidrocarburos insaturados, azufre)
casi en su totalidad 90% de la gasolina de la destilación directa. Este
proceso es similar al hidrocraqueo en donde el hidrógeno es utilizado
como catalizador para enriquecer el contenido de la carga de oleofinas. El
hidrotratamiento se realiza antes de otros procesos como la reforma
catalítica, craqueo catalítico.
 Extracción de disolvente.

La extracción de disolventes se encarga de la separación de los

compuestos aromáticos, naftenos e impurezas mediante la disolución o
precipitación. Este proceso previene la corrosión, mejora los productos y
protege al catalizador.
 Desparafinado con disolvente.

El desparafinado con disolvente elimina la cera del destilado o de los

materiales de base residual. En este proceso las cargas parafínicas son
enfriadas en intercambiadores de calor y refrigeración con el fin de
facilitar el crecimiento de cristales se añade un disolvente.
 Desmercaptanización, tratamiento y mezcla de gasolina (nafta).
 En el proceso de desmercaptanización, tratamiento y mezcla de
gasolina se lleva a cabo en una fase intermedia, antes de enviar los
productos acabados para su mezcla y almacenamiento. Este proceso
elimina contaminantes del petróleo (azufre, oxígeno, nitrógeno, sales
inorgánicas, metales disueltos, entre otros). El tipo de tratamiento y
agentes va a depender de la carga de crudo, los diferentes procesos
intermedios y en el producto final de las especificaciones.
 Desmercaptanización, calentamiento y mezcla de destilado.
En la desmercaptanización, calentamiento y mezcla de destila en la
corriente de ingreso se encuentra la nafta pesada, keroseno directo,
destilado directo intermedio, destilado intermedio HDS, destilado ligero
de craqueo catalítico y en la corriente de salida combustibles para aviones
de reacción, keroseno, disolventes, fuel oils de destilación y gasóleos
diésel.
 Tratamiento y mezcla de residuos.
En el tratamiento y mezcla de residuos en la corriente de ingreso están
destilado pesado al vacío, destilado pesado y aceite clarificado de craqueo
catalítico, residuos de craqueo térmico, residuos de la torre atmosférica y
al vacío, finalmente en la corriente de salida los fuels oils residuales.
 Hidrotratamiento y mezcla.
En el proceso de Hidrotratamiento y mezcla en la corriente de ingreso
se encuentran el petróleo desparafinado y la cera sin aceite que provienen
del desparafinado de sisolventes y en la corriente de salida lubricantes,
grasas, ceras.