UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

ÁREA DE LA ENERGÍA, LAS INDUSTRIAS

Y LOS RECURSOS NATURALES
NO RENOVABLES

CARRERA DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA

AMBIENTAL Y ORDENAMIENTO
TERRITORIAL

“OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN EN EL

PROYECTO MINERO – AMBIENTAL CENTENARIO,
UBICADO EN EL SECTOR CURIPAMBA, CANTÓN PORTOVELO,
PROVINCIA DE EL ORO”

TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL

TÍTULO DE INGENIERO EN GEOLO GÍA
AMBIENTAL Y ORDENAMIEN TO
TERRITORIAL

AUTORES:

Marcelo Alfredo Ordóñez Pineda

Gabriela del Cisne Velepucha Costa

DIRECTOR:

Ing. Hernán Luis Castillo García

Loja - Ecuador

2009
 CERTIFICACIÓN

Ing. Hernán Luis Castillo García

DIRECTOR DE TESIS

CERTIFICA:

Haber dirigido, revisado y discutido en todas sus partes el desarrollo de la Tesis de

Ingeniero en Geología Ambiental y Ordenamiento Territorial, titulada :
“OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE EXPLOTACION EN EL PROYECTO
MINERO – AMBIENTAL CENTENARIO, UBICADO EN EL SECTOR
CURIPAMBA, CANTON PORTOVELO, PROVINCIA DE EL ORO.”, de autoría
de los señores Egresados Marcelo Alfredo Ordóñez Pineda y Gabriela del Cisne
Velepucha Costa.

En virtud que la misma reúne a satisfacción los requerimientos de fondo y forma exigidos
para una investigación a este nivel, autorizo la presentación, sustentación y defensa.

Ing. Hernán Luis Castillo García

DIRECTOR DE TESIS

Loja, Octubre del 2009

 AUTORÍA

Las ideas, criterios y resultados vertidos en el presente trabajo de investigación son

de estricta responsabilidad de los autores.

……………………………….. ………………………………

Marcelo Alfredo Ordóñez Pineda Gabriela del Cisne Velepucha Costa

 AGRADECIMIENTO

Nuestros más sinceros agradecimientos a la Universidad Nacional de Loja, instituc ió n

que nos acogió en su seno, durante todo el proceso de formación profesional, así como
también a los docentes de la carrera de Geología Ambiental y Ordenamiento Territor ia l,
quienes con sus acertados conocimientos nos dieron las bases sólidas para el desarrollo
de este proyecto minero, equilibrando el desarrollo socio-económico minero ambienta l,
para quienes guardamos siempre respeto y gratitud.

Además a los directivos de la Empresa Minera MINESADCO S.A, quienes facilitaron la

logística, operatividad y viabilidad de este proyecto Centenario, a través de su
financiamiento y colaboración de personal técnico.

Queremos aprovechar también, para dejar constancia de imperecedera gratitud a nuestro

Director de Tesis, Ing. Hernán Luis Castillo García, por tan valiosa orientación, quien
colaboró desinteresadamente en el asesoramiento del presente trabajo.

LOS AUTORES

DEDICATORIA
Dedicado los esfuerzos incansables de mis padres Ángel
Ordoñez, Vicenta Pineda, y a mis hermanos; como al Ing.
Cesar López gerente de operaciones dela Empresa
MINESADCO, quien fue un pilar de conocimiento y
experiencia, puliendo mis destrezas dentro del campo
profesional.

Marcelo Alfredo Ordóñez Pineda

El presente trabajo esta dedicado a mi adorada madre Betty

María Costa, quién con su esfuerzo supo sacarnos adelante y
así ver la culminación de mis estudios superiores, a Dios por
ser esa fuerza y la luz en el camino para seguir siempre
adelante, a mis hermanos, amigos y demás familiares que me
supieron brindar apoyo en todo momento e hicieron posible
llegar con éxito a la culminación de mi carrera y a la
realización de una de mis metas.

Gabriela del Cisne Velepucha Costa

 INDICE

Portada I

Certificación II

Autoría III

Agradecimiento IV

Dedicatoria V

Índice VI

RESUMEN EJECUTIVO XI

ABSTRACT XIII

Pág.

1. INTRODUCCIÓN…….…………………………………………………………....1

Objetivos…………………………………………………………………………….3

Objetivo General…………………………………………………………………….3

Objetivos Específicos……………………………………………………….............3

Alcance…………………………………………………………………….…… 3

2. REVISION DE LITERATURA O MARCO TEORICO.

2.1. Topografía………………………………………………………….... ………...4

2.2. Geología…………………………………………………………...…. ………..4
 2.2.1. Geología Regional………………………………………......... .…4
2.2.2. Tipo Yacimiento……………………………………….………….7
2.2.3. Geología Estructural……………………………………….………8
2.3. Yacimientos Minerales, elementos de yacencia. …………………….. ………..9
2.3.1. Reservas ……………………………………………………………10
2.3.2. Muestre Minero……………………………………………………11
2.4. Método de explotación subterránea…………………………............ . ……….11
2.5. Beneficio deminerales…………………………………………………………12

3. MATERIALES Y METODOS.

3.1. Introducción………………………………….……………………...................13

4. RESULTADOS.

4.1. Descripción General del área de estudio………………………..…………..15

4.1.1. Accesos……………………………………………………..………15
4.1.2. Localización Geográfica……………………………………...…….15
4.1.3. Topografía…………………………………………..………….…. 16
4.1.4. Geomorfología…………………………………………...................16
4.1.5. Geología Local...………………………………………....................17
4.1.6. Clima, vegetación e Hidrología...…………………...……................18
4.1.7. Áreas de interés…………………………………….……………..19
4.1.7.1. Áreas de extracción minera………………………...............19
4.1.7.2. Bosques protectores y Áreas de interés ambiental...............19
4.1.7.3. Áreas de patrimonio arqueológico………………………..19
4.1.8. Actividad económica……………………………………………...20

4.2. Estado actual de la mina……………………………………………………...20

4.2.1. Acceso..…………………………………………………………….20
4.2.2. Situación actual de galerías……………………………….………20
4.2.3. Sistema actual de explotación…………………………………….21
4.2.4. Operaciones en fase actual de explotación………………………..21
4.2.4.1. Perforación………………………………………………..21
4.2.4.2. Arranque y voladura………………………………….…...21
4.2.4.3. Saneamiento…………………………………....................22

4.2.4.4. Carga. …………………………………………………….22

4.2.4.5. Transporte…..………………………………..................22
4.2.4.6. Fortificación………………………………….................22
4.2.4.7. Alumbrado……………………………………………..22
4.2.4.8. Ventilación………………………………………………..23
4.2.4.9. Desagüe……………………………………………….…..23
4.2.4.10. Operaciones Auxiliares………………………...................23
4.2.5. Reservas…………………………………………………………..23
4.2.5.1. Reservas industriales……………………………………...24
4.2.5.2. Reservas geológicas………………………………………24
4.2.5.3. Vida útil del proyecto………………………… ……….24

4.3. Propuesta de optimización del sistema de explotación……… ……….24

4.3.1. Elección del sistema de explotación…………………. ……….25

4.3.2. Operaciones de la optimización……………………… ……….27
4.3.2.1. Perforación…………………………………… ……….27
4.3.2.2. Arranque y voladura………………………………...…….28
4.3.2.3. Saneamiento………………………………...... ……….41
4.3.2.4. Carga...…………………………………………….……….42
4.3.2.5. Transporte……………………………………. …… ……..46
4.3.2.6. Fortificación………………………………….. ……….48
4.3.2.6.1. Presión por el techo.…………………... …………...48
 4.3.2.6.2. Presión Lateral……………………….. ……….49
4.3.2.6.3. Presión por el piso…………………..... ……….50
4.3.2.6.3.1. Cálculo para determinar fortificación..……….52
4.3.2.7. Alumbrado……………………………………….……….52
4.3.2.8. Ventilación……………………………………………..…58
4.3.2.9. Desagüe………………………………………………...…63
4.3.3. Ciclo de Producción……………………………………….……….64
4.3.3.1. Ciclo de Producción Actual……………………….……….64
4.3.3.2. Ciclo de Producción Optimizado………………….……….66
4.3.4. Rentabilidad……………………………………………..................66
4.3.4.1. Reservas……………………………………………………66
4.3.4.2. Producción actual de la mina………………………..……..67
4.3.4.3. Tiempo de vida de la mina……………………………….. 67
4.3.4.4. Ingresos Totales……………………………........................67
4.3.4.5. Ingresos Anuales…………………………………………...67
4.3.4.6. Producción anual mina……………………………………..67
4.3.4.7. Egresos……………………………………………………..67
4.3.4.8. Depreciación…………………………………….................69
4.3.4.8.1. Capital invertido…………………….......................70
4.3.4.9. Suma total de egresos……………………………………...70
4.3.4.10. Utilidad Bruta Anual………………………………………70
4.3.4.11. Utilidad Neta Anual…………………………….................70
4.3.4.12. Rentabilidad……………………………………………….70
4.3.4.13. Ley Crítica…………………………………………………70
4.3.4.14. Producción Crítica…………………………………………71
4.3.5. Organización del Personal…………………………………………72
4.3.5.1. Seguridad Minera………………………………………….72
4.3.5.1.1. Campamentos – condiciones sanitaria..…................72
4.3.5.1.2. Implementos de protección personal……………...73
4.3.5.1.3. Señalización………………………………………. 73
4.3.5.1.4.
 4.3.5.1.5. Suministro de agua potable………………………...73
4.3.5.1.6. Sistemas de comunicación y/o alarmas…………….73
4.3.5.1.7. Capacitación minera………………………………..73
4.3.6. Tratamiento y beneficio………………………………….. ……….74
4.3.6.1. Descripción del proceso metalúrgico actual……..................74
4.3.6.2. Preparación mecánica: Trituración, Molienda
y cribado……………………………………………..…….74
4.3.6.3. Circuito de cianuración – adsorción……………………......75
4.3.6.3.1. Fundición y Refinación…………………………… 77

4.4. Identificación y Valoración de Impactos Ambientales…………………….78

4.4.1. Identificación de Impactos Ambientales…………………………...78

4.4.2. Valoración de Impactos Ambientales…………………................... 79
4.4.2.1. Codificación entre valores y parámetros de
Magnitud e Importancia…………………………….…………….80
4.4.3. Criterios de Jerarquización y afectación al Ambiente…….…….. ...81
4.4.4. Plan de Manejo Ambiental……………………………....................82
4.4.4.1. Plan de Capacitación y Difusión……………………..................86
4.4.4.2. Plan de Cierre y Abandono…………………………..................87
4.4.5. Presupuesto Ambienta…………………………………..................88

5. DISCUSIÓN………………………………………………………………………89

6. CONCLUSIONES………………………………………………………………..92

7. RECOMENDACIONES…………………………………………………………94

8. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………95

9. ANEXOS………………………………………………………………………….97

REGISTRO FOTOGRÁFICO.

MAPAS.
FIGURAS Y TABLAS.
 RESUMEN EJECUTIVO

El yacimiento de Portovelo es polimetálico; los metales explotados en todo el sector son

el oro por su alto valor económico y la plata; diferenciando su mineralización el rio
Amarillo; es decir los polimetálicos con altos valores de ley mineral con oro encapsulado
al norte; y al sur vetas conformadas por calcitas con oro libre. La mineralización es
producto de fallas rellenas, el distrito se extiende más de 15 km de longitud y 4 km de
ancho, con más de 38 estructuras minerales.

Toda el área de acción del proyecto es de 9 hectáreas; la estructura a explotar previa las
fases de exploración y preparación es la veta tablón; según estudios realizados por la
S.A.D.C.O. y IAM GOLD – ECUADOR 2001; y corroborados con ensayos de
laboratorio durante el desarrollo del presente proyecto, dan como ley media 30 g/t.;
además existen otras estructuras paralelas sin explorar a la veta tablón.

El proyecto es un modelo de explotación económicamente sustentable y ambientalme nte

sostenible, porque se optimizan no solo el sistema de explotación sino también el
beneficio del mineral (oro), con un debido plan de manejo ambiental para los factores
ambiental – socio - económicos de todo el sector de influencia, con el fin de llegar a
producir 50 t.d.

Con los datos minero-geológicos minuciosamente clasificados y analizados de la veta

tablón se tiene una reserva industrial de 69 800,13 t.; y las reservas geológicas son de:
23 769,77 t. Lo que en vida útil del proyecto representa es de: 5,20 años.

Tras conocer tanto las condiciones minero-geológicas y técnico-mineras se determina el

sistema de explotación mas acorde a este yacimiento, que es corte y relleno por capas
inclinadas con algunas modificaciones, para que el mineral por gravedad se deposite en
un solo punto (buzones) y sea transportado.

Las labores de carga y transporte se mecanizan aumentando el rendimiento de los ciclos

de producción, además se instala blowers para la ventilación antes, durante y después de
las voladuras. Los equipos que se incorporan son una pala cargadora neumática con una
capacidad de 60 m3 /h, y una locomotora para el arrastre de 5 t. por convoy.
Para el tratamiento del mineral producido se utilizará la planta de beneficio “Orquídea de
los andes” de propiedad de la empresa MINESADCO ubicada en el sector el Pache,
misma que tiene una recuperación del 82% por cianuración con carbón activado; los
parámetros actuales de la planta se describen en el Cuadro 1.

Parámetros Valor Unidades

Peso especifico 2.70.
Densidad de pulpa (of) 1325 g/l.
Sólidos 39.18 %
Ton. Metr. por día 70.00 t.d
Tiempo de molienda 24 h.

Cuadro 1: Parámetros de la planta de beneficio.

En el cuidado al ambiente se valorizó y jerarquizó los impactos que genera el proyecto;

para reducirlos de una manera técnica, se dispone de un presupuesto en base a los factores
más afectados.

Los costos de la inversión para la optimización son financiados por la empresa

MINESADCO S.A., montos que hacienden a 208 392,19 USD/año, con una utilidad neta
anual de 7 951 381,31 USD/año.
 ABSTRACT

The location of Portovelo is polimetálico; the metals exploded in the whole sector are the
gold for its high economic value and the silver; differentiating its mineralización the
Yellow river; that is to say the polimetálicos with high securities of mineral law with gold
encapsulated to the north; and to the south veins conformed by calcites with free gold.
The mineralización is product of padded flaws, the district he/she extends more than 15
km of longitude and 4 km wide, with more than 38 structures minerals.

The whole area of action of the project is of 9 hectares; the structure to explode previous
the exploration phases and preparation is the vein Plank; according to studies carried out
by the S.A.D.C.O. and IAM GOLD-EQUATOR 2001; and corroborated with laboratory
tests during the development of the present project, they give as law half 30 g/t; other
parallel structures also exist without exploring to the vein plank.

The project is a model of economically sustainable and environmentally sustainab le

exploitation, because they are not optimized alone the system of exploitation but also the
benefit of the mineral (I pray), with a due plan of environmental handling for the
environmental factors-partner - economic of the whole influence sector, with the purpose
of ending up producing 50 t.d.

With the minutely classified and analyzed miner-geologic data of the vein plank one has
an industrial reservation of 69 800,13 t; and the geologic reservations are of: 23 769,77 t.
What represents in useful life of the project is of: 5,20 years.

After knowing the miner-geologic and technician- mining conditions so much the system
of exploitation it is determined but chord to this location that is court and filler for layers
bowed with some modifications, so that the mineral for graveness is deposited in a single
point (mailboxes) and be transported.

The load works and transport are mechanized increasing the yield of the production
cycles, he/she also settles before blowers for the ventilation, during and after the
explosions. The teams that incorporate are a shovel pneumatic cargadora with a capacity
of 60 m3 /h, and a locomotive for the haulage of 5 t. for convoy.
For the treatment of the produced mineral the Plant of Benefit will be used “Orchid of
you walk them” of property of the company MINESADCO located in the sector the
Pache, same that has a recovery of 82% for cianuración with activated carbon; the current
parameters of the plant are described in the Square 1.

Parameters Value Units

I weigh I specify 2.70.
Pulp density (of) 1325 g / l.
Solids 39.18 %
Rhyme. Metr. per day 70.00 t.d
Time of mill 24 h.
I square 1: Parameters of the plant of benefit.

In the care to the atmosphere was valorized and jerarquizó the impacts that it generates
the project; to reduce them in a technical way, he/she has a budget based on the most
affected factors.

The costs of the investment for the optimization are financed by the company
MINESADCO CORP., amounts that hacienden to 208 392,19 USD/año, with an annual
balance of income of 7 951 381,31 USD/año.
1. INTRODUCCIÓN.

La minería es una actividad industrial que permite la obtención selectiva de minerales y

otros materiales a partir de la corteza terrestre. Posee varias fases para realizar esta
actividad productiva, como son: prospección, exploración, explotación, tratamiento y
beneficio de los minerales; siendo estás una de las fases de mayor importancia de la
actividad minera, puesto que en ella se obtiene el mineral valioso para su posterior
comercialización.

La minería siempre implica la extracción física de materiales de la corteza terrestre, con

frecuencia en grandes cantidades para recuperar sólo pequeños volúmenes del producto
deseado; es por esto que resulta imposible que la minería no afecte al ambiente, al menos
en la zona de la mina.

La minería desarrollada por mineros artesanales en condiciones rudimentarias no genera

una vinculación hombre – ambiente equilibrado, dando como resultado el cambio drástico
del entrono natural, debido a la depredación del recursos existente; agravado por
deficiencias tecnológicas y otras, que en algunas circunstancias, es imposible de recuperar
de forma natural a corto y mediano plazo.

Evidenciando esta explotación artesanal del recurso oro, se ve la necesidad de realizar el

presente trabajo de investigación “Optimización del Sistema de Explotación en el Proyecto
Minero – Ambiental Centenario, ubicado en el sector Curipamba, cantón Portovelo
provincia de el Oro”, con lo cual se pretende optimizar un modelo de explotación
económicamente sustentable y ambientalmente sostenible en las etapas mineras de
explotación y beneficio.

En la etapa de arranque, optimizar la utilización de cargas explosivas generando una mayor

producción de mineral, que antiguamente se realizaba de forma rudimentaria con un
elevado costo; con el mineral arrancado almacenarlo en buzones interior mina para cargarlo
directamente a los carritos mineros eliminado el esfuerzo físico realizado por los mineros
artesanales al momento de cargar y transportar el mineral. Además mejorar el sistema de
ventilación con la inyección de aire comprimido después de la voladura para evacuar los
gases en un máximo de 2 horas, antiguamente lo realizaban de manera natural con un
tiempo de 12 horas. Con respecto a la iluminación, implementar una red eléctrica para
alumbrado de la galería principal, disminuyendo de esta forma el consumo de lámparas de
carburo, aunque se utiliza para labores de reconocimiento de frentes que pudiesen estar
viciados; fortificar adecuadamente zonas inestables en el interior mina, que con el tiempo
se hallan inestables siendo un riesgo para el personal.

El método investigativo de campo está basado en la recolección de muestras; las mismas

que serán enviadas al laboratorio para luego hacer una evaluación a fin de establecer las
características técnicas del mineral presente en el sector de estudio.

La ejecución operativa del proyecto se realizará bajo la supervisión de profesionales

conocedores de la rama de ingeniería en geología, topografía, ambiente, minería,
tratamiento y sistemas de información geográfica (SIG). La explotación, y beneficio seguirán
normas de seguridad industrial y normas ambientales vigentes al momento.

Para el arranque del mineral o estéril se realizará con perforadoras YT-27 o YT28 que
funcionan con aire comprimido, mismo generado por un compresor a diesel que a largo
plazo será reemplazado por un compresor eléctrico, para la limpieza se utilizará vagonetas
de mina de aprox. 1 t. de carga contando con una línea férrea sobre la cual se desplaza; el
tratamiento comprende el proceso de trituración primaria antes de ingresar al molino y su
posterior recuperación por el método gravimétrico, el proceso de beneficio se lo realizará
en la Planta de Beneficio de la Compañía MINESADCO S.A. gracias al convenio existente, en
superficie se dará un adecuado tratamiento a los taludes como a los estériles.

Todo el personal será capacitado del reglamento minero interno de la mina y de acuerdo a
un cronograma se impartirá charlas y simulacros sobre procedimientos en caso de
emergencia y seguridad industrial dentro del sector de estudio.

Como resultado de esto se tendrá un beneficio para todos los mineros d el sector,
especialmente los del área de estudio.

Objetivos:

Objetivo General.

 Optimizar el sistema de explotación y beneficio de minerales de la mina

Centenario con su respectivo Plan de Manejo Ambiental.

Objetivos Específicos.
  Obtener una base de datos digital de la mina con topografía, geología y
resultados de laboratorio que sirvan para posteriores actualizaciones y
proyecciones.

 Optimización del sistema de producción con implementación de equipo minero

reduciendo el tiempo de los ciclos productivos y manejar de forma ambiental
cada uno de sus procesos operativos.

 Tecnificar el sistema de explotación con la perspectiva de llegar a 50 t.d y

calcular sus reservas.

 Implementar un Plan de Manejo Ambiental para cada etapa del proyecto

teniendo presente que es más barato prevenir que remediar.

Alcance.

El presente proyecto se enfoca a optimizar el sistema de explotación de la mina Centenario,

en el cantón Portovelo, sector Curipamba; la optimización contempla las fases de
acceso/destape, fases de exploración, sistema de explotación acorde al yacimiento minero.

El área de acción del proyecto es de 9 hectáreas; la estructura a explotar es la veta el Tablón

en profundidad ya que a superficie los pequeños mineros ya la explotaron.

2. REVISIÓN DE LITERATURA O MARCO TEÓRICO.

2.1. TOPOGRAFÍA

FERRER, 1987. Define que la topografía minera es el resultado final de los trabajos realizados
por las unidades topográficas, generando una visión clara con respecto a un conjunto de
objetos situados en la superficie y en la mina.

La topografía realizada en el sector de estudio, permite conocer la disposición espacial del

terreno y de las diferentes labores de la mina Centenario bajo la superficie de influencia, y
sobre esta base topográfica se realiza el mapeo geológico. Además permite analizar el
comportamiento de las estructuras en profundidad.

2.2. GEOLOGÍA.
MARTÍNEZ, 1985. Describe a la geología como la ciencia que estudia la tierra; es un
conjunto ordenado de conocimientos acerca del globo terrestre en el que vivimos,
acerca de sus montañas, planicies y profundidades oceánicas, así como sobre la
historia de la vida, desde la amida nacida en el cieno, hasta el hombre.

La geología del sector se basa en determinar la litología, minerales, fallas, elementos

adyacentes que servirán para los cálculos de optimización como son la resistencia de
la roca en comparación con los explosivos.

2.2.1.GEOLOGÍA REGIONAL.

La carta geológica regional de El Oro indica las siguientes unidades estratigráficas:

Serie Tahuin (Precámbrico – Paleozoico Inferior): Aflora al norte del río Puyango y al S
– SE de Zaruma. Se divide en dos unidades que son conocidas como los gneises de San
Roque y los esquistos de Capiro.

Gneises de San Roque (Precámbrico – Paleozoico Inferior): Consisten principalmente

de gneises de grano fino que pasa paulatinamente a gneises de grano medio a grueso.
Incluye además cuarcitas y esquistos de cuarzo, feldespato y biotita. Cerca de Piñas se
notaron gneises de grano grueso, compuesto de cuarzo, biotita, moscovita y granate de
mineralización de sulfuros.

Esquistos de Capiro (Paleozoico Inferior): Constan de diferentes unidades litológicas y

desde rocas casi no metamorfizadas hasta rocas de bajo grado metamórfico a medio
compuestas por limonitas y lutitas de color gris oscuro a negro, intercalad as con
areniscas finas-granulares hasta conglomeráticas de color medio a claro.

Formacion Celica (Cretáceo): Su litología predominante es de lava andesítica,

exhibiendo una gran variedad de texturas, pero su característica principal es que tiene
una gran proporción de material afanítico y es de color verde.

Grupo Alamor (Cretáceo): Consiste principalmente de sedimentos, pero hay volcánicos

intercalados. Los sedimentos están constituidos principalmente de limonitas laminadas
y lutitas, con una cantidad menor de areniscas. Los volcánicos están formados por lavas
y piroclásticos.
Formación Sacapalca (Cretáceo Superior – Terciario Inferior): Consiste de material
piroclástico y de lavas, ambas de carácter andesítico. Los piroclastos son en su mayor
parte tobas aglomeráticas de tonos multicolores. Las lavas son andesitas porfiriticas de
colores café gris, diferentes de las de celica que tiene un color verde. Los fenocristales
son de plagioclasa y piroxeno.

Formacion Rio Playas (Terciario): Está constituida por conglomerados, especialmente

en los márgenes de la depresión que contiene guijarros de lutitas negras, cuarcitas y
andesitas. Estos conglomerados están intercalados con areniscas de estratificación
cruzada, indicando un ambiente de deposición en agua poco profunda.

Formacion Tarqui (Pleistoceno): Consiste principalmente de tobas riolíticas y de lava

riolítica en menor proporción.

Riolitas de Zaruma Urcu (Pleistoceno): Forma dos colinas prominentes al oeste de

Zaruma. Probablemente representan cuellos volcánicos o conductos a través de los
cuales fue extruida la riolita.

Depósitos Coluviales (Cuaternario): Se encuentran en el río Luís por la zona Tulpas y

otro de similares dimensiones al noreste de Piedra Brava.

Depósitos Aluviales (Cuaternario): Se encuentran a lo largo de los ríos Amarillo, Calera

y Pindo. Estás planicies en los valles, son usadas para cultivos.

Intrusivos: El Plutón Marcabeli de mayor extensión en la zona, consta de diferentes

facies que van desde alaskita, cuarzo, diorita y granito.

GEOLOGÍA DEL DISTRITO MINERO PORTOVELO-ZARUMA.

El distrito minero Portovelo Zaruma está considerado dentro de la Formación Célica

(Cretáceo) que anteriormente fue denominada “Piñón” de la Sierra, se la correlaciona
con la Piñón de la Costa. Está separada de las rocas metamórficas de la Serie Tahuín por
la falla Regional de Portovelo. Su litología predominante es de lava andesítica,
exhibiendo una gran variedad de texturas, pero su característica principal es que tiene
una gran proporción de material afanítico y es de color verde. El material tobaceo se
encuentra ínter estratificado; son andesitas y piro clásticos de origen continental.
La andesita basáltica (andesita de Portovelo) está definida y los fenocristales principales
son plagioclasas y horblenda. Son estas andesitas basáltica donde ocurre en mayor
proporción la mineralización de tipo hidrotermal de Portovelo.

Esta unidad caracterizada por lavas andesíticas masivas porfiríticas a basaltos

andesíticas y tobas con cristales intermedias también incluye tobas rioliticas a dacíticas
con intercalaciones de chert y pizarras, las rocas volcánicas muestran alteración clorítica
de nivel bajo a epidota, clorita, calcita; se consta que todas las volcánicas, están cortadas
por stock, diques o sill de composición riolítica que están concentrados en dos focos
magmáticos centrados en los cerros Santa Bárbara y Zaruma Urco, se presentan con
intensa solidificación.

Estudios geológicos realizados por la I AM GOLD-ECUADOR con perforaciones

diamantinas en el 2001 en el distrito minero Portovelo (Ver Mapa 1), que define mejor
su geología. En lo que tiene que ver con intrusivos/pórfidos existen pórfidos andesíticos
verdoso claros no magnéticos a veces con manchas violeta, mismo que cruza Portovelo
de norte a sur, afloramientos de diques de cuarzo monzoniticos al norte y sur del sector
de Malvas.

Al norte del sector El Pache afloran pequeños stock dacíticos con biotita, al norte del
distrito cerca de la población de Muluncay Grande, como al este de Portovelo afloran
Stock y diques de composición diorítica, al oeste de Zaruma, Malvas, Muluncay Grande
se caracteriza por rocas porfidas andesíticas verdosas oscuras con pocos ojos de cuarzo
no magnético, por ultimo rocas andesíticas basáltica en el sector de la Quebrada del
Banco al este de Portovelo.

En cuanto al fallamiento existe una familia de fallas dominantes con un azimut que va
de 120º a 160º con buzamientos variables que oscilan entre los 30º y 65º E, cabe recalcar
que el yacimiento propiamente dicho está conformado desde el Tablón – Portovelo –
Zaruma hasta el sur de Malvas, de norte a sur controlados por un sistema de fallas
rellenas de mineral (vetas) con dirección de norte – sur.

2.2.2. TIPO DE YACIMIENTO.

Este tipo de yacimiento pertenece al tipo filoneano de grandes dimensiones de tipo

epitermal (baja temperatura), localmente con afinidades mesotermales, clasificándose
dentro del subtipo de “adularia – sericita”, presenta las siguientes características:
  Por su potencia: es angosto.
 Por su ángulo de buzamiento: es inclinado.
 Por su origen: es singenético.

La mineralización se presenta en vetas, como relleno de fracturas tensiónales y de fallas

normales, después de una fase tectónica distencional.

La temperatura de precipitación de los metales preciosos se sitúa entre los 200 y 300ºC,
misma que está asociada con la ebullición de los fluidos hidrotermales.

La mineralización se depositó como relleno de los espacios abiertos como características

típicas (drusas), reflejando el decrecimiento gradual en temperatura y en salinidad.

La roca encajante tiene una composición riolítica a andesítica encontrándose en los

sectores mineralizados.

La profundidad de depositación para la segunda fase de mineralización es de 300 a 600

m, los minerales económicos principales son el oro y la plata. La plata es más abundante
que el oro, y ocurre en solución solidad con el oro, galena, y en sulfosales. El oro es
mayormente libre, además se encuentra sulfuros de esfalerita y galena.

La alteración hidrotermal se encuentra bien desarrollada, la mineralización en metales

preciosos está asociada con silificación, que ocurre en zonas de argilización o de
alteración de filita – sericita.

2.2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.

La falla (130º/82ºE) Portovelo - Piñas divide el distrito minero en dos sectores, al sur de
la falla existen tobas, cristales de composición dacíticas, de color blanquecino, mismas
que son de origen volcánico, más al sur siguiendo la falla se encuentra rocas
metamórficas como anfibolitas y gneis, por último se halla el pórfido granodioritico del
Prado, además no se encuentra mineralización es estos sectores, ya que se encuentran
filones de cuarcita intercalados en las rocas metamórficas sin contenido de minerales
auríferos, los aluviales del rio Amarillo y Calera mantienen concentraciones de sólidos
con mineralización.

Al norte de la falla Portovelo – Piñas se tiene una geología muy variada como depósitos
aluviales aflorando a lo largo del rio Calera, los depósitos coluviales son escasos en la
 zona, pero en la zona de Arcapamba se destacan aglomerados volcánicos mezclados con
clastos finos mal clasificados, y depósitos volcánicos sedimentarios al norte del sector El
Pache; tobas dacíticas de color verdoso con algunos pedazos de pómez en el sector de
la Chuva, Portete vía Portovelo – Piñas, tobas de lapilli con pómez y brechas de
coloración verdosa en el flanco oeste del sector el Pache, Zaruma extendiéndose hacia
el sur, flujos de escombros de composición andesítica de color verdoso al norte del
distrito minero, abarcando los cantones de Malvas, Muluncay y al noreste de Zaruma,
flujos de escombreras con matriz de coloración violeta en contacto con la falla de Piñas-
Portovelo en el sector El Pache.

Además existe una familia de fallas dominantes con un azimut que va de 120º a 160º
con buzamientos variables que oscilan entre los 30º y 65º E, cabe recalcar que el
yacimiento propiamente dicho está conformado desde el Tablón – Portovelo – Zaruma
hasta el sur de Malvas, de norte a sur controlados por un sistema de fallas rellenas de
mineral (vetas) con dirección de norte – sur; esta familia de fallas redistribuye la
mineralización como también la desplaza de forma horizontal, estas fallas controlan la
mineralización; de las cuales 38 mantienen contenido aurífero explotable. (Ver Mapa 2)

2.3. YACIMIENTOS MINERALES, ELEMENTOS DE YACENCIA.

SMIRNOV, 1976. Establece que yacimiento es un sector de la corteza terrestre en el que, a

raíz de unos u otros procesos geológicos, se produjo la acumulación de una sustancia
mineral, que puede utilizarse industrialmente, dadas su cantidad, calidad y condiciones del
yacimiento, para su explotación comercial.

OTAÑO y BLANCO. Describe que los elementos de yacencia de los yacimientos minerales
definen sus dimensiones y la posición que estos ocupan en la corteza terrestre; y son:

 Rumbo: Se le llama al ángulo formado por la línea de intersección de la superficie

del cuerpo (techo o piso) con una superficie horizontal y el meridiano magnético
 Buzamiento: Es la inclinación del cuerpo con respecto a una superficie horizontal.
 Ángulo de buzamiento: Es el ángulo formado entre la superficie del cuerpo y una
superficie horizontal.
 Longitud: Se le llama a la distancia que alcanza el yacimiento según el rumbo.
 Potencia: Es el ancho del cuerpo mineral, medido perpendicularmente a su eje.
 Profundidad de Yacencia: Es la distancia vertical que hay desde la superficie, hasta
la parte superior del cuerpo mineral

Los elementos de yacencia permitirán saber el comportamiento de la veta Tablón y roca

encajante conforme se avance los trabajos de exploración.

2.3.1. RESERVAS

BORISOV, 1976. Denomina reserva a la parte de un depósito mineral que puede ser
extraída legal o económicamente.

Todas las reservas de mineral útil comprendidas dentro de la parte explorada de un

yacimiento se llaman reservas geológicas. Atendiendo a su importancia económica, las
reservas geológicas se subdividen en dos grupos cuya estimación se hace por separado:

 Reservas explotables y
 Reservas potenciales

Reservas Explotables: Responden a los requisitos industriales, o sea, que su explotación

es rentable.

Reservas Potenciales/geológicas: Debido al contenido escaso del componente útil, a la

poca potencia de las masas mineralizadas o condiciones de explotación demasiado
complejas o a la necesidad de aplicar tratamientos de transformación demasiado
complicados, no pueden ser aprovechadas actualmente, pero pueden considerarse
como eventualmente recuperables en el futuro.

Estos criterios son considerados para determinar las reservas industriales y geológicas
del proyecto Centenario y por ende su vida útil.

2.3.2. MUESTREO MINERO

BARNES, 1980. Define una muestra como: una parte representativa de un todo más
grande que se toma con el objetivo de estudiarla y que constituye una parte de una
población estadística cuyas propiedades se estudian para obtener información del
conjunto total.
 Con ensayos de oro total se corroborara la información obtenida sobre planos de valores
obtenidos por la empresa Minesadco y desarrollados por SADCO e IAM GOLD 2001. (Ver
Mapa 3)

2.4. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA

BORISOV, 1976. Define al método de explotación subterránea de un yacimiento (o parte de

este), el orden de excavación de las galerías preparatorias o de acceso, de trazado o
subdivisión y de arranque, coordinado en tiempo y espacio, y la tecnología de la labor de
arranque aplicada.

La gran variedad de las condiciones de yacimiento de los criaderos ha promovido numerosos

métodos diferentes de explotación.

Para facilitar el estudio y la elección de los métodos de explotación, éstos han sido
agrupados en clases determinadas, atendiendo a sus caracteres de similitud. (Ver Anexos:
Tabla 1. Métodos de Explotación Subterránea).

2.5. BENEFICIO DE MINERALES

LUNAR, 1991. Define que el beneficio es el tratamiento que se da a un mineral en estado

natural después de haber sido arrancado del estado rocoso con el fin de transformarlo en
un mineral con valor, mediante métodos químicos o físicos.

En el presente proyecto el tratamiento para el mineral es por cianuración y carbón activado,

con una recuperación de 82 % que mantiene la planta de benef icio. Anteriormente se lo
realizaba por concentración gravimétrica y amalgamación recuperando solo el oro grueso lo
que representa un 50 % de recuperación.
3. MATERIALES Y METODOS.

3.1. Introducción

La metodología utilizada para el desarrollo de este proyecto está basado en dos fases: trabajo
de campo y trabajo de gabinete.

El trabajo de campo se constituye en el levantamiento topográfico y geológico del sector de

estudio, los cuales proporcionarán datos reales de las condiciones de la mina. En la m ina se
rehabilitará los frentes abandonados para una exploración en profundidad y longitudinal,
complementándose con la toma de muestras que será cada dos metros de avance en la
preparación para explotación; siendo muestras tipo canal, enviadas al laboratorio para realizar
ensayos de oro total. (Ver Anexos: Tabla 2. Ensayos de Laboratorio.) El muestreo de tipo canal
para recoger las muestras, consiste en recoger una muestra de detritos producto de realizar un
canal de 10 cm perpendicular al rumbo de la veta, misma que tiene por objeto extraer una
cantidad representativa de mineral (el peso de la muestra no debe ser menos de 1 kg), para
enviar al laboratorio, los cuales dan un resultado aproximado del contenido de oro por tonelada
métrica de mineral. Estos resultados permitirán establecer una cuantificación y cualitificación
de reservas de la mina para conocer el tiempo de vida de la mina en función de la explotación.

Con la información obtenida se procederá a realizar el trabajo de gabinete, ingresando los d atos
a una base digital que contendrá la topografía y geología del sector de estudio. Además se
ingresará la información documentada de otras investigaciones que se vinculen con el proyecto.
A partir de esta información se generará las condiciones minero técnicas y ambiental para el
desarrollo de este proyecto de optimización; a continuación se detalla algunas de las más
esenciales:

 Longitud de rehabilitación de galerías.

 Longitud a los frentes de ataque o exploración.
 Zonas de fortificación interior mina.
 Geología y estructuras interiores mina.
 Establecer ciclos de producción.
 Determinar número de personas para trabajar.
 Determinar insumos, materiales, herramientas, equipos.

Los trabajos a realizar para el sistema de explotación se detallan a continuación:

Optimización del sistema de explotación

Trabajo de Campo

Topografía Geología Situación actual de la mina

Trabajo de escritorio

Elección de sistema
de explotación

Sistema de explotación
optimizado

Rentabilidad

Plan de manejo
ambiental
 Cuadro 2. Trabajos para el sistema de explotación

4. RESULTADOS.

4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁREA DE ESTUDIO.

4.1.1. ACCESO

El acceso al área de estudio se lo realiza por vía terrestre desde la ciudad de Loja, por
una vía de segundo orden que une las poblaciones de Loja – Portovelo. Existiendo una
distancia de 124 km desde la ciudad de Loja. Desde Portovelo se toma una vía de
segundo orden hasta llegar al barrio Curipamba donde queda el acceso a la mina
Centenario.

4.1.2. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA.

El área de estudio se encuentra ubicada en la Región Sur – Occidente del Ecuador, en el

barrio Curipamba del cantón Portovelo, provincia de El Oro. Ver Anexos: Figura 1.
Ubicación geográfica.

Las coordenadas de la boca mina son:

X= 654948 m

Y= 9589936 m

Z= 657 m snm

La superficie comprendida es de siete hectáreas que corresponde al Área “B1/2”, cuyos

vértices se detallan en el cuadro 3.
 PTO. X Y

1 655015 9589824

2 655215 9589824

3 655215 9589524

4 655115 9589524

5 655115 9589424

6 655015 9589424

Cuadro 3. Vértices del Área “B1/2”

Se hace referencia de la topografía del área de estudio en Anexos. Mapa 4

4.1.3. TOPOGRAFÍA.

El área de estudio presenta una pendiente moderadamente escarpada (70%), con un

pie aluvial plano, la superficie del terreno es abrupta con pendientes pronunciadas cuyas
cotas van de 644 a 840 m snm, cubierta con vegetación herbácea, por la parte superior
esta la vía Portovelo-Salati, al pie del talud se encuentra el Río Amarillo con dirección NE
y SW; la mina tiene una galería de 550 m de longitud con azimut de 175ºE hasta llegar a
otra estructura mineralizada con dirección N 25º E. (Ver Mapa 4.1 Topografía interior
mina.)

4.1.4. GEOMORFOLOGÍA.

La zona de estudio es un valle de tipo aluvial de colinas altas y escarpadas, con u na

vegetación de matorrales, con vegetación arbórea inexistente excepto en los flancos de
rio Amarillo que cruza la ciudad de Portovelo con un drenaje rectangular, en las terrazas
aluviales se ubica la comunidad en especial en las áreas de inundación, regionalmente
están bañados por tres afluentes principales que son el rio Calera al este, rio Amarillo al
centro y rio Pindo y Luis.

El material predominante de los aluviales son los cantos rodados con intercalaciones
pequeñas de arenas y gravas, infiriendo que son producto de torrenciales inviernos en
diferentes periodos; los coluviales son detritos de roca, producto de la inestabilidad de
los suelos, debido a la deforestación atroz en los tiempos de la compañía SADCO, dichos
suelos al contacto con las aguas lluvias se deslizaron pendiente abajo.

Se presenta tres zonas geomorfológicas que se dividen por la presencia del río Amarillo,
mismo que es parte de una falla posiblemente regional, la primera zona es la descrita
del valle de Portovelo, al norte un relieve montañoso con pendientes escarpados de la
cota 666 hasta los 2600 m snm, altamente fallado y caracterizado por la mineralización
de las vetas del distrito minero Portovelo – Zaruma. Al sur existe una zona de colinas
bajas que sirvieron en la antigüedad para la agricultura del sector, esta zona es conocida
como la Hacienda El Tablón cubierta de pastos en tiempo de invierno y de maleza en
verano, no presenta un drenaje permanente sino intermitente.

4.1.5. GEOLOGÍA LOCAL.

La zona de estudio se encuentra aflorando en andesita basáltica de color gris

oscuro muy magnética, delimitada por contactos bien definidos de pórfidos
andesiticos de color verdoso y tobas de composición dacíticas, los contactos están
dispuestos de norte a sur. Mantiene fuerte vetilleo menores a 50 cm de potencia
pero sin embargo con alto concentrado mineral de oro que sobrepaso los 15 g/t.,
por lo que los mineros artesanales la explotaron hasta dar a la superficie. (Ver
Mapa 5.)

Siguiendo la galería de acceso por más de 100 m se encuentra la falla mineralizada

conocida como veta Centenario de similares características, el oro existente esta
incrustado en los cristales de pirita diseminada, además de la misma veta. (Ver
Mapa 6.)

La mineralización existente es calcita – cuarzo dispuestas en forma de brecha,

raramente acompañada de sulfuros, las cajas de las vetillas principales (N – S) son
muy competentes (veta Centenario), la estructura trasversal llamada veta Tablón
que se pretende explotar en este proyecto, va acompañada de una salbanda
altamente arcillosa de dureza débil a competente, cabe recalcar que estas son de
mayor potencia (1,2 – 1,9 m), con una dirección N 40º E y buzamiento entre 45º-
35º SE, la veta Tablón está compuesta por calcita y ojos de cuarzo, pirita,
calcopirita, y brechas mineralizadas. La veta Tablón a profundidad se divide en
dos estructuras cada una con su propia característica, es decir la concentración de
calcita permanece con potencia superior a 1 m, pero se abre otro ramal con alto
contenido de cuarzo bandeado y buzamiento de 65º a 75º.

4.1.6. CLIMA, VEGETACIÓN E HIDROLOGÍA

CLIMA.

El Cantón Portovelo tiene dos estaciones definidas: el verano que cubre los meses de
Junio a Noviembre y el invierno que se da entre los meses de Diciembre a Mayo. Posee
una temperatura cálida húmeda; en la parte alta la temperatura es de 5º a 15ºC; en las
zonas bajas fluctúa entre los 21º a 28ºC y la humedad fluctúa entre el 40 y 50%.

La precipitación mínima mensual encontrada es de 118 mm y la máxima 125 mm, en los

meses de estiaje de Junio a Noviembre; con una acumulada anual de 1 325 mm,
siendo esto en los meses de Diciembre a Mayo donde se presenta el 90% de
precipitaciones.

VEGETACIÓN

Es variada de acuerdo a las estaciones, típica del clima subtropical, en época de invierno
surge la presencia de pastos, matorrales y en partes bajas sembríos de maíz, maní, yuca,
arroz. En verano la vegetación desaparece paulatinamente debido a que los agricultores
queman los pastos para la siembra; los árboles son reducidos debido al uso de los
mismos en la actividad minera. Los árboles predominantes en el sector son: mango,
pomarrosa, naranja, limón, guarumbo.

HIDROLOGÍA.

Portovelo es bañado por el rio Amarillo, con pequeñas quebradas intermitentes que
alimentan al río en temporadas invernales, más al sur se une con el río Calera que está
contaminado con sólidos en suspensión producto de las colas de las Plantas de
Tratamiento del complejo industrial el Pache.
4.1.7. ÁREAS DE INTERÉS

4.1.7.1. Áreas de Extracción Minera.

En la actualidad Portovelo vive de esta actividad, el territorio esta concesionado con

empresas mineras como Minanca, Pacifico Gold (Empec), Minesadco y Elipe.

4.1.7.2. Bosques Protectores y Áreas de Interés Ambiental.

El área de estudio se encuentra fuera del área de interés Ambiental según

estudios ambientales realizados por la empresa.

4.1.7.3. Áreas de Patrimonio Arqueológico.

Se cree que Curipamba estuvo habitada por indígenas de la etnia de los Paltas, parte
de la Confederación Cañari, quienes a la llegada de los Conquistadores huyeron
hacia sectores inhóspitos de la serranía. Los pocos que quedaron murieron
enterrados en las minas, al ser obligados a trabajar buscando oro.

Hoy solamente un Barrio y el Hospital de la Ciudad conservan el nombre de

Curipamba. La mayoría de pueblos en la zona mantiene nombres nativos (Zaruma,
Curtincápac, Salatí, Guizhagüiña, Ayapamba)

Documentos históricos del Archivo de Indias aseguran que Curipamba fue el sitio
donde los primeros conquistadores comandados por Alonso de Mercadillo fundaron
la primera población de 'Asiento de Minas', aquí permanecieron por 40 años hasta
que las inclemencias climáticas los obligó a buscar un sitio más seguro y fundaron la
Villa de San Antonio de Zaruma, a 600 m de altitud por arriba de la primera
población.

4.1.8. ACTIVIDAD ECONÓMICA.

 Sus actividades económicas como en la mayoría de los cantones de la parte alta de la
provincia del Oro son agrícolas, ganaderas y auríferas, que son fuente de sus ingresos
económicos.

Portovelo por tradición es minero, la sociedad es altamente conocedora de una forma

de vida como es la minería dentro del mismo Cantón.

En la actualidad como en otros tiempos (desde la SADCO.1900) los trabajos en las minas
a sustituido en gran parte a la ganadería, agricultura; mismas que son de subsistencia
para el propio mercado, estas actividades se realizan en zonas rurales como son
Morales, Salati, y Curtincápac, con salarios mínimos por el jornal diario, ó sea; mientras
se gana 8 dólares diarios en el campo, las minas pagan 16-22 dólares americanos diarios.

El capital o circulante minero en el medio mantiene comercios pequeños como tiendas

de abastos, ferreterías y bares; estos últimos son altamente rentables, porque todo
minero no considera tiempo de crisis, siendo pocos los que inculcan educación a sus
hijos. Esto se corrobora con los informes del Instituto Nacional de Estadísticas y Censos
INEC, en los informes del 2001.

4.2. ESTADO ACTUAL DE LA MINA

4.2.1. ACCESO

El acceso a la mina se lo realiza a pie por una galería principal que tiene 600 m, misma
que sirve para el transporte del mineral y de equipos.

4.2.2. SITUACIÓN ACTUAL DE GALERÍAS

Tras el abandono de actividades mineras por parte de mineros informales, las galerías
construidas colapsaron, mismas que se comenzó a rehabilitar desde mediados del 2007;
en la actualidad están siendo recuperadas en su mayoría, dándole mayor importancia a
las del sector norte. Las secciones manejadas de la galería son de 1,20 m de ancho por
una altura de 1,60 m.

4.2.3. SISTEMA ACTUAL DE EXPLOTACIÓN.

Se basa en el avance continuo de una galería siguiendo la veta y tras resultados de batea
(platón) se realizan perforaciones al techo a lo largo de una sección mineral, lo realizan
hasta una altura donde ya no observan oro en el platón, es decir tiene similitud al
Sistema de Corte y Relleno ascendente con algunas modificaciones en la preparación.

4.2.4. OPERACIONES EN FASE ACTUAL DE EXPLOTACIÓN

4.2.4.1. Perforación.

Se la realiza sin ningún cálculo técnico del número de barrenos y cantidad de

explosivo, más que la experiencia del perforista; para perforar en una roca
andesítica basáltica, se utiliza un compresor Ingellson Rand 125, maquinas
neumáticas YT - 27 de aire comprimido.

El aire comprimido es guiado desde la superficie por tubos PVC de 2” a los frentes
de perforación. (Ver Figura 2. Pasaporte actual de Perforación)

4.2.4.2. Arranque y Voladura.

Las operaciones de esta actividad, se vienen desarrollando a través de turnos

diarios, en el cual para el arranque, se lo realiza por medio de sustancia explosiva
dispuesta en el frente, con cuele en cuña, y una distribución empírica del resto de
barrenos, en un número de 22; los mismos que son cargados con explosivo (Explogel
III) y ANFO, con retacado de arcilla; cada carga es manual y taqueado cartucho a
cartucho, cabe recalcar que el explosivo es armado en superficie, constando de
explosivo, fulminante # 8, mecha de seguridad. Con los barrenos ya cargados, cortan
la mecha, encendiendo primero el cuele o cuña, luego los ayudantes, abridores,
corona y piso.

4.2.4.3. Saneamiento

Una vez realizada la voladura se espera 6 h, para que los mineros ingresen,
quienes limpian el disparo sin realizar el desquinche, ni revisión de los barrenos
quedados, ya que después los maquinistas son los que realizan el saneamiento del
frente de una manera poco eficiente y volviendo a perforar en los barrenos con
tiros quedados.

4.2.4.4. Carga.
Se lo realiza de forma manual, con la utilización de pico y pala y directamente a los
carritos de mina, que tiene una capacidad de 0,51 m 3; a través de rampas
improvisadas. (Ver Figura 3. Carga de material).

4.2.4.5. Transporte.

Mediante carritos mineros sobre riel, se traslada el mineral o estéril desde el frente
de ataque a la superficie; en una longitud de 600 m, estos carros son guiados por
dos mineros debido a la gradiente de más del 1,5%, recalcando que los carros de
mina son autónomos para el frenado.

4.2.4.6. Fortificación.

En el desarrollo de fortificación la empresa tiene la consideración de zonas

entibadas, con madera, en cuadros y rieles en desuso, siendo esta deficiente ya que
no tiene la consideración técnica de resistencia y no soporta el peso del material de
relleno; por ende colapsan aproximadamente en tres meses.

4.2.4.7. Alumbrado.

En la empresa la iluminación es personal con la ayuda de lámparas de carburo, para

los frentes de trabajo, mientras que en la galería principal se tiene un alumbrado
permanente, hasta los 100 metros iniciales, con focos de 60 w.

4.2.4.8. Ventilación.

En el frente de trabajo la ventilación se realiza por tiro natural (12 h) siendo

ineficiente evidenciando la persistencia del gas producto de la voladura;
contribuyendo a este efecto la presencia de humedad.

4.2.4.9. Desagüe

Para las operaciones de desagüe se encausa las aguas hasta el pozo principal,
ubicado en el nivel A 1/2, con una cota de 650 m snm del cual es bombeada a la
línea principal, con una cota de 675 m snm, siendo vertido en la cuneta, con una
gradiente de 1,5% en dirección contraria al pozo, el curso del agua intercepta pozos
antiguos rellenados por los cuales se desaguan a niveles inferiores no utilizados.
 4.2.4.10. Operaciones Auxiliares

Actualmente se tiene un equipo de trabajo que se encarga de mantenimiento de la

línea principal, colocar rieles, reparar máquinas de perforación y mantenimiento a
carros mineros.

4.2.5. RESERVAS.

Bajo estudios realizados por empresas que laboraron en el sector se ha determinado la

presencia de vetas con un buzamiento de 45º SE, estimando que eran de un valor
considerable y rentable. No siendo cuantificadas las reservas actuales, se deduce que
la mineralización también se profundiza, por ello se está rehabilitando un pozo antiguo
con la finalidad de tener una estimación de reservas en profundidad ya que el área
B1/2 es considerada como un condominio minero. (Ver Anexos. Tabla 3. Reservas de la
mina Centenario; Ver Mapa 7 y 7.1)

4.2.5.1. Reservas Industriales.

Se considera entre el nivel A y Nivel -3, es decir; 100 m vertical con un coeficiente
de proyección (alargamiento debido al buzamiento) de la veta de 1.37, tomando
como referencia la información del “Proyecto Retazos desarrollado por la IAM
GOLD de la veta el Tablón determinando valores entre 0 y 89 g/t.”. Ver Cuadro 4.

4.2.5.2. Reservas Geológicas.

A partir del Nivel -3 se proyectó 15 m en profundidad para determinar las reservas

prospectivas o geológicas, ya que en esta profundidad la veta tiende a bifurcarse.
Ver Cuadro 4.

Reservas Positivas Probables Posibles Prospectivas Total

Industriales 41 974,40 t 27 825,72 t 69 800,13 t

Geológicas 11 318,94 t 12 450,83 t 23 769,77 t

TOTAL 93 569,90 t
 Cuadro 4. Reservas Industriales y Geológicas

4.2.5.3. Vida Útil del Proyecto

La vida útil del proyecto se la calcula dividiendo el total de las reservas de la mina
para la producción diaria que es de 50 t.d., lo que significa 5,2 años.

4.3. PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

Con la información recogida se procede a desarrollar el proyecto de Optimización del

Sistema de Explotación, en esta parte se realizará los cálculos necesarios para perforación,
voladura, ciclos de producción entendiéndose tiempos de carga y transporte, fortificación;
además mejorar el alumbrado y ventilación de la mina. Todas las fórmulas para los cálculos
necesarios son tomadas del libro de Excavaciones Subterráneas de Roberto Blanco Torres.
1987.

Como fin se tendrá los costos que representa realizar la Optimización, comparado con la
rentabilidad que se llegaría a obtener.

4.3.1. ELECCIÓN DEL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

Para la elección del Sistema de Explotación se considera las características del

yacimiento y los principales criterios Geológico Mineros y Técnico – Mineros, ya que el
éxito de la explotación de un yacimiento está en dependencia de la correcta elección
de un Sistema de Explotación. Las principales características del yacimiento se detallan
en el cuadro 5.

CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO DESCRIPCION

Tipo de yacimiento Hidrotermal, polimetálico,

vetiforme, sistema rosario.

Ley mineral promedio 30 g/t.

 Valor del mineral Alto

Mineral de explotación Oro

Forma especifica Filoneana tipo rosario

Estabilidad del mineral Media

Estabilidad de la roca encajante Baja

Contactos Irregulares

Peso volumétrico del mineral 2,50 g/t.

Peso especifico del mineral 2,70 g/t.

Peso volumétrico de la roca encajante 2,40 g/t.

Peso especifico de la roca encajante 2,60 g/t.

Potencia promedio de la veta 80 – 90 cm

Angulo de buzamiento 45-48º

Roca encajante Andesita basáltica

Tendencia del mineral al prensamiento Ninguna

Resistencia a la compresión del mineral 800 kg/cm2

Resistencia a la compresión de la roca encajante 700 kg/cm2

Fortaleza del mineral 8

Fortaleza de la roca encajante 7

Cuadro 5. Características del Yacimiento

Conociendo las características del yacimiento y considerando los factores técnicos,

mineros y ambientales se procede a elegir el Sistema de Explotación más óptimo a
ejecutar. El sistema será elegido en base a una valoración matricial y considerando los
Criterios Geológico – Mineros y Minero – Técnicos. (Ver Tabla 4. Elección del Sistema de
Explotación). 7Una vez analizados los sistemas aplicables a este yacimiento se elige el
Sistema de Explotación de Corte y Relleno por Capas Inclinadas; que consiste en la
perforación y voladura de una chimenea sub vertical que servirá de buzón, y a partir de
este se realizarán trabajos inclinados con ángulo promedio de 45 a 55 0 para que el
mineral por gravedad llegue al buzón y sea cargado directamente al carro minero o
vagoneta evitando el esfuerzo físico de los mineros. Incluye algunas variantes en la
preparación, mismas que tienen ventajas y desventajas: (Ver Figura 4. Diagrama del
Sistema de Explotación propuesto);

Ventajas

 Facilidad en el trasciego del mineral ya que debido a la pendiente y al

tillado que se coloca, el mineral tiende a rodar libremente hacia las galerías
de trasciego.
 Se puede tener dos frentes de ataque en el bloque.
 Pérdidas mínimas en las reservas del bloque.
Desventajas
 Resulta muy difícil el control de presiones en frentes inclinados.
 Dificultad para los trabajadores al realizar sus labores en superfic ies
inclinadas.
 Disminución de la productividad por el transporte del material de relleno.

4.3.2. OPERACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN

4.3.2.1. Perforación.

Se utilizan juegos de barrenos de 1,20 m a 1,60 m; con la utilización de una

perforadora YT27, neumática para labores de avance horizontal e inclinado, con
una profundidad de 1,2 m en pozos inclinados; empleando brocas de botones con
32 mm.

Para el funcionamiento de las máquinas perforadoras se dispondrá de pulmones

de aire comprimido, ubicados a una distancia de 300 m entre ellos, para tal efecto
se empleará tuberías de 6” desde la superficie para conducir el aire, y reducciones
progresivas hasta llegar al abasto de las máquinas 1” para aire y con ¾” para agua,
en los frentes de trabajo.
Los trabajos de perforación en cada una de las labores a franquearse se las
realizará con las perforadoras manuales neumáticas que posee la empresa, marca
YT – 27 de fabricación china, con las características y especificaciones siguientes
que se presentan en el cuadro 6.

Modelo YT - 27

Peso 26 kg

Largo total 668 mm

Conexión de aire Ø 25 mm

Presión de aire 71 PSI

Presión de agua 30~40 PSI

Golpes por min. 2200

Consumo de aire 3,3 m³/min

Profundidad máx. perforado 5m

Cuadro 6. Características y especificaciones de las perforadoras YT - 27

Para empezar se calcula:

 Diámetro de los barrenos (db)

db  dc  4mm

Donde:

dc = Diámetro del cartucho de Sustancia Explosiva

db  28mm  4mm  32mm  3,2cm

 Sección del barreno (Sb)

 * db 2
Sb 
4
 3,14 * (3,20) 2
Sb   8,04cm 2
4

4.3.2.2. Arranque y Voladura.

En una sección promedio de 1,5 m de ancho y 2,5 m de alto, ya sea en frontón,

chimenea o pozo se toma como elección el corte quemado, (Ver Anexos: Figuras 5:
Corte Quemado), por tener un rendimiento de 95% superior al corte en cuña, que
por su disposición rinde un 75% de la perforación.

La cantidad de agua presente no representa ningún peligro para la pérdida de la

efectividad de la sustancia explosiva, por tal razón se utilizará el EXPLOGEL III (con
dimensiones de 1 1/8’’ x 7’’, considerando el diámetro de perforación). Para la
elección de la sustancia explosiva también se ha considerado sus características
tales como: capacidad de trabajo, composición químicamente estable, buena
transmisión de detonación (por simpatía), baja sensibilidad al choque y fricción por
lo que se facilita su manipulación y transporte.

El franqueo de la galería en primer lugar depende de las propiedades de las rocas a

pasar y de la sección. Se toma en cuenta la cantidad de agua, tipo de yacimiento,
calidad del terreno entre otros.

Cuando se elige el método de franqueo de la galería debe tratarse de obtener altas

velocidades, elevados rendimientos de trabajo y un costo mínimo. En este caso
todas las operaciones de franqueo, perforación de barrenos, limpieza del disparo y
colocación de fortificaciones. Deben ser optimizados al máximo.

El franqueo de galerías se realizará por el método de perforación y voladura,

haciendo barrenos en la roca con martillo perforador neumático con pie de av ance
(empujador), utilizando una sola perforadora en el frente.

Tipos de explosivos a utilizar

En la selección de la sustancia explosiva, hay que tomar en cuenta la resistencia

de las rocas, la gascicidad de la mina y acuosidad en la galería. Para el franqueo de
galerías se utiliza los siguientes materiales explosivos y accesorios. Las
características se detallan en anexos. Tabla 5.
  Sustancia Explosiva (S. E.)

a) Explogel III
b) Anfo Normal

El Anfo es una mezcla seca a base de nitrato de amonio y un derivado de

petróleo como lo es el diesel, que en proporciones adecuadas de
confinamiento en las perforaciones, incrementa el poder de rompimiento.

 Accesorios

a) Fulminante ordinario # 8
b) Mecha lenta de seguridad
c) Cordón detonante de 5
d) Fulminantes no eléctricos de retardo Lp de 25 micro segundos
y 100 micro segundos

Una vez especificada tanto la sustancia explosiva como los accesorios se analizará
cuantitativamente la situación de arranque y voladura.

La determinación de la sección transversal de la galería de corte considerada en

función de equipo y maquinaria a utilizar, no así para chimenea, que son
exclusivas para inicio de explotación y ventilación al llegar a los niveles superiores.

Ancho de galería de corte. B

B  m  z*a  n

Donde:

m = Distancia entre pared y los medios de transporte, 0.20 – 0.30 m

z = Número de medios de transporte

a = Ancho del medio de transporte, 1 m

n = Distancia de seguridad para el paso del personal, 0.70 – 0.90 m

 B = 0,25 + 1 * 1 + 0,70 = 1,95 m

Altura de la semi-boveda reducida (h1)

1
h1  *B
3
1
h1  *1,95  0,65m
3

Altura de la galería de corte (H)

H  h1  h
H  0,65  2,2  2,85m

Donde:

h= Altura para el paso del personal / altura máxima de equipo y maquinaria 2,20m

Sección útil de la galería de corte (Su)

Su  B * h  0,26 * B 
Su  1,952,20  0,26 *1,95  5,28m 2

Sección proyecto de la galería de corte

Sproy  Su
Sproy  5,28m 2

Sección franqueo de la galería de corte

Sfranq  u * Sproy
Sfranq  1,1* 5,28  5,8m 2

u= coeficiente de la sección excedente en la excavación.

Gasto Específico de Sustancia Explosiva (q)

 q  m

 0,6 * e f  
 0,05 f * Sfranq 
 
 x 

Donde:

m = Coeficiente de influencia del número de caras libres en el frente.

e = Capacidad de trabajo de la amonita # 6 (360 cm 3), en relación con la sustancia

explosiva a utilizar (Capacidad de trabajo del Explogel III = 330 cm 3)

f = Coeficiente de fortaleza de la roca

x = Coeficiente que depende del diámetro de la dinamita

360
e  1,09
330

dc
x
32

dc = Diámetro de la S.E. 28 mm

28
x  0,875
32

q  1

 0,6 * 1,09 * 7  
 0,05 7 * 5,8   1,53 kg 3
  m
 0,875 

Número de barrenos en el frente

𝑷
𝑵º𝒕 = ( ) + (𝒄 ∗ 𝑺)
𝒅𝒕

P= perímetro de la sección (m)

A= Ancho
 H= Alto

dt= distancia entre los taladros periféricos que usualmente es:

Dureza de la Roca Distancia entre

Taladros (m)

Tenaz 0,50 a 0,55

Intermedia 0,60 a 0,65

Friable 0,70 a 0,75

c= coeficiente de roca, usualmente es:

Dureza de la Roca Coeficiente de roca (m)

Tenaz 2

Intermedia 1,5

Friable 1

s = dimensión de la sección del túnel en m 2

A = 1,95 m

H = 2,85 m

P = 8,76 m

dt = 0,60 m

c = 1,50 m

S = 5, 56m2

N = 23 Barrenos + 1 = 24

Se agrega 1 taladro para la cuneta

Determinación de la longitud de perforación

Lp = (0,4 - 0,9) B

Lp = 0,8 * 1,95 = 1,56 m.

Entonces se utiliza un barreno de 1,6 m.

Gasto total de sustancia explosiva en el frente

Q = q * Sproy * Lp´

Q = 1,53*5,28*1,56 = 12,6 kg de S.E. (Explogel III)

Longitud de retacado.

Lbc = (20 – 25) * db

Lbc = 20 * 32

Lbc = 640 mm

Lbc = 64 cm

Longitud de carga de S.E.

Lcb = Lp – Lbc

Lcb= 1,56 –0, 64

Lcb= 0,92 m

Cantidad de S.E. por barreno

Qf = d * A * Lbc

Donde

A = Área de cartucho Explogel III

A = Pi * dc2

A = Pi * (2,8) 2

A = 6,15 cm2
d = Densidad del Explogel III (1,31 g/cm 3)

Qf = 1,31 ∗ 6,15 ∗ 70,4 = 567,18 g

Qf = 0,56 kg.

Número de cartuchos de Anfo.

𝑄𝑓
𝑁𝑓 =
𝑃𝑡

Donde:

Pt = Peso del cartucho de nitrato (0,20 kg)

0,56
𝑁𝑓 = = 2,8 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜
0,2

𝑁𝑓 = 3 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜

Número de barrenos por grupo

Se utiliza la siguiente relación para el corte cilíndrico de cuatro secciones

Nc Na Ncont

1 0,4 1,5

m=a +b+c

m = 1+0,4+1,5 = 2,9

a.- Cálculo del número de barrenos por grupo

a.1.- Número de barrenos de corte

N *a
Nc =
m

24 * 1
Nc =
2,9
 Nc = 7,93  8 barrenos

a.2.- Número de barrenos de arranque

N *b
Na =
m

24 * 0,4
Na = = 3,3 3 barrenos
2,9

a.3.- Número de barrenos de contorno

N *c
Ncont =
m

24 *1,5
Ncont =
2,9

Ncont = 12,4  12 barrenos

Se agrega un barreno para la cuneta, entonces son 13 barrenos

Parámetros de ubicación de los barrenos en el frente

a.- Construcción de las cargas

Para cada grupo de cargas se necesita:

a.1.- En los barrenos de cuele

a.1.1.- Número de barrenos

8 barrenos

a.1.2.- Gasto específico de sustancia explosiva en los barrenos de cuele

qc = (1,1 - 1,2)Qf

qc = 1,2 * 0,56 = 0,67 kg de sustancia explosiva

 a.1.3.- Longitud de perforación en los barrenos de cuele.

Lc = Lp´

Lc = 1,56 m.

a.1.4.- Distancia entre los barrenos de cuele.

Línea mínima para barrenos de cuele (do)

Wc= 2,2 *db

Wc= 2,2*3,2

Wc= 7,4 cm

do = Wc + 2r

r = radio del barreno

do = 7,4 + 2* 1,6

do = 10,24 cm

Espacio entre barrenos de cuele

Lc= do * 2

Lc = 10,24 *2 = 14,48 cm

a.1.5.- Carga total de sustancia explosiva.

qtc = qc * Nc

qtc = 0,67 * 8 = 5,36 kg

a.2.- En los barrenos de arranque.

a.2.1 Número de barrenos de arranque

3 barrenos

a.2.2.- Gasto específico de sustancia explosiva

 qa = qf

qa = 0,56 kg

a.2.3.- Longitud de perforación en los barrenos de arranque.

La = Lp´

La = 1,56 m.

a.2.4.- Distribución geométrica de los barrenos de arranque.

Línea mínima para barrenos de arranque (W arr)

𝐿𝑎 − 0,4
𝑊 𝑎𝑟𝑟 =
2
1,56−0,4
𝑊 𝑎𝑟𝑟 = = 0,58 m
2

Espacio entre barrenos de Arranque

Lc= (1,1 – 1,2) * Warr

Lc = 1,1 *0,58 = 0,63 m

a.2.5.- Carga total de sustancia explosiva.

qta = qf * Na

qta = 0,56 * 3 = 1,59 kg

a.3.- En los barrenos de contorno.

a.3.1.- Número de barrenos

13 barrenos

a.3.2.- Gasto específico de sustancia explosiva

qcont = (0,85-0,95) qf

qcont = 0,9 * 0,56 = 0,5 kg.

a.3.3.- Longitud de perforación de los barrenos de contorno

 Lp´
Lpco =
sen 

1,6
Lpco = = 1,6 m.
sen 85 0

Donde:

 - inclinación del barreno

a.3.4.- Distancia media entre barrenos de contorno.

Pe
dM =
Ncont

Pe=Perímetro de la galería.

Pe = 2,33 * B + 2 h

Pe = 14,79 m

14,79
dM = = 1,2 m.
12

a.3.5.- Número de barrenos de contorno por el piso.

B  2x
Ncop = 1
dM

x- Distancia de seguridad del perforista (0,2 m)

1,95  2(0,2)
Ncop = +1 = 2,2  2 barrenos + 1 de
1,2
cuneta= 3 barrenos

a.3.6.- Distancia entre barrenos de contorno por el piso.

B  2x
dcop =
Ncop  1

1,95  2(0,2)
dcop = = 0,77 m.
3 1

a.3.7.- Número de barrenos de contorno por los lados

 h1  x
Ncol =
dM

2,2  0,2
Ncol = = 1,6 2 barrenos
1,2

Son dos paredes por lo tanto se ubicarán 4 barrenos en

total.

a.3.8.- Distancia entre barrenos por los lados

h1  x
dcol =
Ncol  1

2,2  20,2
dcol = = 0,6 m.
2 1

a.3.9.- Número de barrenos de contorno por el techo

Ncot = Nco – Ncop – Ncol*2

Ncot = 12 – 2 – 2*2 = 6 barrenos

a.3.10.- Distancia entre barrenos por el techo

Pet
dcot =
N cot

Perímetro por el techo

Pet = 1,33 (B-0,4)

Pet = 1,33 ( 1,95  (0,4)) = 2,066 m.

2,066
dcot = = 0,33 m.
6

a.3.11.- Carga total de sustancia explosiva.

 qtcot = Nco * qcont

qtcot = 13 * 0,5 = 6,5 kg.

Parámetros Técnico-Económicos

a.- Gasto de sustancia explosiva en el frente

Qt = qtc + qta + qcont

Qt = 5,36 + 1,59 + 6,3 = 13 kg

b.- Longitud de avance por voladura día

La = Lp` * n

n- Coeficiente de utilización de los barrenos, 0,80-1

La =1,56 * 1 = 1,56 m.

Avance diario = 1,56 m*4 voladuras día = 6,24 m / día

Nota: Se realizarán dos voladuras simultáneas por turno en dos

frentes.

c.- Gasto de sustancia explosiva por avance.

Qt
Gl =
La

13
Gl =  9,28kg
1,4

d.- Parámetros de seguridad.

d.1.- Tiempo de seguridad.

 Ls
Ts =
Vh

Ls- Distancia al sitio de seguridad, 100 m.

Vh-Velocidad que camina un hombre, 0,8 m/seg.

100
Ts = = 125 seg. 2,08 min.
0,8

d.2.- Longitud del cordón detonante

LCD = ( La + Lu) Ntb

La- Longitud de amarre, 0,1 m.

Lu- Longitud de unión, 0,4 m.

Ntb- Número total de barrenos por turno.

LCD = ( 0,1 + 0,4) 23 = 11,5 m

Método de encendido

Una vez cargados los barrenos se procedió a realizar el amarre de la

cuña, arranque y contorno; los broches de los fulminantes no eléctricos

de retardo de 0,5 micro segundos (0,5 s), correspondientes a la cuña, se

enganchan al cordón detonante, luego se engancha los broches del

arranque al cordón detonante y al último los de contorno; los de

arranque y contorno son fulminantes no electrónicos de retardo de 100

micro segundos (1 s); con todos los broches conectados al cordón

detonante se procede a empalmar con un fulminante # 8 con mecha

lenta de seguridad, que será encendida; al hacer impacto con empalme

del cordón detonante se producirá la tronadora de la cuña, arranque y

contorno. Ver Figura 6. Diagrama de arranque y voladura optimizado.

4.3.2.3. Saneamiento

Una vez realizada la voladura, ingresa el personal a realizar el saneamiento del

frente de ataque, pasado 2 horas de la voladura.

Después de la ventilación del frente se procede a verificar la efectividad de la

voladura, para ello se comprueba si existen tiros sin detonar, en caso de existir se
procede a liquidarlos con agua a presión por parte de personal calificado, luego se
riega las paredes, techo y el frontón para descubrir los pedazos de rocas sueltas
que posteriormente se desprenden con la ayuda de una barretilla, el tiempo de
saneamiento se lo estima de 15 minutos.

4.3.2.4. Carga

La carga se ejecutará con una pala cargadora neumática serie 12015, mando
manual, sobre rieles, misma que carga directamente el material volado a las
vagonetas lo que garantiza una evacuación rápida del mineral.

Los carros mineros o vagonetas son construidos en los talleres del campamento.

La maquinaria viene de la empresa PARAISO S.A. como traspaso para rehabilitarlas

y ponerlas operativas en los proyectos Centenario y Pique Americano.

Las características de funcionamiento de la pala cargadora se detallan en el cuadro

7.

Capacidad pala m3 0,21

Rendimiento m3/h 60

Ancho mm 1000

Longitud mm 2720

Alt. Max. mm 2500

Cuadro 7. Características de la pala cargadora

Capacidad de Carro o Vagoneta Vc

Longitud = 1,23 m
 Alto = 0,7 m

Ancho = 0,7 m

k11 = Coeficiente de llenado (0,8 – 0,9)

Vc= L*An*Al *k11

Vc= 0,51 m3

Número de Ciclos Nc para llenar una vagoneta

Vc
Nc 
Vb  K 1

Donde:

Vb = Capacidad pala
K1 = Coeficiente de llenado de Cuchara (0,5 - 1)

0,5
Nc=
0,21* 0,8

Nc= 3

Tiempo llenado carro Tc = número de ciclos x tiempo carga ciclo

T1
Tc  N c 
Kd
Donde:
T1 = Tiempo de carga (min)

Kd = Coeficiente de dificultad de carga (0,2 - 1)

0,51
Tc  3 *
0,7

Tc  2,23 min

Tiempo ciclo total A

A  Tc  T2 * n  T3
Donde

T2 = Tiempo de cambio de carro (min) 5 min

T3 = Tiempo de ciclo convoy (min)

n = Número de carros (5)

T3 = Tc * n

T3 = 2,23 x 5

T3 = 11,2 min

A = 2,23 + 25 + 11,2

A= 38 min

Coeficiente de utilización de la pala = tiempo que carga/tiempo total

Ku = Tc / A

Ku = 2,23 / 38

Ku = 0,06

Rendimiento horario de la pala (m3/ h)

60Vc K1 K d K u
Rp 
T1

60* 0,5 *0,8 *0,7 *0,06

Rp =
0,5

Rp = 2 m3 /h

Número de Convoy

Ncb = Vv / n*Vc
 Donde

Vv = Material volado

8,9 m3
Ncb=
2,6 m3

Ncb= 3,5

Tiempo de limpieza total

Tlt = Ncb * A

Tlt = 3,5 * 38 Min

Tlt = 133 min

Tlt = 2,2 horas

Cabe recalcar que cada 10 m se construirá un buzón de trasciego, para acumular el

mineral volado, y almacenar el mineral del pozo principal para ser cargado
directamente a las vagonetas.

Tiempo de carga del mineral en el vagón desde el buzón

Tc = Nv * Tllv

Donde:

Tllv = Tiempo llenado del vagón por el buzón de trasciego, cronometrado (min)

Vrx = Volumen de la roca obtenida luego de la voladura

Vv = Volumen del vagón (m3 )

Kll = Coeficiente de llenado del vagón

Nv = Número de vagones
Nv = Vrx/ ( Vv x Kll )

Nv = 8,9 / ( 0,6 x 0.9 )

Nv = 16 vagones

Tc = 16 * 1 = 16 min

Número de Convoy para descarga de los buzones

Ncbz = Nv / n

Donde:

Vv = material volado

16 vagones
Ncbz=
5 vagones

Ncbz= 3,2

Tiempo total de limpieza a frontón y buzones

Tc= Tc + Tlt

Tc = 16 + 133

Tc = 149 min

Tc= 2,48 horas

Número Total de Convoy de mineral

NcbT= Ncbz +Ncb

NcbT = 3,2 + 3,5 = 6,7

4.3.2.5. Transporte.

El transporte del mineral explotado es llevado a través de la galería de transporte

o principal hacia el punto de acopio (tolva), a través de vagonetas de volteo lateral
con capacidad de 0,5 m3 o 1 t. En el cuadro 8 se especifica las características de la
locomotora.

Marca LB - 5

Max. fuerza de arrastre (t) 5

Potencia del motor (HP) 25

Trocha de vía (mm) 500-600

Velocidad (km.h-1) 5,8

Longitud (mm) 2890

Cuadro
8. Ancho (mm) 1020

Especificaciones Altura (mm) 1150 de la

Locomotora

Esta maquinaria viene de la empresa PARAISO S.A. como traspaso para

rehabilitarlas y ponerlas operativas en los proyectos Centenario y Pique
Americano.

Transporte del mineral en la locomotora

Tiempo de ingreso

Ti= L/(Vl*0,85)

Donde

L= Longitud de galería

Vl= Velocidad de locomotora

Potencial = 0,85 – 0,90

Ti=0,6 km / (5,8 km.h-1*0,85)

Ti = 0,13 h = 8,27 min

Tiempo de enganche de Convoy

 Te = n*e

Donde

e = Tiempo cronometrado 4,15 min

Te = 5* 4,15 = 20,75 min

Tiempo de transporte de mineral a superficie

Tt= L/(Vl*p)

Donde

L = Longitud de galería

Vl = Velocidad de locomotora

P = Potencial (0,1 – 0,25) debido a la pendiente

Tt = 0,6 km / (5,8 km.h-1 *0,25)

Tt = 0,41 h = 24,8 min

Tiempo de descarga

Td= n*1

Td= 5*1= 5 min

Tiempo total de un ciclo de transporte

Tct = (Ti *2) + Te + Tt + Td

Tct = (8,27*2) + 20,75 + 24,8 + 5 = 67,09 min = 1,1 h

Tiempo de extracción de los 6,7 convoy

Tec = Tct * NcbT

Tec = 1,1 * 6,7 = 7,37 h

Tiempo empleado en operaciones auxiliares

 Por ser una galería permanente de producción y de sección reducida, el tiempo
empleado para las Operaciones Auxiliares esta dado para la instalación de
tuberías, electrificación de aire y agua, colocación de la manga de ventilación y
rieles, mismas que se realizaran en turnos y personal específicos destinados a
esta actividad; estas operaciones se realizan cuando en exploración lineal se
avanzado 12 m, entonces se designa una cuadrilla para que realicen las labores
auxiliares.

4.3.2.6. Fortificación

Los macizos rocosos en su estado natural presentan un estado tensional en

equilibrio, al franquear galerías mineras este equilibrio se rompe, por consiguiente
estas fuerzas tienden a distribuirse y redistribuirse para encontrar un nuevo
equilibrio, presentándose un nuevo estado tensional al rededor de las rocas que
rodean la excavación denominada presión minera.

La magnitud de las presiones mineras dependen de varios factores tales como:

a) Forma y dimensión de la excavación
b) Forma y dirección de las estructuras
c) Dirección de la excavación respecto a la dirección de las estructuras
d) Propiedades físico-mecánicas de las rocas
e) Profundidad de la excavación
f) Existencia de otras excavaciones aledañas
g) Tipo de fortificación empleada
h) Tiempo de servicio de la excavación

Por las condiciones geológicas del interior de la mina y por la presencia de

zonas de contacto de andesita basáltica, con relleno mineral y salbandas de
milonita, se establece la necesidad de fortificar en estas zonas :

4.4.2.6.1. PRESIÓN POR EL TECHO (Pt)

Pt  B *b * 

a
b
f

Donde:
 B = Ancho de la excavación 1,95 m
b = Altura de la bóveda de equilibrio natural -----
 = Peso volumétrico de la roca Kg/m3 1,96 t/m3 = 1960
kg/m3
a = Semiancho de la excavación 0,98 m
f = Fortaleza de la roca 7,5
H = Altura de la excavación 2,85
 = Angulo de fricción interna de la roca tg-1 7,5 = 82º24´

0,98
b  0,13m
7,50

Pt  1,95 * 0,13 *1960  496,86 Kgf m

a) Presión por el techo por unidad de área

Pt
Pa 
B

496,86
Pa   254,80 Kgf m
1,95

4.4.2.6.2. PRESIÓN LATERAL

q1  q 2
Pl  *H
2

a) Carga de la presión lateral a nivel del techo de la excavación

90  
q1   * b * tg 2
2

90  82º 24'
q1  1960 * 0,13 * tg 2  1,12 Kgf m2
2

b) Carga de la presión lateral a nivel del piso de la excavación

90  
q 2   * b  H  * tg 2
2
 90  82º 24'
q 2  1960 * 0,13  2,85 * tg 2  25,76 Kg m2
2

c) Punto de aplicación de la presión

H 3b  H
y *
3 2b  H

2,85 3 * 0,13  2,85

y *  0,99m
3 2 * 0,13  2,85

La presión lateral es:

1,12  25,76
Pl  * 2,85  38,3 Kgf m
2

4.4.2.6.3. PRESIÓN POR EL PISO

a) Cargas sobre el prisma de deslizamiento
Hp b H

H p  0,13  2,85  2,98m

b) Profundidad a la cual se extiende el movimiento de las rocas por

el piso
90  
H p * tg 4 *
X0  2
90  
1  tg 4 *
2

90  82º 24'
2,98 * tg 4 *
X0  2  5,79 x10 5 m
90  82 º 24'
1  tg 4 *
2

c) Parte de la excavación que se opone a la presión activa

90  
X 0 * ctg a
2

B
a
2

1,95
a  0,97m
2
 90  82º 24'
5,79 x10 5 * ctg  0,97m
2

4,36 x10 3  0,97m

Por lo tanto la presión se presenta principalmente en las esquinas de la

excavación.

d) Magnitud de la presión activa

 * X0 90  
Dact  * 2 H p  H 0 * tg 2
2 2

1960 * 5,79 x10 3 90  82º 24'

Dact 
2

* 2 * 2,98  5,79 x10 5 * tg 2  2
 0,14 Kg m

e) Magnitud de la presión pasiva

90  
D pas   * X 0 * tg 2
2

90  82º 24'
 
D pas  1960 * 5,79 x10 3 * tg 2
2
 0,05 Kg m

f) Diferencia entre presiones actuantes

D0  Dact  D pas

D0  0,14  0,05  0,09 Kg m

g) Magnitud de la presión minera por el piso

90  
D0 * sen
Pp  2
cos

90  82º 24'
0,09 * sen
Pp  2  0,045 Kg m
cos 82º 24'

h) Angulo de presión con respecto al piso

 90  

2

90  82º 24'
  3º 48'
2

4.4.2.6.4. CÁLCULO PARA DETERMINAR FORTIFICACIÓN:-

Por la fórmula americana:

Rc
  * He
5

Donde:

Rc = Resistencia a la compresión de la roca, Kg/cm2

 = Peso volumétrico de la roca, Kg/ 3
cm 1960kg/m3 = 0,00196
He = Profundidad a la que se encuentra la excavación
750
 0,00196 x * 200
5

150 Kg cm2  0,39 Kg cm2

De acuerdo al resultado obtenido, indica que no es necesario fortificar,

pero no obstante en caso de presentarse zonas inestables en el macizo
rocoso, serán controlados, por que los cuadros continuos que se
colocarán para la formación de los buzones de trasciego ayudaran al
sostenimiento de la roca encajante.

La fortificación de los buzones de trasciego se la realizará con cuadros de

madera de 15 cm x 15 cm y las paredes laterales serán revestidas con tablones
(de 5 cm de espesor por 20 cm de ancho y 3 m de longitud) para el
sostenimiento del relleno.

4.3.2.7. Alumbrado.

Para la iluminación instalar una línea de 220 V con su respectiva caja de controles,
con ello se mejora el alumbrado en la galería de exploración. Además al personal
dotar de lámpara frontales de batería recargable, esto ayudará a realizar de mejor
manera sus labores ya que presta mayor iluminación; el cálculo del alumbrado se
lo realizará por el método de lumenes.

Datos de Campo

Altura media de la galería d= 2,85 m

Longitud de alumbrado mina b = 600 m

Ancho promedio de galerías a = 1,25 m

h: altura entre el plano de trabajo y

las luminarias
d: altura del plano de trabajo al
techo
d': altura entre el plano de trabajo y
las luminarias

Altura de iluminarias

* d 
4
h
5

* 2,85  2,28m
4
h
5

Altura entre iluminarias y techo

d’ = d – h

d’ = 2,85 – 2,28 = 0,57 m

Índice del local (k) a partir de la geometría de este.

En el caso del método europeo se calcula
como:

3* a *b
K
2 * ( h) * ( a  b)

3 * 1,25 * 600
K
2 * (2,28) * (1,25  600)

K = 0,82 = 1

Coeficientes de reflexión de techo, paredes y suelo. Estos valores se encuentran

normalmente tabulados para los diferentes tipos de materiales, superficies. Se los
tomará del siguiente cuadro.

Color Factor de reflexión ( )

Blanco o muy claro 0,7

Techo claro 0,5

medio 0,3

claro 0,5

Paredes medio 0,3

oscuro 0,1

claro 0,3
Suelo
oscuro 0,1

Cuadro 9. Coeficiente de reflexión

Es así que se tomó 0,5 para el techo; 0,3 para las paredes y 0,3 para el piso.
Factor de utilización ( ,CU) a partir del índice del local y los factores de reflexión.
Estos valores se encuentran tabulados y los suministran los fabricantes. En el
cuadro 10 se da para cada tipo de luminaria los factores de iluminación en función
de los coeficientes de reflexión y el índice del local. Si no se pueden obtener los
factores por lectura directa será necesario interpolar.

Cuadro 10. Factor de

utilización

Factor de utilización = 0,22

Factor de mantenimiento (f m) o conservación de la instalación. Este coeficiente

dependerá del grado de suciedad ambiental, es decir un factor de 0,8 para
ambientes limpios y de 0,6 para ambientes sucios

Flujo luminoso total necesario. Para ello se aplicará la fórmula:

Donde:

 es el flujo luminoso total

 E es la iluminancia media deseada =15 lx
 S es la superficie del plano de trabajo (1,25*600=750m 2)
 es el factor de utilización
 f m es el factor de mantenimiento

Flujo lumínico para galería de transporte.

  E es la iluminancia media deseada =4 lx
 S es la superficie del plano de trabajo (1,25*600=750 m2)

8 * 750

0,25 * 0,7

 34285,71lm(lumen )

Número de luminarias

Donde:

N = Es el número de luminarias

= Es el flujo luminoso total

= Es el flujo luminoso de una lámpara (foco 220 v, 75 w, 698 lm)

N = Es el número de lámparas por luminaria

34.285,71
N
1 * 698

N = 49

Son 49 luminarias de 75 w instalados a lo largo de la galería, además el personal

lleva linternas frontales de batería.

Distancia máxima entre luminarias

b 600
e   12m
N 49
Consumo de energía.

N * w*t *d

1000

Donde:

Β = Consumo de energía

N = Número de focos

W = Capacidad en wats

t = Tiempo 24 horas

d = Días (30 días)

49 * 75 * 24 * 30
  2646,00kw/ h
1000

Costo de consumo

USD   * 

Donde:

Ρ = Costo por Kwh (0,086 centavos de dólar)

USD  2646 * 0,086  227,23USD

Costo de materiales.

Materiales Cantidad Costo unidad Subtotal

Cable # 8 (m) 600 USD 0,84 USD 504

Focos 220 v 13 USD 0,8 USD 10,4

Boquillas 13 USD 0,3 USD 3,9

Aislantes 20 USD 0,8 USD 16

TOTAL USD 534,3

Costo total de iluminación.

CI=βUSD+Costo de materiales
 CI = 𝟐𝟐𝟕,𝟐𝟑 + 534,3= 761,53 dólares americanos

Al costo por consumo se le atribuye un 10% más por concepto de cambio y

mantenimiento de la galería iluminada.

CI = 227,23 * 10% = USD 249,96

Costo anual de iluminación

CA=249,96 * 12 = USD 2 999,44

Cuadro de consumo eléctrico (CCE)

Subtotal Subtotal
Equipo Cantidad Consumo Kw
día Mes

Motor de 7 hp (220 V) 1 5,23 USD 10 USD 300

Motor de 20 hp (220 V) 1 15 USD 12 USD 360

TOTAL USD 660

Total Anual USD 7 920

Costo de consumo eléctrico anual

CEA=CA + CCE

CEA = 2 999,44 + 7 920 = USD 10 919,44

Costo de consumo eléctrico mensual real

CER=CEA/12

CER=10 919,44/12= USD 909,95

4.3.2.8. Ventilación.

Caudal necesario de aire

El cálculo de la cantidad de aire necesario para la ventilación se la realiza basándose
en varios factores, tales como:

a) Gasto de sustancia explosiva

b) Extracción mineral de la mina
c) Cantidad de polvo
d) Cantidad de personas que se encuentran en el sector de trabajo.

 Cantidad de aire de acuerdo al gasto de sustancia explosiva

100 k
A*b* *
QSE  c t
60

Donde:

A = Cantidad de sustancia explosiva detonada simultáneamente,

A=Qr= 9 kg

b = Cantidad convencional de gas carbónico, que se desprende en la

voladura por 1 kg de Sustancia Explosiva, 0,04 m3

c = Grado indispensable de la dilución de los productos de la voladura,

por volumen 0,008%

t = Tiempo de ventilación después de la voladura, 45 a 60 min.

K = Coeficiente de reserva de aire, 1,45

100 1,45
9 * 0,04 * *
0,008 60
QSE   1,81 m seg
3

60

 Cantidad de aire de acuerdo a la cantidad de personas

q*n*k
Qm 
60

Donde:
q = Norma de aire para una persona, según las normas de seguridad,
6m3/min
 n = Cantidad máxima de personas en el frente (1 perforista, 1 ayudante del
perforista, 2 personas en la locomotora, 1 capataz y 1 ingeniero; total 6
personas)

6 * 6 *1.45
Qm   0,87 m seg
3

60

 Cantidades de aire por la velocidad mínima

Q  V * Sfranq

Donde:
V = Velocidad mínima de aire establecida por las normas de seguridad, 0,15
m/seg
Sfranq = Superficie franqueada 3 m 2

Q  0,15 * 3  0,45 m
3
seg

 Cantidad real de aire necesaria para la ventilación

Qra  p *Q max

Donde:

p = Coeficiente de pérdida de aire de acuerdo a la longitud de la manga

de ventilación, 1,05 a 1,60
Qmax = Cantidad máxima de aire.
Q max  QSE

Qra  1,33 *1,81  2,40 m

3
seg

 Distancia del extremo de la manga al frente

Ltb  3 * Sfranq

Ltb  3 * 3,0  5,2m

 Diámetro de la manga de ventilación

d  0,5  0,35 * Qra

d  0,30 * 2,40  0,46m

 Resistencia de la manga que tiene que vencer el ventilador

6,5 *  * L
R
d5
Donde:
 = Coeficiente aerodinámico de resistencia en la manga de ventilación,
0,00036

L = Longitud de la manga de ventilación, 85,31 m

6,5 * 0,00036 * 85,31

R  22,13K
0,395
 Elección del ventilador
a) Rendimiento del ventilador (Qv)
Qv  Qra

b) Depresión estática del ventilador (he)

he  p * R * Q max 2

he  1,33 * 22,13 * 1,81  96,43mm.col.agua

2

c). Depresión dinámica del ventilador (hd)

p * Qra
Vm 
St

Donde:

Vm = Velocidad media de la corriente de aire al salir de la manga,

m/seg2
 a = Peso específico del aire, 1,20 kg/m3
g = Aceleración de la gravedad, 9,81 m/seg2
St = Area interior de la manga de ventilación
 3,14 * 0,46 
2
St   0,16m 2
4

1,33 * 2,4
Vm   26,6m / seg
0,12

hd 
26,6 *1,20
2
 43,27mm.col.agua
2 * 9,81

d). Depresión total del ventilador (hv)

hv  he  hd

hv  94,43  43,27  137,7mm.col.agua

e). Potencia del ventilador (W)

1,05 * Qra * hv
W 
102

Donde:

 = Coeficiente de rendimiento del motor eléctrico, 0,60-0,70

1,05 * 2,4 *137,7

W   5,23Kw
102 * 0,65

 Elección del método de ventilación

La ventilación en la mina se realizará por el método de inyecció n,
debido a que solo es necesario ventilar los últimos 100 m de la galería;
que es donde se realizan labores de exploración, en los primeros 500
m existen desfondes con otras minas que sirven como chimeneas de
ventilación por tiro natural.

Ventajas y Desventajas del Método de Ventilación por Inyección.

Ventajas:
  Se emplea una sola instalación de ventilación.
 No se necesita un nivel general de ventilación.
 Gran estabilidad en el trabajo del ventilador principal (no hay
cambios de presión).
 Fácil regulación de la distribución del gasto de aire.
 La presencia de un solo ventilador permite controlar su trabajo.
 Se asegura el paso de aire puro a través de la manga.
 No existe absorción de aire desde las rocas hundidas.

Desventajas:

 Necesidad de instalar ventiladores principales potentes.

 Al parar la ventilación se acumulan los gases.

Analizando las ventajas y desventajas que presenta cada método, así

como también tomando en consideración que en el sector de estudio se
encuentra franqueada una galería de ventilación que se encuentra
conectada con las demás labores por donde se puede evacuar los gases
producto de las actividades mineras, se establece que la mejor
variante para la ventilación es la de inyección de aire fresco.

4.3.2.9. Desagüe

El laboreo de galerías de transporte se diseña con una cuneta para el encause de las
aguas, hacia el exterior de la misma, aprovechando la gradiente, evitando que las
mismas aguas filtren a niveles profundos.

En el pozo principal construido en la veta, existe filtración de agua ya que se

encuentra conectado con rellenos, el volumen de agua es de 50 litros hora por lo
que se construyó un estanque de 6 m 3 , donde se almacena las aguas, luego cuando
llega a su tope se enciende una bomba de 2” para evacuar las aguas al nivel de la
galería principal. Las especificaciones de las bombas que se emplean están
consideradas en el cuadro 11.
 Marca ITAICUZZY

Tipo 40 – 160 B

Voltaje (V) 220 – 380

Caudal Q=L/1 (litros) 200 – 750

Altura máxima (m) 62 – 44

Hp 10

Kw 7,5

Am 27 – 15,5

Rpm 3450

Cuadro 11. Especificación de bombas

4.3.3. CICLO DE PRODUCCIÓN.

4.3.3.1. Ciclo de Producción Actual
Se produce actualmente 20 t.d, ósea un ciclo de 15, 51 horas.

OPERACIÓN TIEMPO
Montaje maquina YT-27 15 min.
Perforación (18 barrenos). 2 horas
Desmontaje de máquina. 10 min.
Cebado. 30 min.
Encendido manual. 1 min.
Ventilación. 12 horas.
Carga de material 5 horas
Transporte (2 minero/vag). 8,51 horas.
TOTAL 15,51 horas

Cuadro 12. Ciclo de producción actual

Se requiere 15,51 horas para limpiar un frente de ataque con una sección 1,5
x 2 x 1,2 m.
 Estos datos fueron obtenidos a través de un seguimiento de varios días al
avance de labores mineras calculando su tiempo de ejecución de las
diferentes operaciones.
Al entibado no se considera tiempo de limite ya que es un trabajo delicado
porque está dirigido a la protección del personal.

Los egresos del año 2008 de la mina Centenario, proporcionados por la

empresa minera MINESADCO S.A., son:

Rubro

Mes Mant. /equip. Energía Alimentación Madera Diesel Personal

Ene. USD 3 299,76 USD 500,00 USD 1 249,67 USD 210,55 USD 11 599,42

Feb. USD 1 487,66 USD 500,00 USD 901,87 USD 1 331,35 USD 1 039,10 USD 10 511,75

Mar. USD 2 626,74 USD 500,00 USD 982,73 USD 510,15 USD 640,36 USD 32 209,67

Abr. USD 3 097,60 USD 500,00 USD 1 206,09 USD 456,29 USD 8 497,00

May, USD 2 987,53 USD 500,00 USD 1 478,28 USD 294,17 USD 7 999,25

Jun. USD 3 153,60 USD 500,00 USD 1 318,98 USD 287,40 USD 9 312,00

Jul. USD 1 226,24 USD 500,00 USD 1 347,03 USD 1 917,09 USD 269,62 USD 9 145,92

Ago. USD 3 358,44 USD 500,00 USD 1 287,47 USD 114,07 USD 9 641,50

Sep. USD 3 096,10 USD 500,00 USD 1 140,56 USD 523,32 USD 7 795,84

Oct. USD 3 302,32 USD 500,00 USD 1 122,48 USD 335,18 USD 7 680,50

Nov. USD 3 278,27 USD 500,00 USD 1 057,45 USD 424,26 USD 8 078,50

Dic. USD 3 749,04 USD 500,00 USD 607,71 USD 403,23 USD 9 086,99

Sub Total = USD 34 663,30 USD 6 000,00 USD 12 450,65 USD 5 411,49 USD 4 594,32 USD 13 .558,34

Total USD 194 678,10

Cuadro 13. Egresos de la mina Centenario

En el cuadro 14 se hace referencia a la rentabilidad del 2008 de la mina.

CANTIDAD
ACTIVIDAD

20 t
Producción actual día
Producción actual anual 7 200 t (con ley promedio de 26 g/t)
Porcentaje dilución de ley
65% (Método Gravimétrico)
Promedio
Ley promedio diluida 9,1 g/t
 Oro Producción anual 66.430 g (USD 25 el gramo)

Ingresos Anuales USD 1 660 750

Egresos Anuales USD 194 678,10

Utilidad Bruta Anual USD 1 466 071,90

USD 1 466 071,90
-5% regalías
Utilidad Neta Anual -15% utilidades
-12% imp. a la renta
= USD 1 027 578,69

Cuadro 14. Rentabilidad actual de la mina Centenario

4.3.3.2. Ciclo de Producción Optimizado

Se produce actualmente 50 t.d, ósea un ciclo de 14, 5 horas.

OPERACION TIEMPO
Montaje maquina YT-27 15 min.
Perforación. 75 min.
Desmontaje de máquina. 10 min.
Carga de material. 30 min.
Encendido. 1 min.
Ventilación. 120 min.
Saneamiento. 30 min.
Transporte 7,37 h,
Operaciones auxiliares Turnos específicos
TOTAL 872 min = 14,5 horas

Cuadro 15. Ciclo de producción optimizado

Se requiere 7,37 horas para extraer 7 convoy´s, representando 35 vagonetas

de mineral, ósea; 17,85 m3 equivaliendo a 48 t, por turno, en total 96 t.d.

4.3.4. RENTABILIDAD.
4.3.4.1. Reservas.
- Reservas por volumen 40 771,2 m3

- Reservas por tonelada: 93 569,90 t

- Reservas de oro: 2807 097,12 g

- Oro recuperable: 2 442,17 kg.

- Reservas por dilución: 98 248,40 t

- Ley real de oro: 28,5 g/t

- Reservas de oro por dilución: 2 800 079,38 g

- Reservas por perdidas: 93 569,90 t

- Reservas de oro reales: 2 666 742,26 g

- Reservas de oro recuperables: 2 320,07 kg.

4.3.4.2. Producción Actual de la Mina

50 t.d.

4.3.4.3. Tiempo de Vida de la Mina

TV min= Res. Dil./Pa*d

1 964,97 días

TV min/año= Res. Dil.//360

5,46 años

4.3.4.4. Ingresos Totales

It=R rec * P min

P min= precio del mineral 28 USD/g

It= 64 961 960 USD

4.3.4.5. Ingresos Anuales

 Ia=It / Tv min

Ia= 11 897 794,90 USD

4.3.4.6. Producción Anual Mina

Pa= Prod día * 360

18 000 t/año

4.3.4.7. Egresos
Egresos de personal Administrativo.

Cargo Numero Sueldo/mes Subtotal

Jefe de mina 1 2 000 2 000

Jefe de turno 2 600 1 200

Bodeguero 1 240 240

Chofer Volquete 1 180 180

Total 3 620

Total Año USD 43 440

Egresos por obreros

Cargo Número Sueldo/mes Subtotal

Perforador 2 USD 390,00 USD 780,00

Ayud. Perfor. 2 USD 330,00 USD 660,00

Polvorín 1 USD 240,00 USD 240,00

Cocinero 1 USD 240,00 USD 240,00

Obreros 20 USD 300,00 USD 6 000,00

Obra Civil 2 USD 300,00 USD 600,00

 Guardia 3 USD 240,00 USD 720,00

Herrería 1 USD 240,00 USD 240,00

Mecánico 1 USD 240,00 USD 240,00

Total USD 9 720,00

Total Año USD 116 640,00

Total de egresos en personal

T Ep = 160 080,00 USD / año

Costo de Arranque del Mineral.

Detalle Cantidad # barrenos kg S.E. Precio Subtotal

Explogel III 0,121 35 4,23 2,41 10,19

Nitrato 0,2 35 7 0,63 4,41

Mecha 3,2 35 112 0,12 13,44

Fulminante Nº 8 1 35 0,1 3,50

Total 31,54

Total Año USD 11 354,40

Costo en iluminación de la mina y consumo anual.

Consumo Anual: USD 10 919,44
Costo en madera
5 000 USD/año

Costo por mantenimiento de equipo minero.

*
Compresores
 Detalle Cantidad # Cambios Precio Subtotal

Aceites 8 4 65 2 080

Diesel (gal) 12 360 1,04 4 492,8

Grasa 3 12 74 2 664

Filtros 2 6 32 384

Total Año USD 9 620,80

* Vagonetas

Detalle Cantidad # Cambios Precio Subtotal

Ruedas 20 1 400 USD 8 000,00

Valdez 20 1 40 USD 800,00

Total Año USD 8 800,00

C MC = C Compresores + C Vagonetas

18 420,80 USD /año

Costo por materiales y herramientas

C MH= 3 000 USD/año

4.3.4.8. DEPRECIACIÓN
 Cuadro de Costo Totales

Detalle Costo / año

Explosivos Arranque USD 11 354,40

Iluminación USD 10 919,44

Madera USD 5 000,00

Mantenimiento USD 18 420,80

Materiales y herramientas USD 3 000,00

Total = 48 694,64 USD/año

4.3.4.8.1. Capital invertido.

Cap Inv= 208 774,64 USD/año

4.3.4.9. Suma total de egresos

DETALLE SUBTOTAL

Depreciación de Mat y Equipos USD 48 694,64

Sueldos y salarios USD 160 080,00

Total año USD 208 774,64

4.3.4.10. Utilidad bruta anual

UB= IA – EA

UB= USD 11 692 825,40

4.3.4.11. Utilidad neta anual.

5% regalías

15% utilidades
 12% impuesto a la renta

UN= 8 308 921,73 USD/año

4.3.4.12. Rentabilidad.
R= UN/Inv. Anual

Inv. Anual= Cap Inv./nº años de explotación

Inv. Anual=38 179,34 USD/año

R=208,26 %

4.3.4.13. Ley crítica.

L crit. = egresos / % rec. Planta * 1 * precio del mineral

% rec. Planta= 8 2%

prec. Mineral= USD 28,00

L crit. = 8 971,58
g/t.año

rec. Planta * día =8,00 g/d.

prec. Mineral = USD 28,00

días laborados = 30 días

L crit. día= 1,34

4.3.4.14. Producción crítica.

Prod Crit= prod. Día (ley Crit. Día)/ley mineral

Prod. = 2,37 t.d.

 En el cuadro 16 se hace referencia a la rentabilidad del 2009 de la mina.

ACTIVIDAD CANTIDAD
Producción actual día 50 t
Producción actual anual 18 000 t (con ley promedio de 30 g /t)
Porcentaje dilución de ley 82%
promedio (Con Cianuración de Carbón Activado)
Ley promedio diluida 23,61 g / t
Oro producción anual 425 057,14 g (USD 28 el gramo)
Ingresos anuales USD 11 897 794,90
Egresos anuales USD 208 774,64
Utilidad bruta anual USD 11 692 825,40
USD 11 692 825,40
-5% regalías
Utilidad neta anual -15% utilidades
-12% imp. a la renta
= USD 8 308 921,73

Cuadro 16. Rentabilidad actual de la mina Centenario

4.3.5. ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL

La organización de los turnos de trabajo minero se detallan en el cuadro 17.

ACTIVIDAD HORA
6H45 am – 11H30 am
Entrada y Salida primer turno
13H00 pm – 17H30 pm
18H45 pm – 23H30 pm
Entrada y Salida segundo turno
01H00 am – 05H30 am
Se realiza de forma permanente con la
Perforación finalidad de no desabastecer la producción
diaria
Primer Turno: Segundo Turno:
Voladura 11H00 – 11H30 am 23H00 – 23H30 pm
17H00 – 17H30 pm 05H00 – 05H30 am
Ventilación Primer Turno: Segundo Turno:
 11H30am–13H30pm 23H30pm–01H30am
17H30pm–19H30pm 05H30am–07H30am
01H00 am; 05H30 am; 07H00 am;
Saneamiento 11H30 am; 13H00 pm; 17H30 pm;
19H00 pm; 23H30 pm
Transporte 7,4 horas

Cuadro 17. Organización del personal

Véase Anexos. Tabla 6, se detalla el organigrama de las operaciones de la mina de los

dos turnos.

4.3.5.1. Seguridad Minera

4.3.5.1.1. Campamentos – condiciones sanitarias

Cuenta con todos los requerimientos básicos como son energía eléctrica,
agua potable, teléfono, fax, vía de comunicación en buen estado; las
condiciones sanitarias son óptimas, contando con servicios higiénicos
para cada área de la mina, es decir para: los obreros, cuerpo administrativo,
y cuerpo técnico.

4.3.5.1.2. Implementos de protección personal

Todo el personal que ingresa a las instalaciones de la mina cuenta con

casco, lámpara de carburo y/o linterna de casco, guantes, mascarillas,
botas, tapones y orejeras.

4.3.5.1.3. Señalización

La señalización se da en cada una de las áreas, dentro de la mina y en

superficie siguiendo normas internacionales.

4.3.5.1.4. Suministro de agua potable

Es permanente, se implementó tubería con agua potable en el interior de la

mina; en superficie se cuenta con un surtidor de agua.
 4.3.5.1.5. Sistemas de comunicación y/o alarmas

En superficie las comunicaciones son vía Celular, radio e internet; para

interior mina se mantiene una codificación por timbre, es decir:
1 Timbrada jefe inmediato.
2 Timbradas vagonetas saliendo.
3 Timbradas prender compresores.
4 Timbradas apagar compresores.
8 Timbradas Emergencia.

4.3.5.1.6. Capacitación minera

El personal entra en capacitación con diferentes temas una vez por mes,
ya que se cuenta con la infraestructura necesaria para impartir
conferencias, simulacros, diálogos sobre seguridad industrial minera,
primeros auxilios, manejo de explosivos, manejo de reactivos y manejo
ambiental.

4.3.6. TRATAMIENTO Y BENEFICIO

El tratamiento y beneficio del mineral producto de la explotación es preparado con la

utilización de métodos conocidos para la trituración y molienda, para finalmente
obtener el producto final a partir de la cianuración y carbón activado. El procesamiento
del mineral, se lo realiza en una planta ubicada fuera de los límites de estudio, el cual
para su transportación se utiliza transporte automotriz, hasta el sector del Pache, en la
planta denominada “Las Orquídeas”, perteneciente a la empresa MINESADCO.

4.3.6.1. Descripción del proceso metalúrgico actual

El proceso empieza desde la tolva, con un cribado primario de los tamaños menores
a 5 pulgadas, siendo estos acondicionados para incluirlos al volumen. La producción
de la planta procesa 120 t.d.

4.3.6.2. Preparación mecánica: trituración y molienda

Trituración:- El circuito actual consta de 2 etapas de Chancado; cada una de las

trituradoras trabaja con una zaranda vibratoria. El mineral alimentado a este
circuito tiene un máximo de 5 pulgadas y el producto final de estas operaciones
tiene un tamaño promedio de 1 pulgada. Las operaciones de trituración están
constituidas por: Una Trituradora Primaria de mandíbulas de 12 pulgadas por 19
pulgadas, y una secundaria de mandíbulas de 6 pulgadas por 30 pulgadas. El
transporte del mineral entre estas trituradora se realiza mediante 5 fajas
transportadoras de diferentes longitudes y de 18 pulgadas de ancho.

El producto final de estas operaciones tiene una granulometría de 1,333 cm y se

almacena en la tolva de finos de 61 m 3 dando una capacidad de 81 t. de mineral.

Molienda:- El mineral triturado con una granulometría de 1 pulgadas en promedio,

es alimentado al molino de bolas de 6 pulgadas por 12 pulgadas por la 6ta. faja
transportadora a razón de 3,2 t/h adicionándole agua, cal (0,015%), cianuro de sodio
(0,09%) y arenas de retorno del hidrociclón (C.C=carga circulante) regulando el PH
entre 10 y 10,5; en estas condiciones se inicia la cianuración del mineral que llega
con una Cabeza ensayada de 2 g/t. El producto del molino pasa a un cajón de
recepción donde es diluido con agua para luego a través de una bomba de pulpa
marca ICBA 21/2 pulgadas por 2 pulgadas, sea bombeada a un hidrociclón D6, el
cual clasifica el material: los finos-Rebose del clasificador (O/F) siguen el proceso de
cianuración en los agitadores, los gruesos-descarga del clasificador (U/F) regresan
al molino para remolienda como CC (carga circulante) cuya razón es de: 2,68 g/t

4.3.6.3. Circuito de cianuración – adsorción

El proceso de cianuración se basa, cuando el mineral esta finamente dividido este

contiene algunos gramos por tonelada del metal precioso, se trata con una solución
diluida de cianuro de sodio en un medio alcalino (pH: 10-10,5) disuelven con gran
facilidad el oro y la plata formando complejos de aurocianuros, mientras los demás
componentes del mineral en la mayoría permanecen inalterados. La reacción para
la lixiviación del oro está gobernada por la ecuación de Elsner.

4 Au + 8 NaCN + O2 + H2O ---------- 4NaAu (CN2) + 4 NaOH

La cianuración se realiza en condiciones alcalinas con fines de evitar la pérdida de

NaCN en forma de vapor (acido cianhídrico, HCN)

Agitadores:- El proceso de cianuración iniciada en el circuito de molienda se

complementa con la alimentación por gravedad de la pulpa de rebose del
hidrociclón D-6 a 3 tanques agitadores instalados en serie, de 64,38 m 3 de capacidad
total. Con una densidad de pulpa entre 1310 a 1330 g/l y con 39 a 40 % de sólidos,
en donde la agitación es mecánica y con insuflación de aire. Esta pulpa esta con una
fuerza de cianuro de 900 ppm.

Carbón activado en pulpa (CIP):- El mecanismo de adsorción es enteramente físico,

ligado a las propiedades superficiales del carbón, su porosidad y su estructura
molecular no tiene lugar a intercambio iónico, sino toda la molécula compleja de
cianuro de oro es atraída y retenida en los poros superficiales del carbón activado.
En el proceso actual se encuentra con 2 tanques mecánicos carboneros y 4
Pachucas, con una capacidad total de 101,56 m 3 con una concentración promedio
de 90 a 110 cc. De carbón activado/lt.de pulpa.

Cabe recalcar que en el proceso el carbón está distribuido en su mayor porcentaje

en el mecánico-carbonero No-4 (L-4) y en la Pachuca No.1 (P-1)

PROCESO DE ELUSION (DESORCION):- El carbón activado cargado de oro es

cosechado de los tanques por medio de un lavador de carbón para luego sea
cargado a 2 Torres de 1,54 m3 y 2,33 m3 que hacen una capacidad total de 3,9 m 3.,
considerando que el Carbón Activado tiene una densidad aparente de 0,5 t/m 3, se
tiene entonces que en la elución se puede desorber 1,94 t. de carbón activado pero
este proceso solo trata 1,7 t. de carbón cargado. Luego es sometido en
contracorriente con una solución de 1,5% de Soda Caústica, 0,3% de cianuro de
sodio, alcohol de 70º y a una temperatura de 95 ºC.

Parámetros actuales de la planta de beneficio MINESADCO

Peso especifico 2,70

Densidad de pulpa (of) 1325 g /l.

% Sólidos 39,18

TMSPD 70,00
 Tiempo de molienda 24 Horas

Tanques de agitación

Volúmenes de los tanques 64,35 m3 (capacidad real).

Flujo o caudal 9,00 m3/h.

Tiempo de retención 7,15 h.

Número de tanques 3 Tanques Lixiviadores.

Tanques con carbón activado

Volumen de los tanques 101,56 m3 (capacidad real).

Flujo o caudal 9,00 m3/h.

Volumen de los tanques 101,56 m3

Tiempo de residencia total 16,2 h

Número de tanques 6 tanques con carbón activado

Cuadro 18. Parámetros actuales de la planta de beneficio MINESADCO

4.3.6.3.1. Fundición y Refinación

El Precipitado producto de la Elusión es cosechado de la Celda Electrolítica y de

los cátodos; es secado y luego fundido en hornos de Crisol. Obteniendo el Doré
(oro+plata), es granallado y por último para ser refinado. Ver Figura 7:
Diagrama de Flujo de la Planta de Tratamiento MINESADCO.
4.4. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES.

Previo a implementar un Plan de Manejo Ambiental se identificó las actividades generadas

dentro de las acciones del proyecto, categorizándolos en geofactores físico -químicos,
biológicos y socio-ecológicos, mismos que están enmarados en aspectos geológicos,
hídricos-atmosféricos, flora-fauna, y uso del territorio. Los cuales fueron valorados por su
grado de manifestación, incidencia e intensidad, considerando la magnitud (intensidad,
duración y zona de influencia) e importancia (mitigabilidad y reversibilidad) designado así
con signo positivo, negativo e inexistente en el caso que requiera.

Una vez identificados los factores se realizó la codificación entre valores y parámetros de
magnitud e importancia, tomando una calificación del 1 al 10 considerando la magnitud,
intensidad y zonas de influencia. Con los resultados obtenidos se jerarquizo cad a uno de los
factores del proyecto que tienen mayor afectación en orden descendente. Conocido los
medios afectados se direcciona el plan de manejo ambiental a cada uno de estos, con la
finalidad de reducir el impacto generado al ambiente.

4.4.1. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

ACTIVIDADES GENERALES:

A. Disposición de Escombreras
B. Manejo de Efluentes
C. Gestión de desechos sólidos No-Mineros (Basura)
D. Voladuras
E. Emisión de gases tóxicos
ACCIONES DEL F. Gestión de la chatarra
PROYECTO G. Generación de material particulado
H. Generación de ruido
I. Control de derrames de los derivados de hidrocarburos
y/o corrosivos
J. Mantenimiento de instalaciones administrativas y
áreas de trabajo
K. Control de erosión y deforestación
 CATEGORÍA: FÍSICO – QUÍMICO
COMPONENTE: GEOLÓGICOS
1. Suelo.
2. Paisaje.
COMPONENTE: HÍDRICOS – ATMOSFERICOS
3. Agua
4. Atmósfera (ruido, polvo)
CATEGORÍA: BIOLÓGICOS:
COMPONENTE: FLORA – FAUNA:
5. Flora
6. Fauna
CATEGORÍA: SOCIO – ECOLÓGICO
COMPONENTE: USO DEL TERRITORIO:
7. Empleo
8. Salud
9. Modificación de actividades

Véase Tabla 7. Matriz de Interacción Ambiental (Identificación de Impactos

Ambientales).

4.4.2. VALORACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

La valoración de los impactos ambientales se desarrollo mediante los Ratios de

Valoración de Impacto Ambiental.

S IGNO POS ITIVO (+) NEGATIVO (-) INEXIS TENTE 0

GRADO / INTENS IDAD
VALOR INCIDENCIA
Extensión,
I.A GRADO IMPORTANCIA I CARACTERIZAC IÓN Persistencia,
MANIFES TA (CUALITATIVO) Reversibilidad, Efecto
CIÓN Recuperabilidad
MAGNITUD M Cantidad
(CUANTITATIVO) Calidad

FACTORES QUE LO
PARÁMETRO: S IGNIFICADO: VALORADA COMO:
CONFORMAN:
LEVE
Se refiere al grado de INTENS IDAD.
M ODERADA
afectación, lo estructuran Es el grado de energía o vigor de
SEVERA
MAGNITUD el grado de vigor o las actividades
M UY SEVERA
(M) energía de las
DURACION. CORTO PLAZO
actividades, el tiempo de
Tiempo de permanencia de una M EDIANO PLAZO
permanencia y el área de
acción. LARGO PLAZO
 influencia teórica del ZONA DE INFLUENCIA. PUNTUAL
impacto. Es el área sobre la cual los efectos LOCAL
de una acción se hallan presentes. REGIONAL
M ITIGABLE
MITIGABILIDAD.
DIFICIL
Es la trascendencia, Es el grado de energía o vigor de
M ITIGACION
gravedad o ponderación las actividades
IMPORTANCIA NO M ITIGABLE
del efecto, sobre uno o
(I) CORTO PLAZO
varios elementos del REVERS IBILIDAD.
M EDIANO PLAZO
ambiente. Factibilidad natural de
LARGO PLAZO
recuperación.
IRREVERSIBLE

4.4.2.1. Codificación entre valores y parámetros de magnitud e

importancia

CODIFICACION PARA MAGNITUD (M)

CALIFICACIÓN: MAGNITUD INTENSIDAD DURACIO N ZO NA DE
M I D INFLUENCIA
1 MUY BAJA MUY LEVE CORT O PLAZO PUNT UAL

2 BAJA LEVE CORT O PLAZO PUNT UAL

3 BAJA LEVE MEDIANO PLAZO PUNT UAL

4 MODERADA MODERADA MEDIANO PLAZO PUNT UAL

5 MODERADA MODERADA MEDIANO PLAZO LOCAL

6 MEDIANA MODERADA MEDIANO PLAZO LOCAL

7 MEDIANA MODERADA LARGO PLAZO LOCAL

8 ALT A SEVERA LARGO PLAZO PUNT UAL

9 ALT A SEVERA CORT O PLAZO REGIONAL

10 MUY ALT A MUY SEVERA LARGO PLAZO REGIONAL

CODIFICACION PARA IMPORTANCIA (I)

CALIFICACIÓN: IMPO RTANCIA (I) MITIGABILIDAD (M) REVERSIBILIDAD (R)

1 MUY BAJA NAT URAL INMEDIAT O

2 BAJA NAT URAL CORT O PLZO

3 BAJA NAT URAL MEDIANO PLAZO

MIT IGABLE
4 MODERADA MEDIANO PLAZO
T ECNOLOGIA LOCAL
MIT IGABLE
5 MODERADA MEDIANO PLAZO
T ECNOLOGIA EXT RA
DIFICIL MIT IGACION
6 MEDIANA LARGO PLAZO
T ECNOLOGIA LOCAL
DIFICIL MIT IGACION
7 MEDIANA LARGO PLAZO
T ECNOLOGIA EXT RA
DIFICIL MIT IGACION
8 ALT A LARGO PLAZO
EXPERIMENT ACION
9 ALT A NO MIT IGABLE LARGO PLAZO
10 MUY ALT A NO MIT IGABLE IRREVERSIBLE

Véase Tabla 8: Matriz de Interacción Ambiental (Valoración de Impactos)

 4.4.3. CRITERIOS DE JERARQUIZACIÓN Y AFECTACIÓN AL AMBIENTE

AFECTACION AFECTACION ORDEN

FACTOR: NEGATIVA: POSITIVA: JERARQUICO:
Paisaje. -22 1
Suelo. -18 2
Agua. -18 3
Atmósfera. -17 4
Fauna. -16 5
Salud. -12 6
Flora. -11 7

Modificación de actividades. +32 8

Empleo +24 9

Ver anexos. Tabla 9. Se adjuntan Ensayos de Laboratorio de agua y suelo realizados por
la empresa MINESADCO S.A., en el 2007.

4.4.4. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El presente plan de manejo ambiental está enfocado a reducir los impactos sobre
el paisaje, suelo, agua, atmósfera, fauna, salud, flora, que según la jerarquización
son los más afectados.
 Medidas a los factores ambientales

Paisaje:

Objetivo: Mejorar un paisaje aceptable ante los ojos de cualquier observador.

 Gestionar planes de recolección, clasificación y disposición de desechos

sólidos en el lugar.
 La conservación de obras de infraestructura se mantendrán pintadas y bien
señalizadas.
 La boca-mina se deberá incorporar al medio con diseños estéticos.

Suelo:

Objetivo: Evitar la degradación de los suelos.

 Ampliación de los programas de re-vegetación y re-forestación de zonas

intervenidas. Con el sembrío de vegetación propia del sector.

Aguas:

Aguas subterráneas:

Objetivo: Evitar la contaminación del agua procedente del interior-mina

 Canalizando el agua que fluye desde el interior-mina. Utilizando

preferentemente tubería de PVC, al menos en los últimos 100m antes del
acceso a la galería. El tanque de sedimentación que ya está construido en la
boca-mina, que tiene por objeto detener las partículas sólidas y evitar la
turbidez del agua; debe tener su mantenimiento en cada turno.

Aguas superficiales:

Objetivo: Evitar la contaminación de las aguas y la erosión hídrica del suelo.

 Concientizando a los trabajadores, de no votar desechos, sustancias químicas,

combustibles, grasas, aceites, entre otros; a los drenajes hídricos que
atraviesan el área minera.
 Construir una cuneta de drenaje a lado del camino de acceso a la mina, para
evitar la erosión del suelo por aguas pluviales y además mantener en buen
estado el camino. Realizando periódicamente la limpieza y mantenimiento de
la misma para evitar que se acumulen basuras y maleza, evitando así el
represamiento del agua, la cual puede ocasionar deterioro de la cuneta y
malos olores.

Atmosfera (aire – polvo):

Gases:

Objetivo: Evitar problemas de salud en los trabajadores.

 El control de los gases que se producen en el interior de la mina, como

consecuencia de las voladuras, serán controlados con el mejoramiento de los
sistemas de ventilación y el cumplimiento de los turnos establecidos para
cada actividad.
 Los gases producto de la combustión interna de los compresores serán
controlados; es decir, colocando los filtros especificados por los fabricantes.
Además, se realizarán los mantenimientos mecánicos permanentes, de los
cuales se guardarán los respectivos registros.

Ruido:

Objetivo: Reducir el ruido generado por las actividades y la maquinaria, para

evitar daños en la salud de los trabajadores.

 Se reducirá el ruido de la maquinaria con medidas de minimización del

mismo, no retirando los silenciadores de los escape s de los motores y
aplicando revestimientos de materiales acústicos, bajo normas de aplicación.
Además de la dotación de Equipos de Protección Personal (EPP), de acuerdo
a las actividades y áreas de generación acústica de altos niveles de ruido.

Fauna:

Objetivo: Preservar la fauna del lugar.

 Según ordenanza municipal está prohibida la caza de animales silvestres.

  Se debe tener en cuenta que los árboles, arbustos y herbáceas, son el hábitat
de muchas aves, animales, reptiles e insectos, por lo cual es necesario
conservar la vegetación natural.

Flora:

Objetivo: Conservar las especies vegetales existentes en el lugar.

 Se ejecutaran planes de re-vegetaciones y re-forestaciones, con plantas

propias del sector de preferencia frutales como con: pomarrosa, mango,
naranjos.

Manejo de desechos sólidos y escombreras:

Desechos sólidos

Basura

Objetivo: Mantener el orden y limpieza dentro del área.

 Para la disposición de los desechos se designara sitios estratégicos donde se

colocaran recipientes de colores de acuerdo a normas nacionales e
internacionales, previo la disposición final para la recolección; tal es el caso de
recipientes de color gris: cartón, papel (incluyendo periódico);
recipientes de color blanco: Toda clase de vidrio limpio; recipientes de
color azul: Plásticos (vasos, garrafas, jeringas limpias y sin aguja) y
polietileno; recipientes de color Amarillo: residuos de alimento (antes y
después de la preparación). Luego de la recolección en los respectivos
recipientes se organiza con los entes municipales para su respectiva
recolección.

Disposición de chatarra:

Objetivo: reciclar materia clasificada de la chatarra.

 Disponer de áreas específicas pare el apilamiento temporal de la chatarra, y

posterior eliminación, puesto que la generación de la misma es baja.

Escombreras:
Objetivo: Evitar la contaminación de los suelos, aguas y aire.

 Mediante la disposición de los escombros, almacenados en tolvas especiales de

construcción propia, y que son de carácter temporal, siendo eliminados a través
de trabajos de mantenimiento de vías de acceso y movilización interna, y
lastrado de caminos vecinales.

Manejo de efluentes líquidos

Aguas Servidas:

Objetivo: Evitar la contaminación de las aguas y suelos del sector.

 Las aguas servidas tendrán que ser canalizadas al sistema de alcantarillado

municipal debido a la cercanía a la zona urbana.

Manejo de combustibles:

Objetivo: Evitar la contaminación del suelo y las aguas.

 Mediante el cumplimiento de los planes de capacitación en lo referente a

manejo de los combustibles, y haciendo cumplir con las disposiciones del
reglamento interno y las consideraciones ambientales del mismo.
 En el área de los compresores se continuará con la construcción de la plataforma
de hormigón, con cunetas de drenaje a su alrededor, de 0.20 cm de ancho x 0.10
cm de profundidad, y una trampa para aceites y grasas, de 0.50 cm de ancho x
0.50 cm de largo x 0.50 cm de profundidad.

COLAS: Terminado el proceso metalúrgico los residuos o colas son transportados a

través de tubería de 2 pulgadas a una relavera ubicada a 1 km de distancia, misma
que posee una capacidad de 18 000 m 3, luego de su decantación y pérdida de
humedad son transportadas a un embalse en el sector el Tablón, que presta las
condiciones de relieve necesarias para formar diques de contención.

Como dato adicional en el sitio el Tablón se tiene puesto en marcha la construcción

de una relavera de 30 años de vida útil.

4.4.4.1. Plan de capacitación y difusión

 Se deben cumplir con los eventos de capacitación en el campo ambiental
y en el minero, como parte de la gestión empresarial. Se abordaran temas
que estén acordes a la realidad minera.

Entre los temas que se pueden tratar son los siguientes:

 Socialización del reglamento interno de la empresa.

 Normas de seguridad minera y salud ocupacional.
 Manejo de explosivos y diseño de voladuras.
 Primeros auxilios.
 Utilización de equipos de protección personal.
 Conservación del ambiente.
 Control de la deforestación, desertificación.
 Re-vegetación y reforestación.
 Desarrollo de relaciones comunitarias.
 Ley de Gestión Ambiental.
 Reglamento Ambiental para actividades mineras.

4.4.4.2. Plan de cierre y abandono

Para las actividades de cierre y abandono se toma en consideración la

legislación vigente para este caso que establece mediante el Art. 85 del Cierre
de Operaciones Mineras; que los titulares de concesiones mineras deberán
incluir en sus programas anuales de actividades referentes al plan de manejo
ambiental, información de las inversiones y actividades para el cierre o
abandono parcial o total de operaciones y para la rehabilitación del área
afectada por las actividades mineras de explotación, beneficio, fundición o
refinación.

Es por ello que una vez culminadas las actividades de explotación toda la
infraestructura utilizada debe ser retirada. Las estructuras que sea posible
trasladarlas o que puedan ser dedicadas a otros usos, deberán quedar
físicamente estables y libres de desechos mineros.

En la fase de cierre, se rehabilitarán los suelos mediante el siguie nte

procedimiento: recubrir el área a ser rehabilitada con el suelo vegetal
 originalmente retirado en la etapa de destape. Fertilizarlos con abonos no-
sintéticos. Re-vegetarlos y re-forestarlos, preferentemente con especies
nativas del sector. Finalmente, construir sus sistemas de irrigación y desagüe.

4.4.5. PRESUPUESTO AMBIENTAL

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

OBRAS: UNIDADES CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
USD USD

1. MINIMIZAR EL IMPACTO AL PAISAJE:

→ Revegetación u 100 5,00 500,00

→ Recolección, clasificación y 500,00

disposición de desechos sólidos en el
lugar.

→ Señaléctica L 10 25,00 250,00

2. MINIMIZAR EL IMPACTO A LA
ATMOSFERA

→ Mantenimientos de los Compresores u 2 166,00

→ Equipos de Protección Personal u 40 30,00 700,00

(Casco, mascarillas, protector auditivo)

3. MINIMIZAR EL IMPACTO AL AGUA

 →Canalización de aguas mediante tubos u 10 6,00 60,00
PVC

4. MANEJO DE DESECHOS SÓLIDOS

→Recipientes para la disposición final de u 10 25,00 250,00

los desechos

5. MANEJO DE COMBUSTIBLES

→Hangar para desembarque y 1 000,00

manipulación de combustibles

6. CURSOS / TALLERES DE
CAPACITACION:

→ Capacitadores u 5 100,00 500,00

→ Recursos varios 50,00

→ Insumos varios 50,00

7. SEGUIMIENTO Y MONITOREO:

→ Monitoreo de aire y ruido u 600,00

→ Monitoreo de agua y suelo u 600,00

8. PERSONAL PARA LA EJECUCIÓN:

→ Técnico encargado por año u 1 400,00 4 800,00

→ Ayudantes por año u 2 250,00 3 000,00

TOTAL: 15 026,00

SON: Quince mil veinte y seis dólares americanos.

5. DISCUSIÓN.

Empresas anteriores no realizaron el cálculo de las reservas existentes en el sector de

estudio, sin embargo mediante planos geoquímicos proporcionados por la empresa
MINESADCO se categorizó las reservas en industriales y geológicas, es así que la
vida útil de la mina es de 5,20 años de producción.

El sistema de explotación desarrollado en la mina era el de corte y relleno ascendente,

el cual consistía en perforar una cierta longitud de la veta para luego recoger el minera l
desde el piso de la galería, colocaban trabancos y volvían a perforar; actualmente bajo
los criterios tomados para la optimización realizada en este proyecto el sistema de
explotación elegido es de corte y relleno por capas inclinadas que consiste en la
perforación y voladura de una chimenea sub vertical que servirá de buzón, a partir de
este se realizaran trabajos inclinados con ángulo promedio de 45 a 550 para que el
mineral por gravedad llegue al buzón y sea cargado directamente al carro minero o
vagoneta evitando el esfuerzo físico de los mineros.

El diseño de la galería tiene una sección variable de 1,20 m de ancho a 1,60 m de alto,
cuya altura era relativa ya que explotaban hacia arriba toda la longitud que les
representaba valor económico y donde se cuñaba la veta, reducían el ancho y la altura
de la galería llegando a secciones de 1 m de ancho por 1,40 m de alto; el nuevo diseño
de la galería consta de una cuneta para guiar las aguas a la superficie lo que no se
estaba considerado, para perforar se determinó un número de 24 barrenos en el frente
de ataque, ayudado con un arranque quemado que tiene un rendimiento del 95% de la
voladura.

En las actividades de perforación, en condiciones originales solo se perfora con una

sola máquina YT – 27, y la distancia a la cual es inyectado el aire comprimido pierde
su caudal y presión, pero esto se evita reemplazando la tubería de 2” que está dispuesta
en los 600 m de galería, por la de 6” e implementación de un pulmón cada 300 m,
utilizando salidas de 1” para cada frente de ataque; con lo cual se potencializa el
rendimiento de los compresores y minimiza la perdida de aire; llegando a emplear 2
o 3 máquinas de manera simultánea.

En las actividades de arranque y voladura, el método de corte en cuña les ha dado

buen resultado con barrenos de 1,20 m; avanzando de 75 a 80 cm por tiro; con el corte
quemado se pretende un avance de 95 a 115 cm por voladura; de la misma forma se
optimiza las cargas de explosivo para que el material arrancado tenga una
granulometría gruesa y no fina; además con un entrenamiento adecuado del personal
al utilizar los fulminantes con retardos y cordón detonante, ya no se encenderán de 25
a 40 mechas de seguridad, sino una sola, la misma que inicia la reacción en cadena de
las demás cargas, ejecutándose una voladura controlada y segura para el personal.
El saneamiento, es realizado por los mismos obreros que no realizan un saneamie nto
completo por lo que no aseguran su lugar que trabajo, generando accidentes que por
falta de precaución pueden llegar a ser fatales. Considerando un saneamiento que lo
realice personal capacitado regando el frente con agua, revisando los barrenos
quedados y planchones sueltos, se asegurara un área de trabajo estable para el
personal.

El material arrancado es cargado de forma manual desde el piso o utilizando ramplas

improvisadas, limpiando un tiro de 8,6 m3 en todo el día, estos inconvenientes se
eliminan con la utilización de una pala cargadora ya que se tiene un rendimiento de
2,2 h para limpiar un tiro a frontón de 8,6 m3 ; mientras que en las chimeneas se arman
cajones para cargar directamente a los carros mineros evitando el esfuerzo físico de
los mineros.

En lo que respecta al transporte; las vagonetas cargadas son conducidas por dos
mineros en una galería de 600 m; con una fuerte pendiente, que en más de una ocasión
han tenido accidentes por la alta velocidad que adquieren, llegando a movilizar 6
m3 (16 t.) por día; pero en cambio utilizando la locomotora, y un ciclo de 5 t. por
convoy, se puede movilizar 34 vagonetas en solo 7,37 horas; lo que representa 46 t.
Trabajando las 24 horas se puede producir alrededor de 90 t.d.

La iluminación en la galería principal es permanente hasta los 100 m iniciales, con focos de
60 w y para los frentes de trabajo el personal cuenta con la ayuda de lámparas de carburo.
Pero se considera por seguridad la instalación de una línea eléctrica de 220 V para la
iluminación interior mina de zonas estratégicas a lo largo de la galería principal, otra línea
de 440 V para instalar los ventiladores y winches para extraer el mineral de los niveles
inferiores.

La ventilación se realiza por tiro natural en un lapso de 12 horas, persistiendo las

concentraciones de polvo y gases de la voladura debido a la ausencia de flujos de
ventilación, pero utilizando un blower de 5,23 kw se ventilará en un tiempo de 2 a 3
horas aunque en condiciones de trabajo puede ventilar constantemente.

El mineral es enviado a la Planta Orquídea de los Andes de propiedad de

MINESADCO, la cual tiene mejor recuperación de los molinos Chilenos, mediante
la recuperación por cianuración y carbón activado.
 Cada uno de los impactos generados por la actividad son identificados y valorados mediante
la matriz de interacción ambiental, es así que se obtiene una afectación negativa al paisaje,
suelo, agua, atmósfera, fauna, salud y a la flora; a cada uno de estos impactos se les aplica
acciones correctivas con el fin de mitigarlas.

6. CONCLUSIONES.

 Con la información recolectada y procesada se obtiene una base de datos

digital sobre la cual se desarrollo las proyecciones del comportamiento de la
estructura mineral, como también se infiere su prolongación en profundidad;
con las continuas actualizaciones se conoce la cubicación del material
arrancado, los resultados de laboratorio nos permiten corroborar informac ió n
de estudios realizados por la IAM GOLD 2001, misma que realizó un mapa
de valores de ley mineral a través de la correlación de perforaciones
diamantinas.

Con la base digital se sabe la ubicación espacial con respecto a otras minas
que se internan dentro del condominio del Área “B ½”, con la base
topográfica se limitó nuestra área de explotación para luego categorizar las
reservas en industriales y geológicas. Las reservas industriales son de 69
800,13 t., y las reservas geológicas son de 23 769,77 t.; lo que en vida útil
representa 5,20 años.
 Con la incorporación de equipo minero como son pala cargadora neumática, y
locomotora con acumulador de energía se potencializa los ciclos productivos,
ya que con menos personal se produce más, utilizando el personal remplazado
para la exploración de otros frentes en profundidad, en el plan ambiental se
contempla la seguridad minera y salud ocupacional con el propósito de
manejar en las mejores condiciones ambientales cada uno de los procesos
operativos, una muestra de ello es que se capacita al personal sobre la
utilización de los equipos de protección personal, para que nazca de ellos una
preocupación por su seguridad.

 Se tecnificó al ejecutar un sistema de corte y relleno por capas inclinadas, el

material arrancado se deposita por gravedad en un buzón de trasciego, aquí se
carga directamente a las vagonetas o carros mineros que son alados por la
locomotora, en frontones se optimiza con una pala cargadora neumática para
que realice la limpieza del mineral directo a la vagoneta obviando de esa forma
el esfuerzo físico del personal y aumentando la producción a 50 t.d.

 Mediante la Matriz de Interacción Ambiental; se identificó cada uno de los

impactos generados por la actividad minera; verificando los mismos factores
o indicadores tomados como base para el desarrollo del plan ambienta l
presentado por la Compañía Minesadco.S.A al estado, del cual se tomo en
consideración los parámetros que están más propensos a ser afectados por esta
actividad. Es así que el presente Plan de Manejo Ambiental está encaminado
a prevenir el manejo de desechos peligrosos como los combustibles y aceites
en el área de maquinaria, así también el control de ruido de los compresores,
emisión de gases producto de la combustión del diesel, reforestar los suelos
que son inestables debido a la ausencia de vegetación, monitorear las aguas,
suelos y aire periódicamente, dentro de la mina e instalaciones del sector de
estudio, concientizar a los mineros sobre seguridad minera en las etapas de
perforación, voladura, ventilación, carga, transporte, donde tienen que estar
con sus respectivos equipos de seguridad, que son botas, casco, tapones,
orejeras, guantes, mascarilla con filtros de carbón activado, linterna frontal o
lámpara de carburo.
7. RECOMENDACIONES.

- Mantener un sistema de explotación ordenado precautelando la seguridad del

personal, adquirir un stock de repuestos para compresores, máquinas de perforar,
vagonetas, locomotora, pala cargadora.

- Conforme se desarrollen los trabajos mineros tomar muestras semestrales para

enviar a laboratorios e ir comprobando valores de ley mineral, así también todo los
trabajos deben ser organizados y estar consensuado con todos los involucrados para
una ejecución exitosa.

- Tener actualizado la topografía y geología con fines de correlacionar estructuras

mineralizadas, generando nuevos proyectos de exploración tanto longitudinal como
vertical.

- Al aumentar los frentes de trabajo ir optimizando los ciclos de producción con el

objetivo de superar la producción actual, balanceando los costos de producción con
la rentabilidad. Por otro lado tener stock de mineral para suplir contingencias ajenas
o no previsibles.

- Salir de contextos ambiguos donde los planes de manejo ambiental no consideran

situaciones de concientización y capacitación al personal sobre temas ambientales,
porque no sirve dar remedio al mal cuando se puede evitar enfermedad; es decir,
con un personal capacitado sobre los pros y los contras de la interrelación minería-
 ambiente-hombre, serían ellos quienes cuidarían su entorno evitando un desarrollo
degenerativo y se tendría de un desarrollo sostenible y económicamente
sustentable.

- Ejecutar el Estudio de Impacto Ambiental con el fin de mantener informado al

gobierno sobre el manejo sustentable de la mina, en la base a lo dispuesto por la
Ley y Reglamento Minero.

- Realizar la caracterización de macizos para determinar la estabilidad de las galerías.

8. BIBLIOGRAFIA.

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 Yacimientos Minerales. Una guía on-line.

9. ANEXOS