003 Procedimiento de Montaje de RCI AM2 SPC SP PR MEC 03 - 4 2 4
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ÍNDICE
1. OBJETIVO.................................................................................................................................3
2. ALCANCE..................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES...............................................................................................................3
4. DEFINICIONES..........................................................................................................................5
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD...............................................................................................5
6. PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD...............................................................................................6
7. ANÁLISIS DE RIEGO DE LA TAREA...........................................................................................12
8. PROHIBICIONES......................................................................................................................13
9. PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN...................................................................................14
10. REFERENCIAS..........................................................................................................................14
11. BITÁCORA DE MODIFICACIONES.............................................................................................14
12. DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO.............................................................................................15
13. EVALUACIÓN..........................................................................................................................16
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PROCEDIMIENTO MONTAJE DE RED CONTRA
INCENDIO EN NAVE EW
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1. OBJETIVO.
Establecer la secuencia operativa y de seguridad para desarrollar la actividad de “Montaje de la
Red Contra Incendio por sobre el Techo y paredes exteriores de la Nave de E.W, Instalación de
Sistema de Sprinklers hacia el interior de la nave en los tres circuitos de cosecha y en zonas
cercanas a la máquina despegadora de cátodos de la nave” con el objetivo de que estos trabajos
sean efectuados resguardando la integridad física de las personas los cuales son el principal
activo, para la conclusión exitosa de los trabajo sobre la nave, además de los equipos e
infraestructura de la nave EW en faena Spence.
Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un producto
que cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del cliente.
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de AM2 que ejecuten trabajos en terreno
(sector área húmeda minera Spence) asociado al Montaje de la Red Contra Incendio planta nave
E.W.
3. RESPONSABILIDADES.
3.3 Supervisor:
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3.6 Rigger:
Persona capacitada, especialista en manejo de maniobras de izaje y comunicación
mediante señales a operador de grúa.
Verificar Plan de Izaje y delimitaciones del área.
Verificar cada uno de los elementos a utilizar en el Izaje.
Verificar la correcta instalación de los elementos en la carga para realizar el izaje.
Liderar las actividades de izaje.
3.7 Trabajador:
Es responsable de acatar las instrucciones necesarias para ejecutar los trabajos en
terreno.
Cumplir estrictamente con el procedimiento de trabajo, reportarse en todo momento a su
Líder y no realizar ningún cambio al procedimiento sin el advenimiento de éste.
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Debe asegurar el buen uso, según criterio de diseño, de los equipos, herramientas,
equipos de protección personal y cumplir con las exigencias de este procedimiento.
Informar inmediatamente a su supervisor cualquier tipo de lesión por menor que le parezca
esta.
Informar inmediatamente al supervisor cuando se detecten condiciones subestándares en
el equipo o herramientas de apoyo, ya sea en el almacenamiento o durante el desarrollo de
una actividad que pueda causar accidentes.
Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
Informar a jefatura directa si no cuenta con los conocimientos o condiciones físicas, o
psicológicas para efectuar la tarea.
Detener cualquier acción que pudiera poner en riesgo su integridad, la de su equipo o
tercero.
Comunicar al supervisor al no poder realizar un paso de este procedimiento en forma
segura, deteniendo la actividad hasta la aprobación de supervisor.
El personal interventor debe mantener la disciplina en seguridad en todo momento para
evitar riesgos de incidentes en el proceso.
Acatar las observaciones que realice HSE, para mejorar condiciones y/o acciones
subestándares que estén presentes en el área.
Estar atento y coordinarse en todos los movimientos a realizar con el supervisor,
compañeros de trabajo, operador de la grúa y señalero.
Al estar trabajando sobre la nave, jamás salir de sus plataformas de trabajo y pisar
directamente sobre las planchas que cubren el techo de la nave, estas no resisten peso y
podría caer directamente hacia el interior de la nave.
4. DEFINICIONES.
HSE: Salud, seguridad, medio ambiente
ERT: Evaluación de riesgos de trabajo.
PT: Permiso de trabajo.
IS: Instructivo de Seguridad.
GRILLETE: Elemento de acero, donde se colocan los ojales de las eslingas.
ESLINGA: Elemento longitudinal de material sintético flexible, usado para izar carga, con ojal
en sus extremos
IZAJE CRÍTICO: Izaje en que se requiere el 75% o más de la capacidad de la grúa o el izaje
realizado bajo condiciones no rutinarias (sobre instalaciones existentes).
RCI: Red contra incendio.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
La actividad consiste en el Montaje de la Red Contra Incendio por sobre el Techo y en las paredes de
la Nave de E.W, Instalación de Sistema de Sprinklers hacia el interior de la nave en los tres circuitos
de cosecha y en zonas cercanas a la máquina despegadora de cátodos de la nave”
Los trabajos comprenden el suministro y montaje de:
Cañerías red contra incendio Nave Electro obtención.
Válvulas compuerta y diluvio para la red contra Incendio
Fittings, pernos y accesorios.
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Soportes y spools
Aspersores o boquillas de extinción de incendio
Pruebas de terreno
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Una vez confeccionada la documentación esta debe tener la autorización para continuar con los
siguientes pasos.
Solicitar permisos de trabajo y autorización de ingreso al área de trabajo mediante la radio
frecuencia B12, a jefe de turno de operaciones. Comunicar a operadores de Circuito y Maquina
despegadora según corresponda la intervención en el techo de sus respectivas áreas.
Todo trabajador que realice trabajos en altura física deberá reunir las condiciones físicas
requeridas validadas a través de un examen de salud acorde a esa actividad, otorgadas por una
mutualidad.
Todo trabajador que vaya a realizar trabajos en altura deberá contar con cursos aprobado para
trabajos en altura (teórico y práctico), dictado por Minera Spence.
Utilizar sistema personal para detención de caídas y restricción de caídas de acuerdo con los
riegos del trabajo como ser muñequeras y mallas de contención.
Se debe utilizar los siguientes elementos de protección personal: Casco con barbiquejo, lentes
claros semi herméticos, protector respiratorio con filtro para gases ácidos, guantes de cabritilla,
buzo antiácido, chaqueta geólogo, arnés de seguridad, cinta antitrauma, cola de vida y zapatos
de seguridad.
Se deben inspeccionar las herramientas antes de trasladar al sector y ser utilizadas para la
actividad. Toda herramienta deberá estar anclada al trabajador o a una estructura fija/ andamio
para evitar su caída en forma descontrolada.
Se debe delimitar de forma efectiva el área de trabajo, tanto en el lugar de trabajo y sector
superior e inferior para evitar tránsito de personal ajeno a la actividad.
6.2.1. Izaje componentes menores (soportes, pasarelas, andamios) sobre techo Nave EW,
circuito 1 con Grúa Móvil.
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Esta actividad se contempla para los componentes de la RCI tales como los soportes de las
cañerías y las plataformas y estructuras de soportación que se deben montar en los sectores
designados por el proyecto. Este izaje se realizará con apoyo de una Grúa móvil de 200 tn y la
utilización de un canastillo para soportar los componentes y llevarlos a la disposición de acopio en
el techo de la Nave EW. Esta actividad se encuentra detallada en el “Instructivo de maniobras con
grúa de 200 tn” de AM2 Y SON y se realizará según los pasos estipulados en dicho documento.
La ubicación de las pasarelas de tránsito, así como de las plataformas de trabajo serán
determinadas por el supervisor a cargo, el cual tendrá a la vista los planos de ubicación de la red y
de los componentes a instalar tales como soportes, flange, uniones de cañerías, instalación de
Sprinklers entre otros. También debe considerar las interferencias al montaje que se pudieran
presentarse en el terreno al momento de realizar el trazado.
Sera el supervisor a cargo quien debe coordinar con dueño del área de BHP los lineamientos que
se seguirán para el montaje de las plataformas sobre el techo de la Nave EW.
Las pasarelas y plataformas de trabajo serán realizadas con componentes de andamios cuyas
bases quedaran alojadas en una viga u diseñada para tal efecto la cual quedará montada sobre las
costaneras ubicadas sobre el techo.
La figura 1.1. muestra el diseño de la viga de soporte de las bases del andamio para la
construcción de las pasarelas y plataformas de trabajo.
Fig. 1.1.
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El traslado del soporte de base de andamio se hará de forma manual y de una unidad a la vez por
personal andamiero desde el punto de acopio de componentes en el techo de la nave EW y techo
despegadora de cátodos, según corresponda, hasta el punto donde será posicionado, siempre por
las pasarelas existentes anclados a las cuerdas de vida certificadas y con arnés correspondiente al
caso. El trabajador deberá trasladarse siempre anclado a la cuerda de vida o la roseta de la
plataforma de andamios. Los andamios a utilizar se deberán chequear diariamente, y si no están
en condiciones se deberán colocar tarjeta roja y bloquear el andamio para evitar su uso.
La Fotografía 1.2. muestra pasarela y costaneras ubicadas sobre el techo de la nave en donde se
apoyarán las bases de los soportes de base de andamios sobre techo nave EW.
Fig. 1.2
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Las Fotografía 1.3; 1.4. muestra el conjunto costanera, Viga U de Soporte Base de Andamio la que
va montada sobre costanera y la Base de andamio instalada al interior de la viga en U.
Fig. 1.5.
Posterior al montaje de pasarelas en el techo de la nave EW. Para el caso de los trabajos a realizar
en los costados este y oeste de la Nave EW (Montaje de soportes y spools) se utilizarán cuerpos
de andamio para alcanzar las alturas entre 8 y 10 metros según corresponda. Los andamios serán
armados en el costado exterior de la nave EW según indican los planos del proyecto. Estos
andamios se utilizarán para el montaje de los soportes en los costados de la nave EW y a posterior
para el montaje de cañerías e instalación de pernos en flanges de unión de spools.
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El supervisor será el encargado de coordinar e informar los trabajos con el personal involucrado de
operaciones, mantenimiento y líder del área para realizar el montaje de plataformas.
Sera función del jefe de terreno, supervisor y personal andamiero revisar las interferencias de
terreno, tanto como para el anclaje del andamio como para el montaje en altura y verificar la
factibilidad del armado de andamios.
Una vez remediadas las interferencias y aprobado los puntos de armado de andamios por la
supervisión de AM2, se informa a personal BHP y se procede al armado de andamios en los
lugares coordinados en el punto anterior.
Para el montaje de los soportes de los spools, se debe tener aprobado previamente el uso de las
plataformas donde se movilizarán los trabajadores.
Los soportes serán instalados según muestra los planos del proyecto (SPC-SP-094-S-DW-D007;
SPC-SP-094-S-DW-D008). Es responsabilidad del contratista proponer el método sujeción de los
soportes con previa aprobación y común acuerdo con Minera Spence, siendo lo más relevante la
sujeción por soldadura, soportes apernados y sujeción por abrazaderas.
Previo al montaje de los soportes se informará vía radial el comienzo de los trabajos, se delimitará
el área planificada y se notificará el despeje del área al personal involucrado de BHP. El traslado
de los soportes desde el punto de acopio (donde los posiciono la grúa) hasta el lugar donde serán
instalados será en forma manual y utilizando las plataformas y pasarelas habilitadas sobre el techo.
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La disposición de los soportes soldados, apernados, y con abrazaderas sobre el sector del techo
de nave EW, circuito 1, 2, 3 se muestra en la siguiente ilustración, según los colores de la tabla
anterior:
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Solicitar y obtener permisos con líder del área informando trabajos a ejecutar.
Identificar y marcar estructuras existentes en donde se ejecutará el trabajo de soldadura de
soporte, según la disposición y detalle de los planos SPC-SP-094-S-DW-D007 y SPC-SP-094-
S-DW-D008.
Traslado de forma manual de equipo para soldar, materiales y herramienta para ejecución del
trabajo desde IIFF hasta sector de trabajo.
Verificar check list de equipo y/o herramientas correspondientes al trabajo.
Preparar el área de trabajo cubriendo con mantas de cuero, descarne o ignifugas sobre las
estructuras donde se proyectará la escoria de la soldadura, cumpliendo los estándares de BHP
Spence para trabajos en caliente.
Limpieza mecánica del área de la estructura existente marcada para ejecutar la unión con el
soporte.
Posicionar el soporte en el lugar proyectado y fijar con puntos de soldadura, según disposición y
detalle de los planos SPC-SP-094-S-DW-D009, SPC-SP-094-S-DW-D010, SPC-SP-094-S-DW-
D011.
Verificar referencia, nivelación, trazado, posicionamiento entre ejes del soporte posicionado.
Soldar pieza de soporte correspondiente y realizar inspección visual finalizado la ejecución del
trabajo y dar aviso a Supervisor a cargo y personal de QA/QC de AM2 y completar los
protocolos de soldadura correspondientes.
Solicitar y obtener permisos con líder del área informando trabajos a ejecutar.
Identificar y marcar estructuras existentes en donde se ejecutará el trabajo de perforación de la
estructura y unión de soporte, según la disposición y detalle de los planos SPC-SP-094-S-DW-
D007 y SPC-SP-094-S-DW-D008.
Traslado de materiales y herramienta para ejecución del trabajo.
Verificar check list de herramientas correspondientes al trabajo.
Limpieza mecánica del área de la estructura existente marcada para ejecutar la unión con el
soporte.
Posicionar el soporte en el lugar proyectado y marcar la proyección del soporte y la estructura
existente, según disposición y detalle de los planos SPC-SP-094-S-DW-D009, SPC-SP-094-S-
DW-D010, SPC-SP-094-S-DW-D011.
Verificar referencia, nivelación, trazado, posicionamiento entre ejes del soporte posicionado.
Realizar perforación del soporte con taladro magnético según instructivo de taladro magnético
AM2-SPC-SP-INS-MEC-04. Posicionar los orificios del soporte, marcar y proyectar los orificios
en la estructura existente.
Realizar perforación de estructura existente de acuerdo referencias marcadas en el punto
anterior.
Instalación y apriete de pernos de uniones de soportes y NO aplicar torque.
Verificar posición alineamiento, nivelación y sello unión por pernos con torque.
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Con visto bueno V° B° punto anterior, por QA/QC, HSE, Supervisores de turno AM2yson,
finalizar apriete y torque de pernos de acuerdo a dimensiones y material del perno.
Solicitar y obtener permisos con líder del área informando trabajos a ejecutar.
Identificar y marcar estructuras existentes en donde se ejecutará el trabajo de posicionamiento y
ajuste de abrazadera, según la disposición y detalle de los planos SPC-SP-094-S-DW-D007 y
SPC-SP-094-S-DW-D008.
Traslado de herramienta para ejecución del trabajo.
Verificar check list de herramientas correspondientes al trabajo.
Limpieza mecánica del área de la estructura existente marcada para instalar soportes con
abrazaderas.
Posicionar el soporte en el lugar proyectado y fijar la abrazadera en la estructura existente,
según disposición y detalle de los planos SPC-SP-094-S-DW-D009, SPC-SP-094-S-DW-D010,
SPC-SP-094-S-DW-D011.
Instalar pernos de apreté de abrazaderas y NO aplicar torque.
Verificar referencia, nivelación, trazado, posicionamiento entre ejes del soporte posicionado.
Con visto bueno V°B° punto anterior, por QA/QC, HSE, Supervisores de turno AM2yson,
finalizar apriete y torque de pernos de acuerdo con dimensiones y material del perno.
Para el caso del montaje de cañerías y spools en el sector del techo sobre circuito 2 y 3 de la nave
EW, el acopio de los componentes sobre el techo debe proceder posterior al montaje y comienzo
de operación de la Grúa Torre de AM2 posicionada en el costado oeste de la nave EW.
Antes de proceder al montaje o instalación de cañerías, todos los “spools” de cañerías deben ser
inspeccionados. Se deberá informar por escrito los ítems dañados a Minera Spence o su
representante. Los componentes deberán ser limpiados removiendo todo material extraño adherido
o existente dentro de las cañerías. En especial se deberán extraer incrustaciones, arena, polvo,
pedazos de soldaduras, etc., mediante métodos apropiados, previa aprobación de la Inspección.
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6.2.3.2. Izaje de componentes mayores con grúa móvil en sector techo Despegadora de
cátodos, techo Nave EW (Circuito 1) y costado este Nave EW.
Esta actividad se contempla para los componentes de la RCI tales como cañerías, spools y
válvulas que se deben montar en los sectores designados por el proyecto. Este izaje se realizará
con apoyo de una Grúa móvil de 200 tn y la utilización de un canastillo para soportar los
componentes y llevarlos a la disposición final en el techo de la Nave EW. Esta actividad se
encuentra detallada en el “Instructivo de maniobras con grúa de 200 tn -Despegadora de Cátodos”
de AM2 Y SON y se realizará según los pasos estipulados en dicho documento.
Los componentes del sistema RCI que serán izados por grúa móvil deben estar acopiados en un
área nivelada, despejada y debidamente segregada con letrero de advertencia “MATERIAL EN
TRANSITO”, a una distancia de la grúa que permita que la pluma del equipo pueda tomar la carga
debidamente estrobada y equilibrada para izarla al techo de la nave EW.
6.2.3.3. Montaje de componentes mayores con grúa móvil sector despegadora de cátodos,
techo Nave EW (Circuito 1) y costado este Nave EW.
Para el izaje de cañerias y spools de RCI en techo de despegadora de cátodos y techo de nave
EW, circuito 1, se deben tomar las mismas medidas de coordinación mencionadas en capítulos
anteriores “izaje de acopio de componentes RCI con grúa móvil en sector techo despegadora de
cátodos, y techo nave EW, sector circuito 1” en lo que respecta a segregaciones y coordinaciones
con los dueños del área e involucrados de BHP. Mayor detalle en “instructivo maniobras grúa móvil
200 T” de AM2.
En función de lo anterior, el izaje y montaje de cañerías se realizará desde el punto de acopio en
techo nave EW, sector circuito 1 y techo despegador de cátodos, hasta el punto del montaje de las
cañerías.
Estrobar el spool pre armado con eslingas soporte mayor a 2 toneladas para el izaje con grúa móvil
en caso del techo de nave EW sector circuito1.
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Realizar izaje con grúa móvil. Una vez verificado el correcto estrobo, el operador de la grúa con
apoyo de rigger deberá elevar, levantar, posicionar el spool. Una vez posicionado, dos mecánicos
se acercarán por la plataforma para verificar el correcto posicionamiento del Spool.
6.2.3.4. Izaje de componentes mayores con grúa torre sector techo Nave EW (Circuito 2 y 3)
y costado oeste Nave EW.
Esta actividad se contempla para los componentes de la RCI tales como cañerías, spools y
valvulas que se deben montar en los sectores designados por el proyecto. Este izaje se realizará
con apoyo de una Grúa Torre de AM2 y con el uso de un canastillo, dependiendo de las
dimensiones de los componentes a izar, para soportar los componentes y llevarlos a la disposición
final en el techo de la Nave EW. Será el supervisor quien determine el uso oportuno del canastillo
dependiendo de las dimensiones de los componentes, el peso y la factibilidad de izaje al momento
de la ejecución.
El Supervisor deberá gestionar el traslado de componentes desde IIFF en camión pluma de AM2,
hacia el sector destinado para el almacenamiento del material en tránsito, para así disponer de los
elementos en la forma requerida cumpliendo el procedimiento de Izaje en camión pluma.
Los componentes del sistema RCI que serán izados por grúa torre o grúa móvil deben quedar
acopiados en un área nivelada, despejada y debidamente segregada con letrero de advertencia
“MATERIAL EN TRANSITO”, a una distancia de la grúa que permita que la pluma del equipo pueda
tomar la carga debidamente estrobada y equilibrada para izarla al techo de la nave EW.
Para realizar el izaje de acopio se contará con el apoyo de grúa torre de AM2, delimitación del área
de trabajo y paleteros, que estarán dispuestos acorde al siguiente layout, el izaje debe cumplir con
la estándar operación de levante S-INGE-CE-003 de minera Spence.
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Acopio
RCI
Acopio de
componentes RCI
Supervisor deberá coordinar con líder del área e informar vía radial mediante canal B12 el inicio de
la actividad y posteriormente cada vez que se inicien la actividad de izaje.
Cuando la grúa se encuentre en maniobras de izajes se deberán cerrar y segregar los caminos
como lo indica en el layout anterior, en el cual especifica en el área segregación y posición de los
loros vivos que se ubicaran. Al momento que las maniobras de izaje se detengan se abrirán los
caminos señalados con color naranja.
También se deberá segregar al interior de la nave EW, previamente coordinando con el líder del
área húmeda que deberá retirar al personal del sector sur de circuito 2 y 3, el cual quedará
segregado y se dispondrá de señalero (loro vivo) y señalización para realizar el izaje sobre el techo
de la nave EW.
Tanto el estrobado como los movimientos de la pluma de la grúa, deben ser ejecutados por el
rigger para estos efectos, nadie más, salvo autorización del rigger debe interferir en las maniobras.
El apoyo en el uso de vientos debe ser realizado por personal mecánico de AM2.
Las plataformas de acopio de los componentes en el techo de la nave EW estarán montadas con
anterioridad (montaje de pasarelas y andamios), debe ser previamente revisado y despejado antes
del izaje, en concordancia al espacio disponible de la plataforma en el techo de la nave EW. El
peso de los componentes a izar será calculado con anterioridad de tal forma de no superar el peso
que soporta la plataforma de acopio.
En caso de ser necesario, se montará una plataforma de acopio anexa para distribuir el peso de los
componentes en el techo de la nave EW. El Supervisor debe evaluar en forma anticipada si se
requiere la incorporación de plataformas adicionales para para que personal realice sus trabajos en
forma segura.
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Es obligatorio que durante los trabajos en el techo de la nave EW deba permanecer el KIT DE
EMERGENCIA ANTE CAIDA LIBRE.
6.2.3.5. Montaje de componentes mayores con grúa torre sector techo Nave EW (Circuito 2
y 3) y costado oeste Nave EW.
Para el izaje de las cañerías, spools y sprinklers en el sector oeste de la nave EW, específicamente
por sobre los circuitos 2 y 3, se realizará con el apoyo de la Grúa torre de AM2. Las
coordinaciones, restricciones y condiciones se realizarán de la misma forma que se explica en el
punto anterior “izaje de acopio de componentes de RCI con grúa torre en techo nave EW circuito 2
y 3” y acorde el mismo layout.
Estrobar el spool pre armado con eslingas soporte mayor a 2 toneladas para el izaje con grúa torre
en caso del techo de nave EW sector circuito 2 y 3.
Realizar izaje con grúa torre. Una vez verificado el correcto estrobo, el operador de la grúa con
apoyo de rigger deberá elevar, levantar, posicionar el spool. Una vez posicionado, dos mecánicos
se acercarán por la plataforma para verificar el correcto posicionamiento del Spool.
En un principio la secuencia será montando cañerías y spools de mayor diámetro hasta el menor
diámetro. Esto quiere decir que el ideal del montaje debe ser en secuencia de los siguientes
sectores:
Las cañerías serán instaladas como se muestra en los planos del proyecto, sin embargo, toda
interferencia o discrepancia, cualquier sea su naturaleza u origen, debe ser solucionada por el
Contratista y común acuerdo Minera Spence. Las modificaciones necesarias para resolver estos
inconvenientes deben ser establecidas y aprobadas por la ITO, antes de la modificación.
El supervisor deberá verificar que los soportes de las cañerías se encuentren bien instalados de
modo que las cañerías queden alineadas y no queden forzadas o deformadas. Se respetará
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1 2 2A 3 4 5 6
Isométrico Rociadores - SPC-SP-094-P- FW-
5 7 8 9 10 11 12 13 17
Nave EW Eje E IS-D019 103
14 15 16
Isométrico Rociadores - SPC-SP-094-P- FW- 17 18 19 20 21 22 23
6 12
Nave EW Eje F IS-D020 103 24 25 26 27 28
Isométrico Rociadores Nave 1 2 2A 3 4 4A 5
SPC-SP-094-P- FW-
7 EW Eje F – Despegadora de 11
IS-D021 104 6 7 8 9
Cátodo
Isométrico Rociadores Nave SPC-SP-094-P- FW-
8 1 1
EW – TIE-IN 002 IS-D022 101
TOTAL DE SPOOLS A FABRICACIÓN 94
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5.- Traslado de materiales y 5.1.- Caídas de mismo nivel y 5.1.1- Durante el acceso por peldaños
herramientas por escalas y distinto nivel de escalera, mantener los 3 puntos de
pasarelas apoyo, tener una adecuada postura de
trabajo. Realizar pausas para evitar
fatiga muscular durante el traslado de
materiales y/o herramientas.
Código:
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9. Uso de zonas de 9.1. Caídas de mismo nivel. 9.1.1. Evaluación y reconocimiento del
descanso e hidratación. entorno de trabajo anterior a cualquier
actividad.
9.1.2. Transitar por sectores
habilitados.
9.1.3. Estar atento a las condiciones
de tránsito.
9.1.4. Mantener pasillos despejados y
ordenados
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8. PROHIBICIONES
Cualquier persona que detecte la emergencia, comunicar a 55647911 o presionando botón rojo de
radio de comunicación
NOMBRE EMPRESA CARGO CEL. CONTACTO
Erik Aguirre Muñoz AM2&Son Administrador de contrato 968396228
Diego Roa AM2&Son Jefe Terreno 983406999
Jenny Alba AM2&Son Jefe HSE 990763230
José Mura AM2&Son HSE 956088003
Glenny Cortes AM2&Son HSE 934573923
10. REFERENCIAS
Ley 16.744 Seguro social contra accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
D.S Nº 132 Reglamento de seguridad minera.
D.S594 Reglamento condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
Instructivos de seguridad de faena Spence IS
T-HSE-HS-012 Reglas cardinales
T-HSE-HS-132 Procedimientos para trabajos en altura
S-INGE-CE-003 Operación de levante
T-HSE-HS-157 Procedimiento de emergencia
N° SPENCE TÍTULO
SPC-SP-094-M-DS-D003 Hoja de Datos Rociadoras Abiertos
SPC-SP-094-M-EL-D003 Listado Equipos Red Contra Incendio, Nave EW
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
PROCEDIMIENTO MONTAJE DE RED CONTRA
INCENDIO EN NAVE EW
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13. EVALUACIÓN
Cargo:______________________
1.-_______ Antes de iniciar el trabajo de izaje se requiere informar a dueño del área donde se realizarán
los trabajos
3.-_______ Se debe permitir el ingreso de personas al área de trabajo de la grúa cuando este con carga
suspendida.
4.-_____ El Housekeeping en el área de trabajo debe realizarse antes durante y después de la tarea
desarrollada.
5.-______ Para el montaje y desmontaje de equipos con grúa no se debe utilizar rigger.
7.- ______ El uso de maniobras de izaje no requiere estar fuera de la línea de fuego
8.-________ Es obligación al maniobrar carga y descarga con el equipo, delimitar el área de operación
con barreras y señalización como conos, cadenas y señalética.
9.-_______ Está prohibido caminar fuera de las plataformas y directamente sobre el techo de la nave.