Procedimiento Instalacion BEC

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Pozo: Balam-33

Servicio: Instalación equipo BEC

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Hoja de Firmas

Preparado por experto técnico de la Línea de Producto: Firma

Libar Alexander Vega Paez / Lead Application Engineer

Revisado por experto técnico de la Línea de Producto: Firma

Sarita Sandoval Perez / Service Delivery Technical Manager

Aprobado por líder de Proyectos BEC: Firma

Jose Guadalupe Vidal Quiroz / Service Delivery Coordinator

Recibido y aprobado por Representante del Cliente: Firma

Bajo protesta de decir verdad

Control de Cambio de Revisiones

Fecha de
Rev. Código Resumen del Cambio de Revisión Preparó Revisó
la Revisión

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CONTENIDO

Hoja de Firmas

Control de cambios

1 Información General del Servicio a Realizar

2 Requerimientos y expectativas del Cliente

3 Requerimientos especiales para este trabajo

4 Información General del Servicio a Realizar

5 Elementos Críticos de Éxito

6 Indicadores Claves del Desempeño

7 Estudios de Ingeniería para el Diseño

8 Propuesta para la Prestación del Servicio

9 Recomendaciones derivadas de Lecciones aprendidas de


casos/servicios previos aplicables a este trabajo

10 Análisis de Riesgos y Plan de Contingencias

11 Fichas Técnicas

12 Revisión, Validación Y Acuerdos

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1. Información General del Servicio a Realizar:

1. Instalación de un equipo BEC sencillo en el pozo Balam-33 en la plataforma


Balam-TD

2. Estado mecánico del pozo

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3. Trayectoria del pozo

Inc DLS Az
TVD (m) MD (m) (°) (°/30m) (°)
0.0 0.0 0.0 0.0 201.9
79.1 79.1 0.0 0.0 0.0
120.0 120.0 0.1 0.1 201.9
150.0 150.0 0.2 0.2 289.2
180.0 180.0 0.1 0.1 314.5
210.0 210.0 0.1 0.1 280.4
240.0 240.0 0.2 0.1 322.5
270.0 270.0 0.1 0.2 56.0
300.0 300.0 0.1 0.1 129.1
330.0 330.0 0.1 0.0 145.7
360.0 360.0 0.1 0.1 212.7
390.0 390.0 0.2 0.2 151.1
420.0 420.0 0.3 0.1 150.9
450.0 450.0 0.3 0.1 165.4
480.0 480.0 0.3 0.2 196.3
510.0 510.0 0.5 0.3 183.3
540.0 540.0 0.3 0.3 158.9
570.0 570.0 0.5 0.3 136.1
600.0 600.0 0.7 0.4 109.7
630.0 630.0 0.8 0.1 110.6
660.0 660.0 0.9 0.3 91.1
690.0 690.0 0.8 0.3 114.2
720.0 720.0 0.6 0.3 123.7
750.0 750.0 0.8 0.3 108.4
780.0 780.0 0.7 0.2 90.9
810.0 810.0 0.8 0.1 101.3
840.0 840.0 0.9 0.3 87.1
870.0 870.0 0.8 0.3 101.9
900.0 900.0 0.9 0.1 98.5
930.0 930.0 0.7 0.1 95.4
960.0 960.0 1.1 0.4 97.5
990.0 990.0 1.0 0.1 100.7
1019.9 1020.0 1.1 0.1 105.0
1049.9 1050.0 1.3 0.3 102.0
1079.9 1080.0 1.5 0.1 101.4
1109.9 1110.0 1.3 0.1 103.9
1139.9 1140.0 1.5 0.1 101.8
1169.9 1170.0 1.5 0.2 110.9
1199.9 1200.0 1.4 0.1 107.9

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1229.9 1230.0 1.4 0.2 113.8


1259.9 1260.0 1.3 0.2 120.0
1289.9 1290.0 1.2 0.1 117.8
1319.9 1320.0 1.4 0.1 119.1
1349.9 1350.0 1.3 0.1 118.1
1379.8 1380.0 1.5 0.3 129.3
1409.8 1410.0 1.4 0.1 126.9
1439.8 1440.0 1.2 0.3 133.2
1469.8 1470.0 1.3 0.2 126.8
1499.8 1500.0 1.3 0.2 134.8
1529.8 1530.0 1.4 0.2 128.6
1559.8 1560.0 1.4 0.1 133.7
1589.8 1590.0 1.4 0.2 140.5
1619.8 1620.0 1.1 0.3 149.5
1649.8 1650.0 0.9 0.3 141.0
1679.8 1680.0 1.2 0.4 129.4
1709.8 1710.0 1.2 0.2 140.0
1739.8 1740.0 1.1 0.1 142.6
1769.8 1770.0 1.0 0.1 140.4
1799.8 1800.0 1.2 0.2 141.7
1829.7 1830.0 1.0 0.2 140.1
1859.7 1860.0 0.8 0.2 129.5
1889.7 1890.0 1.0 0.4 149.5
1919.7 1920.0 1.0 0.2 139.8
1949.7 1950.0 0.7 0.3 146.2
1979.7 1980.0 1.0 0.3 154.0
2009.7 2010.0 0.9 0.3 168.7
2039.7 2040.0 0.8 0.5 136.7
2069.7 2070.0 0.7 0.3 156.9
2099.7 2100.0 0.6 0.1 147.2
2129.7 2130.0 0.6 0.2 161.5
2159.7 2160.0 0.5 0.1 166.1
2189.7 2190.0 0.5 0.1 175.4
2219.7 2220.0 0.4 0.2 158.3
2249.7 2250.0 0.5 0.2 173.8
2279.7 2280.0 0.5 0.1 166.7
2309.7 2310.0 0.5 0.0 165.4
2339.7 2340.0 0.4 0.2 184.4
2369.7 2370.0 0.5 0.1 171.0
2399.7 2400.0 0.6 0.1 174.5
2423.7 2424.0 0.6 0.1 179.2
2439.7 2440.0 0.6 0.2 169.4
2469.7 2470.0 1.1 0.5 169.6

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2499.7 2500.0 3.3 2.3 152.2


2529.6 2530.0 4.8 1.5 151.2
2559.5 2560.0 6.4 1.6 152.1
2589.2 2590.0 8.0 1.6 152.5
2618.9 2620.0 9.3 1.3 150.1
2648.4 2650.0 10.6 1.4 153.0
2677.8 2680.0 12.7 2.1 154.1
2707.0 2710.0 13.9 1.3 155.1
2736.0 2740.0 15.2 1.3 155.3
2764.9 2770.0 16.2 1.0 156.0
2793.6 2800.0 17.5 1.3 155.5
2822.1 2830.0 18.8 1.4 153.6
2850.4 2860.0 20.5 1.8 151.7
2878.4 2890.0 21.1 0.8 153.2
2906.4 2920.0 20.9 0.3 153.5
2934.4 2950.0 21.1 0.5 152.4
2962.5 2980.0 20.8 0.6 153.8
2981.1 3000.0 20.8 0.0 153.8
2990.5 3010.0 20.5 1.4 152.7
3018.6 3040.0 20.2 0.5 153.5
3046.8 3070.0 19.7 0.9 155.8
3075.1 3100.0 19.2 0.8 157.7
3103.5 3130.0 18.5 1.1 160.2
3132.0 3160.0 17.9 1.1 162.9
3160.7 3190.0 16.7 1.3 164.8
3189.4 3220.0 16.8 0.5 163.1
3218.1 3250.0 17.1 0.6 161.3
3246.8 3280.0 17.1 1.5 166.6
3275.4 3310.0 17.3 0.2 166.4
3304.2 3340.0 15.9 1.5 164.8
3333.0 3370.0 16.1 0.3 165.4
3361.8 3400.0 16.5 0.5 165.7
3390.6 3430.0 16.7 0.4 164.4
3419.3 3460.0 16.3 0.7 162.1
3448.1 3490.0 15.9 0.6 161.2
3457.8 3500.0 15.9 0.0 161.2
3477.0 3520.0 15.8 0.1 161.1
3505.9 3550.0 15.6 0.2 160.9
3534.8 3580.0 15.3 0.2 161.0
3563.8 3610.0 15.2 0.4 159.5
3592.7 3640.0 15.1 0.2 158.9
3621.7 3670.0 14.8 0.3 158.4
3650.6 3700.0 15.7 1.3 161.9

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3679.5 3730.0 16.1 0.7 163.7


3708.3 3760.0 16.0 0.2 163.4
3737.2 3790.0 15.7 0.3 163.9
3766.1 3820.0 15.5 0.9 167.0
3788.9 3843.7 15.5 0.0 167.0
3813.9 3870.0 20.9 8.0 181.6
3862.3 3921.0 15.8 3.9 195.2
3890.5 3950.0 12.6 3.4 199.3
3917.9 3978.0 9.2 3.8 203.3
3939.7 4000.0 9.2 0.0 203.3
3947.6 4008.0 5.8 15.5 222.0
3973.5 4034.0 4.5 4.1 259.4
4002.3 4063.0 7.5 4.3 288.2
4030.1 4091.0 8.1 2.8 307.0
4057.8 4119.0 7.2 3.6 331.9
4086.7 4148.0 4.3 3.5 349.4
4115.6 4177.0 2.6 3.5 40.9
4151.6 4213.0 4.3 3.0 97.7
4189.3 4251.0 8.6 3.7 114.6
4216.9 4279.0 12.1 4.4 127.3
4244.1 4307.0 15.5 4.2 135.7
4270.8 4335.0 19.4 4.3 138.6
4297.7 4364.0 24.2 4.9 138.1
4322.9 4392.0 27.9 4.3 141.5
4347.9 4421.0 32.6 4.9 140.4
4371.7 4450.0 37.3 4.8 140.9
4392.8 4477.0 39.8 3.0 142.2
4410.5 4500.0 39.8 0.0 142.2
4414.2 4505.0 43.2 20.7 143.1
4434.0 4533.0 46.6 3.7 143.7
4453.2 4562.0 50.4 4.0 143.7
4471.0 4591.0 54.2 3.9 144.2
4487.0 4620.0 58.4 4.3 144.2
4516.9 4677.0 58.4 0.0 144.2
4554.4 4750.0 59.8 0.7 143.3
4563.7 4769.0 61.4 2.8 142.4
4576.2 4796.0 63.6 2.5 142.8
4589.1 4826.0 65.6 2.0 143.1
4600.2 4854.0 67.5 2.2 143.6
4610.6 4883.0 70.6 3.3 142.8
4613.5 4892.0 71.5 3.0 142.9
4619.5 4912.0 73.6 3.1 142.6
4621.7 4920.0 74.4 3.2 142.4

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2. Requerimientos y expectativas del Cliente:

Equipo BEC para producción de 1,370 BPD (41.6% de agua), instalado bajo el contrato No.
645019825 denominado “SERVICIO DE ASEGURAMIENTO DE FLUJO CON SISTEMA ARTIFICIAL
BEC PARA LOS POZOS DE LA SUBDIRECCION DE PRODUCCION BLOQUES AGUAS SOMERAS
AS01” celebrado entre PEP y BAKER HUGHES DE MEXICO, S. de R.L. de C.V./B.H. SERVICES,
S.A. DE C.V. y de conformidad con lo dispuesto en la cláusula 7.2 del anexo B
denominada “SERVICIO DE INSTALACION DEL BEC”

3. Requerimientos especiales para este trabajo:

Todos los equipos son nuevos, los componentes del BEC se deben de probar en el Taller
de Ciudad del Carmen antes de su envío al muelle, de igual manera, se deben de medir
eléctricamente todos los componentes eléctricos (Cables, MLE, Penetradores, otros) a
ser instalados en el pozo.

4. Elementos Críticos de Éxito

De acuerdo a los requisitos del contrato 645019825, se espera que las desviaciones en
Caudal, Presión de Succión y Presión de Descarga deben ser menores a un 10% entre lo
medido real y lo simulado, siempre y cuando los datos de yacimiento se encuentren
ajustados y no exista daño al pozo que genere una baja productividad del mismo.

5. Indicadores Claves del Desempeño

Tener una desviación menor del 10% entre los datos reales medidos vs la simulación en
el software AutographPC.

6. Estudios de Ingeniería para el Diseño

Recomendaciones de velocidad de introducción

En base a la trayectoria del pozo, TR y equipos a instalar, se recomienda las siguientes


velocidades de introducción del aparejo BEC:

 9-10 tubos por hora desde 0 – 1,650 mD


 6-7 tubos por hora desde 1650 – 3,520 mD

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NOTA: Se realizará toma de parámetros eléctricos de acuerdo a la siguiente tabla:

 En cada cambio de turno.


 Antes y después de cada empalme.
 Cada 300 metros.
 El bombeo de fluido de control, será por espacio anular durante toda la instalación.
 Si al ir introduciendo el aparejo BEC se observa arrastre excesivo o resistencia se
debe detener la operación y decidir el programa a seguir (Pemex y Baker Hughes).
 El peso máximo para cargar es de 2 Ton, por arriba de eso, se debe de contactar a
personal de Pemex y Baker Hughes en tierra para seguir recomendaciones.

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Información general

Este documento detalla la instalación de un sistema BEC para el pozo Balam-33. La tubería
del aparejo de producción es de 4 ½” y 3 ½” VAM TOP.

Sobre las BEC; además se instalará una válvula de tormenta a 150 metros por debajo de la
bola colgadora.

El cable se fijará a la tubería por medio de protectores de coupling (Cannon) en cada una
de las conexiones 4-1/2” y 3-1/2” Vam Top. Los protectores de cable que se utilizaran tienen
alojamientos para un cable de potencia redondos y canal para línea capilar y cable para
el sensor de cuarzo (de ser necesario).

Un desarenador será instalado en la base del sensor de fondo con una tubería cola de 100
metros de TP de 3 ½” VAM TOP. Dicho desarenador está preparado para pasar una línea de
inyección de química de 3/8”, para lograr esto tiene un orificio de 5/16” en los anillos. En
este pozo se instalará el difusor en el ultimo tramo, es decir, 100 metros más profundo del
desarenador.

Será instalado sensor de fondo Zenith para monitoreo y control de la operación del equipo
BEC. Ese sensor estará instalado en el equipo y la información se enviará a través del cable
de potencia. Las variables por leer son: presión y temperatura de entrada, presión y
temperatura de descarga, temperatura del motor, corriente de fuga y vibración (Vx y Vz).
Este sensor está compuesto de un módulo de conexión del motor y un módulo de descarga
a ser instalado en la descarga de las bombas. Ellos son conectados con un capilar de 1/4”
(hidráulico) y un capilar de 1/4” (eléctrico).

Para facilitar la instalación, están programados algunos pre-ensambles. El pre-ensamble


va a facilitar la instalación, reducirán el tiempo de intervención, y el riesgo de dañar una
herramienta o equipo.

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DISTRIBUCION DEL APAREJO BEC

PESO PROF. EST.


DIAMETRO LONG. LONG.
Equipo Descripción UNITARIO BASE EQ. (MTS OBSERVACIONES
(PULG.) (PIE) (MTS)
(LBS) MD)
SENSOR DE DESCARGA DISCHARGE PRESSURE 3-1/2 VT BXP 1/4 & 1 5.25 59.5 1.41 0.43 3507.31 Baker Hughes
DESCARGA DSCHG 513X/538X MACH B/O 3-1/2" TBG VAM 5.38 13 0.49 0.15 3507.46 Baker Hughes
BOMBA SUPERIOR PMP 538PMXSXD 079 FLEX47 H6 FER 5.38 860 18.93 5.77 3513.23 Baker Hughes
BOMBA INFERIOR PMP 538PMXSXD 079 FLEX47 H6 FER 5.38 860 18.93 5.77 3519.00 Baker Hughes
SEPARADOR DE GAS GASSEP 538GSHVRX H6 FER 5.38 130 3.28 1.00 3520.00 Baker Hughes
SELLO SUPERIOR SEAL GSB3DB XUT HL 1.125 H6 PFSA AB/AB 5.13 267 6.89 2.10 3522.10 Baker Hughes
SELLO INFERIOR SEAL GSB3DB XLT 1.125 H6 AB/AB CL5 HL 5.13 267 6.89 2.10 3524.20 Baker Hughes
MOTOR SUPERIOR MTR 562XPX 350/2440/88_42/1055 14R 5.62 1841 22.54 6.87 3531.07 Baker Hughes
SENSOR DE FONDO E8 MW 456 SERIES 400BAR 175C AFL 1/4LINE 4.50 65 2.89 0.88 3531.95 Baker Hughes
SEPARADOR DE SOLIDOS DESANDER SANDTRAP DWNHL 3 1/2IN EUE TBG 6.50 150 6.00 1.83 3533.78 Baker Hughes
COMBINACION COMB. P) 3 1/2", 9.2 LB/PIE, V-TOP X C) 3 1/2", 9.3 LB/PIE, 8 HRR EUE 3.50 9.1 0.98 0.30 3534.08 Pemex
TUBERIA 3 1/2" TRAMOS TP 3 1/2", °TRC-95, 9.2 LB/PIE, V-TOP 3.50 3018.4 328.08 100.00 3634.08 Pemex
COMBINACION COMBINACIÓN P)3 1/2" EUE 9.3 LB/PIE X C) 3 1/2" V-TOP 9.2 LB/FT 3.50 10.6 0.98 0.30 3634.38 Pemex
TAPON CIEGO TAPÓN CIEGO BOX 3 1/2" EUE 3.50 9.4 1.02 0.31 3634.69 Baker Hughes

EQUIPOS PRINCIPALES DEL SISTEMA BEC A INSTALAR

Equipo Descripcion PN Cantidad


SUB DESCARGA ZENIITH DISCHARGE PRESSURE 3-1/2 VT BXP 1/4 & 1 11480051402 1
DESCARGA DSCHG 513X/538X MACH B/O 3-1/2" TBG VAM 105203802 1
BOMBA UPPER PMP 538PMXSXD 079 FLEX47 H6 FER STD_PNT C324336 1
BOMBA LOWER PMP 538PMXSXD 079 FLEX47 H6 FER STD_PNT C324336 1
SEPARADOR GAS GASSEP 538GSHVRX H6 FER STD_PNT C426001152 1
SELLO SUPERIOR SEAL GSB3DB XUT HL 1.125 H6 PFSA AB/AB C317561 1
SELLO INFERIOR SEAL GSB3DB XLT 1.125 H6 AB/AB CL5 HL C317560 1
MOTOR MTR 562XPX 350/2440/88_42/1055 14R 105100413 1
SENSOR Zenith E8 E8 MW 456 SERIES 400BAR 175C AFL 1/4LINE 13460486403 1
SEPARADOR DE SOLIDOS DESANDER SANDTRAP DWNHL 3 1/2IN EUE TBG C339774/78 1
CABLE REDONDO CON CAPILAR 3/8" 1SOLBC_5KV_DD13_LD_B_185_G_3/8"CAP_G_R C76517 11,100 ft
CABLE PLANO 1SOLBC 5KV DD13 LD B GAL F C76256 700 ft
CAPILAR 3/8" TUBE SS 3/8 X .049" 316-L CUT TO LENGTH C70045C 500 ft
MLE CENTRILINK 12 150 PLHT PK SLV 400F C78450M-150 1
PENETRADOR DE CABEZAL WLHD F/T LWR MLD CBL ASSY 5KV 140A 5KV C335256 1
CABLE DE SUPERFICIE CONN SURF 45 5KV 120FT #1AWG IP68 C339619 1
4.5 CC Flat PROT CBL 4 1/2" HYD CROSCPL CFLT CANNON C70684 25
4.5 MJ Flat 4500-C-82 CANNON MID JOINT TYPE C70561 25
Protectores CC 3 1/2" RED 3500-A-24 CANNON OVER THE COUPLING TYPE C77492 380
Mid-Joint MJ 3 1/2" RED 3500-C-24U TBG CLP MID JT SCALOP CHNL 1.436IN CA CS C339130 380

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Pesos de los componentes Aparejo BEC

PESO
DIAMETRO
Equipo Descripción LONG. (MTS) UNITARIO
(PULG.)
(LBS)
SENSOR DE DESCARGA DISCHARGE PRESSURE 3-1/2 VT BXP 1/4 & 1 5.25 0.43 59.5
DESCARGA DSCHG 513X/538X MACH B/O 3-1/2" TBG VAM 5.38 0.15 13
BOMBA SUPERIOR PMP 538PMXSXD 079 FLEX47 H6 FER 5.38 5.77 860
BOMBA INFERIOR PMP 538PMXSXD 079 FLEX47 H6 FER 5.38 5.77 860
SEPARADOR DE GAS GASSEP 538GSHVRX H6 FER 5.38 1.00 130
SELLO SUPERIOR SEAL GSB3DB XUT HL 1.125 H6 PFSA AB/AB 5.13 2.10 267
SELLO INFERIOR SEAL GSB3DB XLT 1.125 H6 AB/AB CL5 HL 5.13 2.10 267
MOTOR SUPERIOR MTR 562XPX 350/2440/88_42/1055 14R 5.62 6.87 1841
SENSOR DE FONDO E8 MW 456 SERIES 400BAR 175C AFL 1/4LINE 4.50 0.88 65
SEPARADOR DE SOLIDOS DESANDER SANDTRAP DWNHL 3 1/2IN EUE TBG 6.50 1.83 150
COMB. P) 3 1/2", 9.2 LB/PIE, V-TOP X C) 3 1/2", 9.3 LB/PIE, 8
COMBINACION HRR EUE 3.50 0.30 9.1
TUBERIA 3 1/2" TRAMOS TP 3 1/2", °TRC-95, 9.2 LB/PIE, V-TOP 3.50 100.00 3018.4
COMBINACIÓN P)3 1/2" EUE 9.3 LB/PIE X C) 3 1/2" V-TOP
COMBINACION 9.2 LB/FT 3.50 0.30 10.6
TAPON CIEGO TAPÓN CIEGO BOX 3 1/2" EUE 3.50 0.31 9.4
Peso aprox. (lbs) 7,559.88
MATERIAL ADICIONAL A BAJAR EN POZO

PESO
LONG. PESO TOTAL
Equipo Descripción UNITARIO
(MTS) (LBS)
(LBS)
CABLE REDONDO 1SOLBC 5KV DD13 LD B 185 G 3/8"CAP G R 3320 3.35 36489.50
CABLE PLANO 1SOLBC 5KV DD13 LD B GAL F 200 2.28 1496.06
CAPILAR 3/8" TUBE SS 3/8 X .049" 316-L CUT TO LENGTH 350 0.175 200.95
MLE CENTRILINK 12 150 PLHT PK SLV 400F 33 179 179.00
PENETRADOR DE CABEZAL WLHD F/T LWR MLD CBL ASSY 5KV 140A 5KV 5 50 50.00
Peso aprox. (lbs) 38,415.52

PESO
PESO TOTAL
EQUIPO DESCRIPCION UNITARIO CANTIDAD
(LBS)
(LBS)
Protectores CC PROT CBL 4 1/2" HYD CROSCPL CFLT CANNON 7.97 25 199.25
Mid-Joint MJ 4500-C-82 CANNON MID JOINT TYPE 2.7 25 67.5
Protectores CC 3 1/2" RED 3500-A-24 CANNON OVER THE COUPLING TYPE 7.18 390 2800.2
Mid-Joint MJ 3 1/2" RED PROT CBL 3.500" MID JNT C 2.35 390 916.5
Peso aprox. (lbs) 3,983.45

TOTAL (lbs) 49,958.85

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Análisis de claros

El análisis de claro nos indica que tendremos que emplear cable de potencia plano en la
sección de la VT (últimos 200 m).

Protector Protector CC Subdescarga


VT robusta 4 Protector CC Bomba
CC redondo redondo 3 Zenith
1/2" plano 3 1/2" 538
4 1/2" 1/2" 3 1/2"
Tuberia Tuberia 4.5" Tuberia 3.5" Tuberia 3.5"
Cople Max. O.D. in
Cuerpo Max. O.D. in 6.925 5.25 5.38
Cable Redondo in 1.496
Cable Plano, Espesor in 0.647
Cable MLE, Espesor in 0.479 0.479
Running O.D. in 7.572 6.972 5.980 5.010 5.729 5.859
Drift 11 7/8" x 71.8 lb/ft in
Drift 9 5/8" x 53.5 lb/ft in 8.379 8.379
Drift 7 5/8" x 39 lb/ft in 6.500 6.500 6.500 6.500
Claro in 0.807 1.407 0.520 1.490 0.771 0.641
Gap in 0.404 0.704 0.260 0.745 0.386 0.321

Torques a utilizar para ensambles de accesorios BEC

En el ensamble del desarenador y de la camisa de enfriamiento tenemos rosca EUE, en la


siguiente tabla están los torques que debemos aplicar.

torque lb-ft
OD lb/ft Grado min. opt. max.
2 3/8" 4.7 J-55 970 1,290 1,610
3 1/2" 9.3 J-55 1,710 2,280 2,850
7" 20 J-55 1,760 2,340 2,930

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Empalmes programados

Para esta instalación están considerados 4 empalmes de cable, los cuales se detallan a
continuación:

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7. Propuesta para la Prestación del Servicio

HERRAMIENTAS A UTILIZAR DURANTE LA INSTALACIÓN

Herramientas a ser suministradas por Baker Hughes Inc.

Spooler

Un spooler sera necesario para la instalación del Sistema BEC. Se desenrollarán los carretes
(reel) al mismo ritmo que la tubería de producción es instalada. Deben ser situados donde
el operador del taladro tenga visibilidad de todo el recorrido del cable. El área debe estar
libre de obstrucciones y personal ajeno.

Establezca un area segura para el spooler del cable, tal como se muestra en la siguiente
figura.

Coloque el cable en una superficie de manera que no se arrastre directamente en el suelo.

Barra de levantamiento de los equipos (Palanca)

La barra de levantamiento de los equipos es usada como palanca para levantar los
equipos de las cajas y acomodarlos para las maniobras.

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Poleas de Cable

Las poleas del cable son usadas para alimentar o facilitar los cables de potencia desde
el/los carretes, hasta el punto de la instalación (boca de pozo). Son instaladas en la parte
superior de la torre del taladro (peine o parrilla).

Grapas de levantamiento de sistema BEC

Sirven para colgar los componentes del sistema BEC. Se necesitan dos grapas (clamps)
de levantamiento. La serie del equipo identifica la grapa a utilizar. Las grapas deben estar
certificados y su capacidad máxima de carga chequeada antes de la instalación.

RIH Panel (Panel para chequeo de Zenith durante la instalación)

Instrumento para chequear las lecturas del sensor durante la instalación.

Herramientas para instalación de protectores de cable

Martillo de impacto y gato hidráulico. Es requerido un conjunto primario y otro de back up.
Se requiere una toma de aire de 100 psi del taladro para trabajar estas herramientas.

Herramientas de Bandeo 1-1/4”

Son requeridas para colocar los flejes de acero inoxidable de 1-1/4”. Son herramientas
neumáticas y necesitan una toma de aire de 100 psi.

Herramientas para instalación penetrador

Requeridas para la instalación del penetrador

Herramientas a ser suministradas por PEMEX

Cuña hidráulica 4-1/2” y elevador 4-1/2”

El taladro o Pemex debe proveer cuña y elevador para tubería de 4-1/2”. La cuña hidráulica
debe de tener suficiente espacio para los cables de potencia de las BEC en la hora de
asentar.

Cuña y elevador 3-1/2”

El taladro o Pemex debe proveer cuña para pup joint de 3-1/2”.

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

Medir todos los equipos involucrados en el sistema, reportar estos al supervisor del taladro.

Nota: El presente programa operativo secuencial muestra de manera general los pasos a
seguir para la instalación del equipo BEC subsuperficial con capilar de inyección y
separador de sólidos.

El presente programa NO es una guía para la instalación o maniobra de otros


componentes que no sean específicamente los que conforman el equipo BEC
subsuperficial. Por lo tanto, los detalles y procedimientos para la instalación o maniobra de
otros componentes como: bola colgadora, válvula de tormenta, sensor de cuarzo, medio
árbol de producción, tubería de producción, debe ser consultado con las compañías
responsables respectivas.
Los detalles más precisos y el paso a paso para cada una de las maniobras que se
requieren para la instalación del equipo BEC subsuperficial pueden ser consultadas en los
Anexos que se mencionan o al Especialista en Instalación del equipo BEC subsuperficial
encargado del trabajo en el pozo.
1. Antes de comenzar la operación de Instalación, el técnico de Baker Hughes realizará
una reunión de seguridad con el personal del equipo de perforación para asegurar
que todos entiendan cuales son los procedimientos generales por seguir. Deben estar
presentes el Ing. de Proyecto, Perforador y Cabo de ATP para que reciban las
indicaciones respecto a las maniobras de izaje de cada componente del BEC.
2. Se hará énfasis en aquellos aspectos que afectan a la seguridad del personal, la
integridad mecánica del equipo muy en particular el cable, el cual es el elemento más
débil desde el punto de vista mecánico y el más propenso a ser dañado por estar
sometido constantemente en la maniobra de bajada de equipos BEC.
3. En todo momento el técnico de Baker Hughes estará en comunicación con el personal
a cargo designado por PEMEX en plataforma para coordinar las maniobras y así
asegurar proceso de instalación en boca de pozo.
4. Antes de empezar la instalación se deben medir las longitudes y los diámetros
externos de todos los accesorios que se instalarán en el pozo.
5. Verifique que la torre esté alineada respecto al pozo y que el preventor no presente
interferencia en la corrida del equipo.
6. Es muy importante que los acoplamientos entre equipos se realicen despacio y con
mucha precisión.
Nota: La interferencia en el diámetro interno del preventor debe ser verificada por el
personal de la compañía de perforación.
Nota: Antes de empezar el ensamble del equipo BEC, se recomienda armar toda la
tubería de producción por lingadas, de igual manera se recomienda realizar

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preensamble de los siguientes componentes: Descarga de Bomba V-Top,


Subdescarga V-Top y el 1er tramo de TP V-Top.
7. Iniciar la introducción de 100 metros de tubería cola de 3 ½” VTOP 9.2 LB/FT, seguido del
separador de sólidos.
8. Instale el difusor de químico en el primer tramo de 3 ½” de la tubería col, es decir, 100
metros por debajo del separador de sólidos, para ello el separador tiene una canal de
5/16” en las copas que permite alojar el capilar y facilitar su instalación.
9. Levante el motor con la grampa y cadenas de levantamiento hasta la boca de pozo y
acople con el separador de solidos (el motor previamente se le ha acoplado el sensor
de fondo), remueva tornillería y la tapa para verificar extensión y giro del eje, vuelva a
colocar la tapa de transporte, apriete tornillería y vuelva a levantar, proceda con el
servicio de llenado de aceite del motor.
10. Una vez llenado con aceite dieléctrico, baje el motor dentro del pozo hasta que la
grampa asiente en la mesa de ensamble.
11. Levante el sello en LT con la grampa y cadenas de levantamiento y colóquelo en
posición para ensamblarlo con el motor. Realizar el acoplamiento del sello LT respecto
del motor. Quitar la grampa del motor y bajar hasta que la grampa del sello LT asiente
en la mesa de ensamble.
12. Levante el sello en UT con la grampa y cadenas de levantamiento y colóquelo en
posición para ensamblarlo con el sello LT. Realizar el acoplamiento del sello UT
respecto del sello LT. Quitar la grampa del sello LT y bajar hasta que la grampa del sello
UT asiente en la mesa de ensamble.
13. Remueva la tapa de transporte del sello UT, verifique giro y extensión del eje de todo el
conjunto armado.
14. Levante el separador de gas con la grampa y cadenas de levantamiento y acople el
mismo con el sello superior.
15. Levante el conjunto separador de gas, sellos, motor y sensor e instale los dos tubing
de ¼” en el sensor de fondo. Luego instale la polea y levántela a 3 mts. aprox. del piso
de perforación para proceder con la conexión del MLE. Realice la conexión del pothead
del motor.
16. Introduzca el equipo BEC en el pozo.
17. Levante la bomba hasta el piso de perforación, acerque y acople con el separador de
gas.
Nota: Es importante en este punto asegurar que ninguno de los orificios de la succión
quede alineado con la posición del pothead en el motor, esto con el fin de evitar que
el cuerpo del MLE quede cubriendo alguno de los orificios.
18. En este punto se debe verificar el giro del equipo BEC con la herramienta adecuada
instalada en las estrías de la parte superior del eje bomba superior.

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Nota: Al girar el conjunto BEC se debe detectar la generación de un voltaje mínimo


con un Fluke y se debe detectar el buen acoplamiento mecánico eléctrico utilizando
el indicador de giro.
19. Levantar el preensamble (descarga / subdescarga / tramo de tubería) e izarlo hacia
el piso de perforación. Asegurar el preensamble en elevador de cuña.
20. Con preensamble asegurado al sistema BEC, levantar aparejo BEC y remover clamp
situado en el cabezal de bomba. Continuar metiendo aparejo BEC flejando con
bandas metálicas de ¾” el cable MLE. Conectar los dos tubing de ¼” con la
subdescarga Zenith.
21. En este punto se realizará el empalme del MLE con cable de potencia redondo. El
empalme de MLE con cable de potencia redondo debe quedar a mitad de tubo y
asegurarse con banda metálica o protector de cable mid joint. El cable de potencia
tendrá el capilar de 3/8” integrado.
Estadísticamente cada empalme puede tomar 6 horas. El tiempo de acomodo de los
carretes no está considerado, debido a que estos movimientos no dependen
directamente de Baker Hughes. Si hay humedad en el ambiente no se podrá realizar
el empalme.
22. Con el elevador, levantar TP, proseguir bajando el conjunto BEC colocando protectores
para cable hasta la profundidad final de asentamiento +/- 3,520 mD.
Nota: Se recomienda colocar por parte del personal de equipo de perforación, algún
dispositivo de protección para evitar que objetos no deseados caigan al pozo
durante la colocación de los protectores metálicos en cada tubo.
Nota: Realizar mediciones de resistencia aislamiento y datos registrados por el
sensor de fondo cada +/- 300 metros o 10 lingadas, y registrarlo en el reporte de
instalación del equipo BEC.
23. Seguir bajando el equipo BEC hasta llegar a la profundidad de asentamiento, acoplar
la bola colgadora al último tubo. Asegura el cable de potencia al último tubo utilizando
flejes adicionales.
Nota: Los procedimientos de instalación y maniobra de la válvula de tormenta
estarán a cargo del personal de la compañía suplidora; el personal de Baker Hughes
estará pendiente por la fijación del cable de potencia y la colocación de bandas
metálicas para asegurar este a la válvula de tormenta, en conjunto con el personal
de suplidor de la válvula de tormenta asegurará la línea capilar de control válvula
de tormenta mediante el uso de bandas metálicas y protectores de cable mid joint
según el caso.
24. Una vez acoplada la bola colgadora en el último tubo proceder a instalar el
penetrador.
Nota: Los procedimientos de instalación y maniobra de la bola colgadora estarán a
cargo del personal de la compañía suplidora.
25. Instalar el penetrador en la bola colgadora y tomar medidas eléctricas del equipo de
fondo antes de asentar la bola colgadora.
26. Proceder a asentar la bola colgadora en su nido.

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Recomendaciones durante la instalación:

 Alinear la mesa rotaria con respecto al pozo.


 Realizar mediciones eléctricas cada +/- 300 metros o 10 lingadas.
 Se debe llevar la secuencia de fases del equipo BEC durante la instalación.

27. Luego de retirar los preventores tomar parámetros eléctricos para verificar la
integridad eléctrica del equipo BEC.
28. Identificar en ambos extremos el cable de la mufa antes de instalarlo en las charolas.
29. Tomar parámetros eléctricos y de sensor durante la instalación del cable de superficie
en la caja de venteo.
30. Corroborar en el ZSP que los parámetros del sensor correspondan con los tomados en
la caja de venteo previamente.

Tensiones máximas a aplicar y especificaciones:

■ Máxima Tensión en cada perno de acople equipo BEC es 5,000 lbs (2268 Kg) c/u.
Las bombas tienen 12 pernos de acople, sellos y motor tienen 12 pernos.

■ El cable redondo #1 con capilar tiene el siguiente diámetro: 1.496” x 1.871”

■ El OD de los equipos serie 562 es 5.62”, de los equipos serie 538 es 5.38” y de los
equipos serie 513 es 5.13”.

La finalidad de la operación es instalar los equipos BEC de manera segura para asegurar
su continuidad operativa, la velocidad de introducción o el tiempo final de intervención no
es la meta en las instalaciones de los equipos BEC.

SEGURIDAD Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Los procedimientos descritos fueron diseñados para instalar el equipo y proceder al


arranque del mismo:

 En un ambiente seguro de trabajo para todo el personal.

 Con un mínimo impacto ambiental.

Como punto de apoyo para cumplir con las metas de seguridad y protección ambiental,
el programa aquí presentado debe ser discutido por todo el personal involucrado en el
trabajo en las reuniones previas a la instalación y el arranque de equipo. Todas las
compañías involucradas deben asegurarse que su personal está al tanto del contenido de
este programa.

En las reuniones de seguridad con todo el personal involucrado se deben tomar como
tema (antes y durante la instalación), las etapas de la instalación asegurando que todas

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las partes conocen el alcance del trabajo. Cualquier preocupación o punto no claro debe
ser evaluado y discutido y todo el personal líder debe ser informado.

8. Recomendaciones derivadas de Lecciones aprendidas de


casos/servicios previos aplicables a este trabajo.

Embalaje & Inspección en Sitio

Embalaje

La instalación del Pozo Balam-33 se realizará en una plataforma costa fuera, por lo que el
embalaje se realizara en canastillas de transportes especiales de las mismas capacidades
que se emplean en las distintas instalaciones de equipo BEC.

La carga debe ir distribuida para evitar pandeos innecesarios de cada uno de los motores,
así como balancear la carga durante las maniobras de izaje.

Se deben emplear chavetas, estrobos y grilletes apropiados y certificados para efectuar


correcto izaje y abordaje.

Inspección en Sitio

Una vez arribado el equipo BEC en plataforma, personal de Baker Hughes debe ponerse en
coordinación con el Ing. de Pozos / Superintendente de Plataforma para conciliar los
espacios y tiempos en que tendrán la grúa a disposición para retirar los equipos de las
canastillas, así como de sus cajas de transporte.

Lo primero es retirar las bandas o eslingas que sujetan cada una de las cajas de transporte,
se debe emplear barreta para poder remover el seguro que mantiene firme las bandas
elásticas. Emplear la misma barreta para separar las cajas y facilitar el izaje de cada uno
de los componentes. Debe efectuarse el izaje de una sola caja a la vez, para evitar
pandeos innecesarios que hagan que el equipo se golpee con alguna estructura de la
plataforma.

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Cada caja de transporte retirada de la canastilla, debe posicionarse al lado de la


canastilla, personal de Baker Hughes debe retirar los tornillos de transporte y aperturar la
caja metálica, debe observar y verificar las condiciones de embalaje de cada uno de los
componentes, debe solicitar al personal de Pemex (Cabo y cuadrilla) que se coloquen
bandas elásticas a ¼ de longitud desde la base y cabezal, se debe realizar una prueba de
izaje para validar que la carga está distribuida, debe posicionarse el equipo BEC con el
cabezal cercano hacia piso de perforación.

 Inspección mecánica y eléctrica del motor.


o Motor single:
 Medir longitud del Motor
 Tomar datos de placa del Motor

 Verificación de la extensión del eje

 Verificación del giro del eje (anotar sentido de giro)

 Verificar encastre del coupling en el cabezal del Motor


 Efectuar mediciones eléctricas: Fase a Fase y Fase a Tierra (@5mins)

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o Sección Sellante
 Verificación de la longitud de la sección sellante
 Verificación de datos de placa
 Inspección visual de paralelismo de bridas
 Verificación de extensión del eje desde el cabezal del Sello Superior

 Verificación de encastre de Coupling entre la base del Intake con el


Cabezal del Sello Upper

o Intake/separador de gas
 Verificación de la longitud del Intake/separador de gas
 Verificación de datos de placa
 Inspección visual de paralelismo de bridas
 Verificación de giro del eje
 Verificación de encastre de Coupling entre el Cabezal del
Intake/separador de gas y la Base de la Bomba Inferior

o Bomba Inferior
 Verificación de la longitud de la bomba inferior
 Verificación de datos de placa
 Inspección visual de paralelismo de bridas
 Verificación de giro del eje
 Efectuar empuje axial del eje
 Verificación de encastre de Coupling entre el Cabezal de la Bomba
Inferior y la Base de la Bomba Superior

o Bomba Superior
 Verificación de la longitud de la bomba superior
 Verificación de datos de placa
 Inspección visual de paralelismo de bridas
 Verificación de giro del eje
 Efectuar empuje axial del eje

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9. Análisis de Riesgos y Plan de Contingencias

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10. Fichas Técnicas

Especificaciones técnicas de los equipos a instalar en el pozo Balam-33

Conector superficial

CONECTOR SUPERFICIAL

Configuración Conector del tipo FEEDTHROUGH

Tipo de Cable Superficial Redondo con Armadura

Tipo de conductor Cobre Solido

Tipo de Armadura Acero inoxidable trenzado

Neopreno con cubierta de PVC retardante al


Forro
fuego y baja emisión de humo

Marinos, corrosivos, ambientes contaminados


Ambiente de operación
con hidrocarburos, H2S y CO2

Max. Temperatura de Operación 212 °F

Calibres 1 AWG y 2 AWG

Voltaje 5 KV RMS

Amperaje a Max Temperatura de


125 Amp RMS
Operación

Longitud A la requerida bajo diseño del pozo

Rango de Frecuencia 10-90 Hz

Clasificación de Área Clase 1 Div 1

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Conector Eléctrico Sub-Superficial para Bola Colgadora

Características técnicas

Conector Eléctrico Sub-Superficial para Bola Colgadora


Tipo de penetrador de cabezal Sub-superficial
Cable de potencia Redondo o plano según aplicación del pozo
Ensamble Moldeado de fabrica
Dimensiones De acuerdo a bola colgadora
Rango de voltaje 5 KV
Rango de corriente 125 Amps
Rango de frecuencia 10 -90 Hz
Rango de temperatura 266 °F (130 °C)
Acero o aleación de metal para ambiente
Metalurgia
amargo (Cumple la norma NACE MR-0175)
Sellos Elastómeros (Aflas, para alta Temperatura)
Ambientes Amargos H2S Ѐʥʥʘʢʶ˂2 Ѐʤʪʘ

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Protectores de Cable

Tamaño de la
tubería de 5 ½” 4 ½” 3 ½”
producción

Aleación Aleación Aleación


metálica cumple metálica metálica
Metalurgia con la norma cumple con la cumple con la
NACE MR-01-75 norma NACE norma NACE
MR-01-75 MR-01-75

Cross- Cross-
Tipo de Cross- Coupling
Coupling (cruza Coupling (cruza
Protector (cruza cople)
cople) cople)

En cada cople En cada cople En cada cople


Colocación de la Tubería, de la Tubería, de la Tubería,
Aprox 12 mts Aprox 9 mts Aprox 9 mts

Tipo de
Abrazadera Abrazadera Abrazadera
Protector

Tipo de
Pines Pines Pines
Cerradura

Tipo de Cable Redondo Redondo Plano

Calibre del
1 AWG 1 AWG 1 AWG
Cable

Líneas
Adicionales 1 Línea 3/8” 1 Línea 3/8” 1 Línea 3/8”
Soportadas capilares sin capilares sin capilares sin
por el recubrimiento recubrimiento recubrimiento
protector

1 cables 1 cables
1 cables
Cables a redondos 1 redondos 1
redondos 1 AWG,
soportar AWG, capilar AWG, capilar
capilar 3/8”
3/8” 3/8”

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Descarga de Bomba

La cabeza de descarga de Baker Hughes permite acoplar al equipo BEC con la tubería de

producción. Es del tipo bridado con pernos a la bomba, lo cual permite su utilización con

otras bombas de la misma serie. La rosca de la descarga es del tipo Premium de acuerdo

con el tipo de tubería de producción a utilizar.

La construcción de los componentes internos es estándar, exceptuando cualquier

requerimiento especial cuando su aplicación sea en ambientes abrasivos y/o se tenga

presencia de H2S y CO2 pudiendo ser material CMS037 (Equivalente al acero grado C-12)

o acero Inoxidable AISI 416.

Las cabezas de descarga son construidas para el manejo de altos volúmenes de

producción.

Características técnicas

Cabeza de Descarga

Tamaño 3 ½”

Tipo Para altos Gastos

Metalurgia CMS037 (Equivalente al acero


grado C-12) o acero Inoxidable AISI
416.

Operación Servicio Amargo H2S Ѐʥʥʢʶ˂ʥЀʤʪ

Material de Tonillos, Tuercas y


Monel
Arandelas

Conexión superior Rosca Premium

Brida para acople a Bombas


Conexión Inferior
centrifugas

Cumple norma NACE MR-01-75

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Bomba Serie 538 FLEX47 SXD

Especificaciones Técnicas de las Bombas

Bomba Serie 538 Modelo FLEX47-SXD

Configuraciones Simple Modular o Tandem

Aplicaciones en Pozos Fluidos Viscosos Bajo API

Rangos de Producción 2,400 - 6,000 BPD

Tipo de Bomba Centrifuga Impulsor/Difusor

Buje de Carburo de Tungsteno, en cada etapa de


Bujes
la bomba (impulsor y difusor)

Temperatura de operación 300°F

Eje Alta Resistencia de 7/8”

Tipo de Etapas Mixto

CMS037 (Equivalente acero grado C12 para


Material del Carcasa
servicio Amargo)

H2S Ѐ12%
Ambiente de Trabajo
ʶ˂ʥЀʤʣʘ

Conexiones Acero Inoxidable AISI 416

Cumple con Norma NACE MR-01-75

Materiales Tornillos, Tuercas,


Monel
Arandelas

Elastómeros CL-180

Temperatura de trabajo de
-46°C a 232°C
Elastómero

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Separador de Gas

Baker Hughes ha mejorado el método de separar efectivamente el gas libre

del fluido del pozo antes de que llegue a la entrada de la bomba. El separador

rotativo ha mejorado significativamente la eficiencia de los sistemas de

bombeo electrocentrífugo en cientos de pozos. El separador de gas elimina

los golpes de presión cuando se está bombeando en o por debajo del caudal

de bombeo diseñado. El separador de gas evita las fluctuaciones de carga

al motor provocadas por las cargas cíclicas causadas por interferencia de

gas. El separador de gas evita la cavitación. Baker Hughes presenta un

diseño sencillo y confiable, separando el gas del líquido en una cámara

rotativa. EL fluido al ingresar pasa por un inductor que provee

desplazamiento positivo hacia los otros componentes. Además, usa un rotor

de diseño exclusivo que está protegido contra la abrasión y que tiene la

particularidad de acelerar el fluido y a su vez lo centrifuga separando el

líquido del gas. Las eficiencias de separación conseguidas son del orden del

80%. Su configuración puede ser simple o en tandem según el requerimiento

del pozo.

La construcción de los componentes internos es estándar, exceptuando cualquier

requerimiento especial cuando su aplicación sea en ambientes abrasivos y/o se tenga

presencia de H2S y CO2.

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Características técnicas

Separador de Gas

Tipo Rotatorio

Eje Alta Resistencia Inconel 718 (ASTM B637 UNS N0718)

CMS037 (Equivalente a acero grado C-12 de acuerdo


Metalurgia
con el estándar ASTM A-217M)

Operación, Cumple Norma para


NACE MR-0175 para servicio amargo
ambientes amargos

Materiales Tornillos, Tuercas,


Monel
Arandelas

Para rangos de Producción 0 – 8,000 BPD

Configuración (Diseño) Simple Modular (un cuerpo) o Tandem (dos cuerpos)

CMS037 (Equivalente a acero grado C-12 de acuerdo


Carcasa
al estándar ASTM A-217M)

Eficiencia de Separación Hasta 80 %

Temperatura de operación >130 °C (266 °F)

Conexiones Acero inoxidable AISI 416

Operación (Ambiente de
ˆ˘˥˩˜˖˜ˢʴˠ˔˥˚ˢʻʥˆЀʥʥʢʶ˂ʥЀʤʪ
trabajo)

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Sello Serie 513

Los sellos de la línea del sistema eléctrico sumergible de Baker Hughes son líderes en la

industria en cuanto a rendimiento y confiabilidad, suministrando a los operadores menores

costos operacionales y tiempos de parada. El diseño y fabricación superior mejoran la

eficiencia y confiabilidad en los sellos Baker Hughes en prácticamente cualquier ambiente

de fondo de pozo.

El protector o sección Sellante está ubicado entre la parte superior del motor y la parte

inferior del separador de gas o succión (intake), puede ser instalado como unidad simple

o como unidad de tándem. El sello está diseñado para proteger al motor promedio de

cuatro funciones básicas, las cuales son:

 Provee el volumen necesario para permitir la expansión del aceite dieléctrico contenido

en el motor. La expansión se debe al incremento de temperatura del motor cuando la

unidad está en operación y a la temperatura del fondo del pozo.

 Ecualizar (igualar) la presión externa del fondo de pozo con el fluido dieléctrico interno

del motor. Esta ecualización de presiones a lo largo del motor evita que el fluido del

pozo pueda infiltrarse por las uniones selladas del motor. El ingreso de fluidos del pozo

al motor causara una falla dieléctrica prematura.

 Protege al motor de la contaminación de los fluidos del pozo. La Sección Sellante

contiene múltiples sellos mecánicos montados en el eje que evitan que el fluido del

pozo ingrese por el eje. Las cámaras laberínticas proporcionan separación del fluido

del pozo en base a la diferencia de densidades entre el fluido del pozo y el aceite del

motor. Cualquier fluido del pozo que pase por los sellos superiores del eje o por la

cámara superior es contenido en las cámaras laberínticas inferiores como un medio

de protección secundario.

 Absorbe el empuje axial descendente de la bomba. Esto se lleva a cabo por medio de

un cojinete de empuje deslizante. El cojinete utiliza una película hidrodinámica de

aceite para proporcionarle lubricación durante la operación. El empuje descendente es

el resultado de la presión desarrollada por la bomba actuando sobre el área del eje de

la bomba y el empuje residual transferido por cada impulsor individual al eje.

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Nuestros sellos cuentan en la cabeza, guía central y guía superior, con sellos mecánico

dispuestos de forma tal que impiden el paso del fluido de pozo por el eje, los sellos

mecánicos están construidos con una cara cerámica estática y otra cara dinámica que

va solidaria al eje. También tiene una goma que sella el eje por su diámetro exterior. Los

sellos mecánicos pueden estar construidos con diferentes materiales según su aplicación.

La Bolsa del sello mecánico también puede ser de diferentes materiales para soportar altas

temperaturas (elastomerica o Metálica).

Mediante la combinación de cámaras laberínticas con

cámaras con bolsa, el sello ha generado una amplia gama

de configuraciones.
La Sección Sellante permite “respirar” a los motores. El sello
usa solo aceite de alta rigidez dieléctrica para obtener el
máximo rendimiento y fiabilidad.
Dentro del sello hay una bomba centrifuga que hace
circular el aceite a través de un intercambiador de calor y
de la sección de filtro. El aceite limpio es dirigido al interior
de la cámara de empuje, esto proporciona una mejor
manera de lubricación y enfriamiento del aceite, a nivel de
la cámara, lo que se traduce en una vida útil mayor.

Configuración de sellos con Bolsas Elastomericas

La configuración de cámaras tipo bolsa elastomérica


(cámara superior) serie bolsa elastomérica (cámara
media) y bolsa elastomérica en serie (cámara inferior).

Configuración de cámaras tipo bolsa elastomérica


(cámara superior) paralelo bolsa elastomérica (cámara
media) y bolsa elastomérica en serie (cámara inferior)

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Especificaciones Técnicas de los Sellos y sus componentes

Sello con Bolsas Elastomérica

Configuraciones Simple Modular o Tandem

Numero de Cámaras 3 cámaras por cuerpo (bolsa elastomérica)


Tipo Bolsa elastomérica
Configuración de cámaras tipo bolsa
elastomérica (cámara superior) serie bolsa
Configuración de las Cámaras
elastomérica (cámara media) y bolsa
elastomérica en serie (cámara inferior)
Sello Mecánico Carburo de Silicio
Cojinete de empuje 9000 Lbs.
Zapata Alta Carga, resistente a la abrasión
Eje Alta Resistencia
Aceite Sintético de alta rigidez Dieléctrica y alta
Lubricación
Temperatura
CMS037 (Equivalente acero grado C12 para
Material del Carcasa
servicio Amargo)
H2S Ѐ 12%
Ambiente de Trabajo (Manejo)
CO2 Ѐ10%
Conexiones Acero Inoxidable AISI 416
Cumple con Norma NACE MR-01-75
Materiales Tornillos, Tuercas,
Monel
Arandelas
Temperatura de Operación Sello 380 °F (193 °C)
Elastómero de la Bolsas Elastómero (Aflas)
Temperatura de trabajo del
-34°C a 204°C
Elastómero de la Bolsa
Elastómeros Orings CL-180
Temperatura de trabajo de
-46°C a 232°C
Elastómero
H2S Ѐ12%
Ambiente de trabajo Elastómero
CO2 Ѐ10%

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Motor

Características:

 Laminaciones totalmente en Hierro Silicio

 Cojinetes de rotor de material no ferrítico (Stellite)

 Doble T-ring por cada cojinete de rotor.

 Leads especiales para alta temperatura.

 Extremos de laminaciones fabricados en PEEK.

 Aceite de motor para alta temperatura (sintético).

 Aislación de ranura (slot) especial.

 Curado de Resina a 440°F.

 Ca t a li za d or a l 1 % .

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Motor Serie 562 XP


Potencia 350 HP
Configuraciones Single Un Cuerpo con conexión inferior a Sensor
Conexión Eléctrica Interna entre motor
Conexión Eléctrica Tándem
SuperiorMedio-inferior
Conexión Inferior Salida para Conexión a Sensor de Fondo
Conexión de los
Brida
motores
(Superior/Inferior
Velocidad @ 60 Hz (RPM) 3600
Nro. de Fases 3
Nro. de Polos 2
Tipo Inducción con Rotor tipo jaula de ardilla
Voltaje 2440 Volts
Corriente Máxima A 60 Hz 88 Amps
Rango de Velocidad de Operación 30 -90
(Hz)
Cojinetes de empuje del Motor No Magnético, de alta carga y alta temperatura
Diámetro del eje 1.375” (1 3/8”)
Resistencia del eje (Hp @60 Hz) 1200
Material del Eje Eje Alta Resistencia (INCONEL)
Aceite Sintético de alta rigidez Dieléctrica y de
Lubricación
alta Temperatura (Motor pre‐llenado)
CMS009 (Equivalente acero grado C12 para
Material del Carcasa
servicio Amargo)
Conexiones Acero inoxidable AISI 416
H2S Ѐ12%
Ambiente de trabajo
CO2 Ѐʤʣʘ
Materiales Tornillos, Tuercas, Monel
Arandelas
Temperatura Max. De operación 213 C nominal (trabajar al 80 % nominal ‐ 170 C)
Elastómeros Aflas (400 F)
Cumple con Norma NACE MR-01-75
Elastómeros CL-180
Temperatura de trabajo de -46°C a 232°C
Elastómero
Ambiente de trabajo Elastómero H2S Ѐʤʥʘ; CO2 > 10%

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Cable de Potencia

Cable De Potencia Redondo Con Capilar


Tipo Redondo con cubierta de plomo, con Capilar
Nro. De Conductores 3
Calibre 1 AWG
Material del conductor Cobre solido (monofilar)
Voltaje de trabajo 5 KV
Max. Corriente de operación a Max.
125 Amp RMS
Temperatura
Rango de Frecuencia de operación 10 – 90 Hz
Temperatura de Operación (°F) -40°F a 400 °F (-40°C a 204°C)
Diámetro máximo (dimensiones) 1.496” x 1.871" pulgadas
Aislante Primario del conductor EPDM
Espesor del aislante primario 75 Mils
Resistencia a la tensión 1800 PSI
Módulos Min @ 50% 700 PSI
Elongación Min (ruptura) 120%
Elongación Max (ruptura) 200 %
Resistencia a la tensión Min 75 %
Elongación a Ruptura, Min. 75 %
Material de la Cubierta Plomo
Espesor de la cubierta 30 Mils
H2S Ѐ12%
Ambiente de trabajo
CO2 Ѐ10%
Resistencia a la tensión 1000 PSI
Módulos Min @ 50% 600 PSI
Elongación Min (ruptura) 50%
Elongación Max (ruptura) 150 %
Acolchado, para proteger el revestimiento de
Cinta
plomo
Cubierta Exterior Elastómero EPDM Negro.
Armadura Acero Galvanizado
Espesor de la armadura 34 Mils
Tipo de Armado Helicoidal con 35 Vueltas/Pie

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Línea de inyección de químico


Tamaño 3/8”
Metalurgia del tubing Acero inoxidable 316L
Presión de trabajo 5000 Psi
Espesor de pared 0.049”
Cumple con las Normas
Prueba bajo la norma ICEA S-68-516 (NEMA WC-8)
Fabricación IEEE 1018 y API 115S

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Sensor de fondo

Construcción

Material 13 Cr

Presión Máxima de trabajo (psi) 5800 PSI

Rango de Temperatura (C) 150°C / 175°C

Longitud (ft) 2.6

Diámetro externo 4.5 in / 3.75 in / 3.19 in

Velocidad
E8 E8+ Unidad Rango Resolución Exactitud
de datos

Parámetros primarios (para protección y monitoreo esencial de la bomba y pozo

Presión de entrada de la bomba ● ● psi/bar 0-5800 psi 0.1 psi 0.1 % 5s

Presión de descarga de la bomba ● ● psi/bar 0-5800 psi 0.1 psi 0.1 % 25 s

Temperatura de entrada - standard ● ● °C/°F 0-150 °C 0.1 °C 1 °C 25 s

Temperatura de entrada - alta °C/°F 0-175 °C 0.1 °C 1 °C 25 s


○ ○
temperatura

Temperatura de descarga ● ● °C/°F 0-250 °C 0.1 °C 1 °C 25 s

Temperatura del motor ● ● °C/°F 0-250 °C 0.1 °C 1 °C 25 s

Vibración - eje x ● ● G 0-10G 0.003 G 1.0 % 25 s

Vibración - eje y ● ● G 0-10G 0.003 G 1.0 % 25 s

Parámetros predictivos (para mantenimiento preventivo y gerencia efectiva de workover)

Fuga de corriente ● ● mA 0-20 mA 0.001 mA 0.05 % 25 s

Voltaje punto estrella ○ ○ V 5-700 V 0.1 V 0.5% 50 s

Parámetros inteligentes (para optimización y gerencia de campo y pozo avanzado)

Corte de agua* ● stb/d 25 s

● Parámetro estándar / ○ Parámetro opcional / *Parámetro calculado

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Separador de solidos

Descripción del separador de sólidos “SandTrap”

El desarenador de fondo “SandTrap” es un separador de arena a fondo de pozo que actúa

bajo el principio de separación de corrientes por efecto centrifugo, los fluidos de mayor

densidad como la arena son separados y decantados hacia el fondo del pozo,

garantizando la entrada de fluidos limpios a la bomba.

Es una herramienta sencilla y de bajo costo, diseñada para proteger todos los tipos de

bombas de fondo de la erosión y fallas ocasionadas por los sólidos producidos. A

diferencia de una red o un filtro, esta nueva herramienta no se tapona o restringe la

producción. Debido a que su diseño genera un flujo Vortex esta herramienta remueve de

igual manera sólidos pequeños o grandes del fluido producido, puede continuar

separando los sólidos hasta que el ancla de lodo o el fondo del pozo se hayan llenado

completamente con sólidos.

Instalación y principio de funcionamiento del Desarenador de Fondo “Sandtrap”

El desarenador de fondo (DDS) se corre debajo de la bomba de fondo. Se conecta

directamente a la tubería de producción (Figura 1). Los sólidos producidos entran a la

tubería de producción a través de las ranuras del DDS. El fluido fluye hacia abajo a través

del arreglo espiral que centrifuga el fluido. Se crea un flujo vortex que impulsa los sólidos

hacia las paredes del DDS donde caen por gravedad dentro del ancla de lodo o el fondo

del pozo.

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Puede ser utilizado con Camisas o Y-Tools para darle mayor versatilidad a la herramienta

al ser empleada con otros equipos.

Figura. Funcionamiento del desarenador “Sandtrap”.

Descripción y características del desarenador de fondo

- Construido en acero

- No tiene partes móviles.

- Dimensiones: el modelo estándar tiene tres pies de largo, un pie de 1 ¼” o 3/8” de

ranuras.

- El tamaño del tubo ranurado y el espacio entre éste y el espiral es determinado

según el caudal del pozo al cual va a ser instalado. Cuando el tamaño es adecuado

la caída de presión dentro del DDS es 4 o 7 psi, según el caudal del pozo.

- Tasas de flujo: Min. 75 Bbls/día – Max. 5,000 Bbls/día en aplicaciones BES

- Dimensiones: disponibles modelos para tuberías de 2-3/8”, 2-7/8”, 3-1/2” de

diámetro, sin embargo, modelos para tuberías y tasas mayores están disponibles.

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En la tabla siguiente se presentan los modelos estándares disponibles, así como de

los accesorios requeridos para su instalación.

- El menor diámetro de partículas que separa es aproximadamente 40 Micrones (el

mínimo diámetro de partículas separadas varia con el caudal manejado).

Tabla. Separador de sólidos “Sandtrap”

Rosca superior 2 3/8” EUE PIN

Rosca inferior 3 1/2” EUE PIN

Longitud total 7.1 ft

Peso total 149 lbs

OD del mandril 4.00”

OD 6.25”

OD sello de copas 6.50”

*Sello de copas es flexible para ajustarse al casing

Figura. Diagrama del desarenador “Sandtrap”.

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Línea de Inyección de Químicos

Las líneas de Inyección de Químicos son comúnmente usadas para la inyección de manera
continua, para prevenir o remediar problemas de producción en fondo, tales como
deposición de carbonatos, mitigación de corrosión, problemas de viscosidad relacionados
a las emulsiones, control de parafinas, control de hidratos, inhibición de asfaltenos y
prevención de la deposición de sales. Son fabricadas en materiales resistentes a la
abrasión para ser usados en ambiente amargo cumpliendo con la norma NACE MR-0175.

Línea de Inyección de Químicos


Tamaño 3/8”
Metalurgia Acero 316 L
Servicio Para servicio amargo
Presión de trabajo 5000 Psi
Espesor de pared (3/8”) 0.049”
Operación Cumple con Norma NACE MR-0175 para servicio amargo
Ambientes Amargos H2S ≤22% / CO2 ≤ 17%

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11. Revisión, Validación Y Acuerdos

En el marco del contrato No. 645019825 denominado “SERVICIO DE


ASEGURAMIENTO DE FLUJO CON SISTEMA ARTIFICIAL BEC PARA LOS POZOS
DE LA SUBDIRECCION DE PRODUCCION BLOQUES AGUAS SOMERAS AS01”
celebrado entre PEP y BAKER HUGHES DE MEXICO, S. de R.L. de C.V./B.H.
SERVICES, S.A. DE C.V. y de conformidad con lo dispuesto en la cláusula 7.2
del anexo B denominada “SERVICIO DE INSTALACION DEL BEC” y demás
aplicables en el contrato, en virtud de que han cumplido satisfactoriamente
las condiciones establecidas en dicha cláusula y en las especificaciones
técnicas en relación con la Ingeniería de BEC, de manera conjunta PEP y el
PROVEEDOR revisaron y aprobaron el procedimiento de instalación y el
diseño del BEC del pozo Balam-33 (diseño basado en los datos
suministrados por GRBEC).

Se firma la presente el día 03 de mayo del 2021.

Por: PEP Por: PROVEEDOR

Firma Firma
Nombre: Nombre: Libar Alexander Vega Páez
Ficha:
Cargo: Ing. de Aplicaciones

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