Procedimiento Instalacion BEC
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11 Fichas Técnicas
Inc DLS Az
TVD (m) MD (m) (°) (°/30m) (°)
0.0 0.0 0.0 0.0 201.9
79.1 79.1 0.0 0.0 0.0
120.0 120.0 0.1 0.1 201.9
150.0 150.0 0.2 0.2 289.2
180.0 180.0 0.1 0.1 314.5
210.0 210.0 0.1 0.1 280.4
240.0 240.0 0.2 0.1 322.5
270.0 270.0 0.1 0.2 56.0
300.0 300.0 0.1 0.1 129.1
330.0 330.0 0.1 0.0 145.7
360.0 360.0 0.1 0.1 212.7
390.0 390.0 0.2 0.2 151.1
420.0 420.0 0.3 0.1 150.9
450.0 450.0 0.3 0.1 165.4
480.0 480.0 0.3 0.2 196.3
510.0 510.0 0.5 0.3 183.3
540.0 540.0 0.3 0.3 158.9
570.0 570.0 0.5 0.3 136.1
600.0 600.0 0.7 0.4 109.7
630.0 630.0 0.8 0.1 110.6
660.0 660.0 0.9 0.3 91.1
690.0 690.0 0.8 0.3 114.2
720.0 720.0 0.6 0.3 123.7
750.0 750.0 0.8 0.3 108.4
780.0 780.0 0.7 0.2 90.9
810.0 810.0 0.8 0.1 101.3
840.0 840.0 0.9 0.3 87.1
870.0 870.0 0.8 0.3 101.9
900.0 900.0 0.9 0.1 98.5
930.0 930.0 0.7 0.1 95.4
960.0 960.0 1.1 0.4 97.5
990.0 990.0 1.0 0.1 100.7
1019.9 1020.0 1.1 0.1 105.0
1049.9 1050.0 1.3 0.3 102.0
1079.9 1080.0 1.5 0.1 101.4
1109.9 1110.0 1.3 0.1 103.9
1139.9 1140.0 1.5 0.1 101.8
1169.9 1170.0 1.5 0.2 110.9
1199.9 1200.0 1.4 0.1 107.9
Equipo BEC para producción de 1,370 BPD (41.6% de agua), instalado bajo el contrato No.
645019825 denominado “SERVICIO DE ASEGURAMIENTO DE FLUJO CON SISTEMA ARTIFICIAL
BEC PARA LOS POZOS DE LA SUBDIRECCION DE PRODUCCION BLOQUES AGUAS SOMERAS
AS01” celebrado entre PEP y BAKER HUGHES DE MEXICO, S. de R.L. de C.V./B.H. SERVICES,
S.A. DE C.V. y de conformidad con lo dispuesto en la cláusula 7.2 del anexo B
denominada “SERVICIO DE INSTALACION DEL BEC”
Todos los equipos son nuevos, los componentes del BEC se deben de probar en el Taller
de Ciudad del Carmen antes de su envío al muelle, de igual manera, se deben de medir
eléctricamente todos los componentes eléctricos (Cables, MLE, Penetradores, otros) a
ser instalados en el pozo.
De acuerdo a los requisitos del contrato 645019825, se espera que las desviaciones en
Caudal, Presión de Succión y Presión de Descarga deben ser menores a un 10% entre lo
medido real y lo simulado, siempre y cuando los datos de yacimiento se encuentren
ajustados y no exista daño al pozo que genere una baja productividad del mismo.
Tener una desviación menor del 10% entre los datos reales medidos vs la simulación en
el software AutographPC.
Información general
Este documento detalla la instalación de un sistema BEC para el pozo Balam-33. La tubería
del aparejo de producción es de 4 ½” y 3 ½” VAM TOP.
Sobre las BEC; además se instalará una válvula de tormenta a 150 metros por debajo de la
bola colgadora.
El cable se fijará a la tubería por medio de protectores de coupling (Cannon) en cada una
de las conexiones 4-1/2” y 3-1/2” Vam Top. Los protectores de cable que se utilizaran tienen
alojamientos para un cable de potencia redondos y canal para línea capilar y cable para
el sensor de cuarzo (de ser necesario).
Un desarenador será instalado en la base del sensor de fondo con una tubería cola de 100
metros de TP de 3 ½” VAM TOP. Dicho desarenador está preparado para pasar una línea de
inyección de química de 3/8”, para lograr esto tiene un orificio de 5/16” en los anillos. En
este pozo se instalará el difusor en el ultimo tramo, es decir, 100 metros más profundo del
desarenador.
Será instalado sensor de fondo Zenith para monitoreo y control de la operación del equipo
BEC. Ese sensor estará instalado en el equipo y la información se enviará a través del cable
de potencia. Las variables por leer son: presión y temperatura de entrada, presión y
temperatura de descarga, temperatura del motor, corriente de fuga y vibración (Vx y Vz).
Este sensor está compuesto de un módulo de conexión del motor y un módulo de descarga
a ser instalado en la descarga de las bombas. Ellos son conectados con un capilar de 1/4”
(hidráulico) y un capilar de 1/4” (eléctrico).
PESO
DIAMETRO
Equipo Descripción LONG. (MTS) UNITARIO
(PULG.)
(LBS)
SENSOR DE DESCARGA DISCHARGE PRESSURE 3-1/2 VT BXP 1/4 & 1 5.25 0.43 59.5
DESCARGA DSCHG 513X/538X MACH B/O 3-1/2" TBG VAM 5.38 0.15 13
BOMBA SUPERIOR PMP 538PMXSXD 079 FLEX47 H6 FER 5.38 5.77 860
BOMBA INFERIOR PMP 538PMXSXD 079 FLEX47 H6 FER 5.38 5.77 860
SEPARADOR DE GAS GASSEP 538GSHVRX H6 FER 5.38 1.00 130
SELLO SUPERIOR SEAL GSB3DB XUT HL 1.125 H6 PFSA AB/AB 5.13 2.10 267
SELLO INFERIOR SEAL GSB3DB XLT 1.125 H6 AB/AB CL5 HL 5.13 2.10 267
MOTOR SUPERIOR MTR 562XPX 350/2440/88_42/1055 14R 5.62 6.87 1841
SENSOR DE FONDO E8 MW 456 SERIES 400BAR 175C AFL 1/4LINE 4.50 0.88 65
SEPARADOR DE SOLIDOS DESANDER SANDTRAP DWNHL 3 1/2IN EUE TBG 6.50 1.83 150
COMB. P) 3 1/2", 9.2 LB/PIE, V-TOP X C) 3 1/2", 9.3 LB/PIE, 8
COMBINACION HRR EUE 3.50 0.30 9.1
TUBERIA 3 1/2" TRAMOS TP 3 1/2", °TRC-95, 9.2 LB/PIE, V-TOP 3.50 100.00 3018.4
COMBINACIÓN P)3 1/2" EUE 9.3 LB/PIE X C) 3 1/2" V-TOP
COMBINACION 9.2 LB/FT 3.50 0.30 10.6
TAPON CIEGO TAPÓN CIEGO BOX 3 1/2" EUE 3.50 0.31 9.4
Peso aprox. (lbs) 7,559.88
MATERIAL ADICIONAL A BAJAR EN POZO
PESO
LONG. PESO TOTAL
Equipo Descripción UNITARIO
(MTS) (LBS)
(LBS)
CABLE REDONDO 1SOLBC 5KV DD13 LD B 185 G 3/8"CAP G R 3320 3.35 36489.50
CABLE PLANO 1SOLBC 5KV DD13 LD B GAL F 200 2.28 1496.06
CAPILAR 3/8" TUBE SS 3/8 X .049" 316-L CUT TO LENGTH 350 0.175 200.95
MLE CENTRILINK 12 150 PLHT PK SLV 400F 33 179 179.00
PENETRADOR DE CABEZAL WLHD F/T LWR MLD CBL ASSY 5KV 140A 5KV 5 50 50.00
Peso aprox. (lbs) 38,415.52
PESO
PESO TOTAL
EQUIPO DESCRIPCION UNITARIO CANTIDAD
(LBS)
(LBS)
Protectores CC PROT CBL 4 1/2" HYD CROSCPL CFLT CANNON 7.97 25 199.25
Mid-Joint MJ 4500-C-82 CANNON MID JOINT TYPE 2.7 25 67.5
Protectores CC 3 1/2" RED 3500-A-24 CANNON OVER THE COUPLING TYPE 7.18 390 2800.2
Mid-Joint MJ 3 1/2" RED PROT CBL 3.500" MID JNT C 2.35 390 916.5
Peso aprox. (lbs) 3,983.45
Análisis de claros
El análisis de claro nos indica que tendremos que emplear cable de potencia plano en la
sección de la VT (últimos 200 m).
torque lb-ft
OD lb/ft Grado min. opt. max.
2 3/8" 4.7 J-55 970 1,290 1,610
3 1/2" 9.3 J-55 1,710 2,280 2,850
7" 20 J-55 1,760 2,340 2,930
Empalmes programados
Para esta instalación están considerados 4 empalmes de cable, los cuales se detallan a
continuación:
Spooler
Un spooler sera necesario para la instalación del Sistema BEC. Se desenrollarán los carretes
(reel) al mismo ritmo que la tubería de producción es instalada. Deben ser situados donde
el operador del taladro tenga visibilidad de todo el recorrido del cable. El área debe estar
libre de obstrucciones y personal ajeno.
Establezca un area segura para el spooler del cable, tal como se muestra en la siguiente
figura.
La barra de levantamiento de los equipos es usada como palanca para levantar los
equipos de las cajas y acomodarlos para las maniobras.
Poleas de Cable
Las poleas del cable son usadas para alimentar o facilitar los cables de potencia desde
el/los carretes, hasta el punto de la instalación (boca de pozo). Son instaladas en la parte
superior de la torre del taladro (peine o parrilla).
Sirven para colgar los componentes del sistema BEC. Se necesitan dos grapas (clamps)
de levantamiento. La serie del equipo identifica la grapa a utilizar. Las grapas deben estar
certificados y su capacidad máxima de carga chequeada antes de la instalación.
Martillo de impacto y gato hidráulico. Es requerido un conjunto primario y otro de back up.
Se requiere una toma de aire de 100 psi del taladro para trabajar estas herramientas.
Son requeridas para colocar los flejes de acero inoxidable de 1-1/4”. Son herramientas
neumáticas y necesitan una toma de aire de 100 psi.
El taladro o Pemex debe proveer cuña y elevador para tubería de 4-1/2”. La cuña hidráulica
debe de tener suficiente espacio para los cables de potencia de las BEC en la hora de
asentar.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Medir todos los equipos involucrados en el sistema, reportar estos al supervisor del taladro.
Nota: El presente programa operativo secuencial muestra de manera general los pasos a
seguir para la instalación del equipo BEC subsuperficial con capilar de inyección y
separador de sólidos.
27. Luego de retirar los preventores tomar parámetros eléctricos para verificar la
integridad eléctrica del equipo BEC.
28. Identificar en ambos extremos el cable de la mufa antes de instalarlo en las charolas.
29. Tomar parámetros eléctricos y de sensor durante la instalación del cable de superficie
en la caja de venteo.
30. Corroborar en el ZSP que los parámetros del sensor correspondan con los tomados en
la caja de venteo previamente.
■ Máxima Tensión en cada perno de acople equipo BEC es 5,000 lbs (2268 Kg) c/u.
Las bombas tienen 12 pernos de acople, sellos y motor tienen 12 pernos.
■ El OD de los equipos serie 562 es 5.62”, de los equipos serie 538 es 5.38” y de los
equipos serie 513 es 5.13”.
La finalidad de la operación es instalar los equipos BEC de manera segura para asegurar
su continuidad operativa, la velocidad de introducción o el tiempo final de intervención no
es la meta en las instalaciones de los equipos BEC.
Como punto de apoyo para cumplir con las metas de seguridad y protección ambiental,
el programa aquí presentado debe ser discutido por todo el personal involucrado en el
trabajo en las reuniones previas a la instalación y el arranque de equipo. Todas las
compañías involucradas deben asegurarse que su personal está al tanto del contenido de
este programa.
En las reuniones de seguridad con todo el personal involucrado se deben tomar como
tema (antes y durante la instalación), las etapas de la instalación asegurando que todas
las partes conocen el alcance del trabajo. Cualquier preocupación o punto no claro debe
ser evaluado y discutido y todo el personal líder debe ser informado.
Embalaje
La instalación del Pozo Balam-33 se realizará en una plataforma costa fuera, por lo que el
embalaje se realizara en canastillas de transportes especiales de las mismas capacidades
que se emplean en las distintas instalaciones de equipo BEC.
La carga debe ir distribuida para evitar pandeos innecesarios de cada uno de los motores,
así como balancear la carga durante las maniobras de izaje.
Inspección en Sitio
Una vez arribado el equipo BEC en plataforma, personal de Baker Hughes debe ponerse en
coordinación con el Ing. de Pozos / Superintendente de Plataforma para conciliar los
espacios y tiempos en que tendrán la grúa a disposición para retirar los equipos de las
canastillas, así como de sus cajas de transporte.
Lo primero es retirar las bandas o eslingas que sujetan cada una de las cajas de transporte,
se debe emplear barreta para poder remover el seguro que mantiene firme las bandas
elásticas. Emplear la misma barreta para separar las cajas y facilitar el izaje de cada uno
de los componentes. Debe efectuarse el izaje de una sola caja a la vez, para evitar
pandeos innecesarios que hagan que el equipo se golpee con alguna estructura de la
plataforma.
o Sección Sellante
Verificación de la longitud de la sección sellante
Verificación de datos de placa
Inspección visual de paralelismo de bridas
Verificación de extensión del eje desde el cabezal del Sello Superior
o Intake/separador de gas
Verificación de la longitud del Intake/separador de gas
Verificación de datos de placa
Inspección visual de paralelismo de bridas
Verificación de giro del eje
Verificación de encastre de Coupling entre el Cabezal del
Intake/separador de gas y la Base de la Bomba Inferior
o Bomba Inferior
Verificación de la longitud de la bomba inferior
Verificación de datos de placa
Inspección visual de paralelismo de bridas
Verificación de giro del eje
Efectuar empuje axial del eje
Verificación de encastre de Coupling entre el Cabezal de la Bomba
Inferior y la Base de la Bomba Superior
o Bomba Superior
Verificación de la longitud de la bomba superior
Verificación de datos de placa
Inspección visual de paralelismo de bridas
Verificación de giro del eje
Efectuar empuje axial del eje
Conector superficial
CONECTOR SUPERFICIAL
Voltaje 5 KV RMS
Características técnicas
Protectores de Cable
Tamaño de la
tubería de 5 ½” 4 ½” 3 ½”
producción
Cross- Cross-
Tipo de Cross- Coupling
Coupling (cruza Coupling (cruza
Protector (cruza cople)
cople) cople)
Tipo de
Abrazadera Abrazadera Abrazadera
Protector
Tipo de
Pines Pines Pines
Cerradura
Calibre del
1 AWG 1 AWG 1 AWG
Cable
Líneas
Adicionales 1 Línea 3/8” 1 Línea 3/8” 1 Línea 3/8”
Soportadas capilares sin capilares sin capilares sin
por el recubrimiento recubrimiento recubrimiento
protector
1 cables 1 cables
1 cables
Cables a redondos 1 redondos 1
redondos 1 AWG,
soportar AWG, capilar AWG, capilar
capilar 3/8”
3/8” 3/8”
Descarga de Bomba
La cabeza de descarga de Baker Hughes permite acoplar al equipo BEC con la tubería de
producción. Es del tipo bridado con pernos a la bomba, lo cual permite su utilización con
otras bombas de la misma serie. La rosca de la descarga es del tipo Premium de acuerdo
presencia de H2S y CO2 pudiendo ser material CMS037 (Equivalente al acero grado C-12)
producción.
Características técnicas
Cabeza de Descarga
Tamaño 3 ½”
H2S Ѐ12%
Ambiente de Trabajo
ʶ˂ʥЀʤʣʘ
Elastómeros CL-180
Temperatura de trabajo de
-46°C a 232°C
Elastómero
Separador de Gas
del fluido del pozo antes de que llegue a la entrada de la bomba. El separador
los golpes de presión cuando se está bombeando en o por debajo del caudal
líquido del gas. Las eficiencias de separación conseguidas son del orden del
del pozo.
Características técnicas
Separador de Gas
Tipo Rotatorio
Operación (Ambiente de
ˆ˘˥˩˜˖˜ˢʴˠ˔˥˚ˢʻʥˆЀʥʥʢʶ˂ʥЀʤʪ
trabajo)
Los sellos de la línea del sistema eléctrico sumergible de Baker Hughes son líderes en la
de fondo de pozo.
El protector o sección Sellante está ubicado entre la parte superior del motor y la parte
inferior del separador de gas o succión (intake), puede ser instalado como unidad simple
o como unidad de tándem. El sello está diseñado para proteger al motor promedio de
Provee el volumen necesario para permitir la expansión del aceite dieléctrico contenido
Ecualizar (igualar) la presión externa del fondo de pozo con el fluido dieléctrico interno
del motor. Esta ecualización de presiones a lo largo del motor evita que el fluido del
pozo pueda infiltrarse por las uniones selladas del motor. El ingreso de fluidos del pozo
contiene múltiples sellos mecánicos montados en el eje que evitan que el fluido del
pozo ingrese por el eje. Las cámaras laberínticas proporcionan separación del fluido
del pozo en base a la diferencia de densidades entre el fluido del pozo y el aceite del
motor. Cualquier fluido del pozo que pase por los sellos superiores del eje o por la
de protección secundario.
Absorbe el empuje axial descendente de la bomba. Esto se lleva a cabo por medio de
el resultado de la presión desarrollada por la bomba actuando sobre el área del eje de
Nuestros sellos cuentan en la cabeza, guía central y guía superior, con sellos mecánico
dispuestos de forma tal que impiden el paso del fluido de pozo por el eje, los sellos
mecánicos están construidos con una cara cerámica estática y otra cara dinámica que
va solidaria al eje. También tiene una goma que sella el eje por su diámetro exterior. Los
sellos mecánicos pueden estar construidos con diferentes materiales según su aplicación.
La Bolsa del sello mecánico también puede ser de diferentes materiales para soportar altas
de configuraciones.
La Sección Sellante permite “respirar” a los motores. El sello
usa solo aceite de alta rigidez dieléctrica para obtener el
máximo rendimiento y fiabilidad.
Dentro del sello hay una bomba centrifuga que hace
circular el aceite a través de un intercambiador de calor y
de la sección de filtro. El aceite limpio es dirigido al interior
de la cámara de empuje, esto proporciona una mejor
manera de lubricación y enfriamiento del aceite, a nivel de
la cámara, lo que se traduce en una vida útil mayor.
Motor
Características:
Ca t a li za d or a l 1 % .
Cable de Potencia
Sensor de fondo
Construcción
Material 13 Cr
Velocidad
E8 E8+ Unidad Rango Resolución Exactitud
de datos
Separador de solidos
bajo el principio de separación de corrientes por efecto centrifugo, los fluidos de mayor
densidad como la arena son separados y decantados hacia el fondo del pozo,
Es una herramienta sencilla y de bajo costo, diseñada para proteger todos los tipos de
producción. Debido a que su diseño genera un flujo Vortex esta herramienta remueve de
igual manera sólidos pequeños o grandes del fluido producido, puede continuar
separando los sólidos hasta que el ancla de lodo o el fondo del pozo se hayan llenado
tubería de producción a través de las ranuras del DDS. El fluido fluye hacia abajo a través
del arreglo espiral que centrifuga el fluido. Se crea un flujo vortex que impulsa los sólidos
hacia las paredes del DDS donde caen por gravedad dentro del ancla de lodo o el fondo
del pozo.
Puede ser utilizado con Camisas o Y-Tools para darle mayor versatilidad a la herramienta
- Construido en acero
ranuras.
según el caudal del pozo al cual va a ser instalado. Cuando el tamaño es adecuado
la caída de presión dentro del DDS es 4 o 7 psi, según el caudal del pozo.
diámetro, sin embargo, modelos para tuberías y tasas mayores están disponibles.
OD 6.25”
Las líneas de Inyección de Químicos son comúnmente usadas para la inyección de manera
continua, para prevenir o remediar problemas de producción en fondo, tales como
deposición de carbonatos, mitigación de corrosión, problemas de viscosidad relacionados
a las emulsiones, control de parafinas, control de hidratos, inhibición de asfaltenos y
prevención de la deposición de sales. Son fabricadas en materiales resistentes a la
abrasión para ser usados en ambiente amargo cumpliendo con la norma NACE MR-0175.
Firma Firma
Nombre: Nombre: Libar Alexander Vega Páez
Ficha:
Cargo: Ing. de Aplicaciones