Trabajo con prensa de tusas

Working with Empty Fruit Bunch Press Machines

Autor
Resumen

Con la idea de disminuir las pérdidas de aceite en tusas, la empresa Unipalma de los
Llanos analizó varias alternativas, entre ellas el fracturador de racimos, la picadora de
tusa y la prensa de tusa. Se decidió por esta última y con la implementación ha logra-
do reducirlas alrededor de 46%. Del proceso se obtienen tanto el aceite recuperado
como las tusas prensadas que van al campo para preparar compostaje, lo que en la
actualidad le toma entre 40 y 45 días, y anteriormente, sin prensar la tusa, entre tres
y cuatro meses. El aceite recuperado se puede mezclar con el del proceso, debido
a que su composición físico química se mantiene dentro de los límites de referencia
Philibert Laiton Pinzón
permitidos para aceite crudo de palma.
Director del Departamento Técnico
Unipalma de los Llanos
[email protected]

Palabras clave
Prensa de tusas, clarificación, Abstract
pérdidas de aceite en tusa,
Unipalma de los Llanos
With the aim of reducing oil losses in empty fruit bunches (EFB), Unipalma de los
Empty fruit bunch press, clarification, Llanos analyzed several alternatives, including bunch crushers, bunch shredders and
oil loss in empty bunches, EFB press machines. The company decided on the latter. With its implementation
Unipalma de los Llanos the company managed to reduce oil losses by about 46%. The process recovers oil
Ponencia presentada dentro and produces pressed bunches that are returned to the field for composting, which
del Marco de la IX Reunión currently takes between 40 and 45 days, instead of the 3 or 4 months that it took when
Técnica Nacional en
Palma de Aceite. Cenipalma
bunches were not pressed. The recovered oil can be mixed with process oil, because
27-29 de septiembre-2010 its characteristics are maintained within the permissible limits to palm oil.

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 P. Laiton P.

Introducción descomposición de tusas en el campo para utilizarlas

como compostaje.
La empresa Unipalma de los Llanos está ubicada a 48
kilómetros de Villavicencio, capital del departamento
de Meta. Cuenta con una planta de extracción de
Metodología
aceite de palmiste con capacidad de 30 t/día, y una Se analizaron los siguientes elementos: fracturador de
planta de extracción de aceite rojo con capacidad racimos, picadora de tusa y prensa de tusa (Figura 1).
25 t/hora. Se decidió implantar esta última, cuyo esquema de
Para la implementación de la prensa de tusas, se montaje en la planta se muestra en la Figura 2.
analizaron dos antecedentes: pérdida de aceite en El procedimiento comienza por la alimentación
tusa a racimo de fruta fresca (rff) del orden de 0,5%, directa y dosificada a la prensa de la tusa que sale del
y producción de compostaje. desfrutador, y termina en la obtención tanto del aceite
Se trataba de disminuir las pérdidas de aceite recuperado de ella, como el de la tusa prensada que se
por impregnación en la tusa, y facilitar y acelerar la utiliza posteriormente en el campo como compostaje.

Fracturador de racimos Picadora de tusa Prensado de tusa

Figura 1. Alternativas contempladas.

Figura 2. Esquema del montaje de la prensa de tusa en la planta.

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Figura 3. Diagrama de prensado de la tusa.

En la planta se diseñó un emparejador de tusa para total de aceite en tusa a racimos) muestran reducciones
evitar que un operario tenga que hacer esa labor, con importantes, que favorecen la operación especialmente
el objetivo de nivelar la caja para que sea transportada cuando las plantas pagan el transporte por tonelada,
rápidamente. pues es menor el peso que se ha de transportar.
La Figura 3 es un esquema completo de la planta Como se ve, el porcentaje de tusa a racimo venía
de Unipalma de los Llanos, hasta la sección de ex- de umbrales altos, entre 22 y 25 %, el de sólidos secos
tracción. Como se ve, del desfrutado directamente se no aceitosos de 5 a 7% y el de pérdida total de aceite
alimenta a la prensa y de ésta sale tusa prensada para en tusa, de 0,43 a 0,55 %.
iniciar el proceso de compostaje. Se tamiza el aceite La Figura 7 muestra con claridad el impacto que
y se mezcla con el otro en clarificación. tiene prensar la tusa sobre la reducción de las pérdi-
das. En efecto, marzo, mes en el que se empezó a
Resultados hacer, muestra la disminución drástica; y como en
abril no pudo prensarse, debido a que se hicieron
Las Figuras 4 (porcentaje de tusa a racimo), 5 (porcen-
unos cambios en el montaje de la máquina, las pér-
taje de aceite en sólidos secos no aceitosos) y 6 (pérdida

Figura 4. Porcentaje de tusa a racimo de fruta Figura 5. Porcentaje de aceite en sólidos secos no
fresca (rff). aceitosos (ssna).

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 P. Laiton P.

ma demostró que sí era posible, pues se encuentra

dentro del rango de los valores de referencia (mínimo
y máximo) permitidos (Tabla 1).
La composición volumétrica (entre 7 y 10%) del
aceite que sale de la tusa se puede observar en la
Figura 9.

Figura 6. Pérdida total de aceite en tusa a racimos.

didas de aceite volvieron a aumentarse de manera

considerable. La Figura 8 muestra los totales de las
mismas pérdidas.
En cuanto al aceite de la tusa prensada, es im-
portante decir que en la empresa había dudas sobre
si éste podría mezclarse con el aceite de proceso. El Figura 9. Composición volumétrica del aceite
resultado de la caracterización realizada por Cenipal- que sale de la tusa.

Figura 7. Pérdida total de aceite en tusa a racimos. Comportamiento pérdidas

en tusa.

Figura 8. Comportamiento pérdidas totales

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Tabla 1, Caracterización de los aceites de la tusa prensada y del proceso de extracción

Resultados muestras de laboratorio

Aceite de palma Aceite de palma Valores de referencia

Análisis
de prensa de tanque No. 3 Min Max
Palmítico (C16:0) 42,1 41,4 41 47

Láurico (C12:0) <0,1 0,2 0,2

% Ácidos
grasos

Esteárico (C18:0) 6,0 5,6 3,5 6

Oleico (C18:1n9c) 38,3 39,0 36 44

Linoléico (C18:2n6c) 10,0 10,2 8 12

OLL 2,2 2,2

PLL 8,1 8,4 7,24 8,71

MLP n,d n,d

OLL 3,5 3,5 2,8 3,57

POL 15,7 18,1

PLP 13,8 13,6 14,41 16,72

% Triglicéridos *

MPP n.d n.d

OOO 2,5 2,5 2,64 3,79

POO 19,4 19,4 17,43 19,77

POP 23,6 22,9 22,1 24,2

PPP 3,2 2,8 0,64 3,89

SOO 1,9 2,0 1,73 2,37

POS 4,2 4,2 3,5 4,92

PPS 0,3 0,4 0,11 0,8

SOS n,d n,d

Índice de yodo, mg l2 absorbido/100
53,7 54,9 50 58
g de aceite
Índice de próxidos, milieq de peróxido/
0,4 0,9 <1
kg de aceite
% AGL, como ácido palmítico 2,56 2,22 <5
Índice de deterioro a la blanqueabilidad
3,1 3,0
“DOBI”
Color: Yellow / Red 20/20,8 21/24,1 27/27
Índice de refracción a 40 ºC 1,4590 1,4595 1,450 1,459
Punto de Fusión por desplazamiento,
37,5 37,5
ºC
* O: Oleico P: Palmítico M: Mirístico S: Esteárico L: Linoléico
Nota: Resultados obtenidos de muestras analizadas por Cenipalma

Flujo de caja igual a 0,20; de manera que el escenario es bastante

conservador, si se recuerda que en la actualidad la
Se hizo un flujo de caja para pagar el equipo en el recuperación se encuentra alrededor de 0,25.
período 2010 a 2014 (Tabla 2), tomando la produc- En esas circunstancias, como se muestra en la
ción del año 2010 alrededor de 76.000, que para el tabla, suponiendo una tasa de cambio del dólar de
período 2012-2013 se estima en 85.000 y para 2014 $1.850 y un precio del aceite de US$920, se obten-
en 90.000, y un índice de reducción de aceite en tusas drían los ingresos que muestra la ilustración.

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Tabla 2. Inversión, flujo de caja y TIR

Parámetros 2010 2011 2012 2013 2014

Producción de fruta por año (t) 76.000 76.000 85.000 85.000 90.000
Reducción de aceite en tusas/rff 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
Tasa de cambio 1.850 1.850 1.850 1.850 1.850

Ingresos 2010 2011 2012 2013 2014

Precios ($/t) 920 920 920 920 920
Aceite recuperado 152 152 170 170 180
Ingresos por aceite de palma 258.704.000 258.704.000 289.340.000 289.340.000 306.360.000
Total ingresos 258.704.000 258.704.000 289.340.000 289.340.000 306.360.000

Costos de operación
Mantenimiento y energía
Cambio de canasta 26.085.000
Cambio de tornillo 9.620.000
Reconstrucción de tornillo 3.200.000
Transportador de tusa prensada 3.500.000
Estructura 1.500.000
Energía 32.400.000
Total costos mantenimiento 76.305.000

Laborales
Prensado 37.230.000

Total costos laborales 37.230.000

2010 2011 2012 2013 2014

Total costos operativos
113.535.000 114.838.050 126.186.707 125.213.066 135.031.860

Inversión
Montaje prensa de raquis
Equipos Cantidad En pesos
Prensa de raquis 1 115.625.000
Estructura 1 25.000.000
Transportador tusa prensada 1 40.000.000
Variador de frecuencia 1 15.000.000
Birriel para emparejado de tusa 1 3.800.000
Montaje eléctrico 1 6.000.000
Bomba, tanque y tuberías 1 20.000.000
Montaje 12.600.000
Valor Total 238.025.000
Imprevistos 5% 11.901.250
Total Inversión Inicial 249.926.250

Flujo de caja 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Egresos 249.926.250 113.535.000 114.838.050 126.186.707 125.213.066 135.031.860
Ingresos 258.704.000 258.704.000 289.340.000 289.340.000 306.360.000
Flujo de caja -249.926.250 145.169.000 143.865.950 163.153.293 164.126.934 171.328.140
Flujo de caja neto -249.926.250 145.169.000 143.865.950 163.153.293 164.126.934 171.328.140

TIR 54%

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Entre los costos de operación se incluyen cambio etc., que suma $249 millones (incluidos los impre-
de canasta, de tornillo, reconstrucciones del tornillo, vistos de 5%).
transportador de tusa prensada, costos de energía (se Y como bien se muestra en la ilustración, al con-
supone el kilovatio a $90); a propósito de la energía, trastar los egresos con los ingresos, desde el año
si el proyecto tuviera que tomarla de la red externa, 2010 se obtendría flujo de caja neto positivo, y una
también se obtendría una tasa interna de retorno tasa interna de retorno del 54%.
atractiva. Los datos generales del equipo aparecen en la
También se realizó un estimativo para los costos Tabla 3.
laborales y se deja como ejercicio, teniendo en cuen- En los cálculos de la tasa interna se incluyó como
ta que el operario dedicado al repaso de tusa puede capacidad de la prensa 8-10 t/hora por tusa para una
reubicarse en la operación de la prensa. planta de 50 t/hora de rff, que utiliza una potencia
En resumen, el total de costos operativos se 90 kW y torque alto, de manera que pudiera ser com-
calcula alrededor de $115.000 anuales en los pri- parable con prensas de aceite de palma de similares
meros años, en tanto que la maquinaria constituye proporciones. Para los repuestos principales se trabajó
la inversión inicial, integrada, a su vez, por la prensa con una canasta de prensado para la que se asignaron
de raquis, la estructura, el transportador de tusa, el entre 800 y 1.000 horas de duración, y al tornillo de
variador de frecuencia, el birriel para emparejado, el prensado se le estimó una duración de 1.000-1.200
montaje eléctrico, la bomba, el tanque, las tuberías, horas sin reconstruir (Figura 10).

Tabla 3. Datos generales del equipo

Modelo DY-E8
Prensado mecánico de RV para convertir
Función
en fibra
Capacidad Aprox 8 -10 MT/Hora
Contenido de humedad Aprox. 45% - 50%
Marca Excel / Electrim-Power o equivalente
Potencia 90kW/125HP
Motor eléctrico Tipo Jaula de ardilla
Velocidad 1500 rpm
Standard IEC Standard
Marca SEW-Eurodrive o equivalente
Modelo M3PSF60KPD
Caja de
Cambios Torsión
74000 Nm
nominal
Relación exacta 55.438 rmp
Tornillo de
Material Acero al carbono
prensa
Jaula de la
Material Acero dulce con anillos de refuerzo
prensa
Eje Material Assab 705 / AISI 4340
Marca SKF/FAG/NSK or equivalent
Rodamiento
Tipo Empuje de rodillos esférico /rodillo esférico
Largo 4410 mm
Dimensiones Ancho 1500 mm
Altura 1760 mm
Peso Aprox 6500 kg

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 P. Laiton P.

• Quienes no tienen cogeneración deben proyectar

Canasta de prensado
Duración: 800 a 1.000 horas
bien su tasa interna de retorno, y tomar en cuenta
Modificación; canasta completa los costos energéticos. (El motor de la prensa es
de 90 kW).
• Realizar un balance de masas en clarificación,
porque será mayor el volumen que se habrá de
clarificar (por la adición de licor de tusas).
Tornillo de prensado
• Hacer el montaje dejando la opción para eva-
Duración: 1.000 a 1.200 horas cuación de tusa en caso de alguna eventualidad,
Sin reconstruir mantenimiento programado o correctivo del
Figura 10. Vida útil de la canasta de prensado y el equipo.
tornillo de prensado. • Conservar la geometría del sinfín en la recons-
Ventajas y desventajas del equipo trucción. A propósito, vale comentar que en
Unipalma de los Llanos en alguna oportunidad se
Ventajas alteró el diámetro externo de la hélice del sinfín,
• Disminución de aceite en tusas. y se disminuyó la capacidad de la prensa. Fue
• Menores costos de transporte (por tonelada para necesario enviar al torno para que le devolviera
las empresas que pagan el transporte por peso). su diámetro original.
• Mayor celeridad en la descomposición del raquis.
• Se puede mezclar con el aceite de prensa. Conclusiones
• No cambia caracterización del aceite de prensas.
• Reducción del consumo de agua del proceso, • El prensado de la tusa reduce alrededor de 46%
porque parte del licor se utiliza como agua de la pérdida total de aceite en tusas.
dilución. • Se debe contar con capacidad suficiente de
clarificación.
Desventajas • Para las empresas con cogeneración o subsi-
• Mayor consumo energético. Es de aclarar, sin dios de energía la prensa de tusas es una buena
embargo, que para Unipalma de los Llanos esto alternativa. Ello no significa que no lo sea para
no representa una desventaja, porque usa métodos quienes no cuentan con ninguna de las dos, pero
de cogeneración. su flujo de caja neto disminuirá un poco, aunque
• Mayor volumen de licor para clarificar. Es impor- a la final resulte rentable.
tante tomar en cuenta este aspecto, especialmente • También es una buena alternativa para las em-
cuando la capacidad de la clarificación no es presas que tienen intenciones de hacer compost.
suficiente. Ahora bien, no tendrán problemas las
En el caso de Unipalma de los Llanos, con la tusa
empresas que cuentan con pre-clarificador o las
sin prensar ese proceso se demoraba entre tres
que tienen clarificador con capacidad suficiente
y cuatro meses. Ahora, con el primer material
para procesar los mayores volúmenes de licor.
prensado, se emplearon 40-45 días.
• Aumento de aceite en los lodos del clarificador
• Las características del aceite terminado para los
(alrededor de 1%), lo que es posible corregir
clientes no cambian; se mantienen dentro de los
manteniendo una capacidad suficiente de proce-
límites permitidos.
samiento de lodos.

Recomendaciones Agradecimientos
• Es importante dosificar la tusa que entra a la Al ingeniero José Carlos, por el compromiso que tuvo
prensa, para que ésta no se atasque y trabaje a la en esta presentación, a la gerencia de Unipalma, por
capacidad de su diseño. permitirme realizar este trabajo.

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