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UNIVERSIDAD GALILEO
IDEA
CEI: Amatitlán
NOMBRE DE LA CARRERA: Licenciatura en Administración de Empresas
CURSO: Administración Moderna I
HORARIO: 09 a.m. - 10 a.m.
TUTOR: Brenda María Requena Barrientos

TAREA NO. 6

CAPACIDAD DE PROCESOS Y CONTROL DE ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Apellidos: Cermeño Ruiz

Nombre: Sergio Cermeño

Carné: 11002961

Fecha de Entrega: 05.03.2021

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 INDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 4
RESUMEN DE LECTURAS ................................................................................................................. 5
CONCLUSIONES................................................................................................................................. 12
RECOMENDACIONES....................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................... 14

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 INTRODUCCIÓN

El control estadístico de procesos es una herramienta que permite de una forma adecuada y consistente
analizar procesos con el fin de estudiar su comportamiento y poder evaluarlo, de tal forma que si se hallan
procesos fuera de control se puedan hallar las variables que ejercen ese comportamiento. Con la finalidad
de que se puedan generar mecanismos que conminen a restablecer el control del proceso de tal forma que
se puedan cumplir con las especificaciones planteadas dentro del mismo. Una de sus principales
características es la capacidad de diferenciar las causas asignables de las no asignables de la variación de
la calidad. Las gráficas de control son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar
la efectividad de las acciones de mejora emprendidas y para estimar la capacidad de un proceso. En el
control estadístico de la calidad se habla de un mejoramiento continuo, por esto las gráficas de control
se deben utilizar en forma permanente para observar el comportamiento del proceso, aun cuando los
resultados revelen que se trata de un proceso estable, ya que se puede lograr mayor uniformidad
modificando el proceso básico a través de ideas correctivas.

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 OBJETIVO GENERAL

• Implementar los principales conceptos de Control Estadístico de Procesos

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Hacer posible el cumplimento de todos los procesos

• Determinar el comportamiento de un proceso específico en el cual se pueda establecer con
claridad su estado actual
• Determinar si el proceso sometido a análisis cumple o no con las especificaciones
requeridas

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 1. RESUMEN DE LECTURAS

1. VARIACIÓN A NUESTRO ALREDEDOR

Si la variación disminuye la calidad mejora, este conocimiento es intuitivo. Si un tren llega siempre
a tiempo esto quiere decir que los horarios se pueden planear de una mejor manera, pero en raras
ocasiones se piensa que puede haber una variabilidad relativamente baja.
Muchas veces los ingenieros saben también que es imposible tener una variabilidad de cero. Por
esta razón los diseñadores establecen especificaciones que definen no solo el valor predeterminado
de algo, sino también los límites aceptables en relación con el objetivo. Estos limites se conocen
como Limites de especificación superior e inferior o Límites de tolerancia superior e inferior. Una
forma de interpretar una especificación de este tipo es de cualquier pieza que se encuentre dentro
del rango permitido es buena mientras que cualquier pieza que quede fuera de él es deficiente.
La capacidad del proceso se relaciona con la eficiencia del proceso al fabricar las continua que el
proceso funciones de manera apropiada.

2. CAPACIDAD DEL PROCESO

Taguchi dice una decisión de si o de no para estar dentro de una tolerancia, si no es una función
continua. Por ejemplo, Motorola popularizó la capacidad del proceso y el diseño de productos
con la adopción de los límites Six-Sigma. Al diseñar una pieza se especifica que ciertas
dimensiones deben están dentro de los límites de especificación superior e inferior. Hay muchas
variables tanto en el cojinete como en el eje. El diseñador especifica las tolerancias de cada una
de estas variables con el fin de garantizar que las piezas se ensamblen de manera apropiada. Se
pueden elegir varios procesos para producirlo. Es necesario sacrificar algo al diseñar un proceso
para fabricar una pieza. Es Probable que el sacrificar algo al diseñar un proceso para fabricar una
pieza. La constancia de un proceso para producir un cojinete se mide de acuerdo con la desviación
estándar de la medida del diámetro. Hacer una prueba con la manufactura de 100 cojinetes y
medir el diámetro de cada cojinete de la muestra. El objetivo es mant3enerlo a más o menos tres
desviaciones estándar de la medida. Los limites de las especificaciones se relacionan con el diseño
de la pieza. Las empresas con procesos Six-Sigma insisten en que el proceso de fabricación de
una pieza se capaz de operar de modo que los limites de las especificaciones del diseño se
encuentren a seis desviaciones estándar de una medida del proceso.
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3. CLASIFICACIÓN OPERATIVA DE LOS SERVICIOS

Las organizaciones de servicios se clasifican a partir de sus clientes, por ejemplo; si se trata de
individuos o de otros negocios, y del servicio que brindan (financiero, medico, transporte, etc.). si
bien estas clasificaciones son útiles para presentar datos económicos agregados, no lo son tanto
para efectos de la AOS porque no dicen mucho proceso. Por otra parte, la manufactureras tienen
nombres muy sugerentes para clasificar las actividades de la producción, (como producción
intermitente y continua); cuando se refieren a un contexto de manufactura transmiten muy bien la
esencia del proceso.
En opinión de los autores, ese elemento que, en términos operativos, se distingue a un sistema de
servicios de otro en cuanto a su función de producción, se refiere al grado de contacto del cliente
para crear el servicio.
El termino contacto del cliente se refiere a su presencia física en el sistema, y la fase creación del
servicio, al proceso de trabajo que implica la prestación del servicio mismo.
Cabe definir el grado de contacto más o menos como el porcentaje de tiempo que el cliente debe
estar dentro del sistema en relación con el tiempo total que se requiere para prestarle el servicio.
Con esta concepción, es lógico pensar que es más difícil controlar y racionalizar los sistemas de
servicios con un grado elevado de contacto con el cliente que los que tienen un grado bajo de
contacto con el cliente.
La influencia de los clientes es muy diversa, y ello explica la variabilidad de los sistemas de
servicios dentro de los que tienen mucho contacto. Ejemplo:
Una sucursal bancaria ofrece servicios sencillos, como retiros de dinero, que solo tardan un minuto
más o menos y también complicados, como la tramitación de una solicitud de crédito, que llega a
tardar más de una hora. Es más, estas actividades varían desde el autoservicio en un cajero
automático hasta la coproducción, en cuyo caso es personal del banco y el cliente preparan en
equipo la solicitud de crédito.

INDICE DE CAPACIDAD: Muestra la eficiencia con la que las piezas producidas entran en el
rango que especifican los límites de diseño. Si estos límites son más altos que las tres sigmas
permitidas en el proceso, la media del proceso se aleja del centro antes del reajuste y se sigue
produciendo un alto porcentaje de piezas buenas

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4. DISEÑO DE ORGANIZACIONES DE SERVICIOS

Se ocupa de vigilar la calidad mientras se produce el producto o servicio, puesto que los objetivos
habituales de los planes de control de procesos son proporcionar información oportuna sobre el
cumplimiento de los artículos producidos en ese momento con las especificaciones de diseño y
detectar cambios en el proceso que indiquen que es probable que los productos futuros no
cumplan con esas especificaciones.

El Control estadístico del proceso: Comprende probar una muestra aleatoria de la producción
de n proceso para determinar si produce artículos dentro del rango preseleccionado.
Hasta el momento se basan en características de calidad o variables, mensurables, como el
diámetro o el peso de una pieza. Los atributos son características de calidad que se clasifican
conforme a su cumplimiento o incumplimiento con la especificación.
Los Atributos: Son características de calidad que se clasifican conforme a su cumplimiento o
incumplimiento con la especificación. Los productos o servicios se pueden observar como buenos
o malos, con un funcionamiento bueno o deficiente.
Muestreo por Atributos: es cuando un determinado proceso no alcanza cierto nivel de
requerimiento.

CONTROL DE PROCESO CON MEDICIONES DE ATRIBUTOS

Esto implica tomar muestras y una sola decisión, si el articulo es bueno o no lo es. Como se trata
de una decisión de sí o no, se crean ciertas graficas para trazar los límites de cada control.

Tamaño de las Muestras: En controles industriales el proceso implica mediciones de variables.

Es preferible que las muestras sean pequeñas, por dos razones principales. En primer Lugar, es
necesario tomar la muestro en un periodo razonable. Segundo, mientras mas grande se la muestra,
cuesta más tomarla. Es preferible que el tamaño de la muestra sea de cuatro a cinco unidades. Las
medias de las muestras de este tamaño tienen una distribución aproximadamente normal sin
importar la distribución de la población principal.

Numero de Muestras: Una vez creada la gráfica es posible comprar cada muestra tomada con
grafica y decidir si el proceso es aceptable. Sin embargo, para elaborar las, gráficas. La prudencia
y las estadísticas sugieren alrededor de 25 muestras.
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 Frecuencia de las Muestras: Depende del costo del muestreo para poder tomar una muestra
también el costo de la unidad, en caso se destruya se puede ajustar en el sistema. Por lo que es
mejor empezar con el muestreo frecuente de un proceso y distancia poco a poco las muestras
conforme aumentan la confianza en el proceso.

Límites de Control: Se tienen que establecer límites de control de hasta tres desviaciones
estándar, sobre la media y tres desviaciones estándar debajo de ella. Esto significa que se espera
que un 99.7% de las medias de la muestra se mantengan dentro de los limites de control quiere
decir: en un intervalo de confianza de solidas de que el proceso está fuera de control.

5. MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Se realiza con bienes que ya existen para determinar el porcentaje de los productos que cumple
con las especificaciones. Estos productos pueden ser artículos recibidos de otra empresa y
evaluados pro el departamento que los recibe, o componentes que pasaron pro una etapa de
procesamiento y evaluados por el personal de la empresa ya que sea en producción o en la función
de almacenamiento ya que muestro de aceptación se realiza a través de un plan de muestreo.
Un plan de muestreo simple se define por n y c. donde n es el número de unidades en la muestra
y ce el de aceptación. El tamaño n puede variar de uno hasta todos los artículos del lote de muestra.
El número de aceptación c indica el número máximo de artículos defectuosos que se encuentran
en una muestra antes de rechazar el lote.
PTDL: El objetivo del fabricante es asegurarse de que el plan de muestro tenga una probabilidad
baja de rechazar lotes buenos.
NCA: El objetivo del consumidor es asegurarse de que el plan de muestreo tenga una probabilidad
baja de aceptar lotes malos.
LTPD: La probabilidad asociada al rechazo de un lote de alta calidad se indica con la letra griega
(α): se conoce como riesgo del productor.
(β): se conoce como riesgo del consumidor.

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 2. PREGUNTAS
1. ¿QUE ES UN LIMITE DE TOLORENCIA?
Es la variabilidad de cero.

2. ¿CUALES SON LOS TIPOS DE LIMITE DE TOLERANCIA?

Superior e Inferior

3. ¿CÓMO DEBE SER LA PROBABILIDAD QUE SE GENERE UN ERROR O DEFECTO

EN UN PROCESO?
Tan Eficiente

4. ¿POR MEDIO DE QUE HERRAMIENTAS SE SUPERVISAN LOS PROCESOS?

Graficas de Control

5. ¿QUÉ ES EL ÍNDICE DE CAPACIDAD?

Es el que mide la eficiencia en la producción del proceso en la relación con las tolerancias de
diseño.

6. ¿QUÉ ES UN CONTROL DE PROCESOS?

Es el que vigila la calidad mientras se produce el producto o servicio.

7. ¿QUÉ ES UN CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO?

Es probar una muestra aleatoria de la producción de un proceso para determinar si produce
artículos dentro del rango preseleccionado.

8. ¿QUÉ ES UN CONTROL DE PROCESOS CON MEDICIONES DE ATRIBUTOS?

Es el que implica tomar las muestras y también tomar una sola decisión.

9. ¿QUÉ ES UN CONTROL DE PROCESOS CON MEDICIONES DE VARIABLES?

Acá se miden el peso, volumen, numero de pulgadas o cualquier otra variable rea.

10. ¿QUÉ ES UN MUESTREO DE ACEPTACIÓN? Es el que se realiza con bienes que ya existen
para determinar el porcentaje de los productos que cumplen con las especificaciones.
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 3. DIAGNOSTICO EMPRESARIAL

1. ANALICE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS CONTROLES DE PROCESOS,

YA SEA DE PRODUCCIÓN O DE SERVICIOS QUE SON UTILIZADOS EN SU LUGAR
DE TRABAJO.
Ventajas:
• Reducción de producto defectuoso
• Reducción de costos
• Cumplimiento del reglamento
• Mejor comunicación.

Desventajas:
• Falta de cumplimiento en algunos procesos
• Falta de entendimiento de los procesos por parte de los colaboradores
• Falta de Adaptación al sistema

2. ANALICE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS LÍMITES DE TOLERANCIA,

YA SEA DE PRODUCCIÓN O DE SERVICIOS QUE SON UTILIZADOS EN SU LUGAR
DE TRABAJO

Ventajas:
• Cumplimento de atención al cliente al 100%
• Se evitan actividades y actitudes discriminativas
• Mayor atención a los empleados de parte de los jefes

Desventajas:
• Falta de relaciones interpersonales
• Falta de Comunicación jefe – empleado
• Existen muchos prejuicios de parte todo el personal.

3. ANALICE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE OTROS TIPOS DE CONTROL, YA

SEA DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS QUE SON UTILIZADOS EN SU EMPRESA.
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 Ventajas:
• Pagos de extras
• Bonos de productividad
• Incentivos

Desventajas:
• Visitas inesperadas.
• Plagas de insectos.
• Horarios extensos de trabajo.

4. IDENTIFIQUE QUE BUENAS PRÁCTICAS DE CONTROL DE PROCESOS Y

SERVICIOS UTILIZAN
• Monitoreo contante por cámaras
• Full control contra Covid – 19
• Policía Privada.

5. DETERMINE QUÉ MEDIDAS RECOMENDARÍA PARA MEJORAR EL CONTROL

DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN SU LUGAR DE TRABAJO.
• Mas capacitación a los empleados
• Cambio de camiones de reparto
• Reclutar mas personal capacitado o profesional.

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 CONCLUSIONES

• Cuando se dirige un estudio de capacidad de procesos y la empresa está interesada en medir o

controla la capacidad se necesitarán índices de capacidad o métodos que permitan conocer el
grado de capacidad de procesos con que se cuenta.

• La información que se obtenga de dicha para tomar decisiones dirigidas a satisfacer las
necesidades de los clientes.

• La importancia de todo esto se debe a que es una conexión directa entre la empresa y el cliente,
ya que la tolerancia o límites de especificación sobre los cuales se calculan los índices de
capacidad, se asumen como el reflejo del deseo de los clientes.

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 RECOMENDACIONES

• Verificar la correcta implementación de cada control para cada uno de los procesos

• Observar que el proceso si es capaz de cumplir con todos los requerimientos de los clientes.

• Facilitar herramientas necesarias a cada uno de los empleados, para cumplir con los procesos y
así tener un buen funcionamiento de cada control implementado.

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 BIBLIOGRAFÍA

Jacobs, Richas B. Chase y F. Robert. (2018). Administracion de operaciones, produccion y cadena de

suninistro. (M.-H. C. Inc., Ed.) Mexico: INTERAMERICANA EDITORES, S.A de C.VS.

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