HERRAMIENTAS DE CORTE

FRESADO/MILLING
Ing. David Cortez S. Mgtr. Manufactura Asistida por Computador
 TEMARIO
HERRAMIENTAS DE
CORTE.

1. Materiales de Corte.
2. Tipos de Fresas y sus Características.
3. Teoría del Fresado.
4. Velocidad de Corte.
5. Profundidad de Corte.
6. Avance y Avance por Diente.
7. Fluidos de Corte.
MATERIALES DE CORTE
(CUTTING TOOLS)
MATERIALES DE CORTE (CUTTING TOOLS)

Material de corte es el material del cual está hecha la parte activa de la

herramienta de corte. El material de corte debe cumplir las siguientes
condiciones:

 Alta dureza y tenacidad.

 Alta tenacidad y resistencia a la flexión.

 Alta resistencia a la abrasión.

 Alta resistencia a la temperatura.

 ACERO DE ALTA
VELOCIDAD
(HIGH SPEED STEEL,
HSS)
Los materiales de corte de acero de alta
velocidad (HSS) son aleaciones de acero alto
en Carbono con:
• Tungsteno (W).
• Cromo (Cr).
• Vanadio (V).
• Cobalto (Co).
La combinación de estos elementos de
aleación asegura la dureza en caliente por un
lado y el temple del acero, por el otro.
ACERO DE ALTA VELOCIDAD
(HIGH SPEED STEEL, HSS)

La dureza en caliente del acero de alta velocidad es de unos

600ºC. Tiene un excelente rango de aplicaciones y por ser
relativamente más barata es usada ampliamente en los talleres.

Ya que tiene el brillo metálico blanco, usualmente se le denomina

la herramienta blanca.

Las fresas de acero de alta velocidad se producen normalmente

en diferentes tipos y perfiles.
 METAL DURO
(TUNGSTEN CARBIDE)

Los metales duros son metales carburados de:

• Tungsteno (W)
• Titanio (Ti)
• Tántalo (Ta)
• Molibdeno (Mo)
El proceso al que son sometidos es llamado
proceso metalúrgico de los polvos o
sinterizado.
 METAL DURO (TUNGSTEN CARBIDE)

La Organización Internacional de Normas (ISO) establece

3 categorías según la diferencia en la capacidad de
fresado:
 Clase P
 Clase M
 Clase K
 METAL DURO CLASE P

Utilizada para cortar material que produce virutas largas,

ej. acero, acero fundido, hierro fundido maleable y está
dividida en 6 categorías, 01, 10, 20, 30, 40, 50.

La P01 es la herramienta de precisión para alta velocidad,

número pequeño y alta resistencia abrasiva.

La P50 es para herramientas de desbaste de baja

velocidad, mayores en número y con alta tenacidad. Se
reconoce por el color azul.
METAL DURO CLASE M

Utilizada para cortar materiales que producen virutas largas o

cortas, ej, fundición, acero de austenita.

Es útil para el torneado de materiales de mayor tenacidad como

el acero inoxidable, identificada con el color amarillo.
 METAL DURO CLASE K

Utilizada para cortar material de viruta corta.

Por ejemplo, fundición de hierro, acero
endurecido, metales no férricos y se divide en 5
categorías de 01, 10, 20, 30, 40.

La K01 es la herramienta de precisión para alta

velocidad y la K40 es para la herramienta de
desbaste de baja velocidad, identificándose
por el color rojo.
 DIAMANTES DE
CORTE
(CUTTING DIAMOND)

Los diamantes de corte son usados casi

exclusivamente para acabados finos, donde
se requieren desniveles mínimos y alta calidad
de superficie. Este es el caso particular del
torneado interno y externo.

Los diamantes de corte son muy duros, pero su

factor de tenacidad es muy bajo (es decir que
son frágiles).
DIAMANTES DE CORTE (CUTTING DIAMOND)

Las herramientas con diamantes se utilizan principalmente

para mecanizar metales no ferrosos como aluminio, latón,
además de materiales plásticos.

Las velocidades de corte se encuentran entre los 200 y los

600 m/min.
 PUNTA CERÁMICA
(CERAMICS)

El material de corte cerámico

está compuesto de óxido de
Aluminio, el cual se caracteriza
por su gran dureza.
Su resistencia al desgaste es más alta que la de los metales duros. Su
tenacidad, sin embargo, es bastante menor. Por este motivo los
cortadores cerámicos sólo pueden ser utilizados en condiciones de
corte constantes. Para procesos con carga de tipo martillo, como el
torneado interrumpido, el corte con cerámica no es recomendado.
PUNTA CERÁMICA (CERAMICS)

Gracias a su alto factor de dureza y resistencia al desgaste, así

como su buena estabilidad de temperatura, con los materiales
de corte cerámico se pueden alcanzar velocidades de corte
extremadamente altas (hasta 1000 m/min).

Debido a su bajo factor de tenacidad, no es posible utilizar a los

materiales cerámicos tan universalmente como los metales
duros.
En la siguiente tabla se muestra comparaciones entre las
velocidades de corte que se pueden alcanzar al mecanizar
distintos materiales con las diferentes herramientas de corte.
TIPOS DE FRESAS
(MILLING CUTTERS)
Son herramientas de corte cilíndricas que están provistas en la
periferia y en su cara frontal, de aristas de corte llamados
dientes, los cuales se incrustan en la pieza a mecanizar para
arrancar el material el cual se desprende en forma de viruta.

Las fresas se fabrican de muchas formas y tamaños para

poder producir muchos perfiles.
 Las fresas en general están constituidas
CONSTITUCIÓN Y por un cuerpo de revolución, en la
TERMINOLOGÍA periferia de la cual se hallan los dientes
tallados en el propio material o
postizos.

• El Cuerpo, puede ser cilíndrico, cónico, esférico o combinaciones de

ellos. Se construye en acero rápido o metal duro entre otros. Hay
fresas en las que su cuerpo está construido de acero al carbono y su
dientes son insertos intercambiables de metal duro, cerámica o
sinterizados.
• Los Dientes, están distribuidos sobre la superficie de la fresa. Cada
diente se puede considerar una arista de corte y por tanto debe
reunir sus condiciones.
 TIPOS DE FRESAS

Hay muchos tipos de fresas los cuales

pueden ser clasificados de acuerdo
al tipo de fresadora, tipo de montaje,
forma del diente, construcción,
Material, entre otras.
Clasificación según
el trabajo específico
en fresadoras
horizontales
 Fresa Cilíndrica para
Planear
(Plain Milling Cutters)

Se puede producir superficies planas paralelas al eje del

cortador. Pueden ser de dientes rectos o de dientes
helicoidales.

• Las de diente recto tiene el inconveniente de entrar y salir

con brusquedad del contacto con la pieza, lo que da lugar
a sacudidas y vibraciones.
 Fresa Cilíndrica para
Planear
(Plain Milling Cutters)

• Las de helicoidales eliminan estos inconvenientes porque

trabajan de manera simultánea y progresiva aunque, por
otro lado, producen esfuerzos axiales que pueden llegar a
ser considerables.
 Fresa Cilíndrica para
Corte Lateral (Side
Milling Cutter)

• Son relativamente delgadas y poseen

dientes en sus caras y en la periferia. Los
dientes pueden ser rectos o inclinados
alternativamente hacia la derecha y
hacia la izquierda para tener mejor
espacio libre para las virutas. Estas fresas
se emplean para refrentar los cantos de la
pieza y para cortar ranuras.
 Fresa Sierra (Saw
Milling Cutter)

• Es usada para ranurar o tronzar, el

espesor del filo se reduce
gradualmente de la circunferencia
hacia el interior, lo cual provee espacio
para prevenir el trabarse por trabajar
bajo fricción.
 Fresa de Forma
(Form Milling Cutters)

• Está diseñada para el fresado de piezas con formas

específicas. Generalmente, los tipos más utilizados incluyen
fresas para redondear esquinas, para fresado de piñones,
circulares cóncavas y convexas.
Clasificación según el
trabajo específico en
fresadoras Verticales o
de Torreta
 Fresa de Espiga
(End Milling Cutter)

Es una herramienta de corte conformada por una espiga

cilíndrica lisa y otra con dientes los cuales están provistos de
aristas de corte tanto en la periferia como en el extremo. Se
utilizan para planear, ranurar, construir superficies angulares,
entre otras operaciones.
 Fresa de Espiga
(End Milling Cutter)

Es una herramienta de corte conformada por una espiga

cilíndrica lisa y otra con dientes los cuales están provistos de
aristas de corte tanto en la periferia como en el extremo. Se
utilizan para planear, ranurar, construir superficies angulares,
entre otras operaciones.
TEORÍA DEL FRESADO
En el proceso de fresado la herramienta de corte gira mientras
la pieza avanza, se distinguen dos formas de fresado en
oposición y concordancia que se estudian a través de la
relación entre los movimientos de giro de la fresa, del avance
del material y de su influencia en el perfil de la viruta.
 Fresado en
Oposición
(Conventional
Milling)

• En esta forma de fresado el sentido de rotación de los

dientes de la fresa es contraria a la dirección del avance de
la pieza, cuando se realiza el fresado en oposición se corta
contra el avance de esta manera el espesor de la viruta
varía de delgada a gruesa y el esfuerzo de la fresa varía de
leve a fuerte.
 Fresado en
Concordancia
(Climb Milling)

• En este la dirección de rotación de los dientes de la fresa es

la misma del avance, cuando se realiza en arranque de
viruta los dientes cortan con el avance, así el espesor de la
viruta disminuye de gruesa a delgada, el esfuerzo de la fresa
disminuye de pesado a leve. Fácilmente se producen
choques que harían la fresa quebrarse.
Generalmente, se recomienda el
fresado en oposición para cortes
de desbaste y el fresado en
concordancia para cortes de
precisión o afinado. Cuando se
aplica el fresado en
concordancia se debe de tomar
en consideración que no exista
juego entre el tornillo y la tuerca
de los carros; de otra forma se
producirán vibraciones, debido a
esto se terminará en acabados
ásperos o se podría producir la
ruptura de los dientes de la fresa.
 VELOCIDAD DE CORTE (Cutting Speed)

Se define como la velocidad de los puntos periféricos P de los

dientes de la fresa en contacto con la pieza a mecanizar. Si la
fresa tiene un diámetro D, en mm, y gira a N vueltas por
minuto, la velocidad de corte se calcula con la siguiente
fórmula:
En la práctica se plantean los siguientes términos, se conoce
el material a trabajar, la fresa, el estado de la máquina y el
tipo de fresado que debe efectuarse. Por consiguiente, se
elige una velocidad de corte que parezca razonable y se
calcula el número de revoluciones de la herramienta por
medio de la fórmula siguiente:
Varios factores influyen para determinar la velocidad de corte en
cada caso; entre los más importantes están:

 El tipo de fresa y sus dimensiones.

 El tipo de fresa y sus dimensiones.
 El material a cortar.
 El avance y la profundidad de corte.
 El uso de fluidos de corte.
 El tipo de montaje del material.
 EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Calcular el número de revoluciones por minuto a que debe

girar una fresa de 80 mm de diámetro con la velocidad de
corte de 20 m/min.
 EJERCICIOS PROPUESTOS

2. ¿Cuál será el número de vueltas por minuto con las que

hay que fresar con una herramienta de 120 mm de
diámetro, si la velocidad de corte es 32 m/min?
 EJERCICIOS PROPUESTOS

3. El diámetro de la fresa es 80 mm, y la velocidad de corte es

75 m/min, ¿Cuáles son las RPM que deben emplearse?
RECOMENDACIONES IMPORTANTES

 En la fresa cilíndrica todos los puntos del filo tendrán la misma

velocidad.

 En las fresas cónicas o de perfiles combinados cada punto de uno

de sus filos tendrá una velocidad diferente. En estos casos se toma
en cuenta el punto que dista más del eje de la fresa.

 La velocidad de corte (Vc) en las fresas es la velocidad lineal en

metros por minuto (m/min) de un punto situado sobre el filo de la
fresa.
RECOMENDACIONES IMPORTANTES

 Velocidad de corte baja para:

Materiales duro
Materiales abrasivos
Cortes profundos
 Velocidad de corte alta para:
Materiales blandos
Cortes ligeros
Mejores acabados
Montajes ligeros
RECOMENDACIONES IMPORTANTES

 Si la velocidad de corte es
excesiva para el material que se
está mecanizando, se pierde el filo
con rapidez.

 Si la velocidad de corte es lenta

no perjudica a la fresa, pero
afecta en el rendimiento.
Velocidades de
Corte para
Herramientas HSS
Velocidades de
Corte para Fresas
de Carburo
PROFUNDIDAD DE
CORTE
La profundidad de corte es la
profundidad que el filo penetra en el
material, se podría decir que es la
profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de
la herramienta.

Estos parámetros debemos tomarlos en

consideración por la influencia que tiene
en el cálculo de la sección de viruta y
consecuentemente en la fuerza de corte
necesaria para poder realizar el
mecanizado.
 AVANCE POR MINUTO
(mm/min)

También conocido como

avance de mesa.
AVANCE POR
REVOLUCION (mm/rev)
AVANCE POR DIENTE
(mm/diente-flauta)
(FEED PER TOOTH)
El avance es la distancia desplazada en milímetros por minuto
de la pieza en relación con la fresa y es simbolizada con la
letra F.

La fresa se compone de muchos filos, en el caso de un mismo

avance, entre más sea las revoluciones por minuto, más baja
la cantidad de viruta removida por filo. Similarmente, en el
caso de un mismo avance y revoluciones, la cantidad de
viruta removida por filo disminuye de acuerdo al aumento de
filos.
TABLA DE AVANCE
POR DIENTE
 EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Utilice una fresa de cuatro filos de carburo para fresar

acero. Las revoluciones del husillo son 375 rpm. Encuentre el
avance (mm/min), utilice la tabla.
 EJERCICIOS PROPUESTOS

2. Para fresar una pieza de acero semialeado al carbono con

una velocidad de corte de 180 m/min, el avance por
diente es 0.3 mm, diámetro de la fresa es 80 mm y con
cuatro filos, encuentre las rpm de la fresa y el avance por
minuto de la mesa.