Diseño del reactor

Selección de las dimensiones del reactor Bach.

Para realizar el dimensionamiento del reactor Bach es necesario tomar algunos puntos que nos
ayudan a mejorar la toma de decisiones, por ejemplo, si el volumen es muy extenso, se
desperdiciará una significativa cantidad de reactivos, por otro lado, si el volumen es muy pequeño
no sería lo suficiente para obtener el producto deseado.[]

Además, para equipos de laboratorio de mediana escala normalmente se usan volúmenes de 0.25
a 5 litros, con un agitador que permite una ampliación de usos, normalmente estos agitadores
pueden ir de 0 a 2000 rpm. Gracias a los balances de materia del proceso para el azul de Prusia,
sabemos que requeriremos un volumen aproximado de

Con los balances de materia del proceso se sabe que requeriremos un volumen aproximado de
3.9823 L/ día, por lo que el reactor Bach se plantea para un laboratorio de mediana escala, sin
embargo, se prevé que mientras pase más el tiempo, la demanda será mucho mayor.

Así que se considera una planta piloto la cual usan reactores de 5 a 20 litros para grandes o de 30
a 250 litros para grandes cantidades, para este tipo de reactores la agitación en los equipos
normalmente es 0 a 2400 revoluciones por minuto. []

Dimensiones del reactor Bach.

Se sabe que para la producción diaria de 3.5 Kg de azul de Prusia se requiere un volumen de
3.9823 L/ día como se mencionó anteriormente, sin embargo necesitamos conocer la altura y el
diámetro del reactor. Como se sabe que el reactor Bach tiene forma de cilindro tomaremos le
ecuación del volumen de un cilindro:

( h ) d2 π
V=
4
Donde :
V =Volumen del reactor .
h=altura reactor
d=diametro del reacto
Sin embargo, por seguridad en la planta el reactor trabajara a un 80% de su capacidad, ya que es
un factor de seguridad por nivel de llenado, por lo tanto:

L
3.9823 → 80 %
dia
X ←100 %

L L cm3
X =4.9779 ≈5 =5000
dia dia dia
 Por lo tanto, suponiendo una altura de 18 cm y despejando d de la ecuación se obtiene: (Optimizar
las dimensiones)

4V
d=
√ hπ
=18.8063 cm≈ 19 cm

El recipiente que se construirá es de 18 cm de altura, y 19 cm de diámetro, además es necesario

considerar el espacio donde se entrara la tapa del reactor.

3 cm

18 cm

Diagrama 1.1
19 cm

Elección del material del reactor.

La elección del material para el reactor es de suma importancia debido a que dependiendo del
material que se escoja afectara directamente al producto que se desea, además de la calidad, el
costo y disponibilidad de materiales que se encuentran en el mercado, sin embargo, para el diseño
de este tipo de reactores normalmente se usa aceros inoxidables específicamente de la serie 300
[Davis]. Este tipo de material, tiene en su composición níquel, cromo y carbono en diferentes
porciones, esto hace que tenga resistencia al a corrosión, fáciles manipulación y además son
resistentes a altas temperaturas [] alrededor de 840 °C a 925 °C, además como su nombre lo dice
no se oxida lo que garantiza un gran tiempo de vida útil para la planta piloto, por lo que el acero
inoxidable cumple con las especificaciones necesarias para producción de Azul de Prusia.
En el mercado mexicano hay una gran variedad de empresas que manejan este tipo de aceros sin
embargo, la empresa Ferinox cuenta con aceros de la serie 300 estos son el acero AISI 304 y el
acero AISI 316L, el más común de estos dos es el 304 , además de que cumple con los requisitos
necesarios para el diseño del reactor Bach, por otro lado aunque el 316 al ser más difícil de
conseguir su presión aumenta y las propiedades son semejantes alas del acero 304, por lo que se
escoge el acero AISI 304 como el candidato ideal para la contracción del reactor Bach.

Transferencia de calor en el reactor Bach.

Se determinó en los balances energía un calor requerido dentro del reactor de

Q RB=2776.74 kJ , para ello se requiere una chaqueta de calentamiento externo donde será
llenada de agua debido a que no es muy costos, además de que no requerimos altas temperaturas
arriba del puno de ebullición del agua, por lo que nuestro reactor Bach no será adiabático, para
que pueda haber esa transferencia de calor entre la camisa y la pared del reactor, además será
isotérmico debido a que abra un gradiente de temperatura ( T i=25 ° C ,T f =40 °C).
 Antes de calcular la temperatura requerida en la chaqueta de calentamiento, es necesario calcular
el volumen que tendrá esta, por lo tanto:

20 cm

Espacio libre para

las conexiones
Espacio libre para
las conexiones

Altura sumergida del

reactor= 1.40 m

Altura del tanque 1.6 m

Aislamiento

Diámetro del tanque=1 m

Volumen total de la chaqueta:

V =14.5 2 cm π ( 15 cm )

V =9907.7978 cm3
Volumen del recipiente sumergido:

V =92 cm π (15 cm )

V =3817.035074 cm3
Volumen total del liquido

V =9907.7978 cm3 −3817.0350 cm3

V =6090.7628 cm3 =6.0907 L

Es necesario calcular el calor necesario que debe aportar la camisa al reactor, para determinar la
temperatura necesaria en la chaqueta.

Agua Q
Grosor del
AISI 304
Por lo tanto:

Cp∗m∗( T caliente −T referencia ) =UA ( T reactor −T caliente )

Donde:

Cp=Capacidad calorifica del agua

m=masadel agua
T =Temperatura
U =Coeficiente global de transferencia de calor del aceroinoxidable
A=Area especifica
Despejando T caliente se obtiene:

UA
T +T
mCp reactor referencia
T caliente =
UA
+1
mCp
Sustituyendo los valores:

J
17 ( 2 π∗0.09 m)

(
T caliente =
m°K
6.0907 kg 4186

J
J
kg ° K
363° K + 298° K
)
17 ( 2 π∗0.09 m)
mK
+1
J
6.0907 kg 4186
kg ° K
T caliente =298.0056 ° K

Calculando Q del agua:

Q=Cp∗m∗( T caliente −T referencia )

J
Q=4186 ∗6.0907 kg∗( 298.0056−298 ) ° K
kg ° K
Q=142.7757 J
Diseño del agitador

La agitación en el reactor batch es necesaria para asegurar un contacto de todos los reactivos, y así
mejorar la reacción.

En la agitación se busca minimizar puntos muertos dentro del recipiente, es decir puntos en los
cuales ciertas partes del fluido no se pongan en contacto con el resto. También se debe
seleccionar el rodete adecuado y calcular la potencia del motor del agitador para que este
proporcione un correcto mezclado dentro del reactor.

Para la selección del tipo de rodete o también llamado impulsor, se tomó en cuenta lasiguiente
tabla:

Mediante esta tabla se determinó que el impulsor o rodete seleccionado es un impulsor tipo

turbina, “Hélice de tipo marino Hélice de tres palas”

El impulsor más común utilizado en la reacción debido

a sus fuertes capacidades de reciclaje y bombeo axial.
Ideal para aplicaciones con fluidos de baja viscosidad,
suspensión de sólidos, mezcla y floculación.
Turbina de disco de flujo radial de hoja curva

Un impulsor de turbina de paletas curvas (CBT) de

diseño original del impulsor promueve aplicaciones de
suspensión de sólidos por lotes, y es necesario eliminar
todos los sólidos del tanque de almacenamiento en la
etapa de drenaje.

El siguiente paso es realizar el diseño“estándar” de la turbina para lo cual utilizamos las siguientes
relaciones:

Da 1 H J 1 E 1 W 1 L 1
= =1 = = = =
Dt 3 Dt Dt 12 Dt 3 Da 5 Da 4
(McCBE,Smite & Harriott,20007)

En donde:

Da = Diámetro del impulsor

Dt = Diámetro del tanque

H = Altura óptima del liquido

J = Ancho de los deflectores (de ser necesarios)

W = Ancho de las paletas impulsoras

L = Longitud de las paletas impulsoras

E= altura del impulsor

Para encontrar el diámetro del impulsor con el cálculo del diámetro del tanque anterior mente se
obtiene:

Dt 1 m
Da= = =0.33 m
3 3
La altura del impulsor:
 Dt 1 m
E= = =0.33m
3 3
Ancho de las aletas impulsoras:

Da 0.33 m
W= = =0.066 m
5 5
Longitud de las aletas impulsoras:

Da 0.33 m
L= = =0.0825 m
4 4
Altura optima del liquido:

La altura optima del liquido se refiera a la altura adecuada que deberá estar el tanque lleno para
obtener un buen mezclado.

H=Dt∗1=1 m∗1=1m
Con esta altura óptima para el líquido dentro del reactor bacth, se puede calcular el volumen
optimo.

π∗Dt∗H 3.1416∗1m∗1 m
Vt = = =0.7854 m3
4 4

0.33 m

0.0825 m

0.33 m

0.066 m
Potencia requerida de motor

Para obtener el valor de la potencia del motor para el agitador es necesario conocer las
características del fluido que estará en el reactor, como la densidad y viscosidad. Además otro
factor a tener en cuenta para la potencia del agitador es el tipo de impulsor y la velocidad de
rotación de este, debido a que dependiendo del impulsor utilizado se usara más o menos energía

Hay que tener en cuenta que la velocidad del impulsor es directamente proporcional a la potencia
del agitador

Se inicia con el cálculo del Reynols del fluido

Se hace la suposicion de que se en el reactor la mayor cantidad que hay es de agua , por lo que se
toman los valores característicos de este.

kg
ρagua =996
m3
kg
μagua =0.00404 →70 ° C
m∗s

Da 2∗N∗ρ
ℜ=
μ
Da = Diámetro del agitador

N = Velocidad de rotación

ρ = Densidad del fluido

μ = Viscosidad del fluido

Se tomarán diferentes velocidades de rotación desde ]N= 0.03 revoluciones ( 1.8 RPM) hasta

N =0.2 ( 12 RPM)

Sustituyendo:

kg
0.332 m∗N i∗996
m3
ℜ=
kg
0.00404
m∗s
N Re
0.03 805.43
0.05 1342.38
0.07 1879.33
0.08 2147.81
0.09 2416.29
0.1 2684.76
0.2 5369.52

En la tabla de resultados se puede observar que el flujo laminar (Re ≤ 2000) termina a

N=0.0.7 ; el flujo de transición (Re de 2000 a 4000) termina a N=1; y el Flujo turbulento (Re

≥ 4000) de 1 en adelante.

El siguiente paso es determinar el número de potencia (Np) en función del número de

Reynolds (Re), para lo cual se usó la siguiente gráfica para el flujo laminar, transición y turbulento:

Grafica ..Numero de Potencia (Np) en función del Reynols con varias estructuras de bafles.

Con estos datos obtenemos la potencia requerida, despejando P de la fórmula de eje de las y en la
grafica … los valores de velocidad (N) fueron tomados de la tabla en función del número de
Reynolds.

Por lo tanto se obtiene:

Velocidad de rotación de 0.03 ( Flujo laminar)

P=N p∗ρ∗N 3∗Da5

 1 3 ( 2
kg −4 kg∗m
P=5∗996
m3
∗(0.03
s
∗ )
0.33m ) 5
=5.2621 x 10
s3
[ ¿] W

Velocidad de rotación de 0.1 ( Flujo de transición)

kg 1 3 ( kg∗m2 [ ]
P=5 .4∗996
m3
∗ (
0.1
s
∗ )
0.33 m ) 5
=0.02105
s3
¿W

Velocidad de rotación de 0.2 (Flujo de turbulento)

kg 1 3 ( kg∗m 2 [ ]
P=6∗996
m3
∗(0.2
s )
∗ 0.33 m ) 5
=0.18711
s3
¿W

La potencia requerida para agitar una sustancia poco viscosa como el agua es muy poca, apenas
llega a 1 W para un régimen muy turbulento. Normalmente un motor eléctrico trabaja hasta 100,
el cual puede alcanzar 6000 RPM que es igual a 100 revoluciones por segundo, sin embargo
trabajar a su máxima velocidad no es recomendable por temas de seguridad.

Presión de Operación

El re reactor Batch no esta diseñado para que trabaje a presiones altas, debido a que el recipiente
no genera gases que puedan provocar un aumento de presión, sin embargo por temas de
seguridad es importante saber la presión máxima que podría soportar el reactor durante la
operación , para ello se realizaron las siguientes operaciones.

Pxd
σ=
2t
Dónde:

σ: Resistencia del material

P: Presión

d: Diámetro externo

t: Espesor de la pared

Despejando P:

σ x 2t
P=
d
Hay que recordar que el material con el que estará hecho el reactor
es de metal inoxidable, por lo tanto, los valores característicos de
este material son:
σ:= 33938.82 psi

t = 0.267 cm

d= 100 cm

Por lo tanto:

33938.82 psi x 2(0.267 cm)

P= =181.23 psi
100 cm
http://joibarra.yolasite.com/resources/Agitaci%C3%B3n.pdf