Tarea 8 Esteban Seguel F Metrologia

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Metrología

Esteban Seguel F.

Sistema de Gestión Metrológico

Instituto IACC

03 – 08 – 2020
Desarrollo

De acuerdo con el proceso de fabricación de clavos descrito en el siguiente video


https://bit.ly/2JX2yxw:

1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 2


mediciones específicas del proceso, las cuales se conocen a continuación: (Es
necesario que explique las operaciones matemáticas asociadas al cálculo de
incertidumbre) (4 puntos).

A. Datos del Diámetro del Alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las
siguientes mediciones: (lectura Mínima del Instrumento: 0,02 cm)

Se ocupará la siguiente formula;

0,301 + 0,297 + 0,299 + 0,301 + 0,298 + 0,299 + 0,299 + 0,297 + 0,305 + 0,304
+0,298 + 0,297 + 0,304 + 0,303 + 0,303 + 0,301 + 0,300 + 0,300 + 0,298 + 0,299
Ẋ=
20

Ẋ = 𝟎, 𝟑𝟎𝟎𝟏𝒄𝒎

MEDIDAS LIONGITUDES MEDIDA REAL INCERTIDUMBRE


Cm (X) Cm (Ẋ) (Longitud(X) - Ẋ) Cm
01 0,301 0,3001 0,301 – 0,3001 0,0009
02 0,297 0,3001 0,297 – 0,3001 -0.0031
03 0,299 0,3001 0,299 – 0,3001 -0,0011
04 0,301 0,3001 0,301 – 0,3001 0,0009
05 0,298 0,3001 0,298 – 0,3001 -0,0021
06 0,299 0,3001 0,299 – 0,3001 -0,0011
07 0,299 0,3001 0,299 – 0,3001 -0,0011
08 0,297 0,3001 0,297 – 0,3001 -0.0031
09 0,305 0,3001 0,305 – 0,3001 0,0049
10 0,304 0,3001 0,304 – 0,3001 0,0039
11 0,298 0,3001 0,298 – 0,3001 -0,0021
12 0,297 0,3001 0,297 – 0,3001 -0,0031
13 0,304 0,3001 0,304 – 0,3001 0,0039
14 0,303 0,3001 0,303 – 0,3001 0,0029
15 0,303 0,3001 0,303 – 0,3001 0,0029
16 0,301 0,3001 0,301 – 0,3001 0,0009
17 0,300 0,3001 0,300 – 0,3001 -0,0001
18 0,300 0,3001 0,300 – 0,3001 -0,0001
19 0,298 0,3001 0,298 – 0,3001 -0,0021
20 0,299 0,3001 0,299 – 0,3001 -0,0011

Para saber nuestro Dm resolvemos lo siguiente;

0,305cm – 0,297cm
𝐷𝑚 = Sabiendo que nuestra lectura
2
Mínima del
𝐷𝑚 = 0,008cm Instrumento es de: 0,02 cm

B. Datos del peso de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las siguientes
mediciones: (lectura Mínima del instrumento: 0,1 lb)

50,16 + 50,08 + 49,95 + 60,05 + 50,08 + 49,99 + 50,00 + 50,01 + 50,02


Ẋ=
9

Ẋ = 𝟓𝟏, 𝟏𝟒𝒄𝒎
CAJAS PESO PESO REAL INCERTIDUMBRE
Lb (X) Lb (Ẋ) (Peso(X) - Ẋ) Lb
01 50,16 51,14 50,16 - 51,14 -0,98
02 50,08 51,14 50,08 - 51,14 -1,06
03 49,95 51,14 49,95 - 51,14 -1,19
04 60,05 51,14 60,05 - 51,14 8,91
05 50,08 51,14 50,08 - 51,14 -1,06
06 49,99 51,14 49,99 - 51,14 -1,15
07 50,00 51,14 50,00 - 51,14 -1,14
08 50,01 51,14 50,01 - 51,14 -1,13
09 50,02 51,14 50,02 - 51,14 -1,12

Para saber nuestro Dm resolvemos lo siguiente;

60,05Lb – 49,85Lb
𝐷𝑚 = Sabiendo que nuestra lectura Mínima del
2
Instrumento es de: 0,1Lb
𝐷𝑚 = 5,05Lb

2. De acuerdo con todo el proceso productivo del clavo y asumiendo departamentos


internos dentro de la organización, realice un Ciclo de Deming simplificado,
basándose en la norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones. (3
puntos).

Planificar:

En esta oportunidad la organización es fundamental para lograr altas expectativas de sus


productos, de esta manera poder establecer recursos necesarios para adquirir resultados
óptimos, y así, poder alcanzar la complacencia de los diferentes clientes.

Hacer:

Disponer de los recursos necesarios para la implementación y mantenimiento, logrando


de esta manera, junto al personal involucrado poder obtener mejoras, instruyéndolos al
proceso, dándoles las competencias y capacitaciones necesarias, para así, proporcionar
productos de calidad.
Verificar:

La medición de los procesos y los productos de acuerdo a los requisitos y las actividades
planificadas, para alcanzar resultados válidos. También se debe evaluar el desempeño, la
eficacia y la eficiencia, siempre con la perspectiva de ir adaptándose a las nuevas
tecnologías.

Actuar:

Se debe poseer la determinación de implementar cualquier acción necesaria de mejora


para cumplir los requisitos del cliente, ya sea; innovación, acción correctiva, mejora
continua, reorganización. Esto debe de ser intervenido de manera inmediata,
considerando las necesidades y expectativas futuras.

3. Seleccione 2 principios de calibración y discuta ¿en qué etapa del proceso es


aplicable? y ¿Por qué? (2 puntos)

Comparativa:

Esta se realiza con base en comparaciones con otras unidades por medio de un patrón de
medida. En relación a este tipo de calibración, la podemos relacionar en la parte del
proceso en que se realiza la formación del espesor requerido para la elaboración de cada
clavo, pasando por medio de los dados con diferentes medidas de orificios calibrados, los
cuales realizan un estiramiento mecánico a una temperatura ambiente. Llegando a
obtener el espesor específico del clavo y obteniendo diferentes medidas del mismo. Se
toma en ese punto del proceso, ya que mantiene el diámetro del alambre reducido,
fabricando diferentes longitudes de clavos, haciendo comparación de dichas longitudes de
acuerdo, a un patrón de medidas requeridas para su comercialización.

Transversal:

Este tipo de calibración se realiza en procedimientos similares en varios equipos y/o


instrumentos. Como podemos ver en el video representativo, nos da a conocer que el
clavo tanto el normal y el con arandela, son fabricados en la misma máquina. Por otra
parte se ocupa el mismo sistema de pesaje y empaque, tanto para los clavos requeridos
en bolsas, los clavos a granel y los embalados en cajas.
Bibliografía

 IACC. (2020). Sistema de Gestión Metrológico Semana 8, Metrología.

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