TRATAMIENTO, TRANSPORTE,

ALMACENAMIENTO DE CRUDO
Industria de Petroleo o de hidrocarburos y su ciclo completo

https://www.eadic.com/innovaciones-productivas-en-la-industria-del-petroleo/
Contenido:
I- Tratamiento de crudo
- separacion de gases
- deshidratacion
II- Transporte de crudo
- oleoduct
- barcos
- terrestre
III- Almacenamiento de crudo y fracciones de crudo
- tanques
- esferas
I- Tratamiento previo del petroleo
El crudo extraido en la boca de pozo contiene:

Impurezas oleofobicas (insolubles en la masa de crudo):

- agua de yacimiento con sales disueltas – NaCl, CaCl2, MgCl2
(200-300Kg agua /T crudo)

- gases disueltos (debido a las altas presiones, 40atm) – C1, C2, C3, C4
- (50-100m3 gas /T crudo)

- Impurezas mecanicas – arena, arcilla, caliza, sales y oxidos insolubles

Impurezas oleofilicas (solubles en la masa de crudo):

- compuestos con azufre
- compuestos organometalicos
- acidos naftenicos
- compuestos con nitrogeno
- resinas y asfaltenos
I- Tratamiento previo de petroleo
Impurezas oleofobicas

- Se deben eliminar del crudo antes de su procesamiento en la refineria

- Producen:
- corrosion
- ensuciamiento de equipos
- taponamiento de equipos
- formacion de incrustaciones en el equipo
- errosion en el equipo
I- Tratamiento previo de crudo
Separacion de gases :

Los gases disueltos en el crudo:

- se recuperan en separadores de alta, media y baja presion y

- se tratan en plantas de tratamiento de gas

– deshidratacion –eliminacion de agua
- endulzmiento –eliminacion CO2, H2S
- estabilizacion - separacion de C5+

- Deben cumplir con las condiciones de calidad – de venta

- del consumidor
I- Tratamiento previo del crudo

El agua
El agua que acompana:

- Produce gastos por pagar el flete por su transporte, calentamiento, movimiento

- En los equipos de calentamiento aumenta la presion
- Produce espuma en el interior de las torres de destilacion y arrastre de
compuestos pesados en la cabeza de la torre
- Las sales disueltas en el agua hidrolizan a tempperaturas de mas de 100oC
produciendo HCl que corroe equipos de destilacion, condensadores

El agua que acompana el crudo se separa en decantores

El agua emulsionada con el crudo se separa por:

- desalinizacion quimica
- separacion electrostatica
- filtrado

El analisis para medir el agua y los sedimientos en el agua es BS&W (Agua y

sedimentos basicos)
I- Tratamiento previo de crudo
Tipos de separadores

El crudo que llega del pozo contiene gases, agua e impurezas mecánicas, esta
mezcla entra en los separadores donde se separan los gases debido a la
disminución de la velocidad de flujo de la mezcla. Después de la separación la
fase gaseosa que sale por la parte superior del separador se le da una utilización
local. La fase liquida formada por crudo, emulsión (agua-crudo) y agua, va a la
instalación de tratamiento
I- Tratamiento previo del crudo

Tipos de separadores:

Desde el punto de vista constructivo:

Verticales
Horizontales
Esféricos

Desde el punto de vista de la eficiencia

Separadores bifásicos (separa gases de la fase liquida: gases –(crudo-emulsión-
agua)
Separadores trifásico (separa las tres fases: crudo, agua, gas )

En estos separadores la presión es fundamental. La ventaja de utilizar gas a la

presión de pozo es aprovechar al máximo la energía del gas, la desventaja es que
parte del gas se queda en la solución.
Para evitar estas perdidas la separación de los gases a altas presiones se hace en tres
etapas a presiones de 40, 16 y 8 bares.
 I- Tratamiento previo de crudo
Bateria de separadores de alta, media y baja presion

40atm 16atm 8atm

Gas a alta Gas a presión Gas a baja

presión intermedia presión
Eliminación de
agua

Tercer
Primer estado Segundo estado de Almacenamiento
de separación estado de separación de Condensado
separación
Agua

Cabeza de
pozo
I- Tratamiento previo del crudo
En el separador vertical, la mezcla (crudo-gases-
impurezas) entra tangencial por la parte “a” en el
espacio anular “b”, que se encuentra entre el
separador y el cilindro “c”, hecho con malla de
alambre.

El liquido que no ha sido separado debido a

las fuerzas centrifugas o a la disminución de la
velocidad de flujo es retenido en esta malla de
donde cae en la parte inferior del separador.

En orden de la densidad, en el fondo del separador

decanta primero arena, agua sales y después el
crudo.

Las gotas finas de liquido que han quedado en la

masa de gases en forma de neblina se separan
mediante filtros o eliminador de niebla.
El separador esta provisto de aparatos para medir,
regular y controlar el buen funcionamiento de este
bajo parámetros prescritos.
I- Tratamiento previo del crudo
Separadores horizontales

Tienen una capacidad de 1,6-2 veces mayor que los separadores verticales. El
volumen del líquido llega a la mitad de la altura del separador. Tienen la ventaja de
utilizar mejor el efecto de la gravitación en la separación y aseguran un mayor
tiempo de estacionamiento del líquido lo que permite la eliminación completa de los
gases.
I- Tratamiento previo de crudo
Separador trifásico horizontal
La mezcla heterogénea entra en el separador, golpea el deflector de entrada que
cambia la dirección de la velocidad realizando una primera separación. El deversor
mantiene el nivel del crudo y el regulador de nivel el de agua. El crudo rebalsa el
deversor.
Los gases son evacuados mediante el eliminador de niebla, válvula de control de
presión que mantiene la presión constante en el separador. En la parte de abajo
puede existir un sistema de lavado de arena sedimentada en el fondo del separador
I- Tratamiento previo de crudo
Separador trifasico vertical

La mezcla (crudo-agua-impurezas) entra, golpea

el deflector y separa se esta manera la mayor
parte de los gases ; para no molestar el proceso
de sedimentación gravitacional y facilitar la
separación de agua, el liquido es llevado
mediante un tubo desde la interfase crudo-gases
hasta la interfase crudo-agua.

El crudo y la emulsión son evacuados mediante

el filtro de crudo hacia la instalación de ruptura
de emulsión con una presión de 1-5 atm. El agua
separada es evacuada por la parte inferior
mediante un filtro y dirigida hacia el separador
de agua y de acá hacia tratamiento de guas
residuales.
I- Tratamiento previo de crudo
Desnebulizador
Un desnebulizador o eliminador de
niebla, (demister) es un dispositivo
empleado en tecnología de
procesos para la separación de
un líquido presente en forma de finas
gotas, de una corriente de vapor o gas
que lo arrastra, mediante la aplicación
del fenómeno físico de la coalescencia.
Los desnebulizadores están
constituidos por una estructura en
forma de laberinto para inducir
cambios de dirección y velocidad del
fluido permitiendo la agregación de las
gotas de líquido hasta que su tamaño y
peso provocan su separación por
gravedad. Los desnebulizadores se
ubican en la parte superior del
separador por la que asciende la
corriente a tratar.
I- Tratamiento previo de crudos
Desnebulizador
I- Tratamiento previo del crudo

Procesos de tratamiento de crudo

Despues de eliminar los gases , los sedimentos y la mayor cantidad de agua

presente en el crudo, se debe eliminar el agua en emulsion

Para eliminar el agua en emulsion se aplican metodos combinados:

- Tratamiento termico y desalinizacion quimica

- Tratamiento termico y separacion electrostatica
- Tratamiento termico y filtrado
- Tratamiento termico, quimico y separacion electrostatica
I-Tratamiento previo del crudo
Tratamiento termico y desalinizacion quimica

El crudo utilizado como carga se calienta entre 66oC y 177oC para reducir la
viscosidad y la tension superficial con el fin de facilitar la mezcla y la
separacion de agua.

Al crudo se le anaden agua y surfactantes quimicos (desemulsificantes 0,001-

1,0 Kg/ T crudo diluido con agua en proporcion de 1/20-1/40)

1,6,8-tanques
2,9 –bomba5
3-precalentador,
4-mezclador
7-distribuidor
II- Tratamiento previo del
crudo
Tratamiento termico y electrico

La ruptura de la emulsión por medios

eléctricos se hace en un deshidratador
eléctrico.

La emulsión agua-crudo pasa por un

campo eléctrico de alta tensión 35000-
45000 V a una temperatura de 320-350
K y una presión de 2,5-3,0 bares.

Las partículas dispersadas sufren un

proceso de polarización formándose
partículas de agua más grande que
decantan. La velocidad óptima de
desplazamiento de la emulsión se
determina experimental en laboratorio.
I-Tratamiento termico del crudo
Tratamiento termico, quimico y filtracion

Al pasar las emulsiones hidrófobas (agua-crudo) por filtros hidrófilos (mojados

solo por agua), se retiene el agua en la superficie del filtro, lo que hace que las
partículas de agua se unan entre ellas en gotas mas grandes que sedimentan.
Como materiales filtrantes se usa: fibra de vidrio, vidrio molido, arenilla, arena,
aserrín, etc. La fibra de vidrio es el filtro mas eficaz, no se tapa, se limpia fácil y
resiste a altas temperaturas.
1-tanque de crudo
2, 5 –bombas
3-mezclador
4-tanque desemulsionante
6, 7, 13-precalentadores
8- filtro
9- estratos de fibra de vidrio
I- Tratamiento previo del crudo
Estabilizacion del crudo

Es eliminar las fracciones muy volátiles a la salida de los pozos.

La instalación se compone de una unidad de destilación simplificada.

El crudo tratado se calienta con el producto de fondo de la torre antes de entrar

en la columna cuya presión se regula en función de la cantidad de productos
volátiles.

La calefacción se efectúa con el hervidor del fondo de la torre o un horno de

tipo vertical que utiliza como fuente de energía una parte de los gases producidos.
La otra parte de los gases, o encuentra una utilización local, o se quema en las
antorchas o también se puede inyectar en el pozo.
Esquema de estabilizacion del crudo

Refino de petroleo, Wuithier

II- Transporte de crudo

Normalmente, los campos de produccion petroleros se

encuentran en zonas muy alejadas de los lugares de consumo,
por lo que el transporte de crudo se convierte en un aspecto
funadamental de la industria de petroleo.

Medios de transporte:

- ductos- medio-seguro, limpio y barato

- vagones cisternas
- autocisternas
- buques petroleros ,barcos petroleros
III- Almacenamiento de crudo y sus derivados

RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE PETRÓLEO

TANQUES
Son recipientes de construcción compleja y capacidades variables.

Clasificacion según:

• El material: tanques metálicos, tanques de cemento, de material plástico, etc.

• Capacidad de almacenaje: tanques pequeños (< 100m3), medianos
(100….5000m3), grandes (30000…100000m3), gigantes (>100000m3).
• Presión interior: tanques de baja presión (atmosférica), de media presión (< 10
bar) y de alta presión.
• El producto almacenado: tanques de crudo, de productos blancos, de productos
negros, de aceites, de hidrocarburos, de GLP, …
• Forma: tanques cilíndricos, esferoidales, de construcción especial.
• Según la posición del techo: tanques con techo fijo, con techo flotante.
Etc.
III- Almacenaje de crudo y sus derivados
TANQUES METÁLICOS

La capacidad de almacenaje de los tanques de crudo debe ser 3 veces mayor

que la producción diaria.

Todo parque de almacenamiento debe disponer de :

• Muros cortafuegos - entre los recipientes y resistencia al fuego de 120

minutos
• Sistemas fijos de agua pulverizada - sobre los recipientes, conectadas
permanentemente a la red contra incendios
• - Sistemas fijos de espuma física conectados permanentemente a la red
contra incendios
• Cubeta de retención de cemento o tierra de capacidad igual al volumen del
tanque y provistos de drenajes de aguas sin contaminar
III- Almacenamiento de crudo y sus derivados
TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES

Componentes de un tanque cilindrico vertical de presion atmosferica:

1- boca de inspección
2- boca de iluminación
3- boca para pruebas
4- entrada de producto
5- salida de producto
6- orificio para igualar presión espacio vapores
7- aparato para medir el nivel
8- venteo
9- válvula de aspiración
10- sistema cortafuego
11- válvula de respiración
….
13- drenaje
14- boca para cargador de espuma
Continua

15- entrada de vapor en el serpentin

16- salida del condensado del serpentin
17- tubería para toma de muestra y
medir temperatura
18- escalera exterior
19- plataforma para equipamiento del techo
20- plataforma de acceso al venteo
21- puesta a tierra

Transporte y almacenamiento de fluidos, A.Soare

III- Almacenamiento de crudo y sus derivados

• La tubería de entrada baja en el

tanque hasta un metro encima
del fondo (para reducir la
agitación del líquido y las
pérdidas por evaporación de las
fracciones volátiles).

• La tubería de salida del producto

se prolonga en el interior del
tanque con un succionador. La
tubería de escurrimiento se fija
sobre el fondo del tanque.

Transporte y almacenamiento de fluidos, A. Soare

III- Almacenamiento de crudo y sus derivados
TANQUES ESFEROIDALES

Para almacenar productos de petróleo licuados y líquidos

Transporte y almacenamiento de fluidos, A.Soare

III- Almacenamiento de crudo y sus derivados
TANQUE CON TECHO FLOTANTE

• El techo flota encima del líquido

modificando su posición junto con la
modificación del nivel del líquido del
tanque.

• El techo es un disco cilíndrico

previsto de pontones sobre toda la
superficie o solo sobre la
circunferencia para asegurar su
flotación.

• Entre la periferia del techo y el

cuerpo del tanque hay un sistema
eficaz de cerradura para impedir la
salida de los vapores de producto
del interior hacia la atmósfera.

Transporte y almacenamieto de fluidos , A.Soare