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HOJA DE MODIFICACIONES
N.º DE FECHA DE
MODIFICACIÓN EDITÓ/ELABORÓ REVISÓ
VERSIÓN ACTUALIZACIÓN

0 22/06/2019 Versión Inicial Luis Chaparro Fernely Martinez

Ajuste condiciones generales

1 29/02/2020 de seguridad e inclusión de Carlos Ramírez Luis Méndez
paso a paso numeral 8.2

Revisión y ajustes numerales:

2 02/02/2020 Carlos Ramírez Edwin Mendoza
6.2 / 6.2.1/ 6.2.2/7.1 /8.2

Actualización numeral 7
3 19-05-2021 Juna Carlos Ortega Edwin Mendoza
aspectos de Seguridad

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

________________________ _________________________ _______________________

JUANCARLOS ORTEGA EDWIN MENDOZA CARLOS LUNA
RESIDENTE MECANICO COORDINADO DE CALIDAD DIRECTOR DE OBRA
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO..............................................................................................................................................................................3
2. ALCANCE...............................................................................................................................................................................3
3. RESPONSABLES.....................................................................................................................................................................3
4. DEFINICIONES.......................................................................................................................................................................4
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...........................................................................................................................................4
6. CONDICIONES GENERALES...................................................................................................................................................4
6.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL...............................................................................................................................4
6.2 RECURSOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD....................................................................................5
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD GENERALES...............................................................................................................................5
7.1 CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.........................................................................................8
8. PROCEDIMIENTO PARA EL PREDOBLADO Y DOBLADO DE TUBERÍA..................................................................................9
8.1 PASO A PASO PREDOBLADO...................................................................................................................................................9
8.2 PASO A PASO DE DOBLADO DE TUBERIA EN FRIO............................................................................................................11
8.2.1 ASPECTOS TECNICOS DEL DOBLADO ……………………………………………...…………………………………….14

9. FORMATOS Y DOCUMENTOS..................................................................................................................................................15
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1. OBJETIVO
Aplica a todas las actividades realizadas que involucran trabajos de PREDOBLADO Y DOBLADO DE TUBERIA y
tomar las medidas de seguridad necesarias para desarrollar la actividad de forma exitosa y cumpliendo con los
estándares de calidad y especificaciones de construcción de ECP, de acuerdo con lo establecido CONTRATO
MARCO, No 3019397.

2. ALCANCE
Establecer los criterios y/o pasos a ejecutar durante las actividades de PREDOBLADO Y DOBLADO DE TUBERIA,
que se lleven a cabo durante la construcción de obras según las ordenes de servicio emitidas dentro del
CONTRATO MARCO, No 3019397. Cumpliendo con las normas, códigos, estándares y especificaciones técnicas y
de seguridad contractuales.

3. RESPONSABLES
Director del proyecto: Será el encargado de apoyar en la elaboración y posterior aprobación del procedimiento,
velar por el cumplimiento de este y garantizar que el personal que realizará el predoblado y doblado de tubería,
cumplan con los criterios, técnicos, calidad y HSE establecidos por el cliente. Tramitar todos los recursos que
sean necesarios para la planeación, ejecución y entrega de los trabajos descritos en este procedimiento.

Doblador-predoblador/operario: cumplir con el paso a paso establecido en este documento y acatar cada uno
de los controles estipulados para desarrollar la actividad de forma segura y cumpliendo con los estándares HSE.

Supervisor Mecánico: Gestionar los recursos necesarios para la aplicación del presente procedimiento, el
supervisor es responsable de los trabajos de izaje de cargas asegurando que el personal bajo su dirección cumpla
con: divulgación, participación y la elaboración del análisis de riesgos para ser implementado en cada frente de
trabajo, dando cumplimiento al manual de permisos de trabajo.
Garantizar que los recursos necesarios para ejecutar la actividad se encuentren disponibles en el área.

Supervisor HSE: Será el responsable de la verificación en conjunto con el supervisor y/o residente, del
cumplimiento del procedimiento de trabajo, controles establecidos en el análisis de riesgo, manual de permisos
de trabajo y todas las normas que se apliquen para la ejecución segura de cada una de las actividades.
Igualmente inspeccionará el estado de los equipos y personal necesario para atender cualquier emergencia que
se presente.

Inspector mecánico de calidad: Sera el responsable de hacer cumplir y verificar que el predoblado y doblado de
tubería, cumplan con todos los estándares de calidad establecidos por la empresa y el cliente en cuanto a
procesos empleados.
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4. DEFINICIONES

Doblado de tubería: es un proceso de conformación en frío que produce una curva permanente de acuerdo
con la forma de una matriz, al tiempo que conserva la forma de la sección transversal del tubo, sea esta
redondeada, cuadrada, rectangular o extrudida.

Eje de montaje: Es la referencia fundamental para el desarrollo de toda la operación propia del montaje de
la línea. Define los giros en curvas combinadas, en curvas normales o básicas.

Curva inferior (C.I): Aplicable a un perfil ascendente del terreno.

Curva superior (C.S): Aplicable a un perfil descendente del terreno.

Curva horizontal derecha (CHD): Aplicable cuando exista una deflexión de la línea hacia la derecha.

Curva horizontal izquierda (CHI): Aplicable cuando exista una deflexión de la línea hacia la izquierda.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 EDP-ET-107 Especificación técnica de construcción para instalación de tubería.
 EDP-ET-114 Especificación técnica de construcción para prefabricación y montaje de tubería y
accesorios.
 Código API 1104.
 GHS-P-006 Procedimiento para el levantamiento mecánico de cargas en Ecopetrol
 Manual de operación y mantenimiento de quipos
 Manual de partes de equipos
 Código ASME B31.3; B31.4 y B31.8.

6. CONDICIONES GENERALES

6.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El personal que laborará en estas actividades utilizará los siguientes elementos de protección personal:

 Botas de seguridad caña alta/media

 Guantes de vaqueta
 Casco de seguridad
 Camisa manga larga
 Pantalón
 Gafas oscuras y/o gafas transparentes
 Protector auditivo de copa o de inserción
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6.2 RECURSOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6.2.A Humanos

ITEM CARGO
1 Doblador/Operario
2 Supervisor mecánico
3 Ayudante técnico
4 Operador de camión grúa
5 Operador de excavadora de orugas
6 Aparejador
7 Obreros
8 Topógrafo
9 Cadenero

6.2.B Maquinaria

ITEM DESCRIPCION
1 Dobladora hidráulica
2 Camión grúa
3 Excavadora de Orugas
3 Estación topográfica
4 Diferenciales

7. ASPECTOS DE SEGURIDAD GENERALES

ASPECTOS DE SEGURIDAD COMUNES PARA TODAS LAS ACTIVIDADES

PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACT CONTROLES RESPONSABLE
 Preventivo: Realizar inspección visual del
área, señalizar el área y divulgar a todo el
personal involucrado. El análisis de riesgos Ejecutante
Realizar jornadas de orden y aseo. Supervisor
Superficies húmedas, Exposición a  Protectivo: Utilizar botas antideslizantes, Operador
resbalosas, desniveladas o con resbalones, establecer. Aparejador
obstáculos caídas  Reactivo: Realizar evacuación del
personal lesionado y aseguramiento del
área. Es necesario realizar el reporte
respectivo.
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 Preventivo: Utilizar el bloqueador solar

antes de iniciar las actividades, capacitar al
personal sobre radiaciones no ionizantes y
Exposición
efectuar paradas de seguridad.
Temperaturas prolongada e Ejecutante
 Protectivo: Realizar pausas de
extremas/radiación ionizante hidratación Supervisor
hidratación y descanso en carpa.
inadecuada Operador
 Reactivo: Proceder a retirar el personal
afectado, suministrar hidratación, evaluar Aparejador
condiciones y dar descanso.

 Preventivo: Usar las herramientas en

forma adecuada y verificar que las
herramientas utilizadas cumplan la función
Ejecutante
de diseño. Realizar preoperacionales a las
Cortes, Supervisor
herramientas e inspecciones periódicas.
Uso de Herramientas laceraciones en Operador
 Protectivo: Usar los guantes y utilizar las
defectuosas manos, piernas Aparejador
guardas en los equipos.
y cuerpo.
 Reactivos: Retirar el personal afectado,
evaluar las condiciones y remitir a centro de
salud en caso de requerirse. Reportar
adecuadamente.
 Preventivos: Entrenar a los trabajadores
en las consecuencias de exposición a
tormentas o trabajos bajo la presencia de
lluvias. Evitar buscar refugio y/o protección
en áreas descubiertas, debajo de árboles,
todos los equipos deberán estar aterrizados
con su respectivo sistema puesta a tierra.
Detener actividad en caso de presentar Ejecutante
Exposición a lluvia y/o tormentas. Supervisor
Tormentas eléctricas y lluvias
descargas  Preventivos: Después de la lluvia Operador
torrenciales
eléctricas. inspeccionar el área, verificar puntos Aparejador
húmedos, no trabajar hasta que las
condiciones del terreno lo permitan.
 Protectivo: Utilizar gafas de seguridad
transparentes, ropa industrial, ropa de
invierno, botas de seguridad de invierno.
 Reactivo: En caso de presentarse lluvias
y/o descargas eléctricas se suspenderá la
actividad.
Biomecánicos (levantamiento Sobre esfuerzos  Preventivo: Realizar capacitación al
de cargas manuales, y adopción personal sobre el manejo de cargas e
diferenciales, soportes, posturas Higiene postural. Teniendo en cuenta que el
bancos, tubería, accesorios inadecuadas peso máximo para hombres es de 25kg y
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para mujeres es de 12.5kg Ejecutante

 Protectivo: Realizar la calistenia antes de Supervisor
tubería, etc.)
empezar la actividad. Operador
 Reactivo: En caso de presentarse algún Aparejador
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico
informando a La interventoría.
 Preventivo: inspeccionar los elementos
de protección personal para verificar que se
encuentren en buen estado.
Exposición a  Protectivos: utilización de doble
altos niveles de protección auditiva en el área de trabajo. Ejecutante
Ruido
ruido (> a 85  Reactivos: En caso de presentarse algún Supervisor
db) evento se informará al jefe inmediato, se Operador
prestará los primeros auxilios y de ser Aparejador
necesario se traslada al centro médico
informando a La interventoría
Contacto con  Preventivos se debe inspeccionar el sitio
animales de trabajo para descartar la presencia de
peligrosos para animales peligrosos, si los hay se debe
la salud informar de inmediato para tomar los Ejecutante
Biológico (avispas, controles necesarios. Supervisor
hormigas,  Protectivo utilizar botas caña alta, gafas Operador
alacranes, de seguridad. Aparejador
arañas,  Reactivos Activar el Medevac si se llega a
serpientes) presentar cualquier tipo de incidente.
 Preventivo: Realizar preoperacional al
inicio de las actividades, Verificar partes Ejecutante
filosas y/o agudas de manera visual al Supervisor
Inspección
momento de realizar inspección de Operador
Contacto con superficies filosas preoperacional
herramientas y equipos. Aparejador
o agudas de herramientas o de
 Poner fuera de servicio las herramientas
equipos herramientas y
y equipos en mal estado.
equipos
 Protectivo: Uso de EPP, peto, guantes de
(dobladora)
vaqueta, botas de seguridad.
 Utilizar bloqueador solar.
Reactivo: Activar el Medevac si se llega a
presentar cualquier tipo de incidente
Ejecutante
Uso de camión  Preventivos: el personal debe ser idóneo
Supervisor
grúa para realizar las actividades, se deberá tener
Operador
Cargue y descargue mecánico Uso de en sitio equipos para atención de una
Aparejador
Excavadora de emergencia, (camillas y botiquín)
orugas para  Evitar presencia de personas en medio
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izaje de cargas. de los puntos de acopio de tubería

Cama alta  Se debe realizar la inspección
preoperacional, antes de iniciar la actividad.
 Operadores con certificados vigentes
 Equipos con certificados vigentes
 Plan de izaje diligenciado, aprobado
 Área de giro de los equipos demarcada
Protectivos: Utilización EPP constante
Uso de vientos para el manejo de cargas.
No pasar, no permitir pasar por debajo de
la carga izada.
 Reactivos: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico.
 Tener números de emergencia a la mano

7.1 CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 El personal debe participar activamente todos los días en la charla de seguridad.
 El procedimiento y el análisis de riesgo deben estar aprobados antes de iniciar la actividad.
 El personal debe usar los elementos de protección personal tales como gafas, guantes y demás
implementos apropiados para la ejecución de la actividad.
 Las operaciones de levantamiento mecánico de cargas con excavadora de orugas tendrá en cuenta los
criterios y lineamientos para los tipos de equipos a utilizar en las operaciones de izaje de tuberías en
líneas de transporte de hidrocarburos y/o derivados por derechos de vía y en otras operaciones donde
por condiciones topográficas y naturales como Ciénegas, bajos, cruces de ríos, deslizamientos de
tierras, técnicamente se ha definido la imposibilidad de usar equipos de levantamiento mecánico de
cargas convencionales
 El acopio de la tubería recta y curva se debe realizar sobre polines, verificando que en las maniobras
de liberación eslingas sintéticas estas no queden ubicadas entre la tubería y los polines.
 Se debe garantizar la adecuada comunicación entre el operador y el aparejador de la maniobra a fin de
evitar movimientos involuntarios de la tubería.
 Demarcación, acordonamiento y señalización del área de trabajo en caso de que se requiera.
 Inspeccionar y validar la operatividad de la herramienta menor y equipos a utilizar.
 La certificación de aparejos y equipos de izaje a utilizar se dispondrán en el sitio de trabajo
 El Permiso de Trabajo deberá estar disponible en el sitio de trabajo, además debe tener los siguientes
documentos anexos: Procedimiento, Análisis de riesgo (AR), Certificados de apoyo y registros de
inspección preoperacional (herramientas manuales y mecánicas).
 No se puede iniciar la actividad si no se cuenta en sitio con el permiso de trabajo debidamente
diligenciado y firmado.
 Se deberá reportar, de forma oportuna e inmediata, actos y condiciones inseguras identificadas en el
proceso.
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 Se debe realizar la divulgación del análisis de riesgo a todo el personal involucrado y verificar que todo
el personal lo haya entendido y firmado.
 Se debe realizar el preoperacional de todos los equipos y herramientas a utilizar, con el fin de
garantizar la funcionabilidad y la realización segura de la actividad.
 Garantizar la presencia del equipo mínimo de ejecución de obra previo al inicio de actividades.
 Se debe comprobar que el ejecutor tenga conocimiento de la actividad que va a realizar.
 Señalizar y demarcar las áreas de trabajo (preventivas y de seguridad).
 Se debe disponer de extintores en el área.
 Tener en el sitio de trabajo botiquín y camilla para la atención de primeros auxilios.
 Se realizará una inspección al área de trabajo para identificar peligros en el entorno que no se hayan
tenido en cuenta en el AR.
 Durante el proceso de doblado, por ningún motivo se debe introducir las manos a partes en
movimiento.

8. PROCEDIMIENTO PARA EL PREDOBLADO Y DOBLADO DE TUBERÍA

8.1 PASO A PASO PREDOBLADO

 Como actividad preliminar al doblado, el doblador / operario de la maquina dobladora debe planear y
determinar todas las curvas necesarias para el montaje de cada tubo sobre la morfología de la línea. El
éxito en actividades como empalmes, cruces de vía, bajados y tapados está directamente relacionado
con la disposición de las curvas y traslapos que hace el predoblado.

 Los criterios que debe aplicar el predoblador son los siguientes:

 Calcular y distribuir los tubos sobre el trazado de las líneas.

 Darle la identidad necesaria a cada tubo para que sea interpretada y ejecutada.
 Determinar la curva adecuada para el perfil del terreno o el fondo de la zanja.
 Registrar los datos en una cartera dispuesta para tal fin.
 La identificación de cada tubo permite diferenciarlo de los demás, facilitando su localización
exacta al ser incorporado en la línea.

 Elementos del predoblado

 Para la construcción de una curva, se tendrán en cuenta las siguientes características

geométricas:
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 Cuando la tubería tiene “vena o costura”, ésta se debe posicionar en el eje neutro o muy
próximo a él, precisamente para evitar la generación de esfuerzos.
 El doblador será el responsable de la ubicación de la vena al momento del doblado de curvas
simples (CI, CS, CHD, CDI), dentro de un sector de 15,75° medidos hacia arriba o hacia abajo del
eje neutro.
 Cuando tenga que doblar curvas compuestas o combinadas (CHI+CS, CHI+CI, CHD+CS, CHD+CI),
la costura del tubo durante el doblado se deberá localizar dentro de un sector 22,5° medidos
hacia arriba o hacia abajo del eje neutro.

8.1.1 Prácticas de Predoblado:

Para que un tubo sea doblado correctamente, se necesita que el doblador marque sobre él lo siguiente:

 El centro del tubo.

 El centro o vértice de la curva.
 Número de orden del tubo.
 Tipo(s) de curva(s) y grados de la(s) misma(s). (CS, CI, CHI, CHD o combinada).
 Giro (en caso de ser una curva combinada).
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 La longitud de cada tubo se plasma en campo por medio de estacas (testigos) consignando en cada una
de ellas el número de orden del tubo. Así mismo, se indican en ellas los inicios y fines de los tramos, y
puntos especiales. Al inicio de cada sección se deja un traslapo de 2 metros aproximadamente, para los
empalmes.
 Todos los datos del predoblado se registran en la libreta de predoblado doblado, la libreta de
predoblado sirve de guía para la alineación y/o posterior localización de la tubería.
 El número secuencial de cada tubo tiene su correspondiente abscisa, registrada en la Libreta de
predoblado.

8.1.2 Radios mínimos de doblado:

 Los radios mínimos de doblado son los establecidos por ingeniería para que la línea no presente
esfuerzos y deformaciones térmicos altos. Sólo en casos extremos donde estos radios de curvatura no se
puedan utilizar, Ingeniería efectuará el análisis puntual y se recomendará la geometría y los radios de
curvatura a utilizar.

8.2 PASO A PASO DE DOBLADO DE TUBERIA EN FRIO

Con camión grúa:

 Antes de iniciar el doblado se debe inspeccionar aparejos de levantamiento, registrar en formato de
inspección F-HS-162(inspección diaria de eslingas, estrobos y otros aparejos), rechazar cualquier aparejo
defectuoso y reportar de inmediato al supervisor mecánico y/o ingeniero residente.
 Las eslingas deben cumplir con todos los requisitos de la norma ASME B30.9 “Eslingas”. En su uso se
debe tener en cuenta los ángulos de servicio en levantamiento de cargas. En el aparejamiento los
ángulos de las eslingas con la horizontal de la carga no podrán ser inferiores a 30 grados. Siempre se
deben calcular y verificar los esfuerzos a los cuales se van a someter las eslingas. Estos no deben superar
los factores de seguridad para las eslingas.
 Antes de su uso verificar el estado de los elementos descritos en las listas de inspección preoperacional
GHS-F-015 – Formato para inspección preoperacional de camiones grúa
 Verificar la capacidad de carga de los grilletes antes de ser utilizado.
 No utilizar grilletes defectuosos o con irregularidades.
 Antes de realizar la maniobra se debe realizar el plan de izaje y registrarlo en el formato GHS – F-014
Formato plan de izaje no crítico con grúas. En donde se registren los datos como peso de la carga, radio
inicial y final, capacidad de los aparejos y demás datos para la elaboración del plan izaje conforme a la
tabla de capacidad del equipo (Camión grúa asignado a la labor).
 No se debe tener utilizar tablas de carga de otros equipos de similares características.
 El plan de izaje es elaborado por el operador y el aparejador del equipo izaje, el cual debe ser verificado
por el supervisor de la actividad.
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Con excavadora de orugas

 Las excavadoras de orugas utilizadas como equipos de levantamiento mecánico de cargas deben contar
con alarma de movimiento y licuadoras. En cuanto a la inspección de aparejos se deben cumplir con las
condiciones de uso e inspección de aparejos del apartado anterior.
 Antes de realizar la maniobra se debe realizar el plan de izaje y registrarlo en el formato FET-168-485 V1.
En donde se registren los datos como peso de la carga, radio inicial y final, capacidad de los aparejos y
demás datos para la elaboración del plan de izaje conforme a la tabla de capacidad del equipo
 Se debe hacer uso de la tabla de carga conforme a las indicaciones del fabricante del equipo aprobado
para izaje de carga.

Transporte, izaje y posicionamiento de tubería sin doblar a la maquina dobladora:

Con camión grúa

 Una vez se tenga la tubería recta acopiada cerca del área de la maquina dobladora, se procederá a hacer
la maniobra de izaje y traslado del tubo a la maquina dobladora, en esta actividad es necesario que el
camión grúa se posicione para la ubicación de la tubería en la maquina dobladora.
 Para el aparejamiento de la carga el aparejador ubicara el centro de gravedad del tubo, para esta
actividad se utilizan eslingas de tamaño y capacidad de la carga, estas deben estar inspeccionadas.
 Para el izaje de la tubería se instalarán dos vientos o manilas de maniobra para girar el tubo a la maquina
dobladora, esta actividad la realizarán los ayudantes de doblado.
 Para verificar la estabilidad de la carga o tubería a izar, el aparejador se ubicará fuera de la línea de
peligro y con visibilidad de toda la maniobra en este instante se procederá a izar la tubería

Con Excavadora de orugas

 Las operaciones de levantamiento mecánico de cargas con excavadora de orugas tendrá en cuenta los
criterios y lineamientos para los tipos de equipos a utilizar en las operaciones de izaje de tuberías en
líneas de transporte de hidrocarburos y/o derivados por derechos de vía y en otras operaciones donde
por condiciones topográficas y naturales como Ciénegas, bajos, cruces de ríos, deslizamientos de tierras,
técnicamente se ha definido la imposibilidad de usar equipos de levantamiento mecánico de cargas
convencionales
 Una vez se tenga la tubería recta acopiada cerca del área de la maquina dobladora, se procederá a hacer
la maniobra de izaje y traslado del tubo a la maquina dobladora. La Excavadora de orugas no podrán
“Carretear” (movilizar lingadas de tuberías).
 Los ganchos de amarre de los baldes de las excavadoras de orugas deben ser originales en su
fabricación. No se permite el uso de ganchos por fuera del diseño de fabricación del equipo.
 Para el aparejamiento de la carga el aparejador ubicara el centro de gravedad del tubo, para esta
actividad se utilizan eslingas de tamaño y capacidad de la carga, estas deben estar inspeccionadas.
 Para el izaje de la tubería se instalarán dos vientos o manilas de maniobra para girar el tubo a la maquina
dobladora, esta actividad la realizan los ayudantes de doblado.
 Para verificar la estabilidad de la carga o tubería a izar, el aparejador se ubicará fuera de la línea de
peligro en este instante se procederá a levantar la tubería a menor distancia del suelo.
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 La excavadora de orugas con el tubo izado dará giro sin incurrir en carreteo o movilización de la tubería
para dar ubicación al ingreso del tubo a la maquinaria dobladora. Todo desplazamiento de la excavadora
de orugas se realizará ubicando la tubería sobre polines y desplazándose sin levantar carga

Proceso de doblado de tubería en la maquina dobladora:

 El doblador procederá a realizar la marcación del tubo a doblar, el ayudante técnico ubicará el cable del
winche en el bisel o extremo del tubo de la maquina dobladora para iniciar a ejecutar el proceso de
doblado.
 En el proceso de doblado de tubería el uso de camión grúa o excavadora de orugas utilizada como
equipos de levantamiento mecánico de cargas se posicionarán en la salida de la dobladora para soliviar
la carga tubo curvo para posicionarlo a nivel de piso para verificar platina calibradora
 Para la instalación del aparejo, medida de curvas y verificación de grados se utilizará una escalera de
tijera 3 metros.
 Durante el proceso de doblado y salida del tubo de la maquina dobladora el camión grúa soliviara el
tubo en posición horizontal a la salida de maquina dobladora para posicionarlo a nivel de piso para
verificar platina calibradora
 La comunicación entre el técnico doblador, el operador del camión grúa y el aparejador debe ser
permanente y continua durante todos los movimientos del proceso de doblado en frio.

Transporte e izaje de tubería (doblada) al sitio o área de acopio:

Con Camión grúa:

 Una vez se tenga la tubería curvada se procederá izarla y descargarla en un área cercana a la maquina
dobladora, el transporte de la curva al centro de acopio se realizará sobre el camión grúa
 Para el aparejamiento de la carga, el aparejador ubicará el centro de gravedad del tubo curvado, para
esta actividad se utilizará eslingas del tamaño y capacidad de carga adecuada, estas deben estar
inspeccionadas.
 Para el izaje de la tubería se instalará dos vientos o manilas guía, para guiar el tubo (en los extremos) al
punto o sitio de acopio, esta actividad la realizaran los ayudantes de doblado.
 Para verificar la estabilidad de la carga o tubería a izar, el aparejador se ubicará fuera de la línea de
peligro para tener control visual de toda la maniobra.
 En el descargue en el sitio de acopio no se debe ubicar personas en medio de los tubos acopiados a fin
de evitar golpes en el personal con la tubería por movimientos repentinos de la carga (Tubería a acopiar)

Con excavadora de orugas:

 Una vez se tenga la tubería curvada se procederá a acopiarla en un área cercana a la maquina dobladora,
no se permitirá el carreteo de la excavadora de orugas con carga suspendida desde la maquina
dobladora hasta el sitio de acopio de tubería curva.
 Para el izaje de la tubería se instalará dos vientos o manilas de maniobra para girar el tubo (en los
extremos) al punto o sitio de acopio, esta actividad la realiza los ayudantes de doblado.
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 Para verificar la estabilidad de la carga o tubería a izar, el aparejador se ubicará fuera de la línea de
peligro para tener control visual de toda la maniobra, en este instante se procederá a levantar la tubería
a la menor distancia del suelo.
 En el descargue en el sitio de acopio no se debe ubicar personas en medio de los tubos acopiados a fin
de evitar golpes en el personal con la tubería por movimientos repentinos de la carga (Tubería a acopiar)

8.2.1 ASPECTOS TECNICOS DEL DOBLADO:

 Los esfuerzos de compresión o tensión en las fibras extremas del tubo ensanchan o reducen el diámetro
interior por lo que el radio mínimo de curvatura es el especificado en los planos de detalles mecánicos
de cada línea.
 El equipo de doblado de la tubería estará diseñado con una potencia y capacidad suficiente y adecuada
para la elaboración de las curvas, teniendo en cuenta el diámetro del tubo, el espesor y tipo de
revestimiento.
 Se realizará inspección visual después del doblado para verificar el estado del revestimiento del tubo.
 Los dados y/o zapatas de la dobladora deben estar cubiertos adecuadamente con bandas de caucho u
otro material suave para evitar el deterioro del revestimiento y deben ser los apropiados para el
diámetro de la tubería a doblar.
 En los casos en que por condiciones topográficas no se pueda cumplir con estos radios mínimos, la
Ingeniería del proyecto definirá el paso a seguir.
 La ovalidad del tubo doblado no debe exceder el 2 ½ % de su diámetro nominal y debe permitir el paso
de la platina calibradora especificada para cada caso, cuyo diámetro corresponde al 95% del diámetro
interno de la tubería. La ovalidad es definida como la diferencia entre el máximo y el mínimo diámetro
interior del tubo, comparado con el diámetro interno nominal:

 Los esfuerzos de doblado (golpes) no se hacen a menos de un metro de los extremos del tubo, para
evitar ovalamientos que dificulten la alineación.
 La distancia mínima entre dos golpes es el equivalente a un diámetro del tubo a doblar, para tuberías
menores a Ø12”. Para tuberías iguales o mayores a Ø12”, la distancia mínima entre golpes será de 1 pie
= 0,3048 metros.

RADIOS MINIMOS DE CURVATURA EN CAMPO FRIOS

 Código: 011-P-P-102

PROCEDIMIENTO PARA PREDOBLADO Y Versión: 2

DOBLADO DE TUBERIA Fecha: 02/03/2020
OIL BUSINESS SERVICES S.A.S
NIT. 900131745-5 Página: 15 de 15

ASME B31.4, NUMERAL: 406.2.1

 El mayor cuidado para el doblado de tubería se debe tener cuando se dobla tubería con costura
longitudinal. Esta costura puede fallar fácilmente si se encuentra en las zonas de esfuerzos de doblado.
 Por tal motivo la posición de la costura se hace teniendo en cuenta el eje neutro y el intercala miento de
venas con respecto a los demás tubos, así:
 La ubicación de la vena durante el doblado de curvas simples (CI, CS, CHD, CDI), dentro de un sector de
15,75° medidos hacia arriba o hacia abajo del eje neutro. Cuando tenga que doblar curvas compuestas o
combinadas (CHI+CS, CHI+CI, CHD+CS, CHD+CI), la costura del tubo durante el doblado se deberá
localizar dentro de un sector 22,5° medidos hacia arriba o hacia abajo del eje neutro.

9. FORMATOS Y DOCUMENTOS
011-F-P-59 Libro de Tubos.
Libreta de doblado.
inspección preoperacional GHS-F-015
F-HS-162 Inspección diaria de eslingas, estrobos y otros aparejos
Formato FET-168-485 V1