SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: MUÑOZ CARMONA LUIS ANGEL ID:1277922

Dirección Zonal/CFP: LAMBAYEQUE/ CFP: CHICLAYO

Carrera: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL SEMESTRE:IV

Curso/ Mód. LOGISTICA II
Formativo
Tema del Trabajo: CONSTRUIR LOS INDICADORES CLAVE DE
DESEMPEÑO DE LA GESTIÓN LOGÍSTICA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

° ENTREGABLES
Ejecución DEL PROYECTO
Leer y analizar las preguntas 05/09/2021
Leer los apuntes de la clase 05/09/2021
Dar solución a las respuestas 06/09/2021
Revisar las respuestas 08/09/2021
Realizar Primera entrega 08/09/2021

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N PREGUNT
º AS
¿Qué es un indicador de desempeño logístico?
1
¿Cuáles son sus características?
2
¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?
3
¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?
4

5
¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

2
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un indicador de desempeño logístico?

Un indicador de desempeño logístico viene a ser las medidas de rendimiento aplicadas

a la gestión logística que evalúan el desempeño y el resultado en cada proceso
operativo que se realiza en la cadena de trabajo.

Su uso es importante ya que:

_ Mejora la transparencia frente a los agentes internos y externos.
_ Mejora la gestión interna de una organización para el cumplimiento de sus objetivos
_ Mejora la eficiencia en la asignación de los recursos.

Referencias :

https://www.esan.edu.pe/conexion/actualidad/2014/10/31/indicadores- desempeno-
logistico-kpi/

https://blog.t-cargo.com.ar/2019/08/09/cuales-son-los-principales-indicadores-
logisticos-y-por-que-es-importante-medirlos/#:~:text=Los%20indicadores%20log
%C3%ADsticos%2C%20conocidos%20como,cada%20etapa%20del%20proceso
%20operativo.

2. ¿Cuáles son sus características?

Las características que mas resaltan son:

_Mejorar de manera continua.

_Deben de relacionarse con la misión, visión, estrategia corporativa y factores de
competitividad de la organización.
_Deben de enfocarse en el método para conseguir resultados, no tanto en los resultados
mismos.
_Deben de ser significativos y enfocados en la acción: de tal manera que los
trabajadores puedan mejorar el resultado de los indicadores mediante su trabajo.
 _Deben ser coherentes y comparables, en la medida de lo posible deben ser estándar
para permitir evaluaciones comparativas (benchmarking) entre diversas organizaciones

Referencia:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/logistica/indicadores-de-desempeno-
logistico/

3. ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?

Son muchos los indicadores que se usan para poder tener bajo control ya que nos
permite atrás de las suposiciones y conocer el estado real de la logística:

1. Eficiencia:
Este indicador en la recepción, manipulación y entrega de los bienes se mide a través
del tiempo que se tarda en revisar y dar ingreso a los almacenes. Una manera de
minimizar es el uso de los escáner y códigos de barra.

2. Picking:
El tiempo que se tarda en la búsqueda y preparación de los pedidos en forma eficaz
resulta relevante para evitar demoras y errores en la entrega. Una medida de prevención
es el correcto orden en el almacén, el uso de robots que seleccionen los productos
desde el momento en que ingresa la nota de pedido. Un indicador interesante puede ser
el número de devoluciones con relación al número total de materiales procesados para
entrega.

3. Costo de mantenimiento de inventario:

Está integrado por los seguros, costo de oportunidad en el uso del edificio, costos de la
mano de obra afectada al inventario, costos de los sistemas informáticos, impuestos,
etc.

4. Índice de rotación:
Indica cuánto tiempo permanece un bien en el almacén desde el momento en que
ingresa hasta que se vende o utiliza en el proceso de producción de otros bienes. Entre
las ventajas se destaca la capacidad de detectar aquellos artículos obsoletos o que se
venden poco. Mientras mayor es la rotación, mínimos son los costos de
mantenimientos de inventarios y mayor es la eficiencia.

5. Rendimiento:
Es la cantidad de devoluciones de ventas. Es importante para determinar la satisfacción
del cliente e investigar las causas de las fallas.

Es por ello que se destaca la cohesión de objetivos y el trabajo conjunto para definir
con precisión cuáles serán los instrumentos de medición, el momento de medir y
realizar el seguimiento, el control de los desvíos y los cursos de acción ante cada
eventualidad.

4. ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?

Primero se tiene que plantear una serie de puntos para poder tener una evaluación clara
sobre el desempeño logístico , y estos son algunos:

1.- Establecer estrategias de operación y comunicación. Los directores y

administradores de TI deben establecer mecanismos de visualización de las estrategias
operativas dentro de la organización y establecer estrategias de comunicación que
permitan a todos los miembros de la compañía conocer fácilmente los resultados de
cada una de las áreas.

2.- Medición del desempeño operativo. Cada área dentro de la compañía tiene sus
propios mecanismos, necesidades y recursos. Es importante tener un análisis de la
manera en que cada área por separado está aprovechando el tiempo y los recursos para
lograr sus objetivos específicos.

3.- Medición del desempeño ejecutivo. Los cuerpos directivos también deben someter
su rendimiento a un análisis para determinar si están llevando a cabo las labores y
tareas que les corresponden en el tiempo adecuado y con los recursos necesarios.

4.- Análisis de procesos. Muchas empresas fracasan cuando la mayoría de sus

miembros lleva a cabo tareas innecesarias de manera incorrecta; llevan a cabo tareas
correctas con procesos inadecuados; o llevan adecuadamente un proceso que trae pocos
beneficios a la compañía y al plan de negocios en general.

5.- Replanteamiento de la estrategia y los procesos. Al final de la evaluación –y tras

conocer el comportamiento y el desempeño de cada área– los cuerpos directivos y los
administradores pueden decidir qué procesos operativos pueden mejorarse y qué áreas
deben fortalecerse para lograr alcanzar las metas y objetivos de la estrategia de
negocios de la compañía.
 5. ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

Nivel de rotación
Sirve para saber con cuánta velocidad se mueve la mercancía en nuestros almacenes. Se
puede medir conociendo cuántas veces se ha renovado el inventario de nuestro almacén
a lo largo de un determinado periodo de tiempo, dividiendo las ventas totales entre la
cantidad de producto que tenemos almacenado. Cuanto más alta sea la rotación,
menores costes de almacenamiento estaremos teniendo, mientras que una baja rotación
significa que tenemos que tener almacenado el producto durante más tiempo (ya sea
hasta que lo vendamos o hasta que tenga que ser usado/transformado).

Precio de inventario
Este indicador mide el valor total de la mercancía que tienes en el almacén. Cuanto
mayor sea su suma, mayor valor tendrás apalancado si la mercancía es tuya y a la
espera de poder ser rentabilizado. Si el precio de tu inventario se dispara puedes tener
problemas de liquidez y/o significar que no se están produciendo las ventas necesarias.

Fuera de stock
Tener una gran cantidad de stock te permite asegurar las ventas y completar los pedidos
recibidos. Sin embargo, almacenar producto tiene siempre un coste. Por eso has de
tener un gran control sobre cuántas veces sufres el fuera de stock, para ayudarte a afinar
la relación entre la demanda que tienes y cuánto producto necesitas tener en cada
momento. Excederte en el stock puede ser tan perjudicial como trabajar sin stock de
seguridad. Además, las consecuencias de una rotura de stock son mayores de lo que a
veces se cree.

Stock disponible
Este indicador de desempeño de tu gestión de inventarios muestra cuánta mercancía,
respecto al total almacenado, está en condiciones de ser usada. Ya sea por estar en
perfecto estado o por estar dentro de fechas de caducidad, etc. Se puede calcular en
porcentaje respecto al total de unidades, por el valor económico… También se puede
establecer cuánto stock no disponible tenemos y sobre el que no hay una acción de
reposición en marcha. Un stock disponible bajo debe alertarte sobre la posibilidad de
unas condiciones de almacenamiento deficientes o sobre un nivel de rotación bajo, que
hace que la mercancía caduque o se deteriore con el tiempo.

Cobertura del stock

¿Para cuántos días tenemos stock suficiente si dejáramos de recibir mercancía? Este
indicador es muy útil para gestionar los flujos de mercancías, los procesos de compra
(cuánto tiempo pueden tardar mis proveedores alternativos en hacerme llegar más
mercancía en caso de que surja un problema, tiempos de entrega y/o fabricación, etc.) y
los márgenes de seguridad en el stock.

Utilización del espacio

Este indicador señala el espacio de tu almacén que estás usando en relación al total
disponible. Resulta lógico pensar que un porcentaje demasiado pequeño será negativo,
ya que tendrás espacio infrautilizado -y posiblemente personal desocupado-. Pero
también lo será un porcentaje de utilización excesivo. Si estás por encima del 100%
significará que estarás usando lugares no apropiados para almacenar, como pasillos,
playas, zonas de consolidación de mercancías, etc.

Además, contar con muy poco margen respecto a tu capacidad total te hará pasar
dificultades ante incrementos imprevistos de mercancía o ante la acumulación de los
picos estacionales.

Número de ítems y líneas por orden

Esto nos permite conocer cómo son nuestros pedidos. ¿Son pedidos de muchas
unidades de una sola referencia? ¿De muchas referencias distintas pero con pocas
unidades por cada una de ellas? ¿Acabamos sacando los pedidos como paquetes o
como palés? ¿Qué nos resultaría más rentable?

Ratio de devoluciones
Este es uno de los indicadores de rendimiento más representativos de tu gestión de
inventarios. Partiendo del número de envíos que sacamos y cruzándolo con los
devoluciones recibidas podremos empezar a buscar los problemas que podamos estar
teniendo durante la preparación de pedidos.

Además de saber el ratio numérico, también es interesante hacer un seguimiento de

cuáles son los motivos de las devoluciones, para saber si el problema está en el picking
de los pedidos, en las fechas de caducidad, en el estado de las mercancías, en la
dirección de los pedidos, etc.

Pedidos incompletos
A veces nuestro inventario solo tiene stock para cubrir una parte del pedido. Y aunque
a veces pueda enviarse una parte de la mercancía ahora y el resto más tarde, es
importante tener presente en cuántas ocasiones sucede esto. Aunque la venta no se
pierda (en algunos casos sí se perderá), sigue suponiendo una molestia para el
comprador y puede acabar suponiendo que pierda la confianza en nosotros.

Pedidos perfectos
Los envíos perfectos son aquellos que no sufren ningún problema de principio a fin:
cumplimiento en los plazos de fabricación y/o entrega, mercancía correcta en número y
tipo, buen estado de los productos, etc.

Resulta muy ilustrativo realizar este ejercicio, ya que el número de envíos perfectos
suele ser menor de lo que se cree. Por ejemplo: si tenemos stock el 97% de las
ocasiones, el 98% de nuestros productos están en buen estado para ser entregados,
preparamos bien el 98% de los pedidos y cumplimos el plazo de entrega el 93% de las
veces, solo el 86,6% de nuestros envíos serán perfectos (97% x 98% x 98% x 93%=
86,6%).

Pedidos bien preparados

Este es uno de los indicadores necesarios para medir nuestro porcentaje de envíos
perfectos. Conocer el porcentaje de pedidos correctamente preparados te facilita saber
si tienes un problema en este campo. ¿Necesitan tus empleados algún tipo de mejorar
tecnológica que les ayude, como puede ser un picking guiado digitalmente? ¿La
disposición del almacén facilita que se hagan los pedidos? ¿Se mueven demasiados
metros para alcanzar diferentes mercancías que suelen coincidir en los mismos
pedidos? ¿Carecen de tiempo para comprobar que el pedido se ejecuta correctamente?

Eficiencia en la recepción
Recibir mercancía también forma parte del proceso de gestión de inventarios. Y puede
ofrecerte muchos aspectos que medir: cuánto espacio necesitas para tus operaciones,
cuánto espacio del que tienes designado utilizas, cuánta mercancía descargas por día y
muelle, cuánta por operario, cuánto tiempo pasa desde que llega una mercancía hasta
que está descargada, codificada y almacenada, etc.

Coste de la preparación de pedidos

Si los pedidos preparados correctamente nos señalan la calidad que damos al cliente, el
coste afecta a nuestra eficiencia (aunque sin olvidar que un pedido mal preparado
terminará siendo un sobrecoste). Aquí también puedes establecer diversas métricas:
coste por cada línea de pedido, pedidos por hora, coste en mano de obra por cada
pedido, etc. El tiempo en la preparación de los pedidos es otro dato que te permitirá
conocer mejor tus costes.

Precisión de tus proveedores

Hasta ahora nos hemos centrado en medirnos a nosotros mismos, pero también hemos
de hacerlo con nuestros colaboradores. ¿Cumplen con los requisitos que les hemos
solicitado? ¿Qué repercusiones económicas me producen sus retrasos o sus
incumplimientos? ¿Sabemos cuáles son los peores y los mejores para, llegado el
momento, tomar una decisión?

Número de referencias
Respecto al número de referencias, de nuevo vamos a poder establecer diversas
métricas: número total de referencias que manejamos, referencias presentes en nuestro
almacén respecto al total del catálogo, número de referencias que tenemos en stock…

Este dato puede ser tan importante que influya en el propio diseño del almacén. Por
ejemplo, en un inventario que tenga muy pocas referencias es posible que usemos
diseños de almacenaje Drive In, optimizando el espacio. Mientras que allá donde
tengamos muchas referencias es posible que optemos por racks selectivos, para poder
tenerlas todas al alcance con facilidad.

Depreciación y obsolescencia
Almacenar mercancía no solo genera gasto, sino que a menudo hace que la mercancía
pierda valor. Hemos de registrar cuánto valor perdemos en productos que pasan de
temporada, que caducan, cuyo precio baja durante el tiempo en que han estado
almacenados sin llegar a ser vendidos, etc.

Coste del inventario

Después de establecer tantos indicadores para conocer el coste de diversos procesos, es
de esperar que creemos la manera de obtener el coste total que nos supone nuestro
inventario. Es decir, cuánto hemos de gastar para almacenar todo nuestro inventario.
Mano de obra, instalaciones, alquileres, maquinaria, suministros, seguros… Todo coste
que nos permita saber el montante total. Lógicamente, la subcontratación de un
operador logística hace que este cálculo sea mucho más sencillo.
 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL
TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
 LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS