Etapas de Clinckerizacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO MONOGRAFICO
ETAPAS EN LA PRODUCCION DEL CLINKER
ASIGNATURA: Tecnología del Cemento

DOCENTE: Quispe Tisnado Milton
PRESENTADO POR: Cutipa Condori Yherson Reiner
CÓDIGO: 180204
1
Contenido
1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................3
2. ETAPAS Y REACCIONES CON DIFERENTES ELEMENTOS...........................3
3. Transformaciones químicas ocurridas en el proceso de clinkerización dentro del
horno rotatorio...................................................................................................................4
4. Procesos físicos, mineralógicos y químicos en la cocción del Clinker......................5
5. Influencia de los componentes menores más comunes en el proceso de
clinkerización....................................................................................................................7
6. CONCLUSION..........................................................................................................8
7. WEBGRAFIA............................................................................................................8
2
1. INTRODUCCIÓN.
El Clinker es una transformación química de la materia prima, el cual ocurre por

medio de reacciones llamadas de sinterización o clinkerización. Este proceso
requiere altas temperaturas para la conversión de una mezcla de minerales de
origen natural a una nueva mezcla de minerales con propiedades hidráulicas,
llamada Clinker. En este sentido, la transformación de la mezcla de minerales
crudos en minerales de Clinker comienza con la desintegración de las estructuras
de los minerales originales, que involucran: la mecánica de trituración y
molienda, descomposición térmica y reordenamiento estructural
(Polymprphismo). Posteriormente, surge la formación de nuevas estructuras
minerales que involucran: aparición de productos intermedios, génesis y
desarrollo de minerales finales de Clinker y la cristalización de la fase líquida.
Los principales componentes de la materia prima para la producción de Clinker
son los siguientes óxidos metálicos:
 Óxido de Calcio “cal”, (CaO) – C: 60-69%

 Óxido de Silicio “sílice”, (SiO2) - S: 18-24%
 Óxido de Aluminio “alúmina”, (Al2O3) - A: 4-8%
 Óxido de Hierro, (Fe2O3) - F: 1-8%.
Para simplificar la descripción de la composición química, los técnicos de

cemento adoptaron un tipo de taquigrafía para los cuatro óxidos (C, S, A y F).
Estos cuatro 10 óxidos reúnen, aproximadamente, el 95% de la composición
química del clinker de un típico cemento Portland. El 5% restante comprende los
denominados “componentes menores” [16]. Estos cuatro óxidos son los más
abundantes en la superficie terrestre. Sin embargo, la sílice, la alúmina y el
óxido de hierro, se encuentran en forma de sílice libre (cuarzo), rocas ígneas y
sedimentarias en forma de esquisto o de arcilla, correspondientemente; y los
cuales son más abundantes que la cal, quien es el principal componente óxido
del cemento Portland. La fuente de cal para la fabricación del cemento es la
caliza o carbonato cálcico, el cual constituye el 80% del crudo, denominada la
“materia prima primaria”.
2. ETAPAS Y REACCIONES CON DIFERENTES ELEMENTOS.
REACCION CAL Y SILICE: En el interior del horno, la cal (CaO)

reacciona con la sílice, la alúmina y el hierro, dando origen al clinker, cuyos
compuestos principales son los siguientes:
 Silicato tricálcico, 3CaO. SiO2 (C3S)

 Silicato dicálcico, 2CaO. SiO2 (C2A)
 Aluminato tricálcico, 3CaO.Al2O3 (C3A)
 Ferroaluminato tetracálcico, 4CaO.Al2O3. Fe2O3 (C4AF).
3
En la Tabla 1 se indican los niveles típicos de los cuatro minerales de clinker,
encontrados en el cemento Portland ordinario. Alrededor del 80% del clinker
consiste de dos silicatos cálcicos, los cuales aportan la resistencia al cemento
Portland.
Tabla 1: Fases del Clinker de cemento Portland.
Nombre Nombre del

Nivel Típico (%) Rango (%)
Abreviado Mineral
C3S Alita 58 50-60
C2S Belita 18 14-24
C3A Aluminato 10 7-12
C4AF Ferrita 9 7-10
Primero se forma la ferrita utilizando todo el hierro y una cantidad determinada

de cal y alúmina correspondiente, la alúmina restante reacciona con la cal para
formar la celita y el remanente de cal se combina con la sílice para formar belita
y alita. Se considera que primero se forma todo el C 2S posible, y que luego este
reaccione con el exceso de cal para formar el C3S.
Las características de cada uno de estos compuestos son:
 Silicato tricálcico: Gran velocidad de hidratación; calor de hidratación

medio; confiere al cemento resistencia elevada a corto tiempo;
estabilidad química aceptable, aunque menor que la del C2S.
 Aluminato tricálcico: Gran velocidad de hidratación; calor de

hidratación elevado; confiere parte de la resistencia en las primeras 24
horas; estabilidad química escasa.
 Ferroaluminato tetracálcico: Baja velocidad de hidratación; calor de

hidratación bajo; aporte de resistencia escasa, incluso resta la resistencia;
gran estabilidad química.
3. TRANSFORMACIONES QUÍMICAS OCURRIDAS EN EL PROCESO DE

CLINKERIZACIÓN DENTRO DEL HORNO ROTATORIO.
Tabla 2: Transformaciones físicas y químicas en función de la temperatura.
Temperatura Procesos Transformación Química Reacción
4
(ºC)
Secado y eliminación Endotérmica
<100
de agua se superficie Endotérmica
H 2 O(I )→ H 2 O (g)
Eliminación de agua
100-400 Endotérmica
estructural
Descomposición de la
400-750 arcilla Caolinita a meta- Al 4 (OH )8 . Si 4 O 10 →2 ¿ Endotérmica
caolinita
Descomposición de la
meta-caolinita a una CaCO 3 →CaO+ C O 2
mezcla de óxidos libres 3 CaO+2 SiO2 + Al 2 O3 → 2(CaO . SiO2 )+CaO . Al 2 O3
reactivos
Descomposición de la CaC O 3 → CaO+C O 2
600-1000 caliza y formación de Endotérmica
3 CaO+2 SiO2 + Al 2 O3 → 2(CaO . SiO2 )+CaO . Al 2 O3
CS y CA (carbonatos)
Temperatura
Procesos Transformación Química Reacción
(ºC)
La unión de la cal por
CS y CA, con CaO . Si O 2+ CaO →2 CaO . Si O 2
800-1300 formación C2S, C3A y 2 CaO+ SiO 2 →2 CaO . SiO 2 Exotérmica
(reacciones en fase CaO . Al2 O3+ 2CaO → 3 CaO . Al 2 O 3
solida)
Formación de fase
fundida de clinker de CaO . Al2 O3+ 3CaO + Fe2 O 3 → 4 CaO . Al2 O3 . Fe2 O3
los aluminatos y ferritas
C4AF
Formación de alita C3S
1250-1500 Compuesto principal de 2 CaO2 . SiO2 +CaO → 3CaO .Endotérmica
SiO2
clinker
4. PROCESOS FÍSICOS, MINERALÓGICOS Y QUÍMICOS EN LA COCCIÓN

DEL CLINKER.
Para la fabricación del clinker, a partir del crudo, es necesario su calcinación

hasta una temperatura de 1450°C, alcanzando así la sinterización o
clinkerización. Durante la etapa de calentamiento de crudo, en la temperatura de
cocción, ocurren importantes procesos físicos-químicos, tales como, la
deshidratación del mineral de arcilla (influenciado por el tipo de mineral
arcilloso, la naturaleza y cantidad de impurezas, el tamaño de las partículas,
entre otros), la descomposición de los carbonatos (expulsión del CO2, conocida
como calcinación), reacciones en estado sólido y reacciones con participación de
una fase líquida o fundida, para finalizar con la cristalización. Estos procesos se
ven afectados por diversos factores, tales como la composición química del
crudo, la composición mineralógica, y los factores físicos de 12 granulometría,
homogeneidad, entre otros. En este sentido, las transiciones de las reacciones
representan un aspecto importante en la calidad del cemento. A continuación, se
detalla cada fase del proceso hasta la transformación a clinker.
5
a) Secado: El agua contenida en la humedad del crudo, el cual ingresa por el
precalentador, se desprende y evapora a un nivel de temperatura que alcanza
los 200°C.
b) Deshidratación de los minerales de la arcilla: Cuando la temperatura

alcanza entre 100 y 400 °C, aproximadamente, los minerales de la arcilla
ceden el agua físicamente absorbida. A temperaturas superiores (400–
750°C), dependiendo de los tipos de minerales arcillosos presentes en la
arcilla, se desprende el agua combinada químicamente en forma de grupos
hidroxilos (deshidratación).
La deshidratación de la arcilla es influenciada por los siguientes factores:
tipo de mineral arcilloso, naturaleza y cantidad de impurezas, el tamaño de
las partículas y el grado de cristalización.
c) Descomposición de los carbonatos: El carbonato cálcico (CaO) contenido

en el crudo, en proporciones másicas entre 74% y 79%, se descompone, por
medio de la disociación, descarbonatación y calcinación a temperaturas
teóricamente iguales o superiores a 800°C liberando CaO (cal libre) y CO2
(dióxido de carbono). La calcinación o descarbonatación es un proceso
endotérmico (absorbe energía para llevar a cabo las reacciones mencionadas
en la Tabla 2), además de requerir la mayor cantidad de energía en todo el
proceso de cocción del clinker.
CaC O3 → CaO+C O2
Bajo altas temperaturas, el carbonato de calcio se descompone en óxido de
calcio y anhídrido carbónico. El dióxido carbónico es un gas que sale, a
través de la chimenea junto con otros gases de combustión. Esta disociación
tiene origen entre los 600°C.
d) Reacciones entre fases sólidas: Cuando la temperatura es inferior a la de

sinterización, la combinación de los productos de descomposición del
carbonato de calcio con los de arcilla ocurren preferentemente formando
compuestos de menor contenido de cal. Las reacciones ocurren en estado
sólido de manera lenta, debido a que no se forma ningún líquido aparte del
formado por las impurezas. No obstante, este proceso puede acelerarse a
través de la reducción de las partículas (aumento de la superficie específica),
el aumento de la temperatura y un tiempo largo de residencia largo en el
horno. Las reacciones que ocurren para la formación de C 2S, - C3A y - C4AF
son las siguientes:
CaO . Si O2+ CaO →2 CaO . Si O 2

2 CaO+ SiO 2 →2 CaO . SiO 2
CaO . Al2 O3+ 2CaO → 3 CaO . Al 2 O3
CaO . Al2 O3+ 3CaO + Fe2 O 3 → 4 CaO . Al2 O3 . Fe2 O3
6
e) Reacciones en presencia de fase líquida-fundida: La formación de la fase
líquida o fundida comienza con la sinterización (clinkerización), la cual
ocurre en temperaturas comprendidas entre 1260°C a 1310°C,
aproximadamente, hasta los 1500°C. A estas temperaturas, ocurre la
formación del silicato tricálcico (C3S), principal componente del clinker.
En el inicio de la clinkerización, las cantidades de óxido de calcio y silicato
dicálcico C2S, que quedaron sin combinar, se disuelven a través de la fase
líquida, el cual representa típicamente 20-25% del clinker y es denominado
“fundente del clinker”. La fase del fundente es capaz de penetrar las
partículas porosas y agrietadas de cal, acelerando la disolución. A
temperaturas superiores a 1300°C en las regiones donde hay exceso de cal, y
exceso de sílice, el C2S reaccionará con más cal para formar C3S. El fundente
de clinker además de asistir la combinación química formará silicato
tricálcico, promueve la “nodulización” del clinker, que es un aspecto
esencial para la operación eficiente a menor temperatura, también ayuda a la
formación de una capa protectora de clinker en los refractarios del horno. La
formación de líquidos y de los compuestos de Clinker ocurren a través de la
siguiente reacción.
2 CaO2 . SiO2 +CaO → 3CaO . SiO2
Todas las reacciones mencionadas favorecen el proceso de clinkerización
para la formación del final del silicato tricálcico, que proporciona la
resistencia del cemento.
f) Reacciones durante el enfriamiento: El proceso de enfriamiento influye en

el estado de cristalización y reactividad de las fases de clinker, así como en
su textura. Ocurre al tiempo que el clinker pasa debajo de la llama, y la etapa
más importante, entre 1450°C y 1200°C, normalmente ocurre antes de salir
el clinker del horno y al entrar al enfriador. En este rango de temperaturas el
C3A y C3AF se reforman en el fundente de clinker, cristalizándose; cuanto
más rápida sea la tasa de enfriamiento, más pequeños serán los cristales. En
este sentido, la tasa de enfriamiento provoca disminución en la resistencia
del cemento, afectando sus propiedades.
7
5. INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES MENORES MÁS COMUNES EN
EL PROCESO DE CLINKERIZACIÓN.
Los componentes menores son aquellos elementos químicos en las materias

primas y en los combustibles. El efecto adverso más importante que los
componentes menores pueden tener en el proceso es la formación de costra y de
atascos. Estos problemas surgen a causa de la condensación de los óxidos
volátiles Na2O, K2O, SO3, cloruro y fluoruro, que son desprendidos en el horno,
en las partes más frías de la zona de salida de los gases del horno y del
precalentador. Para evitar este problema en los hornos de proceso seco y con
precalentador, es necesario controlar los niveles y las proporciones relativas de
estas sustancias. Se forma una fase líquida que contiene iones de K +, Na+, Ca2+ y
SO42− que no son miscibles con el principal óxido líquido (principalmente C3A y
C4AF fundidos). Sin embargo, si existe un exceso notable de álcalis, como puede
ocurrir cuando se emplea un combustible bajo en azufre, entonces los álcalis
entran en solución sólida en los minerales del clinker (C 2S y C3A) modificando
las reacciones del clinker y las propiedades del cemento.
6. CONCLUSION
Se llega a la conclusión de que cada etapa y cada elemento que llega a

reaccionar para la obtención del clinker se debe ser bien cuidadoso ya que si
ingresa una cantidad demás o menor puede que cuando se logra el cemento no
sea eficiente en la utilización y de tal manera bajar la calidad de este.
7. WEBGRAFIA
 https://dspace.unila.edu.br/bitstream/handle/123456789/3108/Trabalho
%20de%20conclusao%20de%20curso-Yuri%20Estrella.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 https://sites.google.com/site/grupocmateriales/home/introduccin/que-es-
el-clinker-fases-del-clinker
 https://eprints.ucm.es/id/eprint/3576/1/T21834.pdf

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El Clinker es una transformación química de la materia prima, el cual ocurre por

 Óxido de Calcio “cal”, (CaO) – C: 60-69%

Para simplificar la descripción de la composición química, los técnicos de

2. ETAPAS Y REACCIONES CON DIFERENTES ELEMENTOS.

REACCION CAL Y SILICE: En el interior del horno, la cal (CaO)

 Silicato tricálcico, 3CaO. SiO2 (C3S)

Tabla 1: Fases del Clinker de cemento Portland.

Nombre Nombre del

Primero se forma la ferrita utilizando todo el hierro y una cantidad determinada

Las características de cada uno de estos compuestos son:

 Silicato tricálcico: Gran velocidad de hidratación; calor de hidratación

 Aluminato tricálcico: Gran velocidad de hidratación; calor de

 Ferroaluminato tetracálcico: Baja velocidad de hidratación; calor de

3. TRANSFORMACIONES QUÍMICAS OCURRIDAS EN EL PROCESO DE

Tabla 2: Transformaciones físicas y químicas en función de la temperatura.

Temperatura Procesos Transformación Química Reacción

4. PROCESOS FÍSICOS, MINERALÓGICOS Y QUÍMICOS EN LA COCCIÓN

Para la fabricación del clinker, a partir del crudo, es necesario su calcinación

b) Deshidratación de los minerales de la arcilla: Cuando la temperatura

c) Descomposición de los carbonatos: El carbonato cálcico (CaO) contenido

d) Reacciones entre fases sólidas: Cuando la temperatura es inferior a la de

CaO . Si O2+ CaO →2 CaO . Si O 2

f) Reacciones durante el enfriamiento: El proceso de enfriamiento influye en

Los componentes menores son aquellos elementos químicos en las materias

Se llega a la conclusión de que cada etapa y cada elemento que llega a

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