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    Síntesis Acerca Del Marco OPEX

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    Este documento describe el marco OPEX (Excelencia Operacional) en los sistemas de manufactura. Explica que OPEX busca eliminar las operaciones que no agregan valor al producto o proceso mediante la reducción de desperdicios y la mejora continua. También describe los elementos clave de OPEX como el entrenamiento de la organización, el control visual y la nivelación de capacidades. Finalmente, señala que las herramientas principales de OPEX son la manufactura esbelta y Six Sigma, las cuales se enfocan en mejorar el flujo y redu

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    Síntesis Acerca Del Marco OPEX

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    Este documento describe el marco OPEX (Excelencia Operacional) en los sistemas de manufactura. Explica que OPEX busca eliminar las operaciones que no agregan valor al producto o proceso mediante la reducción de desperdicios y la mejora continua. También describe los elementos clave de OPEX como el entrenamiento de la organización, el control visual y la nivelación de capacidades. Finalmente, señala que las herramientas principales de OPEX son la manufactura esbelta y Six Sigma, las cuales se enfocan en mejorar el flujo y redu

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    Este documento describe el marco OPEX (Excelencia Operacional) en los sistemas de manufactura. Explica que OPEX busca eliminar las operaciones que no agregan valor al producto o proceso mediante la reducción de desperdicios y la mejora continua. También describe los elementos clave de OPEX como el entrenamiento de la organización, el control visual y la nivelación de capacidades. Finalmente, señala que las herramientas principales de OPEX son la manufactura esbelta y Six Sigma, las cuales se enfocan en mejorar el flujo y redu

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    Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

    División de Ingeniería Industrial

    AGOSTO 2021 - DICIEMBRE 2021

    SISTEMAS DE MANUFACTURA
    síntesis acerca del marco OPEX

    Integrantes:
    18080561 – Uziel Bautista Martínez

    Entrega de Archivo: Plataforma Moodle Fecha de entrega:09/09/2021


    Porcentaje Máximo de Actividad: 20 % Semestre: SEPTIMO Grupo: “DI”
    Fecha de inicio: AGOSTO 2021 Fecha de término: DICIEMBRE2021
    Nombre del Docente Ing. Rosario de Alba Dguez. Rguez
    Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
    MARCO OPEX EN UN SISTEMAS DE MANUFACTURA
    Es el conjunto de varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones
    que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor
    de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios
    y mejorar las operaciones.

    La OPEX es un cambio cultural de la organización que habrá realizarse a


    medio/largo plazo y requerir de algún tiempo de entrenamiento por parte de los
    empleados, con la idea clara de ir introduciendo un nuevo paradigma; esto solo se
    logra con la educación, disciplina y dedicación necesaria. Además, se deben
    plantearse resultados en corto, mediano y largo plazo; por otro lado, estos objetivos
    deben ser medibles

    El siguiente paso es generar un Modelo de Excelencia Operacional que contenga


    tanto la estrategia para el flujo y la estrategia de calidad. Este modelo OPEX se basa
    en tres bloques:
    • Plan de entrenamiento en todos los niveles de la organización.
    • Plan de control visual 5 S’s para producción o bien un plan de
    control Jeiyunka para empresas de servicios.
    • Y finalmente una estrategia de nivelación de capacidades.
    Así, una vez cimentado el modelo, se dispondrán de las herramientas o tecnologías
    para generar flujo, ya sea de materiales o información, de acuerdo con el servicio
    que ofrece la empresa y por otro lado también las herramientas o tecnologías que
    ayudarán a mantener altos estándares de calidad.
    Finalmente, en el modelo se deberán establecer los resultados que se
    están buscando. Estos resultados deben proporcionar satisfacción tanto para los
    clientes, socios, empleados y hasta los proveedores, pues deberán estar pensando a
    largo plazo dentro de la cadena de suministros.
    Definido el modelo de OPEX se puede recurrir a consultores o agentes externos que
    ayuden a la consecución de lo objetivos planteados. Tener una visión externa al
    negocio y que acompañe en el desarrollo estratégico y puesta en marcha de los
    programas es recomendable pues no es nada sencillo una implementación de este
    tipo de estrategia, por sencilla que parezca.
    La excelencia Operacional se basa en dos herramientas principales: Manufactura
    Esbelta y Six sigma
    • Lean manufacturing. Lean Enterprise o simplemente lean, es una filosofía de
    gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar el máximo valor para los
    clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.
    • Six sigma es una metodología de mejora de procesos, cetra en la reducción de la
    viabilisis de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos en la entrega de
    un producto o servicio al cliente. La manera es llegar a un máximo

    ANTECEDENTES DEL OPEX


    • El OPEX surgió en Japón por el sistema Toyota
    • Sakichi Toyoda a finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento Lean
    Manufacturing en Japón por parte de Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo
    Toyota.
    • Desde este momento comienza la historia de Toyoda (actualmente conocida
    como Toyota). En 1910, Toyoda emprende un viaje, buscando que la empresa
    se instalará también en los Estados Unidos
    FILOSOFÍA DEL OPEX
    Implementación de la mejora continua que le permita a las compañías reducir sus
    costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
    satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
    CARACTERÍSTICAS
    Acortar bandas transportadoras. Fijar rutas de producción. Eliminar almacenes de
    inventarios. Establece una hoja de materiales con sus puntos de flujo y
    abastecimientos.
    VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL OPEX
    VENTAJAS

    • Reducción de inventarios.
    • Conduce a una alta calidad
    • Reduce la mano de obra.
    • Reduce la cadena de desperdicios.
    • Mejora la distribución del trabajo
    DESVENTAJAS

    • Cambios radicales en el trabajo de producción.


    • No se toma como metodología
    ELEMENTOS QUE INVOLUCRAN TECNICAS APLICABLES
    • AIZEN LK
    • SISTEMA LEAN
    • SEIS SIGMA 5/9 «S»
    • SPC
    • POKA YOKE
    • REINGENIERIA DE PROCESOS

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