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EJERS, Revista europea de investigación y ciencia en ingeniería

Vol. 5, N ° 2, febrero de 2020

Corrosión del acero inoxidable AISI 316 incrustado en hormigón

sostenible elaborado con ceniza de bagazo de caña de azúcar
(SCBA) Expuesto al medio marino
Miguel Angel Baltazar-Zamora, Abigail Landa-Sánchez, Laura Landa-Ruiz, Hilda Ariza-Figueroa,
Pedro Gallego-Quintana, Aldo Ramírez-García, René Croche y Sabino Márquez-Montero

- mitigar los daños causados por este fenómeno; esto se hace desde
Abstracto—Esta investigación evalúa las características electroquímicas diferentes perspectivas como el uso de aditivos, procedimientos en la
comportamiento de barras de acero del tipo AISI 316 y AISI 1018 producción de hormigón, materiales alternativos, hormigón expuesto
empotradas en concreto sustentable con reemplazo parcial de CPC
a medios de contacto que simulan ambientes agresivos que
30R por ceniza de bagazo de caña de azúcar (SCBA) y humo de sílice
desencadenan la corrosión, como agua de mar, aguas residuales,
(SF). Las técnicas electroquímicas utilizadas para evaluar la corrosión
fueron el potencial de media celda o Ecorr -ASTM C-876-15- y la Técnica ambientes industriales, etc., [3 -5]. En el contexto global es muy
de Resistencia a la Polarización Lineal (LPR) - ASTM G59-. micorry yocorr importante crear soluciones que ayuden a reducir el CO2 emisiones
Los resultados indican después de más de 300 días de exposición al provocadas por la industria del cemento, que es responsable de
medio marino (solución de NaCl al 3,5%), una alta resistencia del entre el 5% y el 7% del total de CO2 emisiones por año en todo el
acero AISI 316, con Ecorr valores inferiores a -200 mV indican un 10% de
mundo [6-7], por lo que se hace un esfuerzo por implementar un
probabilidad de corrosión y un nivel de corrosión insignificante, con
enfoque sostenible en el diseño de mezclas de hormigón hidráulico.
valores inferiores a 0,1 µA / cm2 en las tres mezclas, con valores de
hormigón sostenible ligeramente inferiores. Los resultados indican La presente investigación evalúa el comportamiento del acero AISI
una resistencia de más de casi 100 veces mayor que el acero AISI 316 316 y AISI 1018 embebido en hormigones sostenibles elaborados en
en comparación con los resultados obtenidos en el acero AISI 1018. base de sustitución parcial en 10% de Cemento Portland con Ceniza
de Bagazo de Caña de Azúcar (SCBA), residuo agroindustrial
resultante de la combustión del bagazo en las calderas. de ingenios
Términos del Índice—Hormigón sostenible, corrosión, AISI 316,
SCBA, medio marino. azucareros, que según la literatura presenta grandes cantidades de
SiO2 y Al2O3, que lo clasifica como material puzolánico de clase N o F
[8], y que se ha utilizado mayoritariamente en trabajos de durabilidad
YoNTRODUCCIÓN del hormigón [9], y de forma limitada en la mejora de suelos para la

La corrosión que se produce en la construcción de acero construcción de carreteras [10]. La otra mezcla de hormigón

presenta un problema económico y social global, debido a los sostenible se basó en un 10% de humo de sílice (SF) como reemplazo

daños que este fenómeno provoca en las construcciones y que parcial del cemento Portland, un residuo industrial que se ha

muchas veces no se atienden hasta que se requiere una gran utilizado en otras investigaciones.

intervención e inversión millonaria. Las estructuras colapsan

provocando daños al ser pérdidas humanas, son estructuras de [11]. Los resultados de Ecorr y yocorr de más de 300 días de
relevancia ya que generalmente son lugares donde se mantiene exposición al medio marino (solución de NaCl al 3,5%) y
el trabajo activo la mayor parte del tiempo o conglomerado de medio de control (agua), muestran una alta resistencia a la
masas de personas; ya que son; muelles, puentes, edificios, etc. corrosión del acero AISI 316 en Concreto Sostenible,
[1-2]. Por ello, se hace un esfuerzo con equipos, investigadores, información que valida el beneficio del uso de SCBA y HS,
gestores de infraestructuras, constructores para puede ser utilizado en la construcción de obras civiles
duraderas, que contribuyan al desarrollo sostenible de
nuestra sociedad.
Publicado el 9 de febrero de 2020.
MA Baltazar-Zamora es Catedrático de Investigación de la Universidad
Veracruzana, Facultad de Ingeniería Civil - Xalapa, Xalapa, Veracruz, México
(correo electrónico: [email protected] ). II. METROATERIALES Y METROÉTODOS
A. Landa-Sánchez es estudiante de doctorado, Universidad Veracruzana, FIME,
Xalapa, Veracruz, México (correo electrónico: [email protected] ).
A. Materiales
L. Landa-Ruiz es Técnico Académico de la Universidad Veracruzana, 1) Materiales utilizados en el diseño de mezclas de hormigón.
Facultad de Ingeniería Civil - Xalapa, Xalapa, Veracruz, México (correo electrónico:
[email protected] ).
H. Ariza-Figueroa es estudiante de doctorado, Universidad Veracruzana, FIME,
TABLA I: RESULTADOS DE LA CARACTERIZACIÓN DE LOS ÁRIDOS
Xalapa, Veracruz, México (correo electrónico: [email protected] ). Grueso Multa
Propiedades físicas de los materiales
P. Gallego-Quintana es estudiante de doctorado, Universidad Veracruzana, FIME, agregar agregar
Xalapa, Veracruz, México (correo electrónico: [email protected] ). Masa específica (MES) g / cm³ 2,38 2,60
A. Ramírez-García es Técnico de Laboratorio en Asphaltpave SA de Masa volumétrica a granel (BVM) Kg / 1372 -
CV, Xalapa, Veracruz, México (correo electrónico: [email protected] ). cm³ Absorción (%) 5.1 1,56
R. Croche es profesor de investigación de la Universidad Veracruzana, Facultad Módulo de Finura - 2.9
de Ingeniería Mecánica y Eléctrica - Xalapa, Xalapa, Veracruz, México (correo Tamaño máximo nominal (TMN) ¾" -
electrónico: [email protected] ).
S. Márquez-Montero es Catedrático de Investigación de la Universidad Veracruzana, El método utilizado para calcular la dosificación de
Facultad de Ingeniería Civil - Xalapa, Xalapa, Veracruz, México (correo electrónico:
[email protected] ).
hormigón fue el de ACI 211.1 [12], que se basa en la

DOI: http://dx.doi.org/10.24018/ejers.2020.5.2.1751 127

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características de los materiales (finos y gruesos). Para la 3) Nomenclatura de las probetas

caracterización física de los áridos se realizan los ensayos Para las probetas y de acuerdo con los parámetros
según normas ASTM [13-17], la tabla I resume estas de seguimiento, se elabora la nomenclatura que se
características de los materiales utilizados. muestra en la tabla IV.
2) Dosificación de mezclas de hormigón sostenible
TABLA IV: NMUESTRAS DE PRUEBA DE OMENCLATURA
En la tabla II se muestra la dosis obtenida para desarrollar CPC 30R RS SCBA HUMO DE SÍLICE
las tres mezclas en estudio, todas las mezclas fueron de CP-316 CC-316 HS-316
relación W / C = 0.65. La primera mezcla es con 100% de CPC CP-1018 CC-1018 HS-1018
30R RS, la segunda con reemplazo parcial del 10% de SCBA
por cemento Portland y la tercera mezcla con reemplazo • CP = Concreto (100% CPC 30R RS)
parcial del 10% de SF. • CC = Concreto (Reemplazo del 10% del SCBA)
• HS = Concreto (Reemplazo del 10% del humo de sílice)
TABLA II: DOSAGE DE MEZCLAS DE HORMIGÓN EN KG PARA 1 METRO3 • 316 = acero inoxidable AISI 316
Mezclas de relación W / C = 0,65
Materiales • 1018 = acero AISI 1018
CPC 30R RS SCBA HUMO DE SÍLICE
Agua 205 205 205
Cemento 315 283,5 283,5 4) celda electroquímica
Parcial
0 31,5 31,5 Con el objetivo de evaluar el comportamiento electroquímico
reemplazo
Agregado grueso 928 928 928 del concreto sustentable a base de SCBA y SF como sustitutos
Agregado fino 647 647 647 parciales del Cemento Portland, se realizaron cubos de concreto,
(15 cm x 15 cm x 15 cm). Como se mencionó anteriormente, en
cada muestra serían dos barras de 3/8 "de diámetro, una de
B. Método
acero inoxidable AISI 316, la segunda de AISI 1018, estas barras
1) Prueba del concreto sustentable fresco y endurecido
se utilizaron como electrodos de trabajo (WE) y una barra de 1/8"
Los ensayos para la caracterización de mezclas de de diámetro, de AISI 304, como electrodo auxiliar (AE), este tipo
hormigón en estado fresco se realizaron las Normas de disposición permite evaluar la densidad de corriente de
ONNCCE y ASTM, el Slamp según la norma NMX-C-156- corrosión (Icorr) por la técnica de resistencia de polarización lineal
ONNCCE-2010 [18], Temperatura según la norma (LPR) como lo indica la norma ASTM-G59
ASTM C 1064 / C1064M– 08 [19], Densidad según [25].
norma NMX-C-162-ONNCCE-2014 [20] y Resistencia a la Para este método se utilizó el equipo Gill AC Galvanostato /
compresión según norma NMX-C-083-ONNCCE-2014 a Potenciostato / ZRA de ACM Instruments (LPR), y con un
28 días [21]. Los resultados obtenidos para las dos estándar cobre-sulfato de cobre (Cu / CuSO2) como electrodo
mezclas de hormigón se muestran en la tabla III. de referencia. Los resultados se analizaron utilizando el
TABLA III: PPROPIEDADES HISICAS DE SMEZCLAS DE HORMIGÓN UTILIZABLES
software especializado de análisis Versión 4 de ACM
Parámetro CPC 30R RS SCBA HUMO DE SÍLICE Instruments, ver figura 2.
Depresión 2 cm 1,5 cm 1,0 cm
Temperatura 22,0 ºC 22,0 ºC 22,0 ºC
Densidad 1896 kg / m³ 1892 kg / m³ 1703 kg / m³
Compresivo
216 kg / cm2 211 kg / cm2 257 kg / cm2
fuerza (F´c)

2) Característica de las probetas.

En cada probeta serían dos barras de 3/8 "de diámetro, una de
acero inoxidable AISI 316, la segunda de AISI 1018, estas barras se
utilizaron como electrodos de trabajo (WE), para la evaluación del
comportamiento a la corrosión (monitoreo de micorry yocorr), a las dos
barras se delimita un área de exposición como se muestra en la
Fig. 2. Celda electroquímica para el control de la corriente de corrosión.
Figura 1.
Densidad (Icorr)
Se limpiaron todas las barras y se eliminaron las
impurezas que pudieran haber estado presentes en ellas Los parámetros utilizados para realizar la prueba LPR, fueron los
[22-23] y la fabricación de las probetas se realizó como se mismos que los utilizados por otros investigadores [26-28], el
indica en la norma ASTM C 192 [24]. potencial de barrido fue de ± 20 mV con respecto al potencial de
corrosión y la velocidad de barrido fue de 10 mV / minuto, el IR Se
consideró el potencial de caída. La densidad de corriente de
corrosión (Icorr) se estimaron a partir de la resistencia a la
transferencia de carga (Rct) utilizando:

Densidad de la corriente de corrosión (Icorr) = B / Rct (μA / cm2) (1)

donde B es la constante Stern-Geary (B = 26 mV para corrosión

uniforme) [29]
Este seguimiento se realizó semanalmente con el hormigón
Figura 1. Especificaciones barras de acero inoxidable AISI 316 y AISI 1018

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cubos sumergidos en la solución de cloruro de sodio al 3,5% de

concentración, simulando un ambiente marino.

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A. Potencial de corrosión (Ecorr)
Para realizar el seguimiento del potencial de corrosión se
utilizó la norma ASTM C876-15 [30], considerando un
intervalo más de acuerdo con la literatura [31] (Ecorr) e
interpretación de la probabilidad de corrosión (ver tabla V). Fig. 3. Ecorr de hormigón AISI 316 y AISI 1018 expuesto a H2O.

TABLA V: CPOTENCIAL DE ORROSIÓN EN HORMIGÓN ARMADO (MI CORR). Los resultados del seguimiento Ecorr Los potenciales de
Potenciales de corrosión mV vs Cu / CuSO4 corrosión de las probetas expuestas al ambiente agresivo se
<- 500 Corrosión severa muestran en la Figura 4, de acuerdo a ASTM C-876, se observa
<-350 90% de probabilidad de corrosión
que al estar sumergidas en la solución de NaCl a una
- 350 hasta -200 Incertidumbre
concentración de 3.5%, afecta significativamente la corrosión en
> - 200 10% de probabilidad de corrosión
probetas reforzadas con acero AISI 1018, que en la etapa de
curado presentó un comportamiento de pasivación, reportando
1) Ecorr de acero inoxidable AISI 316 y acero AISI 1018 probetas CP-1018, CC-1018 y HS-1018, potenciales de corrosión
En la Figura 3, se observa cómo el acero inoxidable AISI (Ecorr) del orden de -450 a -320 mV el día 7 y -270 y -210 mV el día
316 presenta potencial en la etapa de curado de -120 mV a - 28. Sin embargo, al entrar en contacto con medios agresivos
240 mV, cuando se expone al ambiente de control, agua, (solución de NaCl al 3,5%), el hormigón que proporcionó un
continuando la tendencia de la probeta CP-316 a valores más mejor desempeño, al menos hasta la mitad del período de
negativos. hasta llegar a -260 mV el día 154, ubicándose en la seguimiento, fue el hormigón sostenible elaborado con 10%
zona de incertidumbre, para luego presentar E más positiva de humo de sílice, espécimen HS -1018, que presenta Ecorr
corr valores, manteniéndose en un rango de -200mV a -260mV valores entre un rango de -220 mV a -340 mV hasta el día
hasta el final del monitoreo. En el caso de las probetas 147, que indica un período de incertidumbre según ASTM
CC-316 y HS-316, estas mostraron un comportamiento C-876, hasta el presente Ecorr valores del día 154 al 210 que
similar, con Ecorr potencial de corrosión, en un rango de -225 indican una probabilidad de corrosión del 90%, terminando
mV a -200 mV, lo que indica incertidumbre de corrosión con Ecorr valores de hasta -575 mV, lo que indica según la
según ASTM C-876, después de 100 días, presente ambas norma ASTM C-876-15 la presencia de corrosión severa. De
muestras Ecorr valores más positivos a -200 mV, hasta el final los dos especímenes restantes, se observa luego del día 98
del monitoreo, indicando según ASTM C-876, 10% de de exposición, que el espécimen elaborado con CBCA en un
probabilidad de corrosión del acero inoxidable AISI 316, 10%, espécimen CC-1018, mostró un mejor desempeño con E
teniendo la probeta con 10% de humo de sílice (HS-316), la corr valores al final del seguimiento de -630 mV, inferiores a

más positiva micorr valores, seguido por la muestra hecha con los reportados por el espécimen elaborado con 100% CPC,
10% SCBA (CC-316). espécimen CP-1018, que presentó Ecorr valores de hasta - 680
Las probetas reforzadas con AISI 1018, CP-1018, mV., lo que indica una presencia de corrosión severa según
CC-1018 y HS-1018, cuando se exponen al medio de ASTM C-876-15.
control, las tres tienen un comportamiento muy En cuanto a las probetas reforzadas con acero inoxidable AISI
homogéneo en el Ecorrvalores de potencial de corrosión, 316, CP-316, CC-316 y HS-316, tienen potenciales de corrosión
con una tendencia de la etapa de curado de valores más que van desde -60 mV hasta -205 mV en la etapa de curado. El
negativos a valores más positivos, pasando de valores de comportamiento al ser expuesto al medio agresivo, NaCl a
-330 mV, -290 mV y -270 mV, a -220 mV, - 235 mV y -170 concentración 3.5 (ambiente marino simulado), es el siguiente, el
mV en el curado etapa, para estos especímenes. Para espécimen elaborado con 100% CPC, CP-316, presenta un
continuar esta tendencia de pasividad hasta el final del período de incertidumbre por corrosión, con Ecorr valores del día
monitoreo con valores de hasta -50 mV para la muestra 35 al día 100, entre -280 y - 310 mV, según ASTM C-876-15,
HS-1018, desde -140 mV para la muestra CC-1018 y -148 después del día 112, entran en un estado de pasivación, con E
mV para la muestra con 100% CPC (CP- 1018). Este más positivocorr valores de -200 mV, hasta el final del
comportamiento es normal debido a la formación de la seguimiento. Para muestras consideradas de hormigón
capa pasiva en el acero AISI 1018 y la excelente sustentable, CC-316 y HS-316 presentes desde el día 49 hasta el
protección de la matriz principal de hormigón en la final del monitoreo, día 301, Ecorr valores más positivos que -200
probeta con 10% de humo de sílice (HS-1018), seguida de mV, lo que indica pasivación del sistema de acero AISI 316-
la probeta con 10% SCBA (CC -1018) y finalmente por la Sustainable Concrete, indicando un 10% de probabilidad de
probeta con Cemento Portland 100% (CP-1018). Esto corrosión según ASTM C-876-15.
indica, al menos en la prueba de potencial de corrosión,

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Hormigón normal y sostenible reforzado con acero AISI 1018,

presentando el espécimen CP-1018 (hormigón normal con 100%
CPC 30R) un Icorr= 1,887 µA / cm2, Icorr indicando un nivel muy alto
de corrosión del acero de refuerzo de acuerdo a lo establecido en
la tabla VI, nivel muy alto de corrosión que también ocurre en
probetas CC-1018 con una Icorr = 1,643 µA / cm2 y la probeta
HS-1018 con una Icorrde 1,298 µA / cm2, también se identifica una
influencia positiva en estos especímenes al utilizar ceniza de
bagazo de caña de azúcar y humo de sílice como un sustituto
parcial del cemento Portland en un 10%, debido a que estos
Fig. 4. Ecorr de hormigón AISI 316 y AISI 1018 expuesto a un 3,5% de NaCl.
hormigones sostenibles presentaron valores más bajos de Icorr
que la probeta realizada con hormigón normal, CP-1018.
B. Densidad de la corriente de corrosión (Icorr)

Los criterios del Manual de la Red DURAR [22], se utilizaron Se concluye que para un ambiente más agresivo como es
para interpretar los resultados de la Densidad de Corrosión (I el marino, la mejor opción es reforzar el concreto sustentable
corr), ver tabla VI. a base de reemplazo de cemento Portland por un 10% de
SCBA o SF, con acero inoxidable AISI 316 para optimizar el
TABLA VI: LEVEL DE CORROSIÓN SEGÚN ICORR
Tasa de corrosión (Icorr) µA / cm2 Nivel de corrosión beneficio del uso de estos residuos agroindustriales e
<0,1 Despreciable industriales, conclusión basada en los resultados obtenidos
0,1 - 0,5 Moderar en la presente investigación y que coinciden con los
0,5 a 1
reportados por otros investigadores [33-36].
Elevado

>1 Muy alto

MESA. VIII: yo CORR DE MUESTRAS EN 3,5% SOLUCIÓN DE norteACL (E

1) yocorr de muestras expuestas al medio de control VALUACIÓN TYO ME 300 DIAS)

La Tabla VII muestra la tasa de corrosión que presentan las MUESTRA (Icorr µA / cm2) NIVEL DE CORROSION
CP-316 0.0191 Despreciable
probetas de estudio luego de 300 días de exposición al Medio
CP-1018 1.887 Muy alto
Control, como se puede observar, todas las probetas CC-316 0.0155 Despreciable
presentadas Icorr Valores que indican un nivel de corrosión CC-1018 1.643 Muy alto
HS-316 0.0124 Despreciable
insignificante de acuerdo a lo establecido en el Manual de RED
HS-1018 1.298 Muy alto
DURAR, el nivel de corrosión insignificante coincide
perfectamente con el comportamiento de las mismas probetas
en el ensayo de potencial de corrosión (Ecorr), con valores que IV. CONCLUSIÓN
indicaban, según ASTM C-876-15, un 10% de probabilidad de
Las probetas HS-316, CC-316 y CP-316, reforzadas con
corrosión o pasivación del acero. Los valores de la tasa de
acero inoxidable AISI 316, presentan una alta resistencia a la
corrosión Ecorr y yocorr son consistentes porque las probetas de
corrosión con valores de Icorr de 0.0124, 0.0155 y 0.0191 µA /
estudio están expuestas a un ambiente no agresivo, sin
cm2, respectivamente, valores de Icorr que indican una
embargo, la resistencia a la corrosión que ofrece el acero
protección de casi 100 veces mayor contra la corrosión en el
inoxidable AISI 316 se puede distinguir en este medio no
hormigón sostenible expuesto a un medio marino, en
agresivo, con Icorr valores hasta 5 veces inferiores a los del acero
comparación con el hormigón sostenible y normal reforzado
AISI 1018, teniendo un comportamiento anticorrosivo similar al
con acero AISI 1018.
hormigón sostenible elaborado a base de SCBA y SF, así como al
Se concluye que para un ambiente más agresivo como es el
hormigón normal CP, en un ambiente no agresivo.
ambiente marino (3.5% de solución de NaCl), la mejor opción es
TABLA VII: ICORR DE MUESTRAS EN CONTROL METROEDIUM (MIVALUACIÓN TYO ME el refuerzo de concreto sustentable a base de reemplazo de
300 DIAS) cemento portland por 10% de SCBA o SF, con acero inoxidable
MUESTRA (Icorr µA / cm2) NIVEL DE CORROSION AISI 316. , para optimizar el beneficio del aprovechamiento de
CP-316 0,009 Despreciable
CP-1018 0.053 Despreciable
estos residuos agroindustriales e industriales.
CC-316 0,008 Despreciable El uso de residuos como ceniza de bagazo de caña de azúcar
CC-1018 0.051 Despreciable (SCBA) y humo de sílice (SF) para producir Concreto Sostenible es
HS-316 0,007 Despreciable
factible así como su uso en la construcción de obra civil, por
HS-1018 0,049 Despreciable
poseer propiedades físicas, mecánicas y de durabilidad que
cumplen con los requisitos. para tales construcciones,
2) yocorr de especímenes expuestos al medio marino
contribuyendo significativamente al desarrollo sostenible en la
La Tabla VIII muestra la tasa de corrosión que presentan las
industria de la construcción y en nuestra sociedad
probetas de estudio a los 300 días de exposición a una solución
El co2 Se reducen las emisiones causadas por la industria
de NaCl al 3.5% (ambiente marino sintético), las probetas
cementera, cuando se utilizan cenizas de bagazo de caña de azúcar
reforzadas con acero inoxidable AISI 316, tienen una alta
(SCBA) y humo de sílice (SF) como sustituto parcial del cemento
resistencia a la corrosión con valores de Icorr entre 0.0124, 0.0155
Portland en la preparación de mezclas de concreto, consideradas
y 0.0191 µA / cm2, para probetas HS-316, CC-316 y CP-316
como hormigones sostenibles, ecológicos o verdes.
respectivamente, valores que indican una protección casi 100
veces mayor contra la corrosión en hormigones sostenibles
expuestos a un medio marino, en comparación con

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DOI: http://dx.doi.org/10.24018/ejers.2020.5.2.1751 131