TEMA 4: Modificación a la estructura cristalina

4.1 Tipos de Endurecimiento

1) Endurecimiento superficial
Es un proceso donde la capa superficial (o la cubierta) de una aleación de
hierro-base es hecha sustancialmente más dura que el núcleo interior del
metal. El endurecimiento superficial puede dividirse en dos clases. La
primera, la cual incluye carburización, nitruración, carbonitruración, y
cianuración, esta basada en la difusión del carbón o gas amoniaco hasta
cierta profundidad de la superficie del acero. La segunda clase consiste de
un endurecimiento por flama o endurecimiento por inducción. Aquí, el cambio
de temperatura superficial se compara con la del núcleo, sin el agregado de
otros materiales el enfriamiento subsecuente, se endurece la cubierta y no el
núcleo del acero.
a) Carburización: Es un proceso en el que se agrega carbón a la
aleación hierro-base sólida siendo ésta calentada alrededor de 1600-
1700°F estando en contacto con el material carbonoso, el cual puede
ser sólido, líquido o gas. La profundidad del endurecimiento depende
del tiempo de exposición en la atmósfera de carbón. El metal es
templado y luego revenido (por ejemplo,300-450°F) para producir el
endurecimiento a la profundidad deseada y la tenacidad en el núcleo.
No todos los aceros pueden carburizarse. Aceros con menos de
[0,20%C].
La carburización de metal encerrado (o en cofre) toma lugar en
piezas de acero que están en contacto con materiales carbonosos
tales como carbón vegetal, quemado de huesos de animales, de
durazno, coque, carbón mineral, etc.
La carburización del gas toma lugar cuando la pieza es calentada en
una atmósfera gaseosa similar a la del metano, propano, etano o
butano. El proceso que se realiza en un horno rotatorio horizontal, se
usa para producciones elevadas sólo para piezas pequeñas tales
como bolas y rodillos de rodamientos, eslabones de cadena, ejes
pequeños, tornillos, etc.
La carburización líquida requiere que las piezas sean colocadas en un
horno de sales fundidas (por ejemplo, cianuro de sodio) donde el acero
absorbe carbón en su superficie, la profundidad de absorción depende
del tiempo de inmersión. La carburización es uniforme, distorsión
mínima y la eliminación del empacado y desempacado que se utiliza
con las mezclas carbonosas. En una carburización selectiva, las
partes de las piezas que no vayan a ser carburizadas se cubren con
placas de cobre, la carburización por lo general se hace en piezas
tales como engranes, levas, escantillones, etc., las cuales están
sujetas a desgaste. La desventaja de la carburización es que las
piezas por lo general tienden a torcerse.
b) Nitruración: Es un proceso en el cual las piezas ya maquinadas y
tratadas térmicamente son colocadas en una atmósfera de nitrógeno
(gas amoniaco) dentro de una caja hermética al aire y calentada de
950-1000°F. después de un periodo de exposición al amoniaco se
 deja enfriar lentamente al acero. La superficie es endurecida por el
nitruro de hierro, el cual es formado al soltarse el nitrógeno y
combinarse con el hierro. No se requiere del templado y por los mismo
los aceros nitrurados no están propensos a torcerse. La nitruración se
aplica a aceros aleados que contienen aluminio, cromo, molibdeno o
vanadio. La nitruración tiene algunas desventajas, el costo elevado del
material, el procedimiento es mas crítico que para otros, el recocido
de las piezas antes de la nitruración y la limitación de maquinado a
sólo esmerilado es un procedimiento no recomendable a menos que
sea realizado con mucho cuidado. Algunas aplicaciones de la
nitruración son levas, árbol de levas, camisas interiores de cilindros y
bombas, engranes, espigas, pernos de pistones, pistones, ejes de
bombas, asientos de válvulas, piezas con ranuras o planos, placas
sujetas a desgaste, rodillos para estirado de alambre, etc.
c) Carbonitruración: Es un proceso de endurecimiento superficial para
aleaciones de hierro-base en las cuales tanto el carbón como el
nitrógeno son simultáneamente absorbidos mediante el calentamiento
en una atmósfera gaseosa de composición adecuada (por ejemplo,
hidrocarburos y nitrógenos o mezclas de sales fundidas que
contengan materiales carbonosos y nitruros). Por ejemplo, en una
atmósfera que contenga 15% de amoniaco en el gas de la
carburización puede obtenerse el endurecimiento sin necesidad del
templado.
d) Cianurización: Es un proceso de endurecimiento de piezas de acero
maquinadas por la absorción simultánea de carbón y nitrógeno en un
baño de cianuro a una temperatura entre 1450 y 1650°F y el baño
consiste de cianuro de sodio [Na-C-N] en una mezcla líquida de sal.
La composición más usada consiste de 30% de cianuro de sodio, 40%
de carbonato de sodio [Na2-C-O3] y 30% de cloruro de sodio [ Na-Cl].
Después de la inmersión la pieza debe templarse en un medio
apropiado se produce una capa muy delgada de superficie muy
resistente al desgaste.
e) Endurecimiento a la flama: Es un proceso de endurecimiento
superficial del acero calentándolo hasta una temperatura superior a la
temperatura de transformación por medio de una flama de
temperatura elevada y después se hace el templado en un medio
caustico, salmuera, agua, aceite o aire. Este método de
endurecimiento es utilizado en piezas grandes (por ejemplo, aceros
forjados y vaciados que se deben maquinar antes del tratamiento
térmico) o bien de piezas que tiene tamaño irregular que no pueden
colocarse en un horno o en un baño. La fuente de calor es un soplete
oxiacetilénico con el cual se calienta rápidamente la superficie de la
pieza de acero. El soplete puede tener boquillas múltiples y también
estar equipado con agujeros para la automatización del medio usado
en el templado. Con este método pueden endurecerse aceros de bajo
y medio porcentajes de carbono.
 f) Endurecimiento por inducción: En este proceso de endurecimiento,
la pieza es colocada en un campo eléctrico de alta frecuencia que
puede ser variada desde 500 hasta 15 000 000 cps (ciclos por
segundo) con esto se logra calentar la pieza arriba del límite de
transformación para una profundidad determinada. La pieza después
es templada en aceite o en agua, salmuera caustica o aire. El método
es apropiado para piezas que requieran un endurecimiento localizado
o de un control de la dureza a determinada profundidad y adecuado
para piezas de forma irregular, tales como levas, dientes de engrane
o flechas que requieran un endurecimiento de superficie uniforme
alrededor de sus contornos. Las ventajas del endurecimiento por
inducción son: 1) Ciclo de calentamiento y templado cortos. 2)
Ausencia de la tendencia a producir oxidación o descarburización. 3)
Control del área y profundidad del endurecimiento. 4) Regulación
cerrada del grado de dureza. 5) Mínimo alabeo y distorsión. 6) La
posibilidad de reemplazar acero de aleación de costo elevado con
aceros al carbón.
El endurecimiento por inducción es un proceso en el que la pieza de
acero de medio carbono se calienta con rapidez en su superficie por
inducción, y se templa para producir una capa superficial de
martensita (el interior de la pieza sigue siendo de ferrita y perlita).
4.2 Tipos de Tratamientos térmicos
El tratamiento térmico adecuado puede ser muy benéfico en cuanto al
mejoramiento de las propiedades de fatiga de un metal. En particular esto es una
de las diferentes formas de introducir esfuerzos residuales, los cuales, usados
adecuadamente en el diseño, podrán ser de efectos benéficos en reducir los daños
debidos a la fatiga de un material. Al realizar un proceso de tratamiento térmico,
es común especificar la temperatura para relevar los esfuerzos residuales no
deseados. Sin embargo, debe tenerse cuidado de que el esfuerzo de compresión
en la superficie no vaya a cambiarse a esfuerzo de tensión. El tamaño del grano,
varía con el tratamiento térmico, al disminuir el tamaño del grano, aumentan tanto
la dureza como la resistencia.
El endurecimiento con implantación de iones: Los iones de elementos ligeros,
como el boro y el nitrógeno, se aceleran a una gran velocidad en un campo
eléctrico, y chocan con la pieza. Penetran a profundidades de algunas micras e
incrementan bastante la dureza superficial de la pieza. Esta técnica se usa para
fabricar herramientas e implantes quirúrgicos, para obtener resistencia al desgaste
y a la corrosión. También se usa para dopar (introducir cantidades controladas de
elementos de grupo III o IV de la tabla periódica) las superficies de los
semiconductores.
El endurecimiento tipo granallado: En esta técnica, la superficie de una pieza
metálica se rocía con una gran cantidad de esferas pequeñas de vidrio, cerámica
o acero, llamadas granalla. Estas granallas deforman plásticamente y endurecen
las capas superficiales, e inducen esfuerzos residuales de compresión en la
superficie. Ambos factores elevan la resistencia a la iniciación de grietas por fatiga
y prolongan la vida del componente.
El endurecimiento tipo explosivo: En esta técnica, la superficie de una pieza
metálica se somete a impulsos de alta presión detonando una placa de explosivos
sobre la superficie. Con este método se pueden obtener presiones del orden de 30
GPa. El proceso produce grandes cambios en la dureza superficial con pocos
cambios en la dimensión del componente.
TAREA: Realizar una tabla comparativa entre las aplicaciones, ventajas y
desventajas de los diferentes tratamientos térmicos.
a) Templado
b) Revenido
c) Normalizado
d) Recocido
e) Esferoidizado
https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
https://es.wikipedia.org/wiki/Templado
https://es.wikipedia.org/wiki/Normalizado#:~:text=El%20normalizado%20es
%20un%20tratamiento,la%20pieza%20para%20el%20temple.
https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-
a-los-tratamientos-termicos.html
https://www.radver.com/procesos/tratamientos-termicos.html

4.3 Glosario de términos.

Fase (Materiales): Una parte físicamente homogénea de un sistema de material.
Tratamiento térmico de solución: Tratamiento a alta temperatura que trata de
disolver los elementos solubles de una aleación.
Trefilado: Proceso en el que se tira de un alambre de metal para hacerlo pasar
por un dado y reducir su diámetro.
Unión de dado: Proceso en el que un chip de circuito integrado se liga a la caja
de un paquete electrónico.
Unión por difusión: Proceso en el que se unen dos piezas por mezclas atómica
en la interfase, se efectúa por difusión en estado sólido bajo condiciones de alta
temperatura y alta presión.
Sinterizado: Coalescencia de polvos a temperatura elevada, debido a difusión
extensa en estado sólido.
Endurecimiento por deformación: Endurecimiento resultado de la deformación
de un metal. Durante el endurecimiento por deformación, se generan dislocaciones
y la gran densidad de dislocaciones hace difícil que se muevan otras dislocaciones.
Endurecimiento por precipitación: Endurecimiento o fortalecimiento de una
aleación por la presencia de un precipitado fino y uniformemente distribuido. Es un
proceso de endurecimiento de una aleación en el cual precipita el constituyente de
una solución supersaturada.
Envejecimiento natural: La precipitación de una segunda fase de una solución
sobresaturada, a temperatura ambiente.
Extrusión: Proceso por el cual una porción de material se impulsa hacia un dado
cuya forma produce la sección transversal que se desea. Proceso de conformado
plástico por el cual se reduce bajo alta presión la sección transversal de un material
al forzarlo a pasar a través de una matriz.
Forja: Proceso en el cual se calienta un metal y a continuación se martilla para
que adquiera la forma deseada.
Fundición: Proceso en el que un molde se llena con material fundido que, al
solidificar, toma la forma del molde.
Implantación de iones: Proceso en el cual se hace chocar iones de elementos
ligeros, como el boro y nitrógeno, a alta velocidad sobre la superficie de una pieza.
La superficie se endurece debido a la penetración de los iones.
Trabajo en frio de metales: Deformación permanente de metales y aleaciones
por debajo de la temperatura a la cual se produce continuamente microestructura
libre de deformación (temperatura de recristalización). El trabajo en frio produce un
endurecimiento por deformación del metal.
Trabajo en caliente de metales: Deformación permanente de metales y
aleaciones por encima de la temperatura a la cual se produce continuamente
microestructura libre de deformación (temperatura de recristalización). El trabajo
en caliente produce un endurecimiento por deformación del metal.
Recocidos: Tratamiento térmico aplicado a un metal para ablandarlo. Este término
también se usa para cubrir tratamientos en los que se intenta eliminar esfuerzos,
alterar propiedades físicas o mecánicas, producir una microestructura definida y
eliminar gases.

Recocido negro: Es un proceso de recocido en cofre de láminas de aleación de

hierro-base, después del rolado en caliente corto y baño químico para su limpiado,
(eliminación de óxido de la superficie). El nombre se origino por la apariencia del
material rolado en caliente antes del recocido y del baño químico.
Recocido azul: Es un proceso de ablandamiento de aleaciones de hierro-base en
la forma de lámina rolada en caliente, en el cual, la lámina es calentada en horno
abierto hasta una temperatura comprendida dentro del rango de transformación y
enfriada después en aire. Es incidental la formación de óxido azuloso sobre la
superficie.
Recocido en cofre: Es un proceso de recocido en el cual, para prevenir la
oxidación, el metal es secado y colocado en un depósito cerrado con o sin
empacamiento, el cual, es calentada algunas veces, arriba o dentro del límite de
transformación y después, se deja enfriar lentamente. A esto también se le llama
recocido cerrado o recocido en olla.
Recocido brillante: Es un recocido que se efectúa en un horno de atmósfera
controlada, de tal modo, que se reduce a un mínimo la oxidación en la superficie y
ésta queda relativamente brillante.
Recocido a la flama: Es un proceso de recocido en el cual la superficie de una
aleación de hierro-base es ablandada mediante calor aplicado por flama de
temperatura elevada en alguna parte localizada de la pieza.
Recocido completo: Es un tratamiento térmico análogo al de endurecimiento por
precipitación, generalmente se aplica al hierro fundido para aumentar su dureza y
resistencia.
Recocido por tratamiento: Es un procedimiento térmico que se usa con objeto
de ablandar una pieza trabajada en frio en aquellos casos en que el trabajo previo
en frio haya causado esfuerzos muy intensos y fragilidad. La aleación de hierro-
base es calentada hasta una temperatura próxima, pero menor a la de límite de
transformación y después es subsecuentemente enfriada. Este proceso produce
menos costras que un recocido completo.
Austemper: Es un proceso de calentamiento que consiste en templar una aleación
de hierro-base por arriba del límite de transformación en un baño isotérmico de
sales, para el cual las temperaturas pueden ser de 300°F hasta 1100°F. la
temperatura del baño dependerá de los materiales y es mantenida ligeramente
arriba de la temperatura (Ms), de formación de la bainita. El proceso por lo general
se aplica para piezas pequeñas.
Pavonado: Es un tratamiento superficial que se da a las aleaciones de hierro-base
por lo general en forma de láminas o tiras, en el cual por la acción de una corriente
de aire a una temperatura adecuada, da lugar a la formación de una película de
óxido azul sobre la costra libre que inicialmente se tiene en la superficie con el fin
de mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión. Este término también se le
usa a para denotar un tratamiento térmico a resortes después de su fabricación
con el fin de reducir el esfuerzo interno originado por el enfriamiento y el formado.
Embutido profundo: Proceso en el cual se conforma una pieza metálica circular
plana para darle una forma de copa, mediante deformación mecánica.

Forjado: Método de procesado primario de trabajo de metales, mediante el cual el

metal es martilleado o presionado hasta conformarlo.
Trefilado de cables: Proceso por el cual el cable es estirado a través de una o
más matrices cónicas hasta la sección transversal deseada.
Endurecimiento por solución sólida: Endurecimiento de un metal por formación
de aleaciones para formar soluciones sólidas. Las dislocaciones tienen mayor
dificultad en el movimiento a través de la red metálica cuando hay átomos de
diferentes tamaños y características eléctricas, como en el caso de soluciones
sólidas.
Envejecimiento: Es el cambio en un metal mediante el cual su estructura se
recupera de una condición inestable producida por un templado (envejecimiento
del templado) o por un estirado en frio (envejecimiento por deformación). El cambio
en la estructura es debido a la precipitación de uno de los constituyentes de una
solución sólida saturada, resultado con ello un material más resistente y duro, por
lo general menos dúctil. Este tipo de envejecimiento toma lugar lentamente a la
temperatura ambiente; podrá acelerarse mediante un ligero incremento de la
temperatura. Al proceso entonces se le llama endurecimiento por precipitación.
Relajación de esfuerzo: Reducción de esfuerzo que se presenta cuando un
componente se somete a un valor constante de deformación. En forma
caracteristica, los polímeros y los metales a temperaturas relativamente altas
presentan relajación de esfuerzo.
Relevación de esfuerzos: Es un tratamiento térmico diseñado para relevado de
esfuerzos residuales internos inducidos por trabajo en frio, maquinado, soldado,
vaciado, normalizado o templado. La relevación de esfuerzos es un recocido
subcrítico, donde el acero es calentado a una temperatura debajo de [Ac],
permanece a una temperatura de 1 a 3 horas, la pieza después se deja enfriar
poco a poco en aire, para evitar la distorsión después del maquinado.
Revenido: Es un proceso de recalentamiento de un acero endurecido o
normalizado hasta una temperatura inferior a la del límite de temperatura de
transformación seguido por un enfriamiento a cierta velocidad deseada.
Grafitización: Es un proceso de recocido aplicado a algunas aleaciones de hierro-
base, tales como hierro vaciado, y algunos aceros con alto contenido de carbón y
silicio en el cual el carbón completa o parcialmente se precipita de la solución en
nódulos esféricos como carbón libre o grafito a esto también se le llama carbón
de temple.
Homogeneización: Es un proceso de tratamiento térmico con el que se intenta
eliminar por difusión la segregación química.
Maleabilización: Es un proceso de recocido de la fundición blanca en el cual el
carbón combinado es completa o parcialmente transformado a grafito o carbón
libre. En algunos casos el carbón es por completo eliminado.
Martemper: Es un proceso de endurecimiento donde el acero es templado en un
baño de sales fundidas a temperaturas arriba de la cual la martensita empieza a
formarse. Se mantiene a esta temperatura hasta que ocurre la igualación de
temperatura en toda la pieza, después es enfriada por aire.
Normalización: Es un proceso de ablandamiento en el cual el acero es calentado
hasta 100°F arriba de la temperatura crítica superior y después se le deja enfriar
en aire hasta la temperatura ambiente.
Templado: Es un enfriamiento rápido de un metal que está a temperatura elevada
mediante el rociado de un medio adecuado para efectuar el templado hasta el
incremento de dureza propuesta.
Esferoidización: Es un proceso de calentamiento o enfriamiento que produce un
carburo de forma globular o esférico. La Esferoidización para aceros de bajo
carbón y acero para herramientas, se efectúa para obtener resistencia antes de un
subsecuente tratamiento térmico. Los aceros de alto carbón son esferoidizado para
mejorar la maquinibilidad, en operación de cortado continuo, tales como en tornos
y en máquinas para hacer roscas. La Esferoidización mejora la resistencia a la
abrasión y esto es deseable cuando el material va a ser trabajado en frio (por
ejemplo, extrusión, flexión, estirado o acortado).
Regla de la palanca: Una ecuación que permite calcular las cantidades relativas
de dos fases presentes en una mezcla de dos fases, en función de las
composiciones de la aleación y de las fases presentes.
Regla de las mezclas: Fórmula que expresa las propiedades de los materiales
compuestos en forma de una suma lineal de las propiedades de los componentes
ponderada en proporción a sus fracciones volumétricas respectivas.
Regla de las fases de Gibbs: Para un sistema en equilibrio, una ecuación que
relaciona la cantidad de fases presentes con la cantidad de variables controlables
externamente.
Regla de Hume-Rothery: Conjunto de reglas para formación de soluciones
sólidas sustitucionales. En ellas intervienen los tamaños relativos, el carácter de
los enlaces y la electronegatividad de las especies atómicas que se consideran.