IT2 MONTAJE

EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS

RITE CAP. III
Artículo 15. Documentación Técnica.

 P > 70 KW (calor o frío) Proyecto

 5 KW ≤ P ≤ 70 KW (calor o frío) Memoria Técnica
 Ninguna documentación:
 P < 5 KW
 Calentadores instantáneo, calentadores acumuladores, y
termos eléctricos P ≤ 70 KW (suma de todos o
separados)
 Sistemas solares de un solo elemento prefabricado.
EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS
RITE CAP. III
Artículo 15. Documentación Técnica.

 En edificios con múltiples generadores de calor o frío

la potencia a considerar, a efecto de determinar la
documentación técnica, será la suma de las potencias
nominales de todos los generadores de calor o frío.
 Para energía solar se tendrá en cuenta la potencia de
los equipos de apoyo. Si no existen apoyo o ya existían
la potencia será P = 0,7 KW/m2 de colector.
EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
TÉRMICAS RITE CAP. IV
Artículo 19. Generalidades.
 La ejecución de las instalaciones RITE:
 Se realizará por empresas instaladoras autorizadas.
 Instalador autorizado si no necesita proyecto.
 Un director de la instalación si necesita proyecto. Este
director será un Técnico Titulado.
 Controles que realizaran ambos:
 a) control de la recepción en obra de equipos y
materiales
 b) control de la ejecución de la instalación
 c) control de la instalación terminada
EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
TÉRMICAS RITE
Artículo 22. Control de la instalación terminada.

 Las pruebas de la instalación se efectuarán por la

empresa instaladora, de acuerdo a los requisitos de la
IT 2.

 Todas las pruebas se efectuarán en presencia del

instalador autorizado o del director de la instalación.

 Losresultados pasarán a formar parte de la

documentación final de la instalación.
EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
TÉRMICAS RITE
Artículo 23. Certificado de la instalación.

 1. Finalizada la instalación, el instalador autorizado y el director de la

instalación, suscribirán el certificado de la instalación.
 2. El certificado, según modelo establecido por el órgano competente de la
Comunidad Autónoma, tendrá como mínimo el contenido siguiente:
 a) Identificación y datos referentes a sus principales características técnicas
de la instalación realmente ejecutada;
 b) Identificación de la empresa instaladora, instalador autorizado con
carné profesional y del director de la instalación, cuando la participación de
este último sea preceptiva;
 c) Los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de acuerdo
con la IT 2.
 d) Declaración expresa de que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con
el proyecto o memoria técnica y de que cumple con los requisitos exigidos por
el RITE.
PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN
Artículo 24. Puesta en servicio
 Para la puesta en servicio de instalaciones térmicas, será
necesario el registro del certificado de la instalación en el
órgano competente de la Comunidad Autónoma ,para lo
cual la empresa instaladora debe presentar al mismo la
siguiente documentación:
 a) Proyecto o memoria técnica de la instalación
 b) Certificado de la instalación
 c) Certificado de inspección inicial con calificación
aceptable, cuando sea preceptivo.
Las preinstalaciones térmicas no se registran
 Artículo 24. Puesta en servicio
Registro de la instalación
 El instalador autorizado o el director de la instalación, hará entrega al
titular de la instalación de la documentación que se relaciona a
continuación, que se debe incorporar en el Libro del Edificio:
 a) El proyecto o memoria técnica de la instalación realmente ejecutada;
 b) El «Manual de uso y mantenimiento» de la instalación realmente
ejecutada;
 c) Relación de los materiales y los equipos realmente instalados, en la
que se indiquen sus características técnicas y de funcionamiento, junto con
la correspondiente documentación de origen y garantía;
 d) Los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de
acuerdo con la IT 2;
 e) El certificado de la instalación, registrado en el órgano competente de
la Comunidad Autónoma;
 f) El certificado de la inspección inicial, cuando sea preceptivo.
IT2.1 GENERALIDADES
 Procedimiento a seguir para efectuar las pruebas de
puesta en servicio de una instalación térmica
IT2.2 PRUEBAS
IT2.2.1 EQUIPOS
 Se tomarán los datos de funcionamiento de los aparatos y
equipos.
 Se registrarán los datos nominales de funcionamiento que
figuren en proyecto o memoria técnica y los datos reales de
funcionamiento.
 Los quemadores se ajustarán a las potencias de los
generadores.
 Verificar los parámetros de la combustión
 Se medirán los rendimientos de los conjuntos caldera-
quemador.
 Se medirá la potencia de las plantas enfriadoras ajustando
previamente las temperaturas del agua de funcionamiento.
IT 2.2.2 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES
DE TUBERIAS DE AGUA
 1. Todas las redes de fluidos deben ser probadas
hidrostáticamente
 2. Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo con la
norma UNE-EN 14.336
 FASES:
 1) Preparación y limpieza de la red
 2) Prueba preliminar de estanqueidad
 3) Prueba de resistencia mecánica
 4) Reparación de fugas
IT 2.2.2 Preparación y limpieza de la red
 Antes de realizar el llenado definitivo la red de tubería de agua debe
ser limpiada.
 Cerrar todos los terminales abiertos y comprobar que los aparatos y
accesorios incluidos en la red soportan la presión, de lo contrario
habrá que excluirlos.
 La instalación se limpiará llenándola y vaciándola cuantas veces sea
necesario con agua o una solución compatible con los materiales.
 En redes de agua para uso sanitario no están permitidos los
detergentes.
 Con la instalación llena se hará circular las bombas el tiempo
necesario, con la solución dispersante, se vaciará este y se
enjuagará con agua de alimentación.
 En redes cerradas con temperaturas de funcionamiento menor de 100 º
C el pH del agua será ≥ 7,5. Si resultase menor se repetirá la limpieza
y enjuague.
IT 2.2.2.3 Prueba preliminar de
estanqueidad
 Se utilizará agua a la presión de llenado para
determinar la continuidad de la red y evitar los daños
de una prueba de resistencia mecánica.

 Durará el tiempo necesario para verificar la red y

comprobar su estanqueidad.
IT 2.2.2.4. Prueba de resistencia mecánica
 Para circuitos cerrados de agua refrigerada o caliente hasta 100 °C , la
presión de resistencia será de 1,5 veces la presión máxima efectiva de
trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.
 Para circuitos de acs, la presión de prueba será equivalente a 2 veces
la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio,
con un mínimo de 6 bar.
 Para circuitos primarios de energía solar, la presión de la prueba
será de 1,5 veces la presión máxima de trabajo del circuito primario,
con un mínimo de 3 bar.
 Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones
quedarán excluidos de la prueba.
 La prueba tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la
resistencia de los equipos y tuberías.
 Nota: Durante la prueba de resistencia se debe mantener la
presión al menos durante una hora y esta no debe disminuir más
del 10%.
4. Reparación de fugas
 Detectada la fuga se reparará desmontando los
accesorios y sustituyendo la parte defectuosa por
materiales nuevo.
 Una vez reparada las anomalías, se comenzará de
nuevo desde la prueba preliminar.
Ficha técnica de prueba de estanqueidad
IF 09 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE
TUBERIAS FRIGORIFICAS
IF 06 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE
TUBERIAS FRIGORIFICAS
IF 06 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE
TUBERIAS FRIGORIFICAS
IF 06 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE
TUBERIAS FRIGORIFICAS
IF 09 ENSAYO DE PRESIÓN REDES DE TUBERIAS
FRIGORIFICAS
 Tabla de presiones de vapor (bares manométricos) MEFOREX
Temp. ºC R12 DI36 R134a R413A R22 R407C R417A R410A R502 DI44 R404A R507 R403B
M55 M57
-50 -0,36 -0,26 -0,31 0,12 -0,18 -0,18 -0,14 -0,12 0,04
-48 -0,29 -0,19 -0,24 0,23 -0,10 -0,10 -0,05 -0,03 0,14
-46 -0,21 -0,10 -0,16 0,36 -0,01 -0,01 0,04 0,07 0,24
-44 -0,13 -0,01 -0,08 0,49 0,08 0,09 0,14 0,17 0,35
-42 -0,04 0,09 0,00 0,63 0,18 0,20 0,25 0,28 0,47
-40 -0,36 -0,23 -0,49 -0,19 0,05 0,19 0,09 0,79 0,29 0,31 0,37 0,40 0,60
-38 -0,30 -0,15 -0,43 -0,11 0,15 0,31 0,19 0,95 0,41 0,43 0,50 0,53 0,74
-36 -0,24 -0,07 -0,37 -0,03 0,26 0,43 0,31 1,13 0,54 0,56 0,63 0,67 0,89
-34 -0,17 0,02 -0,30 0,05 0,38 0,56 0,41 1,32 0,67 0,70 0,78 0,82 1,04
-32 -0,09 0,11 -0,23 0,14 0,51 0,70 0,53 1,52 0,82 0,85 0,93 0,98 1,21
-30 -0,01 0,21 -0,16 0,24 0,63 0,85 0,66 1,74 0,97 1,01 1,10 1,15 1,38
-28 0,08 0,32 -0,07 0,35 0,78 1,01 0,79 1,96 1,13 1,18 1,27 1,33 1,57
-26 0,17 0,43 0,02 0,46 0,93 1,18 0,94 2,21 1,31 1,36 1,46 1,52 1,77
-24 0,27 0,55 0,11 0,58 1,09 1,36 1,09 2,47 1,49 1,55 1,66 1,66 1,88
-22 0,37 0,68 0,22 0,71 1,26 1,56 1,25 2,74 1,68 1,75 1,87 1,87 2,20
-20 0,49 0,82 0,33 0,85 1,45 1,75 1,43 3,03 1,89 1,97 2,09 2,16 2,43
-18 0,61 0,96 0,45 0,99 1,64 1,98 1,61 3,34 2,11 2,19 2,33 2,41 2,68
-16 0,73 1,12 0,57 1,14 1,85 2,21 1,81 3,66 2,34 2,43 2,58 2,66 2,94
-14 0,86 1,28 0,71 1,31 2,07 2,46 2,01 4,01 2,58 2,69 2,84 2,93 3,22
-12 1,01 1,46 0,85 1,48 2,31 2,71 2,22 4,37 2,84 2,96 3,12 3,22 3,51
-10 1,16 1,64 1,01 1,66 2,54 2,99 2,45 4,75 3,11 3,24 3,41 3,52 3,81
-8 1,31 1,83 1,17 1,85 2,80 3,28 2,69 5,15 3,39 3,54 3,72 3,83 4,12
-6 1,48 2,04 1,34 2,05 3,07 3,58 2,95 5,58 3,69 3,85 4,04 4,16 4,47
-4 1,66 2,25 1,53 2,27 3,36 3,90 3,21 6,02 4,00 4,18 4,39 4,51 4,82
-2 1,84 2,48 1,72 2,49 3,66 4,24 3,49 6,49 4,33 4,53 4,74 4,88 5,19
0 2,04 2,72 1,93 2,73 3,97 4,60 3,79 6,98 4,68 4,89 5,12 5,26 5,58
2 2,24 2,97 2,15 2,97 4,31 4,97 4,09 7,49 5,04 5,27 5,52 5,67 5,98
4 2,46 3,23 2,38 3,24 4,66 5,36 4,42 8,03 5,42 5,67 5,93 6,09 6,41
6 2,68 3,51 2,62 3,51 5,02 5,77 4,76 8,61 5,81 6,09 6,36 6,53 6,85
8 2,92 3,80 2,88 3,81 5,40 6,20 5,11 9,18 6,22 6,53 6,82 6,99 7,31
10 3,17 4,11 3,15 4,11 5,80 6,66 5,48 9,81 6,66 6,99 7,29 7,48 7,80
12 3,43 4,42 3,43 4,41 6,22 7,13 5,87 10,44 7,11 7,46 7,78 7,98 8,31
14 3,70 4,76 3,73 4,74 6,66 7,62 6,28 11,12 7,58 7,96 8,30 8,51 8,82
16 3,99 5,10 4,04 5,09 7,12 8,14 6,71 11,82 8,07 8,48 8,84 9,06 9,37
18 4,28 5,47 4,37 5,45 7,60 8,67 7,14 12,55 8,58 9,02 9,40 9,63 9,94
20 4,59 5,85 4,72 5,83 8,10 9,24 7,60 13,31 9,11 9,59 9,98 10,23 10,53
22 4,92 6,24 5,08 6,22 8,62 9,82 8,08 14,11 9,66 10,18 10,59 10,85 11,14
24 5,26 6,66 5,46 6,63 9,16 10,43 8,58 14,92 10,24 10,79 11,23 11,50 11,78
26 5,61 7,09 5,85 7,06 9,72 11,06 9,11 15,78 10,84 11,43 11,88 12,17 12,44
28 5,98 7,53 6,27 7,51 10,31 11,72 9,65 16,67 11,46 12,09 12,57 12,87 13,13
30 6,36 8,00 6,70 7,97 10,92 12,41 10,21 17,59 12,10 12,77 13,28 13,59 13,84
32 6,75 8,48 7,15 8,45 11,55 13,12 10,79 18,55 12,77 13,48 14,03 14,34 14,58
34 7,17 8,98 7,63 8,95 12,21 13,86 11,41 19,55 13,46 14,22 14,78 15,12 15,35
36 7,60 9,51 8,12 9,47 12,89 14,63 12,02 20,58 14,18 14,99 15,58 15,93 16,14
38 8,04 10,05 8,63 10,02 13,60 15,43 12,68 21,65 14,92 15,78 16,40 16,77 16,96
40 8,51 10,61 9,16 10,58 14,33 16,26 13,35 22,76 15,69 16,61 17,25 17,64 17,81
42 8,99 11,19 9,72 11,16 15,09 17,11 14,05 23,91 16,48 17,46 18,13 18,54 18,68
44 9,49 11,79 10,30 11,77 15,88 18,01 14,77 25,09 17,31 18,34 19,05 19,47 19,59
46 10,00 12,42 10,91 12,39 16,70 18,92 15,52 26,32 18,16 19,25 19,99 20,43 20,52
48 10,54 13,06 11,53 13,04 17,54 19,87 16,31 27,58 19,03 20,19 20,97 21,43 21,49
50 11,09 13,73 12,18 13,71 18,42 20,85 17,11 28,89 19,94 21,16 21,98 22,46 22,48
52 11,67 14,42 12,85 14,41 19,32 21,87 17,93 30,25 20,88 22,16 23,02 23,52 23,51
54 12,26 15,14 13,55 15,12 20,26 22,92 18,78 31,65 21,84 23,21 24,09 24,62 24,56
56 12,88 15,87 14,28 15,87 21,23 24,01 19,66 33,09 22,84 24,27 25,21 25,75 25,65
58 13,51 16,54 15,03 16,63 22,23 25,13 20,57 34,58 23,87 25,37 26,35 26,92 26,77
60 14,17 17,42 15,82 17,43 23,26 26,28 21,51 36,11 24,92 26,50 27,53 28,12 27,93
IT2.2.4 PRUEBAS DE LIBRE DILATACION
 Llevar las instalaciones con generadores de calor hasta
la temperatura de tarado de los elementos de seguridad,
anulando para ello los aparatos de regulación automática.
 Los captadores solares se llevará hasta la temperatura de
estancamiento en un día soleado y sin demanda con una
radiación superior al 80 % del valor de la irradiancia
máxima, durante al menos 1 hora.
 Durante el enfriamiento se comprobará visualmente que no
se hayan producido deformaciones en los elementos y
tuberías y que el sistema de expansión haya funcionado
correctamente.
IT 2.2.5 PRUEBAS DE RECEPCION DE REDES
DE CONDUCTOS DE AIRE
 Limpieza interior de la red de conductos de aire antes de montar las
unidades terminales según norma UNE 100012
 Antes de que los conductos se hagan inaccesibles se realizará la prueba
de resistencia mecánica y estanqueidad sellando para ello todas las
salidas.
 Nota: La norma UNE 100104 para prueba de estanqueidad de
conductos de chapa metálica distingue las siguientes pruebas:
 Prueba preliminar: Reconocimiento auditivo del sistema, alcanzando
en la red una presión relativa igual a la máximo de trabajo,
incrementada en 500 Pa.
 Prueba estructural: A una presión de 1,5 veces la máxima de trabajo y
midiendo las deformaciones.
 Prueba de estanqueidad: A la presión máxima de trabajo y midiendo
fugas de aire.
IT 2.2.7 PRUEBAS FINALES
 Para las pruebas finales se seguirá la norma UNE-EN 12599:01 en
lo que respecta a controles y mediciones en el capítulo 5 y 6.
 IT 2.3 AJUSTE Y EQUILIBRADO
IT 2.3.2 SISTEMA DE DISTRIBUCION Y DIFUSION DE AIRE
 Se conocerá:
 De cada cada circuito el caudal nominal y la presión
 De los ramales y unidades terminales el caudal

 Ajustar el punto de trabajo del ventilador al caudal y presión de diseño.

(velocidad)

 Ajustar al caudal de diseño las unidades terminales de impulsión y retorno.

 De cada local se debe conocer:

 Caudal nominal de impulsión y extraído previsto en proyecto o memoria.
 Número, tipo y ubicación de las unidades terminales de impulsión y
retorno.

 En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para
minimizar las corrientes de aire y establecer una distribución adecuada del
mismo.

 Ajustar la presión diferencial del aire en cada local respecto de los locales de su
entorno.
IT 2.3.3 SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA
 Se conocerá:
 Caudal y presión de cada circuito hidráulico
 Caudales nominales en ramales y unidades terminales

 Comprobar que el fluido anticongelante cumpla los requisitos

 Ajustar el punto de trabajo de las bombas al caudal y presión de diseño

 Ajustar temperaturas y caudales de los generadores de calor y frío

 Ajustar los caudales de diseño en las unidades terminales y ramales

 Si se dispone de válvulas de equilibrado comprobar el correcto equilibrado

hidráulico.

 Si existe más de una unidad terminal, se deberá comprobar el correcto

equilibrado hidráulico de los diferentes ramales.

 De cada intercambiador de calor se conocerá la potencia, temperatura y

caudales de diseño y se ajustarán a estos valores.
IT 2.3.3 SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA
 Para energía solar se tendrá en cuenta los siguientes
puntos:
 Cuando exista más de un grupo de captadores solares en el
circuito primario, se deberá comprobar el correcto
equilibrado hidráulico de los diferentes ramales.
 Comprobar que el fluido solar del circuito primario cumple
con los requisitos de la memoria o proyecto en el caso de
riesgos de heladas.
 Se comprobará la instalación en fase de estancamiento y
retorno a las condiciones nominales sin la intervención del
usuario.
 Método Iterativo
 Reducir el exceso de caudal en las unidades terminales,
o ramales, de los circuitos más próximos (válvulas de
equilibrado, detentores, caudalímetros, etc.) para así
incrementar el caudal en los circuitos más alejados.
 Balance de temperatura
 - Se regula primero el caudal de la bomba para
mantener el salto térmico de la caldera.
 - Con la apertura máxima de todos los elementos se va
regulando los caudales en las unidades terminales y
ramales para ajustar el salto de temperatura.
IT 2.3.4 CONTROL AUTOMATICO
 Se ajustará los parámetros del sistema de control
automático a los valores de diseño.
 Son válido a estos efectos los protocolos establecidos
en la norma UNE-EN-ISO 16.484-3. (Ver lista de
comprobación)
 Si la instalación dispone de un sistema de control
basado en la tecnología de la información (telegestión)
su mantenimiento y actualización correr a cargo del
fabricante.
IT 2.4 EFICIENCIA ENERGETICA