Proyecto TEXTILERA SAJICO LTDA

Ingeniería de métodos IND-223
1.- INTRODUCION
Con la finalidad de ofrecer al pueblo un producto de buena calidad con una

presentación adecuada; así como poder contar con una industria capaz de fabricar
un producto a base una materia prima llamada algodón propia de la región,
haremos el presente estudio de una fabrica textilera: INDUSTRIA TEXTILERA
SAJICO LTDA.
Se realizaran los diferentes diagramas y estudios con los que cuenta y dispone la
Ingeniería de Métodos para los estudios de trabajo:

diagrama de procesos

diagrama de operaciones

diagrama de recorrido ( layout de la planta )
2.- OBJETIVO
2.1. Objetivo general:
El objetivo principal es de analizar la situación actual de la empresa

aplicando los conocimientos aprendidos el la materia de Ingeniería de Métodos
para luego realizar una mejora factible en los procesos de fabricación de un
producto de la empresa SAJICO Ltda.
2.2. Objetivos específicos

Realizar una descripción del proceso de la hilatura de las fibras
de algodón de la industria.

Realizar mediante la curva ABC para verificar los productos
mas importantes de la empresa

Realizar los diferentes diagramas ya mencionados
anteriormente.

Evaluar la situación de la empresa

Proponer mejoras en los procesos de fabricación de los
productos de la empresa.
3. ASPECTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA
3.1. Razón social
Empresa “INDUSTRIAL Y COMERCIAL SAJICO LTDA.”

3.2. Antecedentes
La EX – TEXORSA LTDA. Inicio sus actividades en el año 1970, con la línea de

hilandería y tejeduría. Produciendo hilo y tela de diferentes títulos. Los productos
terminados son de tipo crudo, ósea sin acabado o tratamiento que se hace para
obtener mejor calidad. Los dueños eran de nacionalidad chilena, propietarios de
SAID de Cochabamba.
Debido a la grave crisis que estaba atravesando el país y nuestra región, la

empresa TEXORSA dejo de funcionar a mediados del año 1999, en febrero del
2000 un grupo de trabajadores creo la empresa SAJICO LTDA. que alquila las
instalaciones y las maquinarias a los dueños de la ex – TEXORSA, mediante un
contrato anual.
3.3. Localización
La empresa SAJICO LTDA, se encuentra ubicada en la avenida brasil,

tercer anillo, radial 8, zona Lazareto, lado EGSA.
3.4. Superficie de asentamiento
La fábrica tiene una extensión total de: 30000 m 2.


Superficie construida de: 12000 m2

Superficie entre cancha, jardines, parqueo, y otros 18000 m 2.
3.5. Tipo de industria
La empresa manufacturera de hilos y telas “SAJICO LTDA”. , pertenece

al rubro de TEXTILES, es producción continua y producción a pedido.
4.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Figura 1. Organigrama de la Empresa
JUNTA
DIRECTIVA
GERENCIA
Ventas Producción Compras Administración

Y Finanzas
Local Hilandería Recepción de Contabilidad y

Materiales Costos
Recursos
Nacional Tejeduría Almacén Humanos
5.- DESARROLLO DEL PROCESO
5.1.- Definición del Problema
5.1.1.- líneas de producción
a) Para telas:
 Franela
 Sabana
 Lona
 Leda
 Bramante
 Mosquitero
 Otros
b) Para hilos (mezcla de poliéster y algodón)
Producto Titulo
(numero)
Hilo 8.1
Hilo 12.1
Hilo 16.1
Nota: Titulo.- grosor que tiene el hilo
5.2.- Curva ABC para productos
Elaboración de Telas
Procederemos a elaborar nuestra curva ABC de la demanda de productos de

la línea de telas.
Se efectuara un cálculo que determinara el orden de importancia, ósea la
jerarquización de produtos.
PRODUCCION DE TELAS (semanal)
Tipo
de telas
ITEM Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado PRODUCCION
TOTAL
(Kg/Sem.)
I Franela 166 190 160 222 738

II Mosquitero 116 110 110 105 124 116 681

III Leda 150 176 186 512

IV Sabana 131 159 290

V Doble ancho 125 117 116 131 171 660

VI Lona 281 293 265 300 267 1406
Orden Producción Porcentaje Porcentaje

Total (Kg/Sem.) Simple (%) Acumulado (%)
VI 1406 32.80 32.80
I 738 17.21 50.01
II 681 15.89 65.90
V 660 15.40 81.29
III 512 11.94 93.24
IV 290 6.76 100.00

TOTAL 4287 100
5.2.1.- Grafico ABC
(%)
100
65.9
32.8
A B C
VI I, II V, III, IV ITEM
Clase A :
6 productos*0.15 = 1
 Lona
Clase B :
 Franela
 Mosquitero
Clase C :
6 productos*0.15 = 3
 Doble ancho
 Leda
 Sabana
5.3.- Materia prima


Algodón

Poliéster
5.4.- Insumos

Almidón de maíz

Suavizante
5.5.- Descripción de la materia prima e insumos
En la fábrica se utiliza como materias primas el algodón y el poliéster.
5.5.1.- Características del algodón
El algodón es una fibra vegetal natural de gran importancia económica

como materia prima para la fabricación de tejidos y prendas de vestir.
La generalización de su uso se debe sobre todo a la facilidad con que la fibra se

puede trenzar en hilos. La resistencia, la absorbencia y la facilidad con nque se
lava y se tiñe también contribuye a que el algodón se preste a la elaboración de
géneros textiles muy variados.
La fibra de algodón se obtiene de árboles de un género encuadrado en la familia

de las Malváceas y que pertenece a la especie Gossypium. El capullo se
transforma al desarrollarse en una oval que, cuando madura, se abre y descubre
gran número de semillas de color café o negras cubiertas de una masa de pelos
blancos. Cuando maduran por completo y se sacan, cada uno de estos pelos es
una célula, aplanada, con un acusado retorcimiento en espiral y unidad a una
semilla.
Siendo su composición de la siguiente manera: el 65% de la semilla se la utiliza en
la industria aceitera, luego el 35% de la semilla las cuales son fibras (las cuales el
91% son celulosas puras, el 7% de agua y el 2% de otros componentes) son

utilizadas en la industria textil.
Se realiza el desmonte y se procede a la separación de la fibra y la semilla,
después se forman los fardos de algodón que luego se clasifican de acuerdo a la
longitud de fibra, color, limpieza y brillo.
El algodón que se produce en Santa Cruz es el algodón americano: UPLAND,

cuya longitud de fibra es de aproximadamente de 1 1/16 a 1 3/32, correspondiente a
la variedad Hirsutum.
En cuanto a la producción en Bolivia, está creció el año 1996 teniendo después un

ligero descenso los años 1997 y 1998 y recuperándose a partir de 1999.
Propiedades
 Resistencia al rasgo
 Resistencia al calor
 Posee tacto suave
 Gran capacidad de absorción de la humedad
 Fibra muy confortable
Utilización
El algodón tiene muchos usos, sin embargo el uso más importante es el dirigido a
la confección de hilo y de telas para la manufactura de prendas de vestir.
5.1.2.- Características del poliéster
El poliéster es una fibra sintética que se obtiene de la polimerización de un grupo

de resinas sintéticas el cual es elaborado en una serie de procesos químicos que
dan resultados el filamento del poliéster.
Estos polímetros tienen forma de fibras y pueden ser tanto plásticos como fibras.
Los poliésteres tienen cadenas hidrocarburadas que contienen uniones éster, de

ahí su nombre.
5.2.- Clasificación de la materia prima
El algodón que se utiliza en el proceso es clasificado por ADEPA, la cual

lo clasifica de acuerdo al grado del algodón determinado por su color y limpieza.
Los grados de algodón son los siguientes:
GRADOS ALTOS
SIGNIFICADO
SIGLA SIGNO
INGLES ESPAÑOL
M Middling Mediano
MB π Middling Bright Medianamente Luminoso
SM Ω Strict Middling Estricto Mediano
GRADOS MEDIANOS
SIGNIFICADO
SIGLA SIGNO
INGLES ESPAÑOL
SLMB Δ Strict Low Middling Bright Estricto Bajo Mediano Luminoso
SLM Γ Strict Low Middling Estricto Bajo Mediano
GRADOS BAJOS
SIGNIFICADO
SIGLA SIGNO
INGLES ESPAÑOL
LMB H Low Middling Bright Bajo Mediano Luminoso
LMB X Low Middling Luminoso Mediano
SGO K Strict Good Ordinary Estricto Bueno Ordinario
GO K? Good Ordinary Bueno Ordinario
ORD O Ordinary Ordinario
5.3 Proveedores de la materia prima e insumos
El algodón es producido en cultivos que son propiedad de la misma

empresa, se realiza el acopio y se envía a ADEPA para que lo clasifiquen,
después de esto se lo traslada y dispone par su uso. El poliéster es importado
desde Corea.
6.- MAQUINARIA Y EQUIPOS
6.1.- Descripción de maquinas
Cuadro 1
MAQUINA ABRIDORA
WHITIN MACHINE
MARCA WORK
CANTIDAD 3
AÑO DE
FABRICACION 1949
SERIE 49P11
Cuadro 2
MAQUINA BATAN
WHIRIN MACHINE
MARCA WORK
CANTIDAD 1
AÑO DE
FABRICACION 1950
SERIE 500016
Cuadro 3
MAQUINA CARDA
MARCA MARZOLI
CANTIDAD 6
AÑO DE
FABRICACION 1976
SERIE 1111-1173
Cuadro 4
MAQUINA MANUAR
MARCA PLATTS
CANTIDAD 4
AÑO DE
FABRICACION 1973
SERIE 661721-1
Cuadro 5
MAQUINA CONTINUA DE ROTOR
WHITIN MACHINE
MARCA WORK
CANTIDAD 2
AÑO DE
FABRICACION 1976
SERIE V28626
Cuadro 6
MAQUINA MECHERA
MARCA PLATIS
CANTIDAD 1
AÑO DE
FABRICACION 1973
SERIE 116653106
Cuadro 7
MAQUINA CONTINUA DE ANILLO
WHITIN MACHINE
MARCA WORK
CANTIDAD 4
AÑO DE
FABRICACION 1975
SERIE V28646
Cuadro 8
MAQUINA ENCONADORA
MARCA LESONA
CANTIDAD 2
AÑO DE
FABRICACION 1969
SERIE 264879
Cuadro 9
MAQUINA URDIDORA
MAQUINA ENGOMADORA
MAQUINA TEJEDORA
MARCA SULZER
CANTIDAD SUIZO
MAQUINA ENPAQUETADORA
6.2.- Tipos de mantenimiento


Mantenimiento correctivo

Mantenimiento preventivo ( semanalmente)
7.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION

7.1 Descripción De Los Procesos De Producción Para Hilatura
7.1.1.- Recepción de algodón y poliéster
El proceso empieza con la recepción que traen desde los centros de acopio
que tienen instalados en Pailón. El pedido se hace de acuerdo a la programación
que tiene la empresa.
Una vez en la fábrica los fardos son almacenados en la sección de batanado, son
acomodados de acuerdo a su grado de pureza, el operario saca varios fardos y lo
desempaca, para luego realizar la mezcla de los distintos grados de pureza y tener
una mezcla homogénea.
El poliéster es importado desde Corea, el cual es de excelente calidad y no

necesita control. Esta materia llega en fardos de 330 kilos.
7.1.2.- Apertura o Batan
La función de esta máquina es primeramente desgarrar la fibra al pasar por

cilindros escalonados con púas, luego pasa a un proceso de prelimpieza de los
copos de algodón donde se sacan las cascarillas, las fibras cortas y otros. Aquí se
obtiene una buena mezcla de las fibras, ya que la calidad de la fibra no es
uniforme, varia de un fardo a otro, es por eso que se procede a mezclar distintos
copos de algodón. El polvo es conducido por los ductos al cuarto de aspiración. En
el batán se completa la primera parte de limpieza de los copos de algodón. El
producto del batán sales en forma de rollos de napa o manta.
La manta es un producto que tiene un ancho considerable y un espesor pequeño,

las fibras están orientadas en cualquier dirección. Este proceso tiene una duración
de aproximadamente 7 minutos por manta de algodón, esto sucede cuando la
máquina acumula 20 puntos en un marcador que esta tiene, luego se verifica el
peso de la manta que debe estar con un peso de 45 libras y un margen de error de
8 onzas aproximadamente. Las mantas de poliéster siguen el mismo proceso y
tienen una duración de 4 minutos aproximadamente, acumulando 16 puntos en el
caso de estas mantas , no se tiene desperdicio, debido a que esta no presentan
impurezas, el peso del poliéster oscila entre 28-29 libras aproximadamente.
7.1.3.- Sección Cardas
Este proceso consiste en uniformizar las fibras de algodón formando un

velo homogéneo y torciéndolo para formar la cinta. Este velo es reducido en
forma de cinta, al pasar por un embudo condensador, y va enrollándose dentro de
un bote giratorio.
El velo es una estructura textil de gran anchura y espesor muy pequeño, en ellas
las fibras se cruzan irregularmente.
La cinta es un producto elaborado por el paso del velo a través de rodillos

plásticos.
Esta sección cuenta con 10 máquinas de las cuales 5 corresponden al cardado de

algodón y 5 para el poliéster.
Las mantas son trasladadas desde la sección de Batán hasta cada una de las
máquinas, cada cargada se coloca simultáneamente dos mantas de algodón para
formar la cinta eliminando los desperdicios que son:
-Guapee o chapo (relleno de colchón)
-Desperdicio recuperable y desperdicio de máquina.
Las mantas de poliéster no tienen desperdicio y tardan en vaciarse

aproximadamente 40 minutos.
7.1.4.- Estiraje
En los manuares se da torsión a la cinta de carda y se realiza el estiraje,

esto en dos pasos: estiraje 1 er paso y estiraje 2 do paso, el objetivo de este
proceso es uniformizar la cinta de carda, dándole homogeneidad al título, es decir
eliminar las irregularidades.
7.1.5.- Manuares
Esta maquina es alimentada por los botes giratorios, procedentes de la

sección de cardas que son ordenados en las maquinas de los manuares, que son
4.
2 de tipos manuares platts para algodón(alimentadas con 12 tachos de algodón) y
2 manuares de tipo Whitin que realiza la mezcla de algodón con
poliéster( alimentadas con 10 tachos de algodón y poliéster), esto dependiendo
de la línea de producto que se va a producir. El objetivo de los manuares es de
homogenizar, parelelizar por estirado y uniformizar la cinta por doblado y este
proceso se realiza en dos pasos.
Primer paso.- cuenta con 2 maquinas una maquina que procesa solo el algodón
100% puro y las otras dos procesan mezcla, de algodón y poliéster, de acuerdo a
la linea del producto que se va producir. Como producto de estas maquinas sale
en dos votes giratorios, cada bote reune 8 cintas y son transformadas a una cinta
en el caso de la mezcla y la maquina que procesa algodón 100%, reune 6 cintas
por cada bote. Después pasa por segundo estirado.
Segundo paso.- se alimenta del primer paso, el proceso es el mismo que en el
primer paso. Cuenta con dos maquinas, una de algodón 100% y de la mezcla. El
resultante de estas maquinas se obtiene en dos botes giratorios con la diferencia
del anterior proceso es de color parejo no se diferencia entre el algodón y el
poliéster. Estas maquinas cuentan con control automático que detecta las falla,
que ocasiona los paros de maquinas, esto surgen cuando se suelta una cinta de
alimentación, se enreda la cinta en el rodillo, el bote giratorio esta lleno y falla
mecánica; dando una señal en un foto alumbrado de color amarillo, azul y rojo
correspondiente.
7.1.6.- Continúa de rotor
La cinta procedente del segundo paso de manuares whitin, se transporta en

carritos giratorios llenos a la sección de continua de rotor y son colocados en la
pocision de cada huso, luego son introducidos por el pulsador óptico y el anudado
automático. El proceso consiste en abrir y cerrar (el disgregador se encarga de
abrir y el rotor se encarga de cerrar), la cinta de manuar de esta forma lo
transforma en hilo, el titulo se programa de acuerdo a la necesidad de producción.
El hilo producido de estas maquinas se lo realiza en la teneduría.
7.2 Descripción De Los Procesos De Producción Para Tejeduria
7.2.1.- Urdidora
Esta máquina posee dos filetas portaconos en las cuales se ubican cerca
de de 500 conos que son transportados desde las open – end o las enconadoras
en carritos donde está debidamente señalada la fileta en donde deben ser
colocados.
Estas filetas poseen porta materiales a manera de coladores con varios husos,
una vez ubicados los conos se toma la punta del hilo y se lo hace pasar por un
ganchillo para que se dirijan hacia dos rodillos y de aquí hacia unos pequeños
orificios para que pasen por unos peines que van acomodando los hilos y los va
reuniendo para que finalmente sean dispuestos en un carrete, esta disposición
dependerá de la tela a fabricar.
A veces los hilos se sueltan o enganchan para solucionar este problema la

máquina cuenta con un dispositivo especial que indica con el encendido de un
foco rojo el lugar o fila donde se ha soltado el hilo, entonces el obrero para la
máquina y realiza el empalme.
El operario también se debe encargar de que no falten los conos en las filetas, una
vez se ha llenado un carrete se atan los cabos y se le escribe encima el nombre
de la tela para la cual están destinados.
7.2.2.- Engomado
La engomadora tiene como objetivo final dar al hilo mayor resistencia, para
que resista la siguiente operación en los telares.
Esta máquina consta de una serie de cilindros alimentadores en donde se colocan

los carretes que salieron de la urdidora con la ayuda de un montacargas.
Previamente el obrero llena un tanque a presión con 600 litros de agua a 90 ºC y

le agrega 50 Kg. de almidón de yuca que sirve como material engomador, se hace
hervir por una hora y se envía por tuberías hacia una cuba en donde se deposita
finalmente y se mantiene su temperatura gracias a tuberías de vapor.
De los cilindros alimentadores los hilos de urdiembre pasan por unos cilindros y
luego se introducen en la cuba con almidón y son escurridos por cuatro cilindros
esgrimidores. Después pasan por 12 cilindros secadores por cuyo interior circula
vapor que es generado por una caldera que funciona a gas, una vez salen de
estos cilindros los hilos son acomodados por un peine y se dirigen hacia un carrete
que gira y va envolviéndolos. Este carrete es retirado de la máquina con la ayuda
de un gancho.
El operario tiene que vigilar el proceso y cuando se llena un carrete, lo desmonta y

prepara el carrete nuevo que viene con sobrones de los telares, entonces tiene
que cortar los cabos con un cuchillo y empalmar los nuevos para el proceso de
engomado.
7.2.3.- Telares a Proyectil
Estos telares se alimentan de carretes de hilos de urdiembre provenientes

de la engomadora y de conos para el hilo de trama que pueden venir tanto de las
enconadoras como del open – end.
Los carretes se disponen en la parte posterior del telar y se procede a anudar los
hilos con una máquina anudadora para empalmarlos con los hilos del carrte que
se acaba.
Después de esto los hilos son acomodados en un peine y se pasan por los
paraurdiembre que facilitan la ubicación de los hilos cuando se sueltan, finalmente
la tela se va envolviendo en otro carrete en la parte anterior del telar.
En el lateral de la máquina se dispone el cono para el hilo de trama. En estas
máquinas varían la producción según pedido, lo que implica el cambio de peine
por diente, la trama y la longitud deseada.
Para llenar un rollote tela se tarda aproximadamente 1 día y medio lo que varía
según el tipo de tela.
Cabe hacer notar que hasta muy poco tiempo se utilizaban los telares de
lanzadera para lo cual también se disponía de máquinas canilleras que pasaban el
hilo de los conos a canillas que eran empleadas para la trama de estos telares, sin
embargo con la adquisición de nuevos telares a proyectil los te4lares a lanzadera
y las canilleras han quedado obsoletos y se ha suspendido su uso definitivamente.
7.2.4.- Empaquetadora
Una vez se obtiene la tela esta puede ser doblada y cortada en una
máquina dobladora o si se requiere pesada y medida en una máquina especial.
También se pueden elaborar bolsas que se las costuran en la misma fábrica. La
tela que ha sido medida y pesada se las embolsa en sacos que se costuran a
mano y finalmente se disponen en el almacén de de producto terminado, luego
son cargadas a camiones con rumbo a Cochabamba donde se le va dar el
acabado final o bien comercializada en crudo localmente.
8.- DESCRIPCION DE LOS METODOS DE TRABAJO
METODOS DE TRABAJO
OPERARIO PUESTO DE TRABAJO DESCRIPCION

1 SALA DEAPERTURA Expansión y limpieza de algodón o poliester

1 SALA DE CARDAS Formación de cinta de algodón o poliester

1 SALA DE MANUARES Homogenización del algodón y poliester

SALA DE CONTINUAS DE
2 ROTORES Formado de hilo en conos

1 SALA DE URDIEMBRE Traspaso de hilo de conos a carrete

1 SALA DE ENGOMADO Engomado del hilo para proporcionar dureza

2 SALA DE TEJEDURIA Transformado de hilo a tela

1 SALA DE EMPAQUETADORA Medir la tela y empaquetar

9.- ANALISIS DEL PROBLEMA

9.1.- Lay-out de la empresa
9.2.- diagrama de recorrido

9.4.-Diagrama de procesos (FLUJOGRAMA)

“SAJICO LTDA.”
Método actual   Fecha: noviembre 2007
Operario:
Producción de TELAS Pagina 1
Nº Descripción de la Dist. Símbolos Tpo.

actividad
1 Fardos de Materia Prima 

almacenados.
2 Transporte de fardos a la 
sección de preparación.
3 Se alimenta de los tops a 

la máquina Batanadora.
4 La mecha es estirada y 
peinada en preparación.
5 Inspección del título. 
6 La manta o napa son 

llevadas a la sección de
Cardas.
7 Se alimenta la máquina 
para el proceso de
cardado.
9 La cinta de carda es 
llevada a la maquina de
manuar de primer paso.
10 Se alimenta la maquina 
de manuar.
“SAJICO LTDA.”

Operario: Recopilado por:

actividad
12 La cinta proveniente de la 
maquina de manuar
primer paso es llevada a
la maquina de manuar
segundo paso
13 Se alimenta la maquina 
de manuar.
14 Transformación de la 
cinta en mecha.
15 Inspección del Título. 
16 Las cintas de manuar son 

llevadas a la sección
Open – End.
17 Colocados en la posición 
de cada Huso.
18 Maquinado. 
19 Inspección del Título. 
20 Los conos de hilos son 

llevados a la preparación
de urdiembre.
21 Empalmados en la 
urdidora y maquinado.
22 Traslado de carretes a la 
maquina encoladora
23 Proceso de engomado. 
“SAJICO LTDA.”
Operario: Recopilado por:

actividad
24 Los carretes engomados 

son llevados a la
sección de tejeduria.
25 Preparación para el 
proceso de tejeduria.
26 Maquinado. 
27 Las telas provenientes 

del proceso de tejeduria
son llevados a almacén.
28 Inspección del peso. 
29 Doblados de telas. 
30 Desmonte de telas. 
31 Almacenamiento.......... 
de telas.
9.5.- Diagrama de operaciones
BATAN CARDAS
Se retira la MP Retirada del almacén

del almacén temporalmente
Apertura de Verificación del

fardos peso
Verificar grado Empalmado a la

para la mezcla maquina
Mezcla
Homogeneizada
y paralizada
Introduce en la
tolva Enrollada a tachos
giratorios
Apertura
Verificación del
rollo de napa
Prelimpieza Desmonta el
tacho
Enrollado
MANUARES
Desmontado
Verificación del
peso
MANUARES OPEN - END
Retiro de almacén Colocados en la

temporal posición de cada Huso
Empalmado a Introducción por el

maquina de primer purgador óptico
paso
Verificación de Maquinado
uniformidad en la
continuidad del
proceso
Anudado
Es enrollado en
tachos giratorios automático
Desmonta tacho Vigila

continuidad
Empalmado a
maquina de Descargado de los Conos
segundo paso de HILOS
Verificación de
continuidad
URDIDO
Enrollado en
tachos
Desmontado de
tachos
URDIDO TELARES
Preparación de la Cargado de carretes a

urdiembre la maquina de tejer
Empalmados en las Preparación de trama

filetas
Empalmados en la Maquinado
maquina urdidora
Maquinado Vigila
continuidad
Vigila
Descargado de los carretes
continuidad
(TELAS)
Descargado de
los carretes de ALMACEN
la urdidora
Pesado de carretes
ENCOLADORA (c/telas)
Cargado de
carretes a la
Doblado de
maquina
telas
encoladora
Empalmado a la Desmonte de
maquina Telas
Maquinado Almacenado
de telas
Vigila
continuidad
Descargado de
carretes
(ENGOMADOS)
9.5.- diagrama hombre-maquina
(SECCION DE EMPAQUETADO)
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Nº ACTIVIDAD HOMBRE MAQUINA TIEMPO(minutos)
1 Cargar maquina 0.3265
con tela
2 Maquina trabajando 302.15

3 Inspeccion 302.15

4 Sellado y cortado 0.331
de tela
5 Descargar tela de 0.4895
maquina
6 Tela al almacen 0.154

TIEMPO TOTAL 303.451
10.- ESTUDIO DE TIEMPOS
Nº1 ACTIVIDAD VALORACION TIEMPOS CRONOMETRADOS (CM)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Cargar maquina 110 0.32 0.28 0.31 0.35 0.34 0.29 0.38 0.34 0.28 0.35
con tela 0.34 0.29 0.3 0.34 0.28 0.32 0.37 0.35 0.34 0.36
Maquina
2 trabajando 0 301.6 302.5 300.9 302.4 303 301.5 302.6 303.1 301.2 302.3
300.8 303.1 302.5 301.5 301.6 302.4 300.5 302.2 301.5 305.8
3 Inspección 115 301.6 302.5 300.9 302.4 303 301.5 302.6 303.1 301.2 302.3
300.8 303.1 302.5 301.5 301.6 302.4 300.5 302.2 301.5 305.8
4 Sellado y cortado 105 0.25 0.33 0.4 0.45 0.35 0.4 0.26 0.3 0.38 0.34
de tela 0.26 0.37 0.27 0.24 0.38 0.34 0.29 0.3 0.32 0.39
5 Descargar tela de 102 0.46 0.55 0.6 0.45 0.5 0.54 0.46 0.49 0.5 0.38
maquina 0.44 0.59 0.45 0.43 0.5 0.49 0.5 0.49 0.47 0.5
6 Tela al almacén 101 0.12 0.18 0.15 0.19 0.13 0.12 0.19 0.18 0.13 0.12
0.15 0.16 0.19 0.14 0.12 0.15 0.12 0.16 0.2 0.18

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Con la finalidad de ofrecer al pueblo un producto de buena calidad con una

2.1. Objetivo general:

El objetivo principal es de analizar la situación actual de la empresa

2.2. Objetivos específicos

3. ASPECTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA

3.1. Razón social

Empresa “INDUSTRIAL Y COMERCIAL SAJICO LTDA.”

La EX – TEXORSA LTDA. Inicio sus actividades en el año 1970, con la línea de

Debido a la grave crisis que estaba atravesando el país y nuestra región, la

La empresa SAJICO LTDA, se encuentra ubicada en la avenida brasil,

3.4. Superficie de asentamiento

La fábrica tiene una extensión total de: 30000 m 2.

3.5. Tipo de industria

La empresa manufacturera de hilos y telas “SAJICO LTDA”. , pertenece

4.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Figura 1. Organigrama de la Empresa

Ventas Producción Compras Administración

Local Hilandería Recepción de Contabilidad y

5.- DESARROLLO DEL PROCESO

5.1.- Definición del Problema

5.1.1.- líneas de producción

b) Para hilos (mezcla de poliéster y algodón)

5.2.- Curva ABC para productos

Procederemos a elaborar nuestra curva ABC de la demanda de productos de

PRODUCCION DE TELAS (semanal)

Orden Producción Porcentaje Porcentaje

I 738 17.21 50.01

II 681 15.89 65.90

V 660 15.40 81.29

III 512 11.94 93.24

IV 290 6.76 100.00

5.2.1.- Grafico ABC

5.3.- Materia prima

5.5.- Descripción de la materia prima e insumos

En la fábrica se utiliza como materias primas el algodón y el poliéster.

5.5.1.- Características del algodón

El algodón es una fibra vegetal natural de gran importancia económica

La generalización de su uso se debe sobre todo a la facilidad con que la fibra se

La fibra de algodón se obtiene de árboles de un género encuadrado en la familia

91% son celulosas puras, el 7% de agua y el 2% de otros componentes) son

El algodón que se produce en Santa Cruz es el algodón americano: UPLAND,

En cuanto a la producción en Bolivia, está creció el año 1996 teniendo después un

5.1.2.- Características del poliéster

El poliéster es una fibra sintética que se obtiene de la polimerización de un grupo

Los poliésteres tienen cadenas hidrocarburadas que contienen uniones éster, de

5.2.- Clasificación de la materia prima

El algodón que se utiliza en el proceso es clasificado por ADEPA, la cual

5.3 Proveedores de la materia prima e insumos

El algodón es producido en cultivos que son propiedad de la misma

6.- MAQUINARIA Y EQUIPOS

6.1.- Descripción de maquinas

6.2.- Tipos de mantenimiento

7.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION

7.1 Descripción De Los Procesos De Producción Para Hilatura

7.1.1.- Recepción de algodón y poliéster

El poliéster es importado desde Corea, el cual es de excelente calidad y no

7.1.2.- Apertura o Batan

La función de esta máquina es primeramente desgarrar la fibra al pasar por