FASE 3 - APLICAR HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA EL CONTROL

ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

INTEGRANTES
HERNESTO JOSE ARIZA
ELVIS BENAVIDES LOPEZ
VLADIMIR BOHORQUEZ SIERRA
SANDRA MILENA SARMIENTO
VARGAS

GRUPO 212023A_764

MAG. ÁNGELA BIBIANA TRIANA GÓMEZ

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTION DE LA CALIDAD

1
2020

2
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar herramientas de control estadístico para determinar el estado de control de la variación

de los procesos para la validación del cumplimiento de los requisitos del cliente.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar por medio de gráficas los productos que cuentan con resultados de aprobación o
rechazo.

 Realizar ejercicios sobre Gráficos de Control (X-R, X-S, P, NP Y C) en la herramienta

Excel y explicar el paso a paso el procedimiento.

 Desarrollar un análisis de resultados con el fin de definir la etapa del control de calidad
que se encuentra el producto del ejercicio seleccionado.
 2. TABLA NO 1 “DISTRIBUCIÓN EJERCICIOS DEL TALLER
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA EL CONTROL DE
PROCESOS (CEP)”

EJERCICIOS INTEGRANTES DEL GRUPO

Ejercicio Grafico de Control X-R Vladimir Bohórquez Sierra

Ejercicio Grafico de Control X-S Hernesto Ariza

Ejercicio Grafico de Control P Elvis Benavides

Ejercicio Grafico de Control np Nombre Estudiante 4

Ejercicio Grafico de Control C Sandra Milena Sarmiento Vargas

3. TALLER DE EJERCICIOS SOBRE TÉCNICAS PARA EL CONTROL DE LA

CALIDAD

3.1 ELVIS BENAVIDES LOPEZ

EJERCICIO CARTA CONTROL P

Las Cartas de Control P son usadas para recortar la proporción de productos defectuosos en un

proceso. En la carta p se toma una muestra de artículos que pueden dar la totalidad o parte de un
lote, se revisa cada uno de los artículos de una muestra y se revisa la cantidad de artículos
ctos encontrados, esta última variable suele ser igual o mayor que la cantidad de artículos defectuosos, ya que un solo ar

defectos. A continuación, se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de

control de calidad de la empresa de golosinas Fini.

EXPLICACION:

Producto Proporción
Muestr
1. Para Producció
determinar el producto defectuoso se tomó la cantidad de la producción sobre el producto defectuoso. Dan
Defectuos Defectuosa
a n
o (Pi)
1 96 8 0,083
2 99 12 0,121
3 99 17 0,172
4 100 16 0,160
5 100 9 0,090
6 100 15 0,150
7 100 18 0,180
8 100 14 0,140
9 100 15 0,150

10 99 14 0,141

11 100 17 0,170

12 100 15 0,150
13 100 15 0,150
14 94 8 0,085
15 94 10 0,106
16 99 22 0,222
17 100 15 0,150
18 97 12 0,124
19 87 9 0,103
20 100 12 0,120
21 100 13 0,130
22 98 18 0,184
23 97 14 0,144
24 97 13 0,134
 2356 331
2. Luego se procedió a la obtención de determinar la cantidad de subgrupos, el total de los

productos inspeccionados, el total de los productos defectuoso, y con base a ellos obtener mi n.

d de productos dándonos un valor de 331, y el total de productos inspeccionados con un valor de 2356, así mis se determino la cantidad de

2356 331

4. De acuerdo con eso procedimos a realizar nuestras formulas de limites de control superior
e inferior, así mismo nuestro limite central P.

Hallando de la siguiente manera LCS =0,25

 Hallando el siguiente LCI = 0,04

5. Una vez tenemos nuestros limites graficamos nuestros ejercicios de control P.

 GRAFICO P
0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

De acuerdo con el grafico podemos concluir que en el producto de la muestra 14 que corresponde

a un lote de 94 productos se encontraron 8 golosinas con defectos que no corresponde o no

cumple en su rango de características de la compañía, así mismo ocurre en la muestra numero 5,

vemos un lote de 100 productos donde el numero de defectos corresponde 9, donde ahí una

varianza que no esta cumpliendo con lo requerido.

Se sugiere hacer ajustes y programas en el área de producción de la fabricas de golosinas en los

cuales se tengan estándares de calidad a la hora de producir dicho producto.

3.2 VLADIMIR BOHORQUEZ

 EJERCICIO X-R

3.3 HERNESTO ARIZA

 CARTA X-S
Los límites de control de la carta X-S permite detectar una causa especial de variación (o señal
de que hay un cambio especial en el proceso) se manifiesta cuando un punto cae fuera de los
límites de control, o cuando los puntos graficados en la carta siguen un comportamiento no
aleatorio (por ejemplo, una tendencia ascendente, un movimiento cíclico etc..). por el contrario,
la carta indica que es un proceso estable (bajo control estadístico), cuando sus puntos caen dentro
de los límites de control y fluctúan o varían de manera aleatorio a lo ancho de la carta con
tendencia a caer en la línea central.
1. Se hallan la media y desviación estándar para los datos analizados:
Desviación
Muestras x1 x2 x3 x4 x5 Media
Estandar
1 499.550 498.084 500.366 501.915 501.798 500.343 1.6063
2 502.600 496.725 499.649 501.643 498.370 499.797 2.3854
3 498.965 497.464 497.230 498.534 498.840 498.207 0.8045
4 496.823 499.148 499.394 500.202 499.452 499.004 1.2812

5 499.510 499.445 502.014 499.872 499.721 500.112 1.0765

6 499.230 502.958 501.299 503.564 499.018 501.214 2.0815
7 502.492 497.581 500.808 501.353 502.878 501.022 2.0977
8 499.873 499.214 501.013 499.428 501.136 500.133 0.8930
9 497.834 498.729 497.718 499.456 499.951 498.738 0.9804
10 500.042 499.516 503.292 497.386 498.895 499.826 2.1781
11 496.134 502.172 498.080 499.020 501.137 499.309 2.4090
12 500.700 501.312 500.894 497.942 498.326 499.835 1.5741
13 501.041 500.484 498.590 499.639 500.197 499.990 0.9320
14 500.837 500.208 498.634 502.827 500.731 500.647 1.5034
15 500.108 501.245 501.293 499.045 498.615 500.061 1.2293

16 501.667 498.198 497.662 501.067 500.958 499.910 1.8377

17 503.309 502.166 501.956 500.169 500.003 501.521 1.4084

18 500.681 499.962 498.418 497.338 501.243 499.528 1.6192
19 500.666 500.927 500.320 498.460 501.857 500.446 1.2481
20 499.533 498.740 498.768 499.357 499.320 499.144 0.3648
21 499.214 501.274 500.770 499.088 501.958 500.461 1.2686
22 497.359 500.826 499.826 500.063 499.019 499.419 1.3194
23 499.176 501.274 501.205 500.685 501.037 500.675 0.8686
24 502.446 500.456 500.884 502.779 499.497 501.212 1.3783
25 501.557 500.215 501.712 499.778 498.830 500.418 1.2190
26 501.614 499.127 500.801 500.819 499.525 500.377 1.0239
27 499.339 497.951 502.989 499.150 500.129 499.912 1.8888
28 499.649 504.253 501.878 501.321 501.998 501.820 1.6520
29 500.282 500.813 499.626 498.168 501.900 500.158 1.3894
 30 499.567 498.041 501.146 501.176 500.642 500.114 1.3293
31 500.606 499.028 501.085 500.788 501.613 500.624 0.9702
32 495.846 500.696 502.201 497.416 500.068 499.245 2.5700
33 502.031 502.532 500.358 500.218 502.782 501.584 1.2148
34 499.936 499.015 501.361 499.985 501.559 500.371 1.0687
35 500.656 502.180 499.818 498.557 497.692 499.781 1.7596
36 496.152 500.155 500.449 499.973 500.301 499.406 1.8276
37 500.387 502.215 500.128 498.325 497.915 499.794 1.7330
38 500.387 501.427 497.737 499.085 500.785 499.884 1.4743
39 499.675 499.485 499.755 499.341 498.796 499.410 0.3797
40 500.967 500.088 501.895 500.393 500.086 500.686 0.7655
500.103 1.415
X media S media

2. Se hallan los LCS y LCI para la formulación de la carta X:

LCS 502.123
LC 500.103
LCI 498.083
C4 0.940
Tamaño de
subgrupo n 5.000

3. Se hallan los LCS y LCI para la formulación de la carta S:

LCS 2.956
LC 1.415
LCI 0.000
C4 -0.126
Tamaño de
subgrupo n 5
C4 al
cuadrado 0.884

4. Se realiza la gráfica de X:

Gráfica X
503.000

502.000

501.000

500.000

499.000

498.000

497.000

496.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

5. Se realiza la gráfica de S:
 Gráfico S
3.5000

3.0000

2.5000

2.0000

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

6. ¿cuáles serían las medidas de control que aplicarías si fueras líder del proceso de llenado
para dar cumplimiento con las características de calidad del volumen de los envases de
golosinas?
Las medidas que aplicaría se basan en ensayos técnicos que permitan cumplir la calidad del
volumen del envasado de golosinas:
• Ensayo de resistencia al producto contenido: Este procedimiento describe la determinación de
la resistencia de la impresión de embalajes con el producto que contiene.
• Ensayo para la determinación del gramaje: Para determinar el peso por m² para un lote de film.
• Ensayo para determinar la resistencia del sellado de bolsas formadas a partir de film: La fuerza
de una costura es la fuerza máxima (Fmax) que se obtiene bajo cizallamiento hasta la rotura. La
fuerza relativa del sellado (F) es el valor de Fmax en relación con la fuerza de las capas de
material sin sellar, pero probado bajo las mismas condiciones.
• Ensayo destinado a determinar la resistencia a la perforación: Esta resistencia es la fuerza
máxima (N) necesaria para perforar una muestra.
• Ensayo de las propiedades de tracción, explosión o resistencia a la rotura y la elongación de los
diversos tipos de plásticos, con un máx. espesor de 1 mm.
• Ensayo de resistencia a la rotura: Este procedimiento de ensayo describe la determinación de la
resistencia a la rotura de bolsas de plástico fabricadas a partir de film llenas de producto.
• Ensayo que mide el coeficiente de fricción de los materiales en plano: El COF de materiales de
embalaje permite aproximarse al proceso a través de su capacidad de deslizamiento.
3.4 SANDRA MILENA SARMIENTO VARGAS
 EJERCICIO CARTA CONTROL C
Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño

constante tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está basado en el número total de
defectos o de no conformidades en la producción. A continuación, se presenta en la siguiente
tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad de la empresa de golosinas Fini.

EXPLICACIÓN

1. Se realiza la suma del número de defectos encontrados en las cincuenta (50)

muestras.

Núm. De
Muestra
Defectos
1 8
2 4
3 14
4 9
5 6
6 9
7 13
8 15
9 10
10 17
11 14
12 13
13 16
14 8
15 9
16 14
17 6
18 9
19 13 2. Se halla el promedio de c
20 7
21 13 c = Total de Defectos /
22 8
23 11

3. Hallar los valores de LSC, LC y LIC

• Fórmula LSC=

=
10.30+3∗√10.3 0 =
 Fórmula LC =
c = 10.30
• Fórmula LIC ==

10.30−3∗√10.30 =

4. Se realiza el gráfico y su respectivo análisis

Análisis:
• Se puede observar que todos los puntos se encuentran bajo control estadístico, es
decir, no existe alguna anomalía en el proceso.
• El lote N°2 presenta la menor cantidad de defectos (2)
• La muestra N°10, presenta el mayor número de defectos (17), lo cual se redujo en la
muestra N°11.
• Se evidencia un aumento considerable de 10 defectos entre el lote N°2 y el lote
N°3, ocasionado por algún tipo de suceso interno que fue corregido en la
producción de los siguientes lotes.
 6. CONCLUSION

Las herramientas de análisis para el control estadístico de la calidad son importantes para

determinar las variables que pueden afectar la producción masiva de lotes y detectar

oportunamente las fallas que se presentan en el proceso y aplicar las medidas correctivas para

resolver los inconvenientes.

sugiere hacer ajustes y programas en el área de producción de la fabricas de golosinas en los cuales se tengan estándares de c

producto, alguna de estos ajustes puede contemplar auditorias operativas por equipos, del cual

permitirá identificar el proceso de elaboración de las golosinas y así determinar las fallas y sus

posibles soluciones.

7. BIBLIOGRAFIA

González, G. C. (2009). Filosofías. En Calidad total. (pp. 54-61). México: McGraw-Hill

Interamericana. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=72&docID=10433815&tm=1469838621975
González, A. (2009). La relación con el cliente: un activo a materializar. España: Ediciones
Deusto. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=1&docID=10063074&tm=1469839286240

ICONTEC. (2015). Principios de la gestión de la calidad. En NTC ISO 9000: Sistemas de

Gestión de Calidad – Fundamentos y vocabulario. (pp. i-ii). Colombia: ICONTEC
Internacional

Vargas, Q., Aldana, D. (2011). Marco Historico. En Calidad y servicio: conceptos y

herramientas. (pp. 1 - 22). Colombia: Ecoe
Ediciones. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=1&docID=10552805&tm=1469835427427