01 IGAM Tema 1
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Tema I
ÍNDICE
TEMA I
1 INTRODUCCIÓN..................................................................................................4
1.1. Breve Evolución De La Ingeniería De Mantenimiento......................................4
1.2. El Mantenimiento Industrial...............................................................................5
1.3. Objetivos Del Mantenimiento.............................................................................7
1.4. Criterios De Gestión Del Mantenimiento...........................................................8
1.5. Tipos De Mantenimiento....................................................................................9
1.6. Clasificación De Tiempos Relacionados Con El Mantenimiento.....................10
1.7. Vida Útil De Un Equipo....................................................................................12
2 HISTORIA Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.............16
3 NORMATIVA SOBRE MANTENIMIENTO......................................................22
1 INTRODUCCIÓN
En el presente tema se abordan los conceptos básicos relativos a la Ingeniería del
Mantenimiento, entendiendo ésta como una disciplina que se ocupa de incrementar el
tiempo que un equipo puede realizar la función para la que fue diseñado, de determinar
cuando un equipo ha de ser sustituido o mantenido para que pueda seguir llevando a
cabo sus funciones, así como de planificar los recursos necesarios para proveer de todos
los medios requeridos para lograr lo anterior.
Dentro del ámbito productivo industrial, la Ingeniería del Mantenimiento se
encuentra vinculada con la Ingeniería de la Producción y con la Ingeniería de los
Procesos de Fabricación. Su relación con la Ingeniería de Producción se debe a que
lograr que los equipos estén disponibles el máximo tiempo posible contribuye a
incrementar la capacidad de la planta, que es un objetivo inherente a la Ingeniería de
Producción. Por otro lado, el nexo existente con la Ingeniería de los Procesos de
Fabricación se debe a la necesidad de conocer los procesos para aplicar la tecnología
más idónea que permita evitar, detectar o resolver problemas derivados de las averías.
Además la Ingeniería de Mantenimiento abarca la gestión de todas las actividades
relacionadas, pues una adecuada planificación contribuye no sólo a incrementar el
tiempo de funcionamiento de los equipos, sino a lograr que todos los repuestos se
encuentren disponibles cuando son requeridos.
De manera resumida, puede decirse que la vida útil de un equipo (ver figura 1.1) está en
función de la fiabilidad del equipo, de su mantenibilidad, según se aprecia en la figura
1.3, y como se detallará más adelante.
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total
de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas
de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores
(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un
pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.
R: fiabilidad (Reliability)
t: tiempo λ: tasa de fallos MTTF: tiempo medio hasta el fallo (Middle Time Till Failure)
Por tanto, la eficacia del equipo está en relación con la disponibilidad de los
equipos y está en función, no solamente de la política de mantenimiento llevada a cabo,
sino de los parámetros establecidos en el diseño del equipo; estos últimos se determinan
en las pruebas que se realizan antes de su construcción, pero para hallar los
dependientes de su funcionamiento, es preciso recoger los datos de las averías y de las
reparaciones efectuadas, analizar los informes de mantenimiento e identificar los
equipos que fallan con mayor frecuencia. Además en entornos productivos es necesario
conocer los tiempos de operación de cada tarea, pues un mismo equipo puede ejecutar
ORGANIZACIÓN
DISPONIBILIDAD ECONOMÍA
SEGURIDAD
MANTENIMIENTO
Figura 1. Relación del mantenimiento con distintos factores (Fuente: Martínez, 2007)
Fiabilidad:
UNE 200001-3-11:2003 Gestión de la confiabilidad. Parte 3-11: Guía de
aplicación. Mantenimiento centrado en la fiabilidad. Equivalente a EN 60300-
311:2009.
Mantenibilidad:
UNE 20654-1:1992 Guía de la mantenibilidad de equipos. Introducción,
exigencias y programa de mantenibilidad.