Interthane 1060 PL

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INTERTHANE 1060 PL
ESMALTE POLIURETANO POLIESTER
DESCRIPCIÓN
INTERTHANE 1060 PL, es un poliuretano poliéster alifático, con excelente retención de brillo y
color, buena resistencia a la abrasión, flexibilidad, impacto y ataque químico
USOS DEL PRODUCTO

Se recomienda como capa de acabado, para la protección exterior de estructuras de acero
expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos, como cilindros de tanques, tuberías,
puentes, etc.
PROPIEDADES TIPICAS
Tipo Poliuretano poliéster alifático
Mecanismo de curado Evaporación de solventes y reacción química
Sólidos en volumen (en peso) 58% +/- 2 mezclado (70% +/- 2) varia según el color
Contenido de volátiles (VOC) Para color blanco, sin reducción: 374 gr. /lt.
Color Según carta de colores, acabado brillante
Componentes Parte A: Pigmentada/ Parte B: catalizador IFC25
Volumen total A+B = 1 galón
Relación de mezcla (en volumen) 3 partes A: 1 parte B
Espesor seco recomendado 2 a 3 mils secos (50 a 75 micrones)
Rendimiento teórico 43.5 m2/gln. a 2.0 mils secos
Sin considerar pérdidas por aplicación y trasegado del producto
Rendimiento práctico 26.1 m2/gln. a 2.0 mils secos considerando 40% de
pérdidas
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y
el estado de la superficie
Diluyente recomendado DILUYENTE N° 55
Resistencia al calor seco 90° (continuo), 120º C (intermitente)
Tiempo de inducción No requiere
Vida útil de la mezcla 4 horas
CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Método de Prueba Sistema Resultado
Adhesión ASTM D4541 Acero 1/4”, SSPC-SP10 1450 psi (equipo de adhesión
1 capa IP 050 OZ a 3.0 mils Tipo III)
1 capa IF 680 SM a 5.0 mils
1 capa IT 1060 PL a 2.0 mils
Niebla Salina* ASTM B117 Acero 1/8” SSPC-SP10 Grado 10 según ASTM D610
1 capa IP 365 MA a 3.0 mils Grado 10 según ASTM D1654
1 capas IF 680 SM a 5.0 mils para 1,512 horas
1 capa IT 1060 PL a 2.0 mils
Flexibilidad ASTM D522 Acero 1/32”, arenado 32% de elongación
1 capa IP 162 FD a 2.0 mils (Mandril Cónico)
1 capa IT 1060 PL a 2.0-3.0 mils
Impacto ASTM D2794 Acero 1/16”, arenado >60 in-lb (directo)
1 capa IP 162 FD a 2.0 mils
Dureza al lápiz ASTM D3363 Acero 1/16”, arenado H
1 capa IP 162 FD a 2.0 mils
*Evaluado en el Instituto de Corrosión PUCP, informe ICP/INF-058/2011, abril 2,011
Última revisión, noviembre 2013

La información suministrada en ésta hoja técnica no pretende ser exhaustiva; la misma está basada en ensayos de laboratorio y experiencias de campo, pero solo constituye una guía.
Nuestros productos están diseñados para usuarios con el conocimiento y las habilidades necesarias para su aplicación; es responsabilidad del usuario final determinar la idoneidad del
producto para el uso previsto. Dado que no tenemos control sobre la condición del sustrato, o sobre el gran número de factores que afectan la aplicación del producto, INTERPAINTS S.A.C.
no acepta ninguna responsabilidad proveniente de pérdidas, lesiones o daño resultante de tal uso. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos contenidos en ésta ficha técnica
sin previo aviso y es, por lo tanto, responsabilidad del usuario asegurarse que ésta edición sea la versión vigente, antes de usar el producto. Producto desarrollado y fabricado en el Perú por
INTERPAINTS SAC. Cualquier consulta adicional contactarse con nuestro Departamento de Servicio Técnico al teléfono 4520070.
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INTERTHANE 1060 PL
ESMALTE POLIURETANO POLIESTER
TIEMPOS DE SECADO, a 4.0 mils húmedos, 25° C y 50 % de humedad

relativa*
Al tacto 30 minutos
Tacto duro 8 horas
Repintar mínimo-máximo* 8 horas-48 horas
Curado* 7 días
*Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y del espesor aplicado.
PREPARACION DE SUPERFICIE
ACERO
Sobre imprimantes epoxicos limpios y secos, recomendados por INTERPAINTS.
OTROS SUSTRATOS O CONDICIONES
Consultar con el Departamento Técnico de INTERPAINTS.
PREPARACION DEL PRODUCTO

Agitar cada componente por separado. Mezclar los dos componentes y homogenizar usando
agitador mecánico. Filtrar la mezcla con malla N° 30. Añadir el diluyente. Aplicar la pintura.
METODOS DE APLICACIÓN
BROCHA
Resistente a solventes. Solo para retoques y áreas pequeñas. Diluir al 20-30% con DILUYENTE N°
55.
PISTOLA CONVENCIONAL A PRESION
Equipo De Vilbiss JGA 510 o equivalente, pico de fluido F, casquillo de aire 704, presión de
atomización 50-70 psi, presión de pintura 20-40 psi. Diluir al 30-40% con DILUYENTE N° 55.
PISTOLA AIRLESS
Equipo Graco 30:1 o equivalente. Orificio 0.013"-0.019", presión 2,000-2,500 psi. Filtro de malla N°
60. Diluir al 25-30% con DILUYENTE N° 55.
*La información proporcionada debe usarse solo como una guía. De ser necesario, realizar los ajustes y cambios que
sean necesarios para mejorar la aplicación.
CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN

TEMPERATURA AMBIENTE: Mínima: 5º C-máxima: 40º C
TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE: Mínima: 5º C-máxima: 40º C
HUMEDAD RELATIVA: Máxima: 85%
*La temperatura de la superficie deberá estar como mínimo 3º C por encima del punto de rocío.
SISTEMAS RECOMENDADOS
 Acero-servicio atmosférico (epóxico-poliuretano)
2 capas de INTERPOXY FINISH 680 SM a 4-6 mils secos por capa
1 capa de INTERTHANE 1060 PL a 2-3 mils secos
 Acero-servicio atmosférico (zinc epoxi-epóxico-poliuretano)
1 capa de INTERPOXY PRIMER 048 OZ a 2-3 mils secos
1 capa de INTERPOXY FINISH 680 SM a 4-6 mils secos
1 capa de INTERTHANE 1060 PL a 2-3 mils secos
*Los sistemas detallados solo son una referencia; existen otros sistemas igualmente apropiados.
CONDICIONES DE ALMACENAJE
El tiempo de vida útil en almacén es de doce (12) meses sin mezclar y a condiciones normales
de almacenamiento, en un ambiente fresco y ventilado (10-30º C).
Última revisión, noviembre 2013

La información suministrada en ésta hoja técnica no pretende ser exhaustiva; la misma está basada en ensayos de laboratorio y experiencias de campo, pero solo constituye una guía.
Nuestros productos están diseñados para usuarios con el conocimiento y las habilidades necesarias para su aplicación; es responsabilidad del usuario final determinar la idoneidad del
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no acepta ninguna responsabilidad proveniente de pérdidas, lesiones o daño resultante de tal uso. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos contenidos en ésta ficha técnica
sin previo aviso y es, por lo tanto, responsabilidad del usuario asegurarse que ésta edición sea la versión vigente, antes de usar el producto. Producto desarrollado y fabricado en el Perú por
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Última revisión, noviembre 2013

TIEMPOS DE SECADO, a 4.0 mils húmedos, 25° C y 50 % de humedad

PREPARACION DEL PRODUCTO

CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN

Última revisión, noviembre 2013

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