Lj-Sig-Gc-P-02 - Procedimiento de Cambio de Spool, Accesorios y Equipos de Gas Natural

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PROCEDIMIENTO

CAMBIO DE SPOOL,
ACCESORIOS Y EQUIPOS DE
GAS NATURAL

Cualquier impresión parcial o total del presente documento que no lleve el sello de copia controlada se considera como:
“Copia no Controlada”
PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE SPOOL, ACCESORIOS
Y EQUIPOS DE GAS NATURAL
Código: LJ-SIG-GC-P-02 Versión:01
Fecha de elaboración: 26/04/2021 Página: 2 de 9

ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5. PERSONAL

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

8. PROCEDIMIENTO

9. RESTRICCIONES DE SEGURIDAD

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1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para el cambio de spool, accesorios y equipos de gas


natural en las sedes de los clientes de Cálidda, para asegurarse que, el proceso
cumpla con lo establecido por el Sistema Integrado de Gestión de SUMARIN
INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todos los trabajos de cambio de spool y accesorios de


gas natural, para instalaciones existentes en la red interna.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASME B31.3 Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas


 WPS Especificaciones del procedimiento de soldadura
 Especificación técnica del proyecto
 Planos de construcción aprobados por el cliente
 D.S. N° 042-2008-MINEM Reglamento de distribución de gas natural por red de
ductos
 Ley 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
 D.S. N° 043-2007 EM Reglamento de Seguridad para hidrocarburos.
 D.S. N° 015-2005-SA Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Quimicos en el Ambiente de Trabajo.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 ACCESORIOS: elemento que sirva para conectar spool y equipos.


 ATS: Análisis de trabajo seguro; donde describe las actividades, se identifica
los peligros, se evalúan riesgos y medidas de control a adoptar antes de

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empezar los trabajos no rutinarios.


 CARRETE: tubería de pequeñas dimensiones, con bridas a ambos extremos,
para conexión de spool y/o accesorios.
 CO: Monoxido de carbono.
 EQUIPOS: Valvulas, reguladores, filtros y medidores de gas natural.
 H2S: Sulfuro de hidrogeno.
 MEDIDOR: Equipo de medición el paso de gas por el ducto.
 PURGA: proceso de despresurización del ramal o estación a través de las
válvulas esféricas.
 SPOOL: Tuberia con bridas en ambos extremos para realizar conexiones de
accesesorios y/o spool.
 VENTEO DE GAS: Proceso de liberación del gas a la atmosfera mediante la
apertura de una válvula de corte para dejar vacío la tubería, en una determianda
línea o ramal.

5. PERSONAL

5.1. Ingeniero de Proyecto


 Generar la implementación del presente procedimiento y aprobación
para su difusión masiva en las áreas correspondientes.

5.2. Supervisor SSOMA / PDR


 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con el
presente Procedimiento de trabajo y usen los EPP adecuados.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Supervisar de manera permanente las actividades que sean de alto
riesgo.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.
 Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y aplicar las
medidas de control establecidas en los procedimientos, IPERC
Continuo, PETAR y otros, antes de iniciar actividades en zonas de alto
riesgo que represente riesgo a su integridad física y salud.
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 De existir una eventualidad o desviación de seguridad que haga peligrar


la integridad física de los trabajadores, PARALIZARA EL TRABAJO,
para luego replantear las mejoras y continuar.

5.3. Supervisor Electromecanico


 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en
el lugar de trabajo
 Coordina los equipos necesarios para el desarrollo de esta actividad,
llevando la dirección de la ejecución de la misma, durante todo el
proceso.
 Cumplimiento del IPERC Continúo realizado por los trabajadores en su
área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Programar tareas sólo a personal acreditado.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.

5.4. Mecánico
 Verificar y dar seguimiento a los procesos del presente procedimiento,
antes, durante y después del armado y apuntalado.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Botas de seguridad.
 Casco de seguridad naranja y barbiquejo
 Chalecos con logo SINSA naranja y con cintas reflectivas.
 Guantes de seguridad (anticorte).
 Lentes de seguridad claros.
 Protección auditiva (tampones auditivos u orejeras).
 Respirador KN95
 Traje antiflama.

7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES


 Arandelas de acero ASTM-A-194 zincados.
 Carrete/distanciador y spool.
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 Detector portátil multi gas GMI PS200.


 Esparragos de acero ASTM-A-193 zincados
 Juego de herramientas llaves stilson.
 Juego de herramientas llaves allen milimétricas.
 Juego de herramientas llaves francesas.
 Manguera de alta presión.
 Pernos de acero ASTM-A-325 zincados.
 Solucion de agua con shampoo.
 Teflón sellador.
 Torquimetro TUCTON.

8. PROCEDIMIENTO

Se tiene el mapeo del proceso para realizar las actividades de cambio de spool,
accesorios y equipos de gas natural.

8.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES.

a. El supervisor mecánico SINSA deberá revisar y dar conformidad de los


planos y las herramientas que estén de acuerdo a las exigencias del
proyecto.
b. Este proceso se aplicará solo si las condiciones estan conforme a
procedimiento, especificaciones, normas de fabricación.
c. Elaborar los permisos de trabajo correspondientes (ATS), lectura de
medición de gases y otros según requerimiento del cliente.
d. Se delimitara el área de trabajo, con vallas plásticas naranjas o conos
naranjas con barra retractil. Se procede a restringir el acceso a solo el
personal autorizado.
e. El supervisor mecánico SINSA deberá solicitar el permiso a las áreas
respectivas para el cierre de las válvulas respectivas (bloqueo de
energía) que permitan aislar el tramo de tubería a intervenir.
f. Verificar las condiciones del área de trabajo.

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8.2 ACTIVIDADES A EJECUTAR.

a. Se notifica al área de mantenimiento cliente la actividad a ejecutar, el corte


de energía y colocación de candados para la intervención.
b. Liberacion de energía residual (venteo de gas) a la intemperie, por línea
de venteo durante 30 minutos.
c. Purga, conectando una manguera de alta presión, a través de un conector
hembra y macho a la valvula esférica.
d. Retiro de espárragos con llaves mixtas y torquimetro, según planos.
e. Desmontaje manualmente de Spool y medidor de gas natural.
f. Montaje manualmente de Spool y medidor de gas natural.
g. Torqueo de espárragos en bridas al 100% según especificaciones
técnicas.
h. Torqueo de pernos en medidor al 100% según especificaciones técnicas.
i. Comisionado de la red de gas natural.
j. Se retira etiquetas y candados de valvula para suministrar energía a la
estación de regulación y medición.
k. Verificacion de fuga de gas natural (uso de agua jabonosa).
l. Mediante un detector portátil se mide el porcentaje de gas presente en
la atmosfera (en todo momento).

Tabla 1: Medición de detector portátil

m. Normalizar la posición de las válvulas según el proceso.


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8.2 INSPECCIÓN Y CRITERIO DE ACEPTACIÓN


El criterio de aceptación para verificar la no presencia de gas es verificar los
datos según la tabla 01.

8.3 INSPECCIÓN Y RECHAZO


Si los valores del detector portátil son diferentes a la tabla 01. Repetir el
procedimiento 1 veces más y si sigue manteniendo informar al cliente sobre el
posible paso de gas sobre la válvula de cierre existente.

9. RESTRICCIONES DE SEGURIDAD

a. Previo al inicio de actividades, el prevencionista (PDR) debe coordinar los


permisos de trabajo acorde a la labor a realizar, conjuntamente con el área
usuaria / dueño del proceso del cliente. De acuerdo a la política y estándares
SSOMA de cada cliente, los permisos de trabajo se pueden clasificar en;
permisos/autorización de trabajos generales y permisos/autorizaciones para
trabajos de alto riesgo.
b. El personal ingresara al centro de trabajo con sus EPP mínimos obligatorios
(casco, lentes, barbiquejo, ropa de trabajo/traje antiflama, zapatos punta de
acero, chaleco reflectivo, guantes).
c. Diariamente, al inicio y durante las actividades todos los trabajadores deberán
identificar sus peligros, evaluar sus riesgos, así mismo se definirá las medidas
de control necesarias para minimizar los riesgos existentes, las cuales
quedarán plasmadas en el AnálisiS de Trabajo seguro (ATS), Permiso Escrito
de Trabajo Seguro (PETS). y otros permisos de trabajos que serán firmados
por todos los participantes de este trabajo.
d. El supervisor de campo o responsables del proyecto es quien autorizara las
actividades con su firma correspondiente en cada permiso de trabajo (ATS,
Check list de herramientas, permisos de trabajo de alto riesgo u otros), en
señal de conformidad o conocimiento de los peligros, riesgos y medidas de

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control adoptadas.

e. El Supervisor de Seguridad dará el V°B° y la aprobación de dicha


documentación y por parte del Supervisor Mecánico seguirá lo estipulado y
compartira con su compañero de trabajo, los documentos debe estar en
campo los cuales deberán estar visibles a la supervisión, cuando sea
necesario realizar una verificación de los mismos.

10. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACION

Los registros generados en la aplicación de este procedimiento son:


RESPONSABLE DEL
CODIGO NOMBRE DEL REGISTRO
CONTROL

LJ-SN-SST-F-007 Permiso escrito de Trabajo alto riesgo Supervisor de SSOMA

LJ-SIG-SST-F-003 Analisis de Trabajo Seguro Supervisor de SSOMA

LJ-SN-SST-F-008 Lectura de medición de gases Supervisor de SSOMA

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