UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TESIS

GEOMECÁNICA APLICADA AL DISEÑO DE MALLA DE

PERFORACIÓN DE LA GA - 475E DEL NIVEL 2050 EN LA
UNIDAD ALPACAY, MYSAC AÑO 2016

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

Presentado por:
Bach. DEPAZ REYES, Lizeth Mayoli
Bach. CACERES MONTAÑA, Carlos Martín

Asesores:
Msc. TORRES YUPANQUI, Luis Alberto
Msc. CASTILLEJO MELGAREJO, Ricardo Cayo

HUARAZ - PERÚ
2018
 DEDICATORIA
A nuestro pequeño hijo Carlos Alonso Salvador.

A nuestros padres, de quienes constantemente recibimos

su apoyo incondicional.

I
AGRADECIMIENTO

A nuestros queridos maestros, de la vida y de la

Universidad.

A todas aquellas personas que aportaron un granito de

arena en nuestra formación académica y profesional.

Y a ese alguien quien estuvo detrás de la motivación

para lograr que esto se concretara.

II
 RESUMEN

MYSAC es una empresa que está enfocada básicamente en la exploración, extracción,

procesamiento y venta de oro, con amplia experiencia en minería subterránea.

La Unidad Alpacay trabaja con un diseño de malla de perforación y voladura basado en

conocimientos empíricos, sin ninguna ecuación matemática que involucre la calidad de
la roca y otros parámetros cuantificados como variables. Los efectos que conlleva son
sobre roturas, la demanda de explosivos, falta de paralelismo de los taladros, longitud
incompleta de los mismos, variaciones en la inclinación de los taladros, inadecuada
cara libre o insuficientes taladros de alivio, inadecuados espaciamiento y burden.

La tesis tiene como fin reducir las incidencias de voladuras debido a los deficientes
diseños de malla que se realiza. En la U. Alpacay se desarrollaron proyectos de
profundización y preparación de diferentes vetas, labores que abrieron acceso para
explotar recursos minerales. Se realizaron estudios técnicos referentes a las incidencias
de voladuras deficientes en las distintas labores y secciones, se evaluó los diseños de
perforación y voladura anteriores al presente trabajo.

El objetivo principal del estudio es diseñar la malla, para la GA 475 E según el tipo de
roca (calidad de roca y RMR), para cumplir con dicho objetivo se llevó a cabo las
siguientes tareas:

- Clasificación geomecánica del macizo rocoso (RMR).

- Mapeo gemecánico.

Los resultados obtenidos en este trabajo de investigación fueron mediante el

método de causa efecto, los diseños de perforación han sido implementados en la
unidad como estándares de trabajo.

PALABRAS CLAVE: Geomecánica, Diseño de Malla.

III
 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de tesis titulado “Geomecánica Aplicada al Diseño de Malla de
Perforación de la GA – 475 E del Nivel 2050 en la Unidad Alpacay, Mysac Año 2016”
es el resultado del estudio y principalmente de la experiencia en la misma.
Adicionalmente muchas de la afirmaciones y conclusiones que se van a encontrar en el
trabajo son producto de la interacción con el personal técnico, y personas especializadas
en el tema.

La tesis ha sido estructurada a través de cuatro capítulos:

Capítulo I: Generalidades; este capítulo describe el entorno físico, como son la

ubicación de la Mina en estudio, topografía y los Recursos Naturales de la misma. Se
describe también el entorno geológico, la geología regional, local y económica.

Capítulo II: Fundamentación; abarca los antecedentes de la investigación, la teoría

necesaria para el desarrollo, se consideraron temas respecto a geomecánica y a
voladura.

Capítulo III: Metodología; Enfoca el problema, la descripción, los objetivos, la

hipótesis y el diseño de la investigación.

Capítulo IV: Resultados de la Investigación; en este capítulo se hace una descripción de

la realidad y procesamiento de datos, se calcularon los datos necesarios.

IV
 ÍNDICE

DEDICATORIA ................................................................................................................ I
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... II
RESUMEN ...................................................................................................................... III
PALABRAS CLAVE ...................................................................................................... III
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... IV

CAPÍTULO I
GENERALIDADES

1.1. ENTORNO FÍSICO ...................................................................................................1

1.1.1. Ubicación y Acceso ...........................................................................................1
1.1.2. Topografía .........................................................................................................1
1.1.3. Recursos Naturales ...........................................................................................2

1.2. ENTORNO GEOLÓGICO........................................................................................2

1.2.1. Geología Regional .............................................................................................2
1.2.2. Geología Local ..................................................................................................3
1.2.3. Geología Económica .........................................................................................8

CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN

2.1. MARCO TEÓRICO (Marco referencial) .............................................................10

2.1.1. Antecedentes de la Investigación ...................................................................13
2.1.2. Definición de Términos ..................................................................................14
2.1.3. Consideraciones Geomecánicas para el Diseño de Malla de Perforación .16
2.1.3.1. Caracterización Geomecánica del Macizo Rocoso .......................19
2.1.3.2. Principales Características Estructurales del Macizo Rocoso.....20
2.1.3.3. Propiedades Geomecánicas De La Roca Ga - 475 E Del Nivel
2050 en la Unidad Alpacay, MYSAC ............................................21
2.1.3.4. Clasificación Geomecánica de Bieniawsky para hallar el RMR .22
2.1.4. Consideraciones para el Diseño de Malla de Perforación ..........................30

V
 2.1.4.1. Errores de Perforación ....................................................................31
2.1.4.2. Diseño de Arranques en Minería Subterránea .............................32
2.1.4.3. Distribución y Denominación de Taladros ....................................36
2.1.5. Cálculos de los Parámetros para el Diseño de Perforación ........................38
2.1.5.1. Cálculo del Burden por el Modelo Matemático de PEARSE ......38
2.1.5.2. Calculo del Espaciamiento ..............................................................39
2.1.5.3. Cálculo del Número de Taladros ....................................................40

CAPÍTULO III
METODOLOGÍA

3.1. EL PROBLEMA .......................................................................................................41

3.1.1. Descripción De La Realidad Problemática ..................................................41
3.1.2. Planteamiento y Formulación del Problema ................................................42
3.1.3. Objetivos..........................................................................................................43
3.1.4. Justificación de la Investigación ....................................................................43

3.2. HIPÓTESIS...............................................................................................................43

3.3. VARIABLES .............................................................................................................44

3.4. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................45

3.4.1. Tipo de la Investigación .................................................................................45
3.4.2. Nivel de la Investigación ................................................................................45
3.4.3. Diseño de la Investigación ..............................................................................45
3.4.4. Población y Muestra .......................................................................................46
3.4.5. Técnicas, Instrumentación de Recolección de Datos ...................................46
3.4.6. Forma de Tratamiento de los Datos .............................................................47

CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD Y PROCESAMIENTO DE DATOS .......48

4.1.1. Cálculo del RMR (Rock Mass Rating) GA-475E ........................................48

VI
 4.1.1.1. Estimación de la Resistencia Compresiva a partir de la Dureza al
Rebote SCHDMITH .......................................................................48
4.1.1.2. Cálculo del RQD ..............................................................................49
4.1.1.3. Espaciamiento de Discontinuidades ...............................................50
4.1.1.4. Condición de Discontinuidades ......................................................50
4.1.1.5. Presencia de Agua ............................................................................50
4.1.2. Cálculo de Parámetros de Perforación para el Diseño de Malla de la GA-
475 E...............................................................................................................50
4.1.2.1. Cálculo del Burden con el Modelo Matemático de PEARSE ......52
4.1.2.2. Cálculo del Espaciamiento ..............................................................53
4.1.2.3. Cálculo del Número de Taladros ....................................................53
4.1.3. Diseño de Malla de Perforación de la GA-475E del Nivel 2050 .................54
4.1.4. Análisis e interpretación de la información (Contrastación de
Hipótesis) ......................................................................................................56
4.1.5. Discusión de Resultados .................................................................................57

CONCLUSIONES ...........................................................................................................59
RECOMENDACIONES .................................................................................................60
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................61
ANEXOS ..........................................................................................................................62

VII
 CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. ENTORNO FÍSICO

1.1.1. UBICACIÓN Y ACCESO

a. Ubicación
La Mina Alpacay, políticamente se ubica en la Región de Arequipa,
Provincia de Condesuyos, distrito de Yanaquihua. Está enmarcado
dentro de las coordenadas geográficas 15°47’52” Latitud Sur y
72°57’23” Longitud Oeste, las altitudes van entre 1,790 a 2,700
m.s.n.m. Ver Anexo N°01.

a. Acceso
El acceso principal a minera Yanaquihua se desarrolla a través de
las siguientes vías que se describe en el siguiente cuadro:

RECORRIDO LONGITUD SITUACION VIAL TIEMPO

Arequipa - Corire (valle de Majes) 154 Km Carretera Asfaltada - Panamericana Sur 3.0 horas

Corire - Chuquibamba 73 Km Carretera Asfaltada 1.5 horas

Chuquibamba - Yanaquihua 61 Km Carretera Afirmada 2.0 horas

Yanaquihua - Campamento 20 Km Carretera Afirmada 0.3 horas

TOTAL 308 Km 6.8 horas

Fuente: Plan de Minado MYSAC.

1.1.2. TOPOGRAFÍA

El relieve topográfico es desde moderadamente a abrupto, con pendiente

entre 40º y 50º, en las áreas donde hay restos de depósitos morrénicos.
1
 En otros sectores las pendientes alcanzan entre 60º y 70º.

Clima:
El área de la mina se le considera un clima cálido ya que se localiza a una
latitud de 2700 m.s.n.m. y por ser colindante con terreno árido existente en
el área. La temperatura máxima es de 20 a 25º C, y la mínima oscila entre 5º
C y 10º C., con poca precipitación de lluvias (Enero - Marzo). Las
temperaturas de 5º C se presentan con frecuencia por las noches.

1.1.3. RECURSOS NATURALES

La vegetación es muy poca ya que se encuentra en una zona árida donde

se encuentra los cactus y algunas plantas silvestres.
En las zonas bajas de la Mina existen valles que se dedican a la
agricultura y en su mayoría la producción de frutas y pequeñas ganaderías
de vacunos, porcinos y equinos, que circundan la zona minera.
Por otro lado se encuentran especies silvestres como el zorro, vizcacha,
perros salvajes, pequeñas aves, etc. Animales que viven en altitudes de los
2700 metros.
El agua necesaria para las operaciones de la mina y consumo doméstico,
cuenta con las autorizaciones necesarias para el abastecimiento de agua
del rio Piñoq, del distrito de Yanaquihua.

Suministro de energía eléctrica:

Las necesidades energéticas de la empresa son satisfechas mediante una
línea de transmisión de 12 km de longitud que conecta a la unidad minera
con la red nacional, a través de un contrato suscrito con SEAL hasta por
500 Kw MYSAC cuenta además, para casos de emergencia, con un grupo
electrógeno de 344 KVA.

1.2. ENTORNO GEOLÓGICO

1.2.1. GEOLOGÍA REGIONAL

El depósito Alpacay es un yacimiento aurífero, mesotermal, filoniano,

relacionado con la mineralización aurífera en rocas intrusivas en lo que se ha
denominado la Franja Aurífera Nazca-Ocoña. Este depósito ha sido trabajado
2
desde la Colonia y ha producido alrededor de 150 mil onzas de oro que provienen
de un grupo de aproximadamente 50 vetas, y posee recursos importantes que
permitirá la explotación por las siguientes décadas.
La mineralización es errática, se presenta en columnas de riqueza discontinuas de
pocos metros hasta más de 100 metros y su relleno es mayormente de cuarzo-
hematita-limonita.-pirita. Oro nativo con calcopirita-galena-esfalerita
subordinados; en profundidad estos ensambles gradan a cuarzo-pirita-
chalcopirita.
En las exploraciones y desarrollos, la política de MYSAC es incrementar el nivel
de reservas, para lograr este objetivo se desarrolla un agresivo programa mensual
de avances lineales y verticales que son vitales para encontrar y renovar nuestras
reservas.
Así mismo, se intensifica las exploraciones en nuevas áreas como la zona de
Pechugón donde existe un potencial en las vetas Pechugón, Mayra, Johana,
Lucero y Pamela. La exploración igualmente se dirige a encontrar nuevas menas
en profundidad.

1.2.2. GEOLOGÍA LOCAL

1. Estratigrafía Local:
Dentro del contexto geológico se exponen diferentes unidades
litológicas, de naturaleza intrusiva, sedimentaria y volcánica, cuyas
edades varían desde el Cretáceo Inferior hasta el reciente.
Las rocas más antiguas de la región la constituyen los meta - sedimentos
y las secuencias anfibolita gnéisicas del Precámbrico. Sobre éstas, en
discordancia angular se emplaza una deposición sedimentaria de origen
continental, correspondiente al miembro superior de la Formación
Moquegua (Terciario Medio-Oligoceno-Mioceno), supra yacente en
algunas zonas, se encuentra el volcánico Sencca, que le corresponde una
edad Terciario Superior (Plioceno Medio - Superior) (Salvador Mendivil
1965), constituido por rocas volcánicas tufáceas.
En los alrededores se constata además la presencia del Grupo Barroso
asociados al estrato volcán Coropuna compuesto mayormente por tobas
dacíticas a riodacíticas, sobre yaciendo en discordancia erosional sobre
el volcánico Sencca.

3
Instruyendo a las anteriores están las rocas ígneas intrusivas del Batolito
de la Costa.
Cubriendo toda la secuencia estratigráfica se encuentran los depósitos
cuaternarios representados por depósitos aluviales, fluviales etc. Los
cuales contienen materiales sueltos de composición muy heterogénea y
de potencias variadas.

a. Formación Moquegua
Esta formación de origen continental fue estudiada por J. Adams.
1906 y posteriormente por Steiman, en 1930; quien la subdividió en
dos miembros: Superior e Inferior.
Los componentes de esta formación son de origen continental y está
constituido por depósitos clásticos, los cuales se han acumulado a lo
largo de una depresión de considerable amplitud, entre las
estribaciones andinas y la Cordillera de la Costa.
Sus elementos litológicos son de variada composición, tanto en
sentido vertical como horizontal, presentándose en capas y lentes
irregulares; factores por lo que se le considera de origen continental,
en el que predominó periodos de intensas y copiosas lluvias y una
erosión muy acentuada, lapso en el cual hubo actividad volcánica
(derrames alternados), habiendo sido erosionados y transportados por
las aguas posteriormente. Se halla en la zona de Encarna, próxima al
Cerro Tiquimbro, donde los estratos que lo constituyen se extienden
en forma sub horizontal.

El contacto inferior se encuentra en no concordancia con el cuerpo

intrusivo y en la parte superior infra yace en discordancia angular al
volcánico Sencca.

Yacen a los conglomerados algunos mantos de tufos riolíticos

blancos, con una potencia variable. De una coloración diversa, debido
al intemperismo, generalmente de color gris verdosa, estos tufos se
intercalan con areniscas tufáceas, lodolitas y areniscas, con lentes de
conglomerados; presenta una potencia de 15 m. aproximadamente.

4
b. Volcánico Sencca
En la zona se hacen presentes las rocas volcánicas, representadas por
el Volcánico Sencca, presentándose en forma de pequeños
afloramientos aislados, cubriendo directamente las rocas del Batolito
de la Costa.
Es de edad Terciario Superior, (Plioceno), fue estudiado por Salvador
Mendivil en 1965, quien le asigna ese nombre; son rocas volcánicas
de naturaleza tufáceas.
Este volcánico se expone en el Cerro Chiuca, Cerro Apacheta
cubriendo en parte las rocas del complejo Ígneo.
Litológicamente está constituido por tufos de composición dacítica o
riolítica, de color gris claro y rojizo, poseen textura homogénea con
una cohesión apreciable, macroscópicamente se han determinado los
siguientes minerales:

 Feldespato potásico
 Plagioclasas
 Cuarzo
 Vidrio Volcánico
 Biotita.

Además contienen fragmentos de pómez, escoria y lavas que pueden

ser redondeadas, subredondeadas y angulosos y de tamaño variable.

Su mejor exposición se observa hacia el N-E de la Bocamina de Cerro

Rico y al N-W de la intersección de la quebrada Chifle y de la
quebrada de Sesirne, el espesor es variable, va desde pocos metros
hasta 50 m.

Los volcánicos de la zona de estudio por su similitud litológica y

posición estratigráfica con los que afloran en Ocoña (Mendivil y
Castillo), en la Mina de Posco (Quintanilla - Hoover Del Carpio), y
por los estudios de Jenks en 1948 en el área de Arequipa, se les asigna
una edad Plioceno Superior (Terciario Superior). La distribución es
amplia en los cuadrángulos de la Yesera, Ocoña, Arequipa, etc.

5
 c. Volcánico Barroso
La denominación de Formación Barroso fue dada por Wilson y
García (1962), a un conjunto volcánico estudiado en el cuadrángulo
de Palca; posteriormente S. Mendivil (1965) lo considera como
Grupo y lo describe como una serie de derrames piroclásticos cuyos
afloramientos se presentan conformando conos, cúpulas irregulares y
bancos de posición horizontal con suaves inclinaciones.
La formación Barroso en el área del presente estudio está
representada por volcánicos que afloran al N - W de la planta de la
unidad minera Yanaquihua, en la quebrada Sambullay con un espesor
aproximado de 20m.

2. Depósitos Clásticos Recientes

Están representados por depósitos aluviales, coluviales, eluviales; que
están compuestos por un conjunto heterogéneo de rocas
inconsolidadas, compuestas por arcillas, arenas, limos, cenizas,
conglomerados y gravas en matriz arenosa y detritos de rocas
adyacentes, cuyo espesor va de unos centímetros hasta 3 m. de
diámetro.
 Depósitos aluviales
La deposición del material aluvial se efectuó en la quebrada
Alpacay, en la cual está formado por guijarros subredondeados, de
diferentes tamaños y en menor proporción por arenas gruesas,
finas y limo. La mayor parte de los clastos son de composición
Ígnea y en menor proporción por cuarcitas y pizarras; su mayor
tamaño es de 3 m. La potencia de estos depósitos se puede estimar
en unos 15 m.

3. Rocas Ígneas Intrusivas

En la zona de estudio esta unidad litológica es de mayor importancia y
predominio, se observa rocas granodioríticas y como también los diques
de composición andesítica, a estas rocas se le considera como rocas
integrantes del Batolito Costanero Peruano y se le asigna una edad

6
Cretáceo Superior a Terciario Inferior, según Steiman 1930 y Jenks
1948.
De modo general las podemos considerar a estas rocas faneríticas, ya
que a simple vista podemos apreciar la mayoría de sus minerales.
Asimismo se observa el dique de composición andesítica, que presenta
una textura afanítica formando un complejo granodiorita-andesítica.

Se tiene Stocks y Apófisis de granito rojo y diorita gnéisica del

Paleozoico Inferior, expuestas en Ático, Ocoña y Camaná.

Los afloramientos de estos plutones son en forma paralela a la línea de

costa, atravesados por un sistema de fracturamiento variable en rumbo y
buzamiento, en general se presentan de color gris parduzco.

Los diques andesíticos que se encuentran intrusionando a la diorita-

granodiorita, son de grano fino (afanítico) a veces porfirítico,
presentando potencias variables; están relacionadas a la mineralización.

a. Granodiorita
Esta unidad petrográfica es la de mayor volumen del Batolito de la
costa, regionalmente es la roca más predominante en los
afloramientos.
La granodiorita, granito y Tonalita, forman el grupo de las rocas
silícicas (ácidas) caracterizadas por presencia de cuarzo, en exceso
del 10%, con feldespato alcalino, plagioclasa sódica.
Los afloramientos se exponen en los cerros adyacentes presentan
fuerte fracturamiento, bloques de variados tamaños, zonas con fuerte
alteración, ya sea químico o por cambios de temperatura (físico).
Esta roca plutónica se encuentra como roca encajonante de las vetas
auríferas, en tal sentido ha sufrido un proceso de alteración
propilítica, producida por soluciones deutéricas calientes e hidratadas,
que acompañaron el emplazamiento de los diques andesíticos.

7
 b. Andesita
Las rocas ígneas intrusivas de la zona están atravesadas por diques de
anchos y longitudes variables de composición andesítica, con
direcciones más o menos paralelas entre sí; muchos de ellos asociados
a estructuras mineralizadas de oro. Estos diques lamprofídicos según
Shand, son considerados como rocas mesocráticas a melanocráticas (de
acuerdo al color), compuestos por minerales oscuros en mayor cantidad.
Estos diques presentan diferentes grados de alteración, se les considera del
Terciario Medio-Inferior ya que son más recientes que los plutones que
corta. Estas rocas Hipohabisales se distribuyen en diques con dirección
notoria N-W predominando la dirección E-W con inclinación N-E o S-W.
Muchos de estos diques están asociados a estructuras mineralizadas
de oro, en cuyo caso la, andesita se ubica como caja de tales vetas;
esta roca ha sufrido una alteración hidrotermal, ocasionando una
propilitización y en menor escala silicificación.
La roca es característica por su color gris verdoso claro, textura
afanítica, fuerte fracturamiento y presencia de alteración propilítica,
la cual se manifiesta en el color verde opaco, que presenta la andesita
propilitizada.

1.2.3. GEOLOGÍA ECONÓMICA

En Alpacay existe una treintena de vetas que son de importancia y que

han sido parcialmente trabajadas en el pasado pero que encierran
importantes reservas en profundidad. La estructura principal de este
depósito es la veta troncal la cual posee hasta 3 clavos mineralizados de
200-300 metros de largo a lo largo de 2 kilómetros de recorrido, posee una
potencia entre 0.5 a 2 metros y ha sido reconocida hasta la cota 1,800 m,
destacan igualmente la veta el rey que fue la más rica en tiempos de
Alpacay Mining. Ver Anexo N°02.

La actividad minera en la actualidad se concentra mayoritariamente en 5

vetas en la zona Santa Teresita que son La Despreciada, Silvana, Kathy,
B2 y B1, y también en la veta Encarna. De ellas proviene el mineral
oxidado para la planta de lixiviación. La zona de oxidación en las vetas

8
varía entre los 100 y 200 metros notándose que en el nivel 2050 aparece
ya mineral primario.

La mineralización es errática, se presenta en columnas de riqueza

discontinuas de pocos metros hasta más de 100 metros y su relleno es
mayormente de cuarzo-hematita-limonita-pirita, oro nativo con
calcopirita-galena-esfalerita subordinados; en profundidad estos
ensambles gradan débilmente a cuarzo-pirita-calcopirita. Ver anexo N°04
y N°04.

Se han definido tres épocas principales de mineralización que son:

1. Calcopirita-molibdenita-cuarzo
2. Pirita-cuarzo-oro,
3. Pirita-cuarzo-calcita oro-calcopirita, esfalerita-galena.

9
 CAPITULO II
FUNDAMENTACIÓN
2.1. MARCO TEÓRICO (Marco Referecial)
 Perforación y voladura
La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en
terrenos competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una
manera rentable. Así, partiendo de esta definición, esta tecnica es aplicable a
cualquier método de explotación, bien en minería, bien en obra civil, donde sea
necesario un movimiento de tierras, la técnica de perforación y voladura se
basa en la ejecución de perforaciones en la roca, donde posteriormente se
colocarán explosivos que, mediante su detonación, transmiten la energía
necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar. De esta forma,
se tienen dos tecnologías claramente diferenciadas: la tecnología de la
perforación y la tecnología de diseño y ejecución de voladuras. (Bernaola
Alonso, Castilla Gómez, & Herrera Herbert, 2013).

 Diseño de mallas de perforación en minería subterránea

El diseño de mallas de perforación es un conjunto de taladros que se perforan
en un frente y que su diseño debe tener una geometría, simetría, ubicación,
dirección, inclinación y profundidad determinada. El diseño se realiza con el
objetivo de:
- Reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivos
- Obtener un buen avance

10
 - Mantener el tamaño o sección de la labor uniforme
- Determinar el orden y salida de los taladros
La malla de perforación es la forma en la que se distribuye los taladros de una
voladura, considerando básicamente a la relación del burden y espaciamiento y
su directa vinculación con la profundidad del taladro, las operaciones de
voladura subterránea difieren de las voladuras en minería superficial, ya que
carecen de la cara adicional de alivio que es normal en muchas de las
operaciones de superficie. En operaciones subterráneas, tenemos sólo una cara
en la cual debemos perforar y ser capaces de crear alivio perpendicular a esa
cara utilizando los primeros taladros que detonan. Si no se crea el alivio
apropiado cuando detonan los primeros taladros, el resto de la voladura
provocará muy poca fragmentación y se soplará. (EXSA, 2009).

EXSA, (2009) en los túneles, la roca está más confinada y una segunda cara
libre debe ser creada paralela al eje de los taladros, la segunda cara libre se
produce por un corte en el frente del túnel que puede ser ya sea taladros de
alivio perforado paralelamente al corte que se aplicara de acuerdo a las
características del Macizo rocoso (estudio geomecánico de la roca), en
general, las voladuras de túneles son de alguna manera sobrecargadas para
producir una fragmentación más fina ya que los efectos desastrosos del
sobrecargado de los taladros son disminuidos por el confinamiento dado en el
túnel.
EXSA, (2009) como resultado del confinamiento adicional y la falta de caras
libres desarrolladas, el tiempo entre retardos debe ser mayor que los de las
voladuras de superficie para permitir el movimiento de la roca y la formación
de la cara libre adicional antes de que disparen los taladros subsecuentes.
EXSA, (2009) en las voladuras de túneles, se utilizan generalmente periodos
de retardo largos. Si se utilizan retardos de milisegundos, se omiten periodos
de retardo para permitir de 75 a 150 milisegundos (como mínimo) entre
disparos de taladros. Este incremento en el tiempo de retardo es esencial para
permitir que las voladuras de túneles funcionen apropiadamente.

Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o

indirectamente en la voladura que son mutuamente dependientes o que están

11
relacionados uno u otro; unos son controlables y otros no son controlables,
por ejemplo, las variables de diseño, de perforación o del explosivo a
emplear, mientras que no podemos modificar la geología o las características
de la roca. Para facilidad de interpretación se resume a estos factores afines
en grupos, que suelen denominarse variables, factores, parámetros o
condiciones fundamentales que comprende:

Propiedades físicas.
 Dureza: Indica aproximadamente la dificultad de perforarla.
 Tenacidad: Indica aproximadamente entre la dificultad de romperse bajo
el efecto de fuerza de compresión, tensión e impacto, variando entre los
rangos de friable (fácil), intermedia a tenaz (difícil).
 Densidad: Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y varía
entre 1,0 a 4,5 g/cm³ en promedio. Rocas densas requieren también
explosivos rápidos para romperse. Densidad es igual al peso/volumen
(g/cm³).
 Textura: Forma de amarre de los cristales o granos y su grado de
concentración o cohesión, también relacionada con su facilidad de rotura.
 Porosidad: Proporción de poros u oquedades y su capacidad de captar
agua.
 Variabilidad: Las rocas no son homogéneas en su composición y textura,
tiene un alto índice de anisotropía o heterogeneidad.
 Grado de alteración: Deterioro producido por efecto del intemperísmo y
aguas freáticas, además de fenómenos geológicos que las modifican o
transforman.

Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las rocas.

 Frecuencia sísmica: Velocidad con la que estas ondas atraviesan las
rocas.
 Resistencia mecánica: Resistencia a las fuerzas de compresión y tensión.
 Fricción interna: Habilidad de las superficies internas para deslizarse
bajo esfuerzos (rocas estratificadas).
 Módulo de yung: Resistencia elástica a la deformación.

12
  Radio de poisson: Radio de concentración transversal o extensión
longitudinal de material bajo tensión.
 Impedancia: Relación de la velocidad sísmica y densidad de la roca
versus la velocidad de detonación y la densidad del explosivo. Usualmente
las rocas con altas frecuencias sísmicas requieren explosivos de alta
velocidad de detonación.

Condiciones geológicas.
 Estructura: Es la forma de presentación de las rocas y está en relación
con su origen y formación (macizo, estratos, etc.).
 Grado de fisuramiento: Indica la intensidad y amplitud del
fracturamiento natural de las rocas. Son importantes la orientación (rumbo
y buzamiento) de los sistemas de fisuras y el espaciamiento entre ellos, así
como la abertura y los tipos de relleno en las discontinuidades.
 Presencia de agua: Define incluso el tipo de explosivo a utilizar.

2.1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1.1.A nivel internacional:

a) La investigación de Kaushik Dey & Phalguni Sen (India escuela

de minas) en los principios de “blastability” en el año (1979). Cuyo
principal objetivo es la fragmentación por las voladuras y conseguir
un tamaño adecuado que se ajusten a nuestras necesidades, así
mismo buscar un factor de explosión específico para reducir al
mínimo el costo de la minería en general, aproximándonos a un buen
resultado utilizando parámetros geomecánicos, un buen diseño y
explosivos adecuados.

b) Investigación de Rene Wilfredo Ojeda Mestas, Ing. De Minas en

el Diseño de Mallas de Perforación y Voladura Subterránea
aplicando un Modelo Matemático de Áreas de Influencia del año
(1998), realizado para ejecutar diseños óptimos sin la necesidad de
realizar muchas pruebas de campo, y en donde el objetivo es diseñar
mallas de perforación y voladura subterránea, aplicando un modelo
matemático de áreas de influencia y pronosticar el análisis de la

13
 fragmentación para determinar si es el óptimo.

2.1.1.2.A nivel nacional:

a) UNCP - Huancayo (2008): Marcañaupa Curo, Rodolfo, la

investigación titulada: “Perforación y voladura Basada en el
RMR”, Compañía de Minera Aurífera Retamas”.

2.1.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

 Roca: agregado natural de partículas de uno o más minerales, con fuerte

unión cohesiva permanente, que constituyen masas geológicamente
independientes y cartografiables.
 Suelo: agregado natural de partículas minerales granulares y cohesivas,
separables por medios mecánicos de baja energía o por agitación en agua.
 Macizo rocoso: conjunto de matriz rocosa y discontinuidades. Presenta
carácter heterogéneo, comportamiento discontinuo y normalmente
anisótropo, consecuencia de la naturaleza, frecuencia y orientación de los
planos de discontinuidad, que condicionan su comportamiento
geomecánico e hidráulico.
 Geomecánica. Estudia el comportamiento del macizo rocoso.

 Matriz rocosa = Roca matriz = Roca intacta: material rocoso sin

discontinuidades, o bloques de roca entre discontinuidades. (Se
caracteriza por su densidad, deformabilidad y resistencia; por su
localización geográfica; y por su litología, ya sea ésta única o variada).
 Discontinuidad: cualquier plano de origen mecánico o sedimentario en
un macizo rocoso, con una resistencia a la tracción nula o muy baja.
(Genera comportamiento no continuo de la matriz rocosa, y normalmente
anisótropo).

 Mina: Yacimiento de donde se extrae el mineral rentable mediante un

sistema productivo. La extracción se efectúa por etapas: primero se hace
exploraciones, luego perforaciones diamantinas y, si se encuentra mineral, se
procede a hacer una mina. Se construye una galería principal con una entrada
que se llama bocamina.
 Yacimiento: Depósito natural de rocas o mineral rentable, donde

14
 generalmente se abre una mina.
 Distancia entre taladros: Se determina como consecuencia del número
de taladros y del área del frente de voladura, normalmente varía de 15 a
30 cm entre los arranques, de 60 a 90 cm entre los de ayuda, y de 50 a70
cm entre los cuadradores.
Como regla práctica se estima una distancia de 2 pies (60 cm) por cada
pulgada del diámetro de la broca. Los taladros de periferia (alzas y
cuadradores) se deben perforar a uno 20-30 cm del límite de las paredes
del túnel para facilitar la perforación y para evitar la sobre rotura.
Normalmente se perforan ligeramente divergentes del eje del túnel para
sus topes permitan mantener la misma amplitud de sección en la nueva
cara libre a formar. (Camac Torres E. A., 2001).
 Longitud de taladros: Se determinará en parte por el ancho útil de la
sección, el método de corte de arranque escogido y por las características
del equipo de perforación. Con corte quemado puede perforarse hasta 2 y
3 metros de profundidad, mientras que con corte “V” solo se llega de 1 a 2
m en túneles de pequeña sección, para calcular la longitud de los taladros
de corte en v, cuña o pirámide se puede emplear la siguiente relación L =
S * 0,5, donde s es la dimensión de la sección del túnel en m2.
 Arranque: Son los taladros del centro que se disparan primero para
formar la cavidad inicial en el frente, por lo general se cargan 1.3 a 1.5
veces más que el resto de los taladros
 Ayudas de arranque: Son los taladros que rodean a los taladros de
arranque y forman la salida hacia ña cavidad inicial. De acuerdo a la
dimensión del frente varia su número y distribución, comprendiendo a las
primeras contra ayudas, segunda y tercera ayudas ósea ensancha el vacío
creado por los taladros de arranque.
 Cara libre: Es la superficie en contacto con el medio ambiente, hacia el
cual se desplaza el material cuando es disparado por acción del explosivo.
La cara libre en un frente es una sola por ello la función del corte o cuele
es abrir o crear otra cara libre, es decir la abertura que se genera después
del disparo del arranque ya es otra cara libre. La creación de una cara libre
mediante perforación de taladros de alivio con un diámetro mayor al
diámetro de los taladros de producción, viene a ser la segunda cara libre

15
 en un frente en minería subterránea, el cual es muy importante e
indispensable para la formación de las ondas compresivas y retorno
(reflexión) de ondas de tensión provocando así una fragmentación por las
ondas compresivas.
 Burden: Es la distancia más corta medido perpendicularmente desde el
eje de un taladro hacia la cara libre o taladros de alivio.
 Espaciamiento: Es la distancia lateral entre taladros y taladro de un
mismo cuadrante en minería subterránea.
 Malla: La malla de perforación es la forma en la que se distribuye los
taladros para realizar una voladura, considerando básicamente la relación
del burden y espaciamiento y su directa vinculación con la profundidad
del taladro
 Taladro: Cavidad cilíndrica en la cual se deposita explosivo de acuerdo a
un factor de carga.

2.1.3. CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS PARA EL DISEÑO DE

LA MALLA DE PERFORACIÓN EN LA GA-450, NV 2050.

Cuando se diseñan labores mineras subterráneas para propósitos de

perforación y voladura de un yacimiento minero, se ponen de manifiesto
una serie de condicionantes y problemas que se relacionan con el
comportamiento mecánico del macizo rocoso que deben de tomarse en
cuenta a fin de hacer más racional dicha actividad minera, es por ello que
para determinar el comportamiento geomecánico en las labores de interior
mina, debemos tener en cuenta:
A. Mapeo geológico
 Mapeo estructural
 Mapeo línea de detalle
B. Mapeo geomecánico
 Mapeo por estaciones/celda/ventanas
 Mapeo geotécnico de sondajes
 Mapeo para voladura.

16
Todo ello nos con lleva a tener un modelo geológico global de la mina y
definición de parámetros relevantes que nos orienta a zonificar por
distintas unidades geológicas y dominios con características geotécnicas
distintas, que apoya para el análisis de detalle de la infraestructura minera
(Ejemplo: Diseño de perforación, voladura, sostenimiento, etc.), en
nuestro caso haremos un análisis enfocado a la perforación.
A continuación, haremos un detalle general de la información de los tipos
de mapeos que se requiere antes de realizar un diseño adecuado de una
malla de perforación y voladura en la GA - 475 E del NV 2050.

A. Mapeo Geológico:
 El objetivo es conocer en detalle la geología de la mina.
 Parámetros a mapear: Tipo de roca, discontinuidades mayores y
menores, alteración, mineralización, otros.
 ¿Cuándo se mapea?: Cada vez que tengo nuevos desarrollos o
avances.
- Mapeo estructural – Línea de detalle
 El Objetivo es establecer un modelo estructural global de la mina
(preferentemente 3D).
 Parámetros a mapear (Línea de Detalle): Fallas mayores, diques,
contactos o planos de estratificación con características de falla
(rumbo, manteo, espesor salbanda y zona fracturada). En general
cualquier discontinuidad mayor.
 ¿Cuándo se mapea?: Cada vez que se tenga un desarrollo nuevo,
a fin de actualizar y validar modelo.
Uso y aplicaciones:
 Detección de posibles mecanismos de inestabilidad.
 Análisis de estabilidad global o a escala mayor.
 Interpretación de resultados de monitoreo geomecánico.
 Apoyo al diseño (Perforación, sostenimiento, etc).

17
B. Mapeo Geomecánico (Estaciones/Ventanas/Celdas)
 Los objetivos son obtener, caracterizar y cuantificar
estadísticamente las discontinuidades del macizo rocoso.
 Parámetros a mapear: Discontinuidades (mayores, menores) y sus
características (ver cartilla).
 ¿Cuándo se mapea?: Para definir la ingeniería básica y de detallle de
un proyecto en forma dirigida, cuando se manifiestan cambios
importantes en la geología para optimizar un proyecto.
Uso en geomecánica:
 Análisis probabilístico (ángulo cara de banco).
 Análisis estructural.
 Ajustes a los parámetros de diseño (ajuste por orientación a
parámetro RMR).
 Orientación de cámaras.
 Orientación de taludes

- Mapeo geotécnico de sondajes

 Objetivos es Construir modelo geotécnico de la mina.
 Parámetros a mapear: RQD, % de recuperación,
fracturamiento, otros parámetros y en caso de sondaje
orientado, se puede obtener la orientación de
discontinuidades.
 ¿Cuándo se mapea?: Rutinario.
Usos y aplicaciones en geomecánica: modelo geotécnico.

- Mapeo para la voladura

Su objetivo es entregar las variables geológicas que influyen
directamente en el resultado de la tronadura.
 Parámetros a mapear; Tipos de roca, fallas y
discontinuidades mayores, dureza, grado de
fracturamiento, orientación de sistemas principales.
 ¿Cuándo se mapea?: Previo a cada disparo.

18
 En general estos mapeos nos permiten determinar el comportamiento
del macizo rocoso por dominios y con la finalidad de desarrollar una
evaluación geomecánica en la GA - 475 E del nivel 2050 en la unidad
Alpacay. MYSAC, se realizaron las siguientes actividades:
 Reconocimiento sistemático del área de operación actual.
 Obtención y revisión de la información geológica.
 Medición in situ de las características geomecánicas de la roca
(clasificación geomecánica).
La información tomada en la GA – 475 E, durante el mapeo estructural
y la caracterización de las discontinuidades, así como los resultados de
los ensayos de mecánica de rocas permitieron caracterizar y clasificar
geomecánicamente el macizo rocoso (Cajas) y el mineral.
En la clasificación geomecánica se usaron los sistemas de clasificación
de macizo rocoso aplicados a obras subterráneas RMR y GSI. La
resistencia del macizo rocoso fue estimada con el criterio de falla de
Hoek y Brown (2002).

Figura N°01 Diagrama de Flujo Proceso de Mapeo Geomecánico

Fuente: Departamento de Geomecánica MYSAC

2.1.3.1.Caracterización Geomecánica del Macizo Rocoso

La principal aplicación de la geomecánica en la minería es optimizar
el método de explotación, disminuir los riesgos por desprendimiento

19
 de rocas y optimizar el diseño de la perforación; para el cual se
requiere de la utilización de los principios, metodologías de mecánica
de rocas, para un adecuado diseño y ejecución de los proyectos.
La descripción de rocas con fines ingenieriles, requiere seleccionar
propiedades básicas para obtener parámetros geomecánico del macizo
rocoso para su clasificación geomecánica.
La caracterización de las labores se realiza en las labores,
subdividiéndolas por estructura y dominios estructurales, facilitando
la planificación y el diseño de minado, proporcionando datos
cuantitativos necesarios para la solución real de los problemas de
ingeniería.
Para nuestro caso los elementos básicos de geología que tienen
incidencia en la perforación y voladura son:

1. Las características físicas y mecánicas de las rocas que conforman

el macizo rocoso.
2. Los rasgos estructurales, esto es la presencia de planos de
estratificación, diaclasas principales y secundarias.
3. Otro parámetro que debe tenerse en cuenta en un diseño racional,
está obviamente, asociado con los objetivos de la voladura; este
otro actor puede conllevar a modificar los diseños en virtud a
favorecer la granulometría a lograr, así como a evitar la dilución
del material a remover.
El principio de una buena voladura se fundamenta en una buena
supervisión al proceso de perforación (Cumplimiento del diseño de
la malla de perforación).

2.1.3.2.Principales Características Estructurales Del Macizo Rocoso

El esquema estructural del yacimiento está dominado por dos
principales sistemas de lineamientos regionales que corresponden a
fallas de dirección noroeste y norte de fallas normales y son
interpretados como fracturas conjugadas formadas en respuesta a
esfuerzo regional de N-NW eje de tensión y E-NE eje de compresión.

20
 El yacimiento presenta tres dominios estructurales que son definidos
por un patrón estructural, definido por fallas mesoscópicas de actitud
N80°E/75°SE que corresponde al sistema principal de las vetas más
ricas. Caracterizado por fallas subparalelas de fallas normales de salto
oblicuo y fracturas de extensión, con buzamientos de alto ángulo (70°-
80°), que se presenta en una área de 2 km con un predominio en
dirección Este - Oeste.
La veta en la GA 450E NV 2050, son hospedados y controladas en
fallas, Vetas forman clavos de 30 a 80 m. de largo, expuesto en un
zoneamiento vertical mayor a 300 m, contenido aurífero (< 3 Oz/t
Au).
La mineralización está en fallas hospedantes en rocas graníticas del
Complejo Bella Unión y rocas de la súper Unidad Incahuasi (Núñez,
1994). Intrusivos.

Parámentos Del Macizo Rocoso

Son determinantes como variables incontrolables, los cuales tenemos:

- Las propiedades físicas, (densidad, dureza, tenacidad, porosidad).
- Las Propiedades elásticas o de resistencia (resistencia a la
compresión, tensión, fricción interna, cohesión).
- Condición geológica (textura, presencia de agua).

2.1.3.3. Propiedades Geomecánicas de la Roca de la Ga-475 E del

Nivel 2050 en la Unidad Alpacay, Mysac.
Con la finalidad de obtener muestras de roca representativa y así
obtener propiedades geotécnicas del macizo rocoso, se efectuó
una campaña de muestreo de la zona principal en explotación,
líneas más abajo se detalla dicha información.
Cabe mencionar que en minera Yanquihua, el Método de
explotación es corte y relleno ascendente con relleno detrítico,
empleándose equipos perforación neumático (tipo jackleg),
locomotoras, carros mineros, winches y ventiladores eléctricos. La
explotación es conducida a través de empresas contratistas
mineras, contamos con una fuerza laboral de aproximadamente

21
 400 trabajadores.
A continuación detallamos las propiedades:

a. Densidad Mineral y Desmonte

Se tomaron muestras representativas de mineral y de rocas
(cajas) de las zonas de trabajo, las cuales fueron remitidas al
laboratorio metalúrgico de planta de MYSAC; obteniéndose
los datos mostrados a continuación:

Cuadro N° 01. Densidades

Muestra Nivel-Zona gr/cm3

Mineral NV 2050 3.20
Caja Piso NV 2050 2.70
Caj techo NV 2050 2.70
Fuente: Estudio de explotación en MYSAC

b. Humedad
Se obtuvieron muestras representativas, para ser evaluadas
en el laboratorio metalúrgico de MYSAC, en el cual se
ejecutaron ensayos de gravedad específica y humedad
natural.

Cuadro N° 02. Humedad

Muestra Nivel – Zona Humedad

(%)
Mineral NV 2050-GA 475E 1.6
Caja techo NV 2050-GA 475E 1.8
Caja piso NV 2050-GA 475E 1.8
Fuente: Área de Geología de MYSAC

2.1.3.4. Clasificación Geomecánica De Biniawski para hallar

El RMR
Según Carlos Arturo Pérez Macavilca, (2008) el RMR es una
clasificación geomecánica, en la que se tienen en cuenta los
siguientes parámetros del macizo rocoso:
a. Resistencia Compresiva de la roca.
b. Índice de Calidad de la Roca
c. Espaciamiento de Juntas.

22
 d. Condición de Juntas.
e. Presencia de Agua.
f. Corrección por orientación.
Estos factores se cuantifican mediante una serie de parámetros
definiéndose unos valores para dichos parámetros, cuya suma, en
cada caso nos da el índice de Calidad del RMR que varía entre 0 –
100.
Los objetivos de esta clasificación son:
 Determinar y/o Estimar la calidad del macizo rocoso.
 Dividir el macizo rocoso en grupos de conducta análoga.
 Proporcionar una buena base de entendimiento de las
características del macizo rocoso.
 Facilitar la planificación y el diseño de estructuras en roca,
proporcionando datos cuantitativos necesarios para la solución
real de los problemas de ingeniería.

Cuadro N°03
Clasificación Geomecánica De Biniawski

Fuente: “Engineering Rock Mass Classifications”, Bieniawski, Z. T.

A continuación se definen y valoran cada uno de los factores que

intervienen en la clasificación.

Parámetros:
a. Resistencia compresiva de la roca.
Según Carlos Arturo Pérez Macavilca, (2008) la resistencia
ᵞ
compresiva “ ” de una roca se puede determinar por tres
procedimientos:

23
 Primer procedimiento
Estimación de la Resistencia Compresiva mediante el
martillo Schmidt de Dureza.
 Segundo procedimiento
Determinación de la Resistencia Compresiva mediante el
Ensayo de Carga Puntual “Franklin”.
 Tercer procedimiento
Determinación de la Resistencia Compresiva mediante el
Ensayo de Compresión Simple y/o Uniaxial.

En nuestro caso se realizó la medición con el

Esclerómetro o Martillo Schdmith, la misma que estima de
forma aproximada de la resistencia a compresión, mediante
una correlación con tablas.
El procedimiento considera el peso específico de la roca y
se basa en un golpeo con rebotes.
Además se debe tener las siguientes consideraciones ante una
medición con el martillo:
- El martillo se aplica en posiciones separadas, una
distancia no menor al diámetro de la punta del martillo, se
aplica perpendicularmente a la superficie y se eliminan las
5 medidas más bajas y se calcula la media de las 5
restantes.
- Se lleva la media de la dureza al rebote al eje de las X
correspondiente a la inclinación del martillo y se traza la
vertical hasta que corte a la línea correspondiente al
peso específico de la roca.
- A partir de este punto se traza una línea horizontal hasta
cortar al eje de ordenadas, obteniéndose la estimación de la
resistencia a compresión de la roca en MPa (ver: Tabla N°
01).

24
 Figura N°02: Ábaco de Schmidt, para valorizar ensayos con martillo Schmidt.

Disperción media de valores de resistencia para al mayoria de rocas (MPa)

±100

±150

±200
±50

32
31
20 21 22 23 24 25 26 2 28 29 30
400

Densidad de la roca (kN/m³)

350
300

7
250

200
Resistencia uniaxial a compreción O? (MPa)

150

100
90
80
70

60
50

40

30

20

15

Orientación del martillo

10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
10 20 30 40 50 60
10 20 30 40 50 60
20 30 40 50 60
20 30 40 50 60

Resistencia del martillo Schmidt

Fuente: Fuente diapositiva CGI.

b. Índice de la calidad de la roca – RQD

Según Bieniawski, Z. T. (1989) Para determinar el RQD (Rock
Quality Designation) en el campo y /o zona de estudio de una
operación minera, existen hoy en día tres procedimientos de
cálculo, y son:

 Primer procedimiento
Se calcula midiendo y sumando el largo de todos los trozos
de testigo mayores que 10 cm en el intervalo de testigo de
1.5 m.

25
  𝒕𝒓𝒐𝒛𝒐𝒔 ≥𝟏𝟎
𝑅𝑸𝑫 = (Ecu. 01)
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑻𝒂𝒍𝒂𝒅𝒅𝒓𝒐

 Segundo Procedimiento
Comprende el cálculo del RQD en función del número de
fisuras, por metro lineal, determinadas al realizar el
levantamiento litológico-estructural (Detail line) en el área
y/o zona predeterminada de la operación minera.
Fórmula matemática:
RQD = 𝟏𝟎𝟎𝛌−𝟎.𝟏𝛌 (𝟎. 𝟏𝛌 + 𝟏) (Ecu. 02)

𝑵°𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒔𝒖𝒓𝒂𝒔
Siendo: 𝛌=
𝑬𝒔𝒑𝒂𝒄𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐

 Tercer procedimiento
Comprende el cálculo del RQD en función del número de
fisuras, por metro cúbico, determinadas al realizar el
levantamiento litológico-estructural (Detail line) en el área
y/o zona predeterminada de la operación minera.
Fórmula matemática de Palmstrom:
RQD = 115 – 3.3 (Jv)
Siendo:
Jv: Número de fisuras por metro cúbico. (Índice
volumétrico).

Cuadro N° 04
Relación entre el valor del RQD y la calidad de la roca

Fuente: “Engineering Rock Mass Classifications”, Bieniawski, Z. T.

*En nuestro caso, utilizaremos el segundo

procedimiento (Ecu. 02).

26
c. Espaciamiento de juntas
Según Bieniawski, Z. T. (1989) Se ha comprobado que el
espaciamiento de juntas tiene gran influencia sobre la estructura
del macizo rocoso. La resistencia del macizo rocoso va
disminuyendo según va aumentando el número de juntas,
siendo el espaciado de las juntas el factor más influyente en esta
disminución de resistencia.
Así resulta que un material rocoso de alta resistencia de 100 a
200 MPa, que esté muy fracturado con un espaciamiento de
juntas de 5 cm, corresponde a un macizo rocoso débil. A
continuación se presenta la clasificación de Deere de los
macizos rocosos.
En lo referente al espaciamiento de juntas, que es la que
recomienda utilizar en la clasificación geomecánica de
Bieniawski.
Cuadro N° 04
DESCRIPCIÓN ESPACIO DE TIPO MACIZO
ESPACIAMIENTO JUNTAS ROCOSO
Muy ancho > 3m Solido
Ancho 1-3m Masivo
Moderadamente 0.3-1m En bloques
Cerrado 50-300m Fracturado
Muy cerrado < 50mm Machacado
Fuente: “Engineering Rock Mass Classifications”, Bieniawski, Z.

d. .Condición de juntas
En este apartado se tienen en cuenta los siguientes parámetros:

 Apertura: La apertura de las juntas es un criterio para

descripción cuantitativa de un macizo rocoso. La
clasificación de Bieniawski es la siguiente:

27
 Cuadro N°05

DESCRIPCIÓN SEPARACION
Abierta >5
Moderadamente
1-5 mm
abierta
Cerrada 0.1-1 mm
Muy cerrada < 0.1
Fuente: “Engineering Rock Mass Classifications”
Bieniawski, Z.

 Tamaño: El tamaño de las juntas influye en la importancia

que el material rocoso y la separación de las juntas tienen en
el comportamiento del macizo rocoso.
 Rugosidad: En esta clasificación se establecen 5 categorías
de rugosidad: muy rugosa, rugosa, ligeramente rugosa, suave
y espejo de falla.
 Dureza de los labios de la discontinuidad: Se consideran 3
categorías de dureza: dura, media y blanda.
 Relleno: Se define por su espesor, tipo de material,
consistencia y continuidad.

e. Presencia de agua
El efecto del agua tiene especial importancia en los macizos
rocosos diaclasados. Se tendrá en cuenta el flujo agua en el
macizo rocoso. El criterio que se utilizará será el siguiente:
completamente seco, húmedo, agua a presión moderada y
agua a presión fuerte.

f. Corrección por orientación: A la hora de considerar los

efectos de la orientación de las discontinuidades para la
clasificación del macizo rocoso, con vistas a la construcción de
una excavación subterránea y una labor minera superficial, es
suficiente considerar si las orientaciones del rumbo y del
buzamiento son más o menos favorables con relación a la labor
minera que se va ejecutar. Bieniawski ha propuesto la siguiente
clasificación:

28
 Figura N°03
Tabla de clasificación para la determinación de los buzamientos con respecto al efecto
relativo con relación al eje de la obra

Figura N° 04
Parámetros y rango de valores para la clasificación geomecánica RMR89

Fuente: “Engineering Rock Mass Classifications”, Bieniawski, Z.

29
2.1.4. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE MALLA DE
PERFORACIÓN.
El diseño de mallas de perforación es un conjunto de taladros que se
perforan en un frente y que su diseño debe tener una geometría, simetría,
ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinada. El diseño
se realiza con el objetivo de:
 Reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivos.
 Obtener un buen avance.
 Mantener el tamaño o sección de la labor uniforme
 Determinar el orden y salida de los taladros

La malla de perforación es la forma en la que se distribuye los taladros de

una voladura, considerando básicamente a la relación del burden y
espaciamiento y su directa vinculación con la profundidad del taladro, las
operaciones de voladura subterránea difieren de las voladuras en minería
superficial, ya que carecen de la cara adicional de alivio que es normal en
muchas de las operaciones de superficie. En operaciones subterráneas,
tenemos sólo una cara en la cual debemos perforar y ser capaces de crear
alivio perpendicular a esa cara utilizando los primeros taladros que
detonan. Si no se crea el alivio apropiado cuando detonan los primeros
taladros, el resto de la voladura provocará muy poca fragmentación y se
soplará. (EXSA, 2009)

Cuando se disparan los taladros juntos, se dice que el disparo es

simultáneo, pero si se disparan sucesivamente, de acuerdo a un orden
previamente establecido el disparo será rotativo. El objeto del disparo
rotativo es la formación y ampliación de las caras libres, razón por la cual
se usa este sistema en los trabajos de minería de subterránea ya que los
frentes presentan solo una o dos caras libres. (EXSA, 2009).

La perforación de rocas

Uribari Urbina, (2008) indica que la perforación es la primera operación

en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la roca o
mineral huecos cilíndricos llamados taladros, taladros, hoyos o blast holes
que están destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su

30
 interior. Daza Correa, (2011). La perforación se basa en principios
mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de golpe y fricción
trituran la roca.

2.1.4.1.Errores de perforación
La perforación se realiza con jumbo máquina Jack Leg, el operador de
este debe ser un personal altamente capacitado y experimentado ya
que de él dependerá la eficiencia de la perforación y la eficiencia de la
voladura. La eficiencia de voladura debe alcanzar al 95% de la
longitud perforada.

a) Hueco de alivio de diámetro muy pequeño: los errores son

significativos, especialmente si afectan el arranque del disparo.

Figura N°05
Hueco o taladro de alivio muy pequeño.

Fuente: Manual práctico de voladura EXSA 2005

b) Desviación en el paralelismo: en este caso el burden no se

mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al
fracturamiento y al avance, en otros casos la desviación de taladros
se manifiesta en la conexión de taladros de uno al otro lo que
afectadirectamente a la eficiencia de la voladura. Que tambien es
similar a la intersección de taladros, pero en este caso de
intersección puede ser tanto para arriba o para abajo con respecto a
la horizontal.

31
 Figura N° 06
Desviación en el paralelismo.

Fuente: Manual práctico de voladura EXSA, 2005

c) Espaciamientos irregulares entre taladros: propician

fragmentación gruesa.

Figura N° 07
Espaciamiento irregular entre taladros.

Fuente: Manual práctico de voladura EXSA, 2001.

d) Irregular longitud de los taladros: Influye en el avance

(especialmente si el de alivio es muy corto) nueva cara muy
irregular.

Figura N° 08
Irregular longitud entre taladros.

Fuente: Manual práctico de voladura EXSA, 2001.

2.1.4.2.Diseño de Arranques en Minería Subterránea

El principio de la palabra voladura de túneles reside, por tanto, en la
abertura de una cavidad inicial, denominada corte, cuele o arranque,
destinada a crear una segunda cara libre de gran superficie para
facilitar la subsiguiente rotura del resto de la sección, de modo que los
taladros del núcleo y de la periferia pueden trabajar destrozando la
roca en dirección hacia dicha cavidad. Al formarse la cavidad el frente

32
cerrado del túnel se transforma en un “banco anular”, donde los
factores de cálculo para el destroce serán semejantes a los empleados
en un banco de superficie, pero como ya se mencionó, exigiendo
cargas considerablemente mayores para desplazar el material
triturado.
EXSA S. (2009) la profundidad del corte deberá ser igual a la
estimada para el avance del disparo, cuando menos. La ubicación
influye en la facilidad de proyección del material roto, en el consumo
de explosivo y el número de taladros necesarios para el disparo. Por lo
general, si se localiza cerca de uno de los flancos (a) se requerirá
menos taladros en el frontón; cerca al techo (b) proporciona buen
desplazamiento y centrado de la pila de escombros, pero con mayor
consumo de explosivo; al piso (c) es conveniente solo cuando el
material puede caer fácilmente por desplome. En general, la mejor
ubicación es al centro de la sección ligeramente por debajo del punto
medio (d).

Figura N°09
Ubicación del arranque

Fuente: Manual práctico de voladura EXSA, 2001

La ubicación del corte o arranque dependerá de las condiciones del

macizo rocoso, en lo posible se trata de ubicar los cortes en la parte
central de la sección del frente; esto con la finalidad de distribuir
mejor los taladros de acuerdo al diseño y cálculos de espaciamiento y
burden en los cuadrantes.

33
a) Corte en pirámide (center cut). Comprende a cuatro o más
taladros dirigidos en forma de un haz convergente hacia un punto
común imaginariamente ubicado en el centro y fondo de la labor a
excavar de modo que su disparo instantáneo creara una cavidad
piramidal.

b) Corte en cuña o en "v" (wedge cut). Comprende a cuatro, seis o

más taladros convergentes por pares en varios planos o niveles (no
hacia un solo punto), de modo que la cavidad abierta tenga la
forma de una cuña o “trozo de pastel”. Es de ejecución más fácil,
aunque de corto avance especialmente en túneles estrechos, por la
dificultad de perforación. La disposición de la cuña puede ser en
sentido vertical horizontal. El ángulo adecuado para la orientación
de los taladros es de 60° a 70°. Es más efectivo en rocas suaves a
intermedia.

c) Corte en cuña de arrastre (drag o draw cut). Es prácticamente

un corte en cuña efectuado a nivel del piso de la galería de modo
que el resto del destroce de la misma sea por desplome. Se emplea
poco en túneles más en galerías en mantos de roca suave.

d) Corte en abanicos (fan cut). Es similar al de arrastre, pero con el

corte a partir de uno de los lados del túnel disponiéndose los
taladros en forma de un abanico (divergente en el fondo). También
se le denomina “corte de destroce” porque se basa en la rotura de
toda la cara libre o frente de ataque del túnel. Poco utilizado,
requiere cierta anchura para conseguir el avance aceptable.

e) Corte combinado de cuña y abanico. Usualmente recomendado

para roca tenaz y dura hasta elástica. Útil y muy confiable, aunque
es difícil de perforar.

f) Corte quemado (burn cut). Comprende a un grupo de taladros de

igual diámetro perforados cercanamente entre sí con distintos
trazos o Figuras de distribución, algunos de los cuales no

34
 contienen carga explosiva de modo que sus espacios vacíos actúan
como caras libres para la acción de los taladros con carga
explosiva cuando detonen. El diseño más simple es de un rombo
con cinco taladros, cuatro vacíos en los vértices y uno cargado al
centro. Para ciertas condiciones de roca el esquema se invierte con
el taladro central vacío y los cuatro restantes cargados.

También son usuales esquemas con seis, nueve y más taladros con
distribución cuadrática, donde la mitad van con carga y el resto vacío,
alternándose en formas diferentes usualmente triángulo, cuadrados y
rombos, esquemas más complicados, como los denominados cortes
suecos, presentan secuencias de salida en espiral o caracol.
Como los taladros son paralelos y cercanos, las concentraciones de
carga son elevadas, por lo que usualmente la roca fragmentada se
sinteriza en la parte profunda de la excavación (corte), no dándose así
las condiciones óptimas para la salida del arranque, como por lo
contrario ocurre con los cortes cilíndricos.
El corte en paralelo se aplica en el presente trabajo de investigación,
empleando 05 taladros de alivio y 04 taladros cargados con retardos de
150 ms, en dos etapas lo primordial para lograr buenos resultados con
este tipo de corte es lograr el paralelismo en los taladros perforados.
Iniciando desde el primer taladro perforado que se inicia en la zona del
arranque y terminando en los perímetros, el paralelismo debe
mantenerse con respecto al primer taladro perforado y mover el guiador
a medida que se va avanzando la perforación teniendo tres guiadores
como mínimo solo así se controlara el paralelismo.

35
 Figura N°10
Corte quemado

Fuente: Manual práctico de voladura EXSA, 2001.

2.1.4.3. Distribución y Denominación de Taladros.

El trazo o diagrama de distribución de taladros y de la secuencia de
salida de los mismos presenta númerosas alternativas, de acuerdo a la
naturaleza de la roca y a las características del equipo perforador,
llegando en ciertos casos a ser bastante complejo.
Los taladros se distribuirán en forma concéntrica, con los del corte o
arranque en el área central de la voladura, siendo su denominación
como sigue.

a) Taladros de arranque. La función del arranque es formar la

primera cavidad en el frente cerrado de una galería, creando así
una segunda cara libre para la salida de los demás taladros,
transformándose en un banco anular.
El arranque requiere en promedio 1,3 a 1,5 veces más de carga por
taladro para desplazar el material triturado, disminuyendo en
proporción las cargas en los cuadradores y alzas (que son los que
menos trabajan, ya que actúan por desplome).

b) Taladros de ayuda. Son los taladros que rodean a los de arranque

y forman las salidas hacia la cavidad inicial de acuerdo a las
dimensiones del frente varían en número y distribución
comprendiendo a las primeras ayudas (contracueles), segunda y

36
 terceras ayudas (taladros de destrozo o franqueo) salen en segundo
término.
Figura N°11
Denominación de los taladros

Fuente: Tesis Emerson Choque Velarde 2017

c) Taladros cuadradores. Son taladros laterales (hastiales) que

forman los flancos del túnel.
d) Taladros de alza o techos. Son los que dan forma al techo o
bóveda del túnel. También se les denomina taladros de la corona
en voladura de recorte o smooth blasting se disparan juntos alzas y
cuadradores, en forma instantánea y al final de toda la tanda,
denominándolos en general, “taladros periféricos”.

e) Taladros de arrastre o piso. Son los que corresponden al piso del

túnel o galería se disparan al final de toda la tanda. La
denominación y ubicación de los taladros se detalla en la Figura
N°10 en donde se puede ver que los taladros se agrupan en grupos
de 4 taladros de acuerdo al diseño para una sección de 2.2 x 2.2m

37
 (para nestro caso).

Para lograr el mejor acoplamiento con la pared interior que permita

transferir la onda de choque a la roca. Explosivo suelto, presencia de
vacíos o desacoplamiento disminuyen enormemente este efecto.
 Cara libre. Es indispensable para la formación y retorno de las
ondas de tensión reflejadas que provocan la fragmentación. Si la
cara libre es inadecuada la voladura será deficiente y si no hay
cara libre las ondas de compresión viajarán libremente sin
reflejarse, difundiéndose a la distancia solo como ondas sísmicas.

 Distancia del taladro a la cara libre. También denominada

línea de menor resistencia o burden. Debe ser adecuada para cada
diámetro de taladro. Si es muy larga la reflexión de ondas será
mínima, e incluso nula y la fragmentación se limitará a la boca o
collar del taladro como craterización. Si estas condiciones son
adecuadas, el empuje de los gases sobre la masa de la roca en
trituración provocará además la formación de planos de rotura
horizontales, a partir de la cara libre como resultado de los
esfuerzos de tensión producidos cuando la roca llega a su límite
de deformación elástica y a la deformación convexa de la cara
libre, donde se forman grietas de plegamiento, de las que nacen
los planos de rotura horizontales mencionados. Este proceso se
denomina rotura flexural. En el momento de la flexión de la cara
libre se produce además cierta proporción de rotura por
descostre. (EXSA, 2001).

2.1.5. Cálculos de los Parámetros para el Diseño de Perforación.

2.1.5.1. Cáculo del Burden por el Modelo Matemático de PEARSE

38
 Donde :
B = Burden (metros)
Kv = Constante que depende de las características de las rocas (0.7
a 1.0)
De = Diámetro de la carga explosiva (mm)
PD = Presión de detonación del explosivo (kg/cm2)
RT = Resistencia a la Tracción (kg/cm2)
La constante Kv, se puede determinar a partir del Indice de calidad
de la roca (RQD)

Factores de corrección para estimar las resistencias de las

fracturas:

DENSIDAD DEL DESMONTE TIPO DE ROCA

SUAVE MEDIA DURA
dr1 ( Gr/cm3) 1.80 2.00 2.40

Estimación de la Factor de Corrección

Calidad (JSF) a el (RQD)
Fuerte 0.070 Dura
Medio 0.069 Media
Débil 0.068 Suave
Muy débil 0.067 Suave

Fuente: Manual práctico de voladura EXSA, 2001

2.1.5.2. Cálculo del Espaciamiento

TIPO DE ROCA
SUAVE MEDIA DURA
Ks 1.26 1.23 1.2
Fuente: Manual práctico de voladura EXSA, 2001
Donde:
B= Burden

39
2.1.5.3. Cálculo del Número de Taladros:
El N° de taladros a perforar con la siguiente fórmula, la misma
que también se aplica de acuerdo a nuestra sección de
excavación, también se considera una constante que, de acuerdo
al tipo de roca varia, se debe elegir el dato que corresponde a las
características del macizo rocoso que se encuentran en distintas
bibliografías, con respecto a nuestro tema de investigación.
En el cuadro, tenemos los valores de “C”, coeficiente o factor de
roca según tipo de roca que se tiene en los frentes de trabajo en
nuestro caso se considera para un tipo de roca dura y con el valor
que corresponde se calcula el número de taladros a perforar.
Cuadro N° 07
Coeficiente o factor de Roca
c= 2.0 Dura
1.5 Intermedia
1.0 suave
Fuente: Manual práctico de voladura EXSA, 2001

N° Tal = (P/ dt) + (c x A)

Donde:
N° ∶ Número de taladros
P ∶ Perimetro de la sección del túnel
Dt ∶ Distancia entre taladros
C ∶ Coeficiente o factor de roca (C)
A ∶ Area de la sección del túnel

40
 CAPITULO III
METODOLOGÍA

3.1. EL PROBLEMA
3.1.1. Descripción de la Realidad Problemática

La mina de estudio, Unidad Minera Alpacay, es un yacimiento aurífero,

mesotermal, filoniano de oro, cuyo cuerpo mineralizado se presenta en
forma de vetas tipo Rosario, Bolsonadas (clavo mineralizado), con una
producción diaria de 80 Ton., con leyes aproximadas de entre 15 y 20 g.
de Au por tonelada, con un Sistema de Explotación Subterráneo y
Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente Convencional.
Específicamente el estudio que quiere realizar, es de la GA-475E
(Galería Principal de la Zona “Esperanza”) del Nivel 2050.

Para producir 80 toneladas diarias, una de las primeras actividades en la

operación, son la perforación y voladura, de los cuales muchos trabajos
posteriores dependen de ellas. Dicho así, ésta empresa tiene la necesidad
de cumplir con el programa de avance, tales como labores de
exploración, desarrollo y preparación, teniendo en cuenta que el mayor
porcentaje del programa de avance es la explotación. Estas actividades
son destinadas a ejecutarse con eficiencia, cuidando la significación de la
producción según su programa.

La Unidad Alpacay trabaja con un diseño de malla de perforación y

41
 voladura basado en conocimientos empíricos, sin ninguna ecuación
matemática que involucre la calidad de roca y otros parámetros
cuantificados como variables. Los efectos que conlleva esta situación,
son:
 Deficiencias en el modo de perforación, falta de paralelismo de los
taladros, longitud incompleta de los mismos, variaciones en la
inclinación de los taladros, inadecuada cara libre o insuficientes
taladros de alivio, inadecuados espaciamiento y burden.
 Deficiencias en el secuenciamiento de los tiempos de retardo en la
malla de voladura, el secuenciamiento de los tiempos retardo en los
faneles debe iniciarse siempre desde la cara libre y en orden
progresivo hasta el último grupo de taladros que explosionará.
 Se debe realizar necesariamente voladuras secundarias, producto de
la presencia de tiros cortados y soplados, bancos de gran dimensión
que generan una condición sub estándar.

3.1.2. Planteamiento y Formulación del Problema

3.1.2.1.Problema General:
¿Cómo diseñar la malla de perforación según el estudio geomecánico
de la GA-475E del nivel 2050 en la Unidad Alpacay, MYSAC Año
2016?
3.1.2.2.Problemas específicos:
a. ¿Se han tomado en cuenta los parámetros geomecánicos del
macizo rocoso para el correcto diseño de la malla de perforación
de la GA-475E del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay, MYSAC
Año 2016?

b. ¿Cómo determinar los parámetros de voladura para el diseño de

la malla de perforación en la GA-475E del Nivel 2050 de la
Unidad Alpacay, MYSAC Año 2016?

42
 3.1.3. Objetivos

3.1.3.1.Objetivo General:
Diseñar la Malla de Perforación aplicando la Geomecánica en la
GA-475E del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay, MYSAC Año 2016.
3.1.3.2.Objetivos Específicos:
a. Determinar los atributos geomecánicos para el correcto diseño
de la malla de perforación marcado de la GA-475E del Nivel
2050 de la Unidad Alpacay, MYSAC Año 2016.

b. Determinar los parámetros de perforación para el diseño de

malla en la GA-475E del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay,
MYSAC Año 2016.

3.1.4. Justificación de la Investigación

El principio de una buena voladura se fundamenta en un buen diseño de

malla y supervisión al proceso de perforación, es el primer paso para
aperturar labores de acceso al yacimiento y poder explotar el mineral, por
tanto, la Geomecánica juega un papel importante, porque en base a ello
podremos determinar el diseño de malla de perforación de la GA-475E
del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay, MYSAC.
El sustento de la presente, básicamente es por que los diseños de mallas
en la mina son realizados empíricamente sin tener en cuenta alguna
ecuación matemática, la calidad de la roca cuantificada, las propiedades
físicas y mecánicas del macizo rocoso.
Ésta investigación nos permitirá conocer las propiedades físicas y
mecánicas del macizo rocoso, como también la calidad de la roca, y a
partir de ello diseñar una malla de perforación adecuada.

3.2. HIPÓTESIS

3.2.1. Hipótesis General

La aplicación de la Geomecánica permitirá el diseño de la Malla de

43
 Perforación en la GA-475 del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay,
MYSAC.

3.2.2. Hipótesis Específicos

a. Los atributos Geomecánicos determinarán el correcto marcado de
la malla de perforación de la GA-475 del Nivel 2050 de la Unidad
Alpacay, MYSAC.
b. Se determinará los parámetros de perforación para el diseño de la
malla de perforación en la GA-475 del Nivel 2050 de la Unidad
Alpacay, MYSAC.

3.3. VARIABLES

3.3.1. Variable Independiente

Geomecánica.

3.3.2. Variable Dependiente

Diseño de Malla de Perforación.

3.3.3. Operacionalización de Variables

44
 DEFINICIÓN DEFINICIÓN OPERACIONAL DE VARIABLES
CONCEPTUAL DE
VARIABLES DIMESIONES INDICADORES DATOS
Resistencia Compresiva * Índice de Rebote
de la Roca *Gabinete, etc
*Resistencia Compresiva de la roca
VARIABLE -I *Espaciamiento de juntas
(Independiente) *Apertura
CARACTERIZACIÓN Parámetros del macizo
GEOMECÁNICA rocoso (RMR)
*Presencia de agua
PARÁMETROS *Relleno
GEOMECÁNICOS *Alteración
Índice de Calidad de * Número de Fisuras
Roca (RQD) *Espaciamiento
*Diámetro de taladro (mm)
VARIABLE-II *Longitud de taladro (m)
(Dependiente) *Presión de detonación (kg/cm2)
Datos de Perforación
*Diámetro del explosivo (mm)
PARÁMETROS DE
*Resistencia Compresiva (kg/cm2)
PERFORACIÓN
DISEÑO DE MALLA DE *Densidad de Roca (g/cm3)
PERFORACIÓN *Burden (m)
Diseño de Malla *Espaciamiento (m)
*Número de taladros
Fuente: Autor Tesis

3.4. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

3.4.1. Tipo de la Investigación

Por el tipo de investigación, el presente studio reúne las condiciones
metodológicas de una investigación Aplicada, en razón que se utilizaron
conocimientos de la Ingeniería Geomecánica, a fin de aplicarlas en el
proceso del Diseño de Malla de Perforación.

3.4.2. Nivel de Investigación

De acuerdo a la naturaleza de la investigación reúne por su nivel, las
características de un estudio Descriptivo y Explicativo.

3.4.3. Diseño de Investigación

El diseño de la Investigación es No Experimental-Transversal.

45
3.4.4. Población y Muestra
a. Población
Según Oseda, Dulio (2008:120) “La población es el conjunto de
individuos que comparten por lo menos una característica, sea una
ciudadanía común, la calidad de ser miembros de una asociación
voluntaria o de una raza, la matrícula en una misma universidad, o
similares”.
En el caso de nuestra investigación, la población será el macizo
rocoso de la GA-475E del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay,
MYSAC.

b. Muestra
El mismo Oseda, Dulio (2008:122) menciona que “La muestra es
una parte pequeña de la población o un subconjunto de ésta”, que sin
embargo posee las principales características de aquella. Esta es la
principal propiedad de la muestra (poseer las principales
características de la población) la que hace posible que el
investigador, que trabaja con la muestra, generalice sus resultados a
la población”.
Por lo tanto la muestra en nuestra investigación será las rocas del
frente de la GA-475E del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay,
MYSAC.

3.4.5. Técnicas, Instrumentación de Recoleccion de Datos

3.4.5.1.Técnicas
Para la determinación de las propiedades físicas y mecánicas del
macizo rocoso, se hizo un mapeo de la GA-475E, observación y
medición para determinar la calidad de la roca, utilizando el
Martillo Schdmith, otros datos como son la densidad de la roca, se
nos fue proporcionada por el laboratorio de la planta de MYSAC.

3.4.5.2.Instrumentos para la recolección de Datos

Los instrumentos a usarse en la presente investigación serán las
tablas, ábacos de las clasificaciones geomecánicas, formatos de

46
 reportes diarios, información del laboratorio de la Mina, datos
tomados en el campo sobre el marcado de mallas de perforación,
bibliografías y otros.

3.4.6. Forma de Tratamiento de Datos

Para el procesamiento de datos es utilizarán los siguientes que serán
proyectados en cuadros comparativos, graficadores, Excel, etc.:
 Número de taladros perforados.
 Distancia del burden, espaciamiento.
 Voladuras deficientes.
 Base de Datos

47
 CAPITULO IV
RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD Y PROCESAMIENTO DE DATOS

4.1.1. Cálculo del RMR (Rock Mass Rating)

Determinamos el RMR mediante mapeos geomecánicos en los tramos de avance

por voladura.

4.1.1.1. Estimación de la Resistencia a Compresión a Partir de la Dureza al

Rebote Schmidt.

A continuación, se muestra los datos obtenidos en el campo:

N° datos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PROMEDIO DESV.

Golpe Yunque: 67 63 64 62 60 62 58 60 60 64 63 62 60 60 60 61.7 2
Calibración: 72.33
FC: 1.17

48
 Hallamos la Resistencia Compresiva con el Ábaco:
Datos tomados en campo.
REBOTE RCU Densidad
GA 450E Estación REBOTE min max DS PROMEDIO
CORREGIDO (Mpa) tn/m3 kN/m3
Caja Techo E1 42 36 34 40 42 42 40 38 45 43 44 34 45 3.4 40.5 47.6 120 2.7 26.46
Caja Piso E2 42 46 42 32 42 42 40 30 46 42 43 30 46 5.1 40.6 47.7 120 2.7 26.46
Mineral E3 45 46 50 42 38 46 32 48 40 45 43 32 50 5.1 43.2 50.6 170 3.2 31.36
Fuente: Autor Tesis

𝟏𝟐𝟎+𝟏𝟐𝟎+𝟏𝟕𝟎
El promedio de σc = = 137 MPa Valoración: 12
𝟑

4.1.1.2. Cálculo del RQD (Rock Quality Designation) para la GA-450 E.

Para el cálculo de RQD emplearemos la siguiente fórmula:

RQD  100  e0.1 0.1 1

Donde:

: Nº de discontinuidades por metro lineal

Reemplazamos en la ecuación:

* RQD TECHO:
N°: 10 λ= 4.545454545 0.634736419
Span: 2.2
RQD= 92.325297

* RQD PISO:
N°: 6 λ= 2.727272727 0.761300387
Span: 2.2
RQD= 96.892776

* RQD CORONA:
N°: 13 λ= 5.909090909 0.55382358
Span: 2.2
RQD= 88.108297

49
 Obtendremos:
RQD = 88% Valoración: 15

4.1.1.3. Espaciamiento de Discontinuidades

 Se determinó el espaciamiento con mayor frecuencia: 30 cm.

Valoración: 10
4.1.1.4. Condiciones de discontinuidades

a. Persistencia
En promedio se observó una persistencia de 1.8 m. Valoración: 4

b. Apertura
Muy angosta < 0.1 mm. Valoración: 5

c. Rugosidad
Rugosa Valoración: 5

d. Relleno
Relleno duro < 5 mm Valoración: 4

e. Alteración
Ligeramente Valoración: 5

4.1.1.5. Presencia de Agua

Se verificó la presencia de poca agua, por lo tanto está en la condición

de:

Húmedo Valoración: 10

Valoración de la Masa Rocosa Según el Sistema De Clasificación Geomecánica

RMR - Z.T. Bieniawski 1989

Según Criterios de Caracterización Geomecánica de la ISRM, sumamos las valoraciones

obtenidas para determinar el RMR:

50
 FECHA

21/09/2017
GA 475
LABOR

1.- > 250 Mpa 15

2.- 100-250 Mpa 12
3.- 50-100 Mpa 7

12
4.- 25-50 Mpa 4
Compresión

5.- < 25 Mpa 2

Resistencia a la

1.- 90-100% 20
2.- 75-90% 15
3.- 50-75% 10

15
RQD

4.- 25-50% 8

II
5.-< 25% 5

CLASE
1.- >2 m 20

Entonces, del cuadro N° 03, clasificamos la roca (RMR =70):

2.- 0.6-2 m 15
3.- 200-600 mm 10
10
entre

4.- 60-200 mm 8
5.- < 60 mm 5
Espaciamiento

1.- < 1m 6
2.- 1-3 m 4
Buena
4

3.- 3-10 m 2
4.- 10-20 m 1
CALIDAD
Discontinuidades Persistencia

5.- > 20 m 0
1.- Cerrada 0 6
2.- Muy Angosta < 0.1 mm 5
Fuente: Autores de Tesis
5

3.- Angosta 0.1 - 1.0 mm 4

4.- Abierta 1.0 - 5.0 mm 1
Apertura

5.- Muy abierta > 5.0 mm 0

1.- Muy rugoso 6
61-80
RMR
Figura 10. Resumen de valoración RMR.

2.- Rugoso 5
5

3.- Ligeramente rugosa 3

4.- Lisa 1
Rugosidad

5.- Muy lisa 0

1.- Ninguna 6
2.- Relleno duro <5mm 4
4

3.- Relleno duro >5mm 2

Relleno

4.- Relleno blando <5mm 1

CONDICION DE DISCONTINUIDADES

5.- Relleno blando >5mm 0

1.- No alterada 6
2.- Ligeramente 5
5

3.- Moderadamente 3
4.- Altamente alterada 1
Alteración

5.- Descompuesta 0
1.- Completamente seco 15
2.- Húmedo 10
3.- Mojado 7
10
Agua

4.- Goteando 4
Subterránea

5.-Fluyendo 0

RMR BASICO
70

51

GSI
70
4.1.2. Cálculo de los Parámetros de Perforación para el Diseño de Malla de la GA-
475E.

4.1.2.1. Cálculo del Burden-PEARSE (B):

0.5
B = Kv x De/1000 x (PD/RT)

Donde :
B = Burden (metros)
Kv = Constante que depende de las características de las rocas (0.7 a 1.0)
De = Diámetro de la carga explosiva (mm)
PD = Presión de detonación del explosivo (kg/cm2)
RT = Resistencia a la Tracción (kg/cm2)
La constante Kv, se puede determinar a partir del Indice de calidad de la
roca (RQD).

Donde:

Kv = 1.96 - 0.27 x Ln (ERQD)

ERQD = RQD x Factor de corrección (JSF)

Calculamos:
* Covertimos los datos para trabajar en las unidades que requiere la
fórmula.

De= Dinamita semigelatina 80 de 1”x7” = 25.4 mm

PD= 91 Kbar 92794.26749 Kg/cm2 (Manual de Explosivos FAMESA)
RT= 137 Mpa 1396.989 Kgf/cm2

ERQD= 6.0789
Kv= 1.472697585

B= 0.3 m

52
4.1.2.2. Cálculo del Espaciamiento (S):

S = Ks x B

TIPO DE ROCA
SUAVE MEDIA DURA
Ks 1.26 1.23 1.2

Ks=1.23
B= 0.3m
S= 0.4 m

4.1.2.3. Cálculo de Número de Taladros

N° Tal = (P/ dt) + (c x A)

P: Circunferencia o perimetro de la seccion del frente, en m.

Dt: distancia entre los taladros de la circunferencia o perifericos
C: Coeficiente o factor de roca.
A: Dimensión de la sección del túnel en m2= área.

c= 2.0 Dura
1.5 Intermedia
1.0 suave

La sección de la labor es de 2.2 m x 2.2m (datos de campo).

Figura 4.3. Seccion de labor de avance.

P= 7.86 m

53
 A= 4.32 m2
Consideraremos c = 2.0, roca dura.
Por lo tanto, reemplazando, el número de taladros es:

N° Tal = 30

4.1.3. Diseño de Malla de Perforación de la GA-475E del Nivel 2050

MALLA DE PERFORACION GALERIA 2.2 mts x 2.2 mts

ROCA DURA

Fuente: Autores de Tesis

54
Fuente: autor de Tesis.

Fuente: autor de Tesis.

Fuente: autor de Tesis.

Fuente: autor de Tesis.

55
 Fuente: autor de Tesis.

4.1.4. Análisis e interpretación de la información (contrastación de hipótesis)

4.1.4.1. Análisis de hipótesis general
“La aplicación de la Geomecánica permitirá el diseño de la Malla de
Perforación en la GA-475 del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay,
MYSAC”.
Los resultados obtenidos mediante el estudio geomecánico que se realizó
permitió el diseño de Malla de perforación, y se aprecia una notable
reducción de incidencias en cuanto a voladuras deficientes. Se mejora
tambien los avances lineales en todas las labores en general y son
cicladas normalmente tema que antes de la aplicación del nuevo diseño
no se lograba; se logra alcanzar el cumplimiento del planeamiento
mensual en cuanto a metros lineales.

4.1.4.2. Análisis de hipótesis específicas

 “Los atributos Geomecánicos determinarán el correcto marcado de la

malla de perforación de la GA-475 del Nivel 2050 de la Unidad
Alpacay, MYSAC”.
Para demostrar la hipótesis específica nos basamos en los trabajos que
se hizo en el campo, el mapeo geomecánico y el correcto marcado de
malla, los resultados obtenidos en las pruebas realizadas durante el
tiempo que duró la ejecución del presente trabajo, como también a los
reportes diarios de avances lineales de la GA-475 del Nivel 2050.

 “Se determinará los parámetros de perforación para el diseño de Malla

56
 de la GA-475 del Nivel 2050 de la Unidad Alpacay, MYSAC”.
De la misma manera para determinar los parámetros de perforación,
fue necesario investigar los parámetros de la roca.

4.1.5. Discusión de Resultados

Las propiedades estructurales del macizo rocoso son las que más afectan la
perforación y voladura. Las características geomecánicas del macizo rocoso son
un conjunto de propiedades que no podemos cambiar en el diseño de la voladura,
el esquema que se debe amoldar a dichas propiedades de manera que sea óptimo,
esto se logra calculando parámetros de la roca, y de perfoaración.

Con el nuevo diseño de malla de perforación se ha reducido el número de

taladros, de 36 taladros cargados a 30 taladros, del mismo modo al implementar y
estandarizar el nuevo diseño de perforación mediante el estudio geomecánico, se
reduce las incidencias de voladuras deficientes notablemente, se mejora también
los avances lineales y se cumple los planeamientos mensuales y semanales. Ver
las siguientes figuras.

REDUCCION DE INCIDENCIAS DE V.D. -General

60

50

40

30

20

10

0
mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17
TIRO CORTADO 24 54 41 19 9
TALADS. CONFINADOS 5 15 6 0 1
TALADS. ANILLADOS 7 10 3 4 2
TALADS. SOPLADOS 20 26 16 7 5
FRENTE SOPLADO 2 3 0 2 2
DISP. DEFICIENTE 3 5 6 5 2

Figura 4.10. Resultados de la hipótesis es la notable reducción de incidencias.

57
 MEJORA DE PROMEDIO DE AVANCE POR DISPARO/ MES
(MTS)
AVANCE PR. DISP./MES Lineal (AVANCE PR. DISP./MES)

1.7

1.65

1.6

1.55

1.5

1.45
mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17

Figura 4.11. Mejora de avance lineal.

TALADS. CONFINADOS

TALADS. ANILLADOS

TALADS. SOPLADOS

FRENTE SOPLADO

DISP. DEFICIENTE
TIRO CORTADO

PROMEDIO
MES

mar-17 24 5 7 20 2 3 10
abr-17 54 15 10 26 3 5 19
may-17 41 6 3 16 0 6 12
jun-17 19 0 4 7 2 5 6
jul-17 9 1 2 5 2 2 4
TOTAL ACUMULADO 147 27 26 74 9 21 51
Figura 4.12. Reduccion de incidencias en promedio/mes.

MES AVANCE (MTS)

mar-17 1.54
abr-17 1.57
may-17 1.65
jun-17 1.62
jul-17 1.68
PROMEDIO 1.61
Figura 4.13. Mejora de avance lineal en promedio/ mes.

58
 CONCLUSIONES

1. Se demostró que la aplicación de la perforación basada en las clasificaciones

geomecánicas ha influido significativamente en la reducción de incidencias en
las voladuras en la GA 475E de la empresa MYSAC.

2. Los atributos geomecánicos hallados, permitió el diseño de malla de perforación

y el correcto marcado. Para que ésta aplicación sea aceptable, debemos realizar
evaluaciones geomecánicas constantes en las labores mineras después de cada
voladura.

3. Los parámetros de perforación determinados en la labor minera de estudio,

mejoró el diseño de malla, la distribución de taladros, el factor de potencia, por
ende la fragmentación de la roca la cual facilita la limpieza, carguío, acarreo y
transporte.

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 RECOMENDACIONES

1. Realizar controles geomecánicos periódicos después de cada voladura para

tener datos actualizados y conocer el comportamiento del macizo rocoso.

2. Utilizar siempre los taladros de alivio para lograr un avance óptimo en la

voladura.

3. Capacitar al personal de la Compañía Minera MYSAC en el marcado de la

malla de perforación.

4. Diseñar la malla adecuada en base a los resultados obtenidos de las

clasificaciones geomecánicas.

5. Realizar el marcado del frente de perforación para distribuir bien los

taladros de acuerdo al burden y espaciamiento calculado.

60
 BIBLIOGRAFÍA

1. Carlos Arturo Pérez Macavilca (2008) - “Manual de geomecánica en minería

subterránea”.

2. Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno (2003) - "Manual de perforación y

voladura de rocas".

3. Bieniawski, Z. T, (1989) - “Engineering Rock Mass Classifications”

4. EXSA. (2009) – “Diseño de voladuras subterráneas, tuneles y galerías”.

5. EXSA 2009 - “Manual Práctico de Voladura”.

6. Bernaola Alonso, Castilla Gómez, & Herrera Herbert, (2013) – “Perforación y Voladura
de Rocas en Minería”.

7. Konya Calvin, J. (2000) – “Manual de Voladura”.

8. EXSA S.A. (2001)- “Manual de voladura de rocas”.

9. Oseda Dulio (2008) - “Metodología de la Investigación”.

10. “Modelo matemático de PEARSE”.

11. Instituto Geológico y Minero de España (1987) – “Manual de Perforación y

Voladura de Rocas”.

12. Prof. Fracisco Bongiorno “Índice de Calidad de la Roca RQD, Clasificaciones de los
Macizos Rocosos Según Barton, Bieniawski y Hoek y Brown”.

13. Dr. Marroquin Peña Roberto (2012) - “Metodología de la Investigación”.

14. Oseda, D. (2008) – “Metodología de la Investigación”.

15. MYSAC – “Plan de Minado MYSAC 2016”.

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 ANEXOS
Anexo N°01. Plano de Ubicación y accesos

62
Anexo N°02. Vetas Auríferas Mesotermales de Alpacay

63
Anexo N°03. Clavo mineralizado de 250 metros de profundidad y 120 m de ancho, errático. Veta B1.

64
Anexo N° 04. Diagrama idealizado de las estructuras antes y después de la erosión.0020Sección entre los 3000 y 1800 m.s.n.m.

65
Anexo N° 05. Parámetros de Condición de Juntas.

Anexo N° 06. Toma de datos Rumbo y Buzamiento.

66
Anexo N° 07. Toma de datos Rumbo y Buzamiento. Anexo N° 08. Caracterización Geomecánica.

67
Anexo N° 09. Prueba de rebote con el Martillo Schdmith.

68
Anexo N°10. Labor Granulometría Adecuada Anexo N° 11. Pintado de Malla de Perforación

69
Anexo N° 12. Carguío de frente de trabajo Anexo N° 13. Amarrado de frente de trabajo.

70