UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CUERO Y SUS
DERIVADOS
GRUPO: #10
INTEGRANTES:
Cuba López Ana Luisa
Del Barco Valdivia Gabriela Dayana
Mejía Valdivia Laura Andrea
Mérida Terrazas Vivian Gabriela
Montaño Vidal Angely Nicole
Siles Cuellar Marcia Alejandra
Viamont Rico Juan Mauricio

MATERIA: Procesos Industriales II

FECHA: 08/05/2017

1
INDICE

1. INTRODUCCION……………………………………………………………………….. 4

2. OBJETIVOS…………………………………………………………………………….. 5

3. ORIGEN DE LOS CUEROS (BOBINOS, CAPRINOS, OVINOS Y OTROS)…… 5

4. GENERALIDADES DE LA CADENA PRODUCTIVA

4.1 LA PRODUCCION DEL CUERO CRUDO……………………………… 6

4.1.1. PROCESOS IDENTIFICADOS PARA LA CADENA

PRODUCTIVA…………………………………………………..7

4.1.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES POR PROCESO

IDENTIFICADO………………………………………………………...10

4.2 EL PROCESAMIENTO DE LA PIEL EN LA ACTIVIDAD DE LA

CURTIEMBRE………………………………………………………………….12

4.2.1. PROCESOS IDENTIFICADOS PARA LA CADENA

PRODUCTIVA…………………………………………………13

4.2.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES POR PROCESO

IDENTIFICADO………………………………………………………...15

4.3 LA PRODUCCION DE PRODUCTOS DE LA MARROQUINERIA….16

4.3.1. PROCESOS IDENTIFICADOS PARA LA CADENA

PRODUCTIVA…………………………………………………16

4.3.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES POR PROCESO

IDENTIFICADO………………………………………………………...17

4.4 TALABARTERIA Y LA INDUSTRIA DEL CALZADO……………….18

2
 4.4.1. PROCESOS IDENTIFICADOS PARA LA CADENA

PRODUCTIVA………………………………………………18

4.4.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES POR PROCESO

IDENTIFICADO………………………………………………………...21

5. SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL………………………………………..…..22

6. DISTRIBUCION EN PLANTA SUGERIDA………………………………………..…25

7. EMPRESAS PRODUCTORAS EN BOLIVIA……………………………………..…26

8. EMPRESAS LIDERES A NIVEL MUNDIAL…………………………………………27

9. PROBLEMA AMBIENTAL……………………………………………………………..28

10. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………..31

3
 Cueros y sus derivados
1. Introducción
La palabra cuero proviene del latín corium, "piel de los animales, curtida", esta denominación
se le da a la piel de los animales tratada mediante curtido. Proviene de una capa de tejido que
recubre a los animales y que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas
para su posterior manipulación. La capa de piel es separada del cuerpo de los animales, se
elimina el pelo o la lana, salvo en los casos en que se quiera conservar esta cobertura pilosa en
el resultado final y posteriormente es sometida a un proceso de curtido.
Los cueros se clasifican según la procedencia de las pieles, y difieren en su estructura según
sean las costumbres de vida del animal originario, la edad del animal, el sexo, la crianza y la
estación del año en la que fue tratada.
La procedencia de la piel puede ser de diferentes tipos de animales tales como: bovinos;
porcinos; caprinos; ovinos; equinos.
Las utilidades del cuero pueden variar en diferentes ámbitos.
Vestimenta
Históricamente el mayor uso dado al cuero es el de vestido y calzado, hasta el punto de ser la
primera materia prima de la que se tiene constancia que se usara para vestir. Actualmente en
este campo se utiliza principalmente en la fabricación de ropa de abrigo y calzado
Construcción
Otro uso histórico del cuero fue en la fabricación de tiendas transportables, cubiertas, puertas y
fabricación de canoas y barcas
Militar
Hasta el perfeccionamiento de las armas de fuego el cuero se empleó en la fabricación de
armaduras ligeras, escudos y fundas de armas. Su uso para la fabricación de monturas y
aparejos para caballerías, botas de calidad, etc, hace que su utilidad militar se mantenga
incluso bien entrado el siglo XX
Herramientas
Tradicionalmente se utilizó en la fabricación de cuerdas, cinchas y correas, arneses para
caballerías o animales de tiro. Actualmente su uso en los países occidentales está limitado a
los arneses de equitación
Encuadernación
La mayor parte de los códices de la Edad media se han conservado hasta hoy en día gracias a
que fueron escritos en pergamino. Disponemos de un considerable número de escritos
religiosos, conventuales y nobiliarios, pertenecientes al período comprendido entre los orígenes
de la patrística y la aparición de la imprenta. No obstante, el pergamino tuvo que enfrentarse, a
partir del siglo XXI, con un descubrimiento: el papel introducido en España y posteriormente en
el resto de Europa, por los árabes.

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Hoy en día se emplea el cuero en encuadernación, sobre todo es un material empleado en la
cubierta de los libros.

2. Objetivos
 definir los diferentes procesos que se utilizan para la elaboración de cuero
 Definir las utilidades del cuero
 Mostrar las empresas productoras de este material a nivel nacional e
internacional
 Mostrar los problemas ambientales que genera la fabricación e industrialización
del cuero

3. Origen del cuero

Desde los tiempos más remotos el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero y en forma
ingeniosa pudo convertirlo en una serie de objetos útiles y confortables. Desde el comienzo,
con laboriosos esfuerzos y tareas delicadas y artísticas los trabajos en piel han generado una
fascinación innegable.
El cuero siempre fue utilizado principalmente para la vestimenta del hombre, y el uso de este
fue evolucionando a lo largo de las diferentes épocas históricas.

Imperio romano.
En la época del imperio romano se sabe que el principal consumidor de artículos de cuero
fueron las Legiones, y este comercio estuvo centralizado en la ciudad de Roma a través de un
gremio de comerciantes de cueros y pieles del puerto de Ostia. Uno de los elementos
desencadenantes de la guerra de Cartago fue precisamente el comercio del cuero,
suministrador a su vez, gracias a las mercados instalados en el norte de África, de pieles a los
diferentes países mediterráneos, fue la ruptura del monopolio imperial que regulaba el comercio
de las pieles.
A partir del siglo III a. C., y muy especialmente de la época del imperio romano, los mercados
de cuero proliferan en todo el mundo romanizado. Quizá sea el sur de Francia y la práctica
totalidad de la Península Ibérica la zona más abundante en este tipo de industrias. Un hallazgo
encontrado en el pueblo de Botorrita (Zaragoza) donde han aparecido cantidades de cal, de
azufre y de otros productos químicos, en el yacimiento de Contrebia Belaisca correspondiente
al período comprendido entre los siglos I a. C. y III a. C. demuestra el desarrollo de la piel en
tan temprana época en la romanizada Hispania. El material mayoritariamente utilizado en la
confección del calzado era el cuero.

Edad Media.
Oficialmente en el año 476 corresponde la caída del imperio romano de Occidente, y desde
esta época Carlomagno dicta numerosas leyes prohibiendo o limitando el comercio de
determinadas pieles, y al mismo tiempo carga con impuestos de otras. Por esa época se tiene
conocimiento de pieles bastas, mal trabajadas y de procedencia local: garduña, comadreja,

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gato montés, topo, liebre, ciervo, buey, cordero y cabra. La más cotizada es la de marta. Se
sabe que para fabricar adornos para las mangas, cuellos, los nobles germánicos y
mediterráneos importan desde el Cáucaso pieles de armiño (Denominada también arminia o
rata de Armenia).
La moda por esa época era traer las pieles de Siberia, este comercio tendrá duración de un
siglo cayendo ya bajo el monopolio de las comunidades de judíos de Varsovia o de Lviv, que
tratan directamente con los cazadores.
Baja Edad Media (España).
La elaboración de cuero tiene una época de esplendor en el sur de España, en los reinos
árabes del Al-Andalus. La ciudad de Córdoba se hace famosa por su producción de cueros de
alta calidad, repujados, policromados y, en algunos casos, metalizados con aplicaciones de
finas hojas de oro y plata.
Algunos autores han contribuido a un estudio de las propiedades del cuero uno de ello es
Ramón Llull que cerca del año 1290 escribe el Llibre de les Bèsties como parte integrante del
Llibre de Meravelles o Fèlix y que se puede decir constituye una auténtica joya para el estudio
de la relación entre las pieles utilizadas en la curtición y los animales que las procuraban.

4. Generalidades de la cadena productiva

El proceso productivo de la cadena de cuero se divide en cuatro grandes actividades que son:
producción de cuero crudo, curtiembre, marroquinería y calzado.
4.1. GENERALIDADES DE LA PRODUCCIÓN DE CUERO CRUDO
La cadena de cuero y sus manufacturas tiene su inicio en el hato ganadero, que
comprende la cría y levante de ganado apto para el sacrifico. Este paso es muy
importante puesto que de él depende la calidad del producto final, ya que las cicatrices,
marcas, etc., al final del proceso se hacen más visibles, bajando la calidad del cuero.
Luego viene el siguiente eslabón, que es el frigorífico o matadero. La obtención del
cuero crudo se da después del sacrificio de los animales, donde pueden resultar pieles
de distintas calidades, imponiendo por lo tanto restricciones al procesamiento del cuero.

6
4.1.1 PROCESOS
Producción ganadera - Hato ganadero
En este primer eslabón de la cadena productiva del cuero existen tres procesos por los
cuales pasa la totalidad de ganado que allí se encuentra, éstos son: cría, levante y
ceba. Este último proceso se da al final de la cadena en el hato ganadero y es de allí
donde salen los animales para sacrificio.
 Cría
Aquí el objetivo principal es producir crías entre machos y hembras, mediante el
método natural y un método de inseminación, en donde se seleccionan pajillas de
los mejores toros que hay en la finca para embarazar a las hembras. Las vacas
pueden ser de tipo comercial, es decir, que no necesariamente son de raza pura
pero que presentan las características raciales necesarias; mientras que los toros
deben ser necesariamente animales que garanticen que sus descendientes van a

poseer las características productivas para la conservación de la raza.

De aquí se obtienen crías o novillos que más adelante seguirán su proceso de
levante y ceba para finalmente ser los comercializados.

7
 Levante
Para llevar a cabo este proceso de cría se mantienen entre dos y tres animales por
hectárea para así garantizar una buena alimentación de los animales. La
abundancia de comida durante los 365 del año, permite asegurar el buen
crecimiento y desarrollo de los bovinos.

 Ceba
Este proceso es la etapa final del hato ganadero, en donde los animales que salen
de la etapa de levante, es decir, donde crecen y se desarrollan hasta

aproximadamente 16 ó 18 meses de vida, empiezan su proceso de engorde para

finalmente ser comercializados a los mataderos o frigoríficos, para lo cual deben
tener una edad aproximada de 36 meses y un peso entre los 400 y 450 kilos.

Frigorífico – Matadero
 Sacrificio y desuello
Es en el frigorífico o matadero donde se sacrifican los animales. Una vez el animal
ingresa, es sacrificado para proceder con el desuello. Después de esto retiran las
vísceras y posteriormente la piel, para finalmente coger la carne del mismo que es
realmente su actividad principal.
En cuanto a las pieles, todos los animales sacrificados en cualquier circunstancia tienen
cueros o pieles de valor comercial para otras industrias y son productos secundarios de
la industria cárnica que se caracterizan por una extrema diversidad.
Los procesos identificados para la piel después de ser retirada del animal son los
siguientes.

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 Lavado y descarnación

Como las pieles y cueros están constituidas por materia orgánica, pueden sufrir una
descomposición bacterial una vez que se han retirado del animal. Los factores que
provocan la descomposición de la materia orgánica son la presencia de agua, bacterias
y cierto grado de calor.
El cuero de un animal que se acaba de matar está constituido por dos tercios de agua y
en su superficie se encuentran innumerables bacterias, además de sangre,
excrementos y el contenido intestinal que actúan como alimentos de esas bacterias y
aceleran la descomposición del cuero que comienza inmediatamente después de la
matanza.
Para evitar esta situación desfavorable, las pieles y los cueros se trasladan a una
cámara situada frente al lugar en el que se les ha extraído, donde son sometidos a las
operaciones de lavado y descarnación de la piel que reducen el número de bacterias al
eliminar material contaminante. Esto se logra lavando y eliminando con un cepillo duro
los excrementos, la sangre y demás contaminantes adheridos. Los cueros y pieles se
extienden sobre una plancha de hormigón rociada constantemente con agua por un
irrigador aéreo. Terminado el proceso, dependiendo de qué tan cerca se encuentre la
curtiembre a la cual serán comercializadas, las pieles simplemente se envían frescas o
entran a un proceso de salado de piel para mantener su conservación y evitar su
putrefacción.

 Salado
Los cueros se clasifican según su peso y el sexo del animal, y se marcan para indicar
las selecciones nativas. En algunas plantas se inspeccionan para detectar si tienen
incisiones, cortes u otras imperfecciones.
En los mataderos de tamaño intermedio donde proceder al almacenamiento de cueros
y/o pieles antes de que se trasladen a una lejana curtiduría, es necesario proceder al
curado inicial en el matadero.
Tras recortar y eliminar el material no deseado en la etapa de lavado y descarnación, se
procede a la salación en seco que consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto
que está formada por un 60-65% de agua, medio en el cual la reproducción de las
bacterias se facilita.
La humedad excesiva se elimina mediante la salación en dos etapas. La primera
salación suele durar tres días y la segunda, cuatro. Tras la segunda salación los cueros
se pueden vender o trasladarse al almacén de los comerciantes para proceder a un
nuevo curado.
Al disponer los paquetes de cueros para el curado, sea en las bandejas o sobre el
suelo, se dispersa primero una buena capa de sal de buena calidad. El grano de sal no
debe ser muy grueso, ya que puede dañar la piel, pero tampoco demasiado fino porque
se diluiría. Se recomienda entre 1 y 3 mm de diámetro.
A continuación se coloca el primer cuero con el lado de la piel hacia abajo y la sal se
distribuye regularmente por encima. Los cueros curados se sacan del paquete y se
sacuden sobre una rejilla para que la sal caiga al suelo. Esto se lleva a cabo ante un
inspector que examina los lados del cuero para ver si se han producido daños y verificar
la categoría. Si se aprueba, se apila y se ata, indicándose la categoría y el peso para
que se pueda proceder al despacho.

9
 Secado

Es uno de los métodos más antiguos de conservación, y el método estándar utilizado,

en la mayor parte de las pieles. El procedimiento del secado varía con las condiciones
climáticas de la zona, la disponibilidad de materiales auxiliares y la capacidad técnica de
los operarios.
El secado puede durar dos o tres días. La velocidad del secado es importante: Si es
demasiado lento, no se inactivan las bacterias, y si es demasiado rápido, se endurece
extremadamente y en el interior no se inactivan las bacterias.

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4.1.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

PRODUCCIÓN GANADERA

1 CRIA

2 LEVANTE

3
CEBA

36 meses
1 INSPECCION 400-450 kg

1
TRANSPORTE A MATADERO

4
SACRIFICIO Y DESUELLO

TRANSPORTE A CAMARA
2
FRIGORIFICA

5 LAVADO Y DESCARNADO

INSPECCIÓN Piel sin daños

2

6 SALADO

7 SECADO

INSPECCIÓN Cuero y pieles

3

8 EMPAQUETADO

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4.2 El procesamiento de la piel en la actividad de la Curtiembre
ALMACENADO
El curtido consiste en transformar la piel susceptible de putrefacción en un cuero que no
se descompone y que, por lo tanto, puede utilizarse para confeccionar calzado, carteras,
bolsos, camperas, pantalones, muebles y muchos otros productos. Es el proceso de convertir la
piel putrescible en cuero imputrescible, tradicionalmente contanino, un compuesto químico
ácido que evita la descomposición y a menudo da color. Desde el siglo XX predomina el curtido
al cromo.
El curtido puede ser realizado con métodos vegetales o minerales. El curtido vegetal usa
tanino; el curtido mineral suele usar cromo

4.2.2 Proceso de producción

Una curtiembre es el lugar donde se realiza el proceso que convierte las pieles de los animales
en cuero. Las cuatro etapas del proceso de curtido de las pieles son: Limpieza, Curtido,
Recurtimiento y Acabado. Se debe quitar el pelo, curtir con agentes de curtimiento y tinturar,
para producir el cuero terminado.
Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el saladero hasta
que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas:
1. Ribera
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado
asegurándole un correcto grado de humedad. La sección de ribera se compone de una serie
depasos intermedios, que son:

 Remojo: proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre,
excretas y suciedad en general.
 Pelambre: proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,
produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que
prepara el cuero para la posterior curtición.
 Desencalado: proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego aplicar
productos neutralizantes, por ejemplo: ácidos orgánicos tamponados, azúcares y

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 melazas, y ácido sulfoftálico.

 Descarnado: proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del

tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el
curtido.

 Purga enzimática: el efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa
de la piel, pero existen una serie de efectos secundarios sobre la elastína, restos de
queratina de la epidermis y grasa natural de la piel. Su acción es un complemento en la
eliminación de las proteínas no estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor,
la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.

2. Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de
curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte
de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente
hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.
3. Curtido
El curtido consiste en la estabilización de la estructura de colágeno que compone al cuero,
usando productos químicos naturales o sintéticos. Adicionalmente, la curtición imparte un
particular “tacto" al cuero resultante. Una variedad de productos químicos son usados, siendo
el cromo el más importante.

4. Procesos mecánicos de post-curtición

A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un
espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son:
· Desaguado mecánico para eliminar el exceso de humedad, además permite entregarle una
adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes.
· Dividido o partido del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.
· Raspado para dar espesor definido y homogéneo al cuero.
· Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener una
utilización posterior.
5. Procesos húmedos de post-curtición
Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus
propiedades para adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra agregando otros
curtientes en combinación o no con cromo.
En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero.

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 6. Secado y terminación
Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de
humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el
tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de
terminación.
La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o
polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas
nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de
superficie.
Los sistemas de terminación basados en el no uso de solventes, están siendo desarrollados
rápidamente con el consiguiente aumento de su aplicación.

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4.2.2 Diagrama de procesos de operaciones

PIEL SALADA

1 REMOJO

SULFATOS 2 PELAMBRE
CAL ETAPA DE RIBERA

3
DECARNADO

4 DESENCALADO

ACIDO 5
PIQUELADO

CROMO 6
CURTIDO
ETAPA DE CURTIDO

7
RECURTIDO

8 DESAGUADO

9 TEÑIDO

10 ENGRASADO

11 SECADO

1 INSPECCIÓN

ALMACENADO

15
 1

4.3. La producción de productos de marroquinería

Como resultado del proceso de curtiembre se obtienen las piezas de cuero, las que mantienen
su color natural o son teñidas y se pasa al procesamiento de marroquinería, de esta parte del
proceso se obtienen los productos de manufactura como ser carteras o bolsos, billeteras,
cinturones, entre otros.
PROCESO DE PRODUCCION DE UN BOLSO O BILLETERA DE CUERO
1. Diseño. - Se realiza el diseño de los moldes del bolso o billetera.
Normalmente se realizan 3 a 4 tipos de moldes: uno q sea la parte delantera, otro la
parte trasera, la parte de la base y el tirante. En algunos casos varían, todo depende el
modelo del producto.
2. Marcado de moldes. - Se realiza el marcado de los moldes en el cuero estirado,
normalmente trabajan entre dos personas en este proceso para lograr un mejor
aprovechamiento del cuero y sin variaciones de medidas
3. Cortado. - Se realiza el cortado de los moldes, algunas empresas ya cuentan con
cortadoras industriales que realizan este proceso, en algunos casos por los detalles se
los realiza de manera manual.
4. Unión. – primeramente, se realiza la unión de las piezas con pegamento resistente al
cuero y dejar reposar por al menos 30 minutos, en algunos bolsos se realiza un
perforado en todo el borde para una costura, en otros casos se realiza la costura directa
(depende de la calidad y modelo del producto terminado requerido).
5. Colocado de remaches. – Se realiza el colocado de los remaches y hebillas para el caso
del bolso, también se realiza el decorado de ser necesario en el proceso del bolso o de
la billetera. El producto ya está terminado, se embolsa y pasa a zona de almacén.

Diseño
1
Colocado de Remaches
5
Marcado de
Moldes
2

Transporte a almacén
1
Cortado
3

1 Almacenado

Unión
4

16
PROCESO DE PRODUCCION DE UNA CINTURON
1. Cortado. – Se realiza la selección de las mejores partes del cuero y se las corta en tiras
con ayuda de una máquina.
2. Unión. – Se pone cola o pegamento a dos tiras, se superponen y se las pega con
mucho cuidado para evitar que se formen pliegues.
3. Corte. – Primeramente, se cortan los excesos haciendo que las tiras queden uniformes;
luego se procese al cortado de la parte de lo q es la punta y de los orificios necesarios.
En el caso q sea necesario también se estampa el logo de la empresa.
4. Costurado. – Se añade la hebilla y se procede al costurado final, tanto de todo el borde
como de la parte de la hebilla. El producto está terminado y se procede al empaquetado
y almacenado.

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4.1 Talabartería y la industria del calzado
Luego de convertir las pieles en cuero o suela con los diferentes procesos, estas pasan a ser
utilizadas en la fabricación de diferentes objetos en lo que se conoce como talabartería, se
puede referir tanto a los establecimientos donde se venden artículos de cuero para caballerías,
o al arte de fabricar estos artículos.
Otro uso común del cuero como materia prima es en la Industria del calzado donde este se
refiere al conjunto de actividades de diseño, fabricación, distribución, comercialización,
y venta de todo tipo de calzado para el pie.
Procesos productivos talabartería
Podríamos decir que el proceso de producción de un objeto elaborado por los talabarteros
atraviesa cuatro momentos fundamentales: preparación y curado del material; manipulación del
material: medición, trazado y corte; elaboración de las partes del objeto: bruñido, modelado,
repujado, armado cosido; acabados.
1. Preparación y “curado” del material
Para iniciar su trabajo los talabarteros deben preparar la suela porque la que compran en
los almacenes o en las curtiembres “viene muy tiesa como si fuera cartón” y, por tanto, es
necesario suavizarla para facilitar su posterior manipulación.
En términos generales existen dos formas de preparar el material: una es sumergir las
planchas u hojas de suela en tanques de agua y la otra es humedecerla a mano hasta
lograr la humedad precisa para luego curarla con aceites e iniciar el trabajo.
2. Medición y trazado
Se extiende la hoja de suela una vez humedecida y preparada, para entonces colocar sobre
ella los moldes de todas las piezas para hacer la obra.
Para trazar los moldes sobre la suela, los talabarteros utilizan la lezna o la punta del
compás, instrumentos que en estos momentos del proceso productivo los usan a manera
de lápiz; y, mientras con la mano izquierda sostienen el cartón, con la derecha van trazando
los contornos de los moldes para de inmediato proceder a su corte.
3. Corte del material
Una vez hecho el trazo de todas las piezas que forman el objeto que los talabarteros están
elaborando proceden de inmediato a cortar la suela. Para esto cuentan con cuchillos muy
finos.
4. Repujado de la suela
Antes de unir las piezas de un objeto ya sea a través de la costura o del tejido de la suela
es necesario traspasar los dibujos y diseños a la suela.
Mientras el repujado se logra a través de golpes a delgados troqueles, pedazos de hierro
con puntas que tiene formas y líneas en alto relieve, el imprentado es posible tan solo con

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 el golpe que se da a pequeñas planchas de hierro, dotadas de resortes, que tienen diseños
determinados.
5. Armado de las piezas
Aunque depende del tipo de suela que esté utilizándose, luego de preparar con la lezna los
agujeros para coser, se unen las piezas con “cemento de contacto” para dar mayor
resistencia al armado de las obras y proceder entonces a coser.
6. Los acabados
En esta última etapa del proceso de producción de los objetos que trabajan los talabarteros,
se colocan cierto tipo de accesorios y complementos como hebillas y pasadores, remaches
para reforzar ciertas partes de los objetos así como también se pasa aceite de vaselina
para consolidar el color de la suela y resaltar sus repujados y el diseño mismo de las obras
Diagrama de procesos talabartería

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Procesos productivos Industria del calzado.
1. Recepción, inspección y almacén de las materias primas
La recepción de las materias primas se realiza en el área del almacén, donde se
inspecciona que el material tenga las características previamente establecidas en
dimensión, calidad y clase.
2. Sección de corte
El corte de piel se realiza con la máquina de cortar y la ayuda de los suajes. La piel utilizada
proviene principalmente del lomo de res y, en ocasiones se encuentra dañada por los
alambres, garrapatas o accidentes que producen lastimaduras al animal y que dejan
marcas en la piel, cuyos defectos surgen al ser curtida. El obrero encargado de realizar los
cortes debe cuidar no incluir estas partes lastimadas al acomodar los patrones del modelo
del zapato.
3. Pespunte
En esta sección, se imprime en la parte interna del calzado el número, modelo y lote de
fabricación correspondientes. El forro se cose en zig-zag para evitar bordos y se unen la
piel y el forro con pegamento para que no surjan arrugas y el zapato calce perfectamente.
Después, se cose el forro con la piel, se corta el sobrante y se cosen con mucho cuidado
los lados del calzado con la vista principal o puntera, para evitar deformaciones.
4. Suajado
Las suelas de cuero se cortan con unos cuchillos llamados suajes y según los moldes de
los números de zapato requeridos. Con la misma máquina, pero otras cuchillas, se suajan
las plantillas, ya que éstas son de cartón de fibras comprimidas y que deben ir juntas en la
parte interna de la horma.
5. Montaje de puntas, lados y talón
El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas,
desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el contreorte y casquillo se
centra y se fija el corte a la horma en la punta, los lados y el talón, cuidando de entallar la
piel a la horma y de que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato.
6. Pegado y acabado de suelas
Ya montado en la horma y las suelas, el corte del zapato se raspa y carda (hacer surcos)
para que absorban adecuadamente; el pegamento se le aplica con una brocha de cerdas
de caballo. La suela y el corte se unen y se meten a una prensa hidráulica o neumática,
manteniendo una presión constante durante unos segundos. Se rebaja el excedente de
suela y se pinta el canto u orilla; después se pule la suela con una lija hasta que queda lisa
para poder pintarla.
7. Sección de acabado

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 Se saca la horma del zapato, se rebajan las asperezas de los filos de la suela, se
emparejan las tapas, se pintan los filos de la suela y el tacón, se cortan los excedentes del
forro y, finalmente, se lava, pinta, lustra y pule el zapato.
8. Empaque y almacén
El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.
Diagrama de procesos

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5. SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
En la industria del cuero y sus derivados, destacan por su especial peligrosidad si no se
adoptan las medidas necesarias, los siguientes riesgos:

 Exposición a sustancias químicas peligrosas, por inhalación o contacto con la piel.

 Incendios producidos por la existencia de productos inflamables en los puestos de
trabajo.

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  Accidentes por suelos resbaladizos, mojados y grasientos, los cuales constituyen un
serio riesgo en todos los lugares donde se realiza el  curtido de pieles.
 El levantamiento manual de las pieles antes y después de ser curtidas, representa un
riesgo ergonómico muy común. De igual manera, existen muchos riesgos de lesiones
para los operarios de las curtiembres y relacionados con el funcionamiento de las
diversas máquinas e implementos de curtido, tales como los tambores giratorios, los
rodillos en movimiento y cuchillas de descarnadoras y divididoras. En ese sentido, debe
disponerse de protecciones eficaces para los empleados.
Control de riesgos y protección al trabajador
El control de riesgos se debe iniciar con la protección adecuada de los trabajadores y la
prevención en las operaciones más riesgosas. Se considera también la señalización de zonas
peligrosas mediante códigos de señales y colores en equipos, estructuras (pasamanos,
escaleras, puentes grúa) y en el suelo para la conducción segura de maquinaria o equipos.

La protección de los trabajadores debe estar siempre presente, dado el grado de peligrosidad
de algunas actividades. Al momento de ejecutar estas tareas, los trabajadores deberían
disponer como mínimo de los siguientes elementos:
· Zapatos de seguridad.
· Lentes protectores (operarios con riesgo de salpicaduras de productos químicos)
- Protectores auditivos (sólo operadores de máquinas que exceden umbrales auditivos)
·Máscara protectora de gases (sólo operadores relacionados con emanaciones gaseosas y
polvo) ·

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Guantes
· Vestimenta de trabajo

En este sentido, los planes de control y prevención de riesgos deben incentivar las “buenas”
prácticas al interior de la empresa, se hace necesaria una adecuada capacitación del personal,
que incluya una serie de cursos tales como:
· riesgos químicos y uso de elementos de protección
· riesgos físicos (ruidos) ·
·operación de equipos (grúas horquilla)
· prevención riesgos básicos
· prevención y control de incendios
En general, las empresas deben considerar dentro de su política el desarrollo de la seguridad.
Esta, no solo va en beneficio del trabajador y la empresa, sino también de la comunidad y el
medio ambiente.

 Prevención de riesgos por polvo.

En general, las curtiembres poseen equipos que generan gran cantidad de polvo  químico
durante la carga de los bombos y tambores de agitación de cueros. Partículas de polvo
provenientes del cuero se produce durante las operaciones mecánicas, entre ellas el
esmerilado en sitios cerrados. El polvo en los talleres de curtido puede impregnarse con
productos químicos, así como con fragmentos de pelo, moho y excrementos. Para su
eliminación se precisan acciones tales como una ventilación eficaz.
Prevención de riesgos por productos químicos.

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 La gran variedad de ácidos álcalis, taninos, disolventes, desinfectantes y otros productos
químicos utilizados en las empresas de curtiembre pueden ser irritantes para las vías
respiratorias y la piel. El polvo de materiales curtientes vegetales, la cal y el cuero y las
neblinas y vapores de reactivos químicos que se presentan en los distintos procesos pueden
causar bronquitis crónica.
Los agentes cancerígenos potenciales utilizados en el curtido y el acabado del cuero son entre
muchos, las sales de cromo hexavalentes, tintes de anilinas y azoicos, taninos vegetales,
disolventes orgánicos, formaldehídos y cloro fenoles.
 Implementación de medidas de adecuación ambiental. 
Las empresas de curtiembre, en especial las pequeñas unidades de curtiembres tipo artesana
son fuente de contaminación ambiental muy alta, porque emiten volúmenes relevantes de
cromo, representando una gran amenaza para la calidad de las aguas.
En general, la implementación de medidas de adecuación ambiental en las empresas de
curtiembre, debe mostrar las amplias ventajas de contar con ambientes y condiciones de
trabajos saludables y agradables, con personal en buen estado de salud y motivados. En
esencia, el programa básico debe conducir a una mayor higiene y seguridad, mayor
productividad, mayor producción, menores costos y mayor competitividad en el mercado.
 Prevención de efectos derivados del moho dañino para las pieles
El moho crece en lugares húmedos o mojados de cualquier sitio de una edificación.
Generalmente tiene olor nauseabundo y algunos tipos son tóxicos, ya que al estar en contacto,
puede causarle a los trabajadores, alergias y problemas de salud.
En el proceso de curtiembre, debe tenerse en cuenta que el moho es dañino para las pieles
curtidas  y es muy peligroso para el ser humano. La inhalación de microorganismos contenidos
en el aire y de sus metabolitos, puede causar una extensa variedad de síntomas respiratorios.
La irritación de las membranas mucosas, acompañada de una tos seca e irritación de los ojos
es el resultado común de estar expuesto continuamente al moho.
La bronquitis y la enfermedad pulmonar crónica, típicamente asociadas con fumar, pueden
también estar relacionada con reacciones alérgicas a la exposición a las esporas, aunque no se
ha determinado con certeza el papel de los microorganismos contenidos en el aire. La rinitis
alérgica y el asma, especialmente entre las personas físicamente predispuestas a reacciones
alérgicas, quizás sea una de las reacciones más  graves a la exposición al moho.
6.DISTRIBUCION EN PLANTA SUGERIDA
Proceso de curtido del cuero

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26
7. CURTIEMBRES EN BOLIVIA

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 8.CURTIEMBRES NIVEL MUNDIAL

 Productores y exportadores

En el contexto del hemisferio americano Brasil es el primer productor de ganado vacuno,

seguido por Estados Unidos, Argentina, México y Colombia, los cuales aparecen también como
principales proveedores de pieles.

Como referencia, Bolivia cuenta con un hato ganadero vacuno de aproximadamente siete
millones de cabezas, inferior a los hatos de Venezuela, Uruguay y Paraguay, siendo superior a
los de Ecuador, Perú y Chile, en el contexto sudamericano, pero aun así con una participación
en ese mercado de 0.5%.
Desde la perspectiva del análisis de la oferta exportadora mundial, cabe destacar a los países
europeos, entre los que sobresale Italia, con una industria caracterizada por los altos
volúmenes y por su excelente calidad en los productos. 

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 9. PROBLEMAS AMBIENTALES GENERADOS AL PROCESAR EL CUERO

El
curtido de pieles es consecuencia de una serie de etapas productivas, en las que es necesario
adicionar productos químicos que tienen consecuencias ambientales significativas, entre los
que cabe resaltar, las sales de cromo y el sulfato de amonio, dado que se transforman en
compuestos contaminantes de las aguas de difícil degradación y generan gases como el
sulfuro de hidrógeno y el amoníaco, que son tóxicos y fácilmente se perciben en los
alrededores de este tipo de empresa.
Evaluación del Impacto Ambiental (EIA) del Cuero
Toda industria, empresa o agente transformador, genera distintos tipos de contaminantes al
medio, entre ellos se puede clasificar en:

 Contaminación al Suelo
 Contaminación al Aire
 Contaminación al Agua
 Contaminación a la Biodiversidad
 Contaminación a la Flora y Fauna
En estas clasificaciones de los contaminantes, también es necesario conocer los tipos de
residuos que se generan y los más comunes son los líquidos y los desechos sólidos.
En las curtiembres emanan una serie de compuestos químicos que son los desperdicios
contaminantes y más aún perjudiciales tanto para el ser humano como para el medio ambiente.
Entre los elementos que pueden ser ubicados como desperdicio en las tenerías o curtiembres
se tienen: sal de cromo, sal común, sulfuros, estiércol, sangre, pelo, pedazos de piel y carne, lo
cual explica en cierto modo el ofensivo olor que este tipo de industrias genera.
El agua se hace parte de los numerosos residuos líquidos, a través de un abundante consumo
de la misma, con la finalidad de lograr que arrastre consigo tanto hidróxido como hipoclorito de
sodio, algunos agentes tensoactivos y otras preparaciones enzimáticas.
Por otro lado el agua utilizada en estas industrias adquiere un cierto contenido de cal y sulfuro
de sodio, así como ácidos orgánicos, sales de amonio, bisulfito de sodio, peróxido de
hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico; solventes y agentes tensoactivos.
Este proceso, se inicia cuando los cueros frescos, llegan a las instalaciones de la curtiembre
provenientes de mataderos industriales o municipales sin ningún tratamiento previo, salvo la
eliminación de restos de carne y pellejos de mayor tamaño que estén adheridos.

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En algunos casos, cuando el tiempo entre la matanza y el procesamiento de los cueros se
estima que será largo y que podrían iniciarse procesos de descomposición en los mismos, se le
agrega sal, con el fin de inhibir la acción de microorganismos descomponedores, eliminando la
humedad de los mismos y su contacto directo con el aire que le rodea.
Desde el punto de vista ambiental, es aconsejable procesar cueros frescos ya que los cueros
“salados” contribuyen a aumentar la cantidad de cloruros de sodio en las aguas residuales.

Efectos de productos químicos

Cromo
 Difícilmente biodegradable.
 Es un comprobado cancerígeno humano.
 Provocan la muerte de la vida acuática.
 Provoca la muerte de las funciones naturales de los ríos.
 Provoca la muerte de especies herbívoras, por la
absorción de metales por las plantas.
 En el caso de los obreros que se encuentran en
contacto permanente con estas Sustancias, la exposición
dérmica al cromo puede provocar hinchazón y
enrojecimiento agudo de la piel.
 Inhalar niveles altos de cromo puede provocar irritación en las membranas respiratorias
y nasales.

Plomo
 El plomo resulta tóxico para la totalidad de la fauna y
flora acuáticas.
 Los organismos superiores de la cadena alimentaria pueden
sufrir saturnismo o plumbosis como resultado de la ingesta
de alimentos contaminados con plomo.
 Cuando está presente en la sangre, circula por todo el
organismo ocasionando daños neurológicos irreversibles al
llegar al cerebro.
 Puede provocar lesiones irreversibles en el sistema nervioso
central.
 Puede provocar anemia, así como también lesiones renales graves.
Zinc
 En cantidades apreciables puede tener efectos perjudiciales sobre ciertas especies en
concentraciones específicas.
 Puede provocar una enfermedad específica de corto plazo denominada “fiebre de las
emanaciones metálicas”.
 La ingesta de niveles superiores a los
recomendados puede tener efectos nocivos sobre la
salud.
 Pueden aparecer vómitos, náuseas y retortijones.
 Ingerir altos niveles durante varios meses puede
provocar anemia,

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 lesiones pancreáticas y disminución de los niveles de colesterol de lipoproteína de alta
densidad.

Sulfuro
 Cuando se transforma en ácido sulfhídrico para eliminar el pelo o pelambre, es
extremadamente nocivo para la salud.
 Conlleva a sofocación y a muerte por sobreexposición.
 Provoca un efecto narcotizante y las personas afectadas ya no perciben el hedor.
 Por encima de las 100 ppm puede ocurrir la muerte.

Contaminantes Orgánicos (Diclorobenceno, nonilfenol, hexaclorobutadieno,

hidroxitolueno, butilado, hexacloroetano)
 Alteraciones en el sistema endócrino de animales, incluidos peces y mamíferos.
 Tóxicos para organismos de agua dulce.
 Cancerígenos animales.
 Daños en hígados y riñones de animales.

 Reacciones alérgicas en el hombre

 Promotores de cáncer de hígado en combinación
con otras sustancia.
 Irritación de la piel y las membranas mucosas.
 Interfieren con procesos fundamentales de
respiración celular y puede provocar desarrollos de tumores y/o muerte celular.

Alternativas y soluciones

Hay varias alternativas que se pueden implementar para

solucionar o mejorar la problemática causada por las
curtiembres.
Algunas de ellas son más flexibles en cuanto que no se
produzca el cierre de la curtiembre, como por ejemplo:
 Implementar planes de desarrollo ambiental,
disminuyendo la contaminación de manera
significativa y a su vez permitiendo que la curtiembre continúe y siga siendo una gran
fuente de trabajo.
 Que se realice el proceso de curtido de manera ecológica utilizando curtientes
vegetales, aunque es un proceso de curtido más lento y genera más gastos.
 Hoy en día es muy conocido el término “cuero ecológico”, el cual se aplica para los
cueros sintéticos que están hechos a base de poliuretano y PVC. El cuero sintético de
poliuretano (PU) es más flexible y tiene una alta resistencia a la extensión,
dilaceración y explosión. En cambio, el cuero sintético de PVC es usado solamente para
hacer productos con una baja tolerancia de extensión.

Diseñadores ecológicos

No son muchas las marcas o diseñadores que eligen utilizar cueros vegetales. Sin embargo,
estas dos diseñadoras están haciendo uso de ellos, realizando producciones sustentables no
solo en los cueros sino que también en los demás materiales utilizados:

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  Paula Gray (Argentina)
 Stella McCartney (Inglaterra)

10. BIBLIOGRAFÍA
http://www.fao.org/docrep/004/T0566S/T0566S11.htm
http://cueroplanet.com/index.php?option=com_content&task=view&id=18&Itemid=1
http://repository.eia.edu.co/bitstream/11190/1520/1/ADMO0643.pdf
https://es.slideshare.net/carloscatalan1998/proceso-de-elaboracin-de-una-billetera
http://www.academia.edu/18819896/PROCESO_DE_PRODUCCION_DE_CALZADO_Y_MARR
OQUINERIA
https://prezi.com/32gjpywjv22z/cadena-productiva-de-cuero-calzado-y-marroquineria/
https://www.youtube.com/watch?v=ST-6nJM6Oe4
https://es.slideshare.net/ludyslu/proceso-de-curtido-de-pieles?next_slideshow=1

https://melenaramirez.files.wordpress.com/2012/08/procesamiento-del-cuero-y-sus-derivados-
eia-del-cuero.pdf
http://lizquijije505.blogspot.com/
http://www.greenpeace.org/argentina/es/informes/La-contaminacion-viste-a-la-moda/
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http://www.dpn.gob.ar/documentos/20160517_30814_556734.pdf
http://www.boliviaentusmanos.com/amarillas/206/1/bolivia/cuero-curtiembres.html
https://www.gnb.com.bo/guia/Industria,-agroindustria-y-peque%C3%B1a-
industria/Curtiembres.-Cueros.html
http://www.viarural.com.bo/agroindustria/curtiembres/
http://cueroplanet.com/index.php?option=com_content&task=view&id=19&Itemid=36

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