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    Informe de Cámaras de Perforación

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    Este informe resume las visitas inopinadas realizadas a 10 cámaras de perforación del proyecto Geotecnia Peruana - U.M MARSA para verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad. Se identificaron algunas fortalezas como el apoyo del personal, pero también varias debilidades en las condiciones de las cámaras y conocimientos del personal. Se recomienda capacitar al personal, mejorar las instalaciones y equipos de seguridad de las cámaras, e implementar mejores procedimientos.

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    Este informe resume las visitas inopinadas realizadas a 10 cámaras de perforación del proyecto Geotecnia Peruana - U.M MARSA para verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad. Se identificaron algunas fortalezas como el apoyo del personal, pero también varias debilidades en las condiciones de las cámaras y conocimientos del personal. Se recomienda capacitar al personal, mejorar las instalaciones y equipos de seguridad de las cámaras, e implementar mejores procedimientos.

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    Este informe resume las visitas inopinadas realizadas a 10 cámaras de perforación del proyecto Geotecnia Peruana - U.M MARSA para verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad. Se identificaron algunas fortalezas como el apoyo del personal, pero también varias debilidades en las condiciones de las cámaras y conocimientos del personal. Se recomienda capacitar al personal, mejorar las instalaciones y equipos de seguridad de las cámaras, e implementar mejores procedimientos.

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    Este informe resume las visitas inopinadas realizadas a 10 cámaras de perforación del proyecto Geotecnia Peruana - U.M MARSA para verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad. Se identificaron algunas fortalezas como el apoyo del personal, pero también varias debilidades en las condiciones de las cámaras y conocimientos del personal. Se recomienda capacitar al personal, mejorar las instalaciones y equipos de seguridad de las cámaras, e implementar mejores procedimientos.

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    INFORME DE VISITAS INOPINADAS

    “CÁMARAS DE PERFORACIÓN”

    1. OBJETIVO

    Verificar las condiciones de trabajo de cada cámara de perforación en el proyecto Geotecnia


    Peruana – U.M MARSA, según los estándares de Geotecnia Peruana; el cumplimiento de los
    procedimientos de trabajo y conocimientos básicos de seguridad de acuerdo al D.S. Nº 024-
    2016 EM.

    2. REFERENCIA

    En cumplimiento a los estándares de Geotecnia Peruana en cámaras de perforación y en


    cumplimiento con el D.S. Nº 024-2016 EM del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
    en Minería y su modificatoria el D.S. 023-2017 EM.

    3. ANTECEDENTES DEL VISITA INOPINADA

    Del 21 al 29 de noviembre se realizó las visitas inopinadas a las cámaras de perforación; en


    la cual se interactúo y retroalimento al personal en: Liderazgo Visible; Identificación de
    peligros y riesgos críticos; Orden y limpieza antes durante y después de la tarea; Límites
    máximos permisibles.

    4. INFORME DE EJERCICIOS

    4.1. DESARROLLO DE LAS VISITAS INOPINADAS

    1. Inspección de las cámaras se coordinaron con el área de Residencia - Asist. Res. y


    SSOMA.
    2. Del 21 al 30 de noviembre se realizó las visitas inopinadas a las cámaras de
    perforación.
    3. Las visitas se desarrollaron en las siguientes cámaras de perforación:
    • INSPECCIÓN CAM. 8 - NV. 2950 - LM75.
    • INSPECCIÓN CAM. 33.5 - NV. 2420 - MÁQ. U6.
    • INSPECCIÓN CAM. 44 - NV. 2175 - MÁQ. MINI DRILLIN 2.
    • INSPECCIÓN CAM. 44 - NV. 2170 - MÁQ. DIAMEC 262-8.
    • INSPECCIÓN CAM. 12 - NV. 2870 - MÁQ. FB 100.
    • INSPECCIÓN CAM. 12 - NV. 2870 - MÁQ. DIAMEC 262-1.
    • INSPECCIÓN CAM. 24 - NV. 2620 - MÁQ. DIAMEC 282-12.
    • INSPECCIÓN CAM. ESPAÑOLA - NV. 3875 - MÁQ. DIAMEC 262-22.
    • INSPECCIÓN CAM. 37 - NV. 2370 - MÁQ. DIAMEC 282-04.
    • INSPECCIÓN CAM. 01 – NV. 3175 - MÁQ. LM 90.
    4. Del 01 al 04 de noviembre se desarrolló en gabinete el informe de las visitas
    inopinadas a las diferentes cámaras de perforación.

    5. FORTALEZAS

    - La supervisión de primera línea de la empresa especializada en todo momento se mostró


    presto a realizar las visitas inopinadas en cada cámara de perforación.
    - Nuestros Colaboradores en todo momento mostraron apoyo, atención, e interés en la
    interacción y retroalimentación in situ.

    1
    - Colaboradores quedan prestos en fortalecer sus conocimientos en la parte operativa y
    seguridad.

    6. DEBILIDADES
    CÁMARAS DE PERFORACIÓN
    - Ingreso a cámara de perforación no presenta; señaléticas de advertencia y de
    prohibición en la barrera de seguridad; no se encuentran conos de seguridad con sus
    varas luminosas al ingreso de la cámara; falta de pizarra para de Monitoreo de gases -
    límites permisibles; falta de pizarra de Control de ingreso de personal (nos ayudará saber
    cuántas personas se encuentran en la cámara).
    - Se presenció que tablero eléctrico no cuenta con puesta a tierra.
    - Se presenció estación de emergencia incompleta faltan: férulas e inmovilizador de
    cabeza y collarín.
    - Se encontró extintor vencido; desde agosto 2021.
    - Se observó en unidad de potencia no se encuentra identificada la parada de emergencia
    con su respectiva señalética. Mangueras hidráulicas sin códigos de colores.
    - Se presenció en unidad de potencia no cuentas con barreras de seguridad. No cuenta
    con señaléticas de advertencia y de prohibición. No cuenta con bandeja para derrames.
    - Plataforma de perforación no cuenta con pisos antideslizantes.
    - Se presenció anclajes mal instalados empleando herramienta hechiza.
    - Se observó que sistema de rotación no cuenta con guardas de seguridad. Personal queda
    expuesto a: atrapamientos, proyección de componentes de perforación, chicoteo de
    mangueras; etc.
    - Se observó que personal no hace uso de las barreras de seguridad de la plataforma
    metálica al momento de las actividades.
    - Se observó que mangueras de alta presión de unidad de potencia no cuentan con
    Wipcheck (cable de seguridad); también se evidencia que se encuentran sin códigos de
    colores.
    - Se observó falta de guarda en unidad de potencia.
    - Se observó falta de wipcheck del acople de la bomba conexión a manguera de línea de
    agua.
    - Se observó al personal sobre la parrilla o plataforma donde se paran para realizar
    maniobras de tubería no es la adecuada. Personal improvisa plataforma con maderas;
    usan escalera lineal para ascender y descender; no existen barandas; etc.
    - Se observó máquina de perforación montada sobre una estructura metálica hechiza y
    sobre maderas.

    PERSONAL
    - Colaboradores no definen correctamente la Definición Términos; en cumplimiento con
    el D.S. Nº 024-2016 EM del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y
    su modificatoria el D.S. 023-2017 EM, Título I – Capítulo I – Disposiciones generales –
    Subcapítulo II - Definición Términos.
    - No definen Causas Inmediatas (actos y condiciones subestándares; respectivamente).
    - Colaboradores desconocen la mayor parte de las herramientas de gestión que emplea
    Geotecnia Peruana en la U.M. MARSA.
    - Colaboradores desconocen los límites permisibles (mínimos y máximos) de los gases a
    los que se encuentran expuestas en minera subterránea.
    - La mayor parte del personal evaluado no identifica correctamente los peligros, riesgos
    y medidas de control; a que se encuentran expuestos en las diferentes áreas de trabajo.
    - No conocen correctamente los nombres de los procedimientos de trabajo que se
    emplean en las actividades diarias.

    2
    7. OPORTUNIDADES

    CÁMARAS DE PERFORACIÓN
    - Cumplir o implementar estándar en cámaras de DDH.
    - Revisar las condiciones de cada cámara DDH por el área de Operaciones, Residencia y
    SSOMA; antes de ser entregada por el cliente.
    - Implementar férulas, collarín e inmovilizador de cabeza.
    - Inspeccionar de forma mensual los equipos contra incendio de cada cámara DDH.
    - Identificar parada de emergencia con señalética. Codificar las mangueras hidráulicas.
    - Implementar barreras de seguridad; señaléticas y bandeja para derrames. Considerar el
    110% de capacidad de la bandeja para contener un derrame. Según DS. 024.
    - Implementar pisos antideslizantes en plataforma de perforación.
    - Retroalimentar al personal en el PETS de instalación y desinstalación de equipo de
    perforación DDH. Interactuar con el personal en no usar herramientas que no cuenten
    con una certificación.
    - Implementar guardas de seguridad al sistema de rotación del equipo de perforación.
    - Interactuar y retroalimentar al personal en el uso de barreras de seguridad.
    - Máquina de perforación debe de contar con una estructura adecuada y certificada.
    PERSONAL
    - Capacitar a todo el personal en base al D.S. Nº 024-2016 EM del Reglamento de
    Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y su modificatoria el D.S. 023-2017 EM.
    - Retroalimentar al a todo el personal en las herramientas de gestión que se emplean en
    Geotecnia Peruana en la U.M. MARSA.
    - Capacitar al personal en Causas Básicas y Causas Inmediatas según; D.S. Nº 024-2016
    EM del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y su modificatoria el
    D.S. 023-2017 EM.
    - Capacitar al personal en el anexo N° 15 – Límites de exposición ocupacional para agentes
    químicos según; D.S. Nº 024-2016 EM del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
    en Minería y su modificatoria el D.S. 023-2017 EM. Titulo IV – Capitulo I – Subcapítulo
    VIII – Ventilación.
    - Capacitar y difundir los procedimientos de trabajo empleados en la operación.

    Es todo cuanto tengo que informar al respecto.

    Jorge Carreño Ruiz


    Ingeniero SSOMA Residente
    CIP. N°: 182768
    Geotecnia Peruana S.R.L.T.D.A

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